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文檔簡介

板式換熱器常見故障原因分析及處理方法板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。一、串液1

產生原因

①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設計要求。

③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。

2

處理方法

①更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。

②調整運行參數，使其達到設計條件。

③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。二、外漏1

產生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。

②

部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

③

板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2

處理方法

①

在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。

②

在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

③

將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

④

重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。三、壓降過大1

產生原因

①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

②

板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③

板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

2

處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際

情況每周清洗一次。

②二次循環(huán)水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg／L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。

當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol／L；

當水溫大于95℃

時，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0．1mg／L。

③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。四、供熱溫度不能滿足要求1

產生原因

①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內部結垢嚴重。

2

處理方法

①

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