砼澆筑施工方案

昆山陽明歐洲房地產(chǎn)建設(shè)有限公司陽明歐洲小區(qū)泵送砼澆筑1.1《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19991.2《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ53—921.4《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119—881.5《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—20001.7《建筑施工冬期施工規(guī)程》JGJ104-971.8施工組織設(shè)計(jì)、施工合同、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更等。2工程概況本工程抗震設(shè)防烈度等級(jí)為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震墻抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)火二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙級(jí)，場地類別為IV類，建筑物主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?？偨ㄖ娣e14658m2,其中沿街商住樓9600m2,六幢別墅共計(jì)5058m2,商住樓平面布置呈“L”型，別墅平面布置呈“一”字型，米，別墅建筑物長度26.64米，寬13.34米，商住樓為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為五層，局部辦公區(qū)域?yàn)?層，辦公區(qū)域一層層高3.6米，2-7層層高3米，檐高21.8米，商住樓住宅區(qū)域一層層高3.4米，二層層高3米，3-5層層高2.8米，檐高15米，室內(nèi)外高差0.2米，別墅為磚混結(jié)構(gòu)，層數(shù)為三層，一層層高4.78米，(其中夾層層高2.2米),二、三層層高2.8米，檐高10.93米?；A(chǔ)C25砼。別墅樁基為錘擊預(yù)制方樁。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等為C25砼澆筑，商住樓電梯井四周用C25砼澆筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂漿MU10粘土磚砌筑，在-0.06米處作1:2水泥砂漿(摻水泥重量5%防水劑)防潮層一道，別墅基礎(chǔ)埋深一1.6米，商住樓基礎(chǔ)—1.4米，電梯井壁部分—2.2米。主體商住樓為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)有框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板、電梯井、樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，砼采用C25,±0.000以上采用M7.5水泥混合砂別墅為混合結(jié)構(gòu)，設(shè)有圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板，樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，砼采用C25?！?.000以上采用M7.5水泥混合砂漿MU10KP1承3.施工部署3.1根據(jù)施工進(jìn)度總體安排，結(jié)構(gòu)工期為140天，工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工，加快施工進(jìn)度的關(guān)健過程，以達(dá)到縮短整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工工期的目的。3.2根據(jù)本工程的特點(diǎn)，劃分為二個(gè)施工區(qū)域。3.3施工順序商住樓：澆筑砼基礎(chǔ)墊層→澆筑砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)框架柱→一層框架柱→→一層梁板砼→二層以上重復(fù)一層的施工順序。別墅：澆筑砼基礎(chǔ)墊層→澆筑砼基礎(chǔ)→基礎(chǔ)構(gòu)造柱→一層構(gòu)造柱→→一層梁板砼→二層以上重復(fù)一層的施工順序。3.4砼輸送方法3.4.1采用泵送砼直接到施工部位和砼泵車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場用塔吊料斗運(yùn)送到施工部位(用于少量砼澆筑時(shí))。3.4.2泵送到施工區(qū)域，直接進(jìn)入澆筑部位卸料。3.4.3基礎(chǔ)、梁板等由砼輸送罐車卸料進(jìn)砼輸送泵料斗，直接進(jìn)入澆筑部位卸料。構(gòu)造柱及小梁等由砼輸送罐車卸料到塔吊料斗，由料斗3.5混凝土輸送泵布置：設(shè)一臺(tái)汽車式布桿式混凝土輸送泵，直接按部位要求直接進(jìn)入砼所需區(qū)域。3.6為保證施工質(zhì)量，組織一個(gè)混凝土施工專業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全部混凝土的澆筑任務(wù)。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土澆筑前，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)4.1.2組織放線人員做好標(biāo)高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標(biāo)記。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供。4.2.2模板：見模板施工方案。4.2.3其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜等。4.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具數(shù)量機(jī)具數(shù)量砼泵車1臺(tái)振動(dòng)棒5臺(tái)4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)工種人數(shù)砼工測量工2木工信號(hào)工2電工4試驗(yàn)工2放線工4架子工4.5作業(yè)條件4.5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符號(hào)設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。4.5.2由木工和混凝土工進(jìn)行交接檢查工作，確認(rèn)可以進(jìn)行下道工序，4.5.3澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干筋墊塊由鋼筋工負(fù)責(zé)，樓梯、板鋼筋墊塊由混凝土工負(fù)責(zé)。4.5.4搭設(shè)架子操作平臺(tái)①獨(dú)立柱：圍繞柱子搭設(shè)操作平臺(tái)架子。②墻：在墻一側(cè)順長向搭設(shè)馬道架子，墻另一側(cè)搭設(shè)鋪兩塊腳手板寬的輔助架子。③局部特殊部位及塔吊盲區(qū)搭設(shè)滿堂紅架子。④架子搭設(shè)要牢固，橫桿、立桿間距不大于1.5m,平臺(tái)腳手板綁扎要牢固，并在上面鋪一層鐵皮。4.5.5對(duì)混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤，對(duì)模板下端縫隙，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿堵嚴(yán)。5施工工藝流程砼攪拌砼運(yùn)輸作業(yè)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)6施工方法及技術(shù)要求6.1.1把混凝土直接泵送至施工部位，澆筑砼。6.1.2柱澆筑前底部先填以5cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，混凝土分層振搗，每層厚度為50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面還要有人隨時(shí)敲打模板，振搗至表面全部6.1.3柱子混凝土澆筑時(shí)，至少有兩至三根柱子同時(shí)交替澆筑，以減6.1.4澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。6.2附墻柱和墻6.2.1附墻柱和墻同是工，混凝土運(yùn)送方法同獨(dú)立柱。6.2.2墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子砂漿，并且要用鐵鍬入模，不宜用料斗直接灌6.2.3澆筑墻體混凝土間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，每層澆筑厚度506.2.4振搗棒移動(dòng)間距小于50cm,每點(diǎn)延續(xù)時(shí)間20～30s,插入深度以進(jìn)入下一層5cm為宜，做到快插慢拔，直到混凝土內(nèi)部氣泡完全放出為止。振搗洞口時(shí)須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底欄板應(yīng)開口，并在此外澆筑振搗。6.2.5墻體和附墻柱澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6.3梁、板6.3.1梁、板同時(shí)澆筑，澆筑高度為樓板標(biāo)高，外墻與樓板連接處，6.3.2澆筑方法采用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。6.3.3梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土澆筑用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6.3.4澆筑板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器振搗密實(shí)，并隨時(shí)用鐵尺插入檢查混凝土厚度，振搗完畢后一個(gè)小時(shí)用長木抹子抹平，施工縫處和有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6.3.5不同等級(jí)混凝土澆筑原則，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土；先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓板強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，較高強(qiáng)度混凝土首先澆筑，較低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，兩者混合一起再振搗，兩者的澆筑界限見圖。6.4施工縫施工處理要求6.4.1施工縫的留置原則①留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。②便于繼續(xù)施工的部位。③在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)預(yù)期完成工作的范圍內(nèi)。6.4.2施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。6.5后澆帶施工要求6.5.1施工后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢并間隔一個(gè)月后方可澆筑，在此間隔期間應(yīng)保持該部分清潔，并把裸露在外面的鋼筋妥善保護(hù)。6.5.2后澆帶采用無收縮混凝土澆筑，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)要比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)。澆筑前將接縫處的混凝土表面鑿毛，清理干凈，并保6.5.3外墻后澆帶處理①將后澆帶兩側(cè)墻體的模板(或鋼板網(wǎng))清理干凈，然后在混凝土中留凹槽。②按設(shè)計(jì)要求在凹槽內(nèi)留12×30BW止水帶，止水帶的粘貼方法按廠家工藝執(zhí)行。③后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)，外墻為C40P12,樓板封頂處按外墻處6.5.4后澆帶混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于6.6混凝土養(yǎng)護(hù)措施6.6.1樓面澆水養(yǎng)護(hù)，墻、柱拆模后刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑，獨(dú)立柱再包裹一層塑料薄膜。6.6.2梁、板混凝土表面用木抹子壓最后一遍后，待混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)。保持濕潤狀態(tài)大于二周，在養(yǎng)護(hù)期間，梁兩側(cè)及板底拆模6.7冬施測溫要求6.7.1測溫點(diǎn)布置要求①混凝土梁、板的測孔與梁、板水平方向垂直布置。梁測孔每梁設(shè)置一個(gè)?？缍?gt;6m時(shí)跨中至少設(shè)一個(gè)，孔深距混凝土表面5cm。樓板每60m2設(shè)置一個(gè)?？咨顬?/2②混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)置孔一對(duì)，與柱面成30°角，孔深距表面5cm。③板墻迎風(fēng)面每道至少設(shè)一個(gè)，孔深10cm。6.7.3測溫工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)測溫小組日常工作，并負(fù)責(zé)收集測6.7.4測溫時(shí)間：在終凝后，前三天，每2小時(shí)測一次，以后每6小時(shí)測一次，至達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后48小時(shí)為止。6.7.5測溫人員要堅(jiān)持崗位，嚴(yán)格遵守時(shí)間，工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，記錄6.8砼拆模要求拆模要求序號(hào)構(gòu)件部位拆模要求1梁側(cè)模、柱及墻模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆模。2樓板底模板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模<3梁底模板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模<4懸臂梁或板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1主控項(xiàng)目①砼所用的水泥、水骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。②砼的配合比、原材料、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)③砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范要求。7.1.2一般項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.1.3允許偏差質(zhì)量控制允許偏差允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大7.2質(zhì)量保證措施7.2.1施工員要根據(jù)施工方案，作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。7.2.3開盤前要先取得配合比，并請(qǐng)攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，7.2.4建立有關(guān)部門人員的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)到人，在澆筑泰勒7.2.5做好標(biāo)高控制工作，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱標(biāo)高控制標(biāo)志。7.2.6對(duì)振搗手進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確職責(zé)，嚴(yán)格按要求操作，做到不7.2.7澆筑時(shí)根據(jù)砼輸送的數(shù)量和速度，及時(shí)調(diào)整砼的厚度和面積，避免砼產(chǎn)生7.2.8砼澆筑前，要用塑料薄膜或彩條布將容易被砼污染的豎向插鐵進(jìn)行遮擋保7.2.9砼澆筑期間要做好計(jì)量工作，對(duì)罐車砼進(jìn)行抽查、計(jì)量。7.2.10豎向結(jié)構(gòu)振搗時(shí)，要用低壓燈深入模板深處照明，以利查看振搗情況。7.2.11砼終凝后，要及時(shí)對(duì)墻、柱等繼續(xù)向上施工部位的砼表面進(jìn)行鑿毛處理。7.2.12混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)清理零星混凝土，做到活完底清。8環(huán)保及安全文明施工1.1施工前工長要做好書面和口頭安全交底工作。2.2現(xiàn)場各種電器、機(jī)具必須由專業(yè)持證人員負(fù)責(zé)保管、使用，各種電動(dòng)工具8.3施工時(shí)樓板鋼筋上應(yīng)用腳手板鋪設(shè)臨時(shí)通道，避免人員踩空受傷。8.4泵管鋪設(shè)架子要綁扎牢固，有足夠剛度的支撐，并有專人看管。8.5夜間施工要配備足夠的照明燈具。8.6各種樓板洞口要設(shè)立臨時(shí)圍擋防護(hù)，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置獲救警示標(biāo)識(shí)。8.7塔吊信號(hào)工指揮要專心、細(xì)心，發(fā)出的信號(hào)要準(zhǔn)確清楚，指揮到位。9成品保護(hù)9.1要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時(shí)增鋪人9.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)9.3已澆筑樓板、樓梯踏步上表面的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10附圖(圖3-46)。四、板莊小區(qū)2號(hào)住宅樓泵送混凝土澆筑方案1編制依據(jù)1.2《沙板莊小區(qū)2號(hào)樓施工圖》圖紙編號(hào)：98-112-2-I、Ⅱ、Ⅲ1.5《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》1.12《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-921.13參照《沙板莊小區(qū)2號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)》2工程概況2.1本工程位于朝陽區(qū)為民用住宅樓。該樓分為三段，I、Ⅲ段地上28層，地下2層；Ⅱ段地上14層，地下2層。建筑面積為63417m2,結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建設(shè)高度I、Ⅲ段為78.15m,Ⅲ段為39m,基底標(biāo)高I、Ⅲ段為一7.76m,Ⅱ段為一7.36m,標(biāo)準(zhǔn)層高度為2.7m,抗震烈度為82.2該工程基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，底板厚度I、Ⅲ段為1000mm,Ⅱ段為600mm,混施工各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)見表3-56。3施工部署及任務(wù)安排3.1施工總部署由于本工程要求在2003年7月初竣工，工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期控制，提高泵送施工混凝土的質(zhì)量，其施工部署見表3-573.2施工流水段的劃分3.2.1墻體施工縫留置：I、Ⅲ段施工縫留置在8軸、G軸，Ⅱ段施工縫留置在4軸、9軸。3.2.2頂板施工縫留置：I、Ⅲ段留置在G～H軸之間跨中1/3處，Ⅱ段留置在4~5軸、8～9軸之間跨中1/3處。3.3施工方法3.3.1墻體混凝土的澆筑采用布桿泵送混凝土施工。3.3.2樓板混凝土的施工采用布桿送混凝土施工和塔吊運(yùn)輸澆筑施工。4施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，4.1.2組織施工管理人員對(duì)操作人員開交底會(huì)，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技4.1.3明確各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員及其崗位職責(zé)，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的檢驗(yàn)制度，做好安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全事故。4.1.4做好交接檢，雙方工長簽字認(rèn)可，工長做好施工日志，技術(shù)員做好每日現(xiàn)4.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場的樓體的幾何形狀，I、Ⅲ段為36.4m×31.6m,Ⅱ段為18m×4.2.1混凝土輸送泵的選擇4.2.1.1混凝土輸送管的水平長度的確度(表3-58)本工程建筑高度為78.15m,泵管徑取為125mm規(guī)格，換算成最大水平輸送距離4.2.1.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離一混凝土輸送泵的最大水平輸送距離(m)。一混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米主生的壓力損失(Pa/m);一混凝土輸送管半徑(m);一粘著系數(shù)(Pa);一混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3一混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s);取2m/s;一徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土輸送泵的泵送能力驗(yàn)算①376.6m<451.6m混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度小于最大水平輸送距離。②××××××混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。4.2.1.4混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù)的確定本工程選用HBT+60(A)泵機(jī)3臺(tái)。根據(jù)澆筑混凝土的最大數(shù)量和混凝土輸送泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)一混凝土輸送泵數(shù)量(臺(tái))一混凝土澆筑數(shù)量(m2),以Ⅲ段底板混凝土量計(jì)算1000m3;一每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h);一混凝土輸送泵施工作業(yè)時(shí)間(h)。由于2號(hào)樓分I、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)施工段，先施工I、Ⅲ段，后施工Ⅱ段，通過以上計(jì)算得出每段需混凝土輸送泵各1臺(tái)，由于流水施工及施工現(xiàn)場狹小的限制，混凝土澆筑時(shí)只有兩個(gè)泵使用，可以有1個(gè)輸送泵作為備用泵。4.2.2輸送管及配件B2混凝土坍落度影響修正，B2=1.15振搗荷載作用在新澆混凝土側(cè)壓力的有效高度之內(nèi)，依據(jù)G一中的5,振搗混凝土?xí)r的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)垂直模板F3=4KN/m2。傾倒混凝土進(jìn)對(duì)垂直模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值F4=2KN/m2。荷載組合如圖3—47所示。根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》,第二十六：組合鋼模板技術(shù)規(guī)范附錄內(nèi)表格選用M16,[N]=24500>20090(N),滿足強(qiáng)度要求。4.5.2鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎得是否正確，由于是隱蔽工程，在澆一道φ12定位箍筋，按圖紙位置安好，墻體插筋外伸部分采用加一道通常定位4.5.3檢查混凝土泵或泵車放置處是否穩(wěn)定：由于混凝土泵或泵車在泵送混凝土4.5.4檢查混凝土泵和輸送管4.5.4.1泵車進(jìn)工地前，操作工必須對(duì)各部門進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后才能發(fā)動(dòng)引擎，發(fā)動(dòng)至少要在泵送前20min進(jìn)行，讓各部門充分運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在冬季和氣溫較低的時(shí)期更須如此，應(yīng)讓液壓箱內(nèi)的油溫上升到20℃(工作溫度20~60℃),方可進(jìn)行正式泵送。4.5.4.2正式泵送前應(yīng)讓活塞運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min,以便自動(dòng)泵油機(jī)構(gòu)將潤滑油送4.5.4.3正式泵送混凝土前應(yīng)注意泵車的操縱開關(guān)是否在OFF(停)的位置，并把輸出量調(diào)整手柄搖向10m/h的位置(這樣可使泵車在低負(fù)荷的狀態(tài)下啟動(dòng)),起來，并掛入第五檔，掛離合器后，油泵轉(zhuǎn)速為1400～1500r/min,方可開4.5.4.4泵車管道的安裝，必須注意走近路，少轉(zhuǎn)彎。平送管道和垂直輸送管道4.5.4.5無論是平管還是垂直導(dǎo)管都要可靠牢固地固定在支撐件上，特別是垂直4.5.4.6檢查管道安裝及固定地點(diǎn)位置是否合理，防止急轉(zhuǎn)彎(彎曲半徑不應(yīng)小于0.5m)。4.5.4.7注意接頭是否嚴(yán)密。4.5.4.8管道、配件應(yīng)有備份品，可隨時(shí)更換。4.5.4.9垂道的下端應(yīng)安置斷流閥，防止混凝土倒流。4.5.4.10泵機(jī)與澆筑點(diǎn)要求有聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)要明確。5施工工藝流程圖(圖3-48)6施工方法和技術(shù)要求6.1泵送混凝土的配合比要求6.1.1混凝土的可泵性6.1.2坍落度的選擇泵送混凝土的坍落度對(duì)不同泵送高度有不同的要求，見表3-61。根據(jù)表3-61中混凝土坍落度選用值及考慮運(yùn)輸途中混凝土坍落度損失，泵送管詳見攪拌站常溫、冬施交底)。6.1.3水灰比泵送混凝土的水灰比為0.4～0.6。6.1.4砂率泵送混凝土的砂率為38%～45%。6.1.5水泥用量最小水泥用量為300kg/m3(大體積200kg/m3)6.1.6外加劑用量由混凝土攪拌站試驗(yàn)確定。6.2泵送混凝土的供應(yīng)本工程選用3家攪拌站備用，要求攪拌站混凝土連續(xù)不間斷地、均衡地供應(yīng)支施工現(xiàn)場，且供應(yīng)量約定為：基礎(chǔ)底板：見計(jì)算書；結(jié)構(gòu)墻柱：≥18m3/h;結(jié)構(gòu)樓板：≥30m3/h。保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行。6.2.1泵送混凝土的拌制本工種混凝土采用預(yù)拌混凝土，在攪拌混凝土工廠制備，用混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，所以泵送混凝土的質(zhì)量容易保證。6.2.2泵送混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌廠采用具有攪拌裝置容積為6m3的翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸途中，攪拌筒以3～6r/min的緩慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌混凝土拌合物以防止產(chǎn)生離析。摻減水劑泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間見表3-62。6.2.3混凝土的運(yùn)輸要求6.2.3.1現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。6.2.3.2車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。6.2.3.3夜間施工時(shí)在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警6.2.3.4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，6.2.3.5喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。喂注時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。6.2.3.6中斷喂料作業(yè)時(shí)，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。6.2.3.7混凝土輸送泵進(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)有專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。6.2.3.8混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。6.3混凝土泵送6.3.1泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。6.3.2泵送過程中嚴(yán)禁加大，嚴(yán)禁泵空。6.3.3開泵后，中途不要停歇并要有備用泵機(jī)。6.3.4泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)修理。6.3.5泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點(diǎn)在泵送時(shí)出現(xiàn)較明顯的振動(dòng)，敲擊時(shí)6.3.6泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，要考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過6.3.7洗管6.3.7.1洗管前，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。6.3.7.2洗管前先行反吸，以降低管的壓力。6.3.7.3法管時(shí)，可從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，按機(jī)中水或壓縮空氣將存將6.3.7.4洗管時(shí)，布料桿前方嚴(yán)禁站人。6.3.7.5冬期施工時(shí)，要將全部水排清，并將活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞。6.4混凝土的澆筑6.4.1混凝土運(yùn)輸、筑和間歇時(shí)間(表3-63)當(dāng)混凝土中摻加了外加劑時(shí)，夏季混凝土初凝時(shí)間不小于4h,終凝不小于10h;冬季施工時(shí)混凝土初凝時(shí)間控制在8～10h之間，終凝控制在14～16h之間。6.4.2澆筑施工要點(diǎn)計(jì)的同意，并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(50204—92)的規(guī)定。大體6.4.2.1在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場6.4.2.2混凝土自由下落高度不得超過2m,如超過2m,應(yīng)采用串通或溜槽，6.4.2.3采用分層澆筑時(shí)，每層厚度不得超過50cm,以保證能夠振搗密實(shí)。6.4.2.4分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土配合比保6.4.2.5保持供料均衡，以確?；炷翝仓B續(xù)施工。6.4.2.6澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，6.4.2.7澆筑溫度不宜超過28℃,澆筑間歇不得超過3h,對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待1～2h后再進(jìn)行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于14天。6.4.3底板大體積混凝土澆筑方法]采用斜面分層澆筑法：要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并搗成一體，所以要求混凝土按不小于下述澆筑量進(jìn)行澆筑；一混凝土最小澆筑量(m3/h)一混凝土澆筑區(qū)的面積(m2)一澆筑層厚度(m)一下層混凝土拌合物從開始澆筑到初凝為止所容許的時(shí)間間隔(h)。分層厚度為50cm,每層時(shí)間控制在3h以內(nèi)，I、Ⅲ段底板為31.6m×36.4m,各段根據(jù)施工部位，由北向南或由南向北按1:5～1:6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0.4～0.5m,沿其推進(jìn)方向約5～9層，每層混凝土量為200m3。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤坡較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入澆筑層內(nèi)50～100mm,使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體，見圖3-49。6.4.4墻體混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，過料桿已放在I、Ⅱ、Ⅲ段的每段澆筑混凝土的流水施工段居中位置，泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕，冬季用阻燃草簾包裹進(jìn)行保溫，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度減石子混凝土，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層厚度約為50cm左右，第一次澆筑高度為40cm,混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接槎嚴(yán)密，落地的混凝土應(yīng)及時(shí)清理。洞口混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大致相等，振搗時(shí)棒距洞口邊300mm以上，由兩人兩支振搗棒在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，避免洞口位置移位?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，及時(shí)修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護(hù)126.4.5頂板混凝土的澆筑好支架，把泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕，振實(shí)，移動(dòng)間距為30～40cm。澆筑應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動(dòng)，振溫在12h以內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使草袋保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天。6.4.6施工注意事項(xiàng)6.4.6.1安設(shè)好結(jié)構(gòu)模板和使用機(jī)具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協(xié)調(diào)6.4.6.2備好振動(dòng)機(jī)具和備用件，炎熱高溫下振動(dòng)機(jī)具最易壞，并備溫度計(jì)監(jiān)測6.4.6.3同澆灌混凝土接觸的不同機(jī)具、工具、設(shè)備不得直