QBT 1700-2006 高壓均質泵行業(yè)標準

High-pressurehomogeneouspumps2006-12-17發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布本標準與QB/T1700-2001相比，主要變化如下：——增加了規(guī)范性文件的引用；——對機組效率作了適當的調整；——增加了安全要求；——調整和增加了試驗方法和要求；—刪除了原標準第8節(jié)。本標準由中國輕工業(yè)聯合會提出。本標準由全國輕工業(yè)機械標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：江蘇大學流體機械工程技術研究中心。本標準主要起草人：王洋、黃道見、許建強、孔繁余、魏東。本標準于1993年首次發(fā)布，2001年第一次修訂，本次為第二次修訂。本標準自實施之日起，代替原中國輕工業(yè)聯合會發(fā)布的輕工行業(yè)標準QB/T1697—2001《高壓均質本標準規(guī)定了高壓均質泵的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于食品液料、制藥、日化、化工液料(如油脂、橡膠)等均質或高壓噴霧用的高壓均質泵(以下簡稱“均質泵”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準GB5226.1-2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T13306標牌GB/T14253輕工機械通用技術條件GB16798食品機械安全衛(wèi)生3.1.1型號表示方法均質泵的型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，具體如下：—額定工作壓力，單位為兆帕(MPa)額定流量，單位為立方米每小時(m3/h)—高壓均質泵—細漿(粗漿不注)3.2.1均質泵的額定工作壓力應符合表1的規(guī)定(用戶定制或合同要求除外)。]2表1單位為兆帕額定工作壓力3.2.2均質泵的額定流量應符合表2的規(guī)定(用戶定制或合同要求除外)。表2.單位為立方米每小時額定流量45683.2.3均質泵的容積效率應符合表3的規(guī)定。表3額定排出壓力/MPa≤容積效率/%3.2.4均質泵的機組效率應符合表4的規(guī)定。配套功率/kW34機組效率/%配套功率/kW機組效率/%注：配套功率大于90kW時，機組效率應不低于76.5%。3.2.5均質泵的轉速應符合設計要求。4要求4.1.1均質泵應符合本標準要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.1.2均質泵在規(guī)定的使用條件下(如排出壓力、流量、介質等)應能正常工作：4.1.3產品的焊接件、機加工件及裝配質量應符合GB/T14253的規(guī)定。4.2工作性能要求4.2.2在額定工作壓力和額定轉速下，其流量應不低于額定流量的95%。4.2.3在額定工作壓力和額定轉速下，機組效率應不低于規(guī)定值的94.5%。4.2.4在額定工作壓力下，在已均質的液料中，直徑不大于3μm的微小粒子數量占總微小粒子數量的比例(均質率)應不小于90%。4.3.1在額定工作壓力下運行時，電動機應不過載。34.3.2在額定工作壓力下運行4h,軸承和滑動面處的溫升不應超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不超過704.3.3在1.25倍的額定工作壓力下運行10min,各部件表面不應有滲漏和其他異?，F象。表5配套功率/kW噪值聲/dB(A)4.4裝配要求4.4.1產品的焊接件、機加工件及裝配等質量應符合GB/T14253的規(guī)定，經檢驗合格后方可進行裝配。4.4.2裝配前，所有零件表面的毛刺、切屑、油污等臟物應清除。均質泵承受壓力的零部件應進行液壓試驗，其試驗壓力為1.3倍的額定排出壓力，歷時10min,被試零部件表面應無滲漏等現象。4.4.3零件的配合表面及摩擦面不允許有損傷。如出現輕微的擦傷，在不影響使用性能的前提下，允許用油石或刮刀修理。4.4.4各緊固件應連接可靠，不應有缺少和松動現象。4.4.5裝配后的均質泵應按5.3要求進行試驗運轉。4.5安全性能與衛(wèi)生性能要求4.5.1凡經過磁力加工的零部件均應進行完全退磁處理，以確保該零部件不帶磁。4.5.2用于均質食品、醫(yī)藥、日化等有衛(wèi)生要求的液料的均質泵，應保證其與液料接觸的零部件材質(包括密封件)無毒，橡膠密封件應符合GB4806.1的規(guī)定，對均質后的液料等不帶有任何副作用。4.5.3均質泵應有國家質監(jiān)部門認可的超壓安全保護裝置。4.5.4均質泵超壓安全保護裝置的開啟壓力應不大于1.1倍的工作壓力。4.5.5安全保護裝置應有鎖定裝置。4.5.6均質泵的傳動部位應有安全防護措施。4.5.7均質泵應有接地標志或接地裝置。4.5.8衛(wèi)生性能應符合GB16798的規(guī)定。4.5.9產品的電氣安全性能應符合GB5226.1—2002中19.2～19.4保護接地、電路連續(xù)性絕緣電阻檢驗、耐壓試驗和19.6功能試驗的規(guī)定。4.6可靠性要求按其原因和影響均質泵正常工作的程度分為四類：a)致命故障：危及人身和設備安全的故障；b)嚴重故障：主要零部件嚴重損壞，不能用易損備件和附帶工具在短時間內排除的故障；c)一般故障：產品功能下降，可用更換易損件和附帶工具在較短時間內排除的故障；d)輕微故障：不影響產品功能和使用要求，且無需拆機而輕易排除的故障。4在額定工況下運行時，首次故障前(易損件除外)的平均工作時間應不少于1500h。4.7外觀要求4.7.1外觀應平整光潔，無污損。4.7.2油漆色澤一致，無流痕、漏漆等現象。4.8均質泵應有轉向、操作標志。5試驗方法5.1.1均質泵的試驗應按本標準規(guī)定進行。5.1.2凡用于測量的儀器、儀表均應有有效的檢定證書或報告，并按規(guī)定定期標定。5.1.3各測量儀器、儀表的精度應不低于表6的規(guī)定。表6儀器、儀表名稱精度等級出廠檢驗型式檢驗壓力表流量計噪聲儀溫度計功率表電流互感器電壓、電流表注：采用數字式儀表或儀器，其精度等級應符合本表的規(guī)定。5.1.4均質泵的試驗用介質：檢驗均質率為乳化液，乳化液為30號機械油和乳化劑及水的混合液，其比例為：30號機械油0.5%,乳化劑1.5%,水98%。其余檢驗為常溫清水(如對試驗介質有特殊要求時，按協(xié)議進行)。5.1.5試驗裝置(推薦)如圖1所示。6—介質容器(池);7—調節(jié)閥；8—流量計；9—排出壓力表注：也可采用其他試驗裝置進行。55.1.6均質泵性能試驗，應在額定電壓、額定頻率下進行。5.1.7測量參數的最大允許波動幅度應符合表7的規(guī)定。表7被測參數最大允許波動幅度/%排出壓力吸入壓力流量轉速功率5.1.8試驗時各參數應在工況穩(wěn)定后同時測取三次讀數，取算術平均值為實際測量值。5.1.9電功率的測量采用額定電壓負載法測取。5.2外觀、裝配質量按4.5和4.8規(guī)定，對照實物采用目測清點法進行。5.3運轉試驗5.3.1運轉試驗應在額定工作壓力下進行。5.3.2試驗時，均質泵應在最小排出壓力(即進、出口管路閥門全開狀態(tài))并輸送液體的情況下試運轉0.5h,待一切正常后逐漸加載至額定工作壓力及流量下運轉不少于1h。5.3.3檢查均質泵的聲響、振動，并在離均質泵1m處的前、后、左、右及上面測量噪聲，取各測點讀數的算術平均值為實測噪聲值。數值應符合4.3.4的規(guī)定。5.4性能試驗5.4.1該試驗應在運轉試驗后進行。試驗時應確定流量、功率、機組效率與壓差的關系，并按5.9.9要求繪制性能曲線。5.4.2試驗時，應從最小排出壓力(即排出管路閥門全開狀態(tài))開始，按額定工作壓力的20%～115%升壓，其間測量應不少于10點，在每一排出壓力下，同時測取介質溫度、轉速、流量、輸入電功率、吸入壓力、排出壓力值。5.5整機壓力試驗5.5.1整機壓力試驗應在性能試驗后接著進行。5.5.2試驗時，調節(jié)排出口閥門，使壓力升至1.25倍的額定排出壓力，運行10min,檢查零部件的連接、潤滑、密封良好，無滲漏等現象。5.6安全性能與衛(wèi)生性能檢驗5.6.1產品零部件的材質安全性應符合GB16798材料及其安全性的規(guī)定。一般檢驗相應的材料證明，必要時可取樣進行化驗。5.6.2安全裝置試驗5.6.2.1安全裝置(如安全閥、溢流閥、調壓閥等)應在均質泵正常運轉的情況下進行試驗和調整。5.6.2.2試驗時，逐漸關閉排出管路的閥門，提高排出壓力，在4.5.4規(guī)定的起跳壓力下，安全裝置應正確動作，試驗應不少于三次。5.6.3檢查傳動部位的安全防護措施及接地標志或接地裝置應符合4.5.6和4.5.7的規(guī)定。5.6.4產品衛(wèi)生性能按GB16798的規(guī)定進行檢驗。5.6.5產品的電氣安全性能按GB5226.1中19.2～19.4和19.6的要求進行檢驗。5.7可靠性試驗6…………………75.9.2壓力Ra=Pa?+pgZ?×10? Ps?——吸入壓力讀數(小于大氣壓為負，反之為正),單位為兆帕(MPa);8H——水銀差壓計讀數(所測壓力小于大氣壓力為負，反之為正),單位為米(m);Zs——測壓點至均質泵基準面的垂直距離，單位為米(m)。測點低于基準面為負，反之為正。5.9.3轉速n——均質泵的轉速，單位為次每分鐘(次/min);△n——累計往復數，單位為次(次);t——測量時間，單位為分鐘(min)。其他測量方法按傳動方式和比速換算至均質泵的轉速。5.9.4功率P,——輸入電功率，單位為瓦(W);W?,W?——瓦特表讀數，單位為格(格);Wk——瓦特表倍數，單位為瓦每格(W/格)。其他測量方法根據使用儀表按有關標準確定。5.9.5容積效率ηv——容積效率，%;g——流量，單位為立方米每小時(m3h);Q:——理論流量，單位為立方米每小時(m3h)。5.9.6機組效率ηpe——機組效率，單位為百分數(%)。5.9.7均質率9M——均質率，單位為百分數(%);A;——各次視野中粒子的總數，單位為個(個)?！瓐D2均質泵性能曲線5.9.10可靠性首次故障前的平均工作時間按下式確定：n——試驗樣機臺數，單位為臺(臺);t——試驗累計時間，單位為小時(h)。5.10試驗報告試驗結果應經過仔細的檢查，校核后整理成報告，試驗報告上應有試驗負責人和參加人員簽字。試驗報告一般應包括下列內容：a)試驗地點、日期、人員、試驗單位(蓋章);b)試驗性質；c)制造廠名稱、均質泵型號、產品編號；d)試驗運轉條件(環(huán)境、介質);g)試驗結果(包括性能曲線);為產品月(或日)產量或一次訂貨批量(臺),檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限(AQL)為方案，檢驗批量應滿足樣本大小至少為2臺(批量為1臺時例外),檢驗水平為特殊檢驗水平S-1,接g)質量(凈重),單位為千克(kg)。7.1.2包裝標志包裝箱外形的文字和標志應整齊、清楚，內容如下：b)產品型號、名稱；c)外形尺寸(長×寬×高),單位為毫米(mm);d)質量(凈重及連同包裝的毛重),單位為千克(kg)e)在包裝箱的適當部位應標有必要的文字和圖示，其圖形應符合G