先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)與管理模式課件

先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)與管理模式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)敏捷製造業(yè)務(wù)流程再造制約因素理論2024-4-101第一節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)準(zhǔn)時生產(chǎn)：即“只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。2024-4-102一、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的由來準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JustInTime，JIT)，即豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem，TPS)，又被稱為JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式，或JIT系統(tǒng)。其基本思想：只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。核心是追求一種零庫存、低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式起源於日本豐田汽車公司。2024-4-103二、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的目標(biāo)總體目標(biāo)就是要實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤。降低全企業(yè)整體性成本增加全企業(yè)整體性利潤準(zhǔn)時生產(chǎn)確保品質(zhì)尊重人性總體目標(biāo)基本目標(biāo)子目標(biāo)圖12-1準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的目標(biāo)體系2024-4-104三、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本思想“杜絕一切形式的浪費(fèi)”?！盁o浪費(fèi)”是豐田生產(chǎn)方式和管理方法的核心。2024-4-105浪費(fèi)“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)?！崩速M(fèi)包括：過量生產(chǎn)等候時間不必要的運(yùn)輸庫存加工廢品低效工作方法產(chǎn)品缺陷2024-4-106四、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的體系包括：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的結(jié)構(gòu)體系拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段2024-4-107生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間後工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理設(shè)備佈局多面手標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖12-2準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系獲取整體性利潤降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費(fèi)適時適量彈性作業(yè)人數(shù)品質(zhì)保證JustInTime少人化自動化尊重人性，全員參與不斷暴露問題，不斷改善2024-4-108推式系統(tǒng)這種方式是由一個計畫部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計畫，按計畫發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。計畫部門WC1WC2WC3WCn-1WCn資訊流

物料流

輸入原材料輸出WC：工作中心產(chǎn)品

2024-4-109拉式系統(tǒng)這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求資訊牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。WC1WC2WC3WCn-1WCn資訊流

物料流

輸入原材料輸出WC：工作中心產(chǎn)品

2024-4-1010準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段適時適量生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)品質(zhì)保證生產(chǎn)批量極小化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化2024-4-1011五、實施準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的管理工具——看板看板是豐田準(zhǔn)時生產(chǎn)方式賴以實現(xiàn)的最重要手段之一?？窗濉且环N能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實現(xiàn)“在必要的時候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的資訊工具?？窗骞芾怼褪怯每窗暹M(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方法。2024-4-1012看板管理看板管理不等同於準(zhǔn)時生產(chǎn)：準(zhǔn)時生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式；看板管理則是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的外在表現(xiàn)形式?？窗骞芾硎且环N生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運(yùn)動來控制物流的一種方法?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。2024-4-1013看板的形式看板形式很多，常見的有塑膠夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識牌運(yùn)送零件小車工位器具或存件箱上的標(biāo)籤指示部件吊運(yùn)場所的標(biāo)籤流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等2024-4-1014看板的分類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類：生產(chǎn)看板取貨看板2024-4-1015生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示工作地加工製造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。兩種類型：(1)一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工零件的零件號、零件名稱、類型、零件存放位置、所需物料、物料存放處、生產(chǎn)設(shè)備等。(2)三角看板。它指出待加工零件號、零件名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。2024-4-1016取貨看板指後工序的操作者按看板上所列零件號、數(shù)量等資訊，到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件的看板。兩種類型：(1)工序間取貨看板。只在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運(yùn)動。(2)外協(xié)取貨看板。只在本企業(yè)與協(xié)作廠家之間往返運(yùn)動。2024-4-1017用看板組織生產(chǎn)的過程WC1WC2WC3入口存放處處存放出口

取貨看板盒

生產(chǎn)看板盒

取貨看板盒

生產(chǎn)看板盒

取貨看板盒

入口存放處入口存放處

1#工作地

2#工作地

3#工作地

□取貨看板

□生產(chǎn)看板取貨看板移動路線生產(chǎn)看板移動路線2024-4-1018用看板控制物流的全過程供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝入口存放處成品用戶資訊流(取貨看板路線)物流加工加工部件裝配總裝配發(fā)運(yùn)2024-4-1019看板數(shù)量的計算所需看板總數(shù)量=生產(chǎn)看板數(shù)量+取貨看板數(shù)量2024-4-1020看板的使用規(guī)則(1)

不合格件不交給下道工序(2)

後道工序來取件(3)

只生產(chǎn)後道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量(4)

均衡化生產(chǎn)(5)

不斷地減少看板數(shù)量2024-4-1021第二節(jié)精益生產(chǎn)(LP)和敏捷製造(AM)一、精益生產(chǎn)(LP)1．精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)方式(LeanProduction，LP)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，於1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。2024-4-1022精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP)是麻省理工學(xué)院國際汽車專案組的研究者給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。之所以用“Lean”這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比，LP只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。2024-4-1023精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。其中“精”，表示少而精、品質(zhì)高；“益”，表示成本低、零庫存。精益生產(chǎn)方式——是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。2024-4-10247個“零”極限目標(biāo)精益生產(chǎn)方式致力於追求7個“零”極限目標(biāo)，即：零切換(指作業(yè)切換時間)浪費(fèi)零庫存零浪費(fèi)(JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi))零缺陷零故障零停滯零災(zāi)害精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求零庫存和快速應(yīng)對市場變化。2024-4-1025精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場所要安全、有序、乾淨(jìng)JIT生產(chǎn)6σ品質(zhì)管理原則發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊直觀管理追求完美無缺工作場所要安全有序、一塵不染產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時”6西格瑪品質(zhì)管理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊可主觀能動地作出關(guān)鍵性的決策用直觀管理跟蹤動作，讓所有員工對公司一目了然不屈不撓追求完美無缺圖12-6精益生產(chǎn)原理圖2024-4-1026精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”(具有多種技能的工人)和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將品質(zhì)控制融入到每一生產(chǎn)過程中去；在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，在運(yùn)用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)商保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)係；

在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以並行工程和團(tuán)隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式；2024-4-1027精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容(續(xù))在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的良好的關(guān)係；在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制；從管理理念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、品質(zhì)完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。2024-4-1028精益企業(yè)精益企業(yè)的含義：產(chǎn)品——必須精益求精生產(chǎn)過程——回應(yīng)速度、並行工程工廠佈置——盡可能少地佔用並最有效地利用土地和空間組織——全新的組織以及人際關(guān)係環(huán)境——是污染小的企業(yè)2024-4-1029精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)在企業(yè)文化方面的差異傳統(tǒng)企業(yè)精益企業(yè)●命令從上而下，責(zé)任主要在上級領(lǐng)導(dǎo)●因為介入有限，員工情緒受到挫折●不主動去改進(jìn)●很少交流公司的目標(biāo)和運(yùn)作●員工或?qū)I(yè)人員的滿意程度有限●各功能部門之間的界限分明

●由下層作出決定●員工參與、承諾、參加、有自豪感●精益求精●公司的目標(biāo)和運(yùn)作廣泛交流●工作讓員工和專業(yè)人員滿意●各功能部門之間沒有界限2024-4-1030二、敏捷製造(AM)敏捷製造(AgileManufacturing)是美國為了重振其製造業(yè)而提出的“21世紀(jì)製造企業(yè)的戰(zhàn)略”，是為適應(yīng)多變的市場環(huán)境、在以產(chǎn)品創(chuàng)新為主的市場競爭中獲得勝利的製造哲理。2024-4-1031敏捷製造的特徵對市場需求反應(yīng)敏捷是高度柔性化、無庫存的生產(chǎn)組織方式產(chǎn)品服務(wù)可以全程面向用戶敏捷製造可以達(dá)到充分的資源共用敏捷製造可以充分調(diào)動和發(fā)揮“人”的作用2024-4-1032實施敏捷製造的條件可以從企業(yè)、用戶和供應(yīng)商三個方面進(jìn)行分析。2024-4-1033實施敏捷製造的關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計和企業(yè)並行工程虛擬製造製造計畫與控制智能閉環(huán)加工系統(tǒng)集成2024-4-1034第三節(jié)業(yè)務(wù)流程再造(BPR)一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景20世紀(jì)80年代以後，美國企業(yè)受到了來自日本、德國等國家企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，在汽車、電子等領(lǐng)域逐漸失去了其競爭優(yōu)勢。於是，美國的學(xué)術(shù)界和企業(yè)界紛紛研究日本企業(yè)成功的經(jīng)驗，尋找對策3C的壓力。2024-4-1035一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1990年，美國麻省理工學(xué)院的哈默(MichaelHammer)教授首先在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表題為ReengineeringWork：Don’tAutomate，ButObliterate的文章，建議美國企業(yè)界重新審視自己的管理思想和經(jīng)營過程，對目前的工作流程進(jìn)行一次重新設(shè)計，這樣才能拯救企業(yè)並使之煥發(fā)生機(jī)。在這篇文章中，哈默教授率先提出了業(yè)務(wù)流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)的思想。2024-4-1036一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1993年，哈默與另一位諮詢專家錢皮(JamesChampy)合作出版了《企業(yè)再造——經(jīng)營革命的宣言》(ReengineeringtheCorporation:AManifestoforBusinessRevolution)一書，從而在全球範(fàn)圍內(nèi)掀起了一股企業(yè)再造的熱潮。2024-4-1037二、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)涵與特徵所謂流程，簡單地說，就是人們做事情的順序。業(yè)務(wù)流程再造——就是“對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計，以便在衡量績效的重要指標(biāo)如成本、品質(zhì)、服務(wù)和效率等方面取得顯著的改善”。2024-4-1038業(yè)務(wù)流程再造的基本特徵流程(Process)根本性(Fundamental)徹底性(Radical)顯著性(Dramatic)2024-4-1039三、業(yè)務(wù)流程再造的原則以顧客為導(dǎo)向以流程為中心以人為本的團(tuán)隊式管理以資訊技術(shù)為手段2024-4-1040四、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)容從業(yè)務(wù)流程再造涉及的要素來看，包括：人的重構(gòu)技術(shù)的重構(gòu)組織結(jié)構(gòu)的重構(gòu)企業(yè)文化的重構(gòu)從業(yè)務(wù)流程再造涉及的層次來看，包括：理念再造(BIR)流程再造(BPR)組織再造(BOR)2024-4-1041理念再造(BIR)流程再造(BPR)組織再造(BOR)新競爭力戰(zhàn)略變革圖12-7企業(yè)再造過程的三層次關(guān)係2024-4-1042四、業(yè)務(wù)流程再造的實施再造計畫階段·建立再造小組·確定再造目標(biāo)·制定再造計畫·宣傳動員流程診斷階段·記錄原有流程·分析原有流程存在的問題·分析流程改進(jìn)的效率重新設(shè)計階段·擬定流程再造方案·評估方案·選擇最佳再造方案再造實施階段·制定分步實施計畫·組織結(jié)構(gòu)和人力資源重構(gòu)·資訊支持系統(tǒng)開發(fā)·對員工進(jìn)行培訓(xùn)·按分步實施計畫組織落實評估成效階段·對已實施的流程跟蹤檢查·評估實施效果·提出維護(hù)與改進(jìn)計畫戰(zhàn)略決策階段·爭取公司高層支持·尋找流程再造機(jī)會·評估資訊技術(shù)的需要·決定要再造的流程調(diào)整、改進(jìn)創(chuàng)新圖12-8業(yè)務(wù)流程再造的實施步驟2024-4-1043第四節(jié)約束理論(TOC)一、約束理論(TOC)的產(chǎn)生與發(fā)展約束理論(TheoryofConstraints，TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特(EliyahuM.Goldratt)從“最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnique，OPT)”發(fā)展形成的理論。介紹TOC的小說：《目標(biāo)(TheGoal)》《絕不是靠運(yùn)氣(It‘sNotluck)》《關(guān)鍵鏈(CriticalChain)》《仍然不足夠(NecessaryButNotSufficient)》2024-4-1044二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。這九條原則集中地反映了OPT的指導(dǎo)思想及運(yùn)行機(jī)制，它是實施OPT的基石。2024-4-1045九條原則(一)追求物流的平衡，而不是能力的平衡在瓶頸資源上損失1小時，就使整個系統(tǒng)損失1小時非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定在非瓶頸資源上節(jié)省時間是沒有意義的為了提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負(fù)荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩衝環(huán)節(jié)2024-4-1046九條原則(二)對瓶頸工序的前導(dǎo)工序和後續(xù)工序應(yīng)採用不同的計畫方法根據(jù)不同的目的分別確定合理的運(yùn)輸批量和加工批量批量的大小可根據(jù)實際情況動態(tài)地變化不採用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計畫編制生產(chǎn)進(jìn)度計畫2024-4-1047三、約束理論(TOC)的基本原理約束理論中非常重要的概念就是制約因素，或者叫約束。制約因素：就是制約整個系統(tǒng)產(chǎn)出水準(zhǔn)的那些因素或要素。2024-4-1048制約因素的分類有形制約因素和無形制約因素內(nèi)部制約因素和外部制約因素資源(Resources)?市場(Markets)和政策(Policies)2024-4-1049生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)和市場需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務(wù)的數(shù)量小於市場對該產(chǎn)品或服務(wù)的需要量。市場需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng)，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是市場需求不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務(wù)的數(shù)量大於市場對該產(chǎn)品或服務(wù)的需求量。2024-4-1050約束理論約束理論(TOC)是關(guān)於進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，它可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素——即“約束”，並進(jìn)一步指出如何實施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。2024-4-1051約束理論的基本思想將所管理的對象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至少存在一個薄弱環(huán)節(jié)(即瓶頸或系統(tǒng)的約束)，薄弱環(huán)節(jié)決定了鏈條最終的承載量(即系統(tǒng)的產(chǎn)出)，是系統(tǒng)(鏈條)進(jìn)一步提升產(chǎn)出水準(zhǔn)(鏈條的承載量)的制約因素，因此，系統(tǒng)管理的關(guān)鍵是管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的一切優(yōu)化都應(yīng)該圍繞系統(tǒng)的最薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行。2024-4-1052約束理論的五步工作法找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)決定如何挖掘制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)潛力使生產(chǎn)系統(tǒng)中所有其餘環(huán)節(jié)服從第二步中的挖潛決定提升制約環(huán)節(jié)的能力若現(xiàn)有制約環(huán)節(jié)解除，則回到第一步，否則擴(kuò)大制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力2024-4-1053四、約束理論(TOC)的生產(chǎn)計畫與控制方法——DBR系統(tǒng)DBR(Drum-Buffer-Rope)系統(tǒng)是TOC生產(chǎn)計畫的核心。DBR是擊鼓(Drum)—緩衝器(Buffer)—繩子(Rope)的簡稱。借用三者來作比喻，將擊鼓比作制約環(huán)節(jié)(如瓶頸工序)的處理速度（步行速度），緩衝比作最大限度地運(yùn)用制約環(huán)節(jié)在時間上的寬裕或在數(shù)量上的寬裕(如庫存緩衝)，而繩子則是防止擊鼓在其他因素影響下過多超出制約環(huán)節(jié)的處理速度的控制器。2024-4-10541．確定制約環(huán)節(jié)2．充分運(yùn)用制約環(huán)節(jié)3．服從制約環(huán)節(jié)4．強(qiáng)化制約環(huán)節(jié)5．重複以上過程MPS分出制約環(huán)節(jié)徹底運(yùn)用服從纜繩(生產(chǎn)計畫基準(zhǔn))鼓緩衝器緩衝器管理TOC的五個階段DBR：擊鼓、緩衝器、繩子緩衝器擊鼓行進(jìn)的相似性工程n工程1B購入零件CD緩衝器材料1材料2材料3A繩子對生產(chǎn)工程的適用情況圖12-9運(yùn)用TOC理論改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖A、B、C是部件裝配環(huán)節(jié)，B是瓶頸，D是總裝配工序2024-4-1055五、約束理論(TOC)的進(jìn)一步發(fā)展思維過程理論(ThinkingProcess，TP)有效產(chǎn)出會計法(ThroughputAccounting，TP)關(guān)鍵鏈理論(CriticalChain)2024-4-1056思維過程理論(TP)思維過程理論闡述了思維的基本邏輯和方法，提供了分析問題和解決