地方標(biāo)準(zhǔn)-福建省預(yù)制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)程

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號：DBJ/T13-XX-201X

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：JXXXXX-201X

福建省預(yù)制混凝土襯砌管片質(zhì)量驗收規(guī)程

StandardforacceptanceofqualityofPrefabricatedconcrete

segmentsinFujian

（報批稿）

XXX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

前言

根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2014年第二

批科學(xué)技術(shù)項目計劃的通知》（閩建科[2014]21號）的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研

究，結(jié)合我省當(dāng)前實際情況，總結(jié)近年來的實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并

在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1、總則；2、術(shù)語；3、基本規(guī)定；4、鋼模；5、鋼筋；

6、混凝土；7、管片成品驗收；8、管片修補、貯存、運輸與管理；附錄。

本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由福州市地鐵建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督

站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)

建設(shè)廳建筑節(jié)能與科技處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）、福州市地鐵建

設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站（福州市長樂南路95號，郵編：350009）和福建省建筑科學(xué)研究

院（地址：福州市楊橋中路162號，郵編：350025），以供今后修訂。

本規(guī)程主編單位：福州市地鐵建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站

福建省建筑科學(xué)研究院

本規(guī)程參編單位：福州市城市地鐵有限責(zé)任公司

千易建設(shè)集團(tuán)有限公司

福建省駿業(yè)市政工程有限公司

宏基置業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

廈門市捷安建設(shè)集團(tuán)有限公司

廈門軌道交通集團(tuán)有限公司

中國交通建設(shè)股份有限公司總承包經(jīng)營分公司

福建省榕圣市政工程股份有限公司

中鐵二十四局集團(tuán)福建鐵路建設(shè)有限公司

中交第三航務(wù)工程局有限公司廈門分公司預(yù)制廠

福建省聚煌建設(shè)工程有限公司

福建省永富建設(shè)集團(tuán)有限公司

福建省泉州市東海建筑有限公司

福建興巖建設(shè)集團(tuán)有限公司

1

目次

1總則..................................................................................................................................1

2術(shù)語..................................................................................................................................2

3基本規(guī)定..............................................................................................................................3

4鋼模..................................................................................................................................4

4.1一般規(guī)定........................................................................................................................4

4.2合模與脫模....................................................................................................................4

5鋼筋..................................................................................................................................7

5.1一般規(guī)定........................................................................................................................7

5.2原材料............................................................................................................................8

5.3鋼筋加工........................................................................................................................9

5.4鋼筋骨架制作與安裝..................................................................................................10

6混凝土................................................................................................................................13

6.1一般規(guī)定......................................................................................................................13

6.2原材料..........................................................................................................................15

6.3配合比設(shè)計..................................................................................................................16

6.4混凝土生產(chǎn)..................................................................................................................17

7管片成品驗收....................................................................................................................20

7.1一般規(guī)定......................................................................................................................20

7.2管片成品出廠驗收......................................................................................................22

7.3管片成品進(jìn)場驗收......................................................................................................27

8管片修補、貯存、運輸與管理........................................................................................30

8.1管片成品修補..............................................................................................................30

8.2管片貯存、運輸與管理..............................................................................................30

2

附錄A管片鋼模質(zhì)量驗收記錄..........................................................................................31

附錄B管片鋼筋質(zhì)量驗收記錄..........................................................................................32

附錄C管片混凝土質(zhì)量驗收記錄......................................................................................33

附錄D管片成品出廠質(zhì)量驗收記錄..................................................................................34

附錄E管片成品出廠合格證..............................................................................................35

本規(guī)程用詞說明......................................................................................................................36

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..........................................................................................................................37

附：條文說明....................................................................................................................38

3

Contents

1GeneralProvisions..............................................................................................................1

2Terms....................................................................................................................................2

3BasicRequirements............................................................................................................3

4Moulds..................................................................................................................................4

4.1GeneralProvision........................................................................................................4

4.2DieAssemblyandDemould........................................................................................4

5Reinforcement.....................................................................................................................7

5.1GeneralProvision........................................................................................................7

5.2RawMaterial................................................................................................................8

5.3ReinforcementFabrication..........................................................................................9

5.4ReinforcementCageProductionandFabrication......................................................10

6Concrete.............................................................................................................................13

6.1GeneralProvision......................................................................................................13

6.2RawMaterial..............................................................................................................15

6.3MixProportion...........................................................................................................16

6.4ConcreteProduction...................................................................................................17

7SegmentFinishedProductsAcceptance..........................................................................20

7.1GeneralProvision......................................................................................................20

7.2SegmentFinishedProductsEx-factoryAcceptance..................................................22

7.3SegmentFinishedProductsSiteAcceptance.............................................................27

8SegmentRepair,Storage,TransportationandManagemen.........................................30

8.1SegmentRepair..........................................................................................................30

8.2SegmentStorage,TransportationandManagemen...................................................30

AppendixARecordofSgementMouldsQualityAcceptance..........................................31

AppendixBRecordofSgementReinforcementQualityAcceptance.............................32

AppendixCRecordofSgementConcreteQualityAcceptance.......................................33

AppendixDRecordofSgementEx-factoryQualityAcceptance....................................34

4

AppendixERecordofSgementFactoryCertification.....................................................35

ExplanationofWordinginThisCode...................................................................................36

ListofQuotedStandards.......................................................................................................37

Addition:ExplanationofProvisions...................................................................................38

5

1總則

1.0.1為加強預(yù)制混凝土襯砌管片質(zhì)量管理，規(guī)范預(yù)制混凝土襯砌管片的質(zhì)量驗收，保

證工程質(zhì)量安全，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于福建省盾構(gòu)法隧道施工用預(yù)制混凝土襯砌管片進(jìn)場拼裝施工前的

質(zhì)量驗收。

1.0.3預(yù)制混凝土襯砌管片的質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)

及福建省地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1預(yù)制混凝土襯砌管片（以下簡稱管片）reinforcedconcretesegment

以鋼筋、混凝土為主要原材料按混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計制作的管片。

2.0.2檢漏試驗testingofleakage

對用于實際工程的管片進(jìn)行的滲透性檢驗，以模擬檢驗管片抗地下水滲透能力。

2.0.3水平拼裝檢驗testingofhorizontallassembly

指通過測量管片水平組裝兩環(huán)或三環(huán)后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進(jìn)行

的檢驗。

2.0.4抗彎性能試驗testingofbending

對管片進(jìn)行的承載能力試驗，以檢測其在規(guī)定試驗方法下的承載力是否符合設(shè)計要

求。

2.0.5抗拔試驗resistancetopulloff

對管片中心吊裝孔的預(yù)埋件進(jìn)行抗拔試驗，以檢測其在外力作用下承受的抗拔力是

否符合設(shè)計要求。

2.0.6飛邊f(xié)lash

模塑過程中溢入模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥砂漿。

2

3基本規(guī)定

3.0.1盾構(gòu)管片生產(chǎn)時，監(jiān)理（建設(shè)、施工總承包）單位應(yīng)派代表駐廠監(jiān)督盾構(gòu)管片生

產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗過程。

3.0.2管片生產(chǎn)單位應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和質(zhì)量

檢驗制度，管片生產(chǎn)應(yīng)編制專門的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書。

3.0.3管片生產(chǎn)過程中應(yīng)對鋼模、鋼筋、混凝土等工序進(jìn)行質(zhì)量控制。

3.0.4管片的質(zhì)量驗收，應(yīng)在管片鋼模、鋼筋、混凝土及管片成品等驗收合格的基礎(chǔ)上

進(jìn)行，包括實體質(zhì)量檢查、質(zhì)量控制資料核查及觀感質(zhì)量驗收。

3.0.5檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1實物檢查，按下列方式進(jìn)行：

1）對原材料、預(yù)埋配件等產(chǎn)品的進(jìn)場復(fù)驗，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗

方案執(zhí)行；

2）對混凝土強度、管片性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行；

3）采用計數(shù)抽樣檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進(jìn)行檢查。

2資料核查，應(yīng)核查原材料、預(yù)埋配件等產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、

型號及管片性能檢測報告等）及進(jìn)場復(fù)驗報告、重要工序的自檢記錄、抽樣檢驗報告、

見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。

3.0.6檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)合格；

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項

目的合格點數(shù)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，不合格點的偏差不得超過允許偏差的1.5倍，且不

得有嚴(yán)重缺陷；

3應(yīng)有完整的質(zhì)量檢驗記錄，重要工序應(yīng)有完整的施工操作記錄。對驗收合格

的檢驗批，宜作出合格標(biāo)志。

3.0.7管片鋼模的質(zhì)量驗收可按本規(guī)程附錄A記錄；管片鋼筋的質(zhì)量驗收可按本規(guī)程附

錄B記錄；管片混凝土的質(zhì)量驗收可按本規(guī)程附錄C記錄；管片成品出廠的質(zhì)量驗收

可按本規(guī)程附錄D記錄；管片成品出廠合格證參照本規(guī)程附錄E出具。

3

4鋼模

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼模應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能。

4.1.2鋼模應(yīng)便于安裝和拆卸，其制造應(yīng)編制完善的技術(shù)文件。

4.1.3鋼模各組成部件加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.4鋼模到場安裝后應(yīng)進(jìn)行初驗，符合設(shè)計要求后可進(jìn)行試生產(chǎn)；在試生產(chǎn)的管片中，

應(yīng)隨機抽取不同套鋼模生產(chǎn)的3環(huán)管片進(jìn)行水平拼裝成環(huán)檢驗，合格后方可正式驗收。

4.1.5鋼模的檢驗，應(yīng)合理劃分檢驗批，管片鋼模允許偏差抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合表4.1.5

的規(guī)定。

表4.1.5管片鋼模允許偏差抽樣檢驗數(shù)量

序號項目抽樣檢驗數(shù)量檢查數(shù)量

1寬度6點/片

2弧弦長4點/片

3靠模夾角間隙鋼模每周轉(zhuǎn)100次，應(yīng)至少抽檢1次4點/片

4對角線2點/片

5內(nèi)腔高度6點/片

4.2合模與脫模

（Ⅰ）主控項目

4.2.1合模應(yīng)滿足下列要求：

1合模前應(yīng)清理鋼模各部位，脫模劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無聚集、流淌現(xiàn)象，且應(yīng)選

用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的乳液類脫模劑，嚴(yán)禁使用機油、柴油代用脫模劑；

2螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其他預(yù)埋件和鋼模接觸面應(yīng)密封良好，鋼

筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑；

3鋼模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，間隙不大于0.1mm，不得有造成漏漿的缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4

檢驗方法：觀察。

4.2.2脫模應(yīng)滿足下列要求：

1當(dāng)設(shè)計有要求時，管片脫模強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

2當(dāng)設(shè)計無要求時，管片脫模時的混凝土強度，采用吸盤脫模時應(yīng)不低于15MPa；

當(dāng)采用其他方式脫模時，應(yīng)不低于20MPa。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。

（Ⅱ）一般項目

4.2.3合模前必須對鋼模進(jìn)行清理和除銹，清理后的鋼模內(nèi)表面的任何部位不得有殘留

雜物；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4.2.4合模后上芯棒時應(yīng)檢測螺栓孔預(yù)埋件和鋼模接觸面的密封狀況，密封圈必須具有

足夠的強度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4.2.5固定在模板上的預(yù)埋件、手孔模芯不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4.2.6脫模時應(yīng)能保證管片表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4.2.7鋼模的允許偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表4.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。。

檢驗方法：尺量。

5

表4.2.7管片鋼模允許偏差表

序號項目允許偏差（mm）

1寬度±0.4

2弧弦長±0.4

3靠模夾角間隙≤0.2

4對角線±0.8

5內(nèi)腔高度±1.0

注：靠模夾角間隙是指采用由管片模具廠提供的靠模測得的模具的端模與底模、端

模與側(cè)模的間隙。

6

5鋼筋

5.1一般規(guī)定

5.1.1當(dāng)鋼筋的牌號或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更。

5.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容主要包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率等；

3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量等。

5.1.3管片鋼筋應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋骨架應(yīng)在靠模上焊接而成，采用CO2保護(hù)焊點焊，

保證焊接點牢固，鋼筋籠周邊應(yīng)不得漏焊，中間部位允許跳焊，但不得連續(xù)二次跳焊。

5.1.4鋼筋骨架應(yīng)制作樣品，經(jīng)檢驗合格后方可批量下料焊接成型及制作。

5.1.5鋼筋的檢驗，應(yīng)合理劃分檢驗批，鋼筋質(zhì)量抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合表5.1.5的規(guī)定。

表5.1.5鋼筋質(zhì)量抽樣檢驗數(shù)量

序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量

按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批抽取2個拉伸試驗

試樣和2個彎曲試驗試樣。每批重量通常不大于60t。超過60t的

1力學(xué)性能

部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和

鋼筋一個彎曲試驗試樣。

原材

按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上

2重量偏差截取，數(shù)量不少于5件。每批重量通常不大于60t，不足60t的為

一批計算。

按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批抽取一個化學(xué)成分

3化學(xué)成分1

試驗試樣。每批重量通常不大于60t，不足60t的為一批計算。

7

續(xù)表5.1.5

序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量

4鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑

縱向受力鋼筋彎折后平

5

直段長度

光圓鋼筋末端彎鉤的平按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備且不超過15環(huán)的鋼筋為

6

直段長度一批，抽查不應(yīng)少于5根。

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直

7

徑、彎折角度

8鋼筋加工的允許偏差

同牌號、同直徑的300個鋼筋焊接接頭為一批，不足300件按一批

9鋼筋焊接力學(xué)性能計算。應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，

3個做彎曲試驗

同牌號、同直徑的300個鋼筋焊接接頭為一批，不足300件按一批

10鋼筋接頭的外觀質(zhì)量

計算，每批應(yīng)抽查5%，且不得少于5件

同一管片內(nèi)的受力鋼筋

11每日且不超過15環(huán)為一批，抽查不少于3件；

焊接接頭應(yīng)相互錯開

鋼筋骨架安裝位置的允

12按日生產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽檢，每日抽檢不少于3件，每件檢驗4點。

許偏差

注：1當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能和力學(xué)性能有疑義、異常時，才需要對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。

5.2原材料

（Ⅰ）主控項目

5.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，其

檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

5.2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能和力學(xué)性能異常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。

8

（Ⅱ）一般項目

5.2.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.3鋼筋加工

（Ⅰ）主控項目

5.3.1鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；

2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；

3箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：尺量。

5.3.2縱向受力鋼筋彎折后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，

彎鉤的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：尺量。

5.3.3除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計

無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼

筋直徑；

2箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10

倍。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：尺量。

9

（Ⅱ）一般項目

5.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

表5.3.4鋼筋加工的允許偏差表

序號項目允許偏差(mm)

1受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10

2彎起鋼筋的彎折位置±10

3箍筋外廓尺寸±5

5.4鋼筋骨架制作與安裝

（Ⅰ）主控項目

5.4.1鋼筋焊接應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性

能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。

5.4.2鋼筋骨架安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.4.3受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.4.4管片螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件、其他預(yù)埋件等的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量

以及預(yù)留孔的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

1中心吊裝孔宜采用鋼材預(yù)埋件，當(dāng)采用塑料制品預(yù)埋件時，預(yù)埋件材料的性能、

規(guī)格應(yīng)符合安全生產(chǎn)和設(shè)計要求；

10

2管片預(yù)埋件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)原材料加工，鋼材預(yù)埋件的涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

3預(yù)埋件供貨時應(yīng)提供產(chǎn)品檢驗合格證、產(chǎn)品原材料詳細(xì)說明書、國家認(rèn)定的專業(yè)

檢測機構(gòu)出具的檢驗報告及業(yè)主方認(rèn)為有必要的證明文件等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能試驗報告以及相關(guān)質(zhì)量證明文件等。

（Ⅱ）一般項目

5.4.5同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置一個以上接頭，同一鋼筋骨架不應(yīng)存在超過兩根接頭

鋼筋。接頭形式宜為閃光對焊且接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.4.6鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

5.4.7同一管片內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

5.4.8鋼筋骨架安裝的偏差應(yīng)符合表5.4.8的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表5.1.5規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：尺量。

11

表5.4.8鋼筋骨架制作與安裝的允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

長＋5，﹣10

鋼筋

1寬＋，﹣

骨架510

高＋5，﹣10

受力間距±5

2

主筋

保護(hù)層厚度＋5，﹣3

3箍筋間距±10

4分布筋間距±5

12

6混凝土

6.1一般規(guī)定

6.1.1管片的混凝土抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50107的規(guī)定分批檢驗評定。

檢驗評定混凝土抗壓強度時，應(yīng)采用28d或設(shè)計規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；對采用

蒸汽法養(yǎng)護(hù)的管片，其混凝土試件應(yīng)先隨同管片同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后再置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d或設(shè)計規(guī)定齡期。

6.1.2檢驗評定混凝土抗壓強度所用的混凝土試件尺寸、試件成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件

及強度試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

的規(guī)定。管片脫模、出廠時的混凝土抗壓強度，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土抗壓強度

確定。

6.1.3混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝

土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。

6.1.4當(dāng)混凝土試件抗壓強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對管片構(gòu)件中的混凝土強度進(jìn)行推定，作為處理的依據(jù)。

6.1.5混凝土有耐久性設(shè)計要求時，耐久性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝

土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定，其指標(biāo)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定檢驗評定。

6.1.6混凝土的檢驗，應(yīng)合理劃分檢驗批，混凝土質(zhì)量抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.6的

規(guī)定。

表6.1.6混凝土質(zhì)量抽樣檢驗數(shù)量

序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量

按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號

且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少

1水泥

于一次；當(dāng)同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的水泥產(chǎn)品，連續(xù)三次

進(jìn)場檢驗均一次檢驗合格，其檢驗批容量可擴大一倍。

按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的混凝土

外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次；當(dāng)同一

2混凝土外加劑

廠家、同一品種、同一規(guī)格的外加劑產(chǎn)品，連續(xù)三次進(jìn)場檢驗均一

次檢驗合格或該產(chǎn)品有獲得認(rèn)證，其檢驗批容量可擴大一倍。

13

續(xù)表6.1.6

序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量

混凝土用按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，粉煤

3

礦物摻合料灰、礦渣粉摻合料不超過200t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。

按日使用量每600t為一批，不足600t亦為一批；日使用量超過2000t，

4混凝土用砂

按1000t為一批，不足1000t亦為一批。

按日使用量每600t為一批，不足600t亦為一批；日使用量超過2000t，

5混凝土用碎石按1000t為一批，不足1000t亦為一批；日使用量超過5000t，按2000t

為一批，不足2000t亦為一批。

混凝土拌制

6同一水源每年檢查不應(yīng)少于一次。

及養(yǎng)護(hù)用水

混凝土氯離子含量、總

7堿含量、氯離子擴散系按設(shè)計要求進(jìn)行確定，且同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。

數(shù)、電通量

混凝土拌制前，砂、石

8每工作班檢查一次。

的含水率測定

同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國

9混凝土耐久性能家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50082和《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。

對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100

盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；每工作班拌制不足100

盤時，取樣不得少于一次；每次取樣至少成型三組，一組與管片同

10混凝土抗壓強度

條件養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗脫模強度，另一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)的試

件用于檢驗出廠強度，經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件用于

檢驗評定混凝土28d抗壓強度。

11混凝土抗?jié)B試驗同一配合比的混凝土，每30環(huán)留置抗?jié)B試件1組。

混凝土配合比

12同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。

開盤鑒定

混凝土原材料每盤計

13每工作班抽查不應(yīng)少于一次。

量允許偏差

14混凝土工作性每工作班抽查不應(yīng)少于三次。

14

6.2原材料

（Ⅰ）主控項目

6.2.1管片宜采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)

對其品種、代號、強度等級、散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對水泥的強度、安

定性和凝結(jié)時間進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175

的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和第三方抽樣檢驗報告。

6.2.2混凝土外加劑進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對外加劑

的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和第三方抽樣檢驗報告。

（Ⅱ）一般項目

6.2.3混凝土用礦物摻合料進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對

礦物摻合料的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粉煤

灰應(yīng)采用符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中I級技術(shù)要求的粉煤灰，

粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50146的規(guī)定。礦渣粉應(yīng)采用符合《用

于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的不低于S95級技術(shù)要求的礦渣粉。

使用其他摻合料時，不得對管片制品產(chǎn)生有害影響，礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢測質(zhì)量證明文件和第三方抽樣檢驗報告。

6.2.4混凝土原材料中的細(xì)骨料、粗骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、

石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，且應(yīng)符合表6.2.5的技術(shù)要求，不得采用堿活

性骨料，骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)巖石柱14d膨脹率小于

15

0.10%，同一供貨商、同一產(chǎn)地的砂石必須具有法定檢測單位出具的集料堿活性檢測報

告。

表6.2.5細(xì)骨料、粗骨料技術(shù)要求

品種項目技術(shù)要求

細(xì)度模數(shù)2.3～3.0

細(xì)骨料

含泥量（%）≤2

不宜大于40mm，且不應(yīng)大于鋼筋骨

最大粒徑

架最小凈間距的3/4

粗骨料

針片狀含量（%）≤15

含泥量（%）≤1

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查第三方抽樣檢驗報告。

6.2.5混凝土拌制及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

采用飲用水作為混凝土拌合用水時，可不檢驗。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查水質(zhì)第三方檢驗報告。

6.3配合比設(shè)計

（Ⅰ）主控項目

6.3.1混凝土應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根

據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。

檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。

6.3.2混凝土的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.3.3配合比設(shè)計最大水膠比宜為0.36，膠凝材料用量宜為360kg/m3～520kg/m3，其

中水泥用量不得少于280kg/m3。

檢驗方法：檢查生產(chǎn)配合比。

6.3.4混凝土的耐久性設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的

有關(guān)規(guī)定，鋼筋混凝土中的氯離子含量不超過膠凝材料總用量的0.06%，混凝土的總堿

16

含量不大于3kg/m3。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、總堿含量計算書。

6.3.5在氯化物環(huán)境條件下，混凝土氯離子擴散系數(shù)RCM不大于3×10-12m2/s（RCM

法，56d齡期），混凝土電通量不大于1000C（56d齡期）。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查混凝土耐久性能檢測報告。

（Ⅱ）一般項目

6.3.6混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石的含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，確定生

產(chǎn)配合比。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和生產(chǎn)配合比通知書。

6.3.7混凝土有耐久性設(shè)計要求時，應(yīng)在管片生產(chǎn)現(xiàn)場隨機抽取試件進(jìn)行耐久性檢驗，

其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。

6.4混凝土生產(chǎn)

（Ⅰ）主控項目

6.4.1管片混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查管片混凝土強度的試件應(yīng)在

混凝土的澆筑地點隨機抽取。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。

6.4.2混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查混凝土抗?jié)B試驗報告。

17

6.4.3首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。

開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：檢查開盤鑒定資料、混凝土配合比設(shè)計和強度試驗報告。

6.4.4混凝土原材料的每盤計量允許偏差不應(yīng)大于表6.4.4規(guī)定的范圍。

表6.4.4混凝土原材料每盤計量允許偏差單位：%

原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計量允許偏差±1±2±1±1±1

注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；

2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：復(fù)稱。

6.4.5混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應(yīng)在攪拌或澆筑地點檢測坍落度，

應(yīng)逐盤作目測檢查混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土的坍落度宜為30mm～70mm。

檢查數(shù)量：按本規(guī)程表6.1.6規(guī)定的檢驗數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。

檢驗方法：