大跨度超高體育場(chǎng)重型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收要求

16-大跨度超高體育場(chǎng)重型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收要求目錄TOC\h\z\u7.1質(zhì)量管理保證體系 -1-7.1.1質(zhì)量管理體系 -1-7.1.2質(zhì)量管理制度 -1-7.1.3質(zhì)量管理程序 -2-7.2施工驗(yàn)收 -2-7.2.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -2-7.2.2驗(yàn)收流程 -3-7.2.3鋼構(gòu)件驗(yàn)收 -3-7.2.3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法 -3-7.2.3.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收類(lèi)別 -3-7.2.4支撐胎架驗(yàn)收 -4-7.2.5鋼構(gòu)件加工制作質(zhì)量驗(yàn)收 -4-7.2.5.1外形尺寸檢測(cè) -4-7.2.5.2焊接質(zhì)量 -6-7.2.5.3索桿制作 -7-7.2.5.4防腐涂料涂裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收 -7-7.2.6現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量驗(yàn)收 -8-7.2.7現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收 -8-7.2.7.1焊縫質(zhì)量等級(jí) -8-7.2.7.2外觀(guān)質(zhì)量要求 -8-7.2.7.3無(wú)損檢測(cè)要求 -8-7.2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查與驗(yàn)收 -9-7.2.8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量 -9-7.2.8.2抗震球形隔震支座安裝 -10-7.2.8.3鋼管桁架安裝 -10-7.2.8.4網(wǎng)架安裝 -10-7.2.8.5索桿安裝 -11-7.2.9鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料驗(yàn)收 -12-7.2.9.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料驗(yàn)收 -12-7.2.9.2鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆驗(yàn)收 -12-7.3施工過(guò)程質(zhì)量控制 -12-7.3.1屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量控制 -12-7.3.2車(chē)輻索施工質(zhì)量控制 -14-7.4成品保護(hù)制度 -16-7.4.1各成品保護(hù)人員職責(zé) -16-7.4.2成品保護(hù)措施 -16-7.4.3交工前成品保護(hù)措施 -17-7.1質(zhì)量管理保證體系7.1.1質(zhì)量管理體系屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工成立以八局總包和鋼結(jié)構(gòu)分包項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理體系，在工作小組內(nèi)部建立質(zhì)量責(zé)任體系，明確小組成員的管理職責(zé)和管理工作內(nèi)容。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，定時(shí)組織質(zhì)量管理工作總結(jié)、講評(píng)活動(dòng)，并在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)、罰制度。表7.1-1屋蓋鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理體系施工單位組長(zhǎng)副組長(zhǎng)副組長(zhǎng)質(zhì)量總監(jiān)組員八局總包劉濤李銘澤潘寧何展波盧濤、邱恒禹東南網(wǎng)架何鵬程陳華昌吳挺前張保桐劉科偉、沈晨波中冶上海許克郭建鵬何成元毛冀東葉光貴、劉璋八局三公司邱利民賈金富王章毅姜傲勝?gòu)垊潘伞⑷~江常7.1.2質(zhì)量管理制度屋蓋鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量體系要發(fā)揮其作用就必須建立與實(shí)際工程相適應(yīng)的質(zhì)量控制管理制度，以規(guī)范體系的運(yùn)行，作為開(kāi)展工作的總則，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理制度見(jiàn)下表。表7.1-2質(zhì)量管理制度編號(hào)制度名稱(chēng)內(nèi)容要點(diǎn)1質(zhì)量策劃制度編制《工程施工質(zhì)量策劃》，確定現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中應(yīng)采取的組織、技術(shù)保證措施及質(zhì)量通病防治措施，并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批通過(guò)后實(shí)施。2圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度技術(shù)部組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、做好圖紙會(huì)審記錄；每個(gè)工種、每道工序施工前要以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底。3技術(shù)復(fù)核制度施工過(guò)程中，對(duì)于重要的技術(shù)質(zhì)量工作，在分部分項(xiàng)工程施工前及施工過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質(zhì)量和使用。4規(guī)范管理制度及時(shí)收集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范信息，發(fā)放新版本時(shí)回收已過(guò)期、作廢規(guī)范并做好處理記錄。5材料設(shè)備檢試驗(yàn)制度材料部將材料設(shè)備納入管理范圍，其使用前必須檢驗(yàn)，合格后方可使用。不合格的材料、設(shè)備立即封存，并退場(chǎng)處理。6樣板引路制度各道工序或分部分項(xiàng)工程施工前必須制作樣板，各工序及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造通過(guò)各方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可大面積展開(kāi)施工。施工過(guò)程嚴(yán)格按照樣板的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7施工掛牌制度施工過(guò)程中對(duì)主要工序在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，若現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。8三檢制度實(shí)行自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度，并做好文字記錄。9隱蔽工程驗(yàn)收制度凡隱蔽工程必須組織監(jiān)理驗(yàn)收，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收文件。10計(jì)量設(shè)備管理制度建立計(jì)量設(shè)備管理臺(tái)帳，保證設(shè)備完好并在有效的檢定、校準(zhǔn)周期內(nèi)。11成品保護(hù)制度上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意。12質(zhì)量否決制度不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。13質(zhì)量例會(huì)制度質(zhì)量總監(jiān)組織每周和每月質(zhì)量例會(huì)，向分包提出質(zhì)量問(wèn)題及整改意見(jiàn)。14質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度依據(jù)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量大檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。15工程創(chuàng)優(yōu)制度創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，責(zé)任到人；有考核、有獎(jiǎng)罰、有措施。7.1.3質(zhì)量管理程序圖7.1-1質(zhì)量保證管理流程圖7.2施工驗(yàn)收7.2.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20117.2.2驗(yàn)收流程圖7.2-1質(zhì)量驗(yàn)收流程7.2.3鋼構(gòu)件驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是外形尺寸、構(gòu)件外觀(guān)和焊縫質(zhì)量檢查以及制作資料的驗(yàn)收與交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀(guān)等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠(chǎng)質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。7.2.3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法常見(jiàn)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法如下表所列。表7.2-1常見(jiàn)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方法表根據(jù)清單對(duì)照實(shí)物清點(diǎn)構(gòu)件核對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)資料直接用肉眼觀(guān)察構(gòu)件外觀(guān)使用直尺、卷尺測(cè)量構(gòu)件尺寸使用測(cè)厚儀測(cè)量厚度7.2.3.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收類(lèi)別表7.2-2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收類(lèi)別驗(yàn)收類(lèi)別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法構(gòu)件外觀(guān)及外形尺寸構(gòu)件長(zhǎng)度、截面尺寸構(gòu)件表面平直度加工面垂直度構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形預(yù)留孔大小、數(shù)量螺栓孔數(shù)量、間距連接摩擦面構(gòu)件吊耳表面防腐油漆焊縫焊腳高度交叉節(jié)點(diǎn)夾角焊接坡口方向角度焊接錯(cuò)邊、氣孔、夾渣多余外露的焊接襯墊板節(jié)點(diǎn)焊縫封閉移交堆放堆放場(chǎng)地構(gòu)件分類(lèi)堆放構(gòu)件數(shù)量、清單7.2.4支撐胎架驗(yàn)收1、臨時(shí)支撐架搭設(shè)完成后必須由我項(xiàng)目部自檢，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等人員組成驗(yàn)收小組，進(jìn)行驗(yàn)收。自檢后上報(bào)監(jiān)理，由甲方、監(jiān)理及我單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工作。2、支撐胎架驗(yàn)收內(nèi)容如下表所示：表7.2-3支撐胎架驗(yàn)收序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法檢查要求1外觀(guān)與基礎(chǔ)是否牢固連接目測(cè)有損壞及時(shí)整修，方可使用桿件是否彎曲與損壞焊縫是否漏焊連接節(jié)點(diǎn)板是否變形2數(shù)據(jù)胎架垂直度全站儀5mm胎架尺寸卷尺按設(shè)計(jì)胎架圖要求3穩(wěn)性標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卷尺每一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加一檔水平支撐桿H=2000mm加一檔水平支撐桿節(jié)點(diǎn)加勁板目測(cè)、卷尺按設(shè)計(jì)胎架圖要求4連接銷(xiāo)軸目測(cè)是否安裝高強(qiáng)螺栓扭矩扳手緊固軸力7.2.5鋼構(gòu)件加工制作質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收內(nèi)容主要是對(duì)構(gòu)件尺寸的檢測(cè)、構(gòu)件焊接質(zhì)量的檢測(cè)。7.2.5.1外形尺寸檢測(cè)構(gòu)件的外形尺寸關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)能否順利進(jìn)行拼裝和安裝，其直接影響到工程的質(zhì)量和進(jìn)度，其具體檢測(cè)內(nèi)容和方法如下。1）圓管構(gòu)件鋼尺、拉線(xiàn)及卡尺相結(jié)合檢測(cè)各外形尺寸、對(duì)角線(xiàn)的各個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)以及扭曲、側(cè)彎、拱度等；鋼管加工的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。表7.2-4機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）長(zhǎng)度±3.0端面對(duì)管軸的垂直度1.0管口曲線(xiàn)2.0表7.2-5彎曲鋼管加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖示直徑d≤250±1.0鋼尺、卡尺/d＞250±d/250且不大于±5.0管口及連接處圓度d≤2501.0卡尺、游標(biāo)卡尺d＞250d/250且不大于5.0其他處圓度d≤250±1.0d＞250d/250且不大于5.0相貫線(xiàn)切口d≤250±1.0套模、游標(biāo)卡尺/d＞250±20垂直度d/500且不大于3.0角尺、塞尺彎曲矢高L/1500，且不大于5.0拉線(xiàn)、角尺、鋼尺彎管平面度L/1500，且不大于5.0水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀/表7.2-6鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法圖例直徑±d/200，且≤±3.0卡尺鋼管、箱型桿件側(cè)彎l＜4000，?≤2.04000≤l＜16000，?≤3.0l≥16000，?≤5.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查橢圓度f(wàn)≤d/200，且≤±3.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查曲率（弧長(zhǎng)＞1500）?≤2.0用樣板（弦長(zhǎng)≥1500）檢查2）焊接球焊接球表面應(yīng)光滑平整，局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀(guān)察檢查。焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表7.2-7焊接球加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法球直徑D≤300±1.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢査300＜D≤500±2.5500＜D≤800±3.5D＞800±4.0球圓度D＜3001.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢査300＜D≤5002.5500＜D≤8003.5D＞8004.0壁厚減薄量t＜100.18t,且不大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢査10＜t≤160.15t,且不大于2.016＜t≤220.12t,且不大于2.522＜t≤450.11t,且不大于3.5t＞450.08t,且不大于4.0對(duì)口錯(cuò)邊量t≤201.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查20＜t≤402.040＜t3.0焊縫余高0~1.5用焊縫量規(guī)檢查3）切割相貫線(xiàn)管口的檢驗(yàn)先由設(shè)計(jì)院通過(guò)計(jì)算機(jī)把相貫線(xiàn)的展開(kāi)圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)，檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“跟、趾、側(cè)”線(xiàn)標(biāo)志緊貼在相貫線(xiàn)管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度；根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐，證明此法為檢驗(yàn)相貫口準(zhǔn)確度的最佳方法。樣板展開(kāi)示意圖相貫口合格（吻合）相貫口不合格（部分點(diǎn)偏移）表7.2-8鋼管端部相貫線(xiàn)切割后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1直徑（d）±d/500，且不大于±5.02構(gòu)件長(zhǎng)度（L）±3.03管口圓度d/500，且不大于5.04管徑對(duì)管軸的垂直度d/500，且不大于3.05彎曲矢高L/1500，且不大于5.06對(duì)口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.0切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：放樣人員將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來(lái)交車(chē)間及質(zhì)檢部門(mén)，車(chē)間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。4）主控項(xiàng)目構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）對(duì)鋼構(gòu)件外形尺寸的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查5）一般項(xiàng)目本工程構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）的規(guī)定。7.2.5.2焊接質(zhì)量（1）焊縫外觀(guān)檢查外觀(guān)檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。所有焊縫應(yīng)做100%外觀(guān)檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)按其相應(yīng)的焊縫質(zhì)量等級(jí)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行著色滲透探傷或磁粉探傷的復(fù)檢。焊縫一般檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表所列。表7.2-9無(wú)疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許未焊滿(mǎn)不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)積累長(zhǎng)度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長(zhǎng)0.5t且≤20mm（2）無(wú)損檢測(cè)高質(zhì)量的焊縫除了從工藝措施方面進(jìn)行保證外，還必須對(duì)焊接后的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)主要要求如下：1）無(wú)損檢測(cè)需在構(gòu)件焊接完成后至少24小時(shí)，厚板構(gòu)件需焊接后48小時(shí)，并且必須經(jīng)外觀(guān)檢合格的情況下進(jìn)行；2）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)了解構(gòu)件名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況及坡口形式；3）無(wú)損檢測(cè)前構(gòu)件檢驗(yàn)面探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，必要時(shí)表面應(yīng)打磨平骨，打麻寬度至少為探頭范圍。探頭移動(dòng)區(qū)域一般應(yīng)≥1.25P（P=2t?tgα：t為構(gòu)件板厚；α為探頭折射角）。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，對(duì)一級(jí)焊縫探傷比例為100％，對(duì)二級(jí)焊縫探傷比例為20％。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-2013）進(jìn)行。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。表7.2-10焊縫尺寸檢查驗(yàn)收焊縫類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差圖例一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高CB＜200～3.00～4.0B≥200～3.50～5.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊??＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0角焊縫余高Chf≤6時(shí)C為0～1.5hf＞6時(shí)C為0～3.0對(duì)接和角接組合焊縫余高Chk≤60～1.5hk＞60～3.0注：B為焊縫寬度；t為對(duì)接接頭較薄件母材厚度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線(xiàn)探傷記錄7.2.5.3索桿制作1、索桿的拉索、拉桿、索頭長(zhǎng)度、銷(xiāo)軸直徑、錨頭開(kāi)口深度等的尺寸和偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按照索桿數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用游標(biāo)卡尺、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和觀(guān)察。2、采用鑄鋼件制作的錨具,進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件﹒超聲檢測(cè)第1部分:一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1和《鑄鋼件﹑超聲檢測(cè)第⒉部分:高承壓鑄鋼件》GB/T7233.2的規(guī)定,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和鑄鋼件的探傷報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。3、進(jìn)場(chǎng)前成品拉索應(yīng)進(jìn)行張拉檢驗(yàn),張拉載荷應(yīng)為拉索標(biāo)稱(chēng)破斷力的55%和設(shè)計(jì)拉力值兩者的較大值,且張拉持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于1h。檢驗(yàn)后﹐拉索應(yīng)完好無(wú)損。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、拉索的出場(chǎng)張拉記錄。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查張拉檢驗(yàn)記錄。4、錨具表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等外部缺陷。錨具表面的防腐處理和保護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀(guān)察檢查。5、拉索拉桿應(yīng)按其預(yù)拉力設(shè)計(jì)值控制進(jìn)行無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下料,拉索、拉任直徑、長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求﹐尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:用游標(biāo)卡尺、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。6、拉索、拉桿表面保護(hù)層應(yīng)光滑平整,無(wú)破損,保護(hù)層應(yīng)緊密包覆,錨具與有保護(hù)層的拉索、拉桿防水密封處不應(yīng)有損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀(guān)察檢查。表7.2-11拉索允許尺寸偏差值（mm）7.2.5.4防腐涂料涂裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收1、涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合Sa2.5的除銹等級(jí)要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1規(guī)定的圖片對(duì)照觀(guān)察檢查。（2）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件、涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外不應(yīng)小于150μm，室內(nèi)不應(yīng)小于125μm。檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為-25μm。（3）涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。（4）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。7.2.6現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7.2-12拼裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢査接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢査拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線(xiàn)和鋼尺檢査設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000，0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位4.0畫(huà)線(xiàn)后用鋼尺檢査管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢査預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不大于10.0用拉線(xiàn)和鋼尺檢査對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢査坡口間隙+2.0，-1.07.2.7現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）/《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）實(shí)施，焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。低合金鋼應(yīng)在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行,低碳鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。焊縫施焊24小時(shí)，經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于厚度大于30mm的高強(qiáng)度鋼板焊接接頭在施焊48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。7.2.7.1焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢測(cè)方法見(jiàn)章節(jié)2.5.2中的表2.5-7焊縫的類(lèi)型、質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)要求。1. 一級(jí)焊縫的合格等級(jí)不應(yīng)低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)第8.2.4條中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)要求。2.二級(jí)焊縫的合格等級(jí)不應(yīng)低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)第8.2.4條中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)要求。3.全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀(guān)檢查。焊縫應(yīng)具有良好的外觀(guān)質(zhì)量，角焊縫應(yīng)不低于二級(jí)焊縫的外觀(guān)要求。4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋等疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求。5.焊縫檢測(cè)尚應(yīng)符合《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB11345-2013）的規(guī)定。焊接必須做好記錄，施工結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。7.2.7.2外觀(guān)質(zhì)量要求所有焊縫均進(jìn)行100%外觀(guān)檢查，焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后，再進(jìn)行檢查。對(duì)本工程的用鋼，規(guī)定以24小時(shí)后外觀(guān)檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)。（2）外觀(guān)檢查包含的內(nèi)容：a、焊縫外觀(guān)缺陷的檢查包括未焊滿(mǎn)，根部收縮，咬邊，裂紋，電弧擦傷，接頭不良，表面氣孔，表面夾渣等。一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷。b、焊縫幾何尺寸的檢查包括焊腳高度、焊縫加強(qiáng)（余高）。焊縫打磨處理外觀(guān)檢測(cè)用焊角量規(guī)圖7.2-2外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備（3）焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.一級(jí)焊縫焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。b.二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，具體可參照相關(guān)章節(jié)焊接質(zhì)量檢測(cè)。7.2.7.3無(wú)損檢測(cè)要求設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)，一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫探傷需按焊縫質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，并出具正式報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。超聲波探傷超聲波探傷儀圖7.2-3焊縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)備表7.2-13一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷評(píng)定等級(jí)I1檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷缺陷評(píng)定等級(jí)IⅡ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%7.2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查與驗(yàn)收7.2.8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量1、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)主要由兩家鋼構(gòu)分包單位施工，為了確保鋼構(gòu)的順利合攏和測(cè)量準(zhǔn)確性，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝測(cè)量需要兩家鋼構(gòu)分包相互測(cè)量復(fù)核。一家鋼結(jié)構(gòu)單位進(jìn)行屋蓋鋼結(jié)構(gòu)吊裝的同時(shí)，另一家鋼結(jié)構(gòu)單位需用己方儀器定位對(duì)吊裝點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，若發(fā)現(xiàn)坐標(biāo)偏位等問(wèn)題需以工作聯(lián)系單方式及時(shí)通知總包單位，由總包單位組織復(fù)核整改，以確保兩家單位構(gòu)件吊裝測(cè)量定位的一致性。2、為了保證結(jié)構(gòu)安裝精度和質(zhì)量，嚴(yán)格依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001）等規(guī)范，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行測(cè)量控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量施工原則為：以設(shè)計(jì)標(biāo)高、軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。施工測(cè)量方法：以經(jīng)緯儀和全站儀等設(shè)備結(jié)合其它方法進(jìn)行全面測(cè)量。3、屋蓋桁架安裝的具體測(cè)量控制指標(biāo)如下表。表7.2-1鋼桁架外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離ll≤24m+3.0-7.0用鋼尺檢査l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±1/5000用拉線(xiàn)和鋼尺檢査設(shè)計(jì)未要求起拱±10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲11/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢査檁條連接支座間距a±3.0表7.2-2屋蓋鋼桁架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不大于10.0吊線(xiàn)、拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀、鋼尺30m＜l≤60ml/1000，且不大于30.0l＞30ml/1000，且不大于50.0桁架跨中垂直度±10.04、嚴(yán)格控制組裝與焊接兩工序間的交接鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼裝完成后，焊接之前，要經(jīng)過(guò)自檢與專(zhuān)檢工序。復(fù)核測(cè)量無(wú)誤后，才能展開(kāi)焊接工序。如果此道工序不把關(guān)，焊接完成后，發(fā)現(xiàn)某根構(gòu)件裝錯(cuò)，或者焊縫因?yàn)檠b配質(zhì)量的問(wèn)題探傷不能過(guò)關(guān)，再進(jìn)行修改，則對(duì)安裝的質(zhì)量，會(huì)造成不可低估的損失。7.2.8.2抗震球形隔震支座安裝1、屋蓋鋼桁架、網(wǎng)架及支座定位軸線(xiàn)和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，支座錨栓的規(guī)格及緊固應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表7.2-3屋蓋鋼結(jié)構(gòu)定位軸線(xiàn)和標(biāo)高的允許偏差2、支承面頂板的位置、頂面標(biāo)高、頂面水平度以及支座鈾栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支座錨栓的緊固應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。表7.2-4支座支撐面頂板和錨栓位置的允許偏差（mm）7.2.8.3鋼管桁架安裝1、鋼管（閉口截面）構(gòu)件應(yīng)有預(yù)防管內(nèi)進(jìn)水、存水的構(gòu)造措施，嚴(yán)禁鋼管內(nèi)存水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。2、鋼管桁架結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)接頭數(shù)抽查10%。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、塞尺、焊縫量規(guī)測(cè)量。3、鋼管對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)接頭檢查20%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷抽查。4、鋼管對(duì)接焊縫或沿截面圍焊焊縫構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于壁厚小于或等于6mm的鋼管，宜用I形坡口全周長(zhǎng)加墊板單面全焊透焊縫；對(duì)于壁厚大于6mm的鋼管，宜用V形坡口全周長(zhǎng)加墊板單面全焊透焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)施工圖、施工詳圖和施工記錄。5、鋼管結(jié)構(gòu)中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗(yàn)施工圖、詳圖和隱蔽記錄。7.2.8.4網(wǎng)架安裝1、鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)荷載條件下?lián)隙扔?jì)算值的1.15倍。檢查數(shù)量：鋼網(wǎng)架測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀或全站儀實(shí)測(cè)。2、小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。表7.2-5小拼單元的允許偏差（mm）3、分條或分塊單元拼裝長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。表7.2-6分段或分塊單元拼裝長(zhǎng)度的允許偏差（mm）4、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀和全站儀等實(shí)測(cè)。表7.2-7鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）5、鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔密封。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。7.2.8.5索桿安裝1、索桿預(yù)應(yīng)力施加方案，包括預(yù)應(yīng)力施加順序、分階段張拉次數(shù)﹑各階段張拉力和位移值等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；對(duì)承重索桿應(yīng)進(jìn)行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允許偏差應(yīng)為±10%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查施工方案，現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺、經(jīng)緯儀、全站儀、測(cè)力儀或壓力油表檢驗(yàn)。2、內(nèi)力和位移測(cè)量調(diào)整后，索桿端錨具連接固定及保護(hù)措施應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；索桿錨固長(zhǎng)度、錨固螺紋旋合絲扣、螺母外側(cè)露出絲扣等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表7.2-8索桿端錨固連接構(gòu)造要求d為索桿直徑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，用鋼尺、卡尺檢驗(yàn)。3、預(yù)應(yīng)力施加完畢，拉索、拉桿(含保護(hù)層)、錨具、銷(xiāo)軸及其他連接件應(yīng)無(wú)損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察。7.2.9鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料驗(yàn)收7.2.9.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料驗(yàn)收1、跨度大于或等于60m的大跨度鋼結(jié)構(gòu)所采用的防火涂料在材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其隔熱性能進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)。非膨脹型防火涂料實(shí)測(cè)的等效熱傳導(dǎo)系數(shù)不應(yīng)大于等效熱傳導(dǎo)系數(shù)的設(shè)計(jì)取值，其允許偏差為+10%;膨脹型防火涂料實(shí)測(cè)的等效熱阻不應(yīng)小于等效熱阻的設(shè)計(jì)取值，其允許偏差為-10%。檢查數(shù)量：按施工進(jìn)貨的生產(chǎn)批次確定，每一批次應(yīng)抽檢一次。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分通用要求》GB/T9978.1、《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第7部分》GB/T9978.7規(guī)定的耐火性能試驗(yàn)方法測(cè)試，2、防銹漆損壞修補(bǔ)及鍍鋅鋼構(gòu)件涂裝前處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件基數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：直觀(guān)檢查。3、防火涂層加網(wǎng)應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件基數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件檢測(cè)5處。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)可割開(kāi)涂層檢查。4、防火涂層厚度及裂紋數(shù)控制應(yīng)符合本規(guī)程第4.6.2、4.6.3條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件基數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件，每件檢測(cè)5處。檢驗(yàn)方法：用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，直觀(guān)檢查裂紋數(shù)，用尺量檢查裂紋寬度。7.2.9.2鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆驗(yàn)收1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀(guān)察檢查。2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度;室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為一25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件椅測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm殂J點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。7.3施工過(guò)程質(zhì)量控制7.3.1屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量控制控制關(guān)鍵工序有：構(gòu)件加工、構(gòu)件吊裝、鋼構(gòu)焊接、測(cè)量監(jiān)測(cè)等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施見(jiàn)下表表7.3-1鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng)目控制措施1原材料（1）原材料、成品、半成品、設(shè)備嚴(yán)格按照要求進(jìn)行文件資料檢查、外觀(guān)檢查、化驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)工藝性能評(píng)定等。（2）焊材及構(gòu)件材料、支座預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸等檢查。（3）焊接球及焊接球的原材料品種、規(guī)格、性能要符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規(guī)格、性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（5）鋼材切割面或剪切面保證無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2安裝精度控制（1）安裝過(guò)程中放線(xiàn)應(yīng)盡量安排在早晨與傍晚，減少軸線(xiàn)誤差。（2）標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓，減少標(biāo)高誤差。（3）為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。3吊裝對(duì)接定位測(cè)量誤差控制（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱(chēng)性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。（2）標(biāo)高和軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測(cè)，一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始量測(cè)并組成幾何圖形，多點(diǎn)間相互閉合，滿(mǎn)足精度要求并將誤差調(diào)正。（3）構(gòu)件吊裝定位采用跟蹤測(cè)量校正技術(shù)，可以有效地控制整體安裝進(jìn)度。4焊接質(zhì)量控制措施（1）焊工必須持證上崗。每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。（2）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，如果不能對(duì)缺陷進(jìn)行判斷，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷。（3）當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤40mm時(shí)，必須將焊縫余高磨平。檢查指標(biāo)為螺栓孔周?chē)馁|(zhì)量要求。（4）每條焊縫在收弧時(shí)（特別是氣保焊），必須認(rèn)真填滿(mǎn)弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng)離端頭10mm以上。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。5涂裝質(zhì)量控制措施（1）采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿(mǎn)足防腐施工要求的施工環(huán)境。（2）工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)脑O(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。本工程體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有：鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制等。1、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量保證措施表7.3-2鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量及結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)措施序號(hào)施工測(cè)量及結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)措施1對(duì)桁架、關(guān)鍵支撐、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的受力、下?lián)稀⑽灰?、彎扭變形進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。2對(duì)拉索的張拉進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整，確保張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3鋼屋蓋卸載前后，對(duì)析架和巨拱的下?lián)?、位移進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。4對(duì)結(jié)構(gòu)受溫度、風(fēng)力、光照等氣候影響產(chǎn)生的變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。5對(duì)卸載后的鋼屋蓋進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，觀(guān)察后續(xù)屋面施工和幕墻施工階段帶來(lái)的新增變形，及時(shí)調(diào)整。2、屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施表7.3-3屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施序號(hào)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施1埋件安裝精度在埋件埋設(shè)時(shí)應(yīng)加固定架將埋件與其他構(gòu)件或鋼筋籠進(jìn)行固定，避免混凝土澆筑和振搗時(shí)使埋件發(fā)生移位，同時(shí)要加強(qiáng)埋件安裝的測(cè)量工作。2砼柱頂支座分叉節(jié)點(diǎn)安裝精度BIM建模+砼柱頂支座分叉節(jié)點(diǎn)受力分析“圓管中心確定法”測(cè)量定位技術(shù)，定位中心為三維空間圓管中心，無(wú)法根據(jù)管邊緣進(jìn)行測(cè)量定位，設(shè)計(jì)出一種輔助性的圓管中心鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量定位尺，用以進(jìn)行分叉節(jié)點(diǎn)的圓心安裝定位。3構(gòu)件拼裝及安裝精度，尤其本工程涉及巨拱合攏針對(duì)本工程編制測(cè)量方案，布設(shè)施工測(cè)量控制點(diǎn)及控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝精度的測(cè)量采用目前效率最高、精度最高的電子全站儀進(jìn)行測(cè)量，保證測(cè)量精度。合攏之前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，重新對(duì)合攏鋼構(gòu)件進(jìn)行下料加工，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)應(yīng)注意根據(jù)測(cè)量值預(yù)調(diào)，且盡量采用小間隙安裝法，避免合攏時(shí)合攏口間隙過(guò)大，無(wú)法保障最后合攏的質(zhì)量；根據(jù)合攏縫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)合攏區(qū)構(gòu)件進(jìn)行修正；廈門(mén)市白天日照充足，因此宜選擇在最低溫度時(shí)進(jìn)行合攏。4拼裝胎架及安裝胎架安裝精度胎架的搭設(shè)方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工方案，通過(guò)計(jì)算分析確定。胎架搭設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)其搭設(shè)精度及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5多桿件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)拼裝精度通過(guò)基于三維激光掃描儀與BIM技術(shù)相結(jié)合的方式，針對(duì)本工程多桿件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及連接構(gòu)架進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝。對(duì)需要進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝的構(gòu)件在加工完成后進(jìn)行逐個(gè)掃描，采集所有構(gòu)件的完整點(diǎn)云數(shù)據(jù)，通過(guò)基于對(duì)象特征的方式進(jìn)行虛擬拼裝驗(yàn)證結(jié)構(gòu)拼裝后的精度，既能節(jié)省時(shí)間與人力物力，又能滿(mǎn)足預(yù)拼裝需要。6鋼屋蓋安裝后穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)鋼屋蓋安裝完成后整體結(jié)構(gòu)下?lián)咸?，影響屋面結(jié)構(gòu)的承載力，削弱整體剛度和穩(wěn)定性，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性造成較大影響，應(yīng)在施工前對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定是否進(jìn)行結(jié)構(gòu)起拱及數(shù)值。7卸載過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)在結(jié)構(gòu)開(kāi)始卸載前應(yīng)編制卸載方案，對(duì)卸載方案進(jìn)行全過(guò)程的分析驗(yàn)算，保證卸載方案的科學(xué)、合理。卸載應(yīng)逐級(jí)、同步，嚴(yán)格按卸載方案的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)做好卸載過(guò)程中位移監(jiān)測(cè)和應(yīng)力監(jiān)測(cè)，保證卸載安保證結(jié)構(gòu)安全性。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證措施表7.3-4鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證措施序號(hào)控制點(diǎn)質(zhì)量保證措施1焊前準(zhǔn)備（1）各類(lèi)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的資格等級(jí)證書(shū)且在有效期內(nèi)。（2）焊接前必須根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)覆蓋所有焊縫的焊接需求，根據(jù)合格的工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)職設(shè)備管理員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。確認(rèn)性能正常后投入使用，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。計(jì)量等設(shè)備在經(jīng)有關(guān)單位校正后方可使用。（4）配置具有類(lèi)似結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)焊工，并在焊接工作開(kāi)展前組織焊工入場(chǎng)考試。（5）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。2操作環(huán)境控制本工程焊接工作大部分在高空完成，焊接環(huán)境的好壞對(duì)焊接質(zhì)量影響大，焊接環(huán)境包括操作平臺(tái)、環(huán)境溫度、濕度以及風(fēng)速等：（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱通風(fēng)去除潮濕。3焊接過(guò)程質(zhì)量控制（1）正式施焊之前，必須進(jìn)行工序交接工作。質(zhì)量員應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)組裝質(zhì)量合格，簽署工序交接單之后，方可進(jìn)行鋼構(gòu)件施焊。（2）材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板，焊接結(jié)束后用切割機(jī)切除。（3）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，鋼襯墊的定位宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度，出現(xiàn)缺陷必須磨除重焊。（4）焊口質(zhì)量應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員的確認(rèn)，對(duì)于自由端在收縮后造成坡口組對(duì)時(shí)間隙過(guò)小，必須對(duì)其進(jìn)行修整，間隙過(guò)大，應(yīng)先進(jìn)行堆焊然后進(jìn)行砂輪打磨，至達(dá)到要求，然后清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等直至坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤方可正式焊接。（5）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊或以層間加熱進(jìn)行溫度控制，每道焊后清除渣及一些飛濺物。有原因造成預(yù)熱焊縫需分次完成且間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)重新加熱后方可施焊。（6）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序制定整體焊接順序，屋蓋整體分單元施焊，單元內(nèi)焊接完成后再對(duì)單元間桿件焊接，減小焊接累計(jì)變形。4焊接應(yīng)力消除應(yīng)力消除措施有很多種，常用的主要有機(jī)械消除應(yīng)力法、火焰加熱消除應(yīng)立法、爆炸消除應(yīng)力法等。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的特點(diǎn)，宜采用機(jī)械消除法和火焰消除法。5厚板焊接對(duì)板厚超過(guò)30mm的厚板焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，加熱采用遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制電加熱板的方法進(jìn)行加熱。焊前在焊道兩側(cè)按板厚的1.5倍且不小100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測(cè)量在距焊道50mm處進(jìn)行。6焊接變形控制（1）下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。（3）使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。（4）在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱(chēng)分布方式施焊。7雨季焊接質(zhì)量保證（1）焊條在使用前需進(jìn)行烘干處理，使用時(shí)取出放于保溫桶內(nèi)，避免焊條在寒冷的環(huán)境中受潮，做到隨取隨用。（2）施焊前注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來(lái)，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊，要在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚1/3方能停焊；嚴(yán)格做好后熱處理和防護(hù)措施。8焊接后外觀(guān)質(zhì)量及探傷檢測(cè)（1）焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀(guān)質(zhì)量要求。（2）焊后采用超聲波沖擊法消除殘余應(yīng)力。（3）超聲波探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，對(duì)有缺陷焊縫整改。（4）焊縫表面質(zhì)量不符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。7.3.2車(chē)輻索施工質(zhì)量控制1、展索階段成品索保護(hù)（1）采用脫胎成圈包裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將拉索的兩端錨具固定。（2）拉索在運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，?yīng)將放置拉索的地方清理干凈再將拉索取出水平放置在墊板上，帶有索盤(pán)的拉索隨索盤(pán)一起取出。如拉索運(yùn)輸?shù)焦さ貢簳r(shí)沒(méi)有使用應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)措施，存儲(chǔ)在干燥、清潔、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中。（3）工地放索時(shí)應(yīng)先將拉索放在放索盤(pán)上，然后沿索盤(pán)圈的反方向使索盤(pán)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，禁止拉索沒(méi)有打開(kāi)時(shí)直接豎直吊拉拉索。吊拉時(shí)應(yīng)對(duì)兩端錨具做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止刮傷，碰撞。（4）不允許索體出現(xiàn)打結(jié)的現(xiàn)象，防止索體出現(xiàn)散股引起跳絲。嚴(yán)禁拉索直接在地面上拖拽，嚴(yán)禁隨意亂放、亂扔。（5）避免拉索與其它堅(jiān)硬的物質(zhì)碰撞，摩擦，以免劃傷索體的表面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉索兩端錨具出現(xiàn)變形、扭曲、磨損，索體出現(xiàn)跳絲、散股、劃傷、碰傷時(shí)，應(yīng)立即通知專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行檢修確定修復(fù)后繼續(xù)使用或報(bào)廢。（6）拉索索頭出廠(chǎng)時(shí)為熱噴鋅加環(huán)氧富鋅底漆處理，屬基本的防腐處理，待張拉安裝完成后應(yīng)再隨鋼結(jié)構(gòu)一起做整體的防腐處理。（7）拉索在工地現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)索體表面局部劃傷的問(wèn)題，如出現(xiàn)此類(lèi)情況，可采用兩種方式進(jìn)行處理：1）將劃傷表面清潔干凈后，再?lài)娡緾RC冷鍍鋅漆；2）將劃傷表面清潔干凈后，再?lài)娡坎坏陀?00μm厚度的環(huán)氧富鋅底漆。（8）對(duì)于大直徑拉索，出廠(chǎng)前索體上每隔2m左右會(huì)用鐵絲扎緊，到工地現(xiàn)場(chǎng)后，建議施工張拉前不要將鐵絲解開(kāi)，防止索體吊裝時(shí)表層鋼絲松散引起跳絲現(xiàn)象。（9）嚴(yán)禁工程現(xiàn)場(chǎng)電焊時(shí)用索體作為導(dǎo)線(xiàn)使用，如作為電焊導(dǎo)線(xiàn)使用會(huì)引起表層鋼絲斷裂現(xiàn)象。2、環(huán)索鋪放與對(duì)接注意事項(xiàng)環(huán)索在地面展開(kāi)完畢后，利用多臺(tái)吊車(chē)，同時(shí)把環(huán)索提升到環(huán)索胎架上面。施工時(shí)需注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）吊點(diǎn)位置折角太大，容易對(duì)索體照成損害；（2）吊裝過(guò)程中對(duì)索體的保護(hù)；（3）卸吊時(shí)可能出現(xiàn)鋼索位置不在圖紙上標(biāo)記位置；（4）環(huán)索拼接時(shí)，接頭不在一個(gè)水平面上。對(duì)應(yīng)處理措施：（1）在吊點(diǎn)處鋼索上設(shè)置一個(gè)類(lèi)似鋼管裝置，使鋼索以一個(gè)緩和的曲線(xiàn)下去，避免有過(guò)大的折角出現(xiàn)；（2）索體出場(chǎng)自帶的包裝袋先不拆除，只在索夾位置剝開(kāi)；（3）卸吊時(shí)盡量使鋼索位置排放到環(huán)索胎架上的位置；（4）在每個(gè)接頭下面設(shè)置兩個(gè)千斤頂，通過(guò)環(huán)索接頭對(duì)接裝置，確保兩個(gè)對(duì)接索頭同軸、同心，環(huán)索索頭對(duì)接裝置由四個(gè)豎向千斤頂和2個(gè)側(cè)向千斤頂組成，該裝置能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)索具的豎向和橫向位置。3、鋼結(jié)構(gòu)施工誤差對(duì)車(chē)輻索張拉影響為了考慮鋼結(jié)構(gòu)施工施工誤差對(duì)車(chē)輻索結(jié)構(gòu)的誤差，分析鋼構(gòu)件長(zhǎng)度對(duì)車(chē)輻索結(jié)構(gòu)內(nèi)力的影響。由于徑向索設(shè)置可調(diào)端，環(huán)索可通過(guò)對(duì)接螺桿調(diào)節(jié)，因此只需考慮鋼斜撐的長(zhǎng)度誤差。通過(guò)分析單根鋼斜撐桿長(zhǎng)度誤差對(duì)車(chē)輻索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力分布及環(huán)索節(jié)點(diǎn)位形的影響，得到鋼斜撐長(zhǎng)度僅對(duì)其自身及相鄰桿件的軸力有較大影響，而對(duì)其余主索的索力影響甚微，豎向位移也呈現(xiàn)一樣的規(guī)律。由此可見(jiàn)，鋼斜撐是典型的局部敏感性構(gòu)件。通過(guò)分析隨機(jī)索長(zhǎng)誤差對(duì)車(chē)輻索結(jié)構(gòu)成形態(tài)的索力分析，不同拉索的預(yù)應(yīng)力值都在不同程度上偏離了設(shè)計(jì)成形態(tài)預(yù)應(yīng)力，環(huán)索索力相對(duì)變化量絕對(duì)值均不超過(guò)0.8%，鋼斜撐長(zhǎng)度誤差對(duì)環(huán)索索力影響較小，下弦索索力相對(duì)變化量絕對(duì)值不超過(guò)6%，上弦索索力相對(duì)變化量絕對(duì)值不超過(guò)8%，均滿(mǎn)足《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ257—2012)中拉索張拉力允許偏差10%這一要求。受隨機(jī)索長(zhǎng)誤差影響程度由大到小依次為上弦索、下弦索和環(huán)索。其中上弦索較敏感的是與鋼斜撐對(duì)應(yīng)區(qū)域，下弦索較敏感的是與鋼斜撐相鄰區(qū)域，環(huán)索索力整體對(duì)鋼斜撐長(zhǎng)度誤差不敏感。對(duì)于車(chē)輻索結(jié)構(gòu)，為確保結(jié)構(gòu)張拉成形態(tài)具有足夠的剛度并符合設(shè)計(jì)位形，一般規(guī)定拉索的索力容許偏差最大為設(shè)計(jì)值的5%。通過(guò)拉索的索力容許偏差，可以分析出鋼撐桿的誤差限制，鋼斜撐的誤差限制如下圖和下表所示。圖7.3-1鋼斜撐允許長(zhǎng)度誤差圖表7.3-5鋼斜撐誤差限值/mm編號(hào)最小值/mm最大值/mmGXC01-24.724.7GXC02-30.530.5GXC03-24.924.9GXC04-22