聚四氟乙烯材料薄壁盒體的加工

1序

言聚四氟乙烯材料是四氟乙烯的聚合物，顏色為白色。聚四氟乙烯具有以下特點(diǎn)。1）不吸潮、不燃，對(duì)氧、紫外線均極穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐候性。2）幾乎不受任何化學(xué)試劑腐蝕。3）絕緣性能好，介質(zhì)損耗小，具有自潤(rùn)滑性。4）具有塑料中最小的摩擦因數(shù)，是理想的無(wú)油潤(rùn)滑材料。５）材質(zhì)較軟，非常容易切削，屬于易加工材料。聚四氟乙烯材料被廣泛應(yīng)用于原子能、航天、電子、電氣、化工、機(jī)械、儀器、儀表、建筑、紡織和食品等行業(yè)。2聚四氟乙烯盒體加工出現(xiàn)的問題及原因圖1所示聚四氟乙烯材料盒體底部很薄，只有1mm，原加工工藝是用壓板壓緊四周，用φ6mm立銑刀由內(nèi)而外分層切削，在切削加工過程中，當(dāng)盒體底部余量在2mm時(shí)，由于聚四氟乙烯材料較軟，底面越來(lái)越薄，強(qiáng)度逐步降低，在切削力的作用下開始有振顫，繼續(xù)加工就會(huì)出現(xiàn)底面被拉起或者被撕裂的現(xiàn)象，使整個(gè)零件報(bào)廢。

圖1聚四氟乙烯材料盒體經(jīng)分析認(rèn)為，由于零件材質(zhì)較軟，零件材料被逐步切除后，當(dāng)切削力大于材料所能承受的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生零件底面被拉起或者被撕裂的現(xiàn)象。3改進(jìn)后的工藝方案根據(jù)材料特性，重新制定了一套加工工藝方案。1）如圖2所示，將零件內(nèi)腔分為4小塊，中間預(yù)留＜6mm的加強(qiáng)筋，主要目的是減小一次切削面積。通過中間的加強(qiáng)筋，增強(qiáng)零件底部加工區(qū)域的強(qiáng)度，使零件底面不易被拉起或撕裂。圖2將零件內(nèi)腔分為4小塊2）改變切削路徑及切削深度，如圖3所示。從4小塊內(nèi)腔中間位置下刀，加工深度直接到Z向-9mm，不采用分層逐步加工，這樣四周余料的厚度一直保持在9mm，材料的強(qiáng)度大于切削力時(shí)，底面就不會(huì)被拉起或撕裂。

圖3改變切削路徑及切削深度3）采用環(huán)形由內(nèi)向外的加工刀具路徑，順時(shí)針方向一圈圈往外切削零件余量。順時(shí)針切削時(shí)切削作用力是向下的，起到將零件下壓的作用，當(dāng)零件余量減少時(shí)，底面不會(huì)被拉拽起來(lái)。4）刀具的轉(zhuǎn)速一般控制在3000r/min，進(jìn)給速度500mm/min。這組切削參數(shù)是通過驗(yàn)證得到的，刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度匹配，在加工零件的過程中可以減少熱量及切削力，零件余量切除后不會(huì)產(chǎn)生過多的應(yīng)力，因此不會(huì)產(chǎn)生變形。5）加工完4小塊內(nèi)腔后，在去除中間加強(qiáng)筋時(shí)，關(guān)鍵技巧是通過4塊強(qiáng)力磁鐵的作用，將零件的底部與工作臺(tái)壓平并固定住，如圖4所示。針對(duì)加強(qiáng)筋逐條分層加工，通過3次下刀去除中間的加強(qiáng)筋。圖4采用磁鐵壓緊4結(jié)束語(yǔ)通過采用以上技巧和方法，能夠解決聚四氟乙烯材料盒體的加工難題，保證了加工質(zhì)量。該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，成本很低，可以應(yīng)用于類似的底面較薄的零件