余熱發(fā)黑環(huán)保發(fā)黑新工藝

一、試驗過程鋼鐵余熱發(fā)黑，其原理是利用熱處理工藝過程中回火余熱，依據(jù)熱聚合反應(yīng)機理，在金屬表面形成一層黑色高分子材料保護膜，達到金屬工件發(fā)黑防銹防腐的目的，選取某公司生產(chǎn)的兩種發(fā)黑劑試驗可靠性和適用性。1、試驗方案選擇典型的5種零件進行發(fā)黑試驗，方案見表1。表1

試驗方案

2、試驗結(jié)果（1）光亮性360℃、420℃發(fā)黑零件外觀光亮、美觀，呈深黑色，1#發(fā)黑劑光亮性優(yōu)于2#，如圖1a~d所示，而堿性發(fā)藍呈灰黑色，光澤度較低，如圖1e所示。280℃發(fā)黑黑度淺、表面花，560℃發(fā)黑黑度深，但個別部位有少許膜脫落，如圖1f所示。

圖1

發(fā)黑劑光亮性對比（2）牢固度發(fā)黑零件沉積層與基體結(jié)合力要求有牢固度，待表面保護膜干透后，用棉紗用力擦拭，發(fā)黑、發(fā)藍零件都不出現(xiàn)金屬光澤，是合格品，但發(fā)黑件牢固度高，如圖2a、b所示。

圖2

發(fā)黑后螺栓（3）防銹性工件的防銹性與耐蝕性是靠表面的有機沉積膜的包覆封閉起主要作用的[1]，選擇420℃發(fā)黑與發(fā)藍螺栓各1件，在自來水中浸泡24h后透過玻璃觀察，兩種零件都沒有生銹，48h后，將零件撈起烘干水分觀察，發(fā)黑件無銹跡，發(fā)藍件有輕微銹跡，如圖2c所示。

通過試驗可看出，余熱發(fā)黑工藝可靠，使用溫度完全適合我公司零件360~520℃回火，過程無刺激氣味，不需酸洗、沖洗，工藝環(huán)保、安全。二、批量試驗驗證可行性（1）工藝流程適用于精加工直接發(fā)黑的零件的流程一：備料→清洗→加熱→發(fā)黑→烘干（晾干）→油封。適用于精加工后有淬火、調(diào)質(zhì)處理技術(shù)要求的零件，因260℃以上回火，可去除表面油份，淬火后可不清洗，流程二：備料→清洗→淬火→回火（預(yù)冷）→發(fā)黑→烘干（晾干）→油封。

（2）工藝配置按流程二發(fā)黑的零件，淬火加熱時爐內(nèi)須嚴(yán)格保證碳勢的符合性以防止氧化，我公司有多臺可控氣氛多用爐及其配套的回火爐，只需配備發(fā)黑液槽及其冷卻、循環(huán)系統(tǒng)，保證使用溫度≤45℃，油槽（帶控油支架）一個，與多用爐形成流水線作業(yè)，就可實現(xiàn)發(fā)黑工藝操作，其優(yōu)點是配置簡化，提升效率，如圖3所示。

圖3

發(fā)黑工藝配置（3）發(fā)黑溫度按流程一發(fā)黑的零件，加熱至400~460℃保溫60~90min發(fā)黑；按流程二發(fā)黑的零件，高溫回火時則根據(jù)蓄熱量多少預(yù)冷至400~500℃發(fā)黑，中溫回火時可直接發(fā)黑。溫度選取的原則是：小零件取較高溫度，大零件取較低溫度，以發(fā)黑效果最佳來調(diào)整回火溫度，選擇光亮性優(yōu)的1#發(fā)黑劑試驗。

（4）發(fā)黑液濃度水與發(fā)黑劑按10%濃度配比，使用過程中通過觀察發(fā)黑零件表面狀況判斷發(fā)黑液濃度，發(fā)黑黑度淺且有輕微銹跡，則濃度低，需添加發(fā)黑劑；當(dāng)出現(xiàn)花斑或厚度不均勻的膜，則濃度偏高，需添加水，如果一次發(fā)黑效果不佳，可二次發(fā)黑。

（5）烘干（晾干）、浸油成膜是發(fā)黑工藝的重要環(huán)節(jié)，只有發(fā)黑成膜固化，才能真正實現(xiàn)防護和裝飾效果，控制零件出發(fā)黑液的余溫為70~90℃。因北方地區(qū)環(huán)境干燥，無積水或積水少的零件，在通風(fēng)的環(huán)境下放置或用軸流風(fēng)機吹干，原則是能自然晾干的就不烘干。無法晾干的零件，可在120~150℃下烘干，然后浸入N10全損耗系統(tǒng)用油，整筐零件在控油架上放置24h完成油封工序，增加表面光亮性及膜牢固度，減少殘油。

（6）裝爐方式銷軸、雙頭螺栓類零件，需用鐵絲網(wǎng)隔開且留有一定的間隙，避免大量堆積出現(xiàn)白點或白線。單頭螺栓類，采用散裝方式裝爐，控制裝爐量低于2/3料框高度，控制較高出水溫度以便于水分揮發(fā)，這是裝爐方式上的創(chuàng)新。制定以上工藝參數(shù)，批量試制5000余件，效果見圖4。

圖4

試制后零件三、推廣應(yīng)用，實現(xiàn)“綠色制造”余熱發(fā)黑工藝批量試制成功后，在推廣應(yīng)用過程中解決了四個方面的問題，從而替代堿性發(fā)藍，實現(xiàn)了“綠色制造”。（1）發(fā)黑后氧化皮的問題精加工螺栓發(fā)黑后表面出現(xiàn)嚴(yán)重氧化皮，影響發(fā)黑外觀，經(jīng)反查、跟蹤、分析，對因淬火加熱爐內(nèi)碳勢低而造成加熱氧化的問題，必須改變堿性發(fā)藍用酸洗去除氧化皮的傳統(tǒng)觀念，加強過程巡檢；對因其他零件高溫回火產(chǎn)生的氧化皮造成二次污染問題，裝爐前清理料框或其他高溫回火件表面氧化皮，防止二次污染，必須加強工藝管理。如加熱過程中出現(xiàn)不可控因素形成氧化皮，可用洗油清洗干凈方可發(fā)黑。（2）原材料銹蝕、氧化皮的問題發(fā)黑品種多，零件除加工面之外，還有板材、棒材、鑄件等不加工面，原始銹跡或氧化皮影響發(fā)黑外觀和防銹效果，對精度要求不高的零件，用機械噴丸的方法清理，精度要求高的零件，用機械加工方法去除。

（3）發(fā)黑后積水多的問題由于發(fā)黑零件結(jié)構(gòu)多樣化，因此采用合理的裝爐方式，是發(fā)黑膜均勻、減少烘干工序的關(guān)鍵?？偨Y(jié)出的裝爐原則是：按照便于水分流出的方式裝爐。帶孔銷軸類，孔向下裝爐，發(fā)黑后水分流出可自然晾干；油堵類孔向下碼放整齊；盤蓋類立裝，減少積水，及時烘干。

（4）發(fā)黑效果不理想在生產(chǎn)應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)某些工件發(fā)黑后色澤不理想，用力擦拭或成套產(chǎn)品試車時發(fā)黑膜脫落，或厚度為3~5mm的止退墊類等薄平面零件或小螺釘出現(xiàn)發(fā)黑膜不均勻，有花斑。

經(jīng)查閱資料和實踐驗證，減少工件在槽內(nèi)停留時間或縮短運動距離且要緩慢晃動，從而促進成膜和提高固化效果；對于厚度或直徑≤4mm的少量工件，配置濃度為15%~20%的發(fā)黑液單獨發(fā)黑，以上兩個措施取得了良好的效果。四、效益產(chǎn)出（1）環(huán)保、安全方面余熱發(fā)黑工藝技術(shù)不用堿性“煮黑”，無三廢排放，無刺激性氣味，操作環(huán)保、安全，工藝流程簡化、適用性強，可替代堿性發(fā)藍，實現(xiàn)零件防銹技術(shù)的“綠色制造”。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)適時維護工作液槽，過濾老化溶液，定期清理發(fā)黑槽污物，依據(jù)發(fā)黑液MSDS安全技術(shù)要求處理。（2）生產(chǎn)效率經(jīng)統(tǒng)計，直接發(fā)黑件占發(fā)黑總數(shù)的26.2%，調(diào)質(zhì)、淬火件占73.8%，每天3班，產(chǎn)量0.6t/爐，而堿性發(fā)藍產(chǎn)量為0.2t/筐，最大產(chǎn)量為0.8t/班，每天1班；配置的2臺回火爐可全部用于發(fā)黑回火，經(jīng)測算，效率提高200%。（3）生產(chǎn)成本以發(fā)藍最大產(chǎn)量296t/年測算，制造成本為717.3元/t，發(fā)黑為665.8元/t，降低51.5元/t，節(jié)約成本1.5萬元/年；零件不需從多用爐工段轉(zhuǎn)運至發(fā)藍工段，估測節(jié)約轉(zhuǎn)運成本1萬元/年，以上兩項節(jié)約成本2.5萬元/年。五、結(jié)束語1）發(fā)黑外觀光亮，顏色呈深黑色，外觀、牢固度、防銹性優(yōu)于堿性發(fā)藍，工藝環(huán)保、安全，可替代堿性發(fā)藍推廣應(yīng)用，實現(xiàn)防銹技術(shù)的“綠色制造”，效率提高200%，成本降低。2）余熱發(fā)黑工藝技術(shù)回火溫度完全適用我公司所有零件，低溫回火（≤300℃）發(fā)黑效果差，中溫回火發(fā)黑效果好，高溫回火零件需采取預(yù)冷措施，溫度選取和零件的蓄熱量有關(guān)。3）實際生產(chǎn)中可通過觀察發(fā)黑件外觀來判斷發(fā)黑液濃度，小零件所需濃度較高