《燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》

ICSICS號(hào)

文獻(xiàn)分類號(hào)：

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

備案號(hào)：T/CEC

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforon-linemonitoringofcarbonmonoxideon

coal-firedboilers

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CEC××××—××××

II

T/CEC××××—××××

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤鍋爐煙氣抽取式一氧化碳在線監(jiān)測(cè)技術(shù)與方法，包括一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組

成結(jié)構(gòu)和功能、技術(shù)性能、安裝、調(diào)試檢測(cè)、技術(shù)驗(yàn)收、日常運(yùn)行管理及日常運(yùn)行質(zhì)量保證等有關(guān)要求。

本文件適用于燃煤鍋爐煙道及爐膛的一氧化碳在線監(jiān)測(cè)，燃用其他燃料的鍋爐可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB/T12519分析儀器通用技術(shù)條件

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T25923在線氣體分析器技術(shù)條件

GB/T40789氣體分析一氧化碳含量、二氧化碳含量和氧氣含量在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)性能特征的確定

HJ/T47煙氣采樣器技術(shù)條件

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ212污染物在線監(jiān)控（監(jiān)測(cè)）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ818環(huán)境空氣氣態(tài)污染物（SO2、NO2、O3、CO）連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行和質(zhì)控技術(shù)規(guī)范

HJ870固定污染源廢氣二氧化碳的測(cè)定非分散紅外吸收法

3術(shù)語和定義

3.1

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)on-linemonitoringsystemforcarbonmonoxide

指對(duì)燃煤鍋爐煙道或爐膛中的煙氣進(jìn)行連續(xù)抽取、處理并對(duì)其一氧化碳濃度進(jìn)行檢測(cè)、分析、顯示

的系統(tǒng)。

3.2

調(diào)試檢測(cè)testing

1

T/CEC××××—××××

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝完成后，于技術(shù)驗(yàn)收前進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)和校驗(yàn)的過程。

3.3

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間responsetime

指從系統(tǒng)開始抽取待測(cè)氣體時(shí)刻起，到顯示值達(dá)到待測(cè)標(biāo)準(zhǔn)氣體中一氧化碳濃度90%的時(shí)刻止中

間的時(shí)間間隔。

3.4

示值誤差calibrationerror

待測(cè)標(biāo)準(zhǔn)氣體直接導(dǎo)入一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的測(cè)量結(jié)果與待測(cè)標(biāo)準(zhǔn)氣體中一氧化碳濃度值之間

的誤差。

3.5

零點(diǎn)氣體zerogas

指用于校準(zhǔn)儀器起始零點(diǎn)的氣體，通常采用空氣或純度≥99.99%的氮?dú)狻?/p>

3.6

零點(diǎn)漂移zerodrift

系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，通入零點(diǎn)氣體后，儀器的讀數(shù)與初始測(cè)量值之間的偏差相對(duì)于滿量程的百分

比。

3.7

量程漂移spandrift

系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，通入量程標(biāo)準(zhǔn)氣體后，儀器的讀數(shù)與量程之間的偏差相對(duì)于滿量程的百分比。

3.8

參比方法referencemethod

與一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果相比較的國(guó)家或行業(yè)發(fā)布的煙氣一氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法。

3.9

相對(duì)準(zhǔn)確度relativeaccuracy

用參比方法與一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)同步測(cè)定煙氣中一氧化碳濃度，取同時(shí)間及相同狀態(tài)的測(cè)量結(jié)

果組成若干數(shù)據(jù)對(duì)，數(shù)據(jù)對(duì)差值平均值的絕對(duì)值與置信系數(shù)之和同參比方法測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值之比。

3.10

一氧化碳傳感器carbonmonoxidesensor

連續(xù)檢測(cè)燃煤鍋爐煙氣一氧化碳濃度的裝置。

4系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)和功能要求

2

T/CEC××××—××××

4.1系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由要煙氣取樣裝置、煙氣處理裝置、煙氣檢測(cè)裝置和分析顯示

裝置組成。按測(cè)量方式和原理的不同，可添加更多的輔助裝置，但應(yīng)至少包括上述全部裝置。

圖1燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成示意圖

4.1.1煙氣取樣裝置

煙氣取樣裝置主要包括探頭單元和防堵單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.1。

4.1.2煙氣處理裝置

煙氣處理裝置主要包括保溫單元、過濾單元、冷凝單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.2。

4.1.3煙氣檢測(cè)裝置

煙氣檢測(cè)裝置主要包括傳感器單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.3。

4.1.4分析顯示裝置

分析裝置主要包括信號(hào)處理單元、傳輸單元和顯示單元。具體技術(shù)性能要求見5.2.4。

4.2功能要求

a）煙氣取樣裝置應(yīng)具有煙氣抽取功能、反吹/除焦功能；

b）煙氣處理裝置應(yīng)具有粉塵分離功能、鹽類脫除功能、水分脫除功能；

c）煙氣檢測(cè)裝置應(yīng)具有一氧化碳濃度測(cè)量功能、信號(hào)轉(zhuǎn)換功能；

d）分析顯示裝置應(yīng)具有信號(hào)處理功能、傳輸功能、數(shù)據(jù)顯示功能；

3

T/CEC××××—××××

e）系統(tǒng)可具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能、自動(dòng)校準(zhǔn)功能、自動(dòng)診斷功能、故障報(bào)警功能、多通道煙氣在線檢

測(cè)擴(kuò)展功能。

4.3參數(shù)輸出

一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可傳輸至燃煤電廠分散式控制系統(tǒng)，并可用于計(jì)算鍋爐化學(xué)不完全

燃燒熱損失以及評(píng)估機(jī)械不完全燃燒熱損失。具體見附錄C。

5技術(shù)性能要求

5.1技術(shù)指標(biāo)

5.1.1量程

在選擇燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)量程時(shí)，應(yīng)采用便攜式一氧化碳檢測(cè)裝置分別對(duì)鍋爐煙道及

爐膛煙氣一氧化碳濃度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果為依據(jù)選擇一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的一氧化碳測(cè)

量量程，具體推薦量程見表1。

表1燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)推薦量程

位置量程范圍數(shù)值

低量程0μL/L～4000μL/L

煙道

高量程0μL/L～10000μL/L

低量程0μL/L～100000μL/L

爐膛中量程0μL/L～150000μL/L

高量程0μL/L～200000μL/L

5.1.2系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不超過30s。

5.1.3測(cè)量精度

滿量程的±2%以內(nèi)或?qū)嶋H讀數(shù)的±2%以內(nèi)。

5.1.4重復(fù)性（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差）

滿量程的±1%以內(nèi)。

5.1.5分辨率

不超過1μL/L。

5.1.6零點(diǎn)漂移

4

T/CEC××××—××××

不超過滿量程的±2%。

5.1.7量程漂移

不超過滿量程的±2%。

5.2性能要求

5.2.1煙氣取樣裝置性能要求

a）煙道一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)探頭單元應(yīng)能在常溫～650℃下工作，爐膛一氧化碳在線監(jiān)測(cè)探頭

單元應(yīng)能在常溫～1350℃下工作；

b）防堵單元應(yīng)具備自動(dòng)反吹性能，運(yùn)行后能除去99wt%以上的積灰；

c）防堵單元應(yīng)具備自動(dòng)除焦性能，運(yùn)行后能除去99wt%以上的焦。

5.2.2煙氣處理裝置性能要求

a）保溫單元需能保證取樣管內(nèi)煙氣溫度在150℃～300℃；

b）過濾單元應(yīng)能至少濾除煙氣中99wt%以上粒徑大于0.2um的粉塵顆粒物；

c）冷凝單元應(yīng)能去除煙氣中99wt%以上的水分和鹽類成分。

5.2.3煙氣檢測(cè)裝置性能要求

a）傳感器單元應(yīng)至少具備1個(gè)一氧化碳濃度檢測(cè)工作傳感器和1個(gè)一氧化碳濃度檢測(cè)備用傳感器，

可實(shí)現(xiàn)無擾切換；

b）信號(hào)轉(zhuǎn)換單元對(duì)一氧化碳濃度檢測(cè)信號(hào)的轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過3s。

5.2.4分析顯示裝置性能要求

a）信號(hào)處理單元對(duì)信號(hào)分析時(shí)間不超過3s；

b）傳輸單元對(duì)數(shù)據(jù)傳輸時(shí)間不超過0.1s。

5.3工作條件

系統(tǒng)在以下條件中應(yīng)能正常工作：

a）環(huán)境溫度：-40℃～55℃；

b）相對(duì)濕度：≤90%；

c）供電電壓：AC220V±22V，50Hz±1Hz。

注：低溫低壓等特殊環(huán)境條件下，儀器設(shè)備的配置應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的使用要求。

5.4安全要求

5.4.1絕緣電阻

儀器電源端子對(duì)地或機(jī)殼的絕緣電阻不小于20MΩ。

5

T/CEC××××—××××

5.4.2絕緣強(qiáng)度

系統(tǒng)在1500V（有效值）、50Hz正弦波實(shí)驗(yàn)電壓下持續(xù)1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。

5.4.3漏電保護(hù)

系統(tǒng)應(yīng)具有漏電保護(hù)裝置，防止人身觸電，具備良好的接地措施，防止雷擊等對(duì)儀器造成損壞。

6安裝要求

6.1安裝位置要求

系統(tǒng)必須安裝在干燥、潔凈水平面上，通過壁掛式或支架式進(jìn)行安裝，安裝面必須堅(jiān)固，足以支撐

其重量。系統(tǒng)安裝位置確保便于安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)，需遠(yuǎn)離振動(dòng)源且四周空氣流動(dòng)暢通。

6.1.1煙氣取樣裝置位置要求

a）煙氣取樣裝置探頭單元應(yīng)盡量避開高塵、高溫和煙氣局部混合差的位置，探頭位置布置在采樣

截面上；

b）煙道探頭單元采樣截面與煙氣的流動(dòng)方向垂直，在鍋爐省煤器出口與選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)

入口之間選取合適位置作為采樣截面；

c）爐膛探頭單元安裝前應(yīng)在鍋爐爐膛壁面上合適位置開孔，開孔位置可選擇水冷壁的管間鰭片，

應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。探頭單元進(jìn)入爐膛的深度應(yīng)相等，并與水冷壁壁面保持合適距離。

6.1.2其他裝置安裝要求

煙氣處理裝置、煙氣檢測(cè)裝置及分析顯示裝置應(yīng)于煙氣取樣裝置安裝位置附近的合適位置就近安裝，

并滿足6.1的要求。

6.2測(cè)點(diǎn)數(shù)量要求

燃煤鍋爐一氧化碳煙道及爐膛測(cè)點(diǎn)數(shù)量原則上越多越好，最少數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐的爐型確定，具體見

表2。不同爐型推薦煙道及爐膛測(cè)點(diǎn)數(shù)量與取樣位置示意圖見附錄D。

表2燃煤鍋爐一氧化碳測(cè)點(diǎn)最少數(shù)量

鍋爐類型煙道爐膛

切圓型24

煤粉爐對(duì)沖型22

W型24

流化床2根據(jù)需要選擇性安裝

6

T/CEC××××—××××

6.3安裝施工要求

燃煤鍋爐一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的煙氣取樣裝置、煙氣處理裝置、煙氣檢測(cè)裝置和分析顯示裝置安

裝施工應(yīng)滿足HJ75中的要求。

當(dāng)鍋爐排放煙氣中含有強(qiáng)腐蝕性氣體時(shí)，樣氣經(jīng)過的器件或管路需選用耐腐蝕材料。室外部件外殼

或外罩還應(yīng)至少達(dá)到GB/T4208中的IP55防護(hù)等級(jí)要求。

7調(diào)試檢測(cè)

7.1總體要求

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝運(yùn)行以后，在進(jìn)行驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)的調(diào)試檢測(cè)。調(diào)試檢測(cè)

的技術(shù)指標(biāo)包括：

a）示值誤差；

b）系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間；

c）零點(diǎn)漂移；

d）量程漂移。

調(diào)試檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄格式及檢測(cè)報(bào)告格式見附錄E，調(diào)試檢測(cè)結(jié)果應(yīng)達(dá)到附錄E表E.3的要求。

7.2技術(shù)指標(biāo)調(diào)試檢測(cè)方法

7.2.1示值誤差

a）儀器通入零點(diǎn)氣體，調(diào)節(jié)儀器零點(diǎn)；

b）通入高濃度（80%～100%的滿量程值）一氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體，調(diào)整儀器顯示濃度值與標(biāo)準(zhǔn)氣體濃

度值一致；

c）儀器經(jīng)上述校準(zhǔn)后，按照零點(diǎn)氣體、高濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體（80%～100%的滿量程值）、零點(diǎn)氣體、

中濃度（50%～60%的滿量程值）標(biāo)準(zhǔn)氣體、零點(diǎn)氣體、低濃度（20%～30%的滿量程值）標(biāo)準(zhǔn)氣體的

順序通入標(biāo)準(zhǔn)氣體。待顯示濃度值穩(wěn)定后讀取測(cè)定結(jié)果。重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。按公式（1）和公

式（2）計(jì)算示值絕對(duì)誤差和示值相對(duì)誤差。

標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值絕對(duì)誤差：

（1）

??????

式中：?=???

——標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值絕對(duì)誤差；

???——標(biāo)準(zhǔn)氣體測(cè)定濃度平均值；

???——標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度值；

?i?—?—第i種濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體。

7

T/CEC××××—××××

標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值相對(duì)誤差：

（2）

???????

???=???×100%

式中：

——標(biāo)準(zhǔn)氣體的示值相對(duì)誤差；

?示??值誤差檢測(cè)結(jié)果記錄格式見本文件附錄E表E.1。

7.2.2系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間

a）待一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，按系統(tǒng)設(shè)定采樣流量通入零點(diǎn)氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后按照相

同流量通入量程校準(zhǔn)氣體，同時(shí)開始計(jì)時(shí)；

b）觀察系統(tǒng)示值，至讀數(shù)開始躍變止，記錄并計(jì)算樣氣管路傳輸時(shí)間T1；

c）繼續(xù)觀察并記錄待測(cè)系統(tǒng)顯示值上升至標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度標(biāo)稱值90%時(shí)的儀表響應(yīng)時(shí)間T2；

d）響應(yīng)時(shí)間為T1和T2之和。重復(fù)測(cè)定3次，取平均值。

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)結(jié)果記錄格式見本文件附錄E表E.1。

7.2.3零點(diǎn)漂移

待測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，先通入零點(diǎn)氣體，并記錄零點(diǎn)穩(wěn)定讀數(shù)Z0i。待測(cè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后，再

通入零點(diǎn)氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄零點(diǎn)讀數(shù)Zi，儀器調(diào)零。連續(xù)操作3天，按公式（3）和公式（4）

計(jì)算零點(diǎn)漂移Zd。零點(diǎn)漂移檢測(cè)結(jié)果記錄格式見附錄E表E.2。

（3）

???=????0?（4）

??max

式中：??=?×100%

——第i次零點(diǎn)讀數(shù)初始值；

?0—?—第i次零點(diǎn)讀數(shù)值；

??——零點(diǎn)漂移；

??——第i次零點(diǎn)測(cè)試值的絕對(duì)誤差；

???——零點(diǎn)測(cè)試絕對(duì)誤差最大值；

?R?—ma—x儀器滿量程值。

7.2.4量程漂移

待測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，通入量程標(biāo)準(zhǔn)氣體（采用一氧化碳標(biāo)氣，其濃度控制在滿量程的80%～100%

范圍內(nèi)），校準(zhǔn)儀器至該標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度值S0i。待測(cè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后，再通入同一標(biāo)準(zhǔn)氣體，待

讀數(shù)穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)氣體讀數(shù)Si，校準(zhǔn)儀器。連續(xù)操作3天，按公式（5）和公式（6）計(jì)算量程漂移

Sd。量程漂移檢測(cè)結(jié)果記錄格式見附錄E表E.2。

8

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（5）

???=????0?（6）

??max

式中：??=?×100%

——第i次量程讀數(shù)初始值；

?0—?—第i次量程讀數(shù)值；

??——量程漂移；

??——第i次量程測(cè)試值的絕對(duì)誤差；

???——量程測(cè)試絕對(duì)誤差最大值。

??max

8技術(shù)驗(yàn)收要求

8.1總體要求

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在完成安裝、調(diào)試檢測(cè)后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收，包括一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收和通信驗(yàn)收。

8.2驗(yàn)收條件

8.2.1一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)符合本文件第6章的要求；

8.2.2監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集、傳輸以及通信協(xié)議均應(yīng)符合HJ212要求，并提供一個(gè)月內(nèi)數(shù)據(jù)采集和傳輸自檢

報(bào)告，報(bào)告應(yīng)響應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)內(nèi)容；

8.2.3根據(jù)本文件第7章的要求進(jìn)行72h的調(diào)試檢測(cè)，并提供調(diào)試檢測(cè)合格報(bào)告及調(diào)試檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)；

8.2.4調(diào)試檢測(cè)后系統(tǒng)至少穩(wěn)定運(yùn)行168h；

8.2.5一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在完成安裝、調(diào)試檢測(cè)并符合上述要求后，可組織實(shí)施技術(shù)驗(yàn)收工作。

8.3技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收

8.3.1一般要求

a）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收期間，鍋爐應(yīng)正常且穩(wěn)定運(yùn)行，測(cè)試期間工況應(yīng)保持穩(wěn)定；

b）日常運(yùn)行中更換系統(tǒng)分析儀表或變動(dòng)取樣測(cè)點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)滿足本文件第6章要求，并再次進(jìn)行

驗(yàn)收；

c）系統(tǒng)裝置采用的材料、器件應(yīng)具有供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件，應(yīng)符合我國(guó)

現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；

d）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在實(shí)際的試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)報(bào)告可作為系統(tǒng)驗(yàn)收的技術(shù)支持文件。

8.3.2具體要求

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收包括示值誤差、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間、零點(diǎn)漂移、量程漂移?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，先做示值誤差和

9

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系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的驗(yàn)收測(cè)試，不符合技術(shù)要求的，則不再繼續(xù)開展其余項(xiàng)目驗(yàn)收。示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)

間均應(yīng)重復(fù)測(cè)定三次取平均值，具體測(cè)定方法見附錄7.2.1和7.2.2。零點(diǎn)漂移與量程漂移的測(cè)試方法

見附錄7.2.3和7.2.4。

8.3.3驗(yàn)收測(cè)試結(jié)果記錄

驗(yàn)收測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)記錄格式見附錄E表E.1和E.2。

8.3.4技術(shù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要求

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告可參照附錄F的形式編制。

9日常運(yùn)行管理要求

9.1總體要求

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)維單位應(yīng)根據(jù)使用說明書和本文件的要求編制運(yùn)行管理規(guī)程，確定系統(tǒng)運(yùn)

行操作人員和管理維護(hù)人員的工作職責(zé)。運(yùn)維人員應(yīng)當(dāng)熟練掌握系統(tǒng)的原理、使用和維護(hù)方法。

9.2日常巡檢

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)維單位應(yīng)根據(jù)本文件和儀器使用說明中的相關(guān)要求制訂巡檢規(guī)程，并且嚴(yán)

格按照規(guī)程開展日常的巡檢工作并做好記錄。日常巡檢記錄應(yīng)包括檢查項(xiàng)目、檢查日期、被檢項(xiàng)目的運(yùn)

行狀態(tài)等內(nèi)容，每次巡檢應(yīng)記錄并歸檔。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的日常巡檢時(shí)間間隔不超過7天，確保系統(tǒng)的日

常正常運(yùn)行，并做好運(yùn)行記錄。

日常巡檢記錄所采用的表格形式參照附錄G表G.2。

9.3日常維護(hù)保養(yǎng)

應(yīng)根據(jù)一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)說明書的要求對(duì)系統(tǒng)的保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)周期或耗材更換周期等做出明

確規(guī)定，每次保養(yǎng)情況應(yīng)記錄并歸檔。具體包括以下內(nèi)容：

a）每次進(jìn)行備件或材料更換時(shí)，更換的備件或材料的品名、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)記錄并歸檔；

b）如更換有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)樣品，還需記錄新標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)樣品來源、有效期和濃度等信息；

c）對(duì)日常巡檢或維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障或問題，系統(tǒng)管理維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)處理并記錄；

d）儀器提示時(shí)應(yīng)該針對(duì)性地維護(hù)；

e）系統(tǒng)中的部件已達(dá)到使用壽命或損壞不能正常使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

f）由于使用不當(dāng)或者惡劣運(yùn)行環(huán)境的影響，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不能修復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新；

g）專人負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，記錄異常情況和處理措施及結(jié)果。

日常維護(hù)保養(yǎng)記錄所采用的表格形式參照附錄G。

9.4校準(zhǔn)和校驗(yàn)

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應(yīng)根據(jù)本文件中規(guī)定的方法和第10章日常運(yùn)行質(zhì)量保證規(guī)定的周期制訂一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的

日常校準(zhǔn)和校驗(yàn)操作規(guī)程。校準(zhǔn)和校驗(yàn)記錄應(yīng)及時(shí)歸檔。

10日常運(yùn)行質(zhì)量保證要求

10.1一般要求

當(dāng)一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不能滿足技術(shù)指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，進(jìn)行校準(zhǔn)、維護(hù)和校驗(yàn)。

10.2定期校準(zhǔn)

系統(tǒng)運(yùn)行過程中的定期校準(zhǔn)應(yīng)做到：

a）一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每24h至少自動(dòng)校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)，同時(shí)測(cè)試并記錄零點(diǎn)漂移；

b）每3個(gè)月進(jìn)行至少一次全系統(tǒng)的校準(zhǔn)，零點(diǎn)氣體和標(biāo)準(zhǔn)氣體經(jīng)采樣探頭末端進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)行零

點(diǎn)和量程漂移、示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的檢測(cè)；

c）定期校準(zhǔn)的記錄可參照本文件附錄G表G.1的表格形式。

10.3定期維護(hù)

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中的定期維護(hù)應(yīng)做到：

a）定期對(duì)反吹/防堵單元進(jìn)行維護(hù)，檢查空氣壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī)、軟管、過濾器/執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件；

b）定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查過濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)等；

c）定期檢查探頭積灰、堵塞和腐蝕情況；

d）定期對(duì)煙氣取樣裝置、煙氣處理裝置、煙氣檢測(cè)裝置和分析顯示裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，記錄格式

見附錄G表G.2。

10.4定期校驗(yàn)

a）系統(tǒng)每6個(gè)月至少做一次校驗(yàn)；校驗(yàn)用參比方法和一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)同時(shí)段數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，

按照GB/T16157和HJ/T397要求進(jìn)行；

b）定期校驗(yàn)的記錄可參照本文件附錄G表G.3的表格形式。

10.5常見故障分析及排除

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，管理維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)處理并記錄。設(shè)備維修記錄見附錄G表G.4。在維修處理

過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

a）一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)需要停用、拆除或者更換的，應(yīng)當(dāng)事先告知負(fù)責(zé)部門；

b）運(yùn)行單位發(fā)現(xiàn)故障或接到故障通知，應(yīng)在4h內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；

c）出現(xiàn)氣體檢測(cè)錯(cuò)誤的情況，應(yīng)檢查濾芯和取樣管路是否堵塞；

d）對(duì)于一些容易診斷的故障，如電磁閥控制失靈、氣路堵塞等，可攜帶工具或者備件到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

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針對(duì)性維修，此類故障維修時(shí)間不應(yīng)超過8h；

e）儀器經(jīng)過維修后，恢復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)試和校驗(yàn)；

f）儀器經(jīng)過更換后，使用前應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)試和驗(yàn)收；

g）若數(shù)據(jù)存儲(chǔ)/控制儀發(fā)生故障，應(yīng)在12h內(nèi)修復(fù)或更換，并保證已采集的數(shù)據(jù)不丟失；

h）系統(tǒng)因故障不能正常采集、傳輸數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)部門報(bào)告。

10.6定期校準(zhǔn)校驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求及數(shù)據(jù)失控時(shí)段的判別和修約

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在定期校準(zhǔn)和校驗(yàn)期間的技術(shù)指標(biāo)要求及數(shù)據(jù)失控時(shí)段的判別標(biāo)準(zhǔn)見表3。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)任一參數(shù)不滿足技術(shù)指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)按照本文件及儀器說明書等的相關(guān)要求，采取

校準(zhǔn)、調(diào)試乃至更換設(shè)備重新驗(yàn)收等糾正措施直至滿足技術(shù)指標(biāo)要求為止。

表3一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定期校準(zhǔn)校驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求及數(shù)據(jù)失控時(shí)段的判別

項(xiàng)目校準(zhǔn)周期技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)要求失控指標(biāo)最少樣品數(shù)（對(duì)）

零點(diǎn)漂移不超過±2%超過±5.0%

全系統(tǒng)校準(zhǔn)3個(gè)月9

量程漂移不超過±2%超過±5.0%

定期校驗(yàn)6個(gè)月相對(duì)準(zhǔn)確度不超過5%超過±10.0%9

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附錄A

（規(guī)范性）

抽取式一氧化碳檢測(cè)方法及原理

A.1電化學(xué)法檢測(cè)一氧化碳

電化學(xué)法利用電化學(xué)反應(yīng)對(duì)待測(cè)煙氣中一氧化碳濃度進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)抽取的煙氣擴(kuò)散到工作電極表面

上時(shí)，一氧化碳?xì)怏w會(huì)在工作電極的催化作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并形成電子遷移從而產(chǎn)生電流，電

信號(hào)經(jīng)過放大后輸出。通過對(duì)輸出電流進(jìn)行測(cè)量，由公式（A.1）可計(jì)算獲得待測(cè)氣體中一氧化碳的濃

度。

（A.1）

?????

式中：?=?

n——1mol一氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的電子數(shù)

F——法拉第常數(shù)，F(xiàn)=96485J·mol-1·V-1

A——?dú)怏w擴(kuò)散面積

D——擴(kuò)散系數(shù)

C——一氧化碳濃度

δ——擴(kuò)散層厚度

在確定的電化學(xué)傳感器中，n、F、A、D、δ等參數(shù)均為定值，因此一氧化碳濃度與電極之間的電流

大小成正比。

A.2吸收光譜法檢測(cè)一氧化碳

吸收光譜法利用待測(cè)煙氣中一氧化碳對(duì)特定波長(zhǎng)光線的吸收特性來檢測(cè)其濃度。使用特定波長(zhǎng)的光

譜照射在一氧化碳?xì)怏w分子上，氣體分子會(huì)吸收特定頻率的光子，導(dǎo)致光線通過一氧化碳?xì)怏w后強(qiáng)度發(fā)

生衰減，光強(qiáng)衰減變化遵循Beer-Lambert定律，見式（A.2），對(duì)初始光強(qiáng)I0(λ)和吸收后的光強(qiáng)I(λ)進(jìn)行

測(cè)量，可計(jì)算得到待測(cè)煙氣中的一氧化碳濃度。

-α（λ）LC

I(λ)=I0(λ)e（A.2）

式中：

α（λ）——一氧化碳吸收系數(shù)

L——吸收路徑長(zhǎng)度

C——一氧化碳濃度

吸收光譜法包括紅外吸收光譜法、紫外吸收光譜法、可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜法等。

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附錄B

（規(guī)范性）

一氧化碳在線檢測(cè)裝置校準(zhǔn)方法

B.1一般要求

B.1.1校準(zhǔn)過程中，一氧化碳在線檢測(cè)裝置工作環(huán)境溫度為-40℃～55℃，工作環(huán)境壓力為1atm；

B.1.2校準(zhǔn)必須采用有證標(biāo)準(zhǔn)氣體；

B.1.3零點(diǎn)氣體可采用空氣或純度≥99.99%的氮?dú)?，低一氧化碳濃度?biāo)準(zhǔn)氣體為25%滿量程值濃度，

中一氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體為50%滿量程值濃度，高一氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體為100%滿量程值濃度。

B.2電化學(xué)法一氧化碳在線檢測(cè)裝置校準(zhǔn)方法

電化學(xué)法一氧化碳在線檢測(cè)裝置校準(zhǔn)步驟如下：

a）將一氧化碳在線檢測(cè)裝置與進(jìn)氣系統(tǒng)相連，標(biāo)準(zhǔn)氣體從進(jìn)氣系統(tǒng)通入一氧化碳在線檢測(cè)裝置中；

b）接通電源，確認(rèn)通電正常；

c）通入零點(diǎn)氣體，待測(cè)氣體濃度值穩(wěn)定后，設(shè)置示數(shù)為零刻度值；

d）通入低濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體，待測(cè)氣體濃度值穩(wěn)定后讀取測(cè)定結(jié)果，設(shè)置示數(shù)為25%刻度值；

e）通入中濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體，待測(cè)氣體濃度值穩(wěn)定后讀取測(cè)定結(jié)果，設(shè)置示數(shù)為50%刻度值；

f）通入高濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體，待測(cè)氣體濃度值穩(wěn)定后讀取測(cè)定結(jié)果，設(shè)置示數(shù)為100%刻度值。

B.3吸收光譜法一氧化碳在線檢測(cè)裝置校準(zhǔn)方法

B.3.1一氧化碳在線檢測(cè)裝置校準(zhǔn)前，應(yīng)分別依次對(duì)光源、光路、傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

B.3.2吸收光譜法一氧化碳在線檢測(cè)裝置光源校準(zhǔn)步驟如下：

首先將光源與接收裝置接通，接通后打開光源進(jìn)行校準(zhǔn)，通過接收裝置對(duì)光源所發(fā)射光線的波長(zhǎng)與

光強(qiáng)進(jìn)行檢測(cè)；若光源發(fā)射光線能滿足檢測(cè)要求，則說明光源正常，反之則需要調(diào)整光源使之滿足要求。

B.3.3吸收光譜法一氧化碳檢測(cè)裝置光路校準(zhǔn)步驟如下：

將光源正確安裝在光路上，隨后采用標(biāo)準(zhǔn)接收裝置對(duì)光源發(fā)射光線進(jìn)行接收，若能接收光源發(fā)射的

光線，則說明光路未被堵塞；若檢測(cè)到的光強(qiáng)與發(fā)射光強(qiáng)之間的誤差在±2%內(nèi)，則說明光路正常，反

之則需要調(diào)整光路使之滿足要求。

B.3.4吸收光譜法一氧化碳檢測(cè)裝置傳感器校準(zhǔn)步驟如下：

光源、光路檢測(cè)校準(zhǔn)正常后，其余的步驟按照B.2中a～f步驟進(jìn)行操作，對(duì)一氧化碳在線檢測(cè)裝

置進(jìn)行校準(zhǔn)。

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附錄C

（規(guī)范性）

煙道和爐膛一氧化碳濃度數(shù)據(jù)輸出

C.1煙道一氧化碳濃度計(jì)算

煙道一氧化碳濃度計(jì)算公式為：

（1）

?C.

?=0??

式中：

?=?

c——一氧化碳濃度，μL/L；

n——測(cè)點(diǎn)數(shù)量；

i——測(cè)點(diǎn)編號(hào)；

ci——第i個(gè)測(cè)點(diǎn)讀數(shù)，μL/L。

C.2化學(xué)不完全燃燒熱損失計(jì)算

依據(jù)煙道一氧化碳在線監(jiān)測(cè)濃度，鍋爐化學(xué)不完全燃燒熱損失計(jì)算公式為：

（C.2）

?4

式中：?3=???×126.36×?×1?100

——化學(xué)不完全燃燒熱損失，kJ/kg；

干煙氣體積，3；

?3——Nm/kg

??—?—機(jī)械不完全燃燒熱損失，%；

.3爐膛一氧化碳濃度與硫化氫濃度近似呈正相關(guān)特性，兩者典型相關(guān)性如下圖例所示。因此，爐膛

C?4

的一氧化碳在線監(jiān)測(cè)濃度可用于評(píng)估爐膛內(nèi)相關(guān)區(qū)域高溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

圖C.1爐膛一氧化碳濃度與硫化氫濃度典型關(guān)系

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附錄D

（規(guī)范性）

煙道及爐膛一氧化碳測(cè)點(diǎn)推薦位置

D.1煙道一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置

煙道一氧化碳測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合GB/T10184中網(wǎng)格法取樣方法的規(guī)定，測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性。當(dāng)測(cè)點(diǎn)

數(shù)量有限時(shí)，推薦如下測(cè)點(diǎn)布置位置。

D.1.1當(dāng)煙道測(cè)點(diǎn)數(shù)量為2時(shí)，應(yīng)分別對(duì)稱布置在左、右兩側(cè)煙道的外側(cè)。采樣截面沿?zé)煹栏叨确较?/p>

二等分，等分線高度的1/2處即為測(cè)點(diǎn)布置位置，如圖D.1所示。

圖D.1煙道一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置示意圖（2測(cè)點(diǎn)）

D.1.2當(dāng)煙道測(cè)點(diǎn)數(shù)量為4時(shí)，應(yīng)分別對(duì)稱布置在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道的內(nèi)、外兩側(cè)。采樣截面沿?zé)?/p>

道高度方向二等分，等分線高度的1/2處即為測(cè)點(diǎn)布置位置，如圖D.2所示。

圖D.2煙道一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置示意圖（4測(cè)點(diǎn)）

D.2爐膛一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置

爐膛一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合本文件第6章的要求，測(cè)點(diǎn)應(yīng)具有代表性。當(dāng)測(cè)點(diǎn)數(shù)量有限時(shí)，

推薦如下測(cè)點(diǎn)布置位置。

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D.2.1切圓燃燒鍋爐

采樣截面應(yīng)位于鍋爐最低標(biāo)高燃盡風(fēng)噴口水平中心線下方1.5m以下與最高標(biāo)高煤粉燃燒器水平

中心線上方1.5m以上之間的合適位置，同時(shí)應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。爐膛每側(cè)爐墻與采樣

截面相交線的中點(diǎn)處各安裝1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共4個(gè)，如圖D.3所示。

圖D.3切圓鍋爐爐膛一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置示意圖

D.2.2對(duì)沖燃燒鍋爐

采樣截面應(yīng)位于鍋爐最低標(biāo)高燃盡風(fēng)噴口水平中心線下方1.5m以下與最高標(biāo)高煤粉燃燒器水平

中心線上方1.5m以上之間的合適位置，同時(shí)應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。爐膛的左、右爐墻與

采樣截面的相交線中點(diǎn)處各安裝1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共2個(gè)，如圖D.4所示。

圖D.4對(duì)沖鍋爐爐膛一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置示意圖

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D.2.3W型鍋爐

采樣截面應(yīng)位于鍋爐拱上煤粉燃燒器水平中心線標(biāo)高下方3.0m以下與拱下爐膛最高標(biāo)高三次風(fēng)

噴口水平中心線上方1.5m以上之間的合適位置，同時(shí)應(yīng)避開橫梁、吹灰、貼壁風(fēng)等位置。爐膛四面墻

與采樣截面的相交線中點(diǎn)處各安裝1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共4個(gè)。

圖D.5W型鍋爐爐膛一氧化碳測(cè)點(diǎn)位置示意圖

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附錄E

（資料性）

調(diào)試檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表及檢測(cè)報(bào)告

表E.1一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示值誤差和系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)

測(cè)試人員：生產(chǎn)廠商：

測(cè)試地點(diǎn)：型號(hào)/編號(hào)：

測(cè)試位置：檢測(cè)原理：

計(jì)量單位：測(cè)試日期：

顯示值示值誤差系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（s）

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)定值備注

單次平均值絕對(duì)誤差相對(duì)誤差（%）平均值

T1T2T=T1+T2

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T/CEC××××—××××

表E.2一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)零點(diǎn)和量程漂移檢測(cè)

測(cè)試人員：生產(chǎn)廠商：

測(cè)試地點(diǎn)：型號(hào)/編號(hào)：

測(cè)試位置：原理：

標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度或校準(zhǔn)器件的已知響應(yīng)值：

計(jì)量單位：

零點(diǎn)讀數(shù)量程讀數(shù)

零點(diǎn)讀數(shù)量程讀數(shù)

變化變化

序號(hào)日期時(shí)間備注

起始最終起始最終

ΔZ=Zi?Z0ΔS=Si?S0

(Z0)(Zi)(S0)(Si)

零點(diǎn)讀數(shù)最大值量程讀數(shù)變化最大值

零點(diǎn)漂移量程漂移

20

T/CEC××××—××××

表E.3一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)報(bào)告

企業(yè)名稱：安裝位置：

檢測(cè)單位：檢測(cè)日期：

供應(yīng)商：

主要儀器型號(hào)

儀器名稱設(shè)備型號(hào)制造商測(cè)量方法

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果是否符合

示值誤差相對(duì)誤差不超過±5%，絕對(duì)誤差不超過±0.5%

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不超過30s

一氧化碳

零點(diǎn)漂移不超過滿量程的±2%

量程漂移不超過滿量程的±2%

結(jié)論

標(biāo)準(zhǔn)氣體名稱濃度標(biāo)稱值生產(chǎn)廠商名稱

參比方法測(cè)試項(xiàng)目?jī)x器生產(chǎn)廠商型號(hào)方法依據(jù)

21

T/CEC××××—××××

附錄F

（資料性）

技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

表F.1一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

企業(yè)名稱：安裝位置：

驗(yàn)收單位：驗(yàn)收日期：

供應(yīng)商：

主要儀器型號(hào)

儀器名稱設(shè)備型號(hào)制造商測(cè)量參數(shù)出廠編號(hào)

示值誤差、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間、零點(diǎn)漂移、量程漂移驗(yàn)收結(jié)果

項(xiàng)目名稱技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果是否合格

示值誤差

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間

一氧化碳

零點(diǎn)漂移

量程漂移

結(jié)論

標(biāo)準(zhǔn)氣體名稱濃度值生產(chǎn)廠商名稱

備注

22

T/CEC××××—××××

附錄G

（資料性）

日常巡檢、校準(zhǔn)和維護(hù)原始記錄表

表G.1一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)零點(diǎn)漂移校準(zhǔn)記錄表

企業(yè)名稱：安裝地點(diǎn)：

生產(chǎn)商規(guī)格型號(hào)校準(zhǔn)日期

安裝地點(diǎn)校準(zhǔn)開始時(shí)間

維護(hù)管理單位

一氧化碳分析裝置校準(zhǔn)：

原理量程計(jì)量單位

零點(diǎn)氣體濃

上次校準(zhǔn)后測(cè)試值校前測(cè)試值零點(diǎn)漂移%F.S.是否正常校準(zhǔn)后測(cè)試值

度值

零點(diǎn)漂移

注：F.S.表示分析儀器滿量程值。

批準(zhǔn)人：校準(zhǔn)結(jié)束時(shí)間：

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表G.2一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)日常巡檢記錄表

企業(yè)名稱：