起落架外筒超長(zhǎng)懸伸花盤孔的加工

01序言圖1所示為起落架外筒花盤孔位置及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，6個(gè)φ

10H9孔中心線所在的圓相對(duì)基準(zhǔn)A

要滿足0.05mm同軸度要求，花盤孔的位置及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定了其加工屬于超長(zhǎng)懸伸孔加工，產(chǎn)品熱處理后硬度≥52HRC，要精確實(shí)現(xiàn)加工，對(duì)設(shè)備、刀具和夾具等方面有極高的技術(shù)要求。圖1起落架外筒花盤孔位置及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)02傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)品加工原工藝是以2處φ156mm為定位基準(zhǔn)，使用T68鏜床，采用如圖2所示鉆鉸模，通過(guò)鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔的流程完成加工，加工專用刀具如圖3所示。加工出的產(chǎn)品存在較大的誤差。圖2采用鉆鉸模加工示意圖3專用刀具03產(chǎn)品誤差因素分析經(jīng)分析，造成產(chǎn)品加工出現(xiàn)誤差的原因如下。1）專用鏜具的前、后引導(dǎo)孔制造時(shí)存在位置誤差。2）鏜床準(zhǔn)確定位到6個(gè)引導(dǎo)孔時(shí)存在定位誤差。3）鏜具引導(dǎo)套孔徑≤8mm，導(dǎo)致加工刀具的工作部位剛性不足。4）孔所處的位置決定了其屬于超長(zhǎng)懸伸孔加工，加工刀具懸伸太大。5）加工材料硬度過(guò)高，鉆孔時(shí)孔的位置度已存在誤差，擴(kuò)孔→鉸孔已無(wú)法校正。6）刀具引導(dǎo)部位與夾具引導(dǎo)套存在必要的間隙。以上因素的存在，導(dǎo)致產(chǎn)品加工后的幾何公差無(wú)法滿足圖4所示的裝配需求。圖4裝配圖04工藝改進(jìn)方案對(duì)原加工方案進(jìn)行改進(jìn)，以2處φ156mm為定位基準(zhǔn)，采用如圖5所示臥式加工中心，通過(guò)鉆孔→鏜孔→鉸孔的流程完成加工。圖5臥式加工中心加工示意方案改進(jìn)后具有以下優(yōu)點(diǎn)。1）臥式加工中心通過(guò)2處φ156mm基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確裝夾找正，并能精確確定孔的加工原點(diǎn)，提供高的重復(fù)定位精度。2）如圖6所示，使用肯納超長(zhǎng)懸伸液壓刀柄安裝配套刀具，充分提高了加工刀具的剛性，并通過(guò)鏜削加工對(duì)孔位進(jìn)行了有效校正。圖6使用超長(zhǎng)懸伸液壓刀柄安裝配套刀具3）采用可調(diào)節(jié)夾具可彌補(bǔ)產(chǎn)品2處φ156mm基準(zhǔn)偏差所產(chǎn)生的孔位誤差。方案改進(jìn)后需要解決的問題還有：由于刀柄懸伸加大，在重力作用下對(duì)孔位坐標(biāo)位置及加工參數(shù)影響的測(cè)定如何進(jìn)行。解決方案：刀具懸伸和加工方案在與產(chǎn)品加工一致的情況下，通過(guò)一組試件的加工（見圖7），測(cè)定出孔位坐標(biāo)的修正值及刀具的切削參數(shù)，并在數(shù)控加工程序中進(jìn)行固化來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量。圖7加工試件05結(jié)束語(yǔ)通過(guò)工藝改進(jìn)，使外筒類超長(zhǎng)懸伸花盤孔的加工質(zhì)量滿足了設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改進(jìn)后的方案解決了裝配