地下防水工程施工施工方法與工藝要求

5.1防腐防水工程施工組織工藝流程 15.1.1工藝流程 15.1.2施工要點 15.1.31.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材施工 25.1.4施工縫、穿墻管施工方法 55.1.5（TPO）耐根穿刺防水卷材施工 75.1.6伸縮縫防水施工方法 105.1.7防水混凝土施工方法 155.1.8水泥基滲透結(jié)晶防水施工方法 185.2防水構(gòu)造要求 195.3蓄水試驗 20PAGE5.1防腐防水工程施工組織工藝流程本工程管廊每個區(qū)域按沉降縫劃分施工段，按照分項工程各施工工序，分段穿插組織流水施工。5.1.1工藝流程底板防水施工：施工墊層→墊層清理、驗收→水泥砂漿找平層施工→涂刷界面處理劑兩遍→定位、彈基準線→鋪貼防水卷材附加層→鋪貼1.5mm厚交叉層壓膜自粘防水卷材→輥壓、排氣鋪貼→收頭處理及搭接→涂刷冷底子油兩遍→組織驗收→保護層施工。側(cè)墻及頂板：管廊墻面清理、打磨→水泥砂漿找平層→涂刷冷底子油→定位、彈基準線→陰陽角附加層→鋪貼1.5mm厚交叉層壓膜自粘防水卷材→輥壓、排氣鋪貼→收頭處理及搭接→鋪設(shè)TPO耐根穿刺防水卷材（僅頂板）→熱風焊接TPO耐根穿刺防水卷材搭（僅頂板）→組織驗收→保護層施工。內(nèi)部：基層清理、修補、檢查→基層驗收→噴(涂）水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料→固化及養(yǎng)護處理→驗收5.1.2施工要點1、基層處理：對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基層上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒，使表面外露新鮮骨料。2、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒，粉塵待晾干后涂刷基液。3、涂刷或噴涂冷底子油：在處理好的基層表面上用毛刷均勻地涂刷或機器噴涂兩薄層冷底子油，盡可能做到均勻，不流淌，不漏刷。4、配制膠泥：將甲乙料桶攪拌均勻，按照比例混合均勻。5.1.31.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材施工1、防水材料特點1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材是一種改性瀝青防水卷材，具有拉伸強度大、延伸率高、穩(wěn)定性好、收縮率小、低溫柔性好、抗老化性能好、耐根系穿透性能強、自愈能力強、使用壽命長等特點。2、施工特點（1）防水卷材與基礎(chǔ)底板結(jié)合，形成一道新的防水層，該防水層可以有效阻止地下水通過卷材防水層后在其內(nèi)竄流，卷材局部遭遇破壞，也會將水限定在很小范圍內(nèi)，可以快速的找到滲漏點，采取有效的方式進行堵漏，不產(chǎn)生再次滲漏水隱患。（2）防水卷材與主體結(jié)構(gòu)融為一體，防水性能不受主體結(jié)構(gòu)沉降影響，有效地防止地下水滲入。（3）冷作業(yè)、無明火、無毒無味、無環(huán)境污染及消防隱患，安全環(huán)保。3、施工流程基層清理、驗收→涂刷界面處理劑兩遍→彈線定位→1.5厚交叉層膜自粘防水卷材→卷材搭接處理→節(jié)點處理→自檢、修補→涂刷冷底子油兩遍→下道工序（1）基層清理：基層應(yīng)堅實、平整、無結(jié)冰，清除表面灰塵和油污。（2）放線定位：待冷底子油干燥后在基層上放出卷材鋪貼的控制線，以免卷材鋪貼時出現(xiàn)錯位、歪斜等現(xiàn)象。（3）細部節(jié)點防水層施工：在平立面交接處、沉降縫、施工縫、管根等細部設(shè)置卷材附加增強層，現(xiàn)場按要求進行裁剪，附加層采用雙面自粘防水卷材。一般部位附加層卷材應(yīng)滿粘于基層，應(yīng)力集中部位應(yīng)根據(jù)規(guī)范空鋪。滿粘的部位施工前應(yīng)先涂刷油性基層處理劑，干燥后再鋪貼附加層自粘卷材。（4）大面防水層自粘卷材鋪貼將卷材直接空鋪墊層表面上，不需刷水泥漿。按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為80mm），按基準線進行卷材鋪貼施工。施工時，相鄰兩幅卷材的搭接要錯開，錯開長度不小于1500mm，搭接長度為80mm，搭接縫采用搭接自粘貼密實，見圖5.1.3-1卷材鋪貼平面圖。圖5.1.3-1卷材鋪貼平面圖圖5.1.3-1卷材鋪貼平面圖鋪貼時高密度交叉層壓膜面朝下，粘接面朝上，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預先確定鋪貼的位置。從第二幅卷材開始時，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小心劃開，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進行冷粘接，氣溫偏低（一般為10度以下）卷材粘性較差時可用噴燈對搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排氣壓實。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲，見圖5.1.3-2防水卷材搭接邊粘貼示意圖。圖5.1.3-2防水卷材搭接邊粘貼示意圖圖5.1.3-2防水卷材搭接邊粘貼示意圖（5）卷材收頭細部節(jié)點處防水密封防水卷材伸至管廊側(cè)墻外邊緣大于等于500mm，在保護層澆筑完成后蓋上木模板進行防水卷材保護，防止卷材表層保護膜被損壞，待后期主體防水層施工時進行有效搭接。（6）檢查驗收土建施工單位在防水層后續(xù)施工過程中，如不慎破壞了防水層,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時報請防水施工單位進行補修，可直接在破損上加鋪一塊雙面自粘卷材進行修補。4、操作要點（1）底板與外側(cè)墻交接處防水做法底板與側(cè)墻交接處二期防水做法：外甩防水卷材表面清除，卷材清理干凈后上卷與外墻防水卷材搭接，在接茬部位，最外層卷材的接茬應(yīng)設(shè)置蓋口條，以保證接茬部位的可靠性。（2）陰陽角部位施工陰陽角（此處的陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，數(shù)量諸多，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場裁剪和安裝，見圖5.1.3-3陰角部位卷材的裁剪、疊合、密閉；圖5.1.3-4陽角部位卷材的裁剪、疊合、密閉。圖5.1.3-3圖5.1.3-3陰角部位卷材的裁剪、疊合、密閉圖5.1.3-4圖5.1.3-4陽角部位卷材的裁剪、疊合、密閉（3）封邊處理：大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫進行封邊處理。5、質(zhì)量標準施工應(yīng)符合《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB20108-2008和《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2012的規(guī)定。（1）主控項目：卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。（2）一般項目：1）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓包等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。2）卷材防水層上的水泥砂漿或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。3）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-l0mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.1.4施工縫、穿墻管施工方法1、施工縫（1）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當必須留設(shè)施工縫時，施工縫防水的構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計、施工標準、有關(guān)圖集的要求。（2）考慮本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及現(xiàn)場施工方便等因素，施工縫留設(shè)位置主要設(shè)置于管廊底板與側(cè)墻以上不得小于300mm處、頂板與口部結(jié)構(gòu)側(cè)墻以上300mm處。（3）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。（4）當留施工縫時，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出基礎(chǔ)面不小于300mm的墻體上，水平施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。施工縫防水的構(gòu)造形式見圖5.1.4-1施工縫橡膠止水帶安裝。圖5.1.4-1施工縫橡膠止水帶安裝圖5.1.4-1施工縫橡膠止水帶安裝2、穿墻管施工（1）防水套管同墻厚。其管徑大于過路套管管徑的兩個徑號。（2）預埋防水套管的止水環(huán)可使用鋼板環(huán)切，不得有斷口和殘缺，焊接時必須進行滿焊。（3）套管制作完成后，要內(nèi)壁做防腐處理，防腐時要先刷兩遍防銹漆，再刷一遍防腐瀝青漆。（4）防水套管安放固定時，可略向外有坡度1%～1.5%，嚴禁向室內(nèi)倒坡傾斜。（5）過路套管為后安裝，安裝過程中需要嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求進行施工。5.1.4-2防水套管安裝圖（6）在石棉水泥填打完畢后進行填塞密封膏，應(yīng)保證縫內(nèi)個接觸面無銹蝕、漆皮、污物，且干凈、干燥，見圖5.1.4-2防水套管安裝。5.1.4-2防水套管安裝圖5.1.5（TPO）耐根穿刺防水卷材施工1、防水材料特點熱塑性聚烯烴（TPO）耐根穿刺防水卷材是一種織物內(nèi)增強類的熱塑性聚烯烴防水卷材。該材料既具有與熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材相同的防水性能，同時又具有阻止植物根系穿透的功能，沒有氯元素、重金屬或是對植物根系有害的成分，具有更好的生態(tài)效果，耐候性和耐久性與可焊接性優(yōu)異。2、施工特點（1）TPO空鋪施工方法原理簡單，易于實施操作。作業(yè)人員按照此工法進行施工，能加快施工速度，提高了施工效率，合理節(jié)約了施工成本，很好保證了施工質(zhì)量，且社會效益和經(jīng)濟效益顯著。（2）熱塑性聚烯烴（TPO）耐根穿刺防水卷材屬于耐火材料，施工無明火、無毒無味、無環(huán)境污染及消防隱患，安全環(huán)保。3、施工流程基層清理、驗收→節(jié)點部位處理→彈線定位→鋪設(shè)TPO耐根穿刺防水卷材→熱風焊接TPO耐根穿刺防水卷材→檢查、修整→下道工序（1）基層清理：基層應(yīng)堅實、平整、無灰塵、無油污，施工前清理、清掃干凈，必要時用吸塵器或高壓吹塵機吹凈。（2）鋪設(shè)TPO耐根穿刺防水卷材：鋪設(shè)TPO耐根穿刺防水卷材采用空鋪法施工，空鋪于下層自粘卷材防水層上，在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲，此外在鋪設(shè)TPO卷材時，需注意如下事項：1）鋪設(shè)防水卷材時，相鄰卷材錯縫鋪設(shè)，不得出現(xiàn)十字接縫。2）鋪貼防水卷材時，應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水卷材保持自然、平整、服貼。3）防水卷材之間接縫采用卷材預留搭接邊，卷材的短邊搭接寬度80mm，縱向搭接寬度80mm；搭接邊應(yīng)緊密貼合且平整，不得出現(xiàn)露焊、虛接等現(xiàn)象，見圖5.1.5-1TPO耐根穿刺攤鋪施工。圖5.1.5-1TPO耐根穿刺攤鋪施工圖5.1.5-1TPO耐根穿刺攤鋪施工4）防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行修補，以確保大面卷材的不透水性。防水層鋪設(shè)完成后，應(yīng)采取必要的成品保護措施，見圖5.1.5-2TPO穿刺耐根焊接施工。圖5.1.5-2TPO穿刺耐根焊接施工圖5.1.5-2TPO穿刺耐根焊接施工（3）手工焊接主要應(yīng)用于細部卷材焊接，調(diào)整卷材搭接寬度→設(shè)置焊接參數(shù)→預熱焊槍→點焊→預焊→終焊→焊縫檢查。首先在搭接部位進行焊接之前，采取點焊的方式固定卷材的搭接縫，防止卷材移動。焊接搭接部分后，使用40mm嘴時留出35mm的開口，以備進行最后焊接，預焊時壓輥和焊嘴平行。壓輥應(yīng)沿焊嘴排氣口平行的方向在距焊嘴30mm處平行移動，壓輥始終充分壓在結(jié)合面上。4、頂板與側(cè)墻交接處做法：頂板卷材下翻部位，先用1.6mm自粘TPO防水卷材下翻自粘至側(cè)墻防水層300mm，再將1.2mm厚TPO防水卷材與自粘TPO防水卷材進行熱風焊接搭接、見圖5.1.5-3側(cè)墻與頂板交接處。圖5.1.5-3側(cè)墻與頂板交接處圖5.1.5-3側(cè)墻與頂板交接處5、管廊頂板與口部結(jié)構(gòu)交接處做法節(jié)點=1\*GB3①：1.2mm厚TPO耐根穿刺防水卷材與自粘TPO耐根穿刺防水卷材在口部結(jié)構(gòu)頂板進行熱風焊接搭接（搭接寬度80mm），1.6mm自粘TPO防水卷材下翻自粘至出艙結(jié)構(gòu)側(cè)墻300mm。節(jié)點=2\*GB3②：1.6mm自粘TPO耐根穿刺防水卷材與1.2mm厚TPO耐根穿刺防水卷材與在管廊頂板進行自粘粘結(jié)搭接（搭接寬度80mm），1.6mm自粘TPO防水卷材上翻自粘至出艙結(jié)構(gòu)側(cè)墻300mm，見圖5.1.5-4頂板與口部結(jié)構(gòu)交接處。圖5.1.5-4頂板與口部結(jié)構(gòu)交接處圖5.1.5-4頂板與口部結(jié)構(gòu)交接處5.1.6伸縮縫防水施工方法1、防水要求及措施（1）防水要求伸縮縫處防水施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅取決于材料本身質(zhì)量，而且施工方法及工人的操作熟練度也對防水質(zhì)量有很大影響。因此，施工時必須嚴把施工方法關(guān)，加強現(xiàn)場施工中埋式橡膠止水帶安裝常見質(zhì)量通病的分析，總結(jié)出一套具有現(xiàn)場適用性強，能夠加快施工速度，節(jié)約施工成本，保證施工質(zhì)量的施工方法，以免造成后期滲漏水的隱患發(fā)生。伸縮縫頂板、底板及側(cè)墻處防水主要做法如下：①中埋式橡膠止水帶、②聚乙烯發(fā)泡填縫板、③變形縫內(nèi)采用雙聚硫密封膏密封、④1.5mm厚交叉層壓模自粘防水卷材壓縫。（2）防水措施1）為了防止管廊沉降變形滲漏，在伸縮縫四周居中設(shè)置寬度為300mm的柔性橡膠止水帶。2）橡膠止水帶在施工過程中避免其被劃傷割破，安裝必須居中平整，端部連接可靠。3）鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中注意對橡膠止水帶的保護。4）跳艙施工過程避免遺漏填縫板的安裝，安裝完成后檢查其安裝質(zhì)量并形成影像資料。5）密封膏施工前應(yīng)認真清理掉沉降縫中的雜物，保證填塞密實。6）為了保證伸縮縫后期防水質(zhì)量，該處防水層施工前需要增設(shè)防水附加層，且寬度為沉降縫寬度兩邊各加300mm。2、中埋式橡膠止水帶加固施工（1）施工特點該施工方法技術(shù)原理簡單，易于實施操作。作業(yè)人員按照此方法進行施工，便于操作和控制，既縮短了施工工期，提高了施工效率，合理節(jié)約了施工成本。施工效果經(jīng)檢驗完全滿足設(shè)計要求。（2）適用范圍在項目其余各路段以及其他城市地下綜合管廊施工或其他含中埋式橡膠止水帶的混凝土工程施工中，均可大力推廣。圖5.1.6-1綜合管廊伸縮縫模板加固圖（3）工藝原理木方盒模具的制作利用施工現(xiàn)場廢棄的木模板、木方，根據(jù)綜合管廊長、寬及側(cè)壁、頂板厚度進行生產(chǎn)制作，并在木方盒上每間隔450mm開好預留孔。該木方盒在后期使用過程中只需稍作維護便可重復多次使用，從而能夠節(jié)約大量的人力、物力。施工人員待各部位鋼筋綁扎完成后便可將下層木方盒安裝到位，接著便可進行橡膠止水帶的安裝，橡膠止水帶鋪平、鋪展對中連接后方可進行上層木方盒的安裝。上下木方盒必須利用方木、鋼管及單頭對拉螺栓進行固定，單頭對拉螺栓的另一頭采用焊接的形式與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)鋼筋搭接5d進行焊接固定。木方盒能夠避免橡膠止水帶在安裝過程中產(chǎn)生位置不居中、變形等情況引起的安裝通病。（4）施工工藝流程及操作要點1）施工工藝流程：驗收澆筑混凝土驗收澆筑混凝土安裝上層木方盒及安裝上層對拉螺栓木方盒對拉加固安裝下層方木盒及單頭對拉螺栓安裝橡膠止水帶并臨時固定木方盒的制作與鉆孔橡膠止水帶的量尺與下料圖5.1.6-2施工工藝流程圖2）施工要求：①木方盒的制作選材時，選用的廢棄模板不得帶有任何孔洞，表面必須干凈無任何混凝土殘留物。木方盒制作時必須根據(jù)墻體、頂板的幾何尺寸進行制作，制作完成后進行對應(yīng)編號。制作完成的木方盒應(yīng)進行試拼裝，做到嚴絲合縫、平整度誤差≤3mm，澆筑混凝土時不存在漏漿，拆模后不存在凹凸不平等問題。圖5.1.6-3加固木盒實景圖②木方盒的安裝與加固除筏板外本工程止水帶的安裝屬于高處作業(yè)，因此在安裝過程中工人必須嚴格按安全操作規(guī)程進行作業(yè)。如下圖所示，在用木方盒固定橡膠止水帶時木方盒必須寬出橡膠止水帶100mm。圖5.1.6-4橡膠止水帶加固立面圖木方盒在安裝過程中應(yīng)在相應(yīng)位置的鋼筋上每間隔450mm綁扎厚度為50mm的混凝土墊塊。固定橡膠止水帶的木方盒必須用方木、鋼管及對拉螺栓橫豎牢牢固定。焊接單頭對拉螺栓時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，以防焊接過程中造成橡膠止水帶破損從而影響后期的防水效果。圖5.1.6-5橡膠止水帶加固剖面圖（5）材料與設(shè)備1）材料：15mm厚覆面防水木模，70*40mm方木，50mm鐵釘。2）設(shè)備機具：電鋸（模板切割）1臺，電焊機1臺，開孔器1臺，手錘2把，施工線，鋼卷尺1把。圖5.1.6-6材料樣品圖3、中埋式橡膠止水帶連接施工圖5.1.6-7橡膠止水帶端頭連接圖為了保證橡膠止水帶的焊接質(zhì)量，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員的多次試驗，后期全部管廊施工中止水帶的固定均采用鋼板連接法見圖4.1.4-3橡膠止水帶端頭連接圖。圖5.1.6-7橡膠止水帶端頭連接圖4、伸縮縫處理（1）垂直沉降縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，見圖5.1.6-8沉降縫處理與施工圖。圖5.1.6-8沉降縫處理與施工圖5.1.6-8沉降縫處理與施工（2）澆筑完畢后要派專人加強養(yǎng)護，防止收縮產(chǎn)生裂縫。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不少于28d。（3）施工縫的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2011）等的要求。5.1.7防水混凝土施工方法1、本工程的混凝土設(shè)計本工程與外部土壤接觸的部位所采用的混凝土一律為C45水工混凝土，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F150。（1）優(yōu)化混凝土配合比結(jié)構(gòu)自防水主要指混凝土結(jié)構(gòu)本身具有一定防水能力。該防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻和料配制而成。防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2Mpa。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5。本工程不得采用氯鹽作為防凍/早強參合劑，見表5.1.7-1混凝土配合比一覽表。表5.1.7-1混凝土配合比一覽表表5.1.7-1混凝土配合比一覽表序號綜合管廊±0.00以下部分綜合管廊±以上部分1混凝土中最大堿含量為3.0kg/m3混凝土中最大堿含量為3.0kg/m32混凝土中最大氯離子含量不得超過0.06%混凝土中最大氯離子含量不得超過0.06%3混凝土中最大水膠比不應(yīng)大于0.40混凝土中最大水膠比不應(yīng)大于0.55（2）材料要求1）C45水工混凝土水泥采用強度等級不低于42.5普通酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。2）石子粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2012的規(guī)定。3）砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2012的規(guī)定。4）拌制混凝土所用的水必須采用自來水或不含有害物質(zhì)原潔凈水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。5）防水混凝土摻入的減水劑、引氣劑和微膨脹劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。6）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次，混凝土的坍落度試驗現(xiàn)行標準的要求，混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)在±20mm之內(nèi)。7）防水混凝土拌合物在運輸如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。（3）防水混凝土的施工基礎(chǔ)構(gòu)件與腐蝕土或水接觸面處，無論是否設(shè)有防水層，其縱向受力鋼筋的最小保護層厚度均應(yīng)取50mm。1）防水混凝土的澆筑要求：必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿、不冒氣泡、不沉降為準，嚴防漏振、欠振和超振。2）澆筑混凝土選用技術(shù)過硬的棒手?；炷吝B續(xù)澆筑時應(yīng)經(jīng)常換棒手避免疲勞作業(yè)，棒手間交接時應(yīng)互相交待清楚振搗部位的情況。3）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、礦泉水瓶、鐵釘?shù)入s物，并澆水濕潤模板，使模板表面保持清潔無浮漿。4）澆筑混凝土的自由高度不應(yīng)大于2m，超過時采用串桶或溜槽。5）采用高頻機械振搗，機械振搗時按下列要求：①每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿后不再沉降；②振動棒插點間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍；③振動棒嚴防碰撞鋼筋、模板、預埋件、對拉螺栓等；④振搗原則：插點均勻，快插慢拔，上下抽動，上下層搭接。6）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當必須留設(shè)施工縫時，墻體水平縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm；垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。（4）防水混凝土的養(yǎng)護：1）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行，底板、樓板表面可覆蓋一層薄塑料膜，在養(yǎng)護時每天定期灑水，以保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水，養(yǎng)護時間不得少于14d。2）防水混凝土內(nèi)部埋件和穿墻管道的防水措施：①防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。②固定模板用的M14螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，螺栓上應(yīng)滿焊方形止水環(huán)或翼環(huán)。穿過墻體的套筒也應(yīng)加M16焊止水環(huán)或翼環(huán)，間距600mm。③穿過混凝土結(jié)構(gòu)的固定模板螺栓當采用工具式螺栓或螺栓加堵頭時，拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。④埋設(shè)件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，必須局部加厚或采取其它防水措施。預留的地坑、孔洞內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的防水層保持連續(xù)。⑤穿墻防水套管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。⑥穿墻防水套管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈。⑦套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在防水套管與管路套管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。當為柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)用法蘭壓緊。⑧穿墻防水套管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴密，不留接茬，增鋪的附加層應(yīng)按設(shè)計要求施工。⑨防水混凝土內(nèi)部埋件和穿墻防水套管的防水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計、標準及相關(guān)圖集的要求。（5）防水混凝土的抗?jié)B性能：應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定，試件應(yīng)在澆筑地點制作?？?jié)B試件的留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)規(guī)模和要求而定。（6）冬期施工：防水混凝土冬期施工除滿足以下要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)滿足國家現(xiàn)行冬期施工規(guī)程的相關(guān)要求。2）混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。3）采用暖棚法養(yǎng)護方法（施工期間，如根據(jù)環(huán)境溫度確定暖棚拆除后，混凝土可采用綜合蓄熱法養(yǎng)護），在養(yǎng)護期間，應(yīng)采取相應(yīng)措施以保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水。4）防水混凝土的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2011）等的要求。5.1.8水泥基滲透結(jié)晶防水施工方法1、施工要求底板、側(cè)面、頂板全部為滲透結(jié)晶型防水涂料，干膜總厚度1.2mm，用量不少于1.5kg/m2。水泥基滲透結(jié)晶型涂料應(yīng)符合《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》(GB18445一2012）的規(guī)定，進場驗收后及時進行見證取樣，送實驗室檢驗，檢驗結(jié)果合格。2、工藝流程（1）基層清理、修補、檢查→基層驗收→噴(涂）水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料→固化及養(yǎng)護處理→驗收（2）基層處理：基層表面必要保持干凈，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，使之利于滲透?；嫔系乃喾ā⒒覊m、油污等要清除掉無論是新澆筑的還是舊有的混凝土，都要用水潤濕，但不能有明水。新澆的混凝土表面在澆注20h后方可進行涂刷。（3）結(jié)構(gòu)縫補漏：徐料防水層的施工縫(甩槎）應(yīng)注意保護，接茬縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其用槎表面處理干凈。（4）特殊部位附加增強處理：在轉(zhuǎn)角處、管線支架根部部位應(yīng)先做水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料加強層，后進行大面積涂刷。3、施工方法本工程為涂刷施工（1）配料：涂刷施工時，體積配合比為粉料：液料=2.3：1，把計量過的水泥基滲透結(jié)晶型粉料和水倒入配料桶用攪拌機攪拌均勻，無攪拌設(shè)備時也可人工攪拌，但必須拌合均勻。（2）涂刷：1）涂刷時機的掌握：應(yīng)待混凝土的各種收縮、變形基本穩(wěn)定后再開始涂刷作業(yè)。2）施工前用水反復淋濕施工面（管廊內(nèi)壁），掌握好時間間距，不要有積水，使混凝土表面具有潮而不濕的基面。3）防水涂料施工采用涂刷法，用硬毛刷子(采用人造纖維為較佳）施工涂刷。一般涂刷二遍，涂層要求均勻，各處都要涂到，涂層太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來