現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

XXXX大橋改建工程

現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

XXX大橋改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部

20XX年XX月XX日

目錄

1、編制依據(jù)、目的及范圍...............................1

1.1編制依據(jù)......................................1

1.1.1依據(jù)文件................................1

1.1.2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)................................1

1.1.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)................................1

1.2編制目的......................................2

1.3適用范圍.......................................2

2、工程概況...........................................2

2.1項(xiàng)目概況......................................2

2.2主要工程數(shù)量.................................3

2.3水文地質(zhì)條件.................................4

2.4施工條件.....................................8

2.5施工平面布置.................................8

2.6施工準(zhǔn)備.....................................10

2.6.3技術(shù)準(zhǔn)備...............................10

2.6.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備...............................11

2.6.3施工任務(wù)劃分...........................12

3、施工方案及施工工藝................................13

3.1總體施工方案.................................13

3.1.1支架及模板施工方案.....................14

3.1.2混凝土澆筑施工方案.....................14

3.2現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程.........................14

3.3支架基礎(chǔ)處理.................................15

3.4滿(mǎn)堂支架搭設(shè).................................16

3.4.1工藝流程...............................16

3.4.2支架搭設(shè)...............................16

3.4.3支架驗(yàn)收...............................17

3.4.4支架預(yù)壓...............................18

3.4.5底模預(yù)拱度設(shè)置.........................19

3.4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................19

3.5模板工程.....................................20

3.5.1底、側(cè)模安裝...........................20

3.5.2內(nèi)模安裝...............................21

3.5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................22

3.6鋼筋及預(yù)埋件.................................23

3.6.1鋼筋加工...............................23

3.6.2鋼筋運(yùn)輸...............................24

3.6.3鋼筋安裝...............................24

3.6.4預(yù)埋件加工及安裝.......................25

3.6.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................25

3.7混凝土工程...................................26

3.7.1混凝土供應(yīng).............................26

3.7.2混凝土運(yùn)輸.............................26

3.7.3混凝土澆筑.............................26

3.7.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................28

3.8預(yù)應(yīng)力施工...................................28

3.8.1預(yù)應(yīng)力管道安裝.........................28

3.8.2預(yù)應(yīng)力材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收...............29

3.8.3鋼絞線(xiàn)存放.............................30

3.8.4鋼絞線(xiàn)下料及穿束.......................30

3.8.5鋼絞線(xiàn)張拉.............................30

3.8.6孔道壓漿和封錨.........................33

3.8.8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................35

3.9模板拆除.....................................35

3.10支架拆除....................................36

4、施工計(jì)劃..........................................36

4.1功效分析.....................................36

4.2施工進(jìn)度計(jì)劃.................................37

4.3主要物資材料計(jì)劃.............................39

4.4主要機(jī)械設(shè)備配置.............................40

4.5人員配置.....................................41

5、危險(xiǎn)源識(shí)別與控制..................................41

5.1危險(xiǎn)源識(shí)別...................................41

5.2危險(xiǎn)因素評(píng)估.................................41

6、施工安全保障措施..................................43

6.1組織保障.....................................43

6.1.1確定安全生產(chǎn)目標(biāo).......................43

6.1.2建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)...................44

6.2安全保證技術(shù)措施.............................46

6.2.1支架施工安全保證技術(shù)措施...............46

6.2.2模板施工安全保證技術(shù)措施...............48

6.2.3鋼筋施工安全保證技術(shù)措施...............50

6.2.4混凝土施工安全保證技術(shù)措施.............50

6.2.5預(yù)應(yīng)力施工安全保證技術(shù)措施.............51

6.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施.................................51

6.3.1支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)............................52

6.3.2箱梁澆筑施工支架監(jiān)測(cè)....................52

6.4安全應(yīng)急措施.................................53

6.4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)............................53

6.4.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)............................53

6.4.3應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施程序..................56

6.4.4安全應(yīng)急預(yù)案............................57

6.4.4.1機(jī)械傷害應(yīng)急措施.....................57

6.4.4.2觸電傷害事故應(yīng)急措施.................58

6.4.4.3火災(zāi)事故應(yīng)急措施.....................58

6.4.4.4高處墜落事故應(yīng)急措施.................58

6.4.4.5三防”應(yīng)急預(yù)案.......................59

6.4.4.6支架坍塌事故應(yīng)急措施.................62

7、安全檢查和驗(yàn)收....................................63

7.1檢查方法.....................................63

7.2檢查內(nèi)容.....................................63

7.3檢查程序驗(yàn)收.................................64

8、文明施工及環(huán)境保護(hù)................................65

8.1環(huán)境保證體系.................................65

8.2文明施工措施.................................66

8.3環(huán)境保護(hù)措施.................................67

9、附件..............................................69

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

溫州龍港大橋改建工程

現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、編制依據(jù)、目的及范圍

1.1編制依據(jù)

1.1.1依據(jù)文件

(1)溫州龍港大橋改建工程招投標(biāo)文件；

(2)《溫州龍港大橋改建工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖》(第一冊(cè)、

第二冊(cè)浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院)；

(3)《施工圖階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告》(第一冊(cè))；

(4)施工調(diào)查報(bào)告；

(5)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理的通知》浙交

(2012)125號(hào);

1.1.2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

(1)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2008)；

(2)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2013)；

(3)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》(GB/T5224-2003)；

(4)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》

(GB1499.1-2008)；

(5)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499.2-2007)o

1.1.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)；

(2)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》

(JTGD62-2004)；

(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；

(4)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；

(5)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

(JGJ166-2008)；

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

(6)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

(JGJ-130-2011)；

(7)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGT

85-2010)；

(8)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T529-2004)；

(9)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE30-2005)；

(10)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)范》

(DGJ08-2077-2010)；

(11)《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T194-2009)o

1.2編制目的

為了加強(qiáng)溫州龍港大橋現(xiàn)澆箱梁施工過(guò)程中的安全保障，在

確保施工進(jìn)度的前提下，結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文條件及工程規(guī)模、

技術(shù)特點(diǎn)、工程造價(jià)等多方面因素，在比選的基礎(chǔ)上編制本施工

方案。本施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的工藝、材料、設(shè)備、

達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，具有可操作性。

1.3適用范圍

本方案適用于溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，共3聯(lián)12

跨，3聯(lián)分別為11#墩?15#墩、15#墩?19#墩、19#墩?23#臺(tái)。

2、工程概況

2.1項(xiàng)目概況

溫州龍港大橋改建工程起點(diǎn)位于蒼南縣龍港鎮(zhèn)龍金大道溫州

禮品城附近，起點(diǎn)樁號(hào)為K-1+760,主線(xiàn)與沿江西路(沿湖路)相交。

龍港大橋孔跨布置為(4X30m+4X30m+103.56m+2X30m+

4X16m+4X16m+4X16m)跨鰲江，跨規(guī)劃濱江大道，經(jīng)域頭新村,

終點(diǎn)位于平陽(yáng)縣鰲江鎮(zhèn)原龍港大橋平陽(yáng)側(cè)接線(xiàn)與104國(guó)道交叉口

處，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+878.466,主線(xiàn)全長(zhǎng)1118.466m。

現(xiàn)澆連續(xù)上部結(jié)構(gòu)為16m跨徑的鋼筋混凝土等截面現(xiàn)澆連續(xù)

箱梁，4跨連續(xù)箱梁為一聯(lián)，共有3聯(lián)，每聯(lián)左右幅分開(kāi)。

2

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

梁為單箱三室截面，梁高1.2m,左幅箱梁頂板寬15.75m,底

板寬11.75m,挑臂長(zhǎng)2m。右幅箱梁向內(nèi)側(cè)加寬,頂板寬17.25m,

底板寬13.25m,挑臂長(zhǎng)2m。箱梁頂、底板厚度為25cm,腹板厚度

為50cm。

箱梁的橫梁為預(yù)應(yīng)力橫梁，橫梁高度采用L5m（即箱梁在支

點(diǎn)橫梁處局部加高為1.5m）。

連續(xù)箱梁下部采用無(wú)蓋梁的樁柱式墩，每幅橋墩橫向?yàn)?根樁

柱，柱徑1.3m,樁徑1.5m。

2.2主要工程數(shù)量

現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量見(jiàn)表2.2-1o

表2.2-1主要工程數(shù)量表

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注

1光圓鋼筋HPB300kg255

2帶肋鋼筋HRB400kg1323383

3混凝土C40m34566

4GPZ(2009)6DX個(gè)18

5GPZ(2009)6SX個(gè)12

6支座GPZ(2009)6GD個(gè)6

7GPZ(2009)3DX個(gè)12

8GPZ(2009)3SX個(gè)12

9鋼絞線(xiàn)4)15.2mmkg51431

10波紋管690mmm2665

11YM15—15套216

錨具

12YM15—12套72

3

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注

13YM15—19套144

2.3水文地質(zhì)條件

(1)地質(zhì)條件

上部為海積淤泥質(zhì)黏土及淤泥，灰色，流塑，厚度約28.3?

36m。中部分布海積黏土，灰色，軟塑，鱗片狀，層厚&。?21.6m,

層頂埋深28.3?36.0m,其下為沖海積粉砂，灰色，灰黃色，中密,

層厚1.0?4.4m,偶夾卵石。

下部為沖擊卵石層，灰色，中密，卵石含量約55%,層厚6.6?

11.4m,層頂埋深52.2?54.4m,局部夾沖海積粉土，其下為海積

黏土，蘭灰色，軟塑-可塑，局部含沖擊粉砂，層厚2.4?12.2m,

層頂埋深63.0~65.0mo

底部為沖湖積、海積粉質(zhì)黏土、黏土，可塑-硬塑，局部含卵

石、圓礫。下伏基巖為花崗巖，埋深65.5?92.4m,基巖面起伏較

大，中風(fēng)化基巖物理力學(xué)性質(zhì)量好，為良好的橋梁樁基礎(chǔ)持力層。

地質(zhì)參數(shù)如表2.3-1所示，工程地質(zhì)構(gòu)造圖見(jiàn)圖2.3-2o

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

表2.3-1地質(zhì)參數(shù)一覽表

頂板埋深承載力基本容粘聚力灌注樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值q*

工程地質(zhì)單元體巖土名稱(chēng)厚度(m)內(nèi)摩擦角。(度)

(m)許值［品］(KPa)c(kPa)(kPa)

①0填土0.6?3.5

①1粉質(zhì)黏土0.9-3.470-10018?25

②2淤泥質(zhì)黏土0-3.55.7—12.05512.210.712

②3淤泥4.3-13.319.6?24.45013.49.612

③1黏土28.2—42.58.0—21.680?10026.511.620?30

④】卵石52.5—54.46.6?11.4350?40080?100

@2黏土62.8-65.02.4—12.2120?16030?40

⑩1全風(fēng)化花崗巖65.7—89.70.9—10.620050

⑩2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖69.5-92.00.3?2.535080?100

⑩3中風(fēng)化花崗巖65.5-92.43.1-10.51500-2000

注：粘聚力及內(nèi)摩擦角選用固結(jié)快剪平均值。

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溫州龍港大橋改建工程

現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

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2.3-2工程地質(zhì)構(gòu)造圖

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(2)氣候條件

本項(xiàng)目建設(shè)區(qū)域?qū)儆趤啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候區(qū)，其氣候特點(diǎn)

是：

冬夏季風(fēng)交替顯著，四季分明，氣候溫和，年平均氣溫14?

18℃,無(wú)嚴(yán)寒酷暑，日照時(shí)數(shù)較多，雨量充沛，空氣溫潤(rùn)，但降

雨時(shí)空分布不均，容易出現(xiàn)洪澇和干旱。

境內(nèi)年平均降雨量在1303.9?2140nlm之間。降雨量的年內(nèi)變

化呈雙峰型，有兩個(gè)相對(duì)雨季。每年3?6月是春雨和梅雨季節(jié)，

占年降雨量的38?46%,8?9月是第二個(gè)雨季，季風(fēng)南移和臺(tái)風(fēng)活

動(dòng)頻繁，降雨量達(dá)300?600mm,占年降雨量的22?33%。暴風(fēng)天氣

一般

在5?6月梅期和7~9月臺(tái)風(fēng)期出現(xiàn)，日降雨量50nlm以上，年

降暴雨日數(shù)一般為5?9(d)o

境內(nèi)年均受臺(tái)風(fēng)影響2.64次，臺(tái)風(fēng)大致在溫州?夏門(mén)一帶登

陸，并容易引發(fā)洪水，形成災(zāi)害。

(3)水文條件

1)松散巖類(lèi)孔隙水

潛水：項(xiàng)目區(qū)中上部為粘性土，含水能力差，為隔水層，所

以潛水不豐富。

承壓水：含水層主要為上更新統(tǒng)的卵礫石層，水量豐富，單

井出水量大于1000t/d。含水層主要為3層，自上而下分別為：

①埋深41?86m,厚度2?17m,多為咸水或微咸水；

②埋深62?104m,厚度8?19m,多為微咸水，個(gè)別地段為咸

水或淡水；

③埋深90?139m,厚度2.6?54m,多為淡水。

2)基巖裂隙水

基巖風(fēng)化裂隙水：地下水賦存于深部基巖風(fēng)化裂隙中。地下

水的匯集與構(gòu)造有關(guān)，含水極不均勻，沿?cái)嗔哑扑閹А⒐?jié)理、辟

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

理帶等構(gòu)造裂隙呈線(xiàn)狀或脈狀分布。

2.4施工條件

(1)交通：本工程起點(diǎn)位于蒼南縣龍港鎮(zhèn)龍金大道上溫州

禮品城附近，終點(diǎn)位于平陽(yáng)縣鰲江鎮(zhèn)境內(nèi)老龍港大橋北岸接

線(xiàn)并與104國(guó)道交叉口相接。旁邊有正常通行的老龍港大橋連

接兩岸，交通便利。

(2)通訊：項(xiàng)目部?jī)?nèi)外聯(lián)系以手機(jī)通訊工具，項(xiàng)目部辦公

室另設(shè)固定電話(huà)和傳真機(jī)，布設(shè)覆蓋整個(gè)經(jīng)理部的無(wú)線(xiàn)寬帶

網(wǎng)絡(luò)，施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員配置對(duì)講機(jī)。

(3)水、電：施工及生活用水采取自來(lái)水；施工用電已聯(lián)

絡(luò)當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)就近接入，現(xiàn)澆箱梁所在的平陽(yáng)側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)

安裝1臺(tái)315kVA變壓器，蒼南側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝2臺(tái)315kVA變壓

器，并配備發(fā)電機(jī)，以備急用。

(4)物資、設(shè)備：物資設(shè)備通過(guò)招標(biāo)的形式實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)。

(5)場(chǎng)地條件：現(xiàn)澆箱梁段位于平陽(yáng)側(cè)104國(guó)道與鰲江河堤

之間，來(lái)至于居民區(qū)和廠房拆遷，地勢(shì)平坦，但場(chǎng)地范圍狹

小，西側(cè)緊挨居民區(qū)，東側(cè)緊貼104國(guó)道與老龍港大橋的接線(xiàn)

公路。施工區(qū)內(nèi)各種設(shè)施用地布局緊湊，施工主要臨時(shí)設(shè)施

和臨房建設(shè)在南岸原大橋旁公園內(nèi)。

2.5施工平面布置

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工施工平面布置見(jiàn)圖2.5-1o

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

圖2.5T現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工施工平面圖

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2.6施工準(zhǔn)備

2.6.3技術(shù)準(zhǔn)備

(1)圖紙審核

施工前，工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行現(xiàn)

場(chǎng)核對(duì)，如果涉及圖中存在“差、錯(cuò)、碰、漏”等問(wèn)題，及時(shí)和

業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位溝通，確保施工能順利進(jìn)行。

(2)測(cè)量放樣

每一聯(lián)橋墩施工完成后，通過(guò)平面控制網(wǎng)在墩頂放出橋墩的

縱、橫軸線(xiàn)以及支座平面輪廓線(xiàn)，同時(shí)把高程控制點(diǎn)引測(cè)到墩頂,

以便控制箱梁的標(biāo)高。全橋平面及高程控制網(wǎng)每季度復(fù)測(cè)一次，

確保樁位控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

箱梁支架基礎(chǔ)混凝土施工完成后，根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖，在基礎(chǔ)

頂面測(cè)放出立桿的平面位置，以便搭設(shè)支架。

(3)技術(shù)交底

施工前，由技術(shù)主管向相應(yīng)施工班組的所有作業(yè)人員進(jìn)行支

架搭設(shè)及拆除、模板施工、鋼筋制作及安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)

力張拉及壓漿技術(shù)交底和專(zhuān)項(xiàng)安全交底，要求施工人員嚴(yán)格按照

技術(shù)交底進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。

(4)材料驗(yàn)收

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的支架、模板、鋼筋、波紋管及鋼絞線(xiàn)等材料按規(guī)定

要求取樣試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，主要材料及構(gòu)配件須有

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。

(5)試驗(yàn)

根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前做好混凝土理論配合比的設(shè)計(jì)，按

要求報(bào)批?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)考慮到結(jié)構(gòu)鋼筋密集及混凝土泵

送的需要，混凝土粗骨料采用級(jí)配5?25mm的碎石，塌落度控制在

120?140nlm。通過(guò)對(duì)不同配合比混凝土的收縮率及收縮與齡期的

關(guān)系，擇優(yōu)選用，以降低水化熱，防止混凝土開(kāi)裂。

10

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和保

坍性，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)摻入高效緩凝減水劑，改善混凝土

的工作性能，使混凝土的初凝時(shí)間控制在3h以上。

2.6.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

①臨時(shí)設(shè)施

正式工程施工前，對(duì)施工道路、供水、供電、施工場(chǎng)地等臨

時(shí)工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，并按要求施工到位，確保后續(xù)工程的順利

施工。

②物資機(jī)械

根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前準(zhǔn)備好施工所需的碗扣式鋼管、鋼

筋、方木、竹膠板等物資和挖掘機(jī)、壓路機(jī)、吊車(chē)、混凝土、張

拉壓漿、試驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器等機(jī)械設(shè)備，并對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉用的千斤

頂、油泵和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的物資和機(jī)械設(shè)備

能夠及時(shí)供應(yīng)到位。

③道路改移

由于根據(jù)原設(shè)計(jì)的道路疏解方案，本工程完工時(shí)間必然會(huì)遠(yuǎn)

超合同工期，為了盡可能的縮短工期，在墩間現(xiàn)澆箱梁完

成后，將15#墩至104國(guó)道間道路改移，以便進(jìn)行23#臺(tái)前水泥攪拌

樁施工及路基預(yù)壓。

道路改移至新建橋梁西側(cè)，從墩間梁下穿過(guò)。道路改

移平面布置、道路結(jié)構(gòu)及限高門(mén)架設(shè)置等見(jiàn)附圖三改移道路布置

圖。

改移后的道路總長(zhǎng)275m,與原道路寬度相同，為10m；

改移后的道路下穿現(xiàn)澆箱梁前，在墩間梁左側(cè)設(shè)置限

高門(mén)架，在17#-18#墩間梁右側(cè)設(shè)置限高門(mén)架；門(mén)架限高3.5m,與

老橋橋頭限高相同。

限高門(mén)架結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.6.2-10

11

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

0300X5inin鋼管

黃色涂刷，3

黑色涂刷：/

-------7/

//

A/

I5I

。300X5mm鋼管

圖2.6.2T限高門(mén)架結(jié)構(gòu)圖

改移道路路面中間劃分幅標(biāo)線(xiàn)及前進(jìn)方向指示標(biāo)線(xiàn)；在道路

轉(zhuǎn)彎處設(shè)單柱轉(zhuǎn)向標(biāo)志，間距5m；在中橫梁節(jié)段預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)圍

擋外放置防撞水馬，間距3m；在改移道路與104國(guó)道交口處設(shè)置兩

處道路指向標(biāo)志；將老路在104國(guó)道交口處用圍擋封閉。

為了確保行車(chē)安全，將現(xiàn)澆箱梁頂面邊緣用鋼管?chē)o(hù)封閉，

上掛密目網(wǎng)。

改移道路結(jié)構(gòu)為30cm宕渣路基+20cm鋼筋混凝土路面，綁扎單

層雙向B12鋼筋，鋼筋間距30cm。

2.6.3施工任務(wù)劃分

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工要求，現(xiàn)澆箱梁施工要進(jìn)行地面硬

化、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)、支架預(yù)壓、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆

筑、養(yǎng)護(hù)、支架拆除等工作。為確保施工安全和質(zhì)量，加強(qiáng)施工

組織管理及工序技術(shù)銜接，施工中在落實(shí)部門(mén)崗位責(zé)任的基礎(chǔ)上

12

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制

度?，F(xiàn)澆箱梁施工期間施工任務(wù)及主要成員具體安排情況見(jiàn)下表

263-1。

表2.6.3-1施工任務(wù)劃分

序號(hào)施工任務(wù)主要責(zé)任人備注

1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理王榮高

2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理詹如銀

3安全總負(fù)責(zé)安全總監(jiān)劉海通

4技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工尹躍國(guó)

現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)負(fù)責(zé)

5工程部長(zhǎng)程士洋

人，生產(chǎn)管理

6工程部岳波技術(shù)主管、質(zhì)量控制

7安質(zhì)部劉海通質(zhì)量、安全、文明管理

施工現(xiàn)場(chǎng)管理及

物資、機(jī)械供給、調(diào)配管

8工序組織協(xié)調(diào)物設(shè)部長(zhǎng)邢斌

理

9綜合辦公室楊巧巧文明施工、后勤管理

10財(cái)務(wù)部任曉軍資金管理

11施工隊(duì)楊標(biāo)、王有芳現(xiàn)場(chǎng)全面管理、執(zhí)行指令

放樣測(cè)量、測(cè)量管理、沉

12施工測(cè)量及監(jiān)測(cè)工程部王凱

降觀測(cè)、數(shù)據(jù)處理。

地面硬化、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)、

現(xiàn)澆箱梁施工生支架預(yù)壓、模板安裝、鋼

13施工班組30人

產(chǎn)筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)

護(hù)、支架拆除等

3、施工方案及施工工藝

3.1總體施工方案

箱梁全部采用碗扣式滿(mǎn)堂支架作為支撐架，模板采用竹膠板,

背楞為雙層雙向方木結(jié)構(gòu)，為保證高標(biāo)號(hào)混凝土的質(zhì)量，混凝土

為自拌混凝土，采用汽車(chē)輸送泵泵送入模進(jìn)行梁體混凝土澆筑。

為了保證工期，本工程在進(jìn)行15#墩?19#墩間現(xiàn)澆箱梁施工

后進(jìn)行龍港大橋與104國(guó)道間接線(xiàn)的道路改移，改移道路從16#

墩?18#墩間穿過(guò)（經(jīng)測(cè)量計(jì)算16#墩?18#墩間橋下凈空3.5m?

4.5m,老橋橋頭限高架為3.5m）。

13

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

3.1.1支架及模板施工方案

原地面整平后采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，地基處理方式為：下層

30cmi0%灰土（體積比，采用生石灰）+上層15cm厚C20混凝土。

滿(mǎn)堂支架立桿縱向間距為：箱室下為90cm,橫梁、橫隔板區(qū)

段下為60cm。橫向間距為：在腹板、橫隔板和橫梁下為60cm、箱

室和翼板下均為90cm。步距為：在腹板、橫隔板和橫梁下為60cm、

箱室和翼板下均為120cm。

底模及側(cè)模均為16mm厚竹膠模板，采用10cmX7.5cm方木作為

橫向分配梁，按照中心間距30cm布置，采用15cm義10cm方木作為

縱向向分配梁。

由于現(xiàn)澆箱梁內(nèi)箱室過(guò)小，箱室最大高度僅為70cm,內(nèi)模板

難以拆除，因此將箱室內(nèi)模板及內(nèi)支撐做成一個(gè)獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu),

模板為10mm厚的竹膠模板，背楞及豎向支撐采用10cm><7.5cm方

木，縱橫向支撐采用15cmX10cm方木。

3.1.2混凝土澆筑施工方案

混凝土為自拌混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通

過(guò)混凝土輸送泵運(yùn)送至作業(yè)面進(jìn)行澆筑?；炷练謨纱螡仓?，第

一次澆筑至箱梁頂板懸臂根部，第二次澆筑頂板部分，如圖

3.1.2-1混凝土兩次澆筑示意圖所示。

第二次澆筑

圖3.1.2-1混凝土兩次澆筑示意圖

3.2現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程

14

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖3.2-10

圖3.2T現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程

3.3支架基礎(chǔ)處理

根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)澆箱梁施工范圍內(nèi)全部為拆遷

15

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

房屋原址，表層為雜填土及人工填筑物，承載能力較差。

(1)清除表面建筑垃圾后，采用挖掘機(jī)對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行整平。

(2)采用挖機(jī)將表層30cm土體翻起后拌入10%生石灰，然后采

用壓路機(jī)采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于93%,地基承載力不

小于lOOkPa。

(3)澆筑一層15cm厚度的C20混凝土進(jìn)行表層硬化。

(4)支架基礎(chǔ)硬化地面兩側(cè)設(shè)3%排水坡，并在兩側(cè)設(shè)20cmX

20cm排水溝與施工排水溝連通，確保箱梁施工期間場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水。

3.4滿(mǎn)堂支架搭設(shè)

3.4.1工藝流程

在地基上彈線(xiàn)定位一測(cè)量立桿基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，并計(jì)算立桿搭

設(shè)高度和可調(diào)底座高度一擺放立桿底座一擺放掃地桿(底層縱、

橫向水平桿)一直立桿并與掃地桿扣緊一安裝底端水平剪刀撐一

分層接立桿，安裝縱、橫向水平桿并與各立桿扣緊一搭設(shè)支架四

周、中間豎向剪力撐和中間水平剪刀撐一安裝可調(diào)頂托，并調(diào)至

設(shè)計(jì)標(biāo)高一支架預(yù)壓，并根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整可調(diào)頂托標(biāo)高。

3.4.2支架搭設(shè)

(1)由測(cè)量員根據(jù)支架搭設(shè)布置圖測(cè)放出控制點(diǎn)，將各立桿

位置定位，并測(cè)量各立桿位置的混凝土基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。

(2)由架子工根據(jù)測(cè)放出的立桿位置，按照技術(shù)交底帶線(xiàn)進(jìn)

行支架搭設(shè)。

(3)滿(mǎn)堂支架立桿縱向間距為：箱室下為90cm,橫梁、橫隔

板區(qū)段下為60cm。橫向間距為：在腹板、橫隔板和橫梁下為60cm、

箱室和翼板下均為90cm。步距為:在腹板、橫隔板和橫梁下為60cm、

箱室和翼板下均為120cm。

(4)將底座準(zhǔn)確平整地放在定位線(xiàn)上，可調(diào)底座與混凝土基

礎(chǔ)之間必須密貼，嚴(yán)禁懸空。

(5)根據(jù)各立桿高度調(diào)整可調(diào)底座高度，確保第一層支架水

16

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

平橫桿標(biāo)高一致，同一層碗扣接頭位于同一水平面。調(diào)整可調(diào)底

座高度時(shí)，其伸出長(zhǎng)度不大于20cm,且留在立桿內(nèi)長(zhǎng)度不得小于

30cm。

(6)搭設(shè)第一層立桿、橫桿。第一層支架搭設(shè)完畢后仔細(xì)檢

查其垂直度、水平度和底層縱、橫向水平桿距地面高度，滿(mǎn)足規(guī)

范要求后繼續(xù)下一層支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)時(shí)，碗扣螺栓旋面與

限位銷(xiāo)要頂緊、連牢牢固。扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同，所有旋

轉(zhuǎn)扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到40?65N.mo支架搭設(shè)高度預(yù)留1cm沉降量。

(7)搭設(shè)支架四周豎向剪刀撐和中間縱、橫向豎向剪刀撐，

均從底到頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐的斜桿與地面夾角控制在

45°?60°之間；搭設(shè)支架頂端、底部及中間水平剪刀撐，中間

水平剪刀撐每三步設(shè)置一道。剪刀撐鋼管和斜撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣

件搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于1m,用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距連接，且端

部扣件的邊緣至桿端距離不小于10cm。

(8)支架頂部標(biāo)高通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整，如果可調(diào)頂托不能滿(mǎn)

足調(diào)整范圍，則配桿調(diào)整，調(diào)節(jié)桿通過(guò)扣件式鋼管連接加固，然

后上可調(diào)頂托，確保頂托標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

(9)支架搭設(shè)完成后，在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿可調(diào)底

座和頂托是否松動(dòng)或懸空，并逐個(gè)旋緊可調(diào)螺旋，使底座和頂托

鋼板分別與混凝土和頂托上面的模板系統(tǒng)密貼，避免局部立桿懸

空。

(10)支架兩側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，并采用金屬密目安全防

護(hù)網(wǎng)封閉。防護(hù)欄桿立桿和橫桿均采用648mm鋼管制作，立桿間

距為1.8m,設(shè)兩道橫桿，間距為0.75m,欄桿底部固定設(shè)置20cm

高竹排擋腳板?？v向在靠近施工便道一側(cè)設(shè)置1.2m寬之字形走道,

兩側(cè)設(shè)置圍擋。

3.4.3支架驗(yàn)收

根據(jù)中鐵上海技[2012]94號(hào)-關(guān)于印發(fā)《中鐵上海工程局有限

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

公司臨時(shí)支架設(shè)施管理辦法》的通知要求，本箱梁支架屬B類(lèi)支架。

支架搭設(shè)完成后，先由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)

檢員及安全員對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)本項(xiàng)目所屬子分公

司進(jìn)行驗(yàn)收。在內(nèi)部驗(yàn)收合格基礎(chǔ)上，及時(shí)申請(qǐng)外部驗(yàn)收，合格

后方可進(jìn)行下道工序應(yīng)用。驗(yàn)收合格的支架懸掛合格牌，未經(jīng)驗(yàn)

收合格的支架?chē)?yán)禁使用。

3.4.4支架預(yù)壓

(1)預(yù)壓方法

為檢驗(yàn)支架的安全性，收集支架及基礎(chǔ)彈性和非彈性變形數(shù)

據(jù)，保證現(xiàn)澆箱梁的線(xiàn)形，避免基礎(chǔ)沉降后對(duì)箱梁的不利影響，

臨時(shí)支架驗(yàn)收合格并且底模鋪設(shè)完畢后，采用砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)

壓，以檢驗(yàn)支架的承載能力和穩(wěn)定性，消除其非彈性變形，觀測(cè)

支架彈性變形及基礎(chǔ)沉降情況。

(2)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

沿橋梁軸線(xiàn)方向在支架最外側(cè)、跨中及1/4跨徑附近共設(shè)置4

個(gè)橫向監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面分別在模板頂和支架基礎(chǔ)混凝土

頂面對(duì)稱(chēng)設(shè)置5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

(3)加載及監(jiān)測(cè)

支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.2倍，按

總預(yù)壓荷載的60%、80%、100%分三次加載?？v向加載時(shí)，從箱梁

跨中向兩端對(duì)稱(chēng)布載；橫向加載時(shí)，從箱梁中心線(xiàn)向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)

稱(chēng)布載。加載前，先行對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)高程進(jìn)行一次觀測(cè)，做好觀測(cè)

記錄。

每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，每2h觀測(cè)一次各監(jiān)測(cè)

點(diǎn)的標(biāo)高。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，再

進(jìn)行下一級(jí)加載。全部預(yù)壓荷載施加完畢時(shí)，觀測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的高

程，并在加載完畢后每6h觀測(cè)一次，做好觀測(cè)記錄。

在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)滿(mǎn)足各監(jiān)測(cè)點(diǎn)

18

溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平

均值小于5mm時(shí)，判定支架預(yù)壓合格。

支架預(yù)壓合格后，根據(jù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)自驗(yàn)及監(jiān)理審核后的預(yù)壓

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)重新調(diào)整支架頂托標(biāo)高，對(duì)箱梁中線(xiàn)、箱梁底橫向的變

化起止點(diǎn)、箱梁兩懸臂邊線(xiàn)、箱梁縱向支座位置、箱梁縱向豎曲

線(xiàn)的起止點(diǎn)及量底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制施工誤差滿(mǎn)足規(guī)范要

求。

(4)卸載及監(jiān)測(cè)

支架預(yù)壓合格后對(duì)支架進(jìn)行卸載。支架卸載采取一次性對(duì)稱(chēng)、

均衡卸載。卸載6h后，觀測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算支架各監(jiān)測(cè)

點(diǎn)的彈性變形量、非彈性變形量及支架基礎(chǔ)沉降量。

3.4.5底模預(yù)拱度設(shè)置

橋梁結(jié)構(gòu)本身未設(shè)計(jì)預(yù)拱度，模板及支架的預(yù)拱度計(jì)算僅考

慮由于施工荷載的作用，使得模板、支架產(chǎn)生的彈性變形量、非

彈性變形量及支架基礎(chǔ)受載后的沉降。根據(jù)預(yù)壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算模

板頂各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的立模標(biāo)高，同時(shí)調(diào)整支架頂托標(biāo)高，確保梁體的

線(xiàn)型。

各測(cè)點(diǎn)在各監(jiān)測(cè)階段的監(jiān)測(cè)情況如下：模板支架加載前，支

架混凝土基礎(chǔ)混凝土頂面高程為hl、模板頂面高程為h2；模板支

架預(yù)壓合格后卸載前，支架混凝土基礎(chǔ)混凝土頂面高程為h3、模

板頂面高程為h4；模板支架卸載后，支架混凝土基礎(chǔ)混凝土頂面

高程為h5、模板頂面高程為h6。

根據(jù)各測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可計(jì)算：支架基礎(chǔ)沉降為(hbh3)，模

板支架塑性變形為(h2-h6),模板支架彈性變形為(h6-h4)0因

此，該預(yù)壓跨模板頂面立模標(biāo)高為梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+(h6-h4)；其他

地質(zhì)條件類(lèi)似的梁跨模板及支架頂標(biāo)高為梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+(hl-h3)

+(h2-h6)+(h6-h4),即梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+(hl+h2-h3-h4)0

3.4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

表3.4-1支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一

序

號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

立桿間距、步根據(jù)設(shè)計(jì)圖，現(xiàn)場(chǎng)

1滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖

距測(cè)量

立桿垂直度偏

2WH/500（H為支架高度）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

差

橫桿水平度偏

3WH/500（H為支架高度）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

差

四周從底到頂連續(xù)設(shè)置剪

刀撐；中間縱、橫向有底到

頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，間距w

4.5m；剪刀撐斜桿與地面夾

角45?60之間，且每步與立

桿扣接；頂端和底部設(shè)水平

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，現(xiàn)場(chǎng)

4剪刀撐剪刀撐，中間水平剪刀撐間

測(cè)量

距W4.5m；剪刀撐鋼管采用

旋轉(zhuǎn)扣件搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)

度不小于1m,用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣

件等距連接，且端部扣件的

邊緣至桿端距離不小于

10cm。同時(shí)滿(mǎn)足附件3要求。

伸出長(zhǎng)度才20cm,且留在立

5底座、頂托現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

桿內(nèi)長(zhǎng)度430cm

腳手板厚度市5cm,并按作

6木制腳手板業(yè)寬度鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)、綁扎牢現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、查看

固，不出現(xiàn)探頭板。

上下橫桿高度分別不低于

1.2m和0.4m,并加掛阻燃

網(wǎng)；欄桿立桿間距》2m并與

7臨邊防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

支架固定牢靠；欄桿底部固

定設(shè)置高度418cm的擋腳

板。

各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h沉降量平

8支架預(yù)壓均值V1mm或最初72h沉降查看監(jiān)測(cè)記錄

量平均值V5mm。

9支架頂標(biāo)高允許偏差±1mm查看測(cè)量記錄

3.5模板工程

3.5.1底、側(cè)模安裝

底、側(cè)模安裝工藝流程見(jiàn)圖3.5-1。

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

圖3.5-1底、側(cè)模安裝工藝流程圖

①支架搭設(shè)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝底、側(cè)模，先在已調(diào)好

的支架頂托上鋪設(shè)15cmX10cm縱向方木分配梁，然后在縱向分配

梁上鋪設(shè)10cmX7.5cm橫向方木分配梁，橫向分配梁間距30cm。

②縱、橫向分配梁鋪設(shè)完成后，采用水準(zhǔn)儀對(duì)橫向分配梁頂

面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)標(biāo)高不滿(mǎn)足要求的部位通過(guò)調(diào)整支架頂部可

調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)整。

③橫向分配梁頂面標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無(wú)誤或經(jīng)調(diào)整滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求

后，安裝底、側(cè)模面板。

④底模及側(cè)模均為16mm厚竹膠模板，排列方式一致，模板拼

縫采用雙面膠封閉，防止漏漿。

3.5.2內(nèi)模安裝

由于現(xiàn)澆箱梁內(nèi)箱室過(guò)小，箱室最大高度僅為70cm,內(nèi)模板

難以拆除，因此將箱室內(nèi)模板及內(nèi)支撐做成一個(gè)獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu),

模板為10mm厚的竹膠模板，背楞及豎向支撐采用10cmX7.5cm方

木，縱橫向支撐采用15cm義10cm方木。

①在加工場(chǎng)地內(nèi)將箱室內(nèi)芯模按照2?3m一個(gè)節(jié)段預(yù)先加工

完成。芯模大樣見(jiàn)圖3.5-2。

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

10mm厚竹膠板模板

10cmX7.5cm方木

圖3.5-2箱室內(nèi)芯模大樣圖

①在加工場(chǎng)地內(nèi)將箱室內(nèi)芯模按照2?3m一個(gè)節(jié)段預(yù)先加工

完成。芯模大樣見(jiàn)圖3.5-2。

②待底板混凝土澆筑完畢后，立即將節(jié)段芯模吊裝入留出的

箱室空間內(nèi)，完成內(nèi)模拼裝。

3.5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

模板規(guī)格型號(hào)、制作及安裝應(yīng)符合施工方案的規(guī)定，且穩(wěn)固

牢靠，接縫嚴(yán)密。

模板制作允許偏差見(jiàn)表3.5T,模板安裝允許偏差見(jiàn)表3.5-2o

表3.5T模板制作允許偏差

允許偏檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

差(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

模板的長(zhǎng)度和寬度±5用鋼尺量

不刨光模板相鄰兩板表面高

3

低差

用鋼尺和塞尺量

每

刨光模板相鄰兩板表面高低個(gè)

1

構(gòu)

差筑

物

平板模板表面最大的局部不或4

每

平3個(gè)

構(gòu)

(刨光模板)件

用2m直尺和塞尺量

平板模板表面最大的局部不

平5

(不刨光模板)

樺槽嵌接緊密度22用鋼尺量

表3.5-2模板安裝允許偏差

檢驗(yàn)頻率

允許偏

項(xiàng)目占檢驗(yàn)方法

差(mm)八、、

范圍數(shù)

相鄰兩板表面高低差2每個(gè)4用鋼尺和塞尺量

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溫州龍港大橋改建工程現(xiàn)澆箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

構(gòu)筑

物

表面平整3或用2m直尺和塞尺量

每

+3個(gè)用鋼尺量，長(zhǎng)、寬各、

模內(nèi)尺寸3

構(gòu)