《工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)》課件-2 砂料的篩分析試驗(yàn)

1.砂料的篩分析試驗(yàn)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)CONTENTS目錄試驗(yàn)檢測(cè)目的和依據(jù)主要儀器設(shè)備試驗(yàn)步驟試樣結(jié)果分析與試驗(yàn)記錄試驗(yàn)檢測(cè)目的和依據(jù)測(cè)定混凝土用砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度，保證普通混凝土用砂、石的質(zhì)量。目的《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52—2006）、《建筑用砂》（GB/T14684—2001）依據(jù)主要儀器設(shè)備1試驗(yàn)篩：2搖篩機(jī)3架盤(pán)天平：稱(chēng)量1000g，感量1g。公稱(chēng)直徑分別為10.0mm、5.0mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔篩各一只，篩的底盤(pán)和蓋各一只。4烘箱：能控制溫度在105±5℃。5不銹鋼盤(pán)、毛刷等。試驗(yàn)步驟按細(xì)骨料規(guī)定的取樣方法，取用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于10mm，試驗(yàn)前應(yīng)先將砂樣通過(guò)公稱(chēng)直徑10.0mm的方孔篩，并計(jì)算篩余。稱(chēng)取縮分后樣品不少于550g兩份，在105±5℃下烘制恒量，冷卻至室溫備用。01注：恒量系指相鄰兩次稱(chēng)量間隔時(shí)間不小于3h情況下，前后兩次稱(chēng)量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)要求的稱(chēng)量精度（下同）。試驗(yàn)步驟稱(chēng)取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列（大孔在上、小孔在下）的套篩的最上一只篩（公稱(chēng)直徑為5.0mm方孔篩）上，加蓋，將整套篩安裝在搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min，然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤(pán)上逐一進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止。02通過(guò)的顆粒并入下一只篩子，并和下一只篩中的試樣一起進(jìn)行手篩。按這樣順序依次進(jìn)行，直至所有的篩全部篩完為止。試樣在各只篩上的篩余量不得超過(guò)按下式計(jì)算出的剩留量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，并以其篩分量之和作為該篩的篩余量。03試驗(yàn)步驟

mT某一篩上的剩留量（g）；d篩孔邊長(zhǎng)（mm）；A篩的面積（mm2）。式

中：稱(chēng)取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至1g），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過(guò)1%。04試樣結(jié)果分析與試驗(yàn)記錄1計(jì)算分計(jì)篩余百分率——各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1%）。2計(jì)算累計(jì)篩余百分率——該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余之和（精確至0.1%）。3根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)累計(jì)篩余的平均值，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況，精確至1%。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至0.1。當(dāng)兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。2.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)(ISO法)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)CONTENTS目錄試驗(yàn)檢測(cè)目的和依據(jù)主要儀器設(shè)備檢測(cè)試驗(yàn)步驟試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與數(shù)據(jù)處理檢測(cè)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)結(jié)果處理與評(píng)定、出具試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)檢測(cè)目的和依據(jù)是檢測(cè)水泥膠沙強(qiáng)度，判定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。目的《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671——1999；《水泥的試驗(yàn)方法水泥強(qiáng)度的測(cè)定》ISO679——1989。

依據(jù)主要儀器設(shè)備1膠砂攪拌機(jī)2振實(shí)臺(tái)3試模膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)；葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成；葉片與鍋、鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最近的距；制造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T681—1997的規(guī)定。試模為可裝卸的三聯(lián)模組成，尺寸為40mm×40mm×160mm。主要儀器設(shè)備4抗折試驗(yàn)機(jī)和夾具5抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具抗折試驗(yàn)機(jī)一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。通過(guò)三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試件的方向，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便試件沿荷載寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力?？箟涸囼?yàn)機(jī)的噸位為200kN～300kN為宜。記錄的的荷載應(yīng)有±1.0%的精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力。檢測(cè)試驗(yàn)溫度1試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室溫度為20℃±2℃（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室），相對(duì)濕度大于50%，水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等溫度應(yīng)與室溫相同。2養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度20℃±1℃。3試件成型實(shí)驗(yàn)室的空氣溫度和相對(duì)濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對(duì)濕度至少每4h記錄一次。檢測(cè)試驗(yàn)步驟1、試件成型成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1：3水灰比為0.5水泥450g±2gISO砂1350g±5g水225ml±1ml每成型三條試件需稱(chēng)量的材料及用量為：檢測(cè)試驗(yàn)步驟將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻?qū)⑸匙蛹尤?。?dāng)砂石分級(jí)裝時(shí)，應(yīng)從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次加入，再高速攪拌30s。停拌90s，在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。檢測(cè)試驗(yàn)步驟用振實(shí)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來(lái)回一次料層播平，接著振實(shí)60次再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一方移動(dòng)，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺再近乎水平的情況下，將試件表面抺平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。兩個(gè)齡期以上的試件，編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。檢測(cè)試驗(yàn)步驟2、養(yǎng)護(hù)編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅板必須水平。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模,對(duì)于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類(lèi)水泥試件，并應(yīng)隨時(shí)加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。檢測(cè)試驗(yàn)步驟3、各齡期的試件應(yīng)在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn):齡期

試驗(yàn)時(shí)間24h24h±15min48h48h±15min72h72h±45min7d7d±2h28d28d±8h

試件從水中取出后，在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。

檢測(cè)試驗(yàn)步驟4、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱,通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻的將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。5、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)必須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為40mm×40mm。試驗(yàn)時(shí)以半截棱柱體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠近夾具定位銷(xiāo)，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s，均勻加荷,直至破壞。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與數(shù)據(jù)處理抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算：01Rf抗折強(qiáng)度（MPa）Ff折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）L支撐圓柱之間的距離（mm）b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)（mm）所測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在水泥試驗(yàn)記錄中。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與數(shù)據(jù)處理抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算:02Rc抗壓強(qiáng)度(MPa)；Fc破壞時(shí)的最大荷載(N)；A受壓部分面積(mm2)所測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在水泥試驗(yàn)記錄中。

試驗(yàn)結(jié)果處理與評(píng)定、出具試驗(yàn)報(bào)告以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出平均值的±10%,就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果,而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果,如果五個(gè)測(cè)定值中有超出他們平均數(shù)±10%的,則此結(jié)果作廢?？拐蹚?qiáng)度的評(píng)定01以一組三個(gè)棱柱體抗折強(qiáng)度結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí),應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。出具試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)表水泥試驗(yàn)報(bào)告?？箟簭?qiáng)度的評(píng)定02出具試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)表水泥試驗(yàn)報(bào)告033.混凝土拌合物和易性試驗(yàn)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)CONTENTS目錄試驗(yàn)檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)取樣方法及設(shè)備主要儀器設(shè)備拌和方法坍落度法試驗(yàn)檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080—2002）取樣方法及設(shè)備在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃，所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致，砂、石骨料用量均以飽和面干狀態(tài)下的質(zhì)量為準(zhǔn)。試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱(chēng)量精度：骨料為±1%；水、水泥、摻和料、外加劑均為±0.5%.1取樣方法2試樣制備混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤(pán)或同一車(chē)混凝土中取出；在實(shí)驗(yàn)室用機(jī)械或人工拌制?；炷凉こ淌┕ぶ腥舆M(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。主要儀器設(shè)備1混凝土攪拌機(jī)：容量30~100L，轉(zhuǎn)速18~22r/min；2拌和鋼板：平面尺寸不小于1.5mx2.0m，厚5mm左右；3磅秤：稱(chēng)量50~100kg，感量50g；4臺(tái)秤：稱(chēng)量10kg，感量5g；5托盤(pán)天平：稱(chēng)量1kg，感量0.5g；6電子天平、量筒、盛料容器和鐵鏟等。拌和方法①人工拌和在鋼板上進(jìn)行，拌和前應(yīng)將鋼板及鐵鏟清洗干凈，并保持表面潤(rùn)濕。②將稱(chēng)好的砂、膠凝材料（水泥和摻合料預(yù)先拌均勻）倒在鋼板上，用鐵鏟翻拌至顏色均勻，再放入稱(chēng)好的石料與之拌合，至少翻版三次，然后堆成錐形。將中間扒成凹坑，加入拌和用水（外加劑一般先溶于水），小心拌合，至少翻拌六次，每翻拌一次后，用鐵鏟將全部混凝土鏟切一次，拌和從加水完畢時(shí)算起，應(yīng)在10min完成。人工拌和一般用于拌和較少量的混凝土；機(jī)械拌合一次拌合量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%。人工拌和

01拌和方法①機(jī)械拌合在攪拌機(jī)中進(jìn)行。拌合前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，使攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿。②將稱(chēng)好的石子、膠凝材料、砂、水（外加劑一般先溶于水）依次加入攪拌機(jī)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌2~3min。③將拌好的混凝土拌合物卸在鋼板上，刮出黏結(jié)在攪拌機(jī)上的拌合物，用人工翻拌2~3次，使之均勻。機(jī)械拌合02①坍落度筒：用2~3mm厚的鐵皮制成，筒內(nèi)壁必須光滑：②搗棒：直徑16mm、長(zhǎng)650mm，一端為彈頭形的金屬棒；③鋼尺、篩、裝料漏斗、鏝刀、小鐵鏟、溫度計(jì)等。（2）主要儀器設(shè)備坍落度法測(cè)定塑性混凝土拌合物的和易性，以評(píng)定混凝土拌合物的質(zhì)量，供調(diào)整混凝土試驗(yàn)配合比用。適用于骨料最大粒徑不超過(guò)40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。（1）試驗(yàn)?zāi)康奶涠确ǎ?）試驗(yàn)步驟②把按要求取得的混凝土試樣用小鐵鏟分三層裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。①濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。把筒放在底板中心，雙腳踏緊踏板；每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向內(nèi)中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分部。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)該隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。坍落度法③清除筒邊底板上的混凝土后，豎直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成，從開(kāi)始裝科到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成；④提起坍落度筒后，測(cè)量筒高于坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度法4）坍落度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定名稱(chēng)低塑性混凝土塑性混凝土流動(dòng)性混凝土大流動(dòng)性混凝土坍落度/mm10~4050~90100~150≥1601混凝土按坍落度值分級(jí)，見(jiàn)表7：表7混凝土按坍落度分級(jí)（GB50164—1992）坍落度法4混凝土拌和物的坍落度和坍落擴(kuò)展度值以mm為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)取整至5mm；2坍落度筒提高后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查；3觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性3當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值，否則，此次試驗(yàn)無(wú)效；4.混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)CONTENTS目錄試驗(yàn)檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)取樣方法混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—2002取樣方法混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）以及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求如下：（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。取樣方法混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）以及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求如下：（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，以檢驗(yàn)材料的質(zhì)量，確定、校核混凝土配合比，供調(diào)整混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比用。檢驗(yàn)硬化后混凝土的強(qiáng)度性能，為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2、主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；試件的預(yù)計(jì)破壞荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)全量程的20%~80%。混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，試件周?chē)鷳?yīng)設(shè)防潮崩裂網(wǎng)罩；其尺寸比試件承壓面稍大，平整度誤差不大于邊長(zhǎng)的0.02%；混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)骨料最大粒徑（mm）試模尺寸（mm）31.5100x100x10040.0150x150x15063.0200x200x200骨料最大粒徑（mm）試模尺寸（mm）鋼制墊板規(guī)格視骨料最大粒徑按表8確定。試模表8骨料最大粒徑與試模規(guī)格混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)3、試件制作制作試驗(yàn)前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上刷一層礦物油或其它脫模劑。按本規(guī)程“混凝土拌合物室內(nèi)拌合方法”拌制混凝土拌合物。如果混凝土拌合物骨料最大粒徑超過(guò)試模最小邊長(zhǎng)的1/3時(shí)，大骨料用濕篩法篩除?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)以3個(gè)試件為一組，試件所用的混凝土拌合物應(yīng)由同一次拌合物中取出?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的坍落度而定。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止。采用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿至下層20~30mm,插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，同時(shí)，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)一般每100cm2不少于12次（以插搗密實(shí)為準(zhǔn)）。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。試件養(yǎng)護(hù)1試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。3同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。試驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量試件尺寸，并檢查其外觀，當(dāng)試件有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)廢棄；01將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使試件受壓均勻。02在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度取0.3~0.5MPa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取0.5~0.8MPa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取0.8~1.0MPa/s；03當(dāng)試件接近破壞急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。04試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土立方體抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1MPa。fcc混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值，（MPa）；F試件破壞荷載，（N）；A試件承壓面積，（mm2）。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值，精確至0.1MPa；2當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值及最小值一并設(shè)除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。3最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。4混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200mm×200mm×200mm試件為1.05；對(duì)100mm×100mm×100mm試件為0.95；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)有試驗(yàn)確定。5.鋼筋重量偏差實(shí)驗(yàn)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)CONTENTS目錄試驗(yàn)檢測(cè)目的主要儀器設(shè)備檢測(cè)實(shí)驗(yàn)溫度檢測(cè)試驗(yàn)步驟試驗(yàn)檢測(cè)目的測(cè)定鋼筋的重量偏差，判斷本批次鋼筋重量是否合格；01學(xué)會(huì)測(cè)定鋼筋的重量偏差的方法。02主要儀器設(shè)備電子臺(tái)秤，臺(tái)秤的稱(chēng)量20kg，感量20g；01鋼板尺，規(guī)格600mm。02檢測(cè)實(shí)驗(yàn)溫度試驗(yàn)一般在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。檢測(cè)試驗(yàn)步驟1取樣2稱(chēng)重3計(jì)算重量偏差將五根鋼筋一同放在電子臺(tái)秤上稱(chēng)重，當(dāng)數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定后讀出