倉儲與配送管理 擴(kuò)展內(nèi)容習(xí)題答疑

第一章線上擴(kuò)展線上擴(kuò)展1-1:氣調(diào)技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展氣調(diào)貯藏是指通過調(diào)整和控制食品儲藏環(huán)境的氣體成分和比例以及環(huán)境的溫度和濕度來延長食品的儲藏壽命和貨架期的一種技術(shù)(參見圖1-17)。在一定的封閉體系內(nèi)，通過各種調(diào)節(jié)方式得到不同于正常大氣組成的調(diào)節(jié)氣體，以此來抑制食品本身引起食品劣變的生理生化過程或抑制作用于食品的微生物活動過程。1860年英國建立了一座氣密性較高的貯藏庫，貯藏蘋果庫溫不超過l℃。試驗結(jié)果表明蘋果質(zhì)量良好，但當(dāng)時未被重視。1916年英國的凱德和韋斯德兩人對蘋果進(jìn)行氣調(diào)貯藏。開始只調(diào)節(jié)空氣成分，試驗失敗。以后在冷藏的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)氣體成分，試驗成功。氣調(diào)冷庫1929年在英國建立了第一座氣調(diào)庫，貯藏蘋果30噸，庫內(nèi)氣體含氧量為3%-5%、二氧化碳為10%。1933-1941年英國經(jīng)過十多年的研究于1941年發(fā)表報告，提供了氣體成分和溫度參考數(shù)據(jù)，以及氣調(diào)庫的建筑方法和氣調(diào)庫的操作等有關(guān)問題。1962年美國研制成功燃料沖洗式氣體發(fā)生器，用丙烷來燃燒，使空氣中氧減少、二氧化碳增高。從此達(dá)到了真正的氣調(diào)貯藏，使氣調(diào)冷藏技術(shù)進(jìn)入了一個新階段。中國對氣調(diào)貯藏研究始于70年代后期，于1978年在北京建成第一座50噸的實驗性氣調(diào)庫。90年代中后期，機(jī)械氣調(diào)技術(shù)蓬勃發(fā)展起來。這一時期，在許多果蔬產(chǎn)地如在山東膠東又新建了部分氣調(diào)庫，而且得到了很好的利用，既提高了果蔬貯藏質(zhì)量，又產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)、社會效益，初步體現(xiàn)了機(jī)械氣調(diào)發(fā)展的良好前景。目前西歐國家建造的果蔬貯藏庫有95%利超過了50%50%40%圖知識鏈接1-1氣調(diào)倉庫線上擴(kuò)展1-2:倉儲的產(chǎn)生人類社會自從有剩余產(chǎn)品以來，就產(chǎn)生了儲存?！胺e谷防饑”的意思是將豐年剩余的糧食儲存起來以防歉年之虞。原始社會末期，當(dāng)某個人、某個部落獲得的食物自給有余時，就會把多余的食物儲藏起來。我國發(fā)現(xiàn)最早的倉庫雛形稱為“窯穴”。在西安半坡村的仰韶遺址發(fā)現(xiàn)了許多儲存食物和用具的窯穴，多集中在居住區(qū)內(nèi)，和房屋交錯在一起。在古籍中?？吹健皞}廩”“竇窯”“邸閣”這樣的詞語。倉廩中的倉是專門藏谷的場所，廩是專門藏米的場所；竇窯是指儲藏物品的地下室，橢圓形的叫竇，方形的叫窯；邸閣是用來存放糧食的地方。古代把存放兵器的地方稱為“庫”，后人把“倉”和“庫”結(jié)合使用，把儲存和保管物品的建筑物或場所統(tǒng)稱為倉庫。資料來源:鄧春姊，盧改紅,倉儲管理,南京大學(xué)出版社,2016.02,第2頁線上擴(kuò)展1-3發(fā)達(dá)國家配送發(fā)展過程物流配送的歷史發(fā)展大體經(jīng)歷了三個階段。1．起步探索期這一時期為20世紀(jì)50～60年代。在第二次世界大戰(zhàn)中，美國的軍事后勤供給系統(tǒng)造就了物流服務(wù)的技術(shù)人才，用他們的軍隊后勤管理經(jīng)驗，整頓了福特公司的原材料、產(chǎn)品供應(yīng)、儲存和配送系統(tǒng)，使福特公司一流技術(shù)的汽車有了一流的物流管理，從而降低了生產(chǎn)流通成本，扭轉(zhuǎn)了企業(yè)的困境。物流在起步期，物流管理只是生產(chǎn)過程的一個技術(shù)環(huán)節(jié)，僅在工業(yè)企業(yè)的局部領(lǐng)域進(jìn)行探索性應(yīng)用。2．整體發(fā)展期20世紀(jì)60～80年代，在美國、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，大公司競爭日益集中于降低配送成本，公司內(nèi)部整體性物流設(shè)計和運籌已成為企業(yè)“利潤的第三源泉”。20世紀(jì)50年代中后期，日本通產(chǎn)省本部派團(tuán)赴美考察，在回國后的考察報告中，直接引用了物流配送這一概念。到20世紀(jì)70年代初，隨著日本經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，商品流量急劇增長，為了降低物流成本，加速商品周轉(zhuǎn)，開始重視物流的整體運籌。20世紀(jì)70年代，日本豐田汽車公司成功地應(yīng)用了適時管理(JIT)，并使之聞名于世。20世紀(jì)70年代以后，日本、美國及歐洲的食品零售業(yè)發(fā)生了很大的變化，一大批超市采用JIT適時管理法，由物流配送中心為本地區(qū)的若干超市提供倉儲和送貨。這一時期，工商業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的物流管理，從局部的技術(shù)性應(yīng)用走向整體化實用推進(jìn)，物流產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了全面應(yīng)用的發(fā)展階段。3．獨立擴(kuò)展期20世紀(jì)90年代以后，隨著信息技術(shù)的日新月異，專業(yè)物流公司的成本大大降低，增值服務(wù)的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，物流的信息化控制和管理的能力全面提高，從而使第三方物流迅速發(fā)展。在美國，第三方物流業(yè)被認(rèn)為是產(chǎn)品生命周期的成長期。在歐洲，尤其在英國，普遍認(rèn)為第三方物流市場有一定的成熟程度。在歐洲，目前使用第三方物流服務(wù)的比例約為76％；在美國約58％，且其需求仍然在增長。同樣的研究表明，歐洲24％和美國33％的非第三方物流用戶正積極考慮使用第三方物流。歐洲62％(歐洲大陸占94％，英國占54％，英國比歐洲其他國家有一個更成熱的第三方物流市場)和美國72％的第三方物流用戶認(rèn)為他們有可能在3年內(nèi)增加對第三方物流的運用。這一時期物流的特點是：物流管理從工商企業(yè)內(nèi)部整體化動作到外部整體化委托，物流產(chǎn)業(yè)達(dá)到專業(yè)化、規(guī)?；褪袌龌某墒祀A段。全球性的物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展，經(jīng)歷了起步探索期，整體發(fā)展期，目前已經(jīng)進(jìn)入了專業(yè)化、規(guī)?；褪袌龌莫毩U(kuò)展期，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展開始趨于成熟。資料來源：賈爭現(xiàn),劉康編著,物流配送中心規(guī)劃與設(shè)計,機(jī)械工業(yè)出版社,2004,09.線上擴(kuò)展1-4我國配送的產(chǎn)生與發(fā)展我國配送產(chǎn)生及發(fā)展的3個階段縱觀我國配送的發(fā)展歷程，大致可以分為以下3個階段：1.初級階段20世紀(jì)70年代到80年代，為了解決平板利用層次低的問題，我國一些大中城市的物資部門在一個城市設(shè)置一個或幾個集中配載點，并按其貨單配貨、送貨，采取集中庫存、提高效率的物資流通方式。上述流通方式可以說是我國配送的雛形。但是由于受某些落后的生產(chǎn)方式及其他因素制約，這一先進(jìn)的物資流通方式最終未能突破體制的障礙，未能出現(xiàn)持續(xù)進(jìn)步、穩(wěn)定發(fā)展的局面。2.過渡階段20世紀(jì)80年代中期，隨著生產(chǎn)資料市場的開放搞活，物資流通格局發(fā)生了很大變化，市場競爭日趨激烈。物資企業(yè)為了自身的發(fā)展提高市場占有率，積極、廣泛開展物資配送業(yè)務(wù)，如天津儲運公司唐家口倉庫的“定時定量配送”、河北省石家莊市物資局“三定一送”的物資配送以及上海、天津等地的煤炭配送等。從總體分析，20世紀(jì)80年代是我國從自發(fā)運用配送階段向自覺運用配送階段的過渡時期。3.發(fā)展階段20世紀(jì)90年代以來的實踐證明，配送是一種非常好的物流方式。它徹底改變了傳統(tǒng)的流通模式和方式。物資流通企業(yè)過去等人上門買貨，如今邁出家門主動上門送貨，為生產(chǎn)企業(yè)配送急需的產(chǎn)品。通過代理、配送、連鎖相結(jié)合的新的流通形式，配送實現(xiàn)了質(zhì)優(yōu)價廉。配送中心一方面實行統(tǒng)一集中進(jìn)貨，享受了生產(chǎn)企業(yè)的批量優(yōu)惠；另一方面從用戶和自身利益、信譽(yù)出發(fā)，嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，保證進(jìn)貨質(zhì)量。配送大大減少了生產(chǎn)企業(yè)的庫存，使生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)“零庫存”的目標(biāo)成為可能。而且，隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，配送業(yè)逐步實現(xiàn)了配送中的流通現(xiàn)代化管理。同時，先進(jìn)設(shè)施的使用也為用戶提供了更加方便、快捷的服務(wù)，同時提高了流通企業(yè)的效率。如1992年沈陽市機(jī)電設(shè)備總公司第二公司建立沈陽機(jī)電產(chǎn)品配送中心，經(jīng)過幾年的努力，實現(xiàn)了經(jīng)營的規(guī)模化，管理的科學(xué)化、現(xiàn)代化，銷售額、配送額連年遞增，顯示出了配送的優(yōu)越性和生命力。資料來源：張芮主編,配送中心運營管理,中國物資出版社,2011.03.線上擴(kuò)展1-5：價值工程1.價值工程的產(chǎn)生與發(fā)展價值工程(簡稱VE)是一門科學(xué)管理技術(shù)，是降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的一種有效方法。它是20世紀(jì)40年代產(chǎn)生于美國。當(dāng)時，美國通用電氣公司L·D·麥爾斯工程師，他的任務(wù)是為該公司尋找和取得軍工生產(chǎn)用材料。麥爾斯研究發(fā)現(xiàn)，采購某種材料的目的并不在于該材料的本身，而在于材料的功能。他找到了一種價格便宜且能滿足防火要求的防火紙來代表石棉板。經(jīng)過試用和檢驗，美國消防部門通過了這一代用材料。這就是價值工程史上有名的“石棉事件”。麥爾斯從研究代用材料開始，逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。1947年，麥爾斯以《價值分析程序》為題發(fā)表了研究成果，“價值工程”正式產(chǎn)生。價值工程首先在美國得到廣泛重視和推廣，1955年價值工程傳入日本后，并取得了極大成功。我國運用價值工程是70年代末開始,1987年國家標(biāo)準(zhǔn)局頒布了第一個價值工程標(biāo)準(zhǔn)《價值工程基本術(shù)語和一般工作程序》。2.價值工程含義與基本概念價值工程，是指運用集體智慧、開展有組織的活動，著重于產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能分析，以最低的壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品（或作業(yè)）的必要功能，借以提高產(chǎn)品或作業(yè)價值的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法。(1)功能美國國防部IE手冊將功能定義為“具有某種意圖的特定目的或用途”。我們認(rèn)為，產(chǎn)品的功能，主要是指產(chǎn)品的使用效能，即產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)。任何一種產(chǎn)品都有其特定的功能，用戶購買該產(chǎn)品所具有的功能。例如，顧客購買燈具是為了照明。(2)壽命周期成本價值工程中的壽命周期成本，是指產(chǎn)品從產(chǎn)生到報廢整個期間的費用總和。它包括研究和生產(chǎn)階段的費用，即產(chǎn)品制造成本以及在使用過程中的能源消耗、維修和管理費用等所構(gòu)成的產(chǎn)品使用成本。(3)價值價值工程的“價值”與政治經(jīng)濟(jì)學(xué)的“價值”含義不同，它是指作為某種產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能與成本的比值，是作為評價事物有效程度的一種尺度提出來的。這種對比關(guān)系可以表示為一個數(shù)學(xué)公式：V=F/C其中，V為價值；

F為研究對象的功能；

C為成本，即壽命周期總成本。3．提高產(chǎn)品價值的途徑價值工程以提高產(chǎn)品價值為目的。企業(yè)應(yīng)當(dāng)研究產(chǎn)品功能與成本的最佳匹配。價值工程的基本原理公式V=F/C，不僅深刻地反映出產(chǎn)品價值與產(chǎn)品功能和實現(xiàn)此功能所耗成本之間的關(guān)系，而且為如何提高價值提供了以下五種途徑：一是在產(chǎn)品成本不變的條件下，通過提高產(chǎn)品的功能，達(dá)到提高產(chǎn)品價值的目的。二是保持產(chǎn)品功能不變的前提下，通過降低成本達(dá)到提高價值的目的。三是使產(chǎn)品功能有較大幅度提高，產(chǎn)品成本略有提高。四是使產(chǎn)品功能略有下降、產(chǎn)品成本大幅度降低。五是既提高產(chǎn)品功能又降低產(chǎn)品成本。4．價值工程的工作程序價值工程的工作過程，實質(zhì)就是針對產(chǎn)品的功能和成本提出問題、分析問題、解決問題的過程。針對VE的研究對象，整個活動圍繞以下七個基本問題展開，這七個問題是：（1）這是什么？（2）這是做什么用的？（3）其成本是多少？（4）其價值是多少？（5）有其它的方案能實現(xiàn)這個功能嗎？（6）新方案的成本是多少？（7）新方案能滿足要求嗎？這七個問題決定了價值工程的基本步驟和活動程序。工作程序一般可以分為三個階段：分析、綜合、評價，其基本步驟是功能定義、功能評價、制訂改進(jìn)方案。為了使工作順利進(jìn)行，編制詳細(xì)步驟如表(擴(kuò)展閱讀)1-1所示。表(擴(kuò)展閱讀)1-1價值工程活動的基本步驟與程序5．功能分析（1）功能分類和定義功能，是指對價值工程研究對象的功能用簡明、準(zhǔn)確的語言做出表述。用戶購買產(chǎn)品其實是購買產(chǎn)品所具有的功能，所以功能是連接生產(chǎn)與消費的本質(zhì)性的東西。價值工程以功能分析為核心，站在用戶的角度，有利于開辟思路和創(chuàng)新。對功能進(jìn)行分類，一般分為基本功能、輔助功能和產(chǎn)品的使用功能、美學(xué)功能?；竟δ苁沁_(dá)到產(chǎn)品用途所必不可少的功能，如手表的基本功能是表示時間。輔助功能是為了更有效的實現(xiàn)產(chǎn)品的基本功能而添加的功能，如夜光、日歷、溫度就是輔助功能?；竟δ芎洼o助功能可在一定條件下相互轉(zhuǎn)化。功能的劃分還可以分為使用功能和美學(xué)功能，這一劃分已經(jīng)日益為企業(yè)和顧客所重視。功能定義不僅要對價值工程研究對象整體功能定義，而且要對研究對象各個構(gòu)成部分進(jìn)行功能定義。功能定義通常用動詞和名詞簡潔、抽象的表述，做到準(zhǔn)確且不限制思路，可以提高價值工作的質(zhì)量。典型功能定義參見表(擴(kuò)展閱讀)1-2。表(擴(kuò)展閱讀)1-2功能定義功能不好的定義好的定義電爐提供火源提供熱源電線傳電傳送電流桌腿支撐桌面支撐重量筆寫字出墨水（2）功能整理功能整理，是對已經(jīng)進(jìn)行了功能定義的研究對象，按照各組成部分的內(nèi)在邏輯關(guān)系形成一個體系，從局部功能和整體功能的相互關(guān)系上進(jìn)行分析，找出和排除不必要的功能，補(bǔ)充不足的功能、認(rèn)識功能領(lǐng)域。產(chǎn)品組成越復(fù)雜，功能的數(shù)量越多，功能之間的聯(lián)系也越復(fù)雜，所以從功能系統(tǒng)出發(fā)，才能真正把握產(chǎn)品的必要功能。功能整理運用功能分析技術(shù)，即把功能按照“目的--手段”的關(guān)系加以系統(tǒng)化，編制功能系統(tǒng)圖。其具體做法是：一是制作功能卡片。把功能定義一一寫在卡片上。二是研究功能之間的關(guān)系，列出功能系統(tǒng)圖。目的功能是上位功能，手段功能是下位功能。對于每個零件而言，對上位功能來說是手段，對下位功能來說是目的。功能系統(tǒng)圖是功能整理的結(jié)果，對功能定義進(jìn)行必要的修改，使功能系統(tǒng)化，既反映了產(chǎn)品功能的全貌，又可反映各部分功能之間的關(guān)系，明確了功能級別，為從整體與局部功能關(guān)系角度改進(jìn)設(shè)計方案提供了可靠依據(jù)。一般來說，對上位功能改進(jìn)較難，但效果比下位功能顯著。功能系統(tǒng)圖與成本聯(lián)系起來，在功能評價之后就可以進(jìn)行功能費用的分配。通過功能定義與整理，打破以事物為中心的思想方法，以功能為中心，進(jìn)行價值工程，改革老產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品。5．功能評價通過功能分析與整理明確必要功能后，價值工程的下一步工作就是功能評價。功能評價，即評定功能的價值，是指找出實現(xiàn)功能的最低費用作為功能的目標(biāo)成本（又稱功能評價值），以功能目標(biāo)成本為基準(zhǔn)，通過與功能現(xiàn)實成本的比較，求出兩者的比值（功能價值）和兩者的差異值（改善期望值），然后選擇功能價值低、改善期望值大的功能作為價值工程活動的重點對象。功能評價工作可以更準(zhǔn)確選擇價值工程研究對象，制定目標(biāo)成本有利于提高價值工程工作效率、增加工作人員的信心。功能評價的基本工作步驟是：（1）計算功能現(xiàn)實成本，將零件成本按功能進(jìn)行分配。（2）求功能評價值，一般以功能貨幣價值形式計算。（3）計算功能價值和改善期望值，選擇研究對象。功能評價使用的公式為：

V=F/C其中，V為功能價值F為功能評價值C為功能現(xiàn)實成本當(dāng)V=1時，表示實現(xiàn)功能的現(xiàn)實成本與其最低成本相適應(yīng)，這種狀態(tài)已經(jīng)理想。當(dāng)V>1時，說明實現(xiàn)功能的現(xiàn)實成本低于最低成本，這種情況要做具體分析，可能狀態(tài)已很理想，可能要適當(dāng)提高成本?？赡苁浅杀景垂δ苓M(jìn)行分配不合理.當(dāng)V<1時，說明現(xiàn)實成本高于最低成本，應(yīng)當(dāng)列為價值工程活動的重點對象。（F-C）為改善期望值，即成本降低幅度，F(xiàn)為目標(biāo)成本。功能評價的方法主要有：經(jīng)驗估算法、功能重要性系數(shù)法、最合適區(qū)域法、理論價值標(biāo)準(zhǔn)法、實際價值標(biāo)準(zhǔn)法、邏輯判斷法、實際統(tǒng)計值評價法等。6．改進(jìn)和創(chuàng)新（1）方案創(chuàng)造方案創(chuàng)造，是指一項創(chuàng)造（創(chuàng)新）性工作，需要運用集體的智慧、發(fā)揮人的頭腦思維能力。提出的方案構(gòu)成越多，擇優(yōu)的余地就越大。方案創(chuàng)造的方法有很多種，下面介紹幾種常用方法。=1\*GB3①頭腦風(fēng)暴法（BS法）BS是Brain

Storming的縮寫，是指自由奔放、打破常規(guī)、創(chuàng)造性的思考問題。我國的“諸葛亮?xí)迸c此類似。一般由5-13個參與為宜，主持人要熟悉價值工程研究對象、善于引導(dǎo)，參加人員要有企業(yè)內(nèi)外部的專業(yè)人員。BS法有四條規(guī)則：①不互相指責(zé)；②鼓勵自由的提出想法；③歡迎提出大量方案；④歡迎完善別人提出的方案。在會議上對表達(dá)的設(shè)想，不必追求全面系統(tǒng)，但記錄工作一定要認(rèn)真。國外經(jīng)驗證明，采用頭腦風(fēng)暴法提出方案比同樣的人單獨提方案的效果要大65%-93%。=2\*GB3②哥頓法哥頓法是1964年美國人哥頓提出來的。在會議上，主持人僅把要解決的問題抽象介紹，使會議參加者并不明白會議的研究問題，以開拓思路。以有名的稻谷脫粒機(jī)案例為例，主持人首先提出如何使物體“分離”，與會者可以回答“切斷”、“鋸斷”、“剪斷”、“燒斷”等方法，會議主持人再進(jìn)一步提出如何使稻谷與稻草分離的問題，最后會議形成一種高效率圓筒式稻谷脫粒機(jī)的方案。哥頓法的優(yōu)點是將問題抽象化，有利于減少束縛、產(chǎn)生創(chuàng)造性想法，難點在于主持者如何引導(dǎo)。=3\*GB3③德爾菲法德爾菲法的工作方法是將要解決的問題，進(jìn)行分解，選擇一定數(shù)量的專業(yè)人士，將提案要求寄出去，提案人員將提出的設(shè)想方案寄回后，把各方面意見加以整理匯總，形成不同的改進(jìn)方案，再次寄出去供提案人員分析，再次收到意見后選出少數(shù)方案后再寄出去。如此反復(fù)，最后形成最優(yōu)方案。德爾菲法的優(yōu)點是成員之間互不見面，可以排除權(quán)威、資歷、多數(shù)意見等心理因素影響，有利方案創(chuàng)造，缺點是時間較長。（2）方案評價創(chuàng)造出許多新的價值工程方案后，先進(jìn)行概略評價，去掉一些明顯價值低的方案，然后對留下的方案具體化，成為具體的改進(jìn)方案，經(jīng)試驗研究后。從其中選出最優(yōu)的方案進(jìn)行詳細(xì)評價，并提交有關(guān)部門審批、實施。線上擴(kuò)展1-6：防錯（零缺陷）方法1．防錯（零缺陷）方法的產(chǎn)生“零缺陷”思想是20世紀(jì)60年代由零缺陷管理大師克勞士提出的，當(dāng)時并沒有想到它會成為風(fēng)靡世界的質(zhì)量管理思想。如今，“零缺陷”已從制造業(yè)擴(kuò)展到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。20世紀(jì)70年代，日本豐田公司的一名工程師創(chuàng)立了Poka-kah(防范差錯)質(zhì)量管理方法，它能夠防止因人為錯誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。如今，防錯法在中國的一些企業(yè)已經(jīng)得到應(yīng)用，并取得了明顯的成效。此方法是基于以人為本的理論，尊重每一個員工的聰明才智，通過預(yù)防技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠人工完成的重復(fù)勞動，并杜絕那些由于難以保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷，實現(xiàn)更低的投入和更高的效益。2.差錯的種類差錯包括忘記、誤解、識別錯誤、無經(jīng)驗差錯、故意、非故意、慢而出錯、無標(biāo)準(zhǔn)而出錯、偶然性錯誤和蓄意性差錯。3.產(chǎn)生不良品的原因產(chǎn)生不良品的原因包括省略加工、加工錯誤、丟失零件（缺零件）、錯誤的零件（不良）、加工錯誤的零件、誤操作、調(diào)正的差錯、零件錯、設(shè)備設(shè)定不當(dāng)和工具、夾具不合理等。4.防錯法的原理與方法（1）防錯法的基本原理。eq\o\ac(○,1)排除法：剔除會造成錯誤的原因。eq\o\ac(○,2)替代法：利用更確定的方法來替代。eq\o\ac(○,3)容易法：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特或?qū)て涔餐砸詼p少失敗，來實現(xiàn)合適化、共同化、集中化、特殊化和個別化。eq\o\ac(○,4)異常檢出：雖然現(xiàn)今有不良或錯誤的現(xiàn)象，但在下一個流程中，可以將之檢出以減少或剔除其危害性。eq\o\ac(○,5)緩和影響：作業(yè)失敗的影響在擴(kuò)大，使用某種方法使其緩和或吸收。（2）防錯法的應(yīng)用原理eq\o\ac(○,1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使它絕不發(fā)生錯誤；eq\o\ac(○,2)保險原理：采用兩個以上的動作必須共同或一定原理執(zhí)行才能完成工作；eq\o\ac(○,3)自動原理：以各種光學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、機(jī)械學(xué)、化學(xué)原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤的發(fā)生；eq\o\ac(○,4)相符原理：藉用檢測是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生；eq\o\ac(○,5)順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可以依編號循序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生；eq\o\ac(○,6)隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險或防止錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱為保護(hù)原理；eq\o\ac(○,7)復(fù)制原理：同一項工作如需運作二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成省時又不發(fā)生錯誤；eq\o\ac(○,8)層別原理：為了避免發(fā)生錯誤，對工作須加以區(qū)別出來；eq\o\ac(○,9)警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲、光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生；=10\*GB3⑩緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度；（3）防錯法的方法包括：=1\*GB3①不良案例防錯。進(jìn)行問題案例教育是最好的防錯法。通過選取典型的不良案例，在車間、班組的管理看板上進(jìn)行展示，配以圖片和文字說明，甚至展示不良品實物，使班組員工了解質(zhì)量不良的種類、原因和預(yù)防措施，不斷提高工序質(zhì)量。=2\*GB3②源頭設(shè)計防錯。從設(shè)計、制造工藝上采取措施，使產(chǎn)品具有自動防錯能力，這樣能從根本上減少出錯的機(jī)會。比如用人工智能和計算機(jī)技術(shù)，使一些新的設(shè)計具有自動糾錯能力，對于操作的正確性進(jìn)行實時檢測判斷，發(fā)現(xiàn)錯誤立即停止并自動報警，通知操作者出錯的地方，直至操作者糾正了錯誤，才繼續(xù)執(zhí)行下道工序。=3\*GB3③PFMEA（過程失效模式分析）過程防錯。通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出預(yù)防性措施不力、風(fēng)險程度較高的潛在失效模式，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，并采取針對性的事前預(yù)防措施加以控制，從而降低出現(xiàn)質(zhì)量問題的風(fēng)險。=4\*GB3④“三防”防錯法，即防錯、防誤和防呆三類措施，也是減少出錯率的有效方法。防錯，是采取措施防止操作人員在作業(yè)過程中出現(xiàn)操作錯誤，防止產(chǎn)生不良后果。經(jīng)常有人抱怨干活越多，出錯的機(jī)會也越多。如果我們積極從本質(zhì)上尋找原因，并采取足夠的防錯措施，降低人為犯錯的機(jī)會，就能確?！白龅米疃嗟娜隋e的并不多”。防誤，是防止操作人員在作業(yè)過程中因操作失誤而影響其他環(huán)節(jié)或產(chǎn)生不良后果。常見的失誤有動作失誤和意識失誤。有的失誤只是產(chǎn)生影響，并不產(chǎn)生不良后果，它與防錯有點相似但不完全相同。比如因為更換元器件，不小心把旁邊導(dǎo)線燙傷，這是失誤，而要更換電阻卻把電容給拆下，這是錯誤操作。防呆，是通過采取措施消除扯皮現(xiàn)象和管理盲區(qū)，保證信息溝通，確保運行順暢。防錯法的全面應(yīng)用和實踐是推進(jìn)和實現(xiàn)制造“零缺陷”的有效途徑和具體舉措，只要持之以恒，抓好落實，在從產(chǎn)品研制到生產(chǎn)全過程中樹立“零缺陷”的意識，開展防錯意識教育和防錯技巧訓(xùn)練，實施全員全過程防錯，產(chǎn)品制造“零缺陷”的目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。資料來源佚名.防錯法[EB/OL].[2013-08-03]./view/6533672.htm.線上擴(kuò)展1-7:成敗關(guān)鍵因素分析法成功的關(guān)鍵因素:成功者具有的特點與失敗者不具備的特點的交集(參見圖擴(kuò)展閱讀1-2)圖(擴(kuò)展閱讀)1-2成功關(guān)鍵因素失敗的關(guān)鍵因素:成功者不具有的特點與失敗者具備的特點的交集（參見圖擴(kuò)展閱讀1-3）。圖擴(kuò)展閱讀1-3失敗的關(guān)鍵因素資料來源：賈春玉，寧波民營企業(yè)應(yīng)對金融危機(jī)的策略

[J].寧波工程學(xué)院學(xué)報,

2010.1.線上擴(kuò)展1-8:物流公司發(fā)展的特征從發(fā)達(dá)國家物流業(yè)的狀況看，物流公司在發(fā)展中已逐漸形成鮮明特征，突出表現(xiàn)在五個方面：（1）關(guān)系契約化。首先，物流公司是通過契約形式來規(guī)范物流經(jīng)營者與物流消費者之間關(guān)系的。物流經(jīng)營者根據(jù)契約規(guī)定的要求，提供多功能直至全方位一體化物流服務(wù)，并以契約來管理所有提供的物流服務(wù)活動及其過程。其次，物流公司發(fā)展物流聯(lián)盟也是通過契約的形式來明確各物流聯(lián)盟參加者之間權(quán)責(zé)利相互關(guān)系的。（2）服務(wù)個性化。首先，不同的物流消費者存在不同的物流服務(wù)要求，物流公司需要根據(jù)不同物流消費者在企業(yè)形象、業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品特征、顧客需求特征、競爭需要等方面的不同要求，提供針對性強(qiáng)的個性化物流服務(wù)和增值服務(wù)。其次，從事物流公司的物流經(jīng)營者也因為市場競爭、物流資源、物流能力的影響需要形成核心業(yè)務(wù)，不斷強(qiáng)化所提供物流服務(wù)的個性化和特色化，以增強(qiáng)物流市場競爭能力。（3）功能專業(yè)化。物流公司所提供的是專業(yè)的物流服務(wù)。從物流設(shè)計、物流操作過程、物流技術(shù)工具、物流設(shè)施到物流管理必須體現(xiàn)專門化和專業(yè)水平，這既是物流消費者的需要，也是物流公司自身發(fā)展的基本要求。（4）管理系統(tǒng)化。物流公司應(yīng)具有系統(tǒng)的物流功能，是物流公司產(chǎn)生和發(fā)展的基本要求，物流公司需要建立現(xiàn)代管理系統(tǒng)才能滿足運行和發(fā)展的基本要求。（5）信息網(wǎng)絡(luò)化。信息技術(shù)是物流公司發(fā)展的基礎(chǔ)。物流服務(wù)過程中，信息技術(shù)發(fā)展實現(xiàn)了信息實時共享，促進(jìn)了物流管理的科學(xué)化、極大地提高了物流效率和物流效益。資料來源：好搜百科，物流企業(yè)，2015，11，5，/doc/4635068-4847821.html第二章線上擴(kuò)展線上擴(kuò)展2-1:倉庫及配送中心選址的決策方法倉庫及配送中心選址方法有很多，這里介紹幾種典型的決策方法。1．Hoover方法Hoover方法是由美國選址理論專家EdgarMHoover提出來的，這種方法被認(rèn)為是最好的倉庫選址方法。它將倉庫選址劃分為以市場定位、以制造定位和以快速配送定位等幾類。(1)以市場定位的倉庫選址該方法就是以充分滿足市場營銷為前提，通常用來向客戶提供庫存補(bǔ)充。在最靠近顧客的地方選擇倉庫的地址，追求客戶服務(wù)水平的最大化，進(jìn)而獲得倉庫配送方面的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。(2)以制造定位的倉庫選址以制造定位的倉庫通常坐落在鄰近生產(chǎn)工廠，這些倉庫存在的基本原因是便于向客戶運輸各類產(chǎn)品。物品從生產(chǎn)它們的專業(yè)工廠被轉(zhuǎn)移到倉庫，再從倉庫運往客戶，坐落位置用來支持制造廠，可以集中將產(chǎn)品混合運往客戶。(3)以快速配送定位的倉庫選址。該方法主要強(qiáng)調(diào)快速的配送，在最終顧客和生產(chǎn)廠商之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)摹皺?quán)衡”，從而進(jìn)行選址，它主要考慮運輸能力和運輸成本、運輸線路的選擇以及運輸量的合理分配等方面的因素。2.選址的其它方法在當(dāng)前復(fù)雜的環(huán)境中，倉庫及配送中心的選址也變得越來越復(fù)雜，下面就幾種其它方法進(jìn)行簡單介紹：(1)運輸成本最小化選址。配送中心、前置倉設(shè)在哪，供應(yīng)商、銷售中心設(shè)哪等，均可用運輸模型，追求總的運輸成本最低來選址。(2)利潤水平最大化選址。應(yīng)該將影響選址的所有因素(包括外部環(huán)境因素和企業(yè)內(nèi)部因素等)綜合考慮和評價，分析各項決策所帶來的收益和利潤，在利潤最大化的基礎(chǔ)上進(jìn)行倉庫選址決策，而倉庫或配送中心的選址決策就是使得流通企業(yè)的經(jīng)營利潤達(dá)到最大化的最優(yōu)決策。線上擴(kuò)展2-2:配送中心的崗位設(shè)置(一)配送中心崗位設(shè)置的基本原則“因事設(shè)崗”是配送中心崗位設(shè)置的基本原則。在具體設(shè)置崗位時還應(yīng)該考慮以下幾個原則。(1)崗位設(shè)置的數(shù)目符合最低數(shù)量的原則。(2)所有崗位有效配合，保證組織的總目標(biāo)、總?cè)蝿?wù)實現(xiàn)的原則。(3)每個崗位發(fā)揮積極效應(yīng)，與其他相關(guān)崗位之間相互協(xié)調(diào)的原則。(4)所有崗位充分體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、系統(tǒng)化的原則。(二)崗位職責(zé)崗位職責(zé)設(shè)定的基礎(chǔ)為配送中心各項物流作業(yè)中主要可能涉及的活動，但在實際執(zhí)行中可能會將相近的工種由一個工作崗位人員來完成，這并不影工種的劃分。1．配送經(jīng)理崗位職責(zé)(1)主持制訂配送中心長期發(fā)展規(guī)劃和年度、月生產(chǎn)經(jīng)營工作計劃，并負(fù)責(zé)組織實施與督促、檢查，保證經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)；(2)組織協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)和各種業(yè)務(wù)間關(guān)系，負(fù)責(zé)定期召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，處理和協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營中出現(xiàn)的各種問題，掌握生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題；(3)負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)開發(fā)和客戶管理與協(xié)調(diào)，了解和掌握存貨、倉容，客戶及市場動態(tài)變化；(4)負(fù)責(zé)配送安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)質(zhì)量管理，強(qiáng)化內(nèi)部管理，杜絕和減少各種事故和差錯發(fā)生；(5)負(fù)責(zé)審核、簽發(fā)、授權(quán)業(yè)務(wù)部門提交業(yè)務(wù)單證、資料及其變更申請。2．部門負(fù)責(zé)人或科長的崗位職責(zé)(1)制定本部門或科室的年度工作計劃，并組織實施；(2)掌握員工思想動態(tài)，深入、細(xì)致地做好員工的思想工作，組織、安排員工的教育培訓(xùn)工作；(3)負(fù)責(zé)對本部門或科室員工的工作進(jìn)行指揮、檢查、監(jiān)督、考核和評比；(4)負(fù)責(zé)本部門或科室的日常工作安排和處理，做好與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；(5)細(xì)化部門職責(zé)，明晰崗位責(zé)任，修改完善管理制度和辦法，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。3．市場業(yè)務(wù)員崗位職責(zé)(1)負(fù)責(zé)配送業(yè)務(wù)的洽談及合同簽訂；(2)負(fù)責(zé)配送業(yè)務(wù)和配送客戶的開發(fā)與管理工作。4．訂單處理員崗位職責(zé)(1)在規(guī)定的時間內(nèi)，將客戶的訂單進(jìn)行確認(rèn)和分類，并由此判斷與確定所要配送貨物的種類、規(guī)格、數(shù)量及送達(dá)時間；(2)對訂貨進(jìn)行存貨查詢，并根據(jù)查詢結(jié)果進(jìn)行庫存分配；(3)將處理所得的揀貨單、出貨單等進(jìn)行打印輸出。5．進(jìn)貨員崗位職責(zé)(1)了解和掌握采購商品的名稱、規(guī)格、型號、特點、產(chǎn)地、進(jìn)價、售價行情等信息，掌握配送中心的實際狀況，能根據(jù)配送中心的實際需要有效的組織貨源；(2)組織人員對進(jìn)貨商品進(jìn)行裝卸搬運；(3)到現(xiàn)場對進(jìn)貨商品進(jìn)行核對驗收，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的商品堅決拒收。6．理貨員崗位職責(zé)(1)按規(guī)定做好入庫商品的驗收、記賬、出庫商品的發(fā)放手續(xù)，及時搞好清倉工作，做到賬賬相符、賬物相符；(2)熟悉和掌握庫存與倉容情況，合理安排貨物的存儲與堆碼；(3)負(fù)責(zé)庫存貨物的定期和動態(tài)清查、盤點。7．倉管員崗位職責(zé)(1)熟悉貨物品種、規(guī)格、型號、產(chǎn)地及性能，對貨物標(biāo)明標(biāo)記，分類放置。并負(fù)責(zé)庫房、貨場、貨區(qū)、貨位的現(xiàn)場管理；(2)根據(jù)以往經(jīng)驗、或是利用相關(guān)的統(tǒng)計技術(shù)方法、或者靠計算機(jī)系統(tǒng)的幫助來確定最優(yōu)庫存水平和最優(yōu)定購量，并根據(jù)所確定最優(yōu)庫存水平和最優(yōu)定購量，在庫存低于最優(yōu)庫存水平時，負(fù)責(zé)制定配送中心最低庫存量的申購計劃，以確保存貨中的每一種產(chǎn)品都能達(dá)到最優(yōu)庫存，做到合理庫存，不積壓資金；(3)隨時掌握庫存動態(tài)，保證貨物的及時供應(yīng)，充分提高庫存的周轉(zhuǎn)效率；(4)隨時了解和掌握庫存貨物的保管情況和質(zhì)量狀況，遇到問題要及時通知業(yè)務(wù)受理員或存貨人，并積極配合，妥善處理；(5)負(fù)責(zé)商品及庫房的衛(wèi)生工作；認(rèn)真搞好安全管理工作，做好庫區(qū)的防火防盜，保證庫存商品的安全。8．流通加工員職責(zé)(1)本著節(jié)約能源、設(shè)備、人力、耗費的原則，根據(jù)客戶配送的需要，進(jìn)行合理的包裝和加工；(2)根據(jù)合理運輸?shù)男枰M(jìn)行貨物的拼裝、裁剪等操作；(3)根據(jù)客戶的需要進(jìn)行簡單的改變包裝等措施，形成方便購買和使用的數(shù)量。9．揀貨員職責(zé)(1)根據(jù)客戶的訂單要求，從儲存的商品中將用戶所需的商品分揀出來，放在發(fā)貨場指定的位置，以備發(fā)貨；(2)熟練掌握揀貨作業(yè)的相關(guān)技術(shù)，認(rèn)真完成每日的揀貨作業(yè)任務(wù)；(3)能定期對揀貨作業(yè)的實績進(jìn)行分析和總結(jié)，并做出書面的報告；(4)做好揀貨設(shè)備的定期檢查工作，對設(shè)備出現(xiàn)的不良狀況能及時向設(shè)備維修員報告。10．送貨員職責(zé)服從調(diào)度組車輛調(diào)度的調(diào)配，按配送方案中規(guī)定的配送路線完成各項運輸任務(wù)，保證所送貨物的安全。11．配送業(yè)務(wù)員職責(zé)(1)負(fù)責(zé)客戶委托代運貨物的運輸計劃安排和組織；(2)負(fù)責(zé)與承運部門、客戶的提貨、送貨等業(yè)務(wù)聯(lián)系及有關(guān)問題的協(xié)調(diào)與處理；(3)負(fù)責(zé)到車站、碼頭、機(jī)場、郵局提取貨物的到貨憑證、發(fā)貨運單、結(jié)算單據(jù)等單證、資料交業(yè)務(wù)受理員；(4)熟悉和掌握各種運輸方式的業(yè)務(wù)規(guī)程和要求，了解和掌握社會運輸資源、有關(guān)信息、收費標(biāo)準(zhǔn)、交通路況等，熟悉和掌握本單位的自有運輸能力和車輛、設(shè)備狀況。12．裝卸員職責(zé)(1)熟悉所要裝卸搬運貨物的性能特點，根據(jù)有關(guān)部門的要求，將貨物裝卸搬運到指定的位置，并進(jìn)行合理的碼放；(2)熟練掌握裝卸搬運作業(yè)的相關(guān)技術(shù)，認(rèn)真完成每日的裝卸作業(yè)任務(wù)；(3)做好裝卸搬運設(shè)備的定期檢查工作，對設(shè)備出現(xiàn)的不良狀況能及時向設(shè)備維修員報告。13．車輛調(diào)度崗位職責(zé)(1)根據(jù)所設(shè)計好的配送方案，結(jié)合客戶的實際需要及配送中心現(xiàn)有車輛和送貨員情況，合理組織和調(diào)配人力和車輛；(2)及時協(xié)調(diào)、處理和解決運輸業(yè)務(wù)中的出現(xiàn)的各種特殊情況和問題。14．退貨處理員崗位職責(zé)(1)當(dāng)客戶服務(wù)部接收到客戶的退貨信息時，負(fù)責(zé)安排車輛或人員對退貨商品進(jìn)行回收；(2)將回收回來的退貨商品集中到倉庫的退貨處理區(qū)進(jìn)行重新清點和整理；(3)按照配送中心的有關(guān)規(guī)定對重新整理后的退貨商品進(jìn)行相應(yīng)的處理。第三章線上擴(kuò)展線上擴(kuò)展3-1:纏繞機(jī)(纏繞包裝機(jī))出現(xiàn)故障及處理辦法一、啟動時無動作1.總電源未接通，檢查外接電源，重新送電;2.控制電源未接通，用鑰匙開關(guān)打開電源或合上配電柜內(nèi)的開關(guān);3.暫停按鈕按下，再按一下，讓它彈起;4.急停按鈕按下，放開急停按鈕;5.PLC損壞更換;6.電源線與其他設(shè)備，重新接獨立電源。二、轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)1.變頻器燒毀，現(xiàn)象是無顯示，更換;2.變頻器參數(shù)設(shè)錯，重新按照要求設(shè)定;3.轉(zhuǎn)盤鏈條斷裂，調(diào)整大小鏈輪之間的距離，連接鏈條，如果是鏈條損壞則更換鏈條;4.轉(zhuǎn)盤電機(jī)本身故障用萬用表或搖表檢測電機(jī)是否缺項或擊穿，如果現(xiàn)場不能維修，則更換電機(jī);5.轉(zhuǎn)盤減速機(jī)本身故障更換;6.旋鈕損壞，底盤不轉(zhuǎn)(E型設(shè)備)更換;7.PLC沒有輸出，更換;8.轉(zhuǎn)盤減速機(jī)與鏈輪連接不正常，換連接平鍵;三、膜架送膜速度不能調(diào)整1.直流調(diào)速盒損壞，無輸出，更換;2.個別托盤輪磨損嚴(yán)重，重?fù)Q托輪;資料來源：根據(jù)如下網(wǎng)址資料改編。/doc/5343252-6360035.html線上擴(kuò)展3-2：倉儲設(shè)備的“三級保養(yǎng)”為了使設(shè)備處于正常使用狀態(tài)、確保物流運作順利進(jìn)行，需要對各種設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，根據(jù)設(shè)備特點、使用條件和設(shè)備磨損規(guī)律制定設(shè)備使用制度。倉儲設(shè)備在使用過程中，會產(chǎn)生技術(shù)狀態(tài)的不斷變化，不可避免地出現(xiàn)干摩擦、零件松動、聲音異常等不正?，F(xiàn)象，這些都是倉儲設(shè)備的故障隱患和安全隱患，如果不及時處理和解決，就會造成設(shè)備的過早磨損，甚至釀成嚴(yán)重事故，因此，保養(yǎng)與維護(hù)是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命所必需的。作為設(shè)備操作人員，必須具備基本的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)能力，才能及時處理技術(shù)狀態(tài)變化引起的事故隱患。倉儲設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)遵循其自身運動的客觀要求。其主要內(nèi)容包括：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防護(hù)等。目前，普遍實行的是“三級保養(yǎng)制”，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。(1)日常保養(yǎng)——即由操作人員每天對倉儲設(shè)備進(jìn)行物理保養(yǎng)。包括：班前班后檢查、擦拭、潤滑設(shè)備的各個部位，使其保持清潔潤滑。同時，操作過程中留心觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時排除細(xì)小故障，并認(rèn)真做好交接班記錄。(2)一級保養(yǎng)——即以操作人員為主，維修人員為輔，對倉儲設(shè)備進(jìn)行局部和重點拆卸、檢查、清洗有關(guān)部位，調(diào)整各部位配合間隙，緊固各部位等。(3)二級保養(yǎng)——即以維修人員為主，操作人員參加，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或者修復(fù)磨損零部件，對潤滑系統(tǒng)清洗、換油，對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和修理，局部恢復(fù)精度，以滿足倉儲作業(yè)要求。此外還要制定小修、中修和大修計劃，實施預(yù)防維修保養(yǎng)計劃，確保物流運作安全、順利、高效進(jìn)行。線上擴(kuò)展3-3:智能倉儲國內(nèi)最成熟的智能倉儲解決方案除了具備全面物資管理功能外，另有:動態(tài)盤點:支持"多人+異地+同時"盤點，盤點的同時可出入庫記賬，盤點非常直觀。動態(tài)庫存:重現(xiàn)歷史時段庫存情況，方便財務(wù)審計。單據(jù)確認(rèn):入庫、出庫、調(diào)撥制單后需要進(jìn)行確認(rèn)更新庫存。RFID手持機(jī)管理:使用手持機(jī)進(jìn)行單據(jù)確認(rèn)、盤點、查詢統(tǒng)計。庫位管理:RFID關(guān)聯(lián)四號定位(庫架層位)。質(zhì)檢管理:強(qiáng)檢物品登記、入庫質(zhì)檢確認(rèn)、外檢通知單。定額管理:領(lǐng)料定額、儲備定額、項目定額。全生命周期管理:物資從入庫到出庫直至報廢全過程管理。工程項目管理:單項工程甲方供料管理。需求物資采購計劃審批:審批權(quán)限、審批流程、入庫通知單、實現(xiàn)無限制審批層級。資料來源:/doc/7006623-7229505.html第四章線上擴(kuò)展線上擴(kuò)展4-1驗收業(yè)務(wù)流程1.驗收準(zhǔn)備為保證驗收工作及時、準(zhǔn)確地完成，提高驗收效率，減少勞動力的消耗，倉管人員在物品驗收作業(yè)時，為了讓驗收有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，就應(yīng)事先做好以下準(zhǔn)備工作：(1)全面了解驗收貨物的性能、特點和數(shù)量。(2)準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗工具，如磅秤、量尺、卡尺及需用的儀表等，所有檢驗工具必須預(yù)先檢查，保證準(zhǔn)確。(3)收集和熟悉驗收憑證及有關(guān)資料。(4)進(jìn)口物品或存貨單位指定需要質(zhì)量檢驗者，應(yīng)通知有關(guān)檢驗部門會同驗收。2.核對憑證物品運抵倉庫后，倉管人員應(yīng)該首先核對物品的各種憑證，以確認(rèn)物品沒有送錯，并為接下來的驗收工作提供依據(jù)。(1)了解憑證類型。倉管人員需要核對的憑證，按照提供對象的不同，可以分為以下幾種：①企業(yè)采購部門或其他相關(guān)部門提供的物品入庫通知單、訂貨合同、協(xié)議書等。②供貨單位提供的質(zhì)量證明書或合格證、裝箱單或磅碼單、檢驗單及發(fā)貨明細(xì)賬等。③運輸單位提供的運單及普通記錄或商務(wù)記錄，倉管人員與提運員、接運員或送貨員的交接記錄等。(2)核對相關(guān)憑證。在核對憑證時，倉管人員要先對上述憑證記錄內(nèi)容進(jìn)行核實，然后再根據(jù)這些憑證上所示的內(nèi)容對貨物進(jìn)行逐項核對。①進(jìn)行證證核對。倉管人員在對憑證進(jìn)行核對時，要按照貨物運送的過程，對相應(yīng)憑證進(jìn)行分類整理，然后根據(jù)憑證之間的相關(guān)性，核對各種憑證的真實性及準(zhǔn)確性。②進(jìn)行物證核對。倉管人員還要對憑證與貨物進(jìn)行核對，根據(jù)憑證上所列的送貨單位、收貨單位、貨物名稱、規(guī)格數(shù)量等具體內(nèi)容，與貨物各項標(biāo)志核對．③處理核對差錯。如果發(fā)現(xiàn)憑證不齊或不符等情況，要與貨主、供貨單位、承運單位和有關(guān)業(yè)務(wù)部門及時聯(lián)系并加以解決。第一，必要憑證不齊全的物品，應(yīng)將其作為待檢物品處理，堆放在待檢區(qū)，待憑證到齊后再進(jìn)行驗收。第二，遇到無進(jìn)貨合同及任何進(jìn)貨依據(jù)，但運輸單據(jù)上卻標(biāo)明本倉庫為物品收貨人的情況，倉管人員在收到物品后應(yīng)立即與采購部門或發(fā)貨人聯(lián)系，問清具體情況，并將該批物品置于待處理區(qū)，依其情況做好記錄，待查清后再對其做出處理。第三，如果供貨單位提供的質(zhì)量保證書與倉庫的進(jìn)庫單、合同不符，倉管人員應(yīng)將物品放在待處理區(qū)，并通知采購部門或存貨單位，然后根據(jù)他們提出的辦法處理。第四，凡有關(guān)憑證已到庫，但在規(guī)定時間內(nèi)物品尚未到庫的，倉管人員應(yīng)及時向采購部門或存貨單位反映，以便查詢處理。對于憑證核對無誤，或經(jīng)復(fù)查核對無誤的，倉管人員應(yīng)將物品置于待檢區(qū)域，并及時對其進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量及包裝的驗收檢查。3.驗收數(shù)量對物品數(shù)量進(jìn)行驗收，主要包括貨物數(shù)量驗收及貨物重量驗收兩種。具體驗收的項目包括毛重、凈重、容積、面積、件數(shù)、體積丈量、長度等。(1)數(shù)量驗收。對計件的物品，倉管人員要對物品的數(shù)量進(jìn)行清點。清點時，可以采用逐件點數(shù)法、集中堆碼點數(shù)法、抽檢法及重量換算法等方法，具體內(nèi)容如下：第一，逐件點數(shù)法。即采用人工或計數(shù)器，逐一計數(shù)，累計得出總數(shù)。該方法一般適用于散裝或非定量包裝的物品。第二，集中堆碼點數(shù)法。即將物品按照每行(列)、每層件數(shù)一致的原則，堆成固定的垛形，然后通過計算得出總數(shù)。該方法一般適用于花色品種單一、包裝大小一致，數(shù)量大、體積小的物品。第三，抽檢法。即按一定比例對物品進(jìn)行開箱點數(shù)。該方法適用于批量大、采用定量包裝的物品。第四，重量換算法。即通過過磅，稱得物品重量，然后換算該物品的數(shù)量。該方法適用于包裝標(biāo)準(zhǔn)，且物品標(biāo)準(zhǔn)、重量一致的物品。(2)重量驗收對按重量計算的物品，倉管人員要對其重量進(jìn)行驗收。倉管人員在確定重量驗收是否合格時，可以根據(jù)驗收的磅差率與允許磅羞率的比較來判斷。磅差是指由于不同地區(qū)的地心引力差異、磅秤精度差異及運輸裝卸損耗的因素造成物品過磅時重量數(shù)值的差異。若驗收的磅差率未超出允許磅差率范圍，說明該批物品合格；若驗收的磅差率超出允許磅差率范圍，說明該批物品不合格。不同的物品有不同的允許磅差率范圍，總的來說，價格越昂貴的物品，其允許磅差率范圍就越小。在重量驗收的過程中，如果合同規(guī)定了驗收方法的，應(yīng)該按照合同規(guī)定的驗收方法進(jìn)行驗收，以防止人為造成磅差。驗收方法確定后，出庫及驗收時都必須用同樣的方法檢驗物品。4.驗收質(zhì)量對物品質(zhì)量的驗收應(yīng)該與物品數(shù)量的驗收同時進(jìn)行。倉管人員對物品質(zhì)量的驗收主要是檢驗物品的外觀質(zhì)量，而物品的內(nèi)在質(zhì)量則由生產(chǎn)廠家保證或由質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。(1)檢驗物品包裝。對物品包裝的檢驗是對物品質(zhì)量進(jìn)行檢驗的一個重要環(huán)節(jié)。通過觀察物品包裝的好壞可以有效地判斷出物品在運送過程中可能出現(xiàn)的損傷，并據(jù)此制定對物品的進(jìn)一步檢驗措施。因此，在驗收物品時，倉管人員需要首先對包裝進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。①當(dāng)發(fā)現(xiàn)包裝上有人為的挖洞、開縫的現(xiàn)象時，說明物品在運輸?shù)倪^程中有被盜竊的可能，此時要對物品的數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)的核對。②當(dāng)發(fā)現(xiàn)包裝上有水漬、潮濕時，表明物品在運輸?shù)倪^程中有被雨淋、水浸或物品本身出現(xiàn)潮解、滲漏的現(xiàn)象，此時要對物品進(jìn)行開箱檢驗。③當(dāng)發(fā)現(xiàn)包裝有被污染的痕跡，說明可能由于配裝不當(dāng)，引起了物品的泄漏，并導(dǎo)致物品之間相互玷污，此時要將物品送交質(zhì)量檢驗部門檢驗，以確定物品的質(zhì)量是否產(chǎn)生了變化。④當(dāng)發(fā)現(xiàn)包裝破損時，說明包裝結(jié)構(gòu)不良、材質(zhì)不當(dāng)或裝卸過程中有亂摔、亂扔、碰撞等情況，此時包裝內(nèi)的物品可能會出現(xiàn)磕碰、擠壓等情況，影響物品的質(zhì)量。(2)檢驗外觀質(zhì)量。物品外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)容包括外觀質(zhì)量缺陷，外觀質(zhì)量受損情況及受潮、霉變和銹蝕情況等。對物品外觀質(zhì)量的檢驗主要采用感觀驗收法，這是用感覺器官，如視覺、聽覺、觸覺、嗅覺來檢查物品質(zhì)量的一種方法。它簡便易行，不需要專門設(shè)備，但是卻有一定的主觀性，容易受檢驗人員的經(jīng)驗、操作方法和環(huán)境等因素的影響。①看。這是對物品外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗的最主要方法，它通過觀察物品的外觀，確定其質(zhì)量是否符合要求。②聽。聽是指通過輕敲某些物品，細(xì)聽發(fā)聲，鑒別其質(zhì)量有無缺陷。例如，原箱未開的熱水瓶，可以通過轉(zhuǎn)動箱體，聽其內(nèi)部有無玻璃碎片撞擊之聲，從而辨別有無破損。③摸。摸是指用手觸摸包裝內(nèi)物品，以判斷物品是否有受潮、變質(zhì)等異常情況。④嗅。嗅是指用鼻嗅物品是否已失應(yīng)有的氣味，或有串味及有無漏臭異味的現(xiàn)象。對于不需要進(jìn)行進(jìn)一步質(zhì)量檢驗的物品，倉管人員在完成上述檢驗并判斷物品合格后，就可以為物品辦理入庫手續(xù)了。而對于那些需要進(jìn)一步進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗的物品，倉管人員應(yīng)該通知質(zhì)量檢驗部門，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。待檢驗合格后才能夠辦理物品的入庫手續(xù)。5.及時處理驗收中出現(xiàn)的問題在貨物驗收過程中，如果發(fā)現(xiàn)貨物數(shù)量或質(zhì)量存在問題，應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)制度進(jìn)行處理。驗收過程發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理時應(yīng)該注意以下幾點：(1)單據(jù)不全的處理。凡驗收所需的證件不齊全時，到庫貨物仍作為待驗貨物處理，待證件到齊后再進(jìn)行驗收，若條件允許也可提前驗收。(2)單單不符的處理。單單不符是指供貨單位提供的質(zhì)量證明書等與存貨單位(貨主)提供的入庫單不符。遇到這種情況應(yīng)立即通知貨主，并按貨主提出的辦法辦理，但應(yīng)將全部事實處理經(jīng)過記錄在案備查。(3)質(zhì)量有異的處理。凡規(guī)格、質(zhì)量、包裝不符合要求或在途中受損變質(zhì)者，均稱質(zhì)量有異。此時，應(yīng)先將合格品驗收入庫，不合格品分開堆放，做出詳細(xì)記錄，同時采取必要的措施防止損失擴(kuò)大，并迅速通知有關(guān)單位到現(xiàn)場查看，共同協(xié)商，及時做出處理。與發(fā)貨單位交涉，交涉期間，對不合格品要妥善保管，如貨主同意按實際情況驗收入庫時，應(yīng)讓貨主在驗收記錄上簽章。驗收后，仍應(yīng)將不合格品單存、單發(fā)，并填寫入庫驗收單。(4)數(shù)量不符的處理。在數(shù)量檢查中，計件商品一般不允許有短缺，對計重商品所發(fā)生的損益凡在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)的，倉庫可按實際數(shù)量驗收入庫。若實際驗收數(shù)量小于送驗數(shù)量并小于合同中的磅差率時，則以送驗數(shù)量為驗收數(shù)量；若實驗數(shù)量大于送驗數(shù)量時，則以送驗數(shù)量為驗收數(shù)量；若實驗數(shù)量小于送驗數(shù)量并大于合同中的磅差率時，經(jīng)核實后立即通知貨主。在貨主未提出處理意見前，該物資不得動用。如供貨單位來復(fù)磅，驗收員應(yīng)積極配合，提供方便；若供貨單位不來復(fù)磅，驗收員需提供到貨登記表、檢斤單、檢尺單、貨運記錄等相關(guān)驗收證明材料(復(fù)印件)，并加蓋公章。驗收過程中如遇嚴(yán)重問題應(yīng)填寫貨物異常報告，交貨主確認(rèn)。(5)到貨商品不能滿足一次訂單的全部數(shù)量、采取分批到貨的處理。倉庫要及時通知訂單發(fā)出部門，或按規(guī)定將收貨單據(jù)存留至規(guī)定的期限內(nèi)。(6)有單無貨的處理。有單無貨是指有關(guān)單據(jù)已到庫，但在規(guī)定時間內(nèi)貨物未到。此時，應(yīng)及時向貨主反映，以便查詢。(7)在驗收中對有索賠期的商品的處理。發(fā)現(xiàn)問題時必須認(rèn)真記錄，按照規(guī)定的手續(xù)，在規(guī)定的期限內(nèi)向有關(guān)部門提出索賠要求，否則責(zé)任部門對造成的損失將不承擔(dān)責(zé)任。(8)錯驗的處理。驗收員在驗收過程中發(fā)生數(shù)量、質(zhì)量等方面的差錯時，應(yīng)及時通知貨主，積極組織力量進(jìn)行復(fù)驗，及時更正。6)填寫驗收表單貨物檢驗后，倉庫保管員應(yīng)按質(zhì)量合格的實際數(shù)量填制貨物入庫驗收單；如果數(shù)量不符，還應(yīng)填制貨物溢余短缺報告單；如果有輕微質(zhì)量問題，還應(yīng)對這些貨物填寫貨物殘損變質(zhì)報告單，經(jīng)倉庫負(fù)責(zé)人、核對人核對簽字后，作為今后與供貨方、運輸方交涉的憑證。貨物入庫驗收單一般包括驗收時間、存放倉庫、貨物編號、名稱、規(guī)格、型號、包裝細(xì)數(shù)、單位、單價、應(yīng)收數(shù)量及金額、實收數(shù)量及金額、驗收人等內(nèi)容。貨物溢余短缺報告單一般包括報告時間、報告單位、貨物編號、名稱、規(guī)格、型號、包裝細(xì)數(shù)、單位、單價、應(yīng)收數(shù)、實收數(shù)、溢余(短缺)數(shù)及原因等內(nèi)容。貨物殘損變質(zhì)報告單一般包括報告時間、報告單位、貨物編號、名稱、規(guī)格、型號、單位、單價、殘損變質(zhì)數(shù)及原因、處理意見等內(nèi)容。貨物入庫驗收單、貨物溢余短缺報告單、貨物殘損變質(zhì)報告單的具體格式因使用企業(yè)的具體要求而不盡相同。線上擴(kuò)展4-2：三維裝箱問題實例例題(擴(kuò)展閱讀)4-2：以1200mm×800mm托盤為例,貨物三維尺寸分別為長280mm、寬230mm和高200mm，貨物擺放要求是豎立擺放，貨物最高可擺1300mm（托盤包括托盤高度，托盤高150mm）。求：（1）問按托盤長和寬優(yōu)化擺放各能擺多少個貨物？（2）一個托盤最多能放多少個貨物？原始數(shù)據(jù)及計算結(jié)果參見表(擴(kuò)展閱讀)4-4所示。表(擴(kuò)展閱讀)4-4線性規(guī)劃數(shù)量優(yōu)化原始數(shù)據(jù)與計算結(jié)果BCDEFGHI2擺放數(shù)量剩余尺寸3貨長貨寬貨高貨長貨寬4托盤高度1502802302002802305箱長120045680506箱寬8002342401107貨物高度13008可用高度11505擺放個數(shù)409上限14寬-長長-長寬-長長-長10簡單擺放個數(shù)101211最終簡單擺放個數(shù)141212每層擺放max1413X11X2114變量4011201200長度優(yōu)化15變量21790800寬度優(yōu)化16X12X22小計剩余空間擺放數(shù)量合計17擺放數(shù)量12012416長度優(yōu)化18擺放數(shù)量10414014寬度優(yōu)化19目標(biāo)函數(shù)2620優(yōu)化后每層擺放1621三維最終擺放個數(shù)80解:該例題與第四章例題4-7和4-9類似,只列出不相同部分的計算公式。2種基本擺放方式下，每層可擺14個貨物，最終三維可擺放數(shù)量為70個，而數(shù)量規(guī)劃求解可擺80個。規(guī)劃求解應(yīng)該分別按貨箱長和寬優(yōu)化求解，為了提高效率，2個規(guī)劃求解合在一起進(jìn)行。目標(biāo)函數(shù)是2個維度優(yōu)化數(shù)量之和，約束條件一是變量是正整數(shù)，二是貨物擺放累計長度尺寸分別不超過貨箱長和寬，然后點擊求解、確定、保存即可。相關(guān)單元格Excel計算公式如下：變量區(qū)域：D14：E15；在貨箱長度方向上貨物長、寬擺放組合長度：G14=SUMPRODUCT(D4:E4,D14:E14)；在貨箱寬度方向上貨物長、寬擺放組合長度：G14=SUMPRODUCT(D4:E4,D15:E15)；貨箱長度尺寸：H15=C5；貨箱寬度尺寸：H16=C6；按貨箱長度優(yōu)化時，貨物長擺放變量個數(shù)對應(yīng)的“貨長對箱長”擺放個數(shù)：D17=D14*E6；按貨箱長度優(yōu)化時，貨物寬擺放變量個數(shù)對應(yīng)的“貨寬對箱長”擺放個數(shù)，E17=E14*D6；按貨箱長度優(yōu)化時不考慮剩余空間擺放個數(shù)小計擺放個數(shù)：F17=SUM(D17:E17)；剩余空間擺放個數(shù)：G17=H8；長度優(yōu)化時一共可擺放數(shù)量：H17=SUM(F17:G17)；按貨箱寬度優(yōu)化時，貨物長擺放變量個數(shù)對應(yīng)的“貨長對箱寬”擺放個數(shù)：D17=D15*E5；按貨箱寬度優(yōu)化時，貨物寬擺放變量個數(shù)對應(yīng)的“貨寬對箱寬”擺放個數(shù)：E17=E15*D5；按貨箱寬度優(yōu)化時不考慮剩余空間擺放個數(shù)小計擺放個數(shù)：F18=SUM(D18:E18)；剩余空間擺放個數(shù)：G18=I8；寬度優(yōu)化時一共可擺放數(shù)量：H18=SUM(F18:G18)；按貨箱長、寬一起分別優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)：F19=SUM(F17:F18)；最終數(shù)量優(yōu)化結(jié)果（最終數(shù)量優(yōu)化最大擺放數(shù)量）：H20=MAX(H17:H18)；最終三維一共可擺放數(shù)量：D21=H20*F8。求解完畢,參見表(擴(kuò)展閱讀)4-4。線上擴(kuò)展4-3：三維裝箱問題的探討用線性規(guī)劃求解三維裝箱問題思路是,把三維轉(zhuǎn)換為二維，二維轉(zhuǎn)換為一維，然后再規(guī)劃求解。一維線性規(guī)劃求解組合方案有二種方法，一是邊長優(yōu)化，即充分利用邊長，目標(biāo)函數(shù)是組合長度最長，或剩余尺寸最小（材料利用率最高），約束條件是組合長度小于等于貨箱尺寸或棒料長度，且變量為整數(shù)，然后在此基礎(chǔ)上，計算擺放數(shù)量或獲利；二是數(shù)量優(yōu)化（或利潤優(yōu)化），目標(biāo)函數(shù)直接是擺放數(shù)量最大或利潤最大，與束條件與邊長優(yōu)化相同。二維裝換為一維方法是，用邊長優(yōu)化法或數(shù)量優(yōu)化法，分別按貨箱二個維度中某一維度進(jìn)行優(yōu)化求解，另一維度只能簡單擺放（二個維度同時優(yōu)化，就不是線性規(guī)劃，而是非線性規(guī)劃，可用4塊法或5塊法進(jìn)行求解），然后，在這二種優(yōu)化中擇優(yōu)，作這種擺放方式近似最優(yōu)解。優(yōu)化方法同樣有二種方法，即邊長優(yōu)化和數(shù)量優(yōu)化法，目標(biāo)函數(shù)及約束條件與一維類似。在具有二維優(yōu)化基礎(chǔ)后，就可進(jìn)行三維優(yōu)化。最簡單形式之一是，當(dāng)貨物只能豎立擺放時，只要計算出豎立擺放一層時優(yōu)化數(shù)量，這個數(shù)量乘以擺放層數(shù)就是立體擺放數(shù)量，注意擺放層數(shù)的計算是貨箱高度除以貨物高度向下取整（不是4舍5入，也不是向上取整，只能向下取整，因為只有這樣貨物才能放下）。當(dāng)貨物可以任意擺放時（貨物沒有豎立擺放要求，橫著、豎立，顛倒擺放都可以，有6種擺放方式），這是多種組合優(yōu)化，無法用一個線性規(guī)劃數(shù)學(xué)模型直接求解，可分成三大類（按貨箱三個維度長、寬和高分別優(yōu)化擺放），分別求解，然后擇優(yōu)，作為近似最優(yōu)解。例如，擺放方式三大類之一，當(dāng)按貨箱高度優(yōu)化擺放時，貨箱平面可利用的尺寸是貨箱長和寬。為了便于優(yōu)化求解，需要分別計算，一層貨物長對應(yīng)貨箱立體空間可優(yōu)化擺放數(shù)量、一層貨物寬對應(yīng)貨箱立體空間可優(yōu)化擺放數(shù)量和一層貨物高對應(yīng)貨箱立體空間可優(yōu)化擺放數(shù)量，這三個數(shù)據(jù)有了之后，就可線性規(guī)劃求解，在按貨箱高度優(yōu)化時，貨物長、寬和高各擺多少層，貨物三維擺放數(shù)量最多（可用邊長優(yōu)化法和數(shù)量優(yōu)化法）。在按貨箱長度優(yōu)化時，一層貨物長對應(yīng)貨箱長度立體空間可優(yōu)化擺放數(shù)量計算情況分析：因為是在按貨箱長度優(yōu)化，所以貨箱可利用二維尺寸是貨箱寬和高，貨物是按貨物長度方向豎立擺放，貨物可利用的尺寸只有寬和高，這就把三維裝化成二維問題，借助二維單一一邊優(yōu)化線性規(guī)劃解法或二維同時優(yōu)化的非線性劃解法，求出貨物某一維度（長、寬和高）每一層（長、寬和高）優(yōu)化擺放數(shù)量，然后，就可按貨箱長度進(jìn)行這種方式下最優(yōu)優(yōu)化求解。一層貨物寬和一層貨物高對應(yīng)貨箱長度立體空間可優(yōu)化擺放數(shù)量計算與前者類似，從略。同理，按貨箱寬度和高度優(yōu)化時，即按另二大類優(yōu)化時情況類似，從略。詳細(xì)實例請掃本章節(jié)對應(yīng)二維碼，查閱三維優(yōu)化方法實例。線上擴(kuò)展4-4:單一貨物三維堆碼（裝箱）優(yōu)化方法單一貨物三維堆碼（裝箱）優(yōu)化方法1．貨物三維裝箱問題分析因貨箱以及貨物均只有長、寬和高三個維度，因此，可計算出貨物裝箱組合種類數(shù)。裝箱過程可分為三個階段。第一階段，選擇貨箱長（JC）、寬（JK）和高（JG）三個維度中任何一個維度擺放貨物，對應(yīng)形成三大類，三大類分別是選擇貨箱的長、寬和高；第二階段，在選定貨箱某一維度后，需要選擇把貨物長（C）、寬（K）和高（G）三個維度中任何一個維度與選定貨箱維度平行擺放，形成三小類，三小類分別是選擇貨物的長、寬和高；第三階段，在完成前2個階段后，貨箱只剩下沒被優(yōu)化的2個維度，可分別按貨箱剩余的2個維度（假設(shè)剩余M和N維度）優(yōu)化擺放貨物，形成三小類下2種最底層組合種類。因此，三個階段一共組合種類數(shù)（N）為：N=3×3×2=18個。簡便快速優(yōu)化解法（簡稱簡便解法），追求簡單、求解速度快、裝箱相率高，優(yōu)化程度較理想，因此，對這2種最底層組合種類不進(jìn)行規(guī)劃求解，只是2種擺放方法中擇優(yōu)，在此基礎(chǔ)上，再按貨箱三個維度優(yōu)化組合，求出優(yōu)化程度較好的優(yōu)化方案。簡便優(yōu)化解法對這2種最底層組合種類分別進(jìn)行規(guī)劃求解，在2種優(yōu)化組合方案中擇優(yōu)，在此基礎(chǔ)上，再按貨箱三個維度優(yōu)化組合，求出優(yōu)化程度較好的優(yōu)化方案。為了便于理解給出三維裝箱示意圖參見圖(擴(kuò)展閱讀)4-3至圖(擴(kuò)展閱讀)4-8。2．裝箱問題描述及相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Excel計算公式設(shè)某單一貨物需要裝入一種規(guī)格矩形貨箱,Xij表示貨物維度為i、按貨箱維度j能擺放個數(shù)，i從1到3，分別代表貨物長、寬和高；j從1到3，分別代表貨箱長、寬和高；其它符號參見表(擴(kuò)展閱讀)4-5，Nmax為貨箱最多能裝貨物的個數(shù)。表(擴(kuò)展閱讀)4-5裝箱問題的描述BCDE1貨物維度2貨箱維度長(C)寬(K)高(G)3長（JC）X11X21X314寬（JK）X12X22X325高（JG）X13X23X336擺放上限Nmax某個維度能擺放的個數(shù)計算公式為：C3=int（$B3/C$2），復(fù)制區(qū)域C3:E5，貨箱最多能裝貨物的個數(shù)Nmax對應(yīng)的單元格C6=int（（B3*B4*B5）/（C2*D2*E2））。3.優(yōu)化解法的求解步驟和數(shù)學(xué)模型（1）求解步驟第一步，分別求出三大類中的六種最低層組合方案中每組優(yōu)化組合方案好的方案，然后再求該大類最終優(yōu)化組合方案；第二步，求裝箱問題最終近似最優(yōu)解。三大類中最終組合方案最大者為近似最優(yōu)解方案。圖(擴(kuò)展閱讀)4-3貨物6種擺放方式圖(擴(kuò)展閱讀)4-4簡單擺放方式之一圖(擴(kuò)展閱讀)4-5簡單擺放方式之二圖(擴(kuò)展閱讀)4-6按貨箱高度一維優(yōu)化示意圖圖(擴(kuò)展閱讀)4-7剩余空間利用示意圖1圖(擴(kuò)展閱讀)4-8剩余空間利用示意圖2第三步，給出裝箱方案。根據(jù)近似最優(yōu)解方案逆向?qū)ふ揖唧w詳細(xì)裝箱方案。因篇幅所限，這里只給出最終近似最優(yōu)解方案，具體詳細(xì)裝箱方案從略。（2）優(yōu)化組合數(shù)學(xué)模型第一大類，貨物按貨箱長度優(yōu)化組合數(shù)學(xué)模型為:目標(biāo)函數(shù)：ZJC=C11×max(ZJK1，ZJG2)+K11×max(ZJC3，ZJG4)+G11×max(ZJC5，ZJK6)約束條件：C11×C+K11×K+G11×G≤JCC11，K11，G11均為非負(fù)整數(shù)用語言描述為：目標(biāo)函數(shù)：按貨箱長度優(yōu)化擺放數(shù)量最大=貨物長擺放個數(shù)×一層貨物長對應(yīng)空間可擺放數(shù)量+貨物寬擺放個數(shù)×一層貨物寬對應(yīng)空間可擺放數(shù)量+貨物高擺放個數(shù)×一層貨物高對應(yīng)空間可擺放數(shù)量+約束條件：貨物長擺放個數(shù)×貨物長度尺寸+貨物寬擺放個數(shù)×貨物寬度尺寸+貨物高擺放個數(shù)×貨物高度尺寸≤貨箱長度尺寸變量是非負(fù)的整數(shù)這里C11、K11和G11為變量,分別代表第一大類按貨箱長度優(yōu)化時需要貨物長、寬和高的擺放個數(shù),ZJK1、ZJG2、ZJC3、ZJG4、ZJC5和ZJK6分別代表第1至第6種優(yōu)化裝箱組合目標(biāo)函數(shù)，C、K、G和JC為具體數(shù)值。注：因篇幅所限，這里沒有給出貨物一個維度優(yōu)化組合，另一個較大尺寸維度擺放剩余空間有時還可擺放貨物情況也應(yīng)考慮，這里從略。第二大類，貨物按貨箱寬度優(yōu)化組合目標(biāo)函數(shù)：目標(biāo)函數(shù)：ZJK=C12×max(ZJK7，ZJG8)+K12×max(ZJK9，ZJG10)+G12×max(ZJK11，ZJG12)約束條件：C12×C+K12×K+G12×G≤JKC12，K12，G12=int，C12，K12，G12≥0這里C12、K12和G12為變量，分別代表第二大類按貨箱寬度優(yōu)化時需要貨物長、寬和高的個數(shù)，ZJK7、ZJG8、ZJC9、ZJG10、ZJC11和ZJK12分別代表第7至第12種優(yōu)化裝箱組合目標(biāo)函數(shù)，C、K、G和JK為具體數(shù)值。第三大類，貨物按貨箱高度優(yōu)化組合目標(biāo)函數(shù)；目標(biāo)函數(shù)：ZJG=C13×max(ZJK13，ZJG14)+K13×max(ZJK15，ZJG16)+G13×max(ZJK17，ZJG18)約束條件：C13×C+K13×K+G13×G≤JGC13，K13，G13均為非負(fù)整數(shù)這里C13、K13和G13為變量,分別代表第三大類按貨箱高度優(yōu)化時需要貨物長、寬和高的個數(shù),ZJK13、ZJG14、ZJC15、ZJG16、ZJC17和ZJK18分別代表第13至第18種優(yōu)化裝箱組合目標(biāo)函數(shù)，C、K、G和JG為具體數(shù)值。最終近似最優(yōu)解為:Z=max(ZJC,ZJK,ZJG)因為Nmax是假設(shè)貨物可以任意改變體積大小，不受貨物三維尺寸限制時的最多能裝個數(shù)，因此裝箱優(yōu)化程度有如下不等式成立：裝箱優(yōu)化程度≥（Z/Nmax）×100%4．計算實例例題4-3:裝箱問題原始數(shù)據(jù)如表(擴(kuò)展閱讀)4-6所示，單一種貨物，需要裝在同一規(guī)格貨箱里，如何裝箱，使每個貨箱裝的貨物最多？表(擴(kuò)展閱讀)4-6原始數(shù)據(jù)及相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)ABCDE1原始數(shù)據(jù)貨長（C）貨寬（K)貨高(G)22114113箱長（JC)3601725324箱寬(JK)3301523305箱高(JG)2201015206上限(Nmax)8081其中，某個維度能擺放的貨物個數(shù)Xij計算公式為：C3=INT($B3/C$2)，復(fù)制到區(qū)域C3:E5，貨箱最多能裝貨物的個數(shù)上限Nmax計算公式為：B6=INT((B3*B4*B5)/(C2*D2*E2))。貨箱的剩余尺寸計算數(shù)據(jù)如表(擴(kuò)展閱讀)4-7所示表(擴(kuò)展閱讀)4-7貨箱剩余尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)計算剩余尺寸HIJKL1貨長(C)貨寬(K)貨高(G)22114113箱長（JC)36031084箱寬(JK)33015805箱高(JG)22010100為了輸入方便，貨箱和貨物尺寸可以直接引入公式從原始數(shù)據(jù)表導(dǎo)入如：I3=B3，復(fù)制到區(qū)域I3:I5；J2=C3，復(fù)制到區(qū)域J2:L2。某個維度剩余空間尺寸的計算公式為：J3=$I3-C3*C$2，復(fù)制到區(qū)域J3:L5。第一種組合種類的Excel計算如表(擴(kuò)展閱讀)4-8所示表(擴(kuò)展閱讀)4-8第一種組合種類計算表格ABCDEFG1貨寬(K)貨高(G)214113箱寬（JK)33023304箱高(JG)22015205上限471貨寬對箱高貨寬對箱寬max6簡單擺放4504604607寬對寬822233033009x1y110目標(biāo)函數(shù)47011x2區(qū)可擺個數(shù)y2區(qū)可擺個數(shù)合計剩余可擺放個數(shù)總計128行交叉4行440304700470貨箱兩個維度中某個維度擺放的貨物個數(shù)計算公式為：C3=INT($B3/C$2)，復(fù)制到區(qū)域C3:D4，貨物擺放上限計算公式為：B5=INT((B3*B4)/(C2*D2))，簡單擺放個數(shù)計算公式分別為：C6=C4*D3，D6=C3*D4。目標(biāo)函數(shù)可利用Excel中規(guī)劃求解功能，列出相應(yīng)的約束條件求出結(jié)果。擺放方案中的X2區(qū)、Y2區(qū)可擺放個數(shù)計算公式分別為：C12=C8*D4；D12=D8*C4。類似地，解得，ZJC3=310、ZJG4=300、ZJC5=235、ZJK6=237、ZJK7=510、ZJG8=502、ZJC9=340、ZJG10=340、ZJC11=255、ZJK12=263、ZJK13=768、ZJG14=754、ZJC15=510、ZJG16=505、ZJC17=391、ZJK18=399。第一大類，貨物按貨箱長度優(yōu)化組合數(shù)學(xué)模型為：目標(biāo)函數(shù)：ZJC=C11×max(470，468)+K11×max(310，300)+G11×max(235，237)=470C11+310K11+237G11約束條件：C11×21+K11×14+G11×11≤360C11，K11，G11均為非負(fù)整數(shù)解得:C11=14，K11=0,G11=6,ZJC=8002第一大類貨物組合優(yōu)化Excel計算如表(擴(kuò)展閱讀)4-9所示。其中，貨物最小尺寸的計算公式為：F2=MIN(C2:E2)，二維上限的值都是從第一大類各分表用公式導(dǎo)入的，C7=寬高1!B5；D7=長高1!B5；F7=長寬1!B5。C13:E13的數(shù)據(jù)可利用規(guī)劃求解求出，F(xiàn)13=SUMPRODUCT(C$2:E$2,C13:E13)，G13=B3。目標(biāo)函數(shù)C15=SUMPRODUCT(C11:E11,C13:E13)。表(擴(kuò)展閱讀)4-9第一大類組合優(yōu)化計算表格ABCDEFG1原始數(shù)據(jù)貨長貨寬貨高最小尺寸2211411113箱長3601725324箱寬3301523305箱高2201015206上限80817二維上限4713142468一層貨長擺放個數(shù)一層貨寬擺放個數(shù)一層貨高擺放個數(shù)91.1470310235101.246831023711max4703102371213箱長優(yōu)化14063603601415目標(biāo)函數(shù)箱長優(yōu)化800216箱寬優(yōu)化800617箱高優(yōu)化803718最優(yōu)8037類似的可求出按貨箱寬度優(yōu)化ZJK=8006，按貨箱高度優(yōu)化ZJG=80037。最終近似最優(yōu)解方案數(shù)學(xué)模型：Z=max(ZJC,ZJK,ZJG)=max（8002，8006，8037）=8037裝箱優(yōu)化程度≥（8037/8081）×100%=99.46%。擴(kuò)展實訓(xùn)練習(xí)裝箱問題原始數(shù)據(jù)如表(擴(kuò)展閱讀)4-10所示，單一種貨物，需要裝在同一規(guī)格貨箱里，如何裝箱，使每個貨箱裝的貨物最多？（要求，為了節(jié)省時間只按貨箱長度優(yōu)化即可）表(擴(kuò)展閱讀)4-10原始數(shù)據(jù)及相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)ABCDE1原始數(shù)據(jù)貨長貨寬貨高24533273箱長8001724294箱寬5601216205箱高5101115186上限5698參考答案：Z=max(ZJC,ZJK,ZJG)=max（5497，5588，5604）=5604裝箱優(yōu)化程度≥（5604/5698）×100%=98.35%。資料來源：作者賈春玉（QQ：635800504春玉）研究成果及其相關(guān)論文第六章線上擴(kuò)展線上擴(kuò)展6-1:多個零件在多個加工中心的排序問題一、多個零件在多個加工中心的排序問題簡介多個零件在兩個以上加工中心的時間組織問題是無法用多項式求解的問題，沒有任何一種方法在任何條件下都能等到最優(yōu)解，其有效解法是啟發(fā)式算法。啟發(fā)式算法有很多，如約翰遜原則擴(kuò)展法、最小系數(shù)法、Pamlmer法、關(guān)鍵加工中心法、關(guān)健工件法、系數(shù)法和CDS法等。因篇幅所限，這里只介紹新系數(shù)法和關(guān)鍵零件法。流水型排序問題可描述為：Fmg，其中g(shù)是完工時間的不減函數(shù)。設(shè)作業(yè)集Z=J1,J2,…，Jn,加工中心（設(shè)備）集P=P1,P2,…，Pm,第i個零件在第j個加工中心的加工時間為pij，見圖(擴(kuò)展)6-3,則有pij≥0。p1jp1npp1jp1np12p11…p2np2jp2np2jp22222p21…pijpinpijpinpi2pi1…pmnpmjpmnpmjpm2pm1pm1…圖(擴(kuò)展)16-3流水型排序問題網(wǎng)絡(luò)圖目標(biāo)函數(shù)為：MinFmax=minF1max,F2max,…，F(xiàn)n!max式中：Fimax為第i個方案的最大流程時間。此類問題也可用網(wǎng)絡(luò)圖來描述，描述為：設(shè)第ij節(jié)點的最早完成時間為TijEF；最后第mn（最后節(jié)點）節(jié)點的最早完成時間為TmnEF，則數(shù)學(xué)模型還可以表述為：MinT=minTmnEF