《冷室壓鑄機(jī)gbt+21269-2023》詳細(xì)解讀

《冷室壓鑄機(jī)gb/t21269-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4型式與基本參數(shù)4.1型式4.2基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1一般要求contents目錄5.2外觀質(zhì)量5.3精度5.4壓射性能5.5安全要求5.6成套性5.7空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.8負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6試驗(yàn)方法6.1基本參數(shù)contents目錄6.2清潔度6.3能耗6.4外觀質(zhì)量6.5精度6.6壓射性能6.7噪聲6.8閉環(huán)控制速度誤差6.9空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.10負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)contents目錄7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.2型式檢驗(yàn)8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存附錄A(規(guī)范性)冷室壓鑄機(jī)基本參數(shù)附錄B(規(guī)范性)精度及檢驗(yàn)方法B.1動(dòng)模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度B.2拉杠相互間的平行度contents目錄B.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度B.4動(dòng)模安裝板開模重復(fù)定位精度參考文獻(xiàn)011范圍03通過對(duì)型號(hào)與系列的規(guī)范化，推動(dòng)壓鑄機(jī)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和高質(zhì)量發(fā)展。01本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷室壓鑄機(jī)的型號(hào)與系列，包括不同規(guī)格、功能和應(yīng)用領(lǐng)域的壓鑄機(jī)。02詳細(xì)介紹各種型號(hào)壓鑄機(jī)的特點(diǎn)、參數(shù)以及適用范圍，為選用合適的壓鑄機(jī)提供指導(dǎo)。1范圍022規(guī)范性引用文件GB/TXXXX本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的壓鑄機(jī)相關(guān)術(shù)語和定義引用自國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TXXXX。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓鑄機(jī)相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于壓鑄機(jī)的安全、性能、測試等方面的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義冷室壓鑄機(jī)01指將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下凝固而獲得壓鑄件的成型設(shè)備，其主要特征是壓射室和壓射沖頭不浸沒在金屬液中，而位于金屬液面之上。熱室壓鑄機(jī)02指壓射室浸沒在金屬液中的壓鑄機(jī)，其壓射沖頭直接浸沒在金屬液中。臥式冷室壓鑄機(jī)03指壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)的主軸線與壓射機(jī)構(gòu)壓射缸的軸線呈水平布置的壓鑄機(jī)。3術(shù)語和定義044型式與基本參數(shù)

4型式與基本參數(shù)冷室壓鑄機(jī)的型式根據(jù)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用需求，可分為立式、臥式、傾斜式等多種型式，以適應(yīng)不同壓鑄工藝和生產(chǎn)環(huán)境的要求。型式的選擇在選擇壓鑄機(jī)型式時(shí)，需綜合考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、壓鑄件特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、車間布局、設(shè)備成本等因素，以確保選型的合理性和經(jīng)濟(jì)性。型式的發(fā)展趨勢隨著壓鑄技術(shù)的不斷進(jìn)步，冷室壓鑄機(jī)的型式也在不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，以滿足更高性能、更高效率、更低能耗的需求。054.1型式壓鑄機(jī)可分為臥式、立式、全立式等幾種型式。其中，臥式壓鑄機(jī)是最常用的一種，具有穩(wěn)定性好、操作簡便等特點(diǎn)。壓鑄機(jī)可分為通用型、專用型和多用型等型式。通用型壓鑄機(jī)適用于多種不同壓鑄工藝，而專用型和多用型則針對(duì)特定壓鑄需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。按結(jié)構(gòu)型式按功能用途4.1型式064.2基本參數(shù)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了壓鑄機(jī)的型號(hào)編制方法，便于用戶選型和管理。根據(jù)壓鑄件大小、壓鑄合金種類以及生產(chǎn)工藝要求，確定了壓鑄機(jī)的不同規(guī)格系列，以滿足各種壓鑄生產(chǎn)需求。4.2基本參數(shù)壓鑄機(jī)規(guī)格系列壓鑄機(jī)型號(hào)編制規(guī)則075技術(shù)要求壓射性能包括壓射力、壓射速度等參數(shù)，確保壓鑄件質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，確保壓鑄過程的穩(wěn)定性和可靠性。安全性能具備多重安全保護(hù)裝置，確保操作人員和設(shè)備安全。5技術(shù)要求085.1一般要求03各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)精確配合，保證壓鑄過程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。01壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計(jì)，確保操作安全可靠。02機(jī)器應(yīng)具備一定的剛度和穩(wěn)定性，以減小變形和振動(dòng)對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響。5.1一般要求095.2外觀質(zhì)量壓鑄機(jī)外表面應(yīng)平整光潔，無明顯的凹凸不平、劃傷、裂紋等缺陷。外露的零部件（如液壓閥、壓力表等）應(yīng)排列整齊，標(biāo)識(shí)清晰，便于操作和維修。壓鑄機(jī)的顏色應(yīng)均勻一致，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，且無明顯的色差和褪色現(xiàn)象。5.2外觀質(zhì)量105.3精度5.3精度定義壓鑄機(jī)的精度是指其各項(xiàng)動(dòng)作和參數(shù)與設(shè)定值的符合程度，包括合模精度、注射精度等。分類根據(jù)精度等級(jí)，壓鑄機(jī)可分為高精度、普通精度和低精度。不同精度等級(jí)的壓鑄機(jī)適用于不同的壓鑄工藝和產(chǎn)品要求。115.4壓射性能123壓射過程中，壓射活塞對(duì)金屬液施加的壓力。壓射力定義壓射缸直徑、壓射活塞行程、液壓系統(tǒng)壓力等。影響因素壓射力過小會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；壓射力過大會(huì)增加模具磨損，甚至損壞模具。壓射力對(duì)鑄件質(zhì)量的影響5.4壓射性能125.5安全要求電氣系統(tǒng)保護(hù)壓鑄機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過載、短路和接地等保護(hù)裝置，確保設(shè)備和人身安全。絕緣性能所有電氣設(shè)備的絕緣性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止電氣故障引發(fā)的安全事故。電氣隔離壓鑄機(jī)的電氣部分應(yīng)進(jìn)行有效隔離，避免人員誤觸或意外接觸帶電部位。5.5安全要求135.6成套性壓鑄機(jī)主體包括壓鑄機(jī)床身、壓鑄模具、壓射機(jī)構(gòu)等，是完成壓鑄過程的核心部分。液壓系統(tǒng)提供壓鑄機(jī)所需的動(dòng)力，確保壓鑄過程的順利進(jìn)行，包括油泵、油箱、控制閥等。電氣系統(tǒng)控制壓鑄機(jī)的各項(xiàng)動(dòng)作和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，包括電控柜、傳感器、執(zhí)行器等。5.6成套性145.7空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)確保壓鑄機(jī)安裝調(diào)試完成，各部件處于正常狀態(tài)。檢查壓鑄機(jī)液壓、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、無故障。準(zhǔn)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)所需的工具和儀器，如計(jì)時(shí)器、測溫儀等。5.7空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)155.8負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證壓鑄機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。評(píng)估壓鑄機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中的穩(wěn)定性和可靠性。檢測壓鑄機(jī)各部件在連續(xù)工作時(shí)的耐用性。5.8負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)166試驗(yàn)方法包括壓射力、壓射速度等參數(shù)的測試，以評(píng)估壓鑄機(jī)的壓射能力。壓射性能試驗(yàn)對(duì)合模力、合模精度等進(jìn)行測試，以確保壓鑄機(jī)合模系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。合模性能試驗(yàn)綜合評(píng)估壓鑄機(jī)在各項(xiàng)性能指標(biāo)下的表現(xiàn)，包括但不限于生產(chǎn)效率、能耗等。整機(jī)性能試驗(yàn)6試驗(yàn)方法176.1基本參數(shù)壓鑄機(jī)型號(hào)編制原則根據(jù)壓鑄機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要參數(shù)等進(jìn)行命名，以便于用戶選型和使用。壓鑄機(jī)規(guī)格系列規(guī)定了不同型號(hào)壓鑄機(jī)的主要參數(shù)范圍，如合模力、壓射力、模具厚度等，以滿足不同壓鑄工藝需求。6.1基本參數(shù)186.2清潔度123壓鑄機(jī)各部件表面應(yīng)無油污、銹蝕和其他污染物。液壓系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜質(zhì)和金屬顆粒等異物。電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、無塵，確保電氣元件正常工作。6.2清潔度196.3能耗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下的最大能耗限值，以確保其高效、節(jié)能。壓鑄機(jī)能耗限值能耗測試方法能耗標(biāo)識(shí)壓鑄機(jī)的能耗測試應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括測試環(huán)境、測試儀器、測試程序等方面的要求。壓鑄機(jī)應(yīng)在顯著位置標(biāo)注能耗標(biāo)識(shí)，以便用戶了解設(shè)備的能耗性能。0302016.3能耗206.4外觀質(zhì)量壓鑄機(jī)各部件的可見表面，不應(yīng)有明顯的凹凸、裂紋、變形等缺陷。壓鑄機(jī)各部件的涂層應(yīng)均勻、光滑，無明顯的氣泡、流痕、脫落等現(xiàn)象。壓鑄機(jī)各部件的連接處應(yīng)平整，無明顯的錯(cuò)位、縫隙等。6.4外觀質(zhì)量216.5精度嚴(yán)格控制壓鑄件尺寸壓鑄機(jī)應(yīng)能夠確保壓鑄件的尺寸精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求。減少變形和收縮通過優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，降低壓鑄件在冷卻過程中的變形和收縮，提高尺寸精度。定期檢查與調(diào)整對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行定期檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)，以保證壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性。6.5精度226.6壓射性能壓射力是指壓鑄機(jī)在壓射過程中，壓射活塞對(duì)金屬液施加的壓力。定義壓射力的大小直接影響壓鑄件的致密性和表面質(zhì)量，同時(shí)也與壓鑄機(jī)的功率和壓鑄工藝參數(shù)密切相關(guān)。影響因素在選擇壓射力時(shí)，需根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸和合金類型等因素進(jìn)行綜合考慮，以確保壓鑄件的質(zhì)量。選定原則6.6壓射性能236.7噪聲配套設(shè)備噪聲與壓鑄機(jī)配套使用的其他設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、排氣裝置等，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。環(huán)境噪聲壓鑄機(jī)所在車間或工廠環(huán)境的其他噪聲源，如通風(fēng)設(shè)備、交通噪聲等。壓鑄機(jī)運(yùn)行噪聲壓鑄機(jī)在工作過程中，由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)、液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。6.7噪聲246.8閉環(huán)控制速度誤差閉環(huán)控制速度誤差是指壓鑄機(jī)在閉環(huán)控制系統(tǒng)下，實(shí)際速度與設(shè)定速度之間的偏差。定義通過速度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測實(shí)際速度，并與設(shè)定速度進(jìn)行比較，從而計(jì)算出速度誤差。計(jì)算方法6.8閉環(huán)控制速度誤差256.9空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)確保壓鑄機(jī)安裝調(diào)試完成，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合規(guī)定。檢查壓鑄機(jī)各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需的工具和儀器，如轉(zhuǎn)速計(jì)、溫度計(jì)等。6.9空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)266.10負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證壓鑄機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。檢查壓鑄機(jī)各部件的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。評(píng)估壓鑄機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中的可靠性。6.10負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)277檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目包括壓鑄機(jī)的外觀質(zhì)量、安全性能、壓鑄件質(zhì)量等基本指標(biāo)。抽樣方法按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行抽樣，確保樣品的代表性和一致性。判定原則根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，各項(xiàng)指標(biāo)均需達(dá)到規(guī)定要求方可出廠。7檢驗(yàn)規(guī)則287.1出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容與要求出廠檢驗(yàn)章節(jié)詳細(xì)列出了冷室壓鑄機(jī)在出廠前需要進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，包括但不限于外觀檢查、性能測試、安全裝置檢查等，確保每一臺(tái)出廠的壓鑄機(jī)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢驗(yàn)方法與步驟該部分具體闡述了各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容所對(duì)應(yīng)的方法和操作步驟，為檢驗(yàn)人員提供了明確的指導(dǎo)，確保檢驗(yàn)過程的準(zhǔn)確性和有效性。檢驗(yàn)記錄與報(bào)告要求檢驗(yàn)人員對(duì)每一項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)記錄，并在檢驗(yàn)完成后出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告，作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要證明文件，為后續(xù)的使用和維護(hù)提供有力支持。7.1出廠檢驗(yàn)297.2型式檢驗(yàn)01對(duì)首臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性和生產(chǎn)工藝的可行性。新產(chǎn)品試制完成后02確保變更后的產(chǎn)品仍能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和性能要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)03評(píng)估生產(chǎn)線恢復(fù)后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)7.2型式檢驗(yàn)308標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存每臺(tái)壓鑄機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)明壓鑄機(jī)型號(hào)、名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠名稱、出廠編號(hào)及出廠日期等。壓鑄機(jī)標(biāo)志在壓鑄機(jī)的危險(xiǎn)部位或需要警示的部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，如“高壓危險(xiǎn)”、“注意燙傷”等。安全標(biāo)志根據(jù)用戶需求，可在壓鑄機(jī)適當(dāng)位置設(shè)置企業(yè)標(biāo)志、質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志等。其他標(biāo)志8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存31附錄A(規(guī)范性)冷室壓鑄機(jī)基本參數(shù)壓鑄機(jī)規(guī)格系列列出了冷室壓鑄機(jī)的主要規(guī)格參數(shù)，包括合模力、壓射力、壓射行程等，供用戶根據(jù)實(shí)際需求選擇。制造商產(chǎn)品型號(hào)對(duì)照提供了不同制造商生產(chǎn)的冷室壓鑄機(jī)型號(hào)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定型號(hào)的對(duì)照表，方便用戶查閱。壓鑄機(jī)型號(hào)編制規(guī)則依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了冷室壓鑄機(jī)的型號(hào)編制方法，便于用戶選型和識(shí)別。附錄A(規(guī)范性)冷室壓鑄機(jī)基本參數(shù)32附錄B(規(guī)范性)精度及檢驗(yàn)方法合模裝置應(yīng)保證模具在壓鑄過程中的高精度閉合，確保壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量。合模精度注射系統(tǒng)應(yīng)具備穩(wěn)定的注射速度和壓力，以確保金屬液能夠準(zhǔn)確、均勻地填充模具型腔。注射精度壓鑄機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)保證良好的運(yùn)行平穩(wěn)性和定位精度，減少壓鑄過程中的振動(dòng)和沖擊。運(yùn)行精度附錄B(規(guī)范性)精度及檢驗(yàn)方法33B.1動(dòng)模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度定義與重要性動(dòng)模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度，是指兩個(gè)安裝板在工作狀態(tài)下表面之間的平行程度。這一指標(biāo)對(duì)于壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，它直接影響到壓鑄件的精度和質(zhì)量。檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)平行度的檢測通常使用專業(yè)的測量工具，如平尺、千分表等。根據(jù)《冷室壓鑄機(jī)gb/t21269-2023》標(biāo)準(zhǔn)，平行度的允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保壓鑄機(jī)的性能穩(wěn)定。調(diào)整與維護(hù)建議為確保平行度符合要求，需定期對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行檢查與調(diào)整。一旦發(fā)現(xiàn)平行度超差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，避免對(duì)壓鑄件造成不良影響。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，延長壓鑄機(jī)的使用壽命。B.1動(dòng)模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度34B.2拉杠相互間的平行度定義平行度直接影響壓鑄機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和壓鑄件的質(zhì)量。重要性影響因素包括拉杠的制造精度、安裝調(diào)整以及使用過程中的磨損等。拉杠相互間的平行度是指壓鑄機(jī)中各拉杠之間的相對(duì)位置精度。B.2拉杠相互間的平行度35B.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度定義壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度是指兩者在空間中的位置關(guān)系，即軸線之間的偏離程度。重要性重合度是影響壓鑄機(jī)性能和壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，良好的重合度能保證壓鑄過程中金屬液的均勻流動(dòng)，提高壓鑄件的致密性和表面質(zhì)量。B.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度