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文檔簡介

后刀面磨損1

快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。

原因切削速度過高耐磨性不足進給fz過低解決方案降低切削速度(vc)選擇耐磨性更高的材質提高進給(fz)后刀面磨損2過度磨損導致刀具壽命短。

原因振動切屑再切削零件上形成毛刺表面質量差產(chǎn)生熱量解決方案提高進給(fz)采用順銑使用壓縮空氣有效排屑檢查推薦的切削參數(shù)后刀面磨損3磨損不均勻導致到尖角損壞。

原因刀具跳動振動刀具壽命短表面質量差噪音大徑向力過高解決方案減少跳動量，使其小于0.02mm檢查夾頭和夾套最大限度地減少刀具伸出量使用更少的齒進行切削選擇更大的刀具直徑對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型(gp≥45°)將軸向切深(ap)分成多次走刀降低進給(fz)降低切削速度(vc)高速加工需要淺走刀改進刀具和工件的裝夾月牙洼磨損過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。

原因因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損解決方案選擇氧化鋁涂層材質選用正前角刀片槽形降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給塑性變形切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導致切屑控制差、表面質量差和刀片破裂。

原因切削溫度和壓力過高解決方案選擇耐磨性更高(硬度更高)的材質降低切削速度(vc)降低進給(fz)崩刃1切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞，從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。

原因切屑在切削刃的作用下受到擠壓解決方案選擇韌性更高的牌號選擇具有更堅固切削刃的刀片提高切削速度vc選擇正前角槽型在切削開始時降低進給提高穩(wěn)定性崩刃2小部分切削刃破裂(崩碎)導致表面質量差和后刀面過度磨損。

原因材質韌性過低刀片槽形過于薄弱產(chǎn)生積屑瘤解決方案選擇韌性更高的牌號選擇具有更堅固槽型的刀片提高切削速度vc，或選擇正前角槽型在切削開始時降低進給溝槽磨損溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。

原因加工硬化材料表皮和氧化皮解決方案降低切削速度(vc)選擇韌性更高的牌號使用更堅固的槽型使用更接近45°的切削角使用圓刀片確保最佳結果使用可變ap技術推遲磨損熱裂紋由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。

原因斷續(xù)加工變化的切削液供應解決方案選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質應足量地或完全不使用切削液積屑瘤

1積屑瘤導致表面質量差，并在脫落時導致切削刃崩碎。

原因切削區(qū)域溫度過低材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁解決方案提高切削速度vc改用更合適的刀片槽型積屑瘤2工件材料被焊到切削刃上。

原因低切削速

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