天津三建-外商投資企業(yè)活動(dòng)中心【施工組織設(shè)計(jì)方案】

0天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)天津三建建筑工程有限公司注：因篇幅關(guān)系，本施組經(jīng)過了刪節(jié)，以施工方法、施工技術(shù)的內(nèi)容為主。0目錄第一章工程概況第二章

工程目標(biāo)第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章施工部署主要施工方法質(zhì)量保證措施及保證體系安全保證措施冬期施工措施雨期施工措施文明施工措施成品保護(hù)措施第十一章第十二章施工現(xiàn)場平面圖

施工進(jìn)度計(jì)劃-1-1

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章

工程概況

一、建筑物特征

天津市外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程由天津益德置業(yè)有限公司投資，天津建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津三建建筑工程有限公司總承包的綜合性大廈。該工程是集餐飲、健身、娛樂、辦公、高檔會(huì)所和高標(biāo)準(zhǔn)住房為一體的大型民用建筑。該工程位于天津市復(fù)康路南側(cè)體工大隊(duì)院內(nèi)，與南開大學(xué)遙相呼應(yīng)。南距體工大隊(duì)游泳館９m，西面是露天網(wǎng)球場，東面是

30m

寬規(guī)劃路，與龍?zhí)对〕叵嗤?。建筑主入口面向?fù)康路，以環(huán)抱的形式恭迎八方來客。機(jī)動(dòng)車出入口分別設(shè)在西北角和東北角，院四周設(shè)

4m

以上寬度的環(huán)路，做到人車分流，避免相互干擾。

建筑物總長為

94.342m,寬

52.52m,占地面積

8623m2?？偨ㄖ娣e為

61342m2，其中地下

2

層，地上

24

層、局部

27

層，總高度

94.75m。地下二層為設(shè)備用房及汽車庫兼地下人防，平戰(zhàn)結(jié)合用房，層高分別為

3.9m，4.5m

。裙房

5

層，首層高

5.1m

為會(huì)所大廳、貴賓廳、商務(wù)中心及公寓入口大廳。2

層高

4.8m

為宴會(huì)廳、KTV

等餐飲娛樂場所。3

層、4

層層高

4.2m，為酒店客房，配有俱樂部和健身中心。5

層

4.8m

以水療健身為主，配備游泳池、按摩間、美容、桑拿等。6

層為辦公區(qū)。主樓

7

層以上為高級(jí)公寓，標(biāo)準(zhǔn)較高，層高均為

3m。其中內(nèi)部設(shè)置

6

部樓梯、6

部住宅電梯（其中

4

部為貨梯，2

部為貨用電梯），交通便捷，有利于人流疏散。

該工程是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分為主樓和裙房。基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土灌注樁、梁板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚

800mm。主樓基礎(chǔ)梁

700mm×2000mm,裙房基礎(chǔ)梁

700mm×1500mm。灌注樁直徑為

800mm

及

700mm

兩種，共

424

根。

1～5

層為框架結(jié)構(gòu)，

6～24

層為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)?？蚣転?/p>

800mm×800mm、

800mm×1200mm、1200mm×1200mm

矩形柱和直徑

1200mm、800mm

的圓形柱，主樓鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼。

該工程的設(shè)備系統(tǒng)采用人性化設(shè)計(jì)，給水分為生活供水及商業(yè)供水，并采用變頻供水系統(tǒng)，生活用水除生活日常用水外還有生活熱水及生活飲用水系統(tǒng)。電氣部分除有普通照明及動(dòng)力用電外還設(shè)有消防報(bào)警及電視、電話、對講、監(jiān)控及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的弱電系統(tǒng)。消防系統(tǒng)采用的是自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及設(shè)置一定數(shù)量的消火栓。采暖采用的是中央空調(diào)系統(tǒng)，-2-2

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

該工程主樓、裙房

1～5

層為精裝修，地面有花崗石地面、陶瓷錦磚地面、木地板、地毯等。墻面有柚木拼板墻面、砂巖墻面、裱糊墻紙、乳膠漆墻面、石材濕貼、裝飾墻布、鋼化玻璃隔斷、鋁合金墻面飾面板等。吊頂有輕鋼龍骨吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉吸音板等。主樓

6～24

層為一般裝修。屋面保溫層采用泡沫擠塑板，防水層采用改性瀝青卷材防水層。附樓屋頂為平板型單體正放四角錐螺栓球及球殼節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，球殼屋面為夾膠中空玻璃，平板部分屋面為彩色

EPS

夾芯復(fù)合板。

該工程的外檐采用干掛石材、涂料墻面及鋁合金單反鍍膜玻璃幕墻。建筑外檐采用新古典處理方法，使立面格調(diào)典雅、穩(wěn)重大方。裙樓幽雅挺拔的陶立克廊柱，豐富的線條、色彩柔和淡雅的石材飾面，體現(xiàn)出溫馨明快的特色。特別是會(huì)館入口頂部的球形玻璃廳，是對古羅馬穹頂?shù)男碌慕庾x。入夜時(shí)分，內(nèi)外燈光交相輝映，成為中環(huán)線上一顆明珠。

二、現(xiàn)場環(huán)境

1.

距復(fù)康路游泳館很近，槽邊距游泳館僅

2.5m，游泳館是簡易建筑，是人群集中的公共場所，要求游泳館絕對不能位移。

而本工程基槽深達(dá)

10.4m，基坑支護(hù)難度大。

2.

靠復(fù)康路一側(cè)，距人行道只

2m

距離，復(fù)康路邊有煤氣管道、上下水管道、供電電纜、通訊電纜等，距槽邊僅

1.5m。

3.

由于現(xiàn)場場地狹小，工具、材料運(yùn)輸車不能直接進(jìn)入施工現(xiàn)場，

人工倒運(yùn)的工作量大

，

給工程施工帶來了很大的難度。

4.

由于本工程工期非常緊張，需連續(xù)施工，特別是地下抗?jié)B自防水結(jié)構(gòu)及上層主體結(jié)構(gòu)需晝夜不停，必須辦理好各方面的關(guān)系以確保本工程的順利進(jìn)行。-1-1

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第二章

工程目標(biāo)

一

、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行

ISO

9001

質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)

，確保工程質(zhì)量達(dá)到魯班獎(jiǎng)水平。

二、工期目標(biāo)

基礎(chǔ)工程于

2000

年

09

月

18

日挖槽至

2001

年

05

月

14

日完工。

主體框架于

2001

年

12

月底以前完工。

竣工時(shí)間為

2002

年

8

月底。

三

、安全目標(biāo)

確保安全生產(chǎn)無重大事故，實(shí)現(xiàn)安全事故為零。-1-1

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第三章

施工部署

一、

項(xiàng)目工程部的組成

選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，具有國家一級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，組成項(xiàng)目工程部。項(xiàng)目工程部由正、負(fù)項(xiàng)目經(jīng)理，1

名項(xiàng)目工程師，3

名工長，1

名質(zhì)量員，及計(jì)劃員、資料員、預(yù)算員、成本員、器材員、安全員等組成。

二、垂直運(yùn)輸設(shè)備的布置

該工程采用

2

臺(tái)塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸機(jī)具，塔吊在基礎(chǔ)開挖前安裝好。根據(jù)建筑物的占地面積及塔吊位置，保證塔吊回轉(zhuǎn)半徑能夠覆蓋整個(gè)建筑物，一臺(tái)塔吊選擇塔型為

FO/23B，臂桿長

50m，坐落在建筑物東側(cè)，F(xiàn)

軸與

G

軸之間?；A(chǔ)為

4m×4

m×1.35

m。最大起升高度為

238m，最大幅度

50m

時(shí)，起重量為

2.3t。兩道附著之間距離不大于

36m，首次附著在

40m

處,滿足施工要求。另一臺(tái)塔吊選擇塔型為

HC200，臂長為

70m，坐落在建筑物西側(cè),F

軸與

H

軸之間,基礎(chǔ)為

10m×10m×0.5m。最大起升高度181m，最大幅度

70m

時(shí)，起重量為

2.7t。兩道附著之間距離不大于

24m,首次附著在

35m處,滿足施工要求。

主體框架完成

10

層后，安裝

40m

物料提升機(jī)

2

臺(tái)，先插入

10

層以下的填充墻砌筑。

配備

2

臺(tái)施工電梯，電梯在主體完成后安裝，擔(dān)負(fù)砌墻、抹灰、裝修材料的垂直運(yùn)輸。

三、勞動(dòng)力安排

基礎(chǔ)階段土方量

60000m3，混凝土

13000

m3，鋼筋

3500t，工期緊，計(jì)劃安排

700人左右。

主體階段調(diào)集

1000

人勞動(dòng)力，其中施工高峰時(shí)達(dá)到

1200

人。

裝修階安排

800

人左右。

四、穿插施工的安排

主體框架完成

10

層后，既安裝

40m

物料提升機(jī)

2

臺(tái)，插入

8

層以下樓層的填充墻砌筑。

主體框架完成后，及時(shí)安裝施工電梯

，8

層以上分段，多層同時(shí)插入砌墻。

裝修階段先安裝門框、外檐窗，然后插入立墻抹灰，可同時(shí)進(jìn)行吊頂龍骨的安裝。-2-2

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)墻面抹灰完成的樓層，可插入地面施工。吊頂?shù)氖喟逶谒袧褡鳂I(yè)完成后進(jìn)行，最后刷墻面涂料。

5

層以下高級(jí)裝修的穿插施工結(jié)合業(yè)主另行組織，我方提供垂直運(yùn)輸、水電源、現(xiàn)場維護(hù)、消防防火、安全保衛(wèi)等方面的服務(wù)。地基土名稱水平滲透系數(shù)(cm/s)垂直滲透系數(shù)（cm/s）透水性雜填土-4＞10-4＞10強(qiáng)透水黏土-82.3×10-81.9×10微透水粉質(zhì)黏土-75.0×10-82.0×10微透水粉土-58.5×10-66.0×10弱透水粉質(zhì)黏土-53.1×10-52.4×10弱透水粉土-41.0×10-41.5×10弱透水粉質(zhì)黏土-63.3×10-78.7×10弱透水-1-1

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

第四章

主要施工方法

第一節(jié)

基坑支護(hù)

一、基坑支護(hù)方案

（一）概況

基礎(chǔ)為樁支撐梁板基礎(chǔ)，主附樓基礎(chǔ)相連。槽底標(biāo)高-10.4m，挖深

9.8m?；坶L100m

寬約

69m，面積

6900m2，需支護(hù)的槽邊長度約

300m，呈較規(guī)則長方形。基坑南側(cè)為游泳館，距槽邊僅

2.5m，北側(cè)距復(fù)康路只有

2m，復(fù)康路邊有煤氣管道，上下水管道、供電電纜、通訊電纜，最近的管道距槽邊僅

1.5m。

（二）地質(zhì)情況

地下水位平均深度為-1.5m，地表以下約

3m

深度范圍內(nèi)為人工填土及坑底淤泥，再向下

3m

左右為黏土與粉質(zhì)黏土，水平滲透系數(shù)為

2.3×10?8cm/s

垂直滲透系數(shù)為

1.9×10?8cm/s，其下至坑底為粉質(zhì)黏土及粉土層，土質(zhì)不均，且夾雜大量粉砂層，不固結(jié)快剪內(nèi)摩擦角φ=28°，黏聚力

C=12kPa。

該場地土層分布為：雜填土、黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉質(zhì)黏土。

（三）水文地質(zhì)條件

擬建場地地下水屬潛水－微承壓水類型（見表

4-1）。表

4-1透系數(shù)

K

值表

由于土層滲透系數(shù)很小，且土層中夾雜大量粉砂層，對基坑降水及開挖可能造成不利影響。

該場地在

15.0m

埋深范圍內(nèi)平均剪切波速

VS＝158.9m/s，場地土的類型為中軟弱場-2-2

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)地土，建筑場地類別為Ⅳ類。

（四）深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)基坑周邊的惡劣情況，

經(jīng)過優(yōu)化比較，

計(jì)劃采用如下基坑支護(hù)方案：

1.基坑降水

由于本工程北臨復(fù)康路僅

2m，南側(cè)槽邊距游泳館

2.5m，（此建筑物已被定為危樓），且土質(zhì)為粉質(zhì)黏土并加雜粉砂，滲透系數(shù)較大。為了防止相鄰建筑物和路面因不均勻降水而開裂，采用基坑內(nèi)降水，基坑外不降水的施工方案。根據(jù)基坑深度及面積以及單口井的降水影響，共設(shè)置

27

口大口井，孔徑φ700mm，井管用φ500mm

無砂陶粒管，管外壁包一層棕櫚，起到滲水隔砂作用，井周圍用石屑回填，增加透水性能。電梯井附近降水井井深為

18m，其余井深為

16m?；弁鈧?cè)游泳館一側(cè)設(shè)置

4

口觀測井，復(fù)康路一側(cè)設(shè)置

3

口觀測井，另外兩側(cè)設(shè)置

3

口觀測井。

在開挖過程中，降水井每隔

8h

觀測一次水位，觀測井每隔

4h

觀測一次水位，記錄留檔做為統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)觀測井水位有突然下降現(xiàn)象，立即采取回灌措施,以保證槽外水位穩(wěn)定，減小對相鄰建筑物的影響。

2．止水帷幕及支護(hù)結(jié)構(gòu)

根據(jù)本工程自身特點(diǎn)以及周圍環(huán)境和土質(zhì)情況，止水帷幕采用水泥攪拌樁圍基槽一圈形成封閉狀，樁徑φ700mm，基槽東、西、北三側(cè)采用單排水泥攪拌樁，南側(cè)距離游泳館最近處僅

2.5m，為了保證其結(jié)構(gòu)安全不出現(xiàn)較大沉降和位移。在南側(cè)采用雙排水泥攪拌樁，樁頂標(biāo)高-1.6m，樁長分別為

15.5m、14.5m?？v向搭接

200mm，橫向搭接100mm。

支護(hù)結(jié)構(gòu)大部分采用單排混凝土灌注樁，樁徑分

800mm

和

1000mm

兩種，間距分別為

900mm

和

1100mm，樁長

17.7～23.65m，樁頂標(biāo)高-3.9m，冒梁上皮標(biāo)高-2.90?；炷翉?qiáng)度等級(jí)

C30。

基坑西北角為擬建建筑物的汽車坡道，因而此處采用雙排地下連續(xù)墻，墻厚600mm，墻深

21m，共計(jì)

89.8m，此處不再設(shè)止水帷幕，此地連墻具有三種功能：起到圍護(hù)擋土作用；采用

C40

、S12

抗?jié)B混凝土，起到止水防水功能；兼作汽車地下坡道的永久性外墻。

該工程基坑呈長方形，長短邊比例接近

2∶1，基坑內(nèi)支撐體系確定采用混凝土環(huán)梁作為水平支撐，在采取槽邊取土卸荷后，在-3.9m

處設(shè)一道水平支撐，

既降低支護(hù)造價(jià)，又方便了地下室施工。卸土區(qū)天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)-3-3

水平混凝土支撐體系為雙環(huán)梁形（呈眼鏡狀），環(huán)梁內(nèi)徑

59m，截面

1800

mm×1000mm。根據(jù)地下室兩層的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，避開負(fù)一層樓板（-4.5

m）把環(huán)梁設(shè)于-3.9

m處（環(huán)梁底皮標(biāo)高），方便施工。雙環(huán)梁中間采用對撐連接，對撐直接支撐在基坑的兩側(cè)。

混凝土雙環(huán)梁及對撐由

27

根

400

mm×400

mm

的鋼格構(gòu)柱支撐。環(huán)、冒梁截面為1800

mm×1000

mm，對撐梁截面為

1200

mm×1000

mm，基坑四角處由混凝土撐桿及撐板將環(huán)、冒梁相連，并由此將環(huán)梁受力傳至冒梁。基坑支護(hù)總長度

300

m。

二、基坑支護(hù)施工方法

（一）降水

本工程在

A

軸與

32

軸車庫坡道處采用地下混凝土連續(xù)墻作為基坑支護(hù)兼做擋水墻，靠游泳館一側(cè)采用雙排水泥攪拌樁，其他三

面采用單排水泥攪拌樁，作止水帷幕。故而只在基坑內(nèi)降水，以保證基礎(chǔ)干作業(yè)施工。

根據(jù)計(jì)算和施工要求，在基坑內(nèi)設(shè)置

27

眼大口井，無砂大孔水泥管作井壁，內(nèi)徑為φ500，井深為

16m，降水深

14m

需提前兩周進(jìn)行?；A(chǔ)底板施工時(shí)根據(jù)水壓情況可基坑支護(hù)平面布置圖（圖3）游泳館壓力注漿點(diǎn)壓力注漿點(diǎn)臨放坡底線

基礎(chǔ)外墻軸線

帽梁建

地連

地下連續(xù)墻灌注規(guī)劃紅線

支護(hù)樁圓弧拱腳連線

基礎(chǔ)外邊線

止水圖

4-1-4-4

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)將槽中部分井封閉，余下的井隨施工部位視情況陸續(xù)封堵。具體封井時(shí)間及數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

用

1

寸半潛水泵將地下水抽入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入地下管網(wǎng)。在施工中為了能夠了解周圍建筑、地下水、地下管道設(shè)施的沉降變化，故在基坑外設(shè)置

8

口觀測井。觀測井兼做回水井，井深

13m，以隨時(shí)檢查坑外水位是否變化，必要時(shí)采取回灌措施。

為了保證基礎(chǔ)干作業(yè)施工，將大口井的水用一寸半水泵抽到排水溝內(nèi)，流向沉淀池。為了確保外排管網(wǎng)不被阻塞，設(shè)立二級(jí)沉淀的方法，將清水排入外管網(wǎng)。沉淀池、排水溝定時(shí)安排人清淤，保證排水暢通。

（二）、挖土

1.

挖土前的準(zhǔn)備

由于本工程土方量約

60000m3,工期又非常緊張,需要晝夜施工。開挖前必須協(xié)調(diào)好交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、派出所、街道、附近居民等方面的關(guān)系,請各單位進(jìn)行支持，保證順利地開挖。

挖掘機(jī)運(yùn)行車提前檢修進(jìn)場準(zhǔn)備就緒，施工人員進(jìn)場準(zhǔn)備就緒。一旦開挖晝夜不停24h

工作。

現(xiàn)場場地提前平整好，運(yùn)行車行走路線、道路用工程土鋪平壓實(shí)，保證車輛正常運(yùn)行，不能因下雨影響開挖。

2.

挖土施工方案

根據(jù)基坑支護(hù)的具體情況及設(shè)計(jì)要求，采取以下幾個(gè)步驟進(jìn)行基礎(chǔ)挖土。

（1）挖土前重新將場地用推土機(jī)推平，并測出場地的自然標(biāo)高報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)可(打樁前已報(bào)過)。

（2）使用機(jī)械第一步挖到-3.9m，即環(huán)梁下皮。根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況及進(jìn)出口等各方面的影響，結(jié)合設(shè)計(jì)的意見，對挖土方向安排如下：配備挖掘機(jī),在距游泳館

15m處開始由北向南即由

2

軸向

16

軸，H

軸向

K

軸方向開挖，然后開挖另一側(cè)。待兩側(cè)都開挖完后，中間留

20～25m

寬不挖，然后挖掘機(jī)調(diào)頭，垂直于游泳館方向，即自

H

軸向

F

軸，2

軸向

16

軸方向開挖(具體見附圖八)。邊開挖邊處理圍護(hù)樁頭、調(diào)直鋼筋，開始施工水平支撐、環(huán)梁、撐桿及冒梁。待環(huán)梁、支撐混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，開始第二步挖土。

（3）挖第二步土之前，將下車坡道處用工程土鋪墊兩個(gè)運(yùn)行車坡道，坡道坡度小于30°寬

6m，槽底鋪路

1m

厚，共計(jì)需工程土

1800m3，挖掘機(jī)下到環(huán)梁以下。圍著環(huán)梁-5-5砼灌注樁

圍著環(huán)梁

挖4m寬，3.5m深溝水泥攪拌樁自然地坪基坑開挖剖面圖（圖1）第二步-10.4m第二步首

次開挖第一步-3.9m

挖掘機(jī)座落位置-0.60m

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)四周均勻分層挖土，以保證環(huán)梁受力均勻，環(huán)梁外的土用人工挖掘并倒運(yùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求由-3.9～-10.4m

分二次開挖，第一次開挖不大于

4m，第二次開挖不大于

3m?；诖艘罂紤]到-3.9～-10.4m

計(jì)

6.8m

土層，若分二次開挖會(huì)給施工帶來很大的不便，大大地延長了工期。

設(shè)計(jì)分二次開挖的意圖，主要是為了防止因一次挖深過大，會(huì)造成圍護(hù)樁的水平位移、變形應(yīng)力集中。在不違背設(shè)計(jì)意圖保證安全施工的前提下，我們確定實(shí)施如下方案；

當(dāng)?shù)谝徊酵诘?3.9m

后，施工水平支撐環(huán)梁及冒梁，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始挖第二步。

第二步挖土?xí)r挖掘機(jī)先沿著環(huán)梁四周挖

4m

寬，

3.5m

深的溝(除去車輛進(jìn)出坡道外)根據(jù)監(jiān)測情況，確定圍護(hù)的位移變形情況，如果確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)無問題，再開挖第三步土。

第三步開挖先在環(huán)狀溝以內(nèi)的基槽內(nèi)順著開挖方向，挖

1.5m

深，5m

寬、5m

長的坑，挖掘機(jī)下到坑內(nèi)這樣根據(jù)挖掘機(jī)的有效臂長(5.5m)一次可以挖到槽底，挖掘機(jī)退著按第一次開挖方向進(jìn)行開挖。如此開挖即達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，保證安全施工，還大大地加快挖土速度，我們做了測算比原開挖方法最少提前

7～10d。

挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)邊挖邊處理樁頭，邊鋪打墊層，開挖游泳館一側(cè)時(shí)，不待處理樁頭立即將槽底清好后，即時(shí)鋪打墊層，在坑底用墊層形成一道支撐保護(hù)圍護(hù)樁，防止位移。圖

4-2挖土步驟起止時(shí)間截止時(shí)間3土方量（m）3日完成土方量（m）第一步挖土9.189.25250003500第二步挖土10.2811.20420002800-6-6

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

基坑的下車坡道處、環(huán)梁四角處，其他狹窄處采用挖掘機(jī)與人工同時(shí)挖掘，將土裝入土斗內(nèi)，塔吊做垂直運(yùn)輸運(yùn)至槽外。這樣最后挖掘機(jī)留在槽底，土挖完后，開至塔吊最近處，用塔吊將挖掘機(jī)吊出槽外。

（4）挖土機(jī)械設(shè)備安排?；坶_挖投入日立

ES-200

挖掘機(jī)

4

臺(tái)。根據(jù)該機(jī)型工作性能每小時(shí)正常挖土量在

120～150m3，每臺(tái)班工作量為

960～1200

m3。運(yùn)行車采用解放牌柴油車，每車次噸位

15t，折合

10

m3。根據(jù)挖掘機(jī)每小時(shí)工作量，以及卸地的實(shí)際距離，按每部運(yùn)行車往返一次需半小時(shí)計(jì)算，

每臺(tái)挖掘機(jī)至少配備

5

部運(yùn)行車?？紤]到運(yùn)行車的保養(yǎng)，維修，交通情況應(yīng)至少再加上

2

部運(yùn)行車，來保證正常運(yùn)行，做到運(yùn)行車等挖掘機(jī)，充分發(fā)揮挖掘機(jī)效率，加快挖土速度。

（5）挖土進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)該工程的土方工程量以及基坑情況考慮，基礎(chǔ)施工要短、平、快地完成。按

3

臺(tái)挖掘機(jī)開挖，1

臺(tái)挖掘機(jī)作為備用，一旦工作面具備時(shí)，4

臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)工作，由此排出挖土計(jì)劃。

按

2

臺(tái)挖掘機(jī)排的計(jì)劃（見表

4-2）。表

4-2按

2

臺(tái)挖掘機(jī)排的計(jì)劃

3.

基坑水平支撐系統(tǒng)的施工

以混凝土環(huán)梁作為支撐系統(tǒng)，由

27

根格構(gòu)柱支撐環(huán)梁的垂直荷載，此方案已由市建委深基委顧問委員會(huì)于

2000

年

6

月

15

日審批通過，但必須采取以下措施保證基坑安全：

委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位觀測灌注樁以及游泳館，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止挖槽，采取基坑加固措施。

邊挖槽邊鋪打墊層，采取早強(qiáng)措施（提高混凝土標(biāo)號(hào)、摻早強(qiáng)劑）將工程樁連成整體，起到支撐圍護(hù)樁的目的。

安排好開挖方向及順序，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)采取基坑加固措施。

（1）局部冒梁與樓板沖突的處理

將灌注樁剔除到-3.9m

標(biāo)高，調(diào)直鋼筋，澆筑冒梁、支撐環(huán)梁，環(huán)梁斷面

1800

mm×1000

mm。環(huán)梁是由眼鏡形狀雙環(huán)梁組成(環(huán)梁、冒梁及對撐示意詳見附圖三)，中間垂直荷載是由

31

根格構(gòu)柱相連承擔(dān)，另外在基坑四角加混凝土梁角撐。詳見設(shè)計(jì)圖紙，-7-7

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)由于環(huán)梁標(biāo)高與地下結(jié)構(gòu)層局部-3.3

m

板相沖突。即西南側(cè)

F～H

軸的

17

～31

軸之間，具體施工方法是：待-4.5

m

樓板達(dá)到強(qiáng)度要求后，在基坑西南側(cè)施工臨時(shí)鋼支撐，地下室外墻與支護(hù)樁間回填

2∶8

灰土并分步夯實(shí)，這樣臨時(shí)鋼支撐與-4.5

m

處樓板形成圍護(hù)樁的一道支撐。然后拆除環(huán)梁，水平撐桿及支撐，繼續(xù)施工-3.3

m

處樓板，再拆除臨時(shí)鋼支撐，繼續(xù)施工地下一層頂板。

（2）混凝土冒梁、環(huán)梁、對撐的施工

第一步土挖至-4.000

m

后，將槽底徹底清平，夯實(shí)后，施工冒梁、環(huán)梁和對撐。它的施工將直接影響到第二步土的開挖，是決定工程施工工期的關(guān)鍵因素，為此對冒梁、環(huán)梁、對撐施工的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)確定了以下方案。

1）圍護(hù)樁頭、地連墻導(dǎo)墻的處理

第一步施工過程中，當(dāng)具備樁頭處理工作面時(shí)投入空壓機(jī)(6m3)20

臺(tái)，對圍護(hù)樁頭進(jìn)行處理，油錘一臺(tái)處理地連墻導(dǎo)墻，以便邊開挖邊將樁頭及導(dǎo)墻混凝土塊隨時(shí)運(yùn)走，為冒梁、環(huán)梁、對撐的施工創(chuàng)造條件。

2）冒梁、環(huán)梁及對撐的模板

當(dāng)基槽挖至-4.000

m

時(shí)，圍護(hù)樁頭處理完畢后，調(diào)直鋼筋，鋪打

10cm

厚

C15

冒梁、環(huán)梁、對撐的混凝土墊層，兼做冒梁、環(huán)梁、對撐的底模?；炷翂|層用鐵抹子抹光壓實(shí)。為了保證二次開挖時(shí)環(huán)梁底的混凝土墊層能夠邊開挖邊剔除，在墊層上滿鋪兩層油氈，使冒梁、環(huán)梁、對撐的混凝土與墊層隔離。墊層寬度等于冒梁、環(huán)梁、對撐梁寬加500

mm

即梁兩側(cè)各

250

mm。鋪打墊層時(shí)在梁邊兩側(cè)預(yù)埋長

500

mm

的φ25

鋼筋，間距小于等于

1.5

m。梁側(cè)模采用組合鋼模板拼裝，配以鋼管加固系統(tǒng)，組合成完整的加固體系。

3）冒梁、環(huán)梁及對撐混凝土強(qiáng)度要求

冒梁、環(huán)梁、對撐混凝土的強(qiáng)度是影響二步開挖的最關(guān)鍵因素，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，必須待冒梁、環(huán)梁、對撐混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

80%方可進(jìn)行二步開挖。為了保證工期，達(dá)到建設(shè)單位及設(shè)計(jì)要求，在

3d

內(nèi)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

80%，我們決定采取如下措施：摻入高效早強(qiáng)劑；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；提前做好混凝土配制工作，進(jìn)行試配，開具配比單。

4）冒梁、環(huán)梁及對撐的破除

當(dāng)施工至-4.5m

處樓板時(shí)，即地下二層施工完畢后，在基坑西南側(cè)施工臨時(shí)鋼支撐。地下室外墻與支護(hù)樁之間回填

2?8

灰土并分步夯實(shí)后，然后破除冒梁、環(huán)梁和對撐混凝-8-8

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)土。它的施工快慢是決定地下一層施工的關(guān)鍵。為此，在冒梁、環(huán)梁、對撐施工時(shí)就做好定向靜力爆破的預(yù)留、預(yù)埋工作(埋管、埋藥)具體分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：

冒梁、環(huán)梁、對撐混凝土澆筑前做好預(yù)留、預(yù)埋。

-4.5

m

處樓板達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，覆蓋板等覆蓋物做好保護(hù)工作。防止混凝土塊造成成品破壞。

對冒梁、環(huán)梁、對撐實(shí)施靜力爆破。

投入

20

臺(tái)空壓機(jī)、汽焊等破除環(huán)梁、冒梁、對撐。

將混凝土塊裝車運(yùn)走，邊施工邊清理。

施工順序由南向北開始破除，保證主樓的施工。

5）格構(gòu)柱的做法

基坑的混凝土水平支撐系統(tǒng)的垂直荷載，是由

31

根立于灌注樁上的鋼支承柱承擔(dān)。

在支撐樁的樁頂標(biāo)高預(yù)埋鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱插入支撐樁深度

2m，鋼格構(gòu)柱的四角為

140

mm×12

mm

的角鋼，用

400

mm×300

mm×12

mm

的綴板連成整體，保證剛度和穩(wěn)定性。綴板間距為

600

mm，綴板凈空為

300

mm，板鋼筋可以自綴板中空處穿過，這樣避免了鋼管護(hù)筒下埋件與板筋大量焊接，可以大大地加快施工進(jìn)度，縮短了工期，

拆除簡便，快捷，方便施工。

格構(gòu)柱頂端即-3.9

m

標(biāo)高處焊接

1000

mm×1000

mm×16mm

的鋼板，作為與支撐環(huán)梁，撐桿的接觸面。

4.

基坑的監(jiān)測

基礎(chǔ)開挖階段有兩方面需委托有資質(zhì)的第三方負(fù)責(zé)監(jiān)測，它是一個(gè)復(fù)雜、連續(xù)、關(guān)系到人的生命及財(cái)產(chǎn)的關(guān)鍵性工作。

（1）游泳館的監(jiān)測

在基坑開挖前，建設(shè)單位已委托二十四站對現(xiàn)有游泳館的監(jiān)測工作。監(jiān)測單位必須對現(xiàn)有游泳館作好沉降標(biāo)并測出標(biāo)高，做好記錄，基槽開挖時(shí)隨時(shí)對游泳館進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。觀測結(jié)果及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、施工單位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和有關(guān)人員研究進(jìn)行處理。

（2）支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測

采用振動(dòng)式鋼筋應(yīng)力計(jì)及頻率儀對圍護(hù)樁進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測，采用伺服式測斜儀進(jìn)行基坑側(cè)向變形觀測，監(jiān)測自開挖日起每天觀測一次，并由此得出的數(shù)據(jù)，來控制開挖的進(jìn)程，以保證基槽及周圍建筑物的安全。-9-9

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

圍護(hù)樁、地連墻及支撐系統(tǒng)的應(yīng)力監(jiān)測測點(diǎn)

16

個(gè)。

圍護(hù)樁、地連墻頂部及支撐系統(tǒng)的水平位移監(jiān)測測點(diǎn)

35

個(gè)。

圍護(hù)樁、地連墻沿坑深方向的水平位移監(jiān)測測點(diǎn)

7

個(gè)。

基坑回彈監(jiān)測測點(diǎn)

1

個(gè)。

在圍護(hù)樁及環(huán)梁支撐施工時(shí)，監(jiān)測單位提前做好預(yù)留、預(yù)埋，開挖時(shí)隨時(shí)監(jiān)測圍護(hù)的位移情況，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。

（3）監(jiān)測過程及監(jiān)測質(zhì)量保證措施

在施工監(jiān)測過程必須認(rèn)真做好記錄，各項(xiàng)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)通知設(shè)計(jì)及有關(guān)人員，嚴(yán)格按照反饋信息指導(dǎo)施工。監(jiān)測結(jié)束后進(jìn)行整理報(bào)到有關(guān)單位。

第二節(jié)

施工測量方案

工程開工前項(xiàng)目工程部將對場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。

所用的儀器為：經(jīng)緯儀—用于角度測量，水平儀—將用于建筑物的沉降和各種變形測量。

施工現(xiàn)場的測量和沉降觀測工作，項(xiàng)目工程部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常運(yùn)行。

一、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和天津市測繪院所給的建筑物外輪廓線控制點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。

（一）控制點(diǎn)引測

天津市勘測院所給的現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)

3.887m（現(xiàn)場±0.000

相當(dāng)于大沽高程為

4.2m）因考慮水準(zhǔn)點(diǎn)離建筑物太近，我方已與

2000

年

8

月

31

日導(dǎo)測在龍?zhí)毒萍覀?cè)墻上作為現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)。

（二）控制網(wǎng)布設(shè)

1．

所示定位點(diǎn)

P2P6為勘測院提供，因在槽內(nèi)福建地礦打樁時(shí)將

P2P6兩位導(dǎo)測在A

點(diǎn)和

B

點(diǎn)，具體尺寸見我方現(xiàn)場定位都依據(jù)福建地礦提供的

A、B

兩點(diǎn)放線。

2．從

A

點(diǎn)座鏡對

B

點(diǎn)再從

B

點(diǎn)量尺

12925mm

出

1

點(diǎn)，平移

1122mm

出

2

點(diǎn)

32軸。2

點(diǎn)座鏡對

A

點(diǎn)轉(zhuǎn)

90°出

5

點(diǎn)，打出

B

軸控制線

3

點(diǎn)（龍?zhí)毒萍覊ι希?

軸轉(zhuǎn)180°打出控制點(diǎn)

4

點(diǎn)。從

5

點(diǎn)座鏡對

B

軸轉(zhuǎn)

90°打出

6

點(diǎn)、7

點(diǎn)。從

6

點(diǎn)座鏡對

7

點(diǎn)左轉(zhuǎn)

15°出

16

軸，再回

7

點(diǎn)右轉(zhuǎn)

15°出

7

軸，加

90°出

F

軸。從

8

點(diǎn)座鏡對

6

點(diǎn)轉(zhuǎn)-

10

-10

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)90°出

H

軸，9

點(diǎn)座鏡對

6

點(diǎn)轉(zhuǎn)

90°出

H

軸，并相應(yīng)打出

10

點(diǎn)、11

點(diǎn)、12

點(diǎn)、13

點(diǎn)；2

軸、12

軸、21

軸、31

軸等，在

14

點(diǎn)座鏡對

B

軸轉(zhuǎn)

90°出

E

軸

15

點(diǎn)，再從

15

點(diǎn)座鏡對

1

軸轉(zhuǎn)

90°出

E

軸線。

3．內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)

根據(jù)工程實(shí)際情況采用內(nèi)控制，用激光經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m

的交叉位置布設(shè)時(shí)要注意盡量避開混凝土墻柱。

4．內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法

依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)將塔樓和板樓的內(nèi)控點(diǎn)埋設(shè)在首層偏離軸線

1m

的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用

10cm×10cm

鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨抓與頂板鋼板焊牢

?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向投測。

二、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制

（一）水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求

對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

（二）結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求

1．在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm

以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)“▽”上頂線以作校核。

2．

±0.000

以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▽”，檢核合格后，方可在該層施測。

3．在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。

三、沉降觀測

（一）沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

為了準(zhǔn)確反映工程的識(shí)及沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響范圍外埋設(shè)沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設(shè)在建筑物等級(jí)基輔分劃度數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等0.50.70.3等級(jí)視線長度前后視距差前后視距積累差視線高度二等＜0.5＜0.5＜3.0m＞3.0m-

11

-11

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)附近便于引測的地方，基準(zhǔn)點(diǎn)不少于

3

個(gè)。

（二）沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)

沉降觀測點(diǎn)設(shè)在柱子或混凝土墻上，沉降觀測點(diǎn)布置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為高質(zhì)量的完成本工程沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達(dá)到規(guī)范要求的測量精度，觀測標(biāo)志在施工期間不被破壞是關(guān)鍵所在，為此，觀測點(diǎn)標(biāo)志采用內(nèi)藏式。標(biāo)志埋設(shè)時(shí)，采用大直徑電錘在設(shè)計(jì)位置打直徑

70mm

孔。將直徑

58mm

預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充牢固，觀測時(shí)將活動(dòng)標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護(hù)蓋，既不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。

（三）觀測方案及技術(shù)要求

沉降觀測《按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。觀測儀器采用瑞士威特

N3

精密水準(zhǔn)儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同觀測線路和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件工作。

（四）觀測要求及測站觀測限差

水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表

4-3

要求進(jìn)行表

4-3水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度水準(zhǔn)測量的測站觀測限差不超過表

4-4

的各項(xiàng)規(guī)定。表

4-4水準(zhǔn)測量的測站觀測限差

根據(jù)觀測成果繪制沉降成果表、時(shí)間、沉降曲線圖，并及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)方和監(jiān)理反饋測量結(jié)果。

第三節(jié)

基礎(chǔ)施工方法

本工程基礎(chǔ)混凝土

13000

m3

、鋼筋

3500t。

在模板施工中，柱、墻采用定型角模及中型模板方案，樓板全部采用竹模板；在鋼筋施工中，

減少鋼筋搭接，采用錐螺紋工藝。

全部采用商品混凝土；在直運(yùn)輸方面，在基礎(chǔ)開挖前，將塔吊立上，滿足基礎(chǔ)施工需要。這樣可大大地加快施工進(jìn)度，保證基礎(chǔ)的施工。

一、模板工程-

12

-12

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

（一）模板方案

本工程柱配制定形角模，角模中間配制定形中模板。墻模配制定型中模板。梁、柱結(jié)點(diǎn)配制定型模板，梁采用組合鋼模板，樓板采用竹模板。模板配制時(shí)，考慮到各樓層高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各層能夠通用及周轉(zhuǎn)且易拼裝、拆模。

1．底板模板

該工程基礎(chǔ)底板為梁板式基礎(chǔ)，主樓底板厚

0.80m，裙樓底板厚

0.80m。主樓基礎(chǔ)梁

700

mm×2000

mm，裙房基礎(chǔ)梁

700

mm×1550

mm,如果用組合鋼模板進(jìn)行拼裝無法拆除，因此基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)均采用砌筑磚模,內(nèi)側(cè)抹

1∶3

水泥砂漿。由于地梁、承臺(tái)截面尺寸較大，磚模砌筑

240

mm

墻，每間隔

1.5

m

砌筑

240

mm×360

mm

磚垛，避免地梁、承臺(tái)邊回填土夯時(shí)破壞磚模。底板周邊采用組合鋼模板，鋼管、木方加固，立面分三層加固，立面橫管分三層加固，豎管間距

600

mm，外側(cè)設(shè)雙排地錨管，用于上口斜撐和下口頂撐。

2．柱模

工藝流程：測量放線→軸線邊線→綁立桿順?biāo)惭b角柱模板→經(jīng)緯儀校正固定→安裝校正中間柱→檢查軸線尺寸及加固情況。

（1）柱模拼裝加固

矩形柱模：先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時(shí)支撐，再安裝柱中模板，并用Ｌ型卡具連接，再用同樣的方法連接第三片，和第四片模板，使之組成完整柱模，模板拼裝時(shí)，接縫處粘貼海綿膠條，再校核垂直度和位置后，正式連接支撐體系，加固成完整柱模的安裝，鋼管加固體系第

300

mm

一道與滿堂腳手架相連，然后每隔

600

mm

加設(shè)工字鋼做成的柱箍，設(shè)在每兩道鋼管加固中間。

圓柱：采用定型鋼模板，先按圖在正確的位置上彈上十字線，交點(diǎn)位于柱中心，并劃出半徑控制線兩條，然后與柱模上的點(diǎn)找正，再將定型模板用螺栓加固，使之成為完整的柱模，拼裝時(shí)，接縫處粘貼海綿膠條，經(jīng)校正垂直度和位置后，正式加固連接支撐體系，使之成為一個(gè)完整的柱模。

操作要點(diǎn)：支模前抹好水泥砂漿找平層用水準(zhǔn)儀抄平；柱模底部留清掃口，柱高超過

3

m

由地面起每

1～2

m

留一道施工口；由地面起每

30cm

加一道柱箍，且接口位置必須加柱和穿釘加固；支模后檢查模板的加固情況及平整度要有足夠的支撐和拉桿。

（2）剪力墻模板

工藝流程：基礎(chǔ)彈線→按位置線安裝門窗洞口模板→下預(yù)埋件木磚→將預(yù)先拼好的-

13

-13

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)→

面模按線就位→安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)模、調(diào)整斜撐、擰緊穿墻螺栓。

墻模拼裝加固：墻體支模，先將模板組成單側(cè)墻模，模板底邊內(nèi)側(cè)與位置線重合。加設(shè)支撐的每個(gè)節(jié)間內(nèi)做好斜撐，四角做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直方向每隔

700mm

加設(shè)雙根Φ48

鋼管做豎肋，高度為墻體通高，水平每隔

600mm

加設(shè)雙根Φ48

鋼管做橫，內(nèi)穿Φ18

止水穿墻螺栓。單側(cè)加固好后合另一側(cè)模，合模前必須做好以下工作：請監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)筋，做好隱蔽驗(yàn)收；檢查預(yù)留預(yù)埋是否準(zhǔn)確無誤；墻體內(nèi)雜物是否清理干凈。然后用同樣方法另一側(cè)模板。經(jīng)校核垂直度和位置后，與滿堂紅腳手架連成加固體系。墻模板拼裝時(shí)，凡模板連接處要加一層自粘膠海綿條作為封條。模板底部抹水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生蜂窩露筋和爛根現(xiàn)象。模板表面必須徹底清干凈，并涂刷隔離劑。隔離劑應(yīng)該用水溶性隔離劑，以防止混凝土表面脫皮麻面。

（3）梁、板模板

工藝流程：綁立桿順?biāo)壛旱讬M楞調(diào)節(jié)標(biāo)高→安裝底?！航罱壴汗?jié)點(diǎn)內(nèi)水平加密箍筋綁扎→柱脖模板→梁側(cè)?！鷺前宓啄０惭b→檢驗(yàn)?zāi)０寮爸蜗到y(tǒng)穩(wěn)定性。

大梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。模板拼縫嚴(yán)密，陰陽角處模板連接要加一層自粘膠海綿條。樓板支鋪木楞時(shí)先拉線找規(guī)矩，彎曲不平處加以調(diào)整，鋪板后底抄平復(fù)核。梁底支設(shè)完畢，檢查梁底模的軸線標(biāo)高符合要求后綁扎梁筋，清除雜物安裝梁側(cè)模。

二、鋼筋工程

（一）底板鋼筋

工藝流程：墊層上彈線→承臺(tái)綁筋→地梁綁筋→底板下皮筋→架設(shè)鋼筋凳子→底板上皮筋→柱、墻插筋。

鋼筋綁扎：對于板筋均已墨線，按線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。鋼筋接頭均采用冷壓套管和對焊的方法，考慮到工期較緊，鋼筋焊接量比較大，因此在有條件的情況下均采用冷壓接頭，也可保證質(zhì)量。底板鋼筋的架立問題，考慮到上皮鋼筋的重量過大，而且施工時(shí)人員的踩踏，因此給底板鋼筋作架立架，以

2m

?？v間距作支架。

（二）柱鋼筋

工藝流程：調(diào)整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→柱逐根主筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按間距綁扎→綁掛墊塊。

鋼筋的綁扎：據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，柱筋直徑大于φ22

以上全部采用埋孤電渣焊對接，接頭要相互錯(cuò)開，箍筋綁扎時(shí)，要先在對角柱筋上劃線，角筋部位要用雙鋼絲扣，-

14

-14

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)主筋與非角部分的相交點(diǎn)成梅開交錯(cuò)綁扎，鋼絲和擰向柱心，柱箍筋端頭應(yīng)成

135°，平直部分長度不小于

10d(d

為箍筋直徑)柱筋保護(hù)層用帶鋼絲水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱子主筋外皮上，間距一般不大于

1000mm。

（三）墻鋼筋

工藝流程：底板放線→校正預(yù)埋插筋→綁定位豎筋及橫筋→綁其他豎筋及橫筋→安放附加鋼筋及預(yù)埋件→安放砂漿墊塊。

鋼筋綁扎：立筋按圖紙尺寸距離先劃線和綁扎，為防止墻筋傾倒，加設(shè)鋼筋十字撐，墻四周圍的兩行鋼筋交叉點(diǎn)，必須全部綁扎，在搭接綁扎前，先將甩筋上的混凝土徹底清理干凈，支模前，用帶鋼絲的混凝土墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護(hù)層厚度。

（四）梁、板鋼筋

工藝流程：梁底板放梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距畫線綁牢→綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋綁扎→放墊塊。

鋼筋綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角外用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤

135°，平直部分長度

10d，且箍筋開口應(yīng)相互錯(cuò)開，梁保護(hù)層使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，主次梁均應(yīng)設(shè)置，墊塊間距

800～1000mm

對角相錯(cuò)墊置，梁受力鋼筋大于φ22

應(yīng)焊接，小于φ22

時(shí)可以綁扎搭接，搭接長度無計(jì)要求時(shí)，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，接頭的位置不應(yīng)在梁的最大彎矩區(qū)，搭接不得少于

3

扣，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面處綁扎接頭率受拉區(qū)不大于

25%，受壓區(qū)

50%，焊接接頭率受控區(qū)不大于

25%，受壓區(qū)不限制。

將頂板上的雜物徹底清理干凈，彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按墨線綁扎并在筋網(wǎng)正加設(shè)的墊塊，頂板蓋筋由前向后退著綁扎，以防踩壓，蓋筋綁扎前，必須同水電通專業(yè)辦好預(yù)留預(yù)埋工作，防止踩壓蓋筋，如板為雙層筋兩層筋之間預(yù)加鋼筋支架式墊塊。

三、混凝土工程

該工程混凝土考慮現(xiàn)場的場地情況，工期的整體因素，準(zhǔn)備一律采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵，將混凝土送至工作面。砌墻階段的構(gòu)造柱、圈梁、混凝土構(gòu)件計(jì)劃采用現(xiàn)場攪拌，四部電梯、兩臺(tái)豎井輔助施工。電梯設(shè)在主樓背面，豎井設(shè)在裙房前檐。

（一）底板大體積混凝土施工

工程進(jìn)度計(jì)劃：基礎(chǔ)混凝土底板澆筑時(shí)間自

2000

年

12

月

01

日至

2000

年

12

月

06-

15

-15

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)日。

1．施工條件

由于工程地處在中環(huán)線復(fù)康路上，道路擁擠、狹窄且客流量較大，而施工現(xiàn)場內(nèi)場地狹小，經(jīng)施工帶來諸多不便。加大夜間運(yùn)輸量和夜間施工力度。同時(shí)調(diào)整好白天混凝土澆筑量，爭取時(shí)間加快施工進(jìn)度將工程順利完成。組織實(shí)施

2．加強(qiáng)管理人員的準(zhǔn)備工作，在澆筑混凝土?xí)r，需晝夜加班，適當(dāng)增加管理人員、增加協(xié)調(diào)人員、加大管理人員覆蓋率，要求管理人員各負(fù)其責(zé)，管理到位。

3．組織準(zhǔn)備

由建設(shè)單位、三建公司出面找各有關(guān)部門協(xié)商，請管片派出所、交通中隊(duì)、街道、予以配合，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)環(huán)保機(jī)構(gòu)、派出所、街道，由攪拌站、三建公司協(xié)調(diào)各交通中隊(duì)。

4．施工準(zhǔn)備

分公司各部門均服務(wù)于現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

混凝土為商品混凝土，進(jìn)現(xiàn)場時(shí)必須具備水泥、砂、石報(bào)告及合格證，外加劑出廠合格證及檢測報(bào)告，檢測混凝土的坍落度。

混凝土澆筑前派專人到所預(yù)定攪拌站驗(yàn)其單位資質(zhì)，其屬于幾級(jí)站，是否有能力承攬此項(xiàng)工作。在施工過程中，也要去專人監(jiān)督其原材料，是否與材質(zhì)單相符，攪拌過程是否嚴(yán)格按配比執(zhí)行及裝車質(zhì)量是否滿足等，以確保商品混凝土的質(zhì)量滿足施工要求。

施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：振搗器械

20

臺(tái)(包括備用)、棒

40

條、自升塔

2

臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車

12

輛、混凝土輸送泵

2

臺(tái)、混凝土象泵

2

臺(tái)、熱電偶傳感器

41

根、發(fā)電機(jī)

1臺(tái)。

人員準(zhǔn)備：每班

93

人，其計(jì)

186

人。

外協(xié)管理檢測：三建攪拌站

4

人現(xiàn)場指揮施工管理領(lǐng)車指揮測溫安全管理司機(jī)

1

人10

人

2

人

3

人

3

人

2

人天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)-

16

-16后勤配合試驗(yàn)工指揮澆筑5

人3

人2

人施工人員：操作工人塔吊司機(jī)電工機(jī)械維修50

人

4

人

4

人

2

人

5．施工方法

混凝土底板全部采用商品混凝土，輸送泵車澆筑，該底板采取斜向分層澆筑的方法，利用混凝土坍落度

12～16cm

的自然條件，形成的大斜坡，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?/p>

由于底板鋼筋用量大，間距較密，高低差較大，達(dá)到

1.3m。故插振搗棒時(shí)，一定要認(rèn)真仔細(xì)，每

60cm

處插一棒，分層分塊振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、少振現(xiàn)象，設(shè)專人監(jiān)督。

（1）施工組織

工地設(shè)臨時(shí)指揮小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面的指揮，工地施工員具體實(shí)施，分公司各科室服務(wù)于現(xiàn)場，充實(shí)管理力量，并負(fù)責(zé)對技術(shù)、質(zhì)量、安全的管理，材料機(jī)具的供應(yīng)，服務(wù)和對外協(xié)調(diào)工作。

預(yù)先解決好環(huán)境問題，事先向環(huán)衛(wèi)、交通、市容、街道、等單位通報(bào)工程情況，取得協(xié)作單位的諒解和支持，消滅和減少運(yùn)輸過程中的受阻現(xiàn)象。

提前召開協(xié)調(diào)會(huì)，把總的布置貫徹到每一個(gè)協(xié)作單位，使協(xié)作單位能對車輛設(shè)備進(jìn)行維修，并按工程要求組織材料，控制原材料的質(zhì)量。

（2）技術(shù)措施

底板混凝土材質(zhì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢驗(yàn)，并有質(zhì)檢部門認(rèn)可的檢驗(yàn)證明。水泥優(yōu)先選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，外加劑選用

AEA

型多功能高效膨脹劑。

砂子：選用優(yōu)質(zhì)河砂，砂子含泥量不在于

2%。

石子：采用最大粒徑小于

20mm

的具有連續(xù)性級(jí)配的，石子含泥量均控制在

1%以下。

外加劑及水泥均要有材質(zhì)單、復(fù)試報(bào)告，外加劑要有市質(zhì)檢中心發(fā)放的檢驗(yàn)報(bào)告。

配合比由攪拌站試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一測定，開具配比通知單。-

17

-17

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

混凝土的坍落度控制在

12～16cm，為了保證進(jìn)場后便可使用，在攪拌站先行測定，進(jìn)場后不允許加水使用，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的由攪拌站拉回，責(zé)任由攪拌站承擔(dān)。

控制澆筑厚度的均勻，在墻筋上抄平，中間部位加焊十字架，(直徑φ10

鋼筋)，在架上抄平，隨時(shí)控制。

全部施工過程，完全由工長和質(zhì)量員控制，包括下灰、振搗和找平養(yǎng)護(hù)全部工作，調(diào)動(dòng)一切可調(diào)動(dòng)的因素，全方位管理。

振搗方式：采取按澆筑方向，分層分段的方法平推，各振搗棒互不干擾，階梯式向前平移的方法。

6．混凝土測溫傳感器的安裝與布置

（1）混凝土的測試：使用熱電偶感應(yīng)器，配合電子記錄儀，每班高一人進(jìn)行測溫、記錄，范圍包括：混凝土的入模溫度、大氣溫度和入模后混凝土中上、中、下三層段的溫度，以便于及時(shí)采取措施。

（2）傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進(jìn)行固定，在感應(yīng)器前端墊

20mm×20mm×20mm

的聚苯泡沫，防止觸點(diǎn)接觸鋼筋，產(chǎn)生導(dǎo)熱失真。

（3）混凝土開始澆筑時(shí)，開始測溫階段，在混凝土升溫階段，2～4h

測一次，混凝土降溫時(shí)

4～8h

測溫一次，持續(xù)溫差在

20℃以下時(shí)可停止測溫。

（4）當(dāng)溫度差下降時(shí)，同樣要以減少覆蓋的方法，控制逐漸減少溫差，控制應(yīng)力過大使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫造成滲漏。

（5）熱傳感器每

40～50m2，布置在底板鋼筋上。在每點(diǎn)的豎向筋布

3

點(diǎn)綁扎，待各銅熱傳感器綁扎后，將饋線收成一束，固定在橫向鋼筋下設(shè)引線，以避免在混凝土澆筑時(shí)，饋線受到損傷，待饋線與儀器接好后，須再次對傳感器進(jìn)行測試檢查。測試完畢后，混凝土深度測試的準(zhǔn)備即告結(jié)束。

7．質(zhì)量保證措施

（1）混凝土澆筑后，為防止水分蒸發(fā)過快，內(nèi)外溫差較大，易出現(xiàn)裂縫，故進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證覆蓋材料完好。

（2）混凝土表面為防止開裂，組織操作人員在混凝土表面抹平壓實(shí)至少

3

遍，并加水養(yǎng)護(hù)。

（3）設(shè)專人檢查熱傳感器的位置，在澆筑中如出現(xiàn)位移脫落及時(shí)，并做好測量記錄，控制好內(nèi)外溫度。

（4）控制好底板混凝土外加劑的摻量，保證底板的抗?jié)B能力。18

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

8．大體積混凝土的信息跟蹤施工

為了摸清大體積混凝土水化熱的大小、不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)公司熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。

（1）記錄儀顯示直接讀數(shù)，可隨時(shí)監(jiān)測大體積混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，對照抗裂理論計(jì)算得出的內(nèi)外溫差臨界值，可及時(shí)報(bào)警，便于決策部門采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程的質(zhì)量。

（2）儀器自動(dòng)記錄各測卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線，可有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使工程即快又好地完成。

（3）通過儀器跟蹤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，并加以糾正，從而確保工程質(zhì)量。

（二）地下工程混凝土超長結(jié)構(gòu)無縫施工

本工程地下室底板、外墻采用防水混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)

C40／S12

和

C60／S12。工程長約

95m，寬約

53m。底板混凝土厚

800mm，外墻厚

400mm。（見圖

4-3）

設(shè)計(jì)要求后澆帶為縱向三道（主樓二道，裙樓一道），橫向一道（在主樓與裙樓之間）。

為解決混凝土超長結(jié)構(gòu)的抗裂及抗?jié)B問題，整個(gè)地下工程混凝土中全部摻加

AEA膨脹劑。按原設(shè)計(jì)留置多條后澆帶會(huì)給施工和防水處理帶來很多不便，因此擬由中國建筑材料科學(xué)研究院進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，取消原設(shè)計(jì)中的三道后澆帶（裙樓和主樓之間的沉降后澆帶除外）。

施工方法：

1．底板

C40、S12

混凝土中

AEA

摻量

11%，取消原橫向三道后澆帶，主樓底板采取一次性整體澆筑方式，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，依次后退，泵管只拆除，不安裝，采取一個(gè)坡度循序推進(jìn)，一次到位的澆筑方法，施工中混凝土暴露面小，不出現(xiàn)冷縫。

后澆帶

-

18

-原設(shè)計(jì)后澆帶平面布置圖（圖4）-

19

-19

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

2．外墻取消原設(shè)計(jì)的后澆帶后，墻體混凝土

AEA

摻量調(diào)至

12%，在澆筑時(shí)采用“跳倉”方式，先施工兩端混凝土，再施工中間一段混凝土。

（三）地下室內(nèi)外墻

C60

與

C40

混凝土銜接

地下室外墻與內(nèi)墻凡是上部有剪力墻的部位，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為

C60，其他部位地下室外墻、內(nèi)墻混凝土為

C40，抗?jié)B等級(jí)均為

S12。施工時(shí)存在著

C40、C60

混凝土墻的豎向銜接問題（見圖

4-4）。

外墻混凝土

C40

S12、C60

S12

不一，施工中的接薦部位設(shè)施工縫，施工縫處支模采用鋼板網(wǎng)。為防止施工縫滲水，施工縫處采用止水鋼板止水。

內(nèi)墻用深圳生產(chǎn)的施工縫專用密目鋼板網(wǎng)，此網(wǎng)剛度較好，易固定，450mm

寬，網(wǎng)為魚鱗狀，小圓鋼筋可直接穿過，大圓鋼筋可擴(kuò)孔，混凝土

注：施工時(shí)先澆筑兩側(cè)砼，再澆筑中間砼

澆筑時(shí)部分漿可滲過，但骨料不能通過。

外墻在

C40、

C60

分隔處有后澆帶時(shí)，用止水鋼板分隔，形成兩個(gè)方向的止水鋼板。

1．施工要點(diǎn)

在綁完墻筋后，將鋼板網(wǎng)沿墻截面放置，并用綁絲綁牢。在先澆筑一側(cè)再放置一層至兩層鋼板網(wǎng)，并用綁絲綁牢。在有防水要求時(shí)，要沿墻身豎向放置止水鋼板，并焊接牢固。在鋼板網(wǎng)的后澆筑一側(cè)焊短鋼筋，沿豎向每

30cm

一道，在墻底部適當(dāng)加密，以增強(qiáng)鋼板網(wǎng)的強(qiáng)度抵擋混凝土側(cè)壓力。

在采取先后澆筑順序時(shí)，當(dāng)一側(cè)澆筑完畢后，在澆筑另一側(cè)之前，將混凝土表面進(jìn)行鑿毛，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。

2．質(zhì)量措施

采用高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)，保證能夠抵擋混凝土側(cè)壓力。在有防水要求時(shí)，止水鋼板要符δ=5mm止水鋼板φ14鋼筋與墻筋、止水鋼板焊牢、間距10cm

雙層鋼板網(wǎng)、雙層細(xì)眼網(wǎng)與鋼筋綁牢C60、C40分隔處示意圖圖

4-4-

20

-20

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)合規(guī)范

GB50208—2002

的要求。在交接處要振搗密實(shí)，保證交接嚴(yán)密。

（四）柱、墻、梁板混凝土

1．混凝土在柱、墻、頂板支模后澆筑。但澆筑時(shí)應(yīng)遵循先外后內(nèi)的原則，即先澆筑地下室外墻，將接茬部位甩在內(nèi)墻。澆筑時(shí)用

2

臺(tái)泵車、2

臺(tái)大象同時(shí)澆筑，澆筑順序由四角分別順時(shí)針澆筑，澆筑到邊墻交角處再返回澆筑。保證外墻無施工縫無接茬，一次澆筑完畢。外墻澆筑完后，澆筑內(nèi)墻，再澆筑獨(dú)立柱。當(dāng)柱、墻全部澆筑完后，再澆筑頂板。這樣柱、墻、梁、板一次性澆筑，無施工縫。解決了地下防水問題。

2．在混凝土澆筑前，先用清水沖刷，再在接磋處澆筑

10cm

素混凝土，而后再進(jìn)行墻混凝土澆筑。

3．澆筑立墻每

30cm

一步，橫向往返澆筑，每處配備振搗棒３條。

4．在立墻模內(nèi)外配備民工，用錘擊打模板，以保證混凝土墻邊角密實(shí)。

四、地下防水工程

（一）外墻涂膜防水施工

1．基層處理

對于主體遺留下來的止水螺栓眼、水泡眼、氣孔眼、蜂窩點(diǎn)，鋼筋頭，綁絲對點(diǎn)等部位用水泥摻入

15%用量的

108

膠做成水泥膩?zhàn)庸纹剑瑢ν怀鰤γ娴匿摻铑^，綁絲等異物必須徹底割掉，并凹進(jìn)墻面

2mm，對于陰陽角部位，在陰陽角處用

1∶2.5

水泥砂漿把陰陽角抹成小圓角，以利于角部防水質(zhì)量，墻面的突起物、砂漿疙瘩等異物需徹底鏟除，并進(jìn)行清掃，對于油污，鐵銹等需用鋼絲刷，砂紙和有機(jī)溶劑等徹底清干凈。

2．涂布底膠

將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按

1∶1.5∶2

的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷均勻涂布基層表面上，涂布量以

0.33kg/m2左右為宜，底膠干燥固化

7d

以上，再進(jìn)行下一道工序施工。

3．涂膜防水層施工

用刷子將配制好的聚胺酯涂料（按聚氨酯甲乙組份和二甲苯按

1∶1.5∶0.3

的比例配合）均勻涂布在底膠已干固的基層表面上，掌握厚度均勻一致，本工程立墻面基層涂刷

5

遍，防水膜不小于

1.5mm

厚，涂完第一遍膜后要固化

5d

以上，在基本不粘手時(shí)，再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。

4．立面粘貼保護(hù)層

在外墻面涂完防水膜后，在其外側(cè)直接粘貼

10mm

厚水泥壓延板，其具體做法：-

21

-213．因施工工期比較緊迫，要求整體混凝土外墻需分三段垂直澆筑，每一段混凝土后澆帶止水鋼板剖面圖止水膠條立墻止水鋼板立面圖止水鋼板

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)?shù)谒谋榫郯滨シ浪磕ね耆袒⒔?jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再均勻涂布完第五遍涂膜。

在該涂膜未固化前即粘貼水泥壓延板作保護(hù)層。本著先垂直面，后水平面，先陰陽角及細(xì)部，后大面的順序進(jìn)行施工。

（二）剛性防水

本工程內(nèi)防水采用鋼性防水，具體做法如下：

1．基層處理：剛性防水基層處理包括清理、澆水、刷洗及補(bǔ)平等工作，經(jīng)處理后的基層表面達(dá)到清潔，濕潤，平整，粗糙。

2．結(jié)合層：基層處理完畢后，在基層上用摻

108

膠的水泥漿甩毛，摻膠量為

8%～10%，并適量摻入砂子，再抹一層

15mm

厚的

1∶2.5

水泥漿結(jié)合層并在砂漿內(nèi)摻入一定劑量的高效有機(jī)硅防水粉。

3．面層：待結(jié)合層凝固后用

1∶2.5

水泥砂漿進(jìn)行抹壓收光。

（三）構(gòu)造節(jié)點(diǎn)防水處理

1．主樓與裙房之間的后澆帶，在底板混凝土施工時(shí)，在后澆帶處加設(shè)后澆帶鋼筋混凝土基礎(chǔ)(見圖

4-5)，混凝土厚為

30cm，標(biāo)號(hào)為

C40、S12,斷面呈梯形狀，以保證后澆帶在留置期間的封閉不透水。底板施工時(shí)，在主樓與裙樓底板中間各加設(shè)一道通長止水鋼板，厚度為

3mm，長度與后澆帶長度一致，寬度均為

40cm，并且各埋入

20cm。

2．底板混凝土與外墻混凝土非一次性澆筑，底板與混凝土外墻連接處如處理不好，容易成為地下室的主要滲漏部位，所以在底板施工時(shí)，從底板打出

30cm

高的混凝土墻留施工縫，在混凝土墻施工時(shí)，把施工縫處浮灰剔出后，放膨脹止水膠條，并用水泥釘子把膠條固定。然后再進(jìn)行上部混凝土墻的施工。

止水鋼板圖

4-5-

22

-22

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)外墻連接處的接縫需處理良好，防止縫內(nèi)滲水，具體做法為：前一段混凝土外墻澆筑前沿墻高方向固定一塊止水鋼板，寬為

40mm，位置在墻中，伸入混凝土墻

20mm。

（四）特殊部位做法

汽車坡道與主體結(jié)構(gòu)沉降縫處的防水處理，在澆筑主體混凝土前，在墻筋或板筋位置處設(shè)置一道周圈紫銅板，并伸入墻內(nèi)或板內(nèi)

20mm，利用紫銅遇水不銹蝕性，以阻止地下水通過沉降縫進(jìn)入室內(nèi)，起到很好的防水效果。并且也使主體結(jié)構(gòu)與汽車坡道結(jié)構(gòu)有機(jī)的結(jié)合在一起。第四節(jié)主體工程施工

一

、施工部署

根據(jù)資金供應(yīng)狀況，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，

我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成單位工程。

新建建筑共有主體和裙房兩部分，在施工中考慮先施工主體再施工裙房，待主體施工五層部位時(shí)，再施工進(jìn)行裙房主體。

完成上述意圖需在整個(gè)施工周期內(nèi)調(diào)集1000人勞動(dòng)力，其中施工高峰時(shí)達(dá)到1200。計(jì)劃

2

臺(tái)塔吊，布置在西側(cè)和東側(cè)；外電梯

2

臺(tái)，布置在建筑物南側(cè)，其他設(shè)備詳見主要機(jī)械計(jì)劃。

二、鋼筋工程

（一）工藝流程

材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證－→加工制作成型－→現(xiàn)場保管－→彈線－→綁扎(水電配合)－→驗(yàn)收。

（二）操作要點(diǎn)

1．鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證，并作復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。

2．鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，油污、泥污和浮皮鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場要注意防水、防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。

3．鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

劃鋼筋位置線：在鋼筋綁扎之前，先劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在柱的兩根對角柱-

23

-23

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)主筋上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)，板鋼筋在模板上劃線，而墻的分布筋在立筋上劃點(diǎn)。

（三）柱鋼筋

1．工藝流程

調(diào)整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按間距綁扎→綁掛墊塊→綁墻拉筋及埋件。

2．鋼筋的綁扎

根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，柱筋直徑大于φ22

的接頭全部采用埋弧電渣對接，接頭要相互錯(cuò)開，箍筋綁扎時(shí)，要先在對角柱筋上劃線，角筋部位要用雙鋼絲扣，柱筋的非角部分鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)成梅花狀交錯(cuò)綁扎，鋼絲擰向主心，柱箍筋段頭應(yīng)彎成

135°，平直部分長度不小于

10d(d

為箍筋直徑)柱筋保護(hù)層用帶鋼絲水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱子主筋外皮上，間距一般不大于

1000mm。

3．操作要點(diǎn)

（1）插筋時(shí)受力筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開。從任意綁扎接頭中心至

1.3

倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭數(shù)目受拉區(qū)不超過截面總數(shù)

25%，受壓區(qū)不超過截面總數(shù)

50%。

（2）將箍筋位置在主筋上標(biāo)明，開口方向符合規(guī)范規(guī)定及圖紙要求。

（3）鋼筋安裝采取加蓋和其他措施防止生銹。

（四）.墻鋼筋

1．工藝流程

頂板放線

→校正預(yù)埋插筋

→綁定位豎筋

→綁其他豎筋及橫筋

→安放附加鋼筋及預(yù)埋件

→安放砂漿墊塊。

2．鋼筋綁扎

立筋按圖紙尺寸距離先劃線再綁扎，為防止墻筋傾倒應(yīng)加設(shè)鋼筋十字撐，墻四周圍的兩行鋼筋交叉點(diǎn)，必須全部綁扎，在搭接綁扎前，先將甩筋上的混凝土徹底清理干凈，支模前用帶鋼絲的混凝土墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護(hù)層厚度。

墻的雙向鋼筋網(wǎng)全部鋼筋交叉點(diǎn)都要綁牢、綁扎時(shí)要綁八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋的彎鉤都朝向墻內(nèi)，雙層鋼筋網(wǎng)在兩層鋼筋之間要設(shè)置撐鐵以固定鋼筋間距。

墻上預(yù)留門洞口處要注意區(qū)分過梁筋、洞口加強(qiáng)筋的位置

、規(guī)格、當(dāng)綁扎出現(xiàn)困難時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。-

24

-24

天津外商投資企業(yè)活動(dòng)中心工程施工組織設(shè)計(jì)

墻的預(yù)留、預(yù)埋電氣管線及線盒應(yīng)在綁筋時(shí)予以固定。

3．操作要點(diǎn)

（1）頂板放線后，校正豎向預(yù)埋插筋。

（2）綁筋時(shí)先綁

2～4

根豎筋在其上畫分檔標(biāo)志，然后再下部及齊胸處綁梁根橫筋，畫分檔標(biāo)志綁豎筋、橫筋。

（3）綁扎洞口附加筋，嚴(yán)格控制洞口標(biāo)高、門洞口上、下梁兩端錨入墻的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼筋網(wǎng)和骨架安裝入模后，一直到澆筑完畢，都應(yīng)注意保護(hù)修理，檢查鋼筋的綁扎是否牢固，對已安裝好的鋼筋網(wǎng)，采取加蓋或其他措施防止鋼筋生銹。

（五）梁、板綁筋

工藝流程：在梁底板上放梁箍筋

→穿主梁下層縱筋

→穿次梁下層縱筋

→穿主梁上層縱筋

→穿次梁上層縱筋

→按箍筋間距畫線綁牢

→綁梁、柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋

→梁綁側(cè)模板安裝及樓板底模安裝

→彈線

→綁樓板底層縱橫筋

→水電水平管路安裝

→樓板蓋筋綁扎

→放墊塊及架立筋。

1．梁筋綁扎

（1）在梁底模兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋、綁扎時(shí)先綁上層筋在綁下層，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。

（2）梁保護(hù)層使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，主次梁均應(yīng)設(shè)置，墊塊間距

800～1000mm，對角相錯(cuò)墊置，梁受力鋼筋搭接接頭位置不應(yīng)在梁的最大彎距區(qū)，搭接處綁扣不得少于3

扣，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面處綁扎接頭率受拉區(qū)不大于截面總數(shù)

25%，受壓區(qū)不大于截面總數(shù)

50%，焊接接頭率受拉區(qū)不大于截