邊坡支護(hù)工程的施工方案設(shè)計(jì)

大理海東山地新城錦花澗雨水花園

邊坡治理工程（北區(qū)）

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制人：

編制時(shí)間:

目錄

第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)

第二章工程概述

第三章施工組織部署

第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

第五章工程質(zhì)量保證措施

第六章施工安全保證措施

第七章文明施工及環(huán)境保護(hù)

第八章工期保證措施

第九章其它技術(shù)保證措施

第十章材料節(jié)約措施

第十一章生活管理方案

附：進(jìn)度計(jì)劃表

第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)

1.1編制說(shuō)明

我司接到大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程(北區(qū))

招標(biāo)文件后，非常重視，為確保高效優(yōu)質(zhì)安全按期完成本工程，我司抽

調(diào)對(duì)邊坡支護(hù)工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理骨干成立施工組織編制小

組，認(rèn)真閱讀圖紙和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，分析工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、

重點(diǎn)，結(jié)合我司的人力、機(jī)械、技術(shù)及施工經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)了本施工組織設(shè)

計(jì)。本施工組織針對(duì)大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡支護(hù)樁、邊

坡支護(hù)、掛網(wǎng)噴錨、錨索等施工內(nèi)容依據(jù)施工圖紙和國(guó)家、省、市有關(guān)

施工規(guī)范進(jìn)行編寫(xiě)。在本工程中，我司配備最優(yōu)秀的技術(shù)管理骨干，配

備充足的人力、物力和機(jī)構(gòu)設(shè)備，按照我司IS09001：2000質(zhì)量、職業(yè)

安全健康體系和“精心施工、高效優(yōu)質(zhì)、拓展技術(shù)、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量

方針，嚴(yán)格管理、完全有能力在質(zhì)量、安全、工期、文明施工等各方面

達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2編制依據(jù)

1、大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程(北區(qū))招標(biāo)書(shū)

及答疑文件；

2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

3、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB503302-2002)

4、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

5、《巖土錨固》(中國(guó)建筑工業(yè)出版社2003.1)

6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JCJ18-2003)

7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

8、本公司在地基處理及邊坡支護(hù)領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)。

第二章工程概述

2.1工程概況

大理海東山地新城錦花澗雨水花園邊坡治理工程（北區(qū)）位于大理海東山

地新城，整個(gè)施工范圍內(nèi)的支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)包含了抗滑樁、樁間擋板、混凝土擋

墻、疏干孔、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼筋錨桿、框格梁、掛網(wǎng)等。施工計(jì)劃工期：計(jì)

劃開(kāi)工日期：20升年9月25日,竣工日期：2018年2月期

日，質(zhì)量要求達(dá)到合格。

2.2工程內(nèi)容

主要工程內(nèi)容：抗滑樁、樁間擋板、混凝土擋墻、疏干孔、預(yù)應(yīng)力

錨索、鋼筋錨桿、框格梁、掛網(wǎng)等內(nèi)容。

第三章施工組織部署

3.1施工管理目標(biāo)

本工程永久性邊坡支護(hù)。根據(jù)本工程主要特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)

大量的邊坡支護(hù)等各類(lèi)基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合分析本工程之實(shí)際情

況，我司確定的施工管理目標(biāo)是：

充分發(fā)揮我司在邊坡支護(hù)及樁等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，利用技術(shù)設(shè)備、

人才、經(jīng)驗(yàn)等方面的有利條件，以我司的整體實(shí)力為后盾，嚴(yán)格按照項(xiàng)

目法施工，并按照IS09001質(zhì)量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，精心組織

施工，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的預(yù)期目標(biāo)，按期完成本工程

項(xiàng)目的施工任務(wù)。

我司對(duì)本工程施工的具體目標(biāo)如下：

1、質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

2、工期目標(biāo)：計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年9月25H,竣工日期：

2018年2月16日；

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0%。以內(nèi);

實(shí)現(xiàn)“六無(wú)安全管理目標(biāo)”，即“無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)中毒、無(wú)重大機(jī)

械事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)塌坍事故”；

4、文明施工目標(biāo):達(dá)到云南省大理市“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖

3.3項(xiàng)目管理班子配備情況

詳見(jiàn)（商務(wù)標(biāo)）

3.4項(xiàng)目管理班子配備情況

3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程特點(diǎn)，我司將選派邊坡支護(hù)及挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)

目經(jīng)理及工程師出任本工程之項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工，由其組建管理部門(mén)

齊全、人員崗位責(zé)任明確、精干高效的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部

實(shí)行崗位責(zé)任制和目標(biāo)責(zé)任制，分工負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，構(gòu)成一個(gè)高效的

管理機(jī)構(gòu)。

項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和勞務(wù)層組成。

3.4.2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層

由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)

目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項(xiàng)目

經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程的代表，全權(quán)代表公司處理有關(guān)本工程之各項(xiàng)

對(duì)內(nèi)對(duì)外事務(wù)，具有人事調(diào)動(dòng)、成本控制、決策管理、設(shè)備租賃等權(quán)利，

對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

1）項(xiàng)目經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)材料設(shè)備部、成本核算部及

財(cái)務(wù)部；

2）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織及施工管理、施工安全管理，直接

領(lǐng)導(dǎo)工程生產(chǎn)部、文明施工組、辦公室及各個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組。

3）項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員進(jìn)行項(xiàng)

目質(zhì)量策劃和進(jìn)行質(zhì)量管理、開(kāi)展QC小組活動(dòng)及技術(shù)攻關(guān)等工作，直接

領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量安全部及工程技術(shù)部。

3.4.3項(xiàng)目管理層

由企業(yè)管理人員和各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的具體施工

管理。針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)立下述職能管理部門(mén)：

1）工程生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工管理，包括：測(cè)量放線、鋼

筋放樣、工程預(yù)結(jié)算及施工調(diào)度等工作；負(fù)責(zé)編制作業(yè)計(jì)劃、材料計(jì)劃、

機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)；

2）工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部：分別負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、檔案

資料、工程技術(shù)資料等日常施工技術(shù)管理工作；在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，

進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、專(zhuān)項(xiàng)工程施工組

織設(shè)計(jì)方案，負(fù)責(zé)進(jìn)行書(shū)面施工技術(shù)交底工作；

3）材料設(shè)備部:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

收工作，及機(jī)械設(shè)備的調(diào)配進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收安裝工作，以及機(jī)械設(shè)備的操作、

維修、保養(yǎng)等管理工作；

4）成本核算部:負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本控制、成本核算、合同管理等工作;

5）辦公室：負(fù)責(zé)職工行政辦公食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)保安、醫(yī)務(wù)、

業(yè)余娛樂(lè)等后勤工作；

6）文明施工組：負(fù)責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理，包括工程標(biāo)

志牌的制作安裝、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生管理等管理工作；

7）財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)工作,制訂并執(zhí)行項(xiàng)目用款計(jì).劃、籌款計(jì)劃,

按計(jì)劃支付材料款、機(jī)械設(shè)備款項(xiàng)、工人工資及其他費(fèi)用開(kāi)支，確保收

支平衡，協(xié)助成本核算。

3.4.4項(xiàng)目作業(yè)層

主要為施工現(xiàn)場(chǎng)一、二線作業(yè)工人，由測(cè)量班組、噴錨施工班組、

挖樁施工班組、鋼筋班組、碎班組、模板班組、錨索施工班組、電工班

組、機(jī)修班組等專(zhuān)業(yè)班組作業(yè)工人組成。

3.5施工總平面布置與管理

3.5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作，是施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保

施工順利進(jìn)行，施工前必須做好下述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件以及招標(biāo)文件要求，科

學(xué)、合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，力求做到現(xiàn)場(chǎng)平面布置既美觀大方、整潔

有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。

2、臨時(shí)設(shè)施：辦公場(chǎng)所擬采用移動(dòng)板房結(jié)構(gòu)；另按文明施工要求搭

設(shè)廚房、沖涼房、廁所等生活設(shè)施，以滿足現(xiàn)場(chǎng)生活需要。臨時(shí)設(shè)施必

須滿足消防防火及衛(wèi)生的要求，配置充足的消防器材。

3、供水供電：業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)提供變壓器電源，可滿足施工和

生活用電；并已提供供水管，足以滿足施工用水和生活用水。

3.5.2技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，是施工技術(shù)人員的語(yǔ)言。中標(biāo)后，

將在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織各類(lèi)施工技術(shù)人員全面熟悉圖紙、理

會(huì)設(shè)計(jì)意圖；同時(shí)必須檢查設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)疑問(wèn)、缺漏；了解清楚設(shè)計(jì)圖

紙對(duì)一些特殊材料的具體要求；設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明是否清楚、齊全、明確，

圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線、道路交叉連接點(diǎn)是否相符等，并進(jìn)行匯

總；參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄，整理圖紙會(huì)審紀(jì)要。

2、針對(duì)本工程之難點(diǎn)、重點(diǎn)部位，在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下召集、會(huì)同

有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究討論，制訂行之有效的施工技術(shù)措施。

3、開(kāi)工前，進(jìn)行測(cè)量放線定位，接收業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，辦理

交接手續(xù)并進(jìn)行復(fù)核；設(shè)置永久性經(jīng)緯坐標(biāo)及水平基樁，以便開(kāi)工后迅

速準(zhǔn)確對(duì)各個(gè)工程部位進(jìn)行測(cè)量放線。

4、制定有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。按規(guī)定分層次進(jìn)行各項(xiàng)

施工技術(shù)、施工安全、工程質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的書(shū)面交

底工作，并做好書(shū)面記錄。

5、做好工程預(yù)算的編制工作，提出各項(xiàng)資源計(jì)劃。做好鋼筋、模板

的下料放樣工作。

6、收集與本工程施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)

技術(shù)資料。

7、在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本工程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃工作，編制“質(zhì)

量計(jì)劃”，確定“質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表”等。

3.5.3資源準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

⑴根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書(shū)中的工料分析，編制工程所需的材料

用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。

⑵根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按

計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收及保管。

⑶嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)

真貫徹IS09001J貞量健康體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品首

先請(qǐng)監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合

格后方可用于工程施工。

(4)對(duì)于商品混凝土以及設(shè)計(jì)圖紙要求的其他特殊材料，做好考察、

評(píng)審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作，以滿足設(shè)

計(jì)及規(guī)范要求。

2、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施

工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備

進(jìn)場(chǎng)就位。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，同

時(shí)，對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)交底。

3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手

續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神

文明教育等方面。

3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

根據(jù)工程特點(diǎn)及施工組織的需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)主要布置下述臨時(shí)設(shè)

施：工地辦公室、臨時(shí)宿舍、機(jī)具及材料倉(cāng)庫(kù)、鋼筋加工及堆場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)

施工道路、護(hù)壁碎攪拌場(chǎng)及水泥、砂、石堆放場(chǎng)，敷設(shè)施工及生活用水、

用電線路。

3.5.5施工流程

本工程主要包括支護(hù)樁加錨索的支護(hù)體系見(jiàn)“樁錨體系施工程序流

程框圖”。

樁錨支護(hù)體系施工程序流程框圖

鋼筋加工及安裝--->?冠梁碎澆筑<—模板安裝

清運(yùn)土方

鋼筋加工及安裝——>樁間噴錨一修坡

錨索張拉

3.6施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃

3.6.1主要工程特點(diǎn)

本工程主要特點(diǎn)：分項(xiàng)工程少，工程量小，工期較緊。

3.6.2施工階段劃分及施工組織計(jì)劃

一、施工段劃分及安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要施工主要可分為兩部分：鋼筋破扶壁式擋墻

施工程序；樁錨支護(hù)體系施工程序。

1、第一部分鋼筋破扶壁式擋墻施工程序：主要包括場(chǎng)前期施工準(zhǔn)

備、場(chǎng)地清理、測(cè)量放線、樁基礎(chǔ)施工、鋼筋破扶壁式擋墻施工。

2、第二部分樁錨支護(hù)體系施工程序：主要包括場(chǎng)前期施工準(zhǔn)備、

場(chǎng)地清理、測(cè)量放線，護(hù)坡樁施工、樁間噴錨施工、錨索施工、錨索張

拉等。

二、施工組織方案

1、破拌制：護(hù)壁破采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的樁芯破、冠梁破、腰梁

破則按規(guī)定要求采用商品碎。

2、護(hù)坡樁土方外運(yùn)：護(hù)坡樁挖掘出來(lái)的土方集中堆放于場(chǎng)地中部，

使用反鏟挖機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)外運(yùn)。

3、樁芯碎澆筑：擬采用6250串筒由樁孔孔口接駁到孔底，碎通

過(guò)串筒送到樁孔內(nèi)進(jìn)行澆筑，一邊送入碎，一邊分層使用高頻性振動(dòng)棒

將碎振搗密實(shí)。

3.6.3施工進(jìn)度計(jì)劃

我司的本工程計(jì)劃工期為60天，合理組織各道工序施工，按總體施工

部署在計(jì)劃工期內(nèi)保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，并做到工完場(chǎng)清資料齊。具

體施工進(jìn)度計(jì)劃參見(jiàn)“施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖二

專(zhuān)業(yè)知識(shí)整理分享

3.7主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

本工程為綜合性邊坡支護(hù)及護(hù)坡樁施工，為了在優(yōu)質(zhì)、安全基礎(chǔ)上實(shí)

現(xiàn)總工期目標(biāo)，必須計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)足夠的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具。

參見(jiàn)“主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表

機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表（一）

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械狀況備注

1簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架0.5t15臺(tái)良好挖孔樁

2攪拌機(jī)250L1臺(tái)良好

3空壓機(jī)10m33臺(tái)良好

4潛水泵30m揚(yáng)程20臺(tái)良好挖孔樁

5電焊機(jī)BXl-250.18KVA2臺(tái)良好

6XY-100型鉆機(jī)YJH7-32型4臺(tái)良好

7鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好

8鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好

9風(fēng)鎬GS-1520把良好挖孔樁

10鼓風(fēng)機(jī)0.44KW20臺(tái)良好挖孔樁

11插入式振動(dòng)棒普通型+高頻2+2支良好碎澆注

12防毒面具6套良好挖孔樁

13毒氣檢測(cè)儀C0SM0SXP0-3172臺(tái)良好挖孔樁

14電鋸4)5001臺(tái)良好模板

15串筒自制60m良好樁芯碎灌注

16碎噴射機(jī)5m7h2臺(tái)良好

17錨桿鉆機(jī)30m4臺(tái)良好預(yù)應(yīng)力錨索

18張拉機(jī)械100T3套良好預(yù)應(yīng)力錨索

19高壓注漿機(jī)3套良好

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良好

20履帶式吊機(jī)16T1臺(tái)

良好

21挖樁護(hù)壁鋼模板70套

3.8主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃

序:號(hào)工.種展備注

1挖樁工35

2鋼筋工20

3佐工15

4木工15

5電工4

6電焊工5

7測(cè)量員4

8機(jī)修工2

9鐲相淅工5

10錨桿注漿工5

11輔助工人10

12技術(shù)管理人員8

13合計(jì)128

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3.9主要材料計(jì)劃

材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)

抓住以下幾個(gè)方面：

1、周密計(jì)?劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密

細(xì)致、無(wú)遺漏。

2、及時(shí)采購(gòu)：安排足夠的采購(gòu)人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及

時(shí)組織材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。

3、仔細(xì)檢查：采購(gòu)人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁

次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)安員必須組織認(rèn)真的自查、

復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，

使材料合格率達(dá)到100%,不合格者堅(jiān)決運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、商品碎供應(yīng)：及時(shí)落實(shí)確定商品碎供應(yīng)商，進(jìn)行硅配合比試配，

確定各種強(qiáng)度等級(jí)的碎配合比。

為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必

須經(jīng)過(guò)考察與比較，進(jìn)行“貨比三家”，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。

3.10施工用水用電計(jì)劃

3.10.1施工用水計(jì)劃

施工用水高峰期開(kāi)挖工程樁的時(shí)候，有88個(gè)工人，本工程樁芯碎采

用商品碎，因此用水量主要是生活用水。

一、用水計(jì)算

1、生活用水

現(xiàn)場(chǎng)生活用水按下式計(jì)算：

Q=P1XN2XK-t/TX8X88

Q一施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（L/S）

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Pi一施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期人數(shù)，88人

岫一施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，取40L/人班

兒一施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)，取L5

T一每天工作班數(shù)，取2

Q=880X40X1.5/2X8X360=2.1

2、消防用水量

按施工現(xiàn)場(chǎng)小于15ha考慮，取消防用水量取4L/S。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工用水

現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要攪拌護(hù)壁破的用水，用水量較小，取1.2L/S。

4、總用水量

Q=l.5+0.5(2.1+1.2)=3.15

二、管徑選擇

d=V4X9

nvx1000

d一配水管直徑(m)

。一耗水量(L/S)

V—管網(wǎng)中水流速取2.5m/S

計(jì)算得：d=V4X6.225=0.0488m

?,、3.14X2.5X1000

取D=60(mm)

三、臨時(shí)用水系統(tǒng)

從業(yè)主指定的市政水源駁接點(diǎn)接一條50mm水管到施工現(xiàn)場(chǎng)，再利用

分管分別接到生活區(qū)及施工區(qū)可滿足要求。

3.10.2用電計(jì)劃

現(xiàn)場(chǎng)用電高峰期主要挖孔樁施工時(shí)的施工用電及生活用電。

一、施工機(jī)械用電計(jì)算

高峰期主要用電設(shè)有：

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①0.5T電動(dòng)提升架15臺(tái)；

②250L攪拌機(jī)2臺(tái)；

③潛水泵30m揚(yáng)程30臺(tái)；

④lOm?空壓機(jī)3臺(tái)；

用以下簡(jiǎn)化公式估算：

S1=KZS；=0.6X360=216KW

二、照明用電

室內(nèi)照明電量ES2=10KW；

室外照明電量XS3=10KW；

三、總用電量

⑤XS=XS1+ES2+XS3=236KW

四、用電系統(tǒng)

本工程用電高峰期約需250KW,從業(yè)主指定的電源駁接點(diǎn)采用三相

五線制用桿，絕緣子架設(shè)電線路至各用電分配箱，再由分配電箱向電設(shè)

備供電，所有用電設(shè)實(shí)一機(jī)一閘一保護(hù)用電規(guī)定。

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第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

4.1測(cè)量放線

4.1.1概述

施工測(cè)量放線主要包括編制測(cè)量作業(yè)方案；建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場(chǎng)

坐標(biāo)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)的交接和復(fù)核；測(cè)量成果報(bào)告整理；現(xiàn)場(chǎng)跟蹤復(fù)核檢

測(cè)等。本工程測(cè)量外業(yè)包括支護(hù)（護(hù)坡樁）定位；冠梁、預(yù)應(yīng)力錨桿定位;

坑內(nèi)、坑外排水溝定位；為了保證整個(gè)施工測(cè)量放線的準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)須

嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的測(cè)量放線有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

及施工規(guī)范要求。

4.1.2前期準(zhǔn)備工作

測(cè)量時(shí)首先要作好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核工作，并辦理交

接手續(xù)，復(fù)核檢查符合測(cè)量放線精度要求后方能使用，施工測(cè)量前必須

對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，還將作好以下準(zhǔn)備工作：

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總體布置、施工部署，按開(kāi)工的次序，施工進(jìn)度安

排，全面了解、熟悉測(cè)量放線的先后順序，時(shí)間要求以及測(cè)量放線人員

的安排，從時(shí)間、人力、物力上作好測(cè)量工作的前期準(zhǔn)備工作。

2、技術(shù)人員對(duì)測(cè)量班作好書(shū)面技術(shù)交底工作，測(cè)量班負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)測(cè)

量班全體成員認(rèn)真閱讀所有施工圖紙，全面熟悉領(lǐng)會(huì)整個(gè)設(shè)計(jì)意圖，檢

查、校核設(shè)計(jì)圖上的各部位的尺寸關(guān)系，對(duì)尺寸標(biāo)注，方向有矛盾的地

方，應(yīng)以書(shū)面形式匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院予以答復(fù)、糾正。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定各細(xì)部的放樣方案及測(cè)設(shè)精度的具體保證措施

并由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)總負(fù)責(zé)審批后才能實(shí)施。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備測(cè)量所需

要的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。

5、各測(cè)量分項(xiàng)工程在測(cè)量放線完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線工作，由主管技

術(shù)工程師、測(cè)量工程師及專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員配合驗(yàn)線無(wú)誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)

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行復(fù)核，同時(shí)辦理簽證手續(xù)。

4.1.3測(cè)量?jī)x器設(shè)備

外業(yè)測(cè)量采用DJS-311全站儀、儀器技術(shù)規(guī)格為：J2級(jí)經(jīng)緯儀精度,

口級(jí),測(cè)距測(cè)程1000m,測(cè)量精度I(5+5PPm),可滿足本工程平面測(cè)量

精度要求，高程測(cè)量主測(cè)儀為SL級(jí)自動(dòng)整平儀，另根據(jù)工程的需要，配

備一定數(shù)量的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和測(cè)距儀配合施工測(cè)量。

4.1.4測(cè)量?jī)x器控制

精度是測(cè)量的最根本要求，為了減少測(cè)量的系統(tǒng)誤差與偶然誤差，

現(xiàn)場(chǎng)所使用的儀器必須作到：

1、儀器必須具備年檢證明，各種儀器年檢合格證標(biāo)志必須按要求貼

在儀器上。

2、使用前，測(cè)量員必須對(duì)所使用經(jīng)緯儀的水準(zhǔn)軸、垂直軸、視準(zhǔn)軸,

水平軸予以檢驗(yàn)和校正，各主要軸線間必須滿足一定的幾何條件。主要

包括有：照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管軸和垂直于儀器的豎軸之間的校正；十字絲豎絲

和橫軸的檢驗(yàn)與校正；視準(zhǔn)軸和橫軸的檢驗(yàn)與校正；橫軸和豎軸的檢驗(yàn)

與校正；豎向指標(biāo)差的檢驗(yàn)和校正；對(duì)中的檢驗(yàn)與校正。測(cè)距頭必須根

據(jù)測(cè)量環(huán)境對(duì)氣壓、溫度等參數(shù)重新設(shè)置；鋼尺精確度必須滿足要求，

檢測(cè)時(shí)使鋼尺兩端保證水平，拉力在每30m保證10kg,強(qiáng)度改正視當(dāng)前

施測(cè)時(shí)強(qiáng)度變化大小而定，作適當(dāng)?shù)目紤]。

4.1.5測(cè)量控制基線

根據(jù)本工程建筑場(chǎng)的特征，測(cè)量時(shí)按相互垂直，測(cè)設(shè)兩條建筑基線,

基線測(cè)設(shè)是整個(gè)測(cè)量工作的基準(zhǔn)線，其測(cè)量誤差必須滿足測(cè)量規(guī)范要求,

測(cè)量時(shí)以甲方提供的控制點(diǎn)為基點(diǎn)，根據(jù)已計(jì)算完成的測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)使用全

站儀，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行。具體方法是以控制點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，后視另兩個(gè)控

制點(diǎn)作為起始邊，分別測(cè)設(shè)⑨軸上A、B、。三個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)回?cái)?shù)不少于2

次，檢查無(wú)誤后，以0點(diǎn)為測(cè)站，后視原控制點(diǎn)，檢查A、B兩點(diǎn)，同時(shí)

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檢測(cè)A、0、B是否在同一直線上，角度誤差在10"以內(nèi)時(shí)，后視A或B測(cè)

出與⑨軸垂直的軸線C軸，并放點(diǎn)C、Do根據(jù)基坑大小分別把A、B、C、

D四點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)外不受施工影響處并加以保護(hù)。(基線控制如下圖所示)

-----cr----------er1------------------?

基線裝制不意圖

4.1.6測(cè)量方法八

⑨

(-)平面控制

平面控制包括護(hù)坡樁軸線、冠梁軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。

根據(jù)前期測(cè)設(shè)的建筑基線控制點(diǎn)，采用測(cè)距儀，利用極坐標(biāo)法，根

據(jù)各分項(xiàng)工程已計(jì)算的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行施測(cè)，測(cè)量時(shí)由測(cè)量員先測(cè)出控制

軸線上的點(diǎn)位，另一測(cè)量組從相反方向進(jìn)行反測(cè)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，辦理

相應(yīng)的簽證手續(xù)，然后把軸線引測(cè)到四周的控制點(diǎn)或四周的龍門(mén)板上，并

用油漆作好相應(yīng)的標(biāo)志和標(biāo)明各軸線的編號(hào)，然后以各軸線定出各分項(xiàng)工

程的點(diǎn)位。為了保證施測(cè)速度及精度，工程樁軸線測(cè)設(shè)時(shí)，可先以基線施

測(cè)縱、橫幾條主軸線，再以主軸線，采用鋼尺量距分別定出其余各軸線，

同時(shí)對(duì)各分軸線控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀予以復(fù)核。

4.1.7測(cè)量質(zhì)量控制

①用于外業(yè)的全站儀，水準(zhǔn)儀，鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)中心檢查合格，沒(méi)

有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。

②測(cè)量時(shí)應(yīng)定人、定儀器、定控制點(diǎn)，定線路，定時(shí)間，避免系統(tǒng)誤

差，提高測(cè)量精度。

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③每次測(cè)量后應(yīng)有另外一個(gè)人跟蹤檢查，復(fù)核，其復(fù)核內(nèi)容包括內(nèi)業(yè)

與外業(yè)并認(rèn)真作好測(cè)量記錄和點(diǎn)位誤差，不得涂改，以便于查閱。

④施工時(shí)，應(yīng)有測(cè)量人員跟班作用，經(jīng)常檢查，復(fù)核軸線之間的相

對(duì)位置和柱、墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或存在誤差及時(shí)糾正。

4.2護(hù)坡樁施工

4.2.1工程概況

護(hù)坡樁為樁徑1.2m圓樁，樁端入強(qiáng)風(fēng)化（全風(fēng)化）不小于3m,總

樁數(shù)為79根。

護(hù)壁采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌C25碎，樁芯為C30預(yù)拌破（扶壁式擋墻下樁基

礎(chǔ)為C25）,鋼筋籠主筋搭接長(zhǎng)度不小于36d,保護(hù)層厚度為50mm,并按

要求設(shè)置墊塊，成孔完成后按要求進(jìn)行碎封底。碎澆注時(shí)，孔底積水深

度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下硅澆注施工方法。

主要施工機(jī)械及配套機(jī)具：

1、0.5T提升架5、電焊機(jī)9、溜槽13、吊機(jī)

2、各種型號(hào)式鋼模6、鼓風(fēng)機(jī)10、漏斗14、安全網(wǎng)

3、碎翻斗車(chē)7、風(fēng)鎬11、串筒

4、潛水泵8、手推車(chē)12、毒氣檢測(cè)儀

4.2.2人工挖孔樁施工工藝流程圖

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4.2.3測(cè)量放線

測(cè)量放線包括護(hù)坡樁定位以樁軸線測(cè)量，高程引測(cè)等工作。根據(jù)已

測(cè)量的基線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量標(biāo)定各條建筑軸線并引測(cè)到不受施

工影響的地方，根據(jù)軸線施測(cè)各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標(biāo)志，

會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理辦理基線和樁位復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。樁孔澆筑第一節(jié)護(hù)壁后，

對(duì)各樁中心點(diǎn)再?gòu)?fù)核檢測(cè)一次，如有誤差立即予以調(diào)整；測(cè)量、記錄各

樁孔護(hù)壁頂標(biāo)高，以便控制樁頂標(biāo)高；用油漆在各樁孔首節(jié)護(hù)壁上標(biāo)示

樁孔編號(hào)、樁徑及護(hù)壁頂標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)。

4.2.4成孔施工

人工平整場(chǎng)地后，做好場(chǎng)地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土順利

運(yùn)走，確保施工順利進(jìn)行，同時(shí)修復(fù)孔口上方開(kāi)挖的邊坡避免塌方。

土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工進(jìn)行挖掘，樁孔上端架提升架，垂直運(yùn)輸

土方。

①第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50?100mm,并應(yīng)高出地面

150mm,上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得小于50mmo

②為保證護(hù)壁碎的整體性，按設(shè)計(jì)要求，分不同樁型采用①8?①10

鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。樁護(hù)壁上段的豎向筋每隔一根

伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于300mm,確保施工過(guò)程中的安全。

③澆灌護(hù)壁碎時(shí)，采用鋼筋插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情

況下灌注混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況，每一節(jié)護(hù)壁高度控制在500?1000mm,

遇到淤泥、砂層時(shí)，每一節(jié)護(hù)壁高度應(yīng)調(diào)到500mm,并盡量使用速凝劑，

盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

④護(hù)壁位內(nèi)模拆除，一般在12小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，

才能擋土。由于本工程工期緊，破中加入速凝劑后可增加早期強(qiáng)度，在

保證安全前提下，為加快施工進(jìn)度，可帶模施工。

⑤當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁碎拆模后，即將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并測(cè)量護(hù)

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壁頂標(biāo)高和作相應(yīng)的標(biāo)記，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和

樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

⑥施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的

變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防

護(hù)措施，才能繼續(xù)深挖。

⑦如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。

⑧少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井

作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施

工。

4.2.5鋼筋籠制作與安裝

①人工挖孔樁的鋼筋籠制作，按要求下配料后在孔內(nèi)綁扎。

②鋼筋籠主筋碎保護(hù)層厚度70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制性墊塊

或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。

③鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)

GB50204-92的要求。

鋼筋籠制作允許偏差：

允許偏差

主筋間距：土10mm

箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：土10mm

鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm

4.2.6樁芯碎灌注

①本工程采用商品碎，運(yùn)至樁孔邊后采用導(dǎo)管或串筒進(jìn)行澆注，碎

自由下落高度在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟，以免碎離析，影響碎整體強(qiáng)

度。

②樁體破應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1.0?1.5m,混凝土

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坍落度控制在140?160mm。

③在灌注碎過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò)50mm厚的積

水層，否則，應(yīng)設(shè)法把破表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注碎。如滲水

量過(guò)大（＞lm3/h）,積水大于100mm時(shí)，應(yīng)按水下性操作規(guī)程施工。

④混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗碎，以保證碎的密實(shí)

度。

⑤在灌注樁身碎時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止。

⑥灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)制作試塊，按時(shí)送試驗(yàn)室檢測(cè)和領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)

告。

4.2.7挖孔樁出土運(yùn)輸

本工程挖孔樁在基坑邊進(jìn)行施工，合理解決運(yùn)輸問(wèn)題，對(duì)工程進(jìn)度

影響較大。

本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來(lái)的土擬采用手推車(chē)運(yùn)送到

指定的堆放點(diǎn)再使用運(yùn)載車(chē)直接通過(guò)臨時(shí)道路運(yùn)至場(chǎng)外。

4.2.8混凝土垂直運(yùn)輸

根據(jù)本工程面積較大的特點(diǎn)，碎車(chē)直接進(jìn)入運(yùn)到工地，再用混凝土

泵車(chē)進(jìn)行澆筑。

4.2.9鋼材垂直運(yùn)輸

護(hù)坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運(yùn)加工好的箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼

筋籠在孔內(nèi)綁扎。

4.2.10人工挖孔樁施工應(yīng)注意問(wèn)題

1、碎澆注時(shí)應(yīng)保證樁頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于100mm,以保證樁頂

面碎質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，施工承臺(tái)時(shí)再予以鑿除。

2、澆注砂土前必須清除干凈孔底的沉渣、碎屑、抽干孔內(nèi)積水，為

了方便清理和抽水，孔底應(yīng)作成橢圓狀。若地下水較大時(shí)宜作積水坑。積

水坑一般作成方形，其邊長(zhǎng)控制在300x300mm左右，積水坑內(nèi)封底碎與樁

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端封底相似。

3、樁身性的坍落度必須符合泵送要求，當(dāng)采用水下澆注時(shí)，應(yīng)按施

工規(guī)范要求采用水下碎，其坍落度必須滿足水下做澆注需要。澆注時(shí)按

要求每根樁留置不少于1組做試塊，取樣應(yīng)由監(jiān)理在場(chǎng)，采用隨機(jī)取樣,

試塊制作應(yīng)規(guī)范。

4施工前應(yīng)注意事項(xiàng)：碎施工前，模板、鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢

站、設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位簽字、認(rèn)可，碎配合比資料包括水泥、砂、石檢

驗(yàn)報(bào)告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進(jìn)行碎澆灌通知單匯簽后方能澆

灌；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每車(chē)預(yù)拌破均需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并作好記錄，通知監(jiān)理工

程師進(jìn)行旁站監(jiān)督；破配合比的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由攪拌站進(jìn)行試

配設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)包括普通澆注和水下澆注兩種，并及時(shí)將設(shè)計(jì)配合

比送監(jiān)理及業(yè)主審核。

4.3冠梁的施工

4.3.1概況

本工程支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋位

冠梁及樁間連梁，冠梁梁設(shè)計(jì)混凝等級(jí)為C30。

4.3.2施工流程

施工流程：

4.3.3施工準(zhǔn)備

施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂

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表面平整，無(wú)松動(dòng)石子，若浮漿過(guò)多，必須清除干凈，用同等級(jí)性澆注

至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁

頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲，錨固筋達(dá)不到35d時(shí)-，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋

焊接加長(zhǎng)，焊接搭接長(zhǎng)度不小于10do開(kāi)挖、平整樁間土體，采用蛙式打

夯機(jī)使之密實(shí)，在每個(gè)樁間測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿

足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計(jì)要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收，

符合要求后開(kāi)始澆注C10碎墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)

范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開(kāi)始鋼筋、

模板的制作。

4.3.4鋼筋制作綁扎

1、為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn),

加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)

置原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計(jì)圖紙

要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可下料，各種

成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

2、鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁

錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)、可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上

擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋

間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始綁扎主筋,

主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置50x50x50碎墊塊，然后在箍筋四個(gè)角

綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主

筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)

加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定

性。

3、主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：

受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可

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采取搭接綁扎，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足I級(jí)鋼筋230d、II級(jí)鋼筋245d,焊接、

搭接長(zhǎng)度210d,箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為135。，并保證彎鉤長(zhǎng)

度符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.5模板制作與安裝

本冠梁梁與斜撐側(cè)模均采用200mm厚木模板，底部采用碎墊層作為底

模，每側(cè)用二道50x100mm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。

模板及支撐要求：

1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國(guó)家

規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。

2、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在世澆注過(guò)程中不產(chǎn)生變形、位移。

3、模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫過(guò)大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆

至

rmo

4、模板支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾覆。

5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面

雜物，拔去釘子，防止碎表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。

6、對(duì)拉桿松緊須均勻、合適，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測(cè)量出性澆注面，其標(biāo)高按1.0m一個(gè)，并釘

至模板內(nèi)作好標(biāo)志。

8、預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。

9、由監(jiān)理及業(yè)主對(duì)模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同意后方能進(jìn)行下道工序的施

工。

4.3.6碎澆注

本工程采用商品碎，碎強(qiáng)度等級(jí)均為C30,配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等

級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。碎運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)若施工場(chǎng)地允許，可直接

采用溜槽把碎澆注到模板內(nèi)，若運(yùn)輸車(chē)難以到位，則用手推車(chē)配合溜槽

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澆注。

破澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)

加強(qiáng)管理，破工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證做分層結(jié)合良好和密

實(shí)。嚴(yán)格掌握破最佳振搗時(shí)間(一般為10?15秒)，碎振搗要快插慢拔，

以碎表面不同氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在300mm

為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證碎的密實(shí)。分

段施工縫留置時(shí)應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下

段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用1：1水泥漿刷涂二遍，以

保證新舊破粘結(jié)牢固。

4.3.7拆模與養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天

24小時(shí)保證破表面濕潤(rùn)，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止碎燒傷而影響性強(qiáng)

度，模板拆除必須在24小時(shí)后方能進(jìn)行。

4.4預(yù)應(yīng)力錨桿施工

4.4.1概述

護(hù)坡樁設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索，主要技術(shù)參數(shù)為：

(1)預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑為150mm,成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大0.5m,

采用XY-100鉆機(jī)成孔，成孔傾角為20度，注漿管與錨桿一起放入孔內(nèi)，

注漿管底端距孔底100mm,采用二次注漿工藝，并保證第一次注漿漿液不

進(jìn)入第二次注漿的注漿管內(nèi)，第一次注漿待孔口溢出漿即可停止，第二

次注漿壓力約2.5-5.OMPAo

(2)注漿材料用水灰比0.5-0.6的純水泥漿，漿液隨拌隨用，水泥為42.5R

普通硅酸鹽水泥，外加早強(qiáng)劑三乙醇胺0.03%；錨固體強(qiáng)度不小于30MPao

(3)預(yù)應(yīng)力錨桿施工完成后10天，破梁完成15天方可進(jìn)行錨桿的張拉、

鎖定。

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4.4.2主要施工設(shè)備

1、錨桿鉆機(jī)

2、BN-150注漿泵

3、100噸千斤頂

4、電焊機(jī)

5、切割機(jī)

4.4.3施工工藝流程

4.4.4施工主要方法

1、錨桿施工需有6?8m寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿

中心點(diǎn)以下約500mm,并平整好場(chǎng)地，定好錨桿位置，架設(shè)鉆機(jī)。同時(shí)，

按施工實(shí)際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池、水池及排漿溝，以防止?jié){水外流，保持

場(chǎng)地整潔。

2、錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格定向定位，具體采用羅盤(pán)準(zhǔn)確測(cè)定傾角（20

度），誤差不得大于3%,并確保相鄰錨桿施工方位平行。鉆機(jī)安裝牢固，

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施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。

3、采用①150mm鉆頭鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)采用泥漿循環(huán)護(hù)孔。泥漿比重控

制在1.2左右，反復(fù)循環(huán)，對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)?，鉆孔達(dá)到

設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)鉆入20?30cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，

以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。

4、本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護(hù)

壁套管鉆進(jìn)，因此應(yīng)配備足夠數(shù)量的長(zhǎng)度為0.5?2.0m的套管，套管跟進(jìn)

時(shí)距離鉆頭應(yīng)在30?50cm左右。

5、錨桿鉆孔完畢后，應(yīng)立即拆除鉆桿，鉆孔時(shí)用套管跟進(jìn)的孔繼續(xù)

保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時(shí)應(yīng)防止注漿管拉出或松動(dòng)。邊清

孔邊放入錨索，一直至設(shè)計(jì)深度。此時(shí)，應(yīng)再次檢查注漿管長(zhǎng)度，一旦

發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。

6、下錨索完畢后，改用清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿。

7、清孔完畢后，聯(lián)接好灌漿泵和預(yù)埋的第一次注漿用的塑料管，同

時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備水泥砂漿，然后進(jìn)行注漿，第一次采用0.5Mpa壓力注

1：1水泥砂漿，水灰比0.45。整個(gè)注漿過(guò)程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥

出注漿管（塑料管），拔管過(guò)程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，

防止超拔。第一次注漿8小時(shí)后再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿采用水

泥凈漿，水灰比為0.5,控制注漿壓力不小于3Mpa,要穩(wěn)定2min,漿液

沖破第一次注漿體，由錨固段與土的接觸面之間擴(kuò)散，直至水泥漿流出

孔口為止。

8、錨桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停鉆，報(bào)甲方、

監(jiān)理等部門(mén)確認(rèn)、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確

認(rèn)有地下障礙物不能鉆進(jìn)時(shí)可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。

9、鋼較線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為2m,考慮到錨

桿張拉時(shí)要預(yù)留1.5m長(zhǎng)度，故鋼錢(qián)線制作長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1.5m。錨桿

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鋼絞線應(yīng)平直、順直，錨固段應(yīng)清除表面的油脂，以保證其與水泥漿體

之間有較好的握裹效果，自由段鋼絞線表面涂上黃油，外套塑料波紋管，

以保證自由段與水泥漿分離。

10、第一次灌漿管采用1寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其

管端距離錨桿末端0.3m左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住,

防止沉放時(shí)泥土進(jìn)入管口。第二次注漿采用高壓管，如PVC高壓水管或

3/4in鍍鋅鐵管，其管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用電工

膠布封住，且從管端50cm處開(kāi)始每隔2m左右鉆一排小孔，小孔的直徑

為①8mm,亦用膠布包好，以防止第一次注漿時(shí)堵塞孔口。

11、本工程錨桿的極限抗撥力較大，為了保證錨拉桿與注漿體及土

層間產(chǎn)生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時(shí)采用水泥砂漿，其水灰比

0.45,第二次注漿時(shí)采用水泥凈漿，水灰比0.5,水泥標(biāo)號(hào)為425#（早

強(qiáng)普硅）。注漿過(guò)程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不小于3Mpa。

12、施工結(jié)束后，用泥漿泵將池中水、漿抽干，整理好場(chǎng)地，做到文明

施工。

4.4.5質(zhì)量保證措施

1、所有材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才可使用。

2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工。

3、鉆孔要確保孔位準(zhǔn)確，孔距水平方向偏差控制在±100mm內(nèi)，垂直

方控制在±50mm內(nèi)，鉆孔的傾斜度不得超過(guò)3%,孔深應(yīng)超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)

度0.5?1.0mo

4、清孔時(shí)，直到孔口流出清水為止，并要及時(shí)注漿。

5、鉆孔如遇易塌孔土層，采用護(hù)壁套管鉆進(jìn)。

6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作錨桿長(zhǎng)度、誤差控制在50mll1。

7、組裝前應(yīng)清除鋼材表面的油污和膜銹。

8、二次注漿管的出漿孔和端口要密封好，保證第一次注漿時(shí)漿液不

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進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。

4.5錨噴施工

4.5.1概述

DEFGH段樁間采用C20混凝土護(hù)面，坡面掛（|）6.5@200x200雙層鋼

筋網(wǎng)，噴射C20射150mm厚。

1、噴射碎采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，選用干凈的中粗砂和粒徑小

于15mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2.5,噴料應(yīng)攪拌均勻，

隨拌隨用，水灰比為0.4?0.45；

2、噴錨面鋼筋網(wǎng)上下搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)鋼筋采用焊接;

3、坡面噴射碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20,厚150mm。4.5.2施工工藝流

程

施工工藝流程

4.5.3施工方法

1、噴錨施工與土方開(kāi)挖應(yīng)密切配合，當(dāng)土方開(kāi)挖提供工作面后可進(jìn)

行噴錨施工。

2、人工修坡：當(dāng)機(jī)械挖土提供工作面后及時(shí)進(jìn)行人工修整邊坡，坡

面平整度控制在±20mm,并清除松動(dòng)部分土體。

3、綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用（|）6@200x200用鐵絲綁扎牢固，土釘頭

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水平方向設(shè)置2中16加強(qiáng)鋼筋，用300長(zhǎng)2中16鋼筋焊牢在土釘上，以免

噴射碎時(shí)鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)格偏差控制在±20mm,

鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于300mm,焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。

4、泄水管施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每1.8m間距設(shè)置一個(gè)PVC泄水管，

管徑100,長(zhǎng)度6m,以排除孔隙內(nèi)積水。

5、噴混凝土面層：面層位為C20厚150mm。

6、混凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射碎面終凝后淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證碎的

質(zhì)量。

4.6腳手架施工

4.6.1腳手架搭建施工工藝

腳手架搭建施工工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)~基礎(chǔ)承載實(shí)驗(yàn)、材料配

備f定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座f縱向掃地桿立桿f橫向掃地桿-*

小橫桿-*大橫桿(擱柵)一剪刀撐一連墻桿一鋪腳手板一扎防護(hù)欄桿~

扎安全網(wǎng)。

4.6.2材質(zhì)

(1)腳手架桿件采用外徑48*3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、小

橫桿、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為6.0米，大橫桿、拉結(jié)桿3.0米，使用的鋼管不

得有彎曲、變形、開(kāi)焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格

的鋼管決不允許使用，卸荷采用小15.5的鋼絲繩。

(2)扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的

技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對(duì)使用的扣件

要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管

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的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，

開(kāi)口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的

兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得

破壞。

(3)搭設(shè)外腳手架時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)和搭設(shè)方案，并作為施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)

工前提條件檢查的內(nèi)容，方案中須繪制架體連結(jié)方法和基礎(chǔ)詳圖，并經(jīng)

企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可搭設(shè)。搭設(shè)后，

班組應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收合格，方可投入使用。

4.6.3施工工藝

(1)標(biāo)定好墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在

邊坡四角用尺量出內(nèi)、外立桿離拉直，分出立桿位置，并點(diǎn)出立桿標(biāo)記。

墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙

管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。

(2)在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角

處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與擋土墻拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作

層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方

可拆除。

(3)雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，

再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩

立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。

4.6.4腳手架搭建與拆除施工措施

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結(jié)合本工程邊坡加固形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，在坡腳搭設(shè)落地式、全高全

封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于鉆孔施工和錨

索安裝、注漿及支撐梁。坡頂扣件鋼管腳手架架高L5M并加擋腳板。

4.6.5地基處理

首先進(jìn)行搭設(shè)場(chǎng)地的平整、夯實(shí)工作，從邊坡腳向外圍按照3—5%。找坡。

回填土夯實(shí)后，禁私自拆改。

(8)內(nèi)腳手架的卸荷采用每隔15米增設(shè)鋼性連接錨桿，對(duì)腳手架進(jìn)行

安全防護(hù)職責(zé)。(9)腳手架防雷措施采用圓鋼20mm搭接腳手架最高處

連接到地下進(jìn)行防雷。

4.6.6腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施

(1)結(jié)構(gòu)外腳手架支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。

任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。

(2)嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于

3KN/R12,確保較大安全儲(chǔ)備。

(3)鉆孔施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過(guò)兩層。

(4)當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻桿3.6米以上，且其上尚無(wú)連墻桿時(shí)，應(yīng)采

取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。

(5)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止附落物體傷人。

(6)定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，

以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。

467拆除的安全技術(shù)措施

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拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)

批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟合方

法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。

(1)拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高

處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系好好全帶、扎裹圖腿、穿軟底防滑鞋。

(2)拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、

剪刀撐、斜撐，然后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依

次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。

(3)拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、

剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

(4)連墻桿應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后

才能拆除。

(5)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人由關(guān)的

結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。

(6)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

(7)在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚

后方可離開(kāi)。

(8)拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地

點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收

處理。

4..7人工清坡及清除危巖施工技術(shù)方案

4.7.1施工工藝

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本工程清除危巖面積約6000m2(巖質(zhì)邊坡)，南面和西面邊坡同時(shí)施工,

施工順序?yàn)槟厦孢吰掠晌魍鶘|，西面邊坡由南向北。南面期計(jì)劃工期及

二期擋土墻約30個(gè)日歷天，西面邊坡計(jì)劃工期約30個(gè)日歷天。

人工清除危巖施工按照“先上面后下面”原則進(jìn)行，清除危巖前必須按

設(shè)計(jì)要求完成坡頂截水溝的施工，并隨著清除危巖進(jìn)度修建跌水溝，防

止地表水對(duì)施工的影響。

4.7.2施工方法

1、測(cè)量定位

根據(jù)設(shè)計(jì)治理范圍用石灰做好標(biāo)記。322安全措施

(1)利用坡頂大胸徑樹(shù)木來(lái)做到安全萬(wàn)無(wú)一失。

(2)人工清除前在坡下適當(dāng)位置鋪設(shè)松散填土及修筑攔渣坎，減少巖塊

滾動(dòng)距離，并在坡下設(shè)置必要的警戒范圍，設(shè)置明顯的警示牌，禁止任

何人員進(jìn)入警戒區(qū)。

2、清除危巖

(1)清除危巖嚴(yán)格按自上而下的順序進(jìn)行，施工開(kāi)挖范圍內(nèi)的不同工點(diǎn)

盡量呈水平布置作業(yè)，從高處分條帶向下逐層依次清理，避免交叉施工

引發(fā)安全事故。

(2)對(duì)于塊體較大、人工無(wú)法撬動(dòng)的孤石，宜采用手持鑿巖機(jī)破碎或靜

力爆破后清除，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。對(duì)于確實(shí)無(wú)法清

除的大塊危巖，應(yīng)在危巖的上、中、下部分別增設(shè)錨桿錨固后方可進(jìn)行

下一層施工。

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(3)清除危巖過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行坡頂沉降位移監(jiān)測(cè)，并安排專(zhuān)人進(jìn)行施工

面上方的坡面巖體裂隙監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)變形增大跡象，應(yīng)立即暫停施工并

將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后

方可恢復(fù)施工。

(4)合理安排危巖清除和土石方外運(yùn)的工作時(shí)段，避免交叉施工。坡下

靠近邊坡作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊坡保持必要的安全距離。

(5)在人工清理危巖時(shí)，如大體積浮石、危巖不能清理，需增設(shè)隨機(jī)錨

桿進(jìn)行主動(dòng)加固。

3、施工質(zhì)量、安全技術(shù)措施

1、質(zhì)量技術(shù)措施

(1)所有有浮動(dòng)(包括裸露、半裸露、裂隙發(fā)育)的巖石均清除干凈，

對(duì)于塊體較大、人工無(wú)法撬動(dòng)的孤石，在危巖的上、中、下部分別增設(shè)

錨桿錨固。

(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及錨索施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，從施工工

藝、施工方法實(shí)行全方面的質(zhì)量控制。

2、安全技術(shù)措施

由于人工清除危巖施工作業(yè)屬于高空作業(yè)，高墜成為主要安全隱患。

(1)防止高處墜落事故的基本安全要求：

1、以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對(duì)于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險(xiǎn)施工的同

時(shí)，在施工前，制訂防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。

/2、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作

業(yè)的人員按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。

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/3、嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。04作業(yè)人員嚴(yán)禁

互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。(2)發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案

當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，項(xiàng)目部立即按安全領(lǐng)導(dǎo)小組分工行事，搶救小

組的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。

4.8框架梁施工

框架梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一基礎(chǔ)開(kāi)挖

一鋼筋綁扎一立模板一碎澆筑一修整邊坡一回填種植土

并掛網(wǎng)噴播植生

(1)施工準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完

畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施

工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及

工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位

(2)測(cè)量放樣

各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等

達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。

(3)基礎(chǔ)開(kāi)挖

盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及

模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基

礎(chǔ)，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。(4)鋼筋綁扎

a、先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫

梁。b、在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮硝，保證基礎(chǔ)

密實(shí)，并在底部鋪一層砂漿墊層。

c、在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與碎保護(hù)層厚度一致的砂漿墊

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塊。

d、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼

筋錨釘連接牢固。

（5）模板安裝

a、模板采用木板或鋼模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段

時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。

b、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。

c、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)

合設(shè)計(jì)要求并美觀。

d、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防

跑漿、脹模。e、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。（6）世澆

筑

a、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情

況。b、框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于

50mm。

c、鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)

規(guī)范要求。d、澆筑框架破必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中

如有破滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)碎或用蓋模模壓住。各豎梁世應(yīng)不間

斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。

e、錨桿框架的施工是錨桿與破框架兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程。錨桿

和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定

位。

f、澆筑框架碎時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取碎試件各一組，

進(jìn)行試驗(yàn)。g、坡腳基礎(chǔ)碎澆筑采用C25混凝土，施工時(shí)選用30振搗

棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。