動(dòng)壓巷道圍巖控制支護(hù)技術(shù)探討_第1頁
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文檔簡介

動(dòng)壓巷道圍巖控制支護(hù)技術(shù)探討1問題的提出由于我礦主采煤層的底板大多為松軟的泥巖,二水平開采深度已達(dá)500m,布置在底板巖巷的南大巷、南異三條上山、各類峒室及采區(qū)準(zhǔn)備巷道,受采動(dòng)影響遭到嚴(yán)重破壞,失修巷道達(dá)1萬m,年修理費(fèi)用達(dá)千萬元以上。為徹底解決失修巷道,從根本上解決問題,除抓好工程施工質(zhì)量外,將受采動(dòng)影響的巷道提前進(jìn)行加固,保證巷道受采動(dòng)后仍能保證安全使用。2支護(hù)技術(shù)方案與對策關(guān)于錨噴巷道來說,可采用的加固措施包括可縮性金屬支架強(qiáng)化支護(hù)、加長錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)、注漿加固支護(hù)等。通過礦井近幾年的施行證實(shí),采納金屬支架強(qiáng)化支護(hù)并不能保證巷道的長期穩(wěn)定,而采納加長錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)工藝復(fù)雜,成本較高,亦不宜采納。經(jīng)分析研究,決定采納錨注預(yù)加固聯(lián)合支護(hù)方案。在原錨網(wǎng)噴基礎(chǔ)上,對巷道進(jìn)行初噴,堵塞巷道的裂縫,接著進(jìn)行錨注加固,使灰漿充滿圍巖中裂隙,最后進(jìn)行錨網(wǎng)梯加固。錨注錨網(wǎng)梯加固支護(hù)所用材料主要包括螺紋鋼錨桿、注漿錨桿、菱形網(wǎng)樹脂錨固劑、水泥、噴射混凝土等,其主要支護(hù)及施工工藝參數(shù)如下:〔1〕先要對要加固的巷道進(jìn)行噴漿,厚度3~5mm,噴漿混凝土配料為水泥:河砂:石屑=1:2.5:1.5,水泥采納425#一般水泥,石屑粒徑為3~5mm。〔2〕注漿錨桿與施工措施。采納Φ2280mm的注漿錨桿,錨桿角度與頂板夾角不小于75°×1.5m,同意誤差為±200mm,錨桿外露長度不超過50mm,每孔用空心錨固劑不小于2塊,孔處用錨固劑與巷道糊平,注完后及時(shí)封孔,防止?jié){液泄漏。〔3〕注漿參數(shù):注漿壓力為3.5~4.0Mpa,漿液的水灰比為0.75~1∶1,注漿材料道425#水泥漿液,用人工在容器中配制。攪拌時(shí)間不小于5min,注漿量以孔滿不吸為標(biāo)準(zhǔn)?!?〕錨網(wǎng)梯加固:采納Φ20×1800mm螺紋樹脂錨桿,樹脂錨固劑采納中速Φ25×350mm和Φ25×500mm各一根,錨桿間排距為800×800mm,兩幫錨桿距底板不大于300mm,金屬網(wǎng)為8#鐵絲紡織的菱形網(wǎng),鋼筋梯為8#鋼筋焊接而成,采納YI—24型風(fēng)鉆打眼,風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝錨桿,待錨桿全部投入錨桿孔后,開始掛網(wǎng)、安設(shè)鋼筋梯,用錨桿托盤壓在鋼筋梯上,使菱形網(wǎng)緊貼巖面,最后再噴射混凝土,把網(wǎng)噴嚴(yán)。3井下試驗(yàn)與應(yīng)用由于23611工作面底板巖石到南異三條上山距離只有8~15m,為防止23611跨采后破壞三條巷道,決定在南異三條上山與23611跨采對立段的每條上山200m進(jìn)行加固試驗(yàn)。初噴混凝土堵漏→打眼安裝注漿錨桿→注漿→打眼安裝樹脂錨桿→安裝梯子梁、金屬網(wǎng)→噴射混凝土。南異三條上山錨注、錨網(wǎng)梯、噴漿加固后,經(jīng)過23611工作面回采動(dòng)壓的試用觀察,巷道變形量很小,沒有發(fā)現(xiàn)顯然的頂板下沉、噴層開裂冒落及底鼓等現(xiàn)象,巷道承受住了23611工作面的回采動(dòng)壓影響,保證了礦井正常運(yùn)輸、通風(fēng)。4結(jié)論通過近距離開采底板巖巷圍巖進(jìn)行高強(qiáng)錨網(wǎng)注漿加固,解決了跨采巷道支護(hù)的難題,提升了支護(hù)安全可靠性,改善了礦井運(yùn)輸條件。同時(shí),大大減少了巷道修理費(fèi)用,其加固費(fèi)用僅為常規(guī)扶U型棚費(fèi)用的33~40%;緩解了采掘接續(xù)緊張局面;多回收原煤100萬t,少開切眼一個(gè),減少綜采

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