JT-T-284-1995內河船舶舵系修理技術要求

中華人民共和國交通行業(yè)標準內河船舶舵系修理技術要求repairofinlandriv中華人民共和國交通部發(fā)布中華人民共和國交通行業(yè)標準內河船舶舵系修理技術要求代替JT4169~4173-77CB791水密滾子下舵承4.1多支承普通舵(圖1)各道舵承裝配間隙及磨耗極限間隙按表1。舵桿(銷)24.2雙支承平衡舵及導流管舵(圖2、圖3)下舵承與舵底承裝配間隙及磨耗極限間隙按表圖2雙支承平衡舵舵桿(銷)d3dd 44.6襟翼舵(圖7)主舵桿下舵承裝配間隙及磨耗極限間隙按表5中銅及軸承合金間隙值，或H10/d104.7舵鈕與舵鈕間或舵葉與舵托間平面裝配間隙(圖8、圖9的C及C)不得小于按表6規(guī)定。d閉鎖舵銷裝配間隙C967895.1.1舵系中心線與船體基線應垂直(圖10),其公差不超過1mm/m。58=/工(1)配舵柄、同軸度6b)圖12舵桿型式直徑的7%。舵桿含碳量(%)堆焊預熱溫度(℃)舵桿(銷)84467896.2.3.2銅套紅套加熱溫度不應超過330℃,并要求加熱均勻。780.05mm塞尺。其余個別地方可插入的深度不應超過法蘭邊緣至螺孔邊沿間距的50%。7.1.5平鍵單獨與舵桿或舵葉法蘭鍵槽相配時，在配合側面兩端各2倍鍵寬的長度上，用0.05mm塞7.1.6舵桿與舵葉錐體連接(圖14),刮配接觸面積應達到70%,且每25mm×25mm內不少于2點油7.1.7副舵桿與副舵葉裝配的連接銷(圖15),應有防脫裝置。圖14舵桿與舵葉錐體連接圖13圖14舵桿與舵葉錐體連接7.2.1當舵柄柄轂為一整體式時(圖16),其配合按表11。圖15副舵桿與副舵葉連接d值7.2.2當舵柄柄轂為剖分式時(圖17)按K7/h6配合。其剖分面連接螺栓為緊配螺栓。7.2.4舵柄裂紋修理焊接時(圖18)其工藝可參照6.2.2條。圖16整體式舵柄圖17剖分式舵柄圖18舵柄裂紋焊接7.3.1當不具有單獨舵柄時，舵扇與上舵桿的配合同7.2.1及7.2.2條。9d值7.4上舵承的修理與裝配7.4.1上舵承為輕型滾子軸承(圖19)或上舵承為重型滾子軸承(圖20),則軸承內圈與舵桿按H7/g6圖19輕型滾子上舵承中A型或B型。圖20重型滾子上舵承7.4.2上舵承為平面止推滾動軸承(圖21)則軸承上塊內圈與舵桿按H7/k6配合，下塊外圈與軸承座7.4.4上舵承為平面止推滑動軸承(圖22)其要求如下：圖21平面止推滾動軸承上舵承圖22平面止推滑動軸承上舵承7.5.1中間舵承(圖23)舵承銅襯套與殼體按H8/s?配合。圖237.5.2舵承襯套最小厚度按表13規(guī)定。舵桿(銷)68JT/T250~95中B型(圖24a)或CB791(圖24b)b)7.6.1舵銷與舵鈕錐孔的連接(圖25)相配錐體的接觸面積應達到70%,且均勻良好，裝配時螺母擰緊7.6.2襯套與舵鈕孔按H8/s7配合。7.6.4舵銷銹蝕、磨耗極限不得超過原直徑的7%,若超過要求或7.6.5舵柱及舵葉上的舵鈕(圖25),高度h不小于舵銷原直徑的1.2倍，厚度S不小于舵銷原直徑7.6.6舵銷在其舵底托白內的支承深度(圖26)不小于舵銷原直徑的1.2倍。舵底托墊材料一般采用7.6.7穿心舵軸底端錐體連接時(圖27)的刮配接觸面積應達到70%,且均勻良好。裝配時錐體根部必圖26圖25舵銷與舵鈕軸承圖26舵底托圖27穿心舵軸底端錐