動壓巷道圍巖控制支護技術(shù)探討

動壓巷道圍巖控制支護技術(shù)探討1問題的提出由于我礦主采煤層的底板大多為松軟的泥巖，二水平開采深度已達500m，布置在底板巖巷的南大巷、南異三條上山、各類峒室及采區(qū)準備巷道，受采動影響遭到嚴重破壞，失修巷道達1萬m，年修理費用達千萬元以上。為徹底解決失修巷道，從根本上解決問題，除抓好工程施工質(zhì)量外，將受采動影響的巷道提前進行加固，保證巷道受采動后仍能保證安全使用。2支護技術(shù)方案與對策關(guān)于錨噴巷道來說，可采用的加固措施包括可縮性金屬支架強化支護、加長錨桿及預應力錨索支護、注漿加固支護等。通過礦井近幾年的施行證實，采納金屬支架強化支護并不能保證巷道的長期穩(wěn)定，而采納加長錨桿及預應力錨索支護工藝復雜，成本較高，亦不宜采納。經(jīng)分析研究，決定采納錨注預加固聯(lián)合支護方案。在原錨網(wǎng)噴基礎(chǔ)上，對巷道進行初噴，堵塞巷道的裂縫，接著進行錨注加固，使灰漿充滿圍巖中裂隙，最后進行錨網(wǎng)梯加固。錨注錨網(wǎng)梯加固支護所用材料主要包括螺紋鋼錨桿、注漿錨桿、菱形網(wǎng)樹脂錨固劑、水泥、噴射混凝土等，其主要支護及施工工藝參數(shù)如下：〔1〕先要對要加固的巷道進行噴漿，厚度3～5mm，噴漿混凝土配料為水泥：河砂：石屑＝1：2.5：1.5,水泥采納425＃一般水泥，石屑粒徑為3～5mm?！?〕注漿錨桿與施工措施。采納Φ2280mm的注漿錨桿，錨桿角度與頂板夾角不小于75°×1.5m，同意誤差為±200mm，錨桿外露長度不超過50mm，每孔用空心錨固劑不小于2塊，孔處用錨固劑與巷道糊平，注完后及時封孔，防止?jié){液泄漏?！?〕注漿參數(shù)：注漿壓力為3.5～4.0Mpa，漿液的水灰比為0.75～1∶1，注漿材料道425＃水泥漿液，用人工在容器中配制。攪拌時間不小于5min，注漿量以孔滿不吸為標準?！?〕錨網(wǎng)梯加固：采納Φ20×1800mm螺紋樹脂錨桿，樹脂錨固劑采納中速Φ25×350mm和Φ25×500mm各一根，錨桿間排距為800×800mm，兩幫錨桿距底板不大于300mm，金屬網(wǎng)為8#鐵絲紡織的菱形網(wǎng)，鋼筋梯為8#鋼筋焊接而成，采納YI—24型風鉆打眼，風動錨桿鉆機安裝錨桿，待錨桿全部投入錨桿孔后，開始掛網(wǎng)、安設(shè)鋼筋梯，用錨桿托盤壓在鋼筋梯上，使菱形網(wǎng)緊貼巖面，最后再噴射混凝土，把網(wǎng)噴嚴。3井下試驗與應用由于23611工作面底板巖石到南異三條上山距離只有8～15m，為防止23611跨采后破壞三條巷道，決定在南異三條上山與23611跨采對立段的每條上山200m進行加固試驗。初噴混凝土堵漏→打眼安裝注漿錨桿→注漿→打眼安裝樹脂錨桿→安裝梯子梁、金屬網(wǎng)→噴射混凝土。南異三條上山錨注、錨網(wǎng)梯、噴漿加固后，經(jīng)過23611工作面回采動壓的試用觀察，巷道變形量很小，沒有發(fā)現(xiàn)顯然的頂板下沉、噴層開裂冒落及底鼓等現(xiàn)象，巷道承受住了23611工作面的回采動壓影響，保證了礦井正常運輸、通風。4結(jié)論通過近距離開采底板巖巷圍巖進行高強錨網(wǎng)注漿加固，解決了跨采巷道支護的難題，提升了支護安全可靠性，改善了礦井運輸條件。同時，大大減少了巷道修理費用，其加固費用僅為常規(guī)扶U型棚費用的33~40％；緩解了采掘接續(xù)緊張局面；多回收原煤100萬t,少開切眼一個，減少綜采