QBT 2211-1996 管子臺(tái)虎鉗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)在原輕工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)SG225—1981《管子臺(tái)虎鉗》的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂，并轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求中主要增加了夾緊強(qiáng)度的要求和按GB/T2828-1987《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)則。在產(chǎn)品分類方面，增加了產(chǎn)品代號GTQ。在表面質(zhì)量上提高要求，基本上反映了我國管子臺(tái)虎鉗的技術(shù)水平。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替SG225-1981。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工總會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國工具五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津市五金工具二廠、上海市工具工業(yè)研究所、北京市五金工具一廠。本標(biāo)準(zhǔn)委托全國工具五金標(biāo)準(zhǔn)化中心負(fù)責(zé)解釋。1996-12-01實(shí)施1996-12-01實(shí)施中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管子臺(tái)虎鉗的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于夾緊金屬管子，進(jìn)行絞制螺紋，切斷及連接管子等作業(yè)用的管子臺(tái)虎鉗。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T230—1991金屬洛氏硬度試驗(yàn)法GB/T699—1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T5305—1985手工具包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存GB/T9440—1988可鍛鑄鐵件3產(chǎn)品分類管子臺(tái)虎鉗代號為GTQ,其型式與結(jié)構(gòu)如圖1所示。3.2規(guī)格管子臺(tái)虎鉗的規(guī)格按工作范圍分為1～6六種，見表1。123456工作范圍，mm+10～60410～90415～115415～165930～220p30～300圖1管子臺(tái)虎鉗3.3標(biāo)記示例：管子臺(tái)虎鉗的標(biāo)記由產(chǎn)品名稱、規(guī)格代號和標(biāo)準(zhǔn)編號組成。示例：2號管子臺(tái)虎鉗標(biāo)記為：管子臺(tái)虎鉗GTQ2QB/T22114技術(shù)要求4.1管子臺(tái)虎鉗零件的材料除應(yīng)符合表2規(guī)定外，也可采用能夠達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他材料制造。底座、支架、導(dǎo)板、鉤子GB/T9440規(guī)定的KTH330-08上牙板、下牙板GB/T699規(guī)定的45絲杠、扳杠GB/T699規(guī)定的20～454.2管子臺(tái)虎鉗應(yīng)有足夠的夾緊強(qiáng)度，使其夾持件不得轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3絲杠、支架螺孔的螺紋為梯形螺紋或矩形螺紋。4.4上、下牙板的熱處理硬度為45～55HRC。4.5裝配要求4.5.1裝配上下牙板時(shí)，上下牙板中心偏差應(yīng)不大于1.6mm。4.5.2導(dǎo)板與導(dǎo)軌的兩邊間隙不大于3.2mm。4.5.3鉤子在工作前與底座允許有1～2.5mm的間隙。4.5.4裝配后絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。4.6表面質(zhì)量4.6.1管子臺(tái)虎鉗表面應(yīng)平整，不得有毛刺、粘砂、裂紋及影響強(qiáng)度的缺陷。4.6.2扳杠、絲杠表面進(jìn)行鍍鉻或其他防腐蝕處理。4.6.3上、下牙板表面進(jìn)行涂覆處理后，色澤應(yīng)均勻一致。4.6.5管子臺(tái)虎鉗各鋼制件不應(yīng)有銹蝕。4.6.6管子臺(tái)虎鉗的商標(biāo)應(yīng)置于明顯位置上，并應(yīng)端正、牢固、清晰。5試驗(yàn)方法5.1夾緊強(qiáng)度試驗(yàn)夾緊強(qiáng)度試驗(yàn)如圖2所示，將直徑30mm、硬度為HRC34～40、表面粗糙度R.值不大于1.6μm的鋼制試棒夾持在上、下牙板之間，試棒受力處距下牙板前面30mm,加于扳杠和試棒的力矩達(dá)到表3規(guī)定的數(shù)值后，保持30min。管子臺(tái)虎鉗各部位不應(yīng)發(fā)生永久變形，試棒不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。QB/T2211-1996N·m加于扳杠力矩加于試棒力矩88.22388.24565.2硬度試驗(yàn)上、下牙板硬度按GB/T230的規(guī)定進(jìn)行。測試位置在牙板齒部附近10mm內(nèi)左、中、右各測一點(diǎn)，如有一點(diǎn)不合格，可在該點(diǎn)附近3～5mm處復(fù)測一點(diǎn)。如該點(diǎn)仍不合格即為不合格。5.3裝配要求檢驗(yàn)5.3.1上、下牙板中心偏移量用兩直角尺在上、下牙板自由閉合狀態(tài)下，分別對準(zhǔn)上、下牙板中心后用塞尺檢驗(yàn)。5.3.2配合間隙用塞尺檢驗(yàn)。5.3.3裝配后的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度用手感檢驗(yàn)。5.4表面質(zhì)量用目測檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1管子臺(tái)虎鉗經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。6.2收貨方可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)。6.3交收檢驗(yàn)按GB/T2828中規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行。6.4交收檢驗(yàn)的不合格分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平(AQL)及檢查水平(IL),按表4的規(guī)定。表4不合格分類及分組合格質(zhì)量水平(AQL)檢查水平(I