大體積混凝土澆筑施工大體積混凝土施工方法

表5.3-1。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，詳見REF_Ref84411574\r\h表5.3-1。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)同施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。表5.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位有缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果有外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5.3.3混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差主控項目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合REF_Ref84411750\r\h表5.3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。表5.3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4質(zhì)量缺陷及預(yù)防處理措施5.4.1露筋1、原因分析：（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)露筋。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。2、預(yù)防措施（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好保護層墊塊。水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊；豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件鋼筋的側(cè)面每隔1m左右使用塑料保護層卡環(huán)；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件上部的鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護層過厚或鋼筋局部翹起。（3）鋼筋較密集時，應(yīng)選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小部位或鋼筋較密集處可用細(xì)石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護層混凝土要振搗密實，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。（5）混凝土的自由傾落高度超過2m（或在豎向結(jié)構(gòu)中超過3m）時，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。3、處理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平整，并認(rèn)真養(yǎng)護；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比設(shè)計混凝土強度高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。5.4.2蜂窩1、原因分析：（1）混凝土砂、石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或加水未計量，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻；混凝土和易性差，振搗不密實。（3）澆筑混凝土下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料和振搗配合不好，下一層未振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。2、預(yù)防措施（1）加強對商品混凝土的驗收，混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次；并按規(guī)定留置試塊。（2）用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點取樣；交貨檢驗混凝土試樣的采取和塌落度的檢測應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后20min內(nèi)完成；強度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。3）普通混凝土應(yīng)檢驗混凝土強度和塌落度，有特殊要求的混凝土除檢驗強度和塌落度外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他項目；強度、塌落度應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。4）混凝土下料時的自由傾落高度不得超過2m，超過時應(yīng)采用串筒或溜槽下料。5）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：①支模前在模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證模板下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部先填50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送直接灌入模內(nèi)，防止局部堆積、厚薄不勻。②豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分段、分層澆筑。分段高度不宜大于3.0m，如超過時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，或在模板側(cè)面開設(shè)不小于300mm高的澆筑口，裝上斜溜槽下料和振搗?；炷翝仓r的分層厚度，每層混凝土的厚度為200～300mm。6）振搗混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.4倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm；平板振動器搭接不小于平板部分的1/4。3、處理方法先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用水洗刷干凈后，用與原混凝土同成分的（或1:（2～2.5），水泥:砂）水泥砂漿分層壓實抹平。抹壓砂漿前，表面應(yīng)充分濕潤（但無積水），并刷素水泥漿，一次抹壓厚度不超過10mm。第一遍抹壓應(yīng)用力將砂漿擠入和填滿石子空隙，砂漿不應(yīng)太稀，以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固（表面仍潮濕但手按無印痕）后，進(jìn)行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時，應(yīng)注意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應(yīng)刮平壓光。待表層砂漿凝固后，用麻袋片包裹或覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間同混凝土要求。5.4.3孔洞1、原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。（5）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。2、預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工配合振搗。（2）預(yù)留孔洞和埋件處兩側(cè)應(yīng)同時下料，孔洞和埋件較大時，在下部模板的上口開設(shè)振搗口或出氣孔，振搗時應(yīng)待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預(yù)埋管下側(cè)混凝土澆筑時，從管兩側(cè)同時下料，先澆管中心以下部分，然后兩側(cè)同時振搗，充分冒漿后再澆筑其上部混凝土。（3）混凝土振搗應(yīng)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40～45°。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式（見下圖）順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.4倍。一般振搗棒的作用半徑為300～400mm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。圖5.4-1插點排列圖3、處理方法應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。一般孔洞處理是將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比設(shè)計結(jié)構(gòu)強度高一強度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹光；對于面積大而深的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實。5.4.4夾渣1、原因分析：（1）在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。（2）澆筑大面積鋼筋混凝土?xí)r，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木屑、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（3）澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時，又未認(rèn)真檢查清理，以致施工縫處夾在雜物。2、預(yù)防措施（1）在澆筑底板混凝土?xí)r，如間歇時間超過下表的規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。表5.4-1混凝土的凝結(jié)時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150（2）對混凝土進(jìn)行二次振搗，可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，可以在先澆筑的混凝土終凝前（初凝前后），進(jìn)行二次振搗，然后澆筑上層混凝土。（3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除掉進(jìn)的雜物和表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。（4）在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝土，厚50mm。3、處理方法縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填嵌密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5.4.5疏松1、原因分析：（1）由于一次澆筑層太厚，振搗不密實或漏振，造成混凝土疏松。（2）混凝土攪拌不均勻，造成局部混凝土水泥或水泥漿少，混凝土強度不足。（3）模板加固不牢或拼縫不嚴(yán)，混凝土嚴(yán)重漏漿，造成混凝土疏松。2、預(yù)防措施（1）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格分層分段施工，混凝土振搗按上條“孔洞”預(yù)防措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，控制商品混凝土運輸車的路上時間和現(xiàn)場停留時間，不合格的混凝土不得入模，在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有離析和不均勻的應(yīng)停止?jié)仓瑢⒉环喜环弦蟮幕炷镣嘶刂匦聰嚢?。?）模板加固應(yīng)嚴(yán)格按方案進(jìn)行，以防澆筑混凝土?xí)r跑模；在澆筑混凝土前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，接縫不嚴(yán)的應(yīng)采取措施堵塞縫隙后，再澆筑混凝土。3、處理方法鑿除疏松的混凝土，按孔洞處理方法進(jìn)行處理。5.4.6缺棱掉角1、原因分析：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時將棱角粘掉。（2）過早拆除側(cè)面模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或成品保護未作好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均。2、預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；（2）拆除側(cè)面模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上的強度，一般應(yīng)有36h；（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，加強成品保護措施。3、處理方法用原比例混凝土及時修補。5.4.7裂縫1）原因分析：（1）混凝土表面塑性收縮裂縫：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉細(xì)砂，或混凝土水灰比過大；模板、墊層過于干燥，吸水大等；混凝土澆筑振搗后，粗骨料下沉，擠出水分和空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料局部阻礙或約束，造成沿鋼筋上表面通長方向或箍筋上斷續(xù)裂縫；混凝土上表面砂漿層過厚，它比下層混凝土收縮性大，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮裂縫；（2）溫度裂縫：表面溫度裂縫：混凝土結(jié)構(gòu)特別是大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)表面產(chǎn)生非均勻的降溫時（如施工中過早拆除模板，寒流襲擊溫度突然驟降等），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，表面混凝土受到內(nèi)部混凝土和鋼筋的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。貫穿性溫度裂縫：當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬的地基下或厚大的老混凝土墊層上，沒有采取隔離等放松約束的措施，如混凝土澆