《煤礦重大危險源評估報告》

某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告11安全評估的主要依據(jù) 11.1重大危險源評估的對象和范圍 11.2重大危險源評估的目的和原則 11.3煤礦重大危險源評估程序 21.4重大危險源評估的主要依據(jù) 31.4.1國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及政府規(guī)范性文件 31.4.2企業(yè)提供的文件 42煤礦重大危險源的基本情況 52.1礦井概況 52.1.1地理位置及交通 52.1.2地形、地貌及河流 52.1.3氣象與地震 62.1.4礦井開發(fā)歷史情況 62.1.5井田內(nèi)老窯開采情況、相鄰礦井對本礦的安全隱患 7井田內(nèi)老窯開采情況 7周邊礦井危險源情況 82.2礦井自然安全條件 2.2.1地層 2.2.2構(gòu)造 2.2.3煤層 2.2.4水文地質(zhì) 2.2.5礦井開采技術(shù)條件 2.3礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司22.3.1開拓與開采 2.3.2通風(fēng)系統(tǒng) 2.3.3瓦斯防治系統(tǒng) 2.3.4防治水系統(tǒng) 2.3.5綜合防塵系統(tǒng) 2.3.6礦井防滅火系統(tǒng) 2.3.7供電系統(tǒng) 2.3.8礦井主提升、輔助運輸系統(tǒng) 2.3.9通信系統(tǒng)、安全監(jiān)控、人員定位系統(tǒng) 2.3.10礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng) 2.3.11爆破器材儲存、使用 2.4礦井安全管理 2.4.1安全管理機構(gòu)設(shè)置及配備情況 2.4.2安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理制度 2.4.3特種作業(yè)人員及其他從業(yè)人員培訓(xùn)考核情況分析 2.4.4應(yīng)急救援體系 2.5重大危險源辨識 2.5.1重大危險源的判定標(biāo)準 2.5.2重大危險源的判定依據(jù) 煤與瓦斯突出 煤塵爆炸性 水文地質(zhì)條件 煤層自燃發(fā)火 煤層沖擊地壓傾向性 煤層頂板 蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告3其它自然因素影響煤礦安全的重大危險源 2.5.3重大危險源的初步認定 3危險、有害因素的辨識及危害程度分析 3.1瓦斯爆炸事故危險、有害因素辨識與分析 3.1.1瓦斯危害的后果 3.1.2瓦斯危害的形式及致因 3.1.3瓦斯危害的危險性分析 3.1.4礦井瓦斯管理現(xiàn)狀 3.1.5存在的主要問題 3.2煤塵爆炸事故危險、有害因素辨識與分析 3.2.1煤塵危害的后果 3.2.2煤塵危害產(chǎn)生的原因 3.2.3煤塵危害的危險性分析 3.2.4礦井煤塵防治現(xiàn)狀 3.3礦井火災(zāi)事故危險、有害因素辨識與分析 3.3.1火災(zāi)危害的后果 3.3.2火災(zāi)危害的主要原因 3.3.3火災(zāi)危害的危險性分析 3.3.4礦井火災(zāi)防治現(xiàn)狀 3.3.5存在的主要問題 3.4礦井水災(zāi)事故危險、有害因素辨識與分析 3.4.1礦井水災(zāi)危害的后果 3.4.2造成礦井水災(zāi)危害的主要原因 3.4.3礦井水災(zāi)危害的危險性分析 3.4.4礦井防治水現(xiàn)狀 3.4.5存在的主要問題 蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告43.5頂板事故危險、有害因素辨識與分析 3.5.1頂板災(zāi)害的后果 3.5.2頂板災(zāi)害的原因 3.5.3頂板災(zāi)害的危險性分析 3.5.4礦井頂板管理現(xiàn)狀 3.5.5存在的主要問題 3.6電氣事故危險、有害因素辨識與分析 3.6.1電危害的后果 3.6.2電危害的產(chǎn)生原因 3.6.3電危害的危險性分析 3.7機械事故危險、有害因素分析 3.7.1機械危害的后果 3.7.2機械危害的產(chǎn)生原因 3.7.3機械危害的危險性分析 3.8井下爆炸材料儲存、運輸及使用系統(tǒng)危險、有害因素識別與分析 913.8.1某煤業(yè)爆炸材料危險性分析 3.8.2現(xiàn)場檢查辨識 3.9礦井其它危險、有害因素識別和分析 3.9.1地表塌陷的危險有害因素分析 3.9.2特種設(shè)備事故及危害 3.10安全管理體系分析 3.10.1檢查內(nèi)容和方法 3.10.2檢查結(jié)果及存在主要問題 4礦井可能發(fā)生事故的種類及嚴重程度評估 4.1可能發(fā)生事故的種類 4.1.1礦井瓦斯可能引發(fā)事故的種類 蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告54.1.2礦井煤塵可能引發(fā)事故的種類 4.1.3煤層自燃可能引發(fā)事故的種類 4.1.4礦井水文地質(zhì)條件可能引發(fā)事故的種類 4.1.5頂板可能引發(fā)事故的種類 4.1.6提升運輸可能引起事故的種類 4.1.7電氣系統(tǒng)故障可能引發(fā)的事故種類 4.1.8爆炸材料可能引起事故的種 4.1.9職業(yè)危險 4.2煤礦主要危險有害因素可能發(fā)生事故的嚴重程度 5煤礦重大危險源等級 5.1重大危險源的分級依據(jù)和原則 5.2某煤業(yè)各類重大危險源的等級認定 5.2.1重大危險源自身危險性評估 5.2.2重大危險源控制措施效果評估 管理定級 單項控制措施定級 5.2.3各類重大危險源的等級認定 5.3礦井重大危險源等級確定 6防范事故的對策措施 6.1現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題及整改建議 6.2防范瓦斯爆炸事故的對策措施 6.3防范煤塵爆炸事故的對策措施 6.4防范火災(zāi)事故的對策措施 6.4.1內(nèi)因火災(zāi)事故的防范措施 6.4.2外因火災(zāi)事故的防范措施 6.5防范礦井水災(zāi)事故的對策措施 蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告66.6防范頂板事故的對策措施 7應(yīng)急救援預(yù)案的效果評價 7.1評價依據(jù) 7.2評價方法和過程 7.3應(yīng)急救援預(yù)案效果評價 7.4應(yīng)急救援力量及資源評價 7.4.1礦井救護與創(chuàng)傷急救 7.4.2井下安全避險“六大系統(tǒng)”完成情況及效果綜合評價 7.5存在問題與整改建議 8評估結(jié)論與建議 8.1存在的重大危險源 8.2重大危險源等級 8.3應(yīng)急救援預(yù)案效果評價 8.4對策建議 2.礦井主要負責(zé)人礦長資格證、安全資格證復(fù)印件；3.爆破作業(yè)單位許可證；4.山西省煤炭工業(yè)廳文件(晉煤瓦發(fā)【2011】)467號),《關(guān)于潞安集團公司2010年度瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》復(fù)印件；5.某煤業(yè)煤塵爆炸及煤層自燃傾向性檢驗報告復(fù)印件；6.《關(guān)于某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦勘探地質(zhì)報告的批復(fù)》復(fù)印件及《地7.重大危險源評估委托書。蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司1安全評估的主要依據(jù)本次重大危險源評估的對象為某集團某煤業(yè)有限公司煤礦，位于山西省忻州市寧武縣化北屯鄉(xiāng)和西馬鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)，規(guī)劃生產(chǎn)能力為210萬t/a?，F(xiàn)各種合法有效證件(采礦證、安全生產(chǎn)許可證等)載明能力為60萬t/a,本次評估生產(chǎn)能力為60萬t/a?；?、頂板等礦井主要災(zāi)害以及為了防止災(zāi)害發(fā)生而設(shè)置的安全管理、開拓開采、通風(fēng)與防塵、瓦斯防治、防治水、防滅火、爆破、運輸及供配電與通信等系統(tǒng)。1.評估目的為實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)由被動防范向源頭管理轉(zhuǎn)變，有效遏制和防范煤礦重特大事故的發(fā)生，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，加強安全生產(chǎn)工作的控制力和事故的防范能力。落實安全措施自主保安，實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作的制度化，規(guī)范化和科學(xué)化。本次對該煤礦進行的重大危險源辯識評估、確定危險級別，主要目的是為煤礦重大危險源屬地管理和分級管理提供重要依據(jù)，并最大限度降低該煤礦的安全風(fēng)險，使因事故和危害造成的損失降到最低2.評估原則以某煤業(yè)礦井的自然條件、安全管理水平、生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施裝備水平及其他相關(guān)資料為基礎(chǔ)，以國家和地方頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準為依據(jù)，按照科學(xué)的方法和程序，采用可靠、先進、適用的評估方法和技術(shù)，從實際的經(jīng)濟、技術(shù)條件出發(fā)，對系統(tǒng)進行科學(xué)和實事求是的某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告2可行性和可靠性。1.3煤礦重大危險源評估程序本次重大危險源評估工作大體上可分為三個階段：第一階段為前期準備階段，本階段主要工作是選派安全評估人員進駐現(xiàn)場，收集有關(guān)資料，進行初步的安全狀況分析和危險、有害因素識別；第二階段為實施評估階段，即通過對礦井生產(chǎn)安全情況分析，對重大危險源辨識、危險、有害因素辨識與危害程度分析；對可能發(fā)生事故種類及嚴重程度分析；確定煤礦重大危險源及等級劃分；提出防范事故對策措施；對應(yīng)急救援預(yù)案的效果評價；第三階段為報告書的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析提出結(jié)論及建議，完成礦井重大危險源安全評估的編制。評估程序見圖1-3-1。腦助液簽?zāi)X助液簽市t研些隨論與對屬建邊圖1-3-1:危險源評估程序圖31.4.1國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及政府規(guī)范性文件1.《安全生產(chǎn)法》;(中華人民共和國主席令第70號，2002年6月29日頒布);2.《煤礦安全規(guī)程》;(國家安全生產(chǎn)令第446號);17.《關(guān)于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管理工作的通知》(安監(jiān)總協(xié)調(diào)字(2005);18.《關(guān)于印發(fā)<煤礦重大安全隱患認定辦法(試行)〉的通知》(安監(jiān)總煤礦19.《關(guān)于在全省井工煤礦開展重大危險源辨識評估和監(jiān)控管理工作的通知》某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告4(晉煤執(zhí)發(fā)(2009)272號);隱患排查治理報告和監(jiān)管監(jiān)察辦法暨關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)許可工作有關(guān)規(guī)定的通知》(晉政辦發(fā)〔2005〕100號);23.《山西省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(晉煤監(jiān)辦字[2004]第171號);作的通知》(晉煤執(zhí)發(fā)[2010]844號);[2010]146號)1.山西省煤炭工業(yè)廳文件(晉煤瓦發(fā)【2010】739號),關(guān)于潞安集團公司20092.2號煤層煤塵爆炸及煤層自燃傾向性檢驗報告復(fù)印件；3.山西省煤炭地質(zhì)148勘察院編制的《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦勘探52煤礦重大危險源的基本情況2.1.1地理位置及交通某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司井田位于寧武縣城南西40km,行政區(qū)劃隸屬寧武縣化北屯鄉(xiāng)、西馬坊鄉(xiāng)管轄。工業(yè)廣場位于化屯鄉(xiāng)陳家半溝村。地理位置：東經(jīng)112°01′11”-112°06′09”,北緯38°37′47“—38°42′36”。礦區(qū)位于寧武縣城209°方位直距41km處，有柏油公路與寧白線相連，距寧靜鐵路化北屯煤炭集運站5.5km,交通十分便利。2.1.2地形、地貌及河流井田位于呂梁山北段蘆芽山脈東麓，東依汾河。井田內(nèi)總體地勢北西高，東南低，最高點海拔1761.7m,最低點海拔1370.9m,一般地形標(biāo)高在1575—1675m之間，最大相對高差390.8m,一般相對高差為100-200m。屬中山區(qū)。井田地貌分為低中山侵蝕構(gòu)造地形；島狀弧山、黃土峁梁區(qū)構(gòu)造剝蝕地形；山間寬谷階地區(qū)汾河主干流位于寧武構(gòu)造盆地中部，發(fā)源于管涔山東寨鎮(zhèn)。雷鳴寺奧陶系巖溶泉水為源頭，雷鳴寺泉域位于寧武縣西部中段的管芩山，北部部分邊界已跨入神池縣境，西接五寨縣，其它均在寧武縣境內(nèi)。泉水屬SO?·HCO?—Ca型水，總硬度245mg/L,溶解性總固體389mg/L,根據(jù)兩次水質(zhì)資料，存在酚污染問題。泉域內(nèi)某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告6泉域多年平均降水量637.65mm。根據(jù)忻州市水資源勘測分局評價結(jié)果，泉域水資源巖溶地下水天然補給資源量為0.54m3/s,可開采資源量為0.118m2/s。西馬坊河發(fā)源于西馬坊后山，中途有饅頭山奧陶系巖溶泉水補給，流經(jīng)西馬坊，榆木橋、壩門口注入汾河。西馬坊河流量為0.355—0.372m3/s。井田內(nèi)由北向南依次有小廖溝、陳家半溝、高家半溝等為汾河支流，溝谷中2.1.3氣象與地震井田屬溫帶大陸性氣候，按1959年山西省氣象局氣候區(qū)劃，屬高山嚴寒區(qū)和寒冷干燥區(qū)。氣候特別是：寒冷，多大風(fēng)，冬季漫長，無霜期短，山區(qū)雨多，其它地區(qū)雨量偏少，晝夜溫差大。年平均氣溫6.2℃,極端最高氣溫在7月份，平均20.1℃;極端最低氣溫在1月份，平均-9.9℃。歷年來極端最高氣溫為34.8℃,年降水量470-700mm,年平均降水量468.1mm,大多集中在7-8月，年平均蒸發(fā)量1902.3mm。因冷熱空氣活動頻繁，造成大風(fēng)天氣，出現(xiàn)8級以上內(nèi)日數(shù)約占全年大風(fēng)日數(shù)的40-60%,且常伴隨著沙暴、揚沙和浮塵天氣。一般多年平均降雪日數(shù)為7—25天，全年最少降雪日數(shù)為2—9天，最大積雪厚度60cm?；顒有詷?gòu)造主要表現(xiàn)為整體的抬升。寧武縣地震活動相對較弱，根據(jù)GB18306-2001及1:400萬中國地震烈度區(qū)劃圖，寧武縣屬地震動峰值加速度0.15g區(qū)，反應(yīng)譜特征周期為0.45s,地震烈度為VⅡ度區(qū)。歷史上1583年9月在靜樂北發(fā)生4.7級地震，1961年10月27日寧武東寨發(fā)生4.5級地震。2.1.4礦井開發(fā)歷史情況某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦位于山西省忻州市寧武縣化北屯鄉(xiāng)和西馬坊鄉(xiāng)境內(nèi)，井田面積30.9994km2,批準開采侏羅系2、3號煤層，目前僅開采侏羅系72號煤層，生產(chǎn)規(guī)模為60萬t/a。該礦原為化北屯鄉(xiāng)辦煤礦，始建于1986年，年產(chǎn)3萬t/a,1996年改擴建，2003年轉(zhuǎn)讓給潞安集團公司。2005年礦井60萬t/a技改基本竣工。2006年某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司委托山西省煤炭地質(zhì)148勘查院對井田進行補充勘探，井田面積5.6663km2,施工鉆孔5個，2007年1月提交《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司縣石家莊鎮(zhèn)前黑豆溝煤礦和寧武縣化北屯鄉(xiāng)化北屯聯(lián)營煤礦并增擴了23.9633km2擴大區(qū)。山西省國土資源廳于2007年5月22日為某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司變更了采礦許可證(證號：1400000722385),井田面積由原來的5.6663km2變更為30.9994km2。2007年11月28日，山西省煤炭工業(yè)局為該礦頒發(fā)了煤炭了煤炭生產(chǎn)許可證，載明生產(chǎn)能力60萬t/a,有效期自2007年11月28日至2033年11月28日；2010年6月16日換發(fā)了采礦許可證(證號：C1000002010061120070550),批準開采2、3號煤層(現(xiàn)開采2號煤層),載明生產(chǎn)規(guī)模為60萬t/a,有效期自2010年5月23日至2030年5月23日；2010年7月20日山西煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)了安全生產(chǎn)許可證，有效期自2010年7月28日至2013年7月27日，安全生產(chǎn)許可證許可能力60萬t/a。2.1.5井田內(nèi)老窯開采情況、相鄰礦井對本礦的安全隱患依據(jù)《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》:井田北部，有較大范圍的采空區(qū)，位于陳家半溝煤礦區(qū)域形成于近幾年，采空區(qū)面積為511000m2,根據(jù)礦方統(tǒng)計結(jié)果，進入原陳二坑運輸位于陳家半溝東邊的采空區(qū)，靠近煤層露頭線附近和煤層淺埋區(qū)，由于過去小規(guī)模開采，形成多塊采空區(qū)：靠近煤層露頭線附近的1998年前形成的采空區(qū)面某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告8積約140000m2,積水量預(yù)估為126000m;煤層淺埋區(qū)，1999年前形成的采空區(qū)分四塊，面積約118900m2,積水量預(yù)估為114144m;2000年形成的采空區(qū)面積約6800m2,積水量預(yù)估為6528m3;2001年形成的采空區(qū)面積約17850m2,積水量預(yù)估為1716m;2002年形成的采空區(qū)面積約6600m2,積水量預(yù)估為6336m2;2003年形成的采空區(qū)面積約7500m2,積水量預(yù)估為7200m2。現(xiàn)采區(qū)已同舊采空區(qū)形成隔離帶，保證了煤礦生產(chǎn)的安全。現(xiàn)在井田內(nèi)無小窯開采，現(xiàn)采區(qū)已同舊采空區(qū)形成周邊礦井危險源情況周邊煤礦現(xiàn)狀：依據(jù)某煤業(yè)公司2010年該礦周邊小窯情況為：北邊為黑豆溝煤礦，東北邊為大廖溝煤礦、西部為支家溝煤礦，周邊還有化北屯煤礦，陳家半溝煤礦三坑，張家溝煤礦、西馬坊煤礦等。該礦井被山西煤炭運銷集團恒騰煤業(yè)有限公司(原石碣煤礦)異地整合。該礦僅開采2號煤，為自燃煤層，煤塵有爆炸性。3個井口于2010年6月30日前已全部關(guān)閉，井口充填長度20米。在關(guān)閉過程中井口瓦斯?jié)舛纫堰_5%。該礦集中運輸巷底部煤倉以下已全部被水淹沒，預(yù)計將來水位將上升至井口附近。初步判斷，2.原張家溝煤礦二坑該礦開采2號煤，為自燃煤層，煤塵有爆炸性。2009年1月14日停產(chǎn)，現(xiàn)在3.原張家溝煤礦三坑該礦被山西寧武張家溝煤業(yè)有限公司整合，整合前僅開采3號煤。兩個井口于2010年6月30日前已全部關(guān)閉。目前井下有積水、瓦斯。關(guān)閉前張家溝煤業(yè)有限某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告94.原支家溝煤礦三坑山西寧武開源新景煤業(yè)有限責(zé)任公司井田范圍包括支二坑和支三坑。支二坑和支三坑分別開采2號煤和3號煤。2006年，支二坑被某煤業(yè)公司整合后關(guān)閉，3個井筒被填埋壓實后密閉。目前井下有積水、火區(qū)。某公司已采取有效隔離措施，有關(guān)內(nèi)容見2.3.6防滅火系統(tǒng)。2009年，山西寧武開源新景煤業(yè)有限責(zé)任公司被某忻峪煤業(yè)有限公司異地整合。2010年6月，山西寧武開源新景煤業(yè)有限責(zé)任公司3個井口(即支三坑的3個井口)全部關(guān)閉。礦井關(guān)閉前井下用18.5千瓦水泵、4寸管路進行排水。每天排水約6小時。目前井下有積水、瓦斯。支三坑與陳家半溝煤礦(即陳三坑)井下有貫通處。預(yù)計支三坑關(guān)閉后水位將逐漸上升至井口附近。5.寧武地方國營陳家半溝煤礦(原陳三坑)2009年，寧武地方國營陳家半溝煤礦，被山西明業(yè)煤礦有限公司異地整合。2010年5月27日，陳家半溝煤礦2個井口已全部關(guān)閉。礦井關(guān)閉前用30kW水泵、4寸管路進行排水。每天排水約6小時。目前井下有積水，預(yù)計將來水位將上升至井口附近，其他災(zāi)害自燃發(fā)火、瓦斯、煤塵等影響不大。6.西馬坊煤礦位于井田西部西馬坊煤礦為整合關(guān)閉礦井，已停產(chǎn)多年，目前井下有積水。2009年被某忻峪煤業(yè)有限公司異地整合。2010年6月西馬坊煤礦正式關(guān)閉。其他自燃發(fā)火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害對本礦影響不大。7.原化北屯聯(lián)營煤礦2006年，原化北屯聯(lián)營煤礦被某煤業(yè)公司整合后關(guān)閉，井筒被填埋壓實后密閉，井田劃歸某煤業(yè)公司。目前井下有積水，開采中要防止積水危害，其他災(zāi)害對本礦影響不大。8.原前黑豆溝煤礦2006年，原前黑豆溝煤礦被某煤業(yè)公司整合后關(guān)閉，井筒被填埋壓實后密閉，井田劃歸某煤業(yè)公司。目前井下有積水、瓦斯，但無火區(qū)存在，其他災(zāi)害對本礦某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告陳四坑開采3號煤，已經(jīng)關(guān)閉多年。開采位置為陳家半溝煤礦(原陳三坑)主斜井東側(cè)。我們對其采空區(qū)淺部進行了實地測繪，采空區(qū)深部由于不具備通風(fēng)陳四坑與陳家半溝煤礦(原陳三坑)井下有貫通處，其他災(zāi)害影響不大。1.與該礦采掘區(qū)域相鄰的陳家半溝(原陳三坑)、開源新景煤業(yè)公司(原支三坑)、黑豆溝煤礦、山西寧武寶華煤業(yè)有限公司(原大廖溝煤礦)已經(jīng)按照政府要求關(guān)閉，停止排水工作。各礦采空區(qū)有大量積水，并且積水水位正在上升，預(yù)計這給某煤業(yè)公司開采2、3號煤均造成巨大安全隱患，礦方必須高度重視，采取措2.另外，山西寧武寶華煤業(yè)有限公司(原大廖溝煤礦)關(guān)閉后集中運輸巷底部煤倉以下全部被水淹沒，該煤倉與某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司22103工作面相對，在掘進22103切眼之前應(yīng)制定專門探放水措施，以絕水患?？傊?，評價認為某周邊煤礦采空區(qū)大量積水積氣對現(xiàn)在生產(chǎn)區(qū)2.2礦井自然安全條件井田大面積被新生界黃土覆蓋，地表裸露基巖大多為侏羅系天池河組地層。主要為鈣質(zhì)，其次為鐵質(zhì)、泥質(zhì)。礫石呈次圓形，該礫巖層不穩(wěn)定，僅局部地段才可見到，中部為細粒砂巖夾粉砂巖，粉砂質(zhì)泥巖，上部為粉砂巖與硅質(zhì)灰?guī)r，局部互層出現(xiàn)。與下伏地層延長組呈平行不整合接觸。厚35-40m,平均38m。一亞段：主要為細粒、中細粒長石石英砂巖夾粉砂巖、泥巖。下部為含礫中細粒長石石英砂巖。中部為砂巖與泥巖互層，上部為細粒砂巖、粉砂巖，局部含鐵質(zhì)較高，厚40-56m,一般55m。二亞段：主要以灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主夾粉砂巖，含煤線10-14條。中細粒長石砂巖。局部見泥巖中含砂巖角礫。本層中廣泛分布有菱鐵礦結(jié)核，厚100-120m,一般115m。三亞段：為本礦區(qū)主要含煤段，主要由灰色細粒—中細粒砂巖夾泥巖，碳質(zhì)泥巖、粉砂巖、煤層組成。所含煤層下部為3號煤，上部為2號煤。3煤層雖在礦區(qū)局部地段不可采，煤層變薄，但二煤層仍不失為可采煤層。煤層間距一般為29-35m。3號煤層頂板為一層厚層狀細粒長石砂巖，下部砂巖中往往含有許多植物化石碎屑，厚130-150m,一般145m。3.侏羅系中統(tǒng)云崗組(J?y)第一段：灰綠色泥巖夾黃綠色中厚層砂巖，上部含碳酸鹽結(jié)核。底部為灰白南部變薄，在南部有時變?yōu)閹讓又泻駥由皫r夾細碎屑巖，厚50-90m,標(biāo)志層。第二段：主要為一套灰綠、紫紅色泥巖夾不穩(wěn)定中粒長石石英砂巖，底部有一層黃色中粒長石砂巖作分段標(biāo)志層，厚約8m,硅質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)。上部含有橢球某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告狀灰?guī)r結(jié)核，主要為紫紅色泥巖夾中粗粒及橢球狀碳酸鹽結(jié)核與泥質(zhì)所組成厚層在支家溝見一層厚1.29m之層間礫巖，礫石占70%以上，磨圓度較好，主要為石英第二段：主要為紫紅色泥巖與紫紅色中粒長石砂巖、長石石英砂巖互層。厚第三段：上部為紫紅色中粒長石砂巖、長石石英砂巖夾粉砂巖，粉砂質(zhì)泥巖薄層，局部頁理發(fā)育。含有楔狀、槽式、板狀、平行微波狀等交錯層理，厚度大5.第四系上更新統(tǒng)(Q?)巖性為亞砂、亞粘土。分布于山坡與山梁、陳家半溝6.第四系全新統(tǒng)(Q?)為沖洪積、殘坡積物。主要分布于溝谷、山坡。厚度不等5-20m。2.2.2構(gòu)造本井田總體構(gòu)造形態(tài)為走向NE的寧靜向斜，大部分為北西翼，在井田內(nèi)菜地溝村，地層平緩，井田東南角的ZK1009號孔附近傾向NW、傾角3°,說明寧靜向斜軸在這一帶通過。在井田西部，地層產(chǎn)狀較陡為16°左右，近煤層露頭區(qū)產(chǎn)狀高達36°--45°。井田內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在。根據(jù)三維地震勘探，有6條斷層。在井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱、巖漿巖等構(gòu)造?？偵鲜觯揪飿?gòu)2.2.3煤層井田內(nèi)侏羅系大同組第二段二、三亞段為本區(qū)主要含煤地層，位于云岡組底部砂巖K標(biāo)志層之下。共含煤層近20余層，其中大同組第二段二亞段所含煤層均不可采；三亞段2、3號煤層為可采煤層。大同組第二段的三亞段，地層平均厚度145m,可采含煤系數(shù)為3%。2.可采煤層井田內(nèi)含煤地層為侏羅系中統(tǒng)大同組，共有2層可采煤層，自上而下為2、3號煤層，其余均為不穩(wěn)定不可采煤層，現(xiàn)依據(jù)鄰近實測柱狀及生產(chǎn)礦井資料并結(jié)合以往勘探資料，對2、3號可采煤層特征評述如下：(1)2號煤層該煤層位于大同組第二段的三亞段上部，上距云崗組底部K砂巖約15m。煤層厚0.35—5.8m,平均3.28m,屬中厚煤層。全井田可采指數(shù)為84%,煤厚變異系數(shù)為52%;可采范圍內(nèi)煤厚1.35—5.80m,平均3.79m,變異系數(shù)為23%,本煤層屬穩(wěn)定煤層。煤厚變化規(guī)律不明顯，大致為：西厚東薄，北厚男薄。本煤層一般不含夾石，頂板巖性多為炭質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板巖性絕大部分為泥巖。就全井田來看本煤層的層位穩(wěn)定，厚度及煤質(zhì)變化不大，結(jié)構(gòu)簡單，煤類單一。本煤層屬大部可采的穩(wěn)定煤層。目前井田范圍內(nèi)僅北部開采，南部大部分未(2)3號煤層該煤層位于大同組第二段的三亞段中上部2號煤層之下，上距2號煤層27.10-35.88m,平均32.11m。煤層厚0.13-1.90m,平均1.23m,屬薄煤層。全井田可采指數(shù)為87%,煤厚變異系數(shù)為34%?？刹煞秶鷥?nèi)煤厚0.75-1.90m,變異系數(shù)為20%,屬穩(wěn)定煤層。煤層厚度變化不大，不可采區(qū)位于井田東北角。本煤層一般不含夾石，頂、底板巖性一般為泥巖，本煤層層位穩(wěn)定，厚度及煤質(zhì)變化較小，結(jié)構(gòu)簡可采煤層特征見表2-2-1。表2-2-1可采煤層特征表煤層煤層厚度最小-最大平均層間距夾石層數(shù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性可采性頂?shù)装鍘r性頂板底板2不含夾石，局部含1層簡單穩(wěn)定大部可采炭質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖大部分為泥巖3不含夾石簡單穩(wěn)定大部可采泥巖泥巖2.2.4水文地質(zhì)井田區(qū)內(nèi)地形陡峭，最高山峰為礦區(qū)北部的城墻梁，標(biāo)高為2319m;礦區(qū)內(nèi)最低處為汾河、西河交匯處，標(biāo)高為1370m;相對高差949m。河谷多呈“U”字型。礦區(qū)按山地高度分類為中山—低中山區(qū)。區(qū)內(nèi)有兩條常年流水的河流：汾河和西河。汾河發(fā)源于寧武縣，流經(jīng)礦區(qū)西南部，流量0.594m3/s;另一條河流為汾河的支流—西河，流經(jīng)礦區(qū)西南部，流量為0.364m/s。西河在礦區(qū)南部邊界壩門口匯入汾河。經(jīng)核查，井口標(biāo)高(主井：1481.75m,副井：1506m,回風(fēng)井：1502.8m低于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位，礦井歷史最高洪水位1502.9m;但從現(xiàn)場查看，工業(yè)場地有泄洪溝，過水?dāng)嗝鏉M足排洪要求，該礦制定了防止地表水可能潰于井下的2.主要含水層根據(jù)構(gòu)造特征來看，井田含水系統(tǒng)屬向斜承壓水自流盆地的一部分，向斜構(gòu)造對地下水的補給、徑流、排泄起到控制的作用。按含水層的類型，將整個井田1)基巖裂隙承壓含水層井田內(nèi)基巖裂隙承壓含水層主要為侏羅紀云崗組、大同組中、細粒砂巖，該含水層中的地下水從西北部邊界露頭區(qū)得到大氣降水的滲入補給，然后徑流至承壓區(qū)。井田向斜軸部范圍內(nèi)多為承壓水區(qū)。最終沿井田內(nèi)對煤層開采有影響的含水層主要為2號煤層上覆及2號煤層與3號煤層之間的砂巖含水層，巖性主要為中細粒砂巖，單層厚度6m左右。2號煤層與3號煤層之間的砂巖含水層，該層涌水量為0.035-0.40L/s,單位涌水量為0.0018-0.011L/s·m,滲透系數(shù)為0.00055-0.0061m/d?？拷蛐陛S部的ZK1405號孔J?d涌水自流，水頭高出地面13.85m,流量達6.983L/s,9天后自流量降為2.972L/s,一年后降為0.138L/s。據(jù)LB3、LB9號孔對J?t+J?y、J?y+J?d、J?d抽水試驗資料，單位涌水量為0.00024-0.0014L/s·m,滲透系數(shù)為0.00018-0.0018m/d,水位標(biāo)高1420.15—1452.10m。從以上數(shù)據(jù)可以看出，由于補給區(qū)地形高，該含水層水頭較高，礦井距離補給區(qū)較遠，侏羅系基巖裂隙承壓含水層上部覆蓋有厚達200m的云崗組泥巖隔水巖層，2號煤層頂板砂巖裂隙含水2)基巖裂隙潛水含水層該含水層主要為天池河組紫紅色砂巖，其次為云崗組和大同組的灰色砂巖，遍布整個礦區(qū)，被汾河河谷和西河河谷環(huán)繞，厚度為100-240m。含水層中的地下水系從該層露頭區(qū)得到大氣降水補給或從黃土覆蓋層中得到補給而來，然后排向河谷和溝谷，轉(zhuǎn)變?yōu)榈乇硭?，其余部分?jīng)蒸發(fā)進入大氣，轉(zhuǎn)變?yōu)榇髿馑?。該含水層水位?biāo)高一般為1400-1600m,出露于該層中的泉水流量最大為0.32g/L,富水為7.3-7.8。3)沖洪積物孔隙含水層某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告3.隔水層3號煤層以下的大同組上段二亞段泥巖，隔水性能良好，分布在礦區(qū)的西北部，厚度約為100-150m,起到阻隔三疊系延長組砂巖裂隙水的作用。但在礦區(qū)內(nèi)起到控制作用的隔水巖層主要為云崗組灰色泥巖，厚約為200m,層位穩(wěn)定，遍布整個礦區(qū)。4.礦井充水因素分析依據(jù)礦方提供由山西省地質(zhì)勘查局211地質(zhì)隊2011年3月提交的《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》:(1)充水水源天然狀態(tài)下，礦井充水水源主要為裂隙承壓水、裂隙潛水，其次為老窯積水。在開采狀態(tài)下，由于疏干排水的不斷進行，改變了原有的天然流場，最終可能導(dǎo)致第四系孔隙水、地表河水反補給裂隙潛水和裂隙承壓水，加強了大氣降水對基巖裂隙水的入滲補給。1)大氣降水大氣降水是井田地下水的主要補給水源之一，年降水量70-700mm,年平均降水量468.1mm,大多集中在7-8月，雨季集中在夏季7～9三個月，約占年總降水量的70%。煤層與含水層埋藏較淺的井田西北部煤層露頭一帶，是大氣降水補給地下水的主要區(qū)域之一。一是通過風(fēng)化殼裂隙直接補給；二是通過第四系松散層間接接受大氣降水入滲補給；三是通過回采冒落裂隙帶接受補給。2)地表水體由于整合后礦井開采煤層較深，地表河流對其影響很小。某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告3)含水層水基巖裂隙水是目前井下侏2號煤層開采的主要充水水源。礦井主采煤層為侏羅系2號煤層，井田內(nèi)對煤層開采有影響的含水層主要為侏2號煤層上覆及侏2號煤層與侏3號煤層之間的砂巖含水層，巖性主要為中細粒砂巖，單層厚度6m左右。2號煤層主要充水水源為底板裂隙承壓水，間接進水。侏2號煤層與侏3號煤層之間的砂巖含水層，該層涌水量為0.035-0.40L/s,單位涌水量為0.0018-0.011L/s·m,滲透系數(shù)為0.00055-0.0061m/d。靠近向斜軸部的ZK1405號孔J?d涌水自流，水頭高出地面13.85m,流量達6.983L/s,9天J?d抽水試驗資料，單位涌水量為0.00024-0.0014L/s·m,滲透系數(shù)為0.00018-0.0018m/d,水位標(biāo)高1420.15—1452.10m。從以上數(shù)據(jù)可以看出，由于補給區(qū)地形高，該含水層水頭較高，礦井距離補給區(qū)較遠，侏羅系基巖裂隙承壓含水層上部覆蓋有厚達200m的云崗組泥巖隔水巖層，侏2號煤層頂板砂巖裂隙含水層富水性弱，礦井涌水量較小。4)采空區(qū)積水井田西部煤層淺埋區(qū)或煤層露頭線附近，小煤窯甚多，大部分老窯和已關(guān)閉小煤礦井口已被嚴重破壞或者封閉，留下大量的采空區(qū)或古空區(qū)，存在采空區(qū)或古空區(qū)積水。位于陳家半溝東邊的采空區(qū)，靠近煤層露頭線附近和煤層淺埋區(qū)，由于過去小規(guī)模開采，形成多塊采空區(qū)：靠近煤層露頭線附近的1998年前形成的采空區(qū)面積約140000m2,積水量預(yù)估為126000m3;煤層淺埋區(qū)，1999年前形成的采空區(qū)分四塊，面積約118900m2,積水量預(yù)估為114144m3;2000年形成的采空區(qū)面積約6800m2,積水量預(yù)估為6528m2;2001年形成的采空區(qū)面積約17850m2,積水量預(yù)估為5355m;2002年形成的采空區(qū)面積約6600m2,積水量預(yù)估為6336m3;2003年形成的采空區(qū)面積約7500m2,積水量預(yù)估為7200m°。某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告相鄰礦井積水情況：礦井周邊存在老空積水，位置、范圍、已基本查清。依據(jù)礦方提供的《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》,根據(jù)地面觀察、部分圖紙推測及生產(chǎn)礦井實際情況相結(jié)合，采用下述公式對古空區(qū)及采空區(qū)積水量進行估算，其公式為：K—采空區(qū)充水系數(shù)(介于0.25-0.50之間)N—煤層采高(采用平均值，m);a—小窯老空走向長度(m);a—煤層傾角(采用平均值);h—小窯老空垂高(m)。表2-2-2各周邊煤礦采空區(qū)積水量估算表煤礦名稱侏2號煤層(m3)寧武縣西馬坊鄉(xiāng)西馬坊煤礦山西寧武張家溝煤業(yè)有限公司山西忻州寧武鑫時代煤炭有限公司山西寧武開源新景煤業(yè)有限公司山西省寧武縣地方國營陳家半溝煤礦山西寧武寶華煤業(yè)有限公司采空區(qū)積水估算值及采區(qū)積水位置與實際情況有一定的出入，為了進一步掌握本生產(chǎn)礦井及周圍整合礦井的實際積水情況，建議盡快進行地面物探工作，探明采空區(qū)積水的位置，以便指導(dǎo)今后的安全生產(chǎn)。蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司(2)充水途徑1)巖土中的各種空隙孔隙常引起礦井滲水、淋水、涌水，水量一般不大，對深層煤層開采沒有影響。節(jié)理、裂隙常引起礦井淋水、涌水或突水。尤其是構(gòu)造破碎帶，其本身含水2)裂隙導(dǎo)水通道近向斜軸部，節(jié)理裂隙發(fā)育，是煤層開采的主要充水通道。井田內(nèi)東南部菜地溝村一帶，寧靜向斜軸部從此處通過，大褶曲伴生的大量的裂隙易形成導(dǎo)水通道。而地下水流向又是沿地層傾斜方向向東南匯聚，因此采煤時一定要預(yù)防地下水沿這些伴生裂隙突入礦井。從鉆孔揭露的近向斜軸部的巖層來看，節(jié)理、裂隙3)斷裂構(gòu)造導(dǎo)水通道井田內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，目前發(fā)現(xiàn)斷層4條，最大落差僅8m,其水文地質(zhì)意4)采動裂隙導(dǎo)水通道①頂板主采侏2號煤層的直接充水含水層為其底板砂巖裂隙水含水層，鉆孔單位涌水量0.0055L/s.m,屬弱富水性含水層。由于開采時形成的導(dǎo)水裂縫，可能溝通上采動產(chǎn)生的頂板導(dǎo)水裂隙，是造成頂板砂巖含水層水進入礦井的主要通道之一，依據(jù)《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》,根據(jù)《礦水裂隙帶最大高度經(jīng)驗公式計算，回采工作面導(dǎo)水裂隙帶最大高度(包括冒落帶在內(nèi)),侏2號煤層10.03-86.79m;侏3號煤層6.93-31.86m。侏2號煤層與侏3號采用《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》中的公式某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告進行計算，結(jié)果為侏2號煤層產(chǎn)生的導(dǎo)水裂縫帶最大高度為21.83～58.16m。侏3號煤層產(chǎn)生的導(dǎo)水裂縫帶最大高度為17.21～37.56m。通過以上結(jié)果分析，井田內(nèi)主采區(qū)最上可采煤層侏2號煤層距地表距離大于200m,侏2號煤層頂板以上含水層富水性弱，采動對侏2號煤層頂板充水條件影響不大。侏2號煤層與侏3號煤層間距為27.10-35.88m。侏3號煤層的開采，由于其頂板的冒落，會與侏2號煤層溝通，造成兩煤層間的承壓水補給侏2號煤層和直接涌入侏3號煤層。侏2號煤層近地表采空區(qū)分布區(qū)，由于采動會溝通地表水、風(fēng)化殼裂隙水和由于整合后礦井開采煤層較深，地表河流對其影響很小。區(qū)內(nèi)有兩條常年流水的河流：汾河和西河。汾河發(fā)源于寧武縣，流經(jīng)礦區(qū)西南部，流量0.594m/s;另一條河流為汾河的支流—西河，流經(jīng)礦區(qū)西南部，流量為0.364m2/s。西河在另外根據(jù)計算結(jié)果，侏2號煤層產(chǎn)生的導(dǎo)水裂縫帶最大高度為21.83～58.16m,而侏2號煤層此處距地表遠遠超過200m,推斷地表水影響不大，目前礦方生產(chǎn)不涉及汾河西河防水煤柱問題。目前礦方實行隔離開采，設(shè)立警戒線，進行有效隔離，據(jù)礦方介紹，在相鄰礦井礦屆之間留有不小于30m的防水煤②底板煤層底板采動裂隙導(dǎo)水通道：依據(jù)《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》,采掘過程中由于礦山應(yīng)力作用，煤層底板會遭受一定程度的破壞，依據(jù)經(jīng)驗公式，工作面斜長按150m和200m計算，經(jīng)計算可得回采對底板破壞深度分別為15.95m和20.20m。侏2號煤層的回采會直接揭露承壓含水層，同時侏3號煤層的開采，導(dǎo)水裂隙也會直接溝通侏2號煤層。地表主要是陳家半溝的洪水順煤層露頭附近的采空或古空區(qū)裂隙發(fā)育帶向井下充水。建議在今后的礦井地質(zhì)工作中注意地表洪水、導(dǎo)水通道、礦坑之間的水蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告③奧陶系巖溶水的突入奧陶系上馬家溝組灰?guī)r賦存巖溶水。井田內(nèi)侏3號煤層底板標(biāo)高最低為1980m,奧陶系灰?guī)r埋深大于1000m,礦區(qū)內(nèi)施工鉆孔未揭露到該層；根據(jù)東寨鎮(zhèn)汾河源頭泉水標(biāo)高為1600.2m。侏2號煤層和侏3號煤層均位于奧灰水壓力之下。按《煤礦防治水規(guī)定》中底板受構(gòu)造破壞塊段突水系數(shù)均不大于0.06MPa/m,奧灰水對侏2、侏3號煤層開采沒有影響。5)人為因素的充水通道未封閉或封閉不良鉆孔。井田內(nèi)以往和本次施工的鉆孔全部進行了封閉，只對部分鉆孔進行啟封檢查，采煤過程中應(yīng)引起重視，防止封閉不良的鉆孔導(dǎo)水。封閉不良的鉆孔，或人為越界越層開采也可引起礦井突水，生產(chǎn)中也應(yīng)引起注意。5.井田水文地質(zhì)類型根據(jù)礦方提供的2008年地質(zhì)報告可知，井田以基巖裂隙水充水為主，而基巖裂隙潛水含水層、基巖裂隙承壓含水層富水性弱，井田內(nèi)構(gòu)造簡單，井田水文地質(zhì)類型為二類一型。依據(jù)礦方提供的《某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》,該報告由山西省地質(zhì)勘查局211地質(zhì)隊2011年3月提交，報告中根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》,2號煤層礦井水文地質(zhì)類型劃分為水文地質(zhì)中等型礦井。對礦井水文地(1)礦井受采掘破壞或影響主要是砂巖裂隙承壓含水層、老空水及地表水。淺部煤層露頭線一帶為裸露區(qū)，可直接和間接接受大氣降水與地表水體的補給。根據(jù)目前開采進度，老空水和地表水對2號煤層開采影響不大。地下水補給源距離礦井較遠，補給條件一般，因此按照分類依據(jù)此項礦井水文地質(zhì)類型屬于中等(2)由于礦井現(xiàn)主要開采侏2號煤層，受水害影響的還是侏2號煤層與侏3號煤層之間的砂巖含水層的影響，巖性主要為中細粒砂巖，單層厚度6m左右。侏某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告2號煤層主要充水水源為底板裂隙承壓水，間接進水；水位標(biāo)高1420.15—1452.10m。含水層單位涌水量為0.0018-0.011L/s·m,在分類依據(jù)中單位涌水量(3)對礦井及周邊小煤礦老空水分布調(diào)查情況來看，現(xiàn)在礦井范圍內(nèi)沒有小煤礦的開采。礦井周邊存在老空積水，位置、范圍、已基本查清。對本礦井現(xiàn)在的生產(chǎn)沒有影響。根據(jù)上三帶計算，現(xiàn)在開采區(qū)在安全系數(shù)之內(nèi)，為此礦井也不礦井的正常涌水量為45m3/h左右，最大礦井涌水量為75m3/h左右，根據(jù)礦井水文礦井防治水工作已變?yōu)榭煞?、可控，防治水工作的難度大大的降低了，且礦井涌根據(jù)分類依據(jù)中礦井突水量Q?≤600分析，礦井水文地質(zhì)類型屬于中等型。(5)受水害影響程度及防治水工作難易程度。礦井水文地質(zhì)條件簡單，礦井涌水量不大，礦井偶有突水，采掘工程雖受水害影響，但礦井安全不受威脅。礦(6)礦井排水主要采用水泵設(shè)備，并且建立起科學(xué)有效的排水管路，排水管路的設(shè)計和布置與煤層的開采進度相一致，防治水工作簡單且易于進行。礦井水按分類依據(jù)就高不就低的原則得出結(jié)論：本礦井2號煤層礦井水文地質(zhì)類型2.2.5礦井開采技術(shù)條件根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)[2011]467號文《關(guān)于潞安礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司2010年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》,該礦瓦斯等級鑒定結(jié)果瓦斯絕對涌出量為11.89m/min,瓦斯相對涌出量為8.56m3/min;二氧化碳絕對涌出量為1.80m3/min,二氧化碳相對涌出量為1.3m3/min,經(jīng)山西省煤炭工業(yè)廳批復(fù)為低根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心煤塵爆炸性鑒定報告(晉煤檢【2011】0603-MB-H0685-0685),火焰長度>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量75%,煤塵云最大爆炸壓力0.68Mpa,煤塵云最大壓力上升速率41.09Mpa/s,煤塵云爆炸下限濃度10g/m2,煤塵云最低著火溫度590℃,煤塵層最低著火溫度240℃,結(jié)論為2號根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定報告(晉煤檢【2011】0603-MR-HO685-0686),2號煤層檢驗結(jié)果為：揮發(fā)分39.28%,煤吸氧量0.62cm2/g,3.煤層頂?shù)装瀣F(xiàn)采2號煤層，平均厚度3.28m,結(jié)構(gòu)簡單。頂板巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖，局部為粉砂巖，底板絕大部分為泥巖。3號煤層厚度為1.23m,結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化依據(jù)巖層相對于煤層的位置和采煤過程中或采煤后垮落難易程度，可將頂板偽頂：2號煤層偽頂一般厚0.30-0.82m,3號煤層一般厚0.05-0.38m。多以直接頂板：組成2號、3號煤層直接頂板的巖性，主要為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、長石砂巖組成。硬度較大，抗壓、抗剪強度較大。在開采過程中一般不易垮落。2號煤層老頂一般厚2-8m,但ZK1202孔內(nèi)厚16.75m。3號煤層老頂一般厚3-16m。某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告頂板節(jié)理裂隙發(fā)育程度：節(jié)理發(fā)育程度，是巖石破碎的重要因素之一，也是評價頂板穩(wěn)定性扣極為重要的條件，生產(chǎn)礦井內(nèi)，2號煤層頂板普遍發(fā)育2-3組節(jié)性和扭性。3號煤層未作統(tǒng)計，同時巖芯有破碎及裂隙面等現(xiàn)象。綜合煤層頂板巖性、巖石物理力學(xué)性質(zhì)及井下開采實際情況，井田2、3號煤層頂板穩(wěn)定性較差，煤層底板可分為：偽底、直接底板和間接底板三部分。偽底常為炭質(zhì)泥巖，厚度不大，2、3號煤層偽底均不足1m。有些地段常缺少偽底，直接底板為泥巖、號孔巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗成果，巖石自然抗壓強度細粒砂巖為30.3—56.8MPa,平均45.26MPa;粉砂巖為15.9-63.5MPa,平均33.08MPa;砂質(zhì)泥巖為5.9-55.6MPa,平均20.4MPa;泥巖為1.8—39.3MPa,平均21.27MPa;根據(jù)2006年11月某煤業(yè)有限責(zé)任公司、天地科技股份有限公司開采所事業(yè)部《堅硬頂板條件下國產(chǎn)裝備大采高綜采工作面安全高效開采技術(shù)研究》工作面礦壓觀測研究報告，2007年6月某煤礦22102工作面礦壓分析報告結(jié)論，直接頂初次來壓步距為13.7-15.7m,在直接頂初次來壓后直接頂能隨采隨垮，垮落高度緊密和上部嚴實接觸，基本填滿采空區(qū)。直接頂板初次來壓步距為35m,周期來壓步距為18-24m。老頂初次來壓步距為33m,周期來壓步距為20m。5.地?zé)岣鶕?jù)某集團某煤業(yè)公司多年開采的實際情況，未發(fā)現(xiàn)有地溫異?，F(xiàn)象，本井2.3礦井生產(chǎn)系統(tǒng)該礦批采2號、3號煤層，現(xiàn)開采2號煤層。礦井采用斜井開拓方式，共有3個斜井：即主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井。傾角22°,裝有1200mm膠帶機并鋪設(shè)有檢修道，擔(dān)負礦井煤炭提升、進風(fēng)任務(wù)，副斜井：斜長735m,凈寬4.5m,凈斷面積14.7m2,三星拱形狀，錨噴支護，傾角13°15',裝有一部繩式卡軌車和一部架空行人猴車，擔(dān)負礦井人員、材料、及回風(fēng)斜井：斜長170m,凈寬4.4m,凈斷面積13.2m2,傾角13°,三星拱形狀，礦井3個安全出口井口之間的最短距離70m,均大于30m。符合要求。主斜井井底+1350水平布置有膠帶運輸大巷，采用矩形斷面錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土組合支護，并與主井相連；副斜井與采區(qū)軌道下山相連；回風(fēng)井與回風(fēng)下山相連。采區(qū)為下山布置，共布置3條下山巷道，即膠帶下山、軌道下山和回風(fēng)下山，各下山巷道矩形斷面均錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土組合支護。軌道下山和膠帶下山沿2號煤層底板布置，回風(fēng)下山沿2號煤層頂板布置。膠帶順槽與膠帶下主要大巷支護形式是錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土組合支護，采掘工作面是錨網(wǎng)2號煤現(xiàn)有的生產(chǎn)工作面為22112綜采面，工作面長173m,采用走向長壁大采高支架一次采全高綜合機械化采煤工藝，全部冒落法管理頂板。另外，根據(jù)采掘銜接計劃，已安裝1個備采面為22106綜采工作面。采區(qū)內(nèi)各個采面順槽巷道均為矩形錨網(wǎng)加錨索支護?，F(xiàn)有2個綜掘面和1個炮掘面，綜掘1個為22103回風(fēng)順槽綜掘工作面，另1個為西翼擴區(qū)皮帶運輸巷綜掘工作面，2個綜掘工作面均采用錨網(wǎng)加錨索支護，巷道斷面為矩形，凈寬3.8m,凈高3.6m,使用EBJ—120JP某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告綜掘機掘進。1個炮掘面為22110風(fēng)巷繞道掘進工作面，采用錨網(wǎng)加描索支護，巷礦井現(xiàn)生產(chǎn)工作面22112綜采面，所采煤層為侏羅紀2號煤層，煤層傾角9°-17°,平均14°,局部傾角變化較大，可達30°左右。煤層平均厚約4.2m,地質(zhì)條件簡單，為單斜構(gòu)造。直接頂為3.54m厚的粉砂巖和褐色泥巖，老頂為砂巖，厚度18.66m,硬度較大。22112綜采工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽均為為矩形斷面，錨網(wǎng)加錨索支護?，F(xiàn)綜采工作面長度178m,采用ZZ7500/22/45四柱掩護式支架支護頂板。根據(jù)礦方提供《22112綜采工作面強制放頂作業(yè)規(guī)程》,為保證該工作面提前在工作面兩順槽按頂板巖性及煤層傾角每間隔18m設(shè)計一組對應(yīng)鉆孔，并提前裝藥預(yù)裂爆破頂板。目前處理頂板高度為14m左右，并能夠有效充滿采空區(qū)，針對工作面上隅角空頂面積超限問題在風(fēng)巷相應(yīng)采取一系列爆破技術(shù)手段。作業(yè)采用“三八”作業(yè)制，夜、早班生產(chǎn)，中2.3.2通風(fēng)系統(tǒng)某煤業(yè)礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。通風(fēng)系統(tǒng)中主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。礦井反風(fēng)方式為通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反臺備用，主扇額定功率為1420kw,實際功率為871.0kw,電機轉(zhuǎn)速740r/min,實際效率44.3%,主通風(fēng)機排風(fēng)量為12310m2/min,負壓1880Pa,兩主扇均按同葉片角度 (-9°)設(shè)置。2臺主要通風(fēng)機于2010年12月14日由某節(jié)能安全技術(shù)監(jiān)測中心礦井總進風(fēng)量為12020m2/min,總回風(fēng)量為12080m/min,主通風(fēng)機工況：某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告風(fēng)量為12310m3/min,負壓1880Pa,葉片角度-9°,電機轉(zhuǎn)速740r/min,效率44.3%。有效風(fēng)量為10930m3/min。井下風(fēng)量分配：采煤工作面風(fēng)量為3960m/min;掘進工作面(局部通風(fēng))風(fēng)量為2140m3/min;峒室風(fēng)量為1920m3/min;其它地點風(fēng)量為2.采區(qū)通風(fēng)及風(fēng)量現(xiàn)采2號煤層，布置1個下山采區(qū)，采區(qū)采用分區(qū)通風(fēng)。采區(qū)內(nèi)有軌道下山、皮帶下山為進風(fēng)巷，回風(fēng)下山為回風(fēng)巷。采煤工作面采用“U”型獨立通風(fēng)，掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)。各掘進面均使用局部通風(fēng)機2臺，型號均為FBDNe6.3/2×22,并全部實現(xiàn)了“三專、兩閉鎖”、雙風(fēng)機雙電源自動切換。現(xiàn)礦井有1個綜采面(22112工作面)、1個備用綜采面(22106工作面)、2個綜掘面(22103回風(fēng)順槽掘進工作面、西翼皮帶巷掘進工作面)、1個炮掘面(22110風(fēng)巷掘進工作面)。井下各主要巷道及風(fēng)速、風(fēng)量情況如表2-3-1。表2-3-1井下主要巷道及風(fēng)速、風(fēng)量情況主要巷道風(fēng)量風(fēng)速瓦斯%地點風(fēng)量風(fēng)速瓦斯%主斜井022106風(fēng)巷副斜井022106運巷回風(fēng)井3號軌道石門西翼總回22110風(fēng)繞東翼總回排水進風(fēng)巷22112風(fēng)巷西翼皮帶巷22112運巷軌道下山頭22103風(fēng)巷皮帶下山頭22103運巷礦井總供風(fēng)量能夠滿足目前掘進和回采需要；采掘工作面均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)；礦井有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)；礦井、采區(qū)、采掘工作面的供風(fēng)能力滿足安全生產(chǎn)某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告存在問題及建議：1、回風(fēng)井風(fēng)速過高達13.2m/s。措施及建議：目前用風(fēng)點多應(yīng)減少用風(fēng)地點，對于不用的巷道要及時密閉以減少用風(fēng)量；采掘面在滿足風(fēng)量要求的條件下盡量減少配風(fēng)；盡量減少漏風(fēng)；以減少礦井總用風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)機工況，使礦井風(fēng)量減少，可實現(xiàn)降低風(fēng)井風(fēng)速；可能情況下可以改造通風(fēng)系統(tǒng)以實現(xiàn)降低風(fēng)速。2、西翼總回風(fēng)巷道風(fēng)速9.42m/s,已超限。建議：減少西翼掘進數(shù)目和用風(fēng)地點，在滿足風(fēng)量要求的條件下盡量減少西翼風(fēng)量；可能情況下刷大井下設(shè)有測風(fēng)站、密閉、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)硐等通風(fēng)設(shè)施。該礦永久密閉較多，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和礦方介紹，永久密閉四周掏槽并采用料石、砂漿構(gòu)筑，均編號管理，通風(fēng)區(qū)設(shè)專人負責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)施檢查。在主要進、回風(fēng)巷之間需要使用的聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)有2道自動閉鎖風(fēng)門，風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門均采用不燃材料制成，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的巷道、硐室設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門(或調(diào)節(jié)風(fēng)窗)以工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽、獨立通風(fēng)硐室等處建立了測風(fēng)站；在巷道交叉處設(shè)置風(fēng)橋；在回風(fēng)井口設(shè)置了防爆門，防爆門正對井口，據(jù)通風(fēng)科提供測風(fēng)報表，礦井外部漏風(fēng)率小于5%;回風(fēng)斜井設(shè)有風(fēng)硐，主要通風(fēng)機安裝在地面，現(xiàn)場調(diào)查4.隔爆設(shè)施礦井建有靜壓消防防塵灑水系統(tǒng)。該礦井下共有23組隔爆水棚，其中4組主要隔爆水棚，19組輔助隔爆水棚，水量、空間等符合有關(guān)規(guī)定。(詳見防塵系統(tǒng))礦井于2009年7月由北京煤海精衛(wèi)科技有限公司進行了礦井通風(fēng)阻力測定，并出具了礦井通風(fēng)阻力測定報告，測試結(jié)果為礦井等積孔4.34m2,礦井等積孔大根據(jù)礦方提供的2010年礦井反風(fēng)演習(xí)報告，礦井于2010年12月26日9:00—2010年12月26日11:00進行了反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)結(jié)果：井下所有巷道在10min內(nèi)全部改變了風(fēng)流方向，總回風(fēng)反風(fēng)率66%,井下巷道反風(fēng)率最高為89.9%,最低為61.9%,完全符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2.3.3瓦斯防治系統(tǒng)根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)[2011]467號文《關(guān)于潞安礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司2010年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》,該礦瓦斯等級鑒定結(jié)果瓦斯絕對涌出量為11.89m3/min,瓦斯相對涌出量為8.56m2/min;二氧化碳絕對涌出量為1.80m3/min,二氧化碳相對涌出量為1.3m3/min,經(jīng)山西省煤炭工業(yè)廳批復(fù)為低為保障礦井安全、高效生產(chǎn)，保證設(shè)備的正常運行，提高調(diào)度管理水平和經(jīng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，共安設(shè)監(jiān)控分站37臺、瓦斯傳感器50臺、風(fēng)速傳感器14臺、負壓傳感器1臺、開停傳感器35臺、CO傳感器42臺、溫度傳感器18臺、風(fēng)門開閉傳感器8組、風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)3臺、煙霧傳感器5個、遠程控制開關(guān)18個。礦井有完善的瓦斯檢查和管理制度，瓦斯管理和檢查制度詳細、符合實際、符合規(guī)定、執(zhí)行良好。瓦斯管理制度有一般規(guī)定、礦井瓦斯檢查制度、瓦斯檢查交接班制度、通風(fēng)瓦斯、監(jiān)測日報表審批制度、排放瓦斯管理、瓦斯超限處理、瓦斯涌出曲線日分析管理制度、九個特殊環(huán)節(jié)瓦斯管理制度(無計劃停風(fēng)的瓦斯管理、采煤面上隅角的瓦斯管理、瓦斯排放時的瓦斯管理、安裝(回撤)工作面的瓦斯管理、地質(zhì)條件變化時的瓦斯管理、初次來壓及周期來壓時的瓦斯管理、巷道貫通時的瓦斯管理、易積聚點的瓦斯管理、小窯連通處的瓦斯管理、執(zhí)行情礦井瓦斯管理機構(gòu)和人員的配備：由該礦通風(fēng)隊管理礦井的“一通三防”工作。礦井通風(fēng)隊現(xiàn)有53人，通風(fēng)隊瓦斯檢查員44人，通風(fēng)正副隊長5人，通防某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告班長3人。專職瓦斯檢查員負責(zé)系統(tǒng)巷道、掘進巷道、回風(fēng)巷道、機電硐室等的巡回檢測；兼職瓦斯檢查員負責(zé)綜采工作面、各個掘進工作面等地點的監(jiān)測。對全礦有光學(xué)瓦斯檢定儀60臺，甲烷檢測報警儀193臺；氧氣檢測報警儀4臺；機載瓦檢儀1臺；瓦斯儀校正儀2臺；標(biāo)準氣樣2個；多種氣體檢測儀2臺；CO檢測報警儀15臺；1300臺ZH3OD型隔絕式化學(xué)氧自救器；自救器氣密檢查儀(潞安集團公司調(diào)教處統(tǒng)一檢驗);自救器密封鑒測儀(潞安集團公司調(diào)教處統(tǒng)一檢驗);風(fēng)電閉鎖裝置3臺；瓦斯電閉鎖裝置4臺。按規(guī)定配備瓦斯檢查員，按照高瓦斯標(biāo)準進行瓦斯檢查。各級安全生產(chǎn)管理人員、各隊隊干、工程技術(shù)人員、正工長(班長)、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、采煤機司機、掘進機司機、其他單位安全檢查人員等下井必須配備便攜式瓦檢儀，以充分發(fā)揮瓦斯管理三道防線的作用，同時還配齊了監(jiān)測監(jiān)控各類人2.3.4防治水系統(tǒng)工業(yè)廣場和井口位于較寬闊的河谷內(nèi)。井口及工業(yè)場地是煤礦生產(chǎn)的咽喉與1481.75m,回風(fēng)井：1502.8m)低于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位，礦井歷史最高洪水位1502.9m;但從現(xiàn)場查看，工業(yè)場地修筑有堤岸和泄洪渠，該礦制定了防止地表水雨季到來之前，礦長(企業(yè)法人)要組織有關(guān)人員到本礦區(qū)范圍及周圍的地表蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司礦井實際正常涌水量為44.5—56.5m3/h,最大為65—75m3/h。排水高度根據(jù)井田開拓布置，采區(qū)為下山開采，在掘進下山底部設(shè)臨時水倉及泵房。采區(qū)涌水匯集到臨時水倉，由臨時泵房的水泵經(jīng)管路把水排到1350m水平皮帶巷水溝，自流到中央水倉，然后用中央水泵經(jīng)主斜井2趟管路排至地面水處理站，型水泵3臺，3臺主水泵經(jīng)某節(jié)能安全技術(shù)檢測中心檢測為合格。其中工作泵、備用泵和檢修泵各一臺，配用電機YB280M-2,電壓660V,轉(zhuǎn)速2950r/min,功率90kw;水泵額定流量為85m3/h,額定揚程為225m。正常涌水時，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。最大涌水時2臺同時工作，1臺備用或檢修。主排水管采用108*4無縫鋼管，在泵房內(nèi)、管子道、主斜井井筒內(nèi)鋪設(shè)2趟排水管路，正常涌水時，1趟管路工作，1趟管路備用。最大涌水時，2趟管路同時工作。采區(qū)下山排水泵房位于采區(qū)下山底部，排水管路長約1500m,排水高度280m。現(xiàn)用D85-45×8型耐腐蝕型水泵3臺，配YB2-315M-2電動機，供電電壓為660V,電機功率132kw,轉(zhuǎn)速2950r/min,控制方式為直接啟動。其中工作、備用和檢修備用，1臺檢修；水泵額定流量為85m/h,額定揚程360m。排水管路采用現(xiàn)有108*4無縫鋼管，沿皮帶下山敷設(shè)2趟至井底水倉，正常和最大涌水時，均為1趟管路工作，1趟管路備用。礦井新建成一套強排水系統(tǒng)和2°中央變電所(二者相鄰),稱為中央2°水泵房 (原主斜井底中央水泵房為中央1水泵房，原主斜井底中央變電所為1*中央變電所),位于下山采區(qū)最底部，設(shè)有3臺泵，1臺工作，1臺備用，1臺檢修，型號為D280*45*8,單電機功率800kW,供電電壓為10000V,單泵排水能力為280m/h,揚程某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告530m,設(shè)有2趟で400mm管路，直接排至地面。目前處在開始試運行階段。3.井下探放水礦井建立了探放水制度，有探放水措施，巷道在掘進前編制有相應(yīng)的探放水設(shè)計，隊組嚴格按照設(shè)計進行施工。探放水專職隊組已籌建，但隊伍人員不夠健全，礦方正在培訓(xùn)建立之中。礦井配備有井下探放水設(shè)備，型號為ZYJ270/170的鉆機3臺，掘進一隊、掘進二隊各一臺、備用一臺。另外還有Zy—7500鉆機1臺，2.3.5綜合防塵系統(tǒng)根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心煤塵爆炸性鑒定報告(晉煤檢【2011】0603-MB-H0685-0685),火焰長度>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量75%,煤塵云最大爆炸壓力0.68Mpa,煤塵云最大壓力上升速率41.09Mpa/s,煤塵云爆炸下限濃度10g/m,煤塵云最低著火溫度590℃,煤塵層最低著火溫度240℃,結(jié)論為2號路線為：主井高山靜壓水池→主斜井→主井井底→西翼水平大巷→皮帶下山，長度為2570米；從主斜井底分接出直徑100mm的支管，直徑100mm的支管分布于副斜井、軌道下山、皮帶下山、西翼水平大巷、總回下山、東翼回風(fēng)上山等主要大井下主要運輸系統(tǒng)全部安裝了自動噴霧，并實現(xiàn)了封閉控塵，各采煤工作面均安裝了2道風(fēng)流凈化水幕；綜采工作面采煤機配備降塵設(shè)備及工作面架間自動噴霧系統(tǒng)，大大降低了工作面的粉塵濃度。綜掘工作面安裝使用變頻式濕式除塵蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司風(fēng)機。炮掘工作面安裝了放炮自動噴霧，能夠有效地控制放炮期間產(chǎn)生的粉塵濃2個采煤工作面，生產(chǎn)綜采面、配采面，均已采取了煤層注水措施，且編制有煤層注水作業(yè)規(guī)程。礦井采煤機設(shè)置有內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力為3.7Mpa,外噴霧制定了綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度11條、粉塵濃度測定管理制度8條。個體防護：接觸粉塵的人員配備有防塵口罩、面罩、防塵眼鏡、防塵帽等防護裝置。盡量縮短接塵時間，定期對接塵人員進行體檢，所有接塵人員作業(yè)時必測塵情況：礦井按《煤礦粉塵防治規(guī)范》要求建立了專職防塵機構(gòu)，并配備專職測塵人員，從事測塵工作。業(yè)務(wù)由通風(fēng)部門負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)管理。測塵人員和測塵儀器配備滿足礦井測塵工作需要，并建立專門的粉塵化驗室。測塵員按計劃定期進行井下作業(yè)場所粉塵濃度測定工作，按照各項有關(guān)規(guī)定進行準確無誤的操作和及時進行整理測定數(shù)據(jù)，填寫測塵記錄、表格、統(tǒng)計和計算。測塵報表每半月向礦長、總工程師以及通風(fēng)部門報送一次，每月向公司通風(fēng)部門上報一次。井下測塵點每半月測定一次，地面產(chǎn)塵點每月測定一次，井下重點作業(yè)場所粉塵濃度況還應(yīng)根據(jù)需要隨時進行測定，測定情況要根據(jù)需要隨時向通風(fēng)部門和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報送，以便各級領(lǐng)導(dǎo)及時掌握防塵、測塵情況和采取對策。測塵時同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。采集粉塵試樣每半年進行一次粉塵分散度的化驗測定，測定資料保存完整。每半年對作業(yè)場所粉塵中游離二氧化硅含量分析一次。其中測點粉塵濃度合格標(biāo)準按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行?，F(xiàn)場檢查，粉塵濃度不超標(biāo)。煤塵爆炸防爆隔爆系統(tǒng)：該礦井下共有23組隔爆水棚，其中4處主要隔爆水棚，19組輔助隔爆水棚，水量、空間等符合有關(guān)規(guī)定。具體情況是：主要隔爆水棚西大巷、軌道下山、皮帶下山、總回下山各1組；輔助隔爆棚22103風(fēng)運巷隔爆水袋各5組，22106風(fēng)運巷隔爆水袋各4組，22112風(fēng)巷隔爆水袋1組，運巷隔某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告爆水袋2組，西翼擴區(qū)皮帶巷隔爆水袋8組?；仫L(fēng)斜井地面段設(shè)置有合格的防爆2.3.6礦井防滅火系統(tǒng)根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定報告(晉煤檢【2011】0603-MR-HO685-0686),2號煤層檢驗結(jié)果為：揮發(fā)分39.28%,煤吸氧量0.62cm3/g,礦井建立完善的消防和防塵系統(tǒng)管路公用(系統(tǒng)情況說明見防塵系統(tǒng)),地面?zhèn)€50米均安設(shè)了消防三通，三通都接有20m長的25mm消防軟管，消防三通共356安設(shè)距工作面都不超過50米。井口20m范圍內(nèi)、井下無明火；進風(fēng)井口有防止煙礦井已經(jīng)建立了氣相色譜分析儀檢驗室，進行井下氣體分析觀察，同時監(jiān)測工作面采用后退式開采，有綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火的措施，不留設(shè)計外煤柱和頂煤，采完后及時進行永久性封閉。具體防火措施有：1)建立了較為完善的防滅火管理制度，對井上下的防滅火管理工作進行規(guī)范管理；2)主副井口安裝了防火鐵門，制定了防止地面煙火進入井下的安全技術(shù)措施，完善了井下消防灑水系統(tǒng)，皮帶運輸巷每隔50米，其它巷道每隔100米設(shè)置了三通閥門，并配備了消防灑水軟管，按規(guī)定配備了消防器材；3)建立了煤層自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報機制，對井下各地點的自燃發(fā)火情況進行了預(yù)測預(yù)報；4)井下所有采掘工作面、皮帶機頭下5)綜采工作面的防滅火措施為采空區(qū)噴灑阻化劑，制定了噴灑阻化劑管理規(guī)定，對噴灑時間、噴灑量進行了嚴格的約束管理；6)建立了火災(zāi)氣體分析化驗室，購置了氣象色譜分析儀，對井下各工作面、采空區(qū)氣體進行定時采樣分析，及時掌握井下各地點自燃發(fā)火情況。7)工作面采用后退式開采，無設(shè)計外煤柱和頂煤，年5月28日6:30,該礦井東翼回風(fēng)巷與總回聯(lián)巷間密閉閉墻上部發(fā)現(xiàn)CO,濃度查看，井下發(fā)現(xiàn)副斜井第4號躲避峒室頂部CO濃度為183PPm,體積閉前約0.3m2;露頭線共查出小窯井口23處，其中發(fā)現(xiàn)3處冒煙、3處CO超限。5月29日潞安加強監(jiān)測、封閉管理、進行噴漿堵漏、進行漏風(fēng)檢測、火源探測等一系列方案。2009年5月30日在CO異常涌出點按要求增設(shè)了傳感器進行了CO在線監(jiān)測。從30日至31日，由山西省安全工程技術(shù)研究中心采用示蹤氣體檢測技術(shù)，發(fā)現(xiàn)在地面小窯及露頭火點6處釋放點均與井下有聯(lián)通漏風(fēng)現(xiàn)象。公司于2009年6月1日至6日委托山西省安全工程技術(shù)研究中心，采用目前國際上先進的同位素測氡火源探測技術(shù)探明溫度異常區(qū)為四個，總面積約4450m2。對地面周圍4處小窯井口進行了封填堵漏；對井下3個主要漏風(fēng)點(副斜井3個硐室、東翼總回閉前1號重點檢測區(qū)域)進行了噴漿處理；對東翼回風(fēng)密閉頂部及密閉附近巷道進行了碹后充填。2009年6月4日8點班所有檢測點CO濃度為OPPm,CO得到了有效控為了防止礦井周邊小窯及露頭火區(qū)的蔓延和有害氣體的涌出，對火源進行徹底治理，根據(jù)防火專家的建議和潞安集團公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，已在副斜井西側(cè)30米范圍內(nèi)構(gòu)建防火隔離帶。礦方委托山西先導(dǎo)科技開發(fā)有限公司于6月11日根據(jù)火源區(qū)域完成了副斜井防火隔離方案的設(shè)計，并經(jīng)過了集團公司審批。于2009年9月18日，41個注漿鉆孔已全部打設(shè)完畢，10月20日防火隔離帶工程全部完工。某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告2.3.7供電系統(tǒng)某煤業(yè)公司礦井現(xiàn)有地面35kv變電站一座，10KV地面變電所4所(副井10kv變電所，主井10kv變電所、儲裝運10kv變電所、后勤生活中心10kv變電所)。井下10kv變電所3所(中央1#變電所、中央2#變電所，采區(qū)變電所1所)。35kv線路供電采用專線雙回路供電方式，其中一回路由礦井東北部化北屯35kv變電站的35kv側(cè)一段母線某I回335開關(guān)引至本礦地面35kv變電站，送電距離為5km,鐵塔架設(shè)，導(dǎo)線為95mm2。另一回路由化北屯35kv變電站35kv第二段母線某Ⅱ回337開關(guān)引至本礦地面35kv變電站，送電距離為5km,鐵塔架設(shè)，導(dǎo)線為120mm2。二回線路上未分接其它電源線。35kv變電站為分列運行方式，當(dāng)35kv變電站以雙回路10kv電源向主扇10kv配電室、后勤生活中心10kv變電所、主井10kv變電所、儲裝運10kv變電所、井下中央變電所供電。以單回路10kv35kv變電站采用10kv雙回路電源向井下中央1#、2#變電所供電。由中央1#變電所向西翼水平巷皮帶機，中央1#水倉水泵、下山一部皮帶機供電。中央1#變1.地面供電段，兩回路電源互為備用，任一回路都能擔(dān)負某礦井下生產(chǎn)、以及地面生活系統(tǒng)行。由兩段10kv母線分四趟供到井下中央1號、2號變電所，中央1號變電所2中央2號變電所2趟電纜型號為MYJV22-10-3×150。主變壓器35kv和10kv側(cè)配電裝置均采用戶內(nèi)柜式單母線分段接線方式。某集團某煤業(yè)有限責(zé)任公司重大危險源評估報告中心變電所KYN28A-12(GZS1)型10KV高壓開關(guān)柜7臺，GGD-1A型低壓開關(guān)13臺，完全滿足礦區(qū)生活用電。35kv變電站的繼電保護采用SA綜合自動化系統(tǒng)，防雷保護均采用避雷針和避雷器保護35kv每組母線上接有兩組YH5WZ-52/134*3型避雷器，10kv每組母線上接有兩組HY5WZ-17/45型避雷器。變電(站)所10kv線路均裝設(shè)有小電流接地選線裝置。2.井下供電井下供電系統(tǒng)設(shè)有中央1號、2號變電所和采區(qū)變電所。中央1號、2號變電所均為雙回路電源，中央1號變電所用MYJV22-10-3×120鎧裝電纜引自地面主井35kv變電站，任一回路均能擔(dān)負某礦井下的全部負荷供電。中央2號變電所用MYJV22-10-3×150鎧裝電纜引自地面主井35kv變電站。中央1號變電所以雙回路MYJV22-10-3×120鎧裝電纜向采區(qū)變電所供電，由采區(qū)變電所輻射到各采掘工作面及各配電點。3.各環(huán)節(jié)供電系統(tǒng)井下各變電所10kv線路均裝設(shè)有選擇性單向接地保護裝置。井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制開關(guān)均設(shè)有短路、過負荷、和欠電壓釋放保護。采區(qū)變電所和移動變電站及配電點的饋線上均設(shè)有短路、過負荷、和漏電保護裝置。井下低壓電動機的控制開關(guān)均設(shè)有短路、過負荷、缺相漏電閉鎖和遠程控制裝置。40kw以上的電動機全部采用真空開關(guān)。井下主接地極設(shè)在中央水泵房主副水倉中。各采區(qū)變電所、高低壓配電點以及高壓連接裝置均設(shè)有局部接地極。井下中央2#主排水泵房三臺800KW水泵采用雙回路電源供電，啟動方式為10KV高壓隔爆真空磁力啟動器啟動，電壓等級10KV。1#主水泵引自中央2#變電所2505#高開(來自地面35KV變電站10KV