軌道普通扣件技術要求

軌道普通扣件技術要求1.1基本要求1）扣件是直接關系到列車能否長期、可靠、安全運營的特殊商品，為保證整組扣件質量，要求扣件系統(tǒng)采用集成供貨模式。扣件系統(tǒng)集成供應商須是中鐵鐵路產品認證中心頒發(fā)的彈條Ⅲ型CRCC產品認證證書的企業(yè)。扣件的鐵件、彈性墊板和尼龍件由系統(tǒng)集成供應商統(tǒng)一組裝供應，并由系統(tǒng)集成供應商負責組織扣件整體組裝疲勞試驗和節(jié)點動靜剛度試驗測試。2）投標者應仔細閱讀招標書中規(guī)定的所有條款，包括各項技術規(guī)格，并且應逐條做出回答，如有偏差，必須提供詳細的技術偏差值。3）投標者在投標書中應提出產品的主要結構特征、主要技術參數。產品部件應注明生產廠家及相關技術參數。4）投標者提供的產品技術規(guī)格應滿足《技術規(guī)格書》中提出的要求，若有偏差，必須提供詳細的技術規(guī)格偏差表，并說明原因。5）投標者所選定的集成供貨商必須是產品生產制造商，并提供相應的生產資質證明材料。6）投標者所選定的集成供貨商（或生產商）必須提供近五年內在國內城市軌道交通行業(yè)內的正線扣件應用業(yè)績（要求在國內不少于5條線），且具有業(yè)主運營部門出具的使用情況證明。7）投標者所選定的集成供貨商（或生產商）必須具備一定的生產規(guī)模和承擔風險的能力（要求注冊資金不少于5000萬人民幣），書面承諾投標產品的使用壽命和售后服務范圍及標準（含產品在系統(tǒng)結構中的更換服務）。8）投標者所選定的集成供貨商（或生產商）必須具備一定的系統(tǒng)技術和研發(fā)能力，與設計單位積極配合研究扣件系統(tǒng)的結構型式和關鍵參數，實現(xiàn)扣件的綜合系統(tǒng)性能改進。9）投標者應提供生產商（廠家）質量保證體系證明材料和生產資質證明，比如ISO9000系列或等效證明材料。包括給扣件系統(tǒng)集成供應商提供鐵件、彈性墊板或尼龍件的分供應商，其注冊資金要求不少于2000萬人民幣，其投標分供產品在近五年內城市軌道交通行業(yè)的正線扣件供對應產品的供應業(yè)績不可少于3條線。10）在制造過程中，集成供貨商（或生產商）應考慮整個系統(tǒng)之間的接口問題，特別是本產品與相鄰構件之間的接口，投標人有責任協(xié)調解決接口問題。并在產品安裝后，接口不應存在任何問題。11）投標者所選定的集成供貨商（或生產商）可根據設計單位所提的總體技術要求優(yōu)化扣件的方案設計，但施工承包商及扣件生產廠家不得以此為理由申請投資增加的變更。12）扣件產品必須出具國家級或國際權威檢測機構檢查合格的報告；對于招標書要求須按生產許可證和制造特許證的產品，應持證投標，否則投標無效。13）業(yè)主單位有權對到現(xiàn)場的產品（或其關鍵部件）進行抽檢，并委托相關有檢測資質單位進行檢測（具體檢測要求待后期由業(yè)主組織確定），引起的相關費用含在投標報價中，由施工承包商和產品生產制造廠家自行解決。1.2總體技術要求1）扣件節(jié)點綜合垂向靜剛度30±5kN/mm；工作電阻≥108Ω，并與鋼軌、道床電氣絕緣。2）縱向阻力：地下線≥8kN/組；高架線4.0～5.0kN/組。3）軌距調整量：＋8、-12mm；軌面調高：不小于＋20mm。4）扣件各零部件尺寸及公差見以制造圖及施工設計階段的扣件供貨技術條件為準，生產時應注意各零部件的公差匹配，按照制造圖的要求進行組裝后，組裝高度的公差不大于±1mm。5）扣件系統(tǒng)應便于施工安裝和養(yǎng)護維修，減少運營維修工作量，并應具有防止彈條過安裝和退彈、錨固螺栓防松等功能，能在規(guī)定的使用條件下連續(xù)運營使用。6）扣件應按TB/T2491《扣件組裝疲勞試驗方法》進行扣件的組裝疲勞試驗，要求在設計垂向荷載10/56kN循環(huán)作用，架立架產生的橫向水平荷載為35kN時,以4～5Hz加載頻率進行300萬次疲勞試驗后，各零部件不得損壞，彈條殘余變形≤1.0mm，軌距擴張不大于4.5mm，螺紋套管的抗拔力＞50kN，彈性墊板厚度永久變形＜0.7mm，墊板剛度變化率≤15％。只有滿足以上要求，扣件才能進行批量生產和供貨。7）所有鐵件表面均須進行防銹處理，其基本要求是：交貨時無銹蝕，交貨后存放于庫房中3年內無明顯銹蝕。不管采用哪種表面強化防銹措施，都不得使產品的物理機械性能降低。還應根據采用的表面強化防銹措施，在投標書中列出其相應的防銹性能（包括耐腐、防銹、耐磨、硬度、強度、耐疲勞和變形等指標）、鑒定級別及其使用情況證明等項目。鹽霧試驗參照GB10125和GB6461的規(guī)定進行，驗收時須提供相應的沖擊及鹽霧試驗報告。8）產品制造生產商應根據招標文件的要求提供扣件供貨技術條件，待業(yè)主及設計單位審查確認后方可生產。1.3扣件各部件的技術要求1）彈條（1）彈條的材料為60Si2Mn熱軋彈簧鋼，技術要求應符合GB1222-1984的規(guī)定，鋼材應無表面?zhèn)麚p和內部缺陷。（2）彈條的表面硬度為HRC44-48。（3）彈條小圓弧部分不得出現(xiàn)明顯折痕，用φ17.5mm的圓柱往小圓弧內任意位置靠，所靠位置均與圓柱相切。（4）彈條的設計扣壓彈程為13mm。（5）彈條采用三次成型、余熱淬火工藝制造。（6）彈條經500萬次疲勞試驗后不得折斷，殘余變形≤1.0mm。（7）彈條表面不得有裂紋，不得有影響操作或有礙組裝的毛刺，由成型工具造成的壓痕應平滑，并無明顯的刻痕。（8）彈條各部位不允許有局部擦傷、拉痕及折痕。（9）彈條的金相組織應為均勻的回火屈氏體與索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體。（10）采用中頻加熱成型，彈條不得有過熱、過燒現(xiàn)象，表面脫碳層深度（包括純鐵與過渡層）不得超過0.25mm。（11）彈條表面應防銹處理，防銹措施宜采用氟脂漆靜電噴涂或其他同等技術，要求彈條經過240h中性鹽霧試驗（NSS）保護級不低于9級。（12）彈條中肢下面或趾端上表面應有永久性標識。2）鐵墊板（1）鐵墊板材料采用QT450-10球墨鑄鐵，其機械性能應滿足GB1348的要求。（2）鐵墊板不應有降低強度和顯著影響外觀的缺陷（如氣孔、凹陷、裂紋、夾砂和疏松等）。（3）鐵墊板表面應將型砂、氧化皮、飛邊、毛刺和其它雜物清除干凈。鐵墊板底面及承軌槽不允許有深度>1mm的縮陷，其它表面可有3處深度不超過2mm，直徑不大于5mm的坑點，澆冒口凸出部分應予以剔除，殘余突出不得超過1mm。（4）鐵墊板四角應平穩(wěn)，因鑄造變形，允許整形。如有不平其中一角翹起高度不得超過2mm。其中承軌槽表面粗糙度不大于50μm。（5）全相組織應按GB9441規(guī)定檢驗，球化級別不得低于3級。（6）鐵墊板表面應進行強化和防銹處理，防銹措施宜采用氟脂漆靜電噴涂或其它同等技術。要求鐵墊板經過240h中性鹽霧試驗（NSS）保護級不低于9級,涂層厚度大于50um。3）錨固螺栓（1）螺栓采用Q235鋼或國家標準規(guī)定的其它材料，其材料及力學性能應符合GB/T3098─2000的規(guī)定。（2）螺栓的螺紋應符合GB/T196-2003的規(guī)定:螺紋公差采用GB/T197-2003規(guī)定的8g等級。（3）表面質量：螺紋表面不允許有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的碰傷和毛刺，不允許有影響使用的雙牙尖、劃痕和絲扣不完整，其余表面不允許有影響使用的凹痕、毛刺、浮銹、圓鈍、飛邊、燒傷和氧化皮。（4）螺栓表面應進行強化和防銹處理，防銹措施宜采用鋅鎳滲層技術或其他等同性能的防腐技術，要求先按GB/T1732-93進行沖擊試驗（重錘由50cm高度落下），再經過不少于360h中性鹽霧試驗后保護級不低于9級。螺栓螺紋部分經冷彎15°后不得出現(xiàn)裂紋。（5）螺栓應進行在150kN荷載作用下實物不得拉斷的拉力試驗。（6）栓身中心對六角頭的同軸度不大于φ0mm，栓身的直線度不允許超過φ1.0mm。（7）無論螺栓選用何種材料，須滿足螺栓經300萬次疲勞試驗后結構保持完好，不斷裂的要求。4）彈簧墊圈（1）平墊圈的材料采用Q235-A鋼，其技術要求及驗收規(guī)則參照GB/T95標準執(zhí)行。（2）重型彈簧墊圈的材料采用65Mn，其技術要求及驗收規(guī)則參照GB/T94.1標準執(zhí)行。（3）平墊圈、重型彈簧墊圈表面應采取有效的防腐蝕措施，宜采用鋅鎳滲層技術或其他等同性能的防腐技術。要求經過240h中性鹽霧試驗（NSS）保護級不低于9級。5）軌下彈性墊板（1）軌下彈性墊板的成品要求呈淺藍色，主要采用TPEE熱塑性聚酯彈性體專用復合材料，高架線小阻力扣件的彈性復合墊板分彈性層和減阻層，也可采用TPEE與不銹鋼板復合，不銹鋼板采用GB1220標準中的耐酸品種。（2）軌下彈性墊板的靜剛度應滿足35～50kN/mm，彈性墊板的動靜剛度比應不大于1.35。（3）軌下彈性墊板的表面應光滑平整，無缺膠和海綿狀物，墊板的表面應光滑平整、修邊整齊、毛邊不大于lmm。墊板兩個工作面上因雜質、氣泡、水紋造成的缺膠面積不得大于9mm2，深度不得大于0.5mm，每塊不得超過兩處。（4）軌下彈性墊板經56/10kN500萬次循環(huán)載荷后，不得出現(xiàn)裂紋，厚度變化小于1mm，靜剛度變化率小于20％，靜摩擦系數變化＜20％。（5）TPEE材質墊板：地下線常阻力扣件軌下彈性墊板的物理機械性能應符合表1.3-1規(guī)定。常阻力扣件軌下彈性墊板物理機械性能指標表（TPEE）表1.3-1序號項目單位指標試驗方法1硬度（邵爾A型硬度）度90±2GB/T531.12拉伸強度MPa≥16GB/T5283拉斷伸長率%≥600GB/T5284Taber磨耗（CF-10輪）mg≤12GB/T54785工作電阻Ω≥108GB/T26266耐油性體積膨脹率（46機油72h后）%≤3GB/T16907熱空氣老化（100oC,72h后）拉伸強度MPa≥15GB/T3512-2001GB/T528-1998拉斷伸長率%≥5008耐水性（沸水24h后）拉伸強度MPa≥15GB/T3512-2001GB/T528-1998拉斷伸長率%≥5009低溫沖擊強度（-40oC）kJ/m2不斷GB/T1043.110脆性溫度℃-40GB/T16826）鐵墊板下彈性墊板（1）板下彈性墊板的成品要求呈淺藍色，主要采用TPEE熱塑性聚酯彈性體專用復合材料。（2）板下墊板的表面應光滑平整、修邊整齊、毛邊不大于lmm。（3）板下墊板兩個工作面上因雜質、氣泡、水紋造成的缺膠面積不得大于9mm2，深度不得大于0.5mm，每塊不得超過兩處。（4）板下墊板的物理機械性能應符合表1.2-1的規(guī)定。（5）鐵墊板下彈性墊板的靜剛度應滿足80～95kN/mm；墊板的動靜剛度比應不大于1.35。（6）500萬次循環(huán)載荷后，厚度永久變形＜1mm，剛度變化＜20％。7）調高墊板（1）調高墊板的材料采用橡塑混合彈性體或其他具有同等特性的材料。（2）調高墊板的物理機械性能應符合表1.3-4規(guī)定。表1.3-4序號項目單位指標試驗方法1硬度（邵式度）度≥90GB/T531-19992摩擦系數≥0.58JT31333工作電阻（干濕）Ω≥1010TB/T2626附錄B4熱空氣老化（100oC,72h后）拉伸強度MPa≥7.5GB/T3512-2001GB/T528-1998（3）調高墊板的靜剛度≥1000kN/mm。（4）調高墊板的供貨數量將在設計聯(lián)絡中確定，以滿足施工和運營要求。8）螺紋套管（1）材料采用玻璃纖維增強聚酰胺66生產制造，其物理機械性能及試驗方法見表1.3-5。玻璃纖維增強聚酰胺66物理機械性能表1.3-5項目名稱單位性能指標試驗方法密度g/cm31.30～1.45GB/T1033-1986抗拉/壓屈服強度MPa>156.8GB/T1447-2005彎曲強度MPa>225GB/T1449-2005沖擊強度無缺口kJ/m2>68GB/T1451─2005缺口7～12相對伸長率%<4.4GB/T1447-2005體積電阻率Ω*cm3≥2*1012（脫模后）≥2*107（水煮后）GB/T1410-2006（2）螺紋套管內螺紋為普通螺紋GB/T196-2003，M30X3。（3）螺紋不允許有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的毛刺、錯牙或絲扣不完整，不得存在任何注塑缺陷，套管表面應色澤一致，無飛邊毛刺，軸心線對頂部端面垂直度0.5mm。（4）螺紋套管的抗拔力≥80kN。（5）螺紋套管在1000C水中煮2小時后，其絕緣電阻≥108Ω。（6）螺紋套管在1000C水中煮2小時后，其吸水率≤3%。（7）螺紋套管的內部不得有氣泡或空隙。（8）套管表面應有清晰的型式標記和廠標。9）軌距塊（1）材料采用玻璃纖維增強聚酰胺66，其物理機械性能見表1.2-5。（2）絕緣軌距墊在20±50C時，受78.5kN靜載壓縮殘余變形量<0.4mm。（3）在1000C水中煮2小時后，絕緣電阻>108Ω。（4）在1000C水中煮2小時后，吸水率≤3%。（5）絕緣軌距墊的硬度不得小于HRR105。（6）絕緣軌距墊耐熱溫度為110～1200C。（7）工藝采用澆注成型。（8）表面應光潔，色澤一致，無明顯水花氣斑，內部無氣泡。（9）邊棱直線度≤0.5mm。（10）產品上應有明顯的廠標及號碼標記。1.4接口關系1）與信號系統(tǒng)的接口：系統(tǒng)供貨商提供的ZE減振扣件應能盡量方便鐵道部標準普通接頭及絕緣接頭的安裝及拆卸，不得出現(xiàn)接頭夾板安裝無法安裝的情況。2）與供電系統(tǒng)的接口：應保證鋼軌與道床的絕緣性。3）與設計單位的接口：扣件生產廠家須根據設計單位給出的結構邊界條件，提供