QBT 2865-2007 制鞋機械 自動圓盤式塑膠鞋底注射成型機

自動圓盤式塑膠鞋底注射成型機Automaticdisktypeplasticsoleinjectionmoulding2007-05-29發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布本標準由溫州志光制鞋機械有限公司負責起草，中國皮革和制鞋工業(yè)研究院參加起草。本標準主要起草人：何志光、姜國藩、黃水鋒、黎忠平、孟常本標準規(guī)定了自動網(wǎng)盤式塑膠鞋底注射成型機的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、本標準適用于自動閱盤式塑膠鞋底注射成型機(以下簡稱“注射成型機”)。修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1-2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T16769金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法JB/T8538-1997塑料機械用螺桿、機筒3分類3.2型號ZSY×2注射成型機按制造的鞋底顏色種數(shù)分類，可分為單色機3.4.1注射成型機主要由注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、合模機構、機架組合五個部分組成。3.4.2注射系統(tǒng)由注射部分、塑化3.4.3液壓系統(tǒng)由合?？刂撇糠帧⒆⑸淇刂撇糠?、轉盤驅動3.4.4電氣系統(tǒng)由電源電路、溫控電熱裝置、微機(控制)系統(tǒng)組成。副機：65副機一：65副機二：65螺桿長徑比螺桿轉速/(r/min)(TPR密度按0.93g/cm3計)塑化能力(物料：TPR)/(g/s)注射速率(物料：TPR)/(g/s)合?？臻g/(mm×mm×mm)600×320×250(模厚120～250)44要求4.1.1注射成型機應符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。34.1.2注射成型機采用的材料，應具有質量合格證書方可使用；儀器儀表、液壓元件、電子元件、電機電器等配套件應符合國家有關標準的規(guī)定，并附有合格證方可進行裝配。4.2整機性能4.2.1注射成型機應具有自動塑化、注塑、成型，連續(xù)生產(chǎn)單色(或雙色、或三色)、發(fā)泡或不發(fā)泡的4.2.2注射成型機的合模力、螺桿直徑、最大射程、實際注射質量、塑化能力、注射速率、注射壓力應符合表1規(guī)定。4.2.3注射成型機的運動部件動作應準確、平穩(wěn)、可靠、靈活，不應有阻滯和明顯的沖擊現(xiàn)象。4.2.4注射成型機在觸動安全門時，轉盤應剎車即停。4.2.5合模部分應設有安全光電開關，異物或人體器官進入合模空間時，安全光電開關感應立即停止4.2.6注射成型機的工作噪聲(聲壓級)應不大于85dB(A)。4.3注射系統(tǒng)4.3.1螺桿和料簡(機簡)應符合JB/T8538的規(guī)定。4.3.2注料量精確，其相對誤差(δ)應符合-2%～2%。4.3.3注射噴嘴動作應靈活，定位準確，不應有不出料或漏料現(xiàn)象。4.3.4注射噴嘴入料口后部的軸承部位，應有強制冷卻裝置，其溫度應不超過70℃,溫升應不大于4.4電氣系統(tǒng)4.4.1電氣線路應排列整齊，接頭牢固，所有接線端子應有明顯標志。4.4.2每臺注射機應有4段(套)溫控電熱裝置，應有相應電流表，顯示加熱電流。4.4.3微機系統(tǒng)應能可靠地輸入各種指令，以控制各類液壓元件、各類計時器、電磁剎車、計數(shù)器等執(zhí)行元件按設定要求動作。微機系統(tǒng)應對整機工作狀態(tài)實行全程監(jiān)控，運行出現(xiàn)故4.4.4電氣系統(tǒng)安全4.4.4.2動力電路導線和保護接地電路間的絕緣電阻應不小于1M2。4.4.4.3電氣設備的所有電路導線與保護接地電路之間應經(jīng)受耐壓試驗。微機系統(tǒng)電路應符合GB5226.1-2002中6.4的防護規(guī)定(無需耐壓試驗)。4.5液壓系統(tǒng)4.5.1工作時，油溫不應超過60℃。4.5.2液壓系統(tǒng)中油箱、管道及集成塊，在裝配前應清洗干凈。4.5.3液壓系統(tǒng)的液壓元件及管路應無漏油、滲油現(xiàn)象。4.5.4液壓元件應動作準確，功能可靠，無異常噪聲。4.5.5管路排列應整齊美觀，便于維修與生產(chǎn)作業(yè)。管路彎曲處應圓滑，不應有明顯皺摺。4.7.1整機應布局合理，操作方便，外觀整潔，色彩和諧。4.7.2鈑金件表面應光潔平整，不應有扭曲變形、凸起、凹陷、毛刺等缺陷。4.7.3涂漆件表面應色澤均勻，漆層牢固，不應有氣泡、流掛、露底等缺陷。4.7.4電鍍件鍍層應均勻牢固，平整光潔4方法1:采用精度為0.2%的BK-1型測力傳感器及配套儀器檢驗(優(yōu)先)。方法2:采用應變儀測量拉桿最大應變量的方法(見附錄A)。塑化能力按式(1)進行計算；5 5.2.1螺桿和料筒(機筒)的質量檢驗按JB/T8538規(guī)定進行。5.2.2注料量誤差檢驗：測試轉速取螺桿最大轉速的60%,測試注射量為理論注射量的60%,共測試均值的相對誤差(?)均應符合4.3.2的要求。65.4.1工作油溫的檢驗：負載試驗完畢后，在油箱(泵)的吸油側用溫度計進行檢測。6.1.1每臺產(chǎn)品應經(jīng)制造廠質檢部門進行檢驗，檢6.1.3出廠檢驗應在注射成型機連續(xù)空載運行4h后進行。b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；6.2.2型式檢驗項目為本標準第4章“要求”及7.1“標志”的內容。6.3.2型式檢驗有不合格項目時，應加倍抽樣，對該不合格項目進行檢驗；如仍有不合格時，則判該78(規(guī)范性附錄)(采用應變儀測量拉桿最大應變量的方法)A.1把試驗塊安裝在固定模板中心位置處(見圖A.1)。試驗塊材料為抗拉強度不小于370MPa的鋼或A.2在每根拉桿上，按圖1粘貼靈敏應變片兩個以上(偶數(shù)個)。A.3測出拉桿應變量&(在合模機構合緊狀態(tài)下進行)。A.4合模力按公式(A.1