2023年安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)提綱

企業(yè)安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)提綱

第一章勞動保護管理

勞動保護是勞動保護學(xué)三個重要組成部分之一。勞動保護學(xué)的重要

內(nèi)容包括:勞動保護管理、安全技術(shù)、工業(yè)（勞動）衛(wèi)生。勞動保護管理，

其內(nèi)容包括闡述黨和國家對從事生產(chǎn)勞動所制定的最基本的法律、法規(guī)

以及方針政策，各行各業(yè)最基本的工作要求等等，對勞動生產(chǎn)的發(fā)展和

保護人民的身體健康起著良好的促進作用。

勞動保護的重要意義

一、勞動保護的涵義：

即保護勞動者在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。

1、勞動保護工作的重要性

是因為在勞動生產(chǎn)過程中，存在著各種不安全因素和潛在的職業(yè)危

害，如果不能及時識別并采取措施加以控制和消除，就會有可能發(fā)生工

傷事故，引起職業(yè)病，損害工人身體健康，危及工人的生命。

2、潛在職業(yè)危害

指由于職業(yè)關(guān)系在有害的生產(chǎn)環(huán)境中工作所導(dǎo)致的使人的機體發(fā)生

慢性病理改變，如職業(yè)中毒或職業(yè)病。

其意義在于從勞動保護工作的實際出發(fā)，進一步推動企業(yè)、社會的

安定、團結(jié)，創(chuàng)建和諧的社會生活和工作環(huán)境，提高人民的生活質(zhì)量。

二、勞動保護與生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的關(guān)系

任何事物都是一分為二的，它既有利于人類發(fā)展的一面，也有危害

人類生存的一面，如火是人類生活不可缺少的，但也能在頃刻之間毀掉

人的財產(chǎn)和生命。生產(chǎn)力的發(fā)展也是一樣，隨著生產(chǎn)工具和生產(chǎn)技術(shù)的

不斷發(fā)展，擴大了人類社會的生產(chǎn)能力，同時也給人類帶來新的危害。

早在封建社會時期，我國明代的科學(xué)家宋應(yīng)星就在《天工天物》中

記載了許多關(guān)于手工業(yè)生產(chǎn)中保護勞動者人身安全的措施和方法。例如

有關(guān)煉銀時注意隔熱的記載：“砌墻一垛，高闊皆丈余，風(fēng)箱安置墻背,

合兩三人力，帶拽透氣通風(fēng)，用墻以抵炎熱，鼓輔之人，方克安身”。我

們的前輩們也經(jīng)常在勞動和出行過程中，時常提醒的“注意、小心”，其

詞意即是安全的代名詞。十八世紀(jì)，瓦特發(fā)明了蒸汽機，英國開始了產(chǎn)

業(yè)革命，蒸汽機的發(fā)明為人類發(fā)展生產(chǎn)提供了新的動力，促使人類的生

產(chǎn)手段從簡單的手工具飛躍發(fā)展成為大機器。大機器為人類提供了前所

未有的生產(chǎn)力，但大機器并不象手工工具那樣容易受人控制，以致造成

了許多工傷及社會事故，帶來了許多種職業(yè)病，給勞動者的安全造成了

更大的威脅隨著工業(yè)界廣泛把蒸汽機用作動力設(shè)備，鍋爐爆炸事故也

就跟著不斷發(fā)生。僅十九世紀(jì)末至二十世紀(jì)初，世界各國發(fā)生的鍋爐爆

炸事故就達一萬起，死亡萬余人。工傷事故頻繁的發(fā)生，促使各國注重

勞動保護，采取相應(yīng)措施改善生產(chǎn)勞動條件，隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，安

全一詞應(yīng)運而生。美國最早在1901年提出安全第一，我國首次提出勞動

保護是1925年5月1日。成功是優(yōu)點的發(fā)揮，失敗是缺點的積累，所以

說安全是伴隨著社會活動而發(fā)展的，是相依相存的。

安全的定義：人們在從事社會活動中，不會帶來各種危害，全方位

的達到平安。

安全工作的本質(zhì)：全面捍衛(wèi)與維護人們在從事各種社會活動中所創(chuàng)

造的財富與成果。

三、勞動保護的意義和任務(wù)

（一）、勞動保護的意義

1、保護勞動者的安全和健康是我們黨和國家的一項重要政治任務(wù)和

政策。

2、搞好勞動保護是發(fā)展我國社會主義國民經(jīng)濟的重要條件。

3、搞好勞動保護是搞好文明生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)條件現(xiàn)代化的重要

步驟。

（二）、勞動保護工作的任務(wù)

重要任務(wù)就是保護職工在勞動生產(chǎn)中的安全和健康。

具體來說包括兩個方面，一是積極與工傷事故作斗爭，采取一切有

利措施有效消除不安全因素，力爭減少或杜絕工傷事故，保障工人在生

產(chǎn)中的安全；二是積極與職業(yè)病作斗爭，力爭消除和防止?jié)撛诼殬I(yè)危害，

消滅職業(yè)病，保障工人的身體健康。

（三）、如何做好勞動保護工作

（A）國家采取的基本政策

1、要提高對勞動保護工作的認(rèn)識；

2、要加強對勞動保護工作的組織領(lǐng)導(dǎo)；

3、健全法制、加強監(jiān)察，嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護法規(guī)；

4、不斷改善勞動條件；

5、要做好勞動保護的宣傳教育工作；

6、要積極開展勞動保護的科學(xué)研究。

國家又把安全提升到了一定的高度，以科學(xué)發(fā)展觀來看待安全問題,

在政府工作報告中提出“三全”：全員、全過程、全方位的進行統(tǒng)籌管理，

在我們安全管理圈子里又增加“全天候”，又叫四全。

(B)法規(guī)的執(zhí)行及處理

有法規(guī)必須按章執(zhí)行，這是最基本的管理要求。改革開放后特別是

各企業(yè)改制后，民營企業(yè)增多，不少企業(yè)、單位的領(lǐng)導(dǎo)法制觀念不強，

常以個人意圖代替勞動保護法規(guī)和刑法；也有一些領(lǐng)導(dǎo)干部利用職權(quán)不

準(zhǔn)追究事故責(zé)任或設(shè)置重重障礙拖延和抵制事故處理；有些領(lǐng)導(dǎo)干部則

認(rèn)為事故是避免不了的，不必大驚小怪，出了事故不當(dāng)一回事，這些做

法本身就是違法行為。所以，要迅速改變不立法、不知法、不守法，有

法不依，違法不究的局面。

在處理事故的重要責(zé)任者的時候，責(zé)任事故要劃清疏忽大意，還是

違反操作規(guī)程或者意外事故的界限，疏忽大意的過失事故，屬于行為人

對于事故發(fā)生及其效果應(yīng)有預(yù)見，能夠預(yù)見有發(fā)生事故的而未預(yù)見時，

所以行為人有罪過，應(yīng)負(fù)重要責(zé)任。違反操作規(guī)程而發(fā)生事故，說明行

為人不按安全操作規(guī)程工作，有的是圖方便，有的是圖快，有的則是故

意亂來，雖然都應(yīng)負(fù)重要責(zé)任，但在處理時也按其違反情節(jié)給予處理。

至于意外事故，行為人對傷亡事故的發(fā)生不可能預(yù)見，沒有預(yù)見事故的

能力，這時行為人無罪，不應(yīng)負(fù)事故責(zé)任。調(diào)查處理問題時，還應(yīng)要考

慮：社會因素；個人因素；家庭因素；管理因素。

行為人應(yīng)當(dāng)預(yù)見到危害效果的工傷事故屬于責(zé)任事故。

構(gòu)成傷亡事故中的過失犯罪，必須具備下列相互聯(lián)系的條件或者特

征：

(1)犯罪必須是有危害社會的行為，從勞動保護方面講，過失犯罪

是危害職工安全健康和造成國家財產(chǎn)損失的行為；

(2)事故中的過失犯罪是違反勞動保護法規(guī)行為；

(3)過失犯罪是應(yīng)當(dāng)受到刑罰懲罰的行為，即觸及了刑律的行為。

人不能為自己而活，人生最大的悲哀，莫過于對生命的漠視，對安

全管理人員來說要充滿愛心才能把安全工作搞好。作為安全管理人員，

要有超前意識、大局意識、要具備防范危機的能力。不光能管而且能教。

從業(yè)人員的八項權(quán)利：

①知情權(quán)。即有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防

范措施和事故應(yīng)急措施；

②建議權(quán)。即有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議；

③批評權(quán)和檢舉、控告權(quán)。即有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)管理工作中存

在的問題提出批評、檢舉、控告；

④拒絕權(quán)。即有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮和強令冒險作業(yè)；

⑤緊急避險權(quán)。即發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止

作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所；

⑥賠償權(quán)。依法向本單位提出要求賠償?shù)臋?quán)利；

⑦防護權(quán)。獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動防護用品的權(quán)利；

⑧教育培訓(xùn)權(quán)。獲得安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的權(quán)利。

安全管理人員的義務(wù)：

一是審查、驗收禁止收取費用；

二是禁止要求被審查、驗收的單位購買指定產(chǎn)品；

三是必須遵循忠于職守、堅持原則、秉公執(zhí)法的執(zhí)法原則；

四是監(jiān)督檢查時須出示有效的監(jiān)督執(zhí)法證件；

五是對檢查單位的技術(shù)秘密、業(yè)務(wù)秘密盡到保密之義務(wù)。

現(xiàn)階段我國面臨在安全生產(chǎn)的問題，也就是管理難點：

一、事故高發(fā)、頻發(fā)的趨勢并沒有從根本上得到解決，這已經(jīng)制約

社會經(jīng)濟的發(fā)展；

二、職業(yè)安全危害較多。

具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、思想意識不到位；（以三不傷害敘述）

2、安全投入不足，生產(chǎn)條件差；

3、制度不夠完善，執(zhí)行力度不夠；

4、人才匱乏，在管理上監(jiān)管不力；

5、基礎(chǔ)工作薄弱，管理混亂；

6、從業(yè)人員素質(zhì)較低，地方保護主義嚴(yán)重；

7、宏觀安全管理體制和企業(yè)安全模式不適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展的需要。

一針見血的說：

1、利益：在利益面前，容易令人利令智昏，缺乏思考。

2、時間：這里所說的時間是溝通、理解和治理的時間，往往與之利

益所沖突。

3、社會教育：人的教育有較大的區(qū)分，主要還是反映在人的心態(tài)上，

所謂任何人都想一步登天就是這個道理，這里所說的教育其關(guān)鍵在于道

德的教育，以及文化知識教育。

四、企業(yè)生產(chǎn)的特性及安全生產(chǎn)原則

綜述以上因素，我們在從事任何社會和生產(chǎn)活動中，都因把握其社

會和生產(chǎn)活動的特點和規(guī)律，熟練掌握各種社會和生產(chǎn)活動的技能和原

則，不斷學(xué)習(xí)新的理論和實踐知識，有明確的生活態(tài)度，事故是可以有

效避免的。

（一）、化工生產(chǎn)的特性（危險因素）

1、原料、中間體及成品的易燃、易爆、毒害性、腐蝕性，化學(xué)活潑

性及相態(tài)變化的可能性；

2、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性；

3、高溫、高壓、高流速、超低溫及危險的物料配比等苛刻工藝參數(shù)

的危險性；

4、對新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的安全知識和經(jīng)驗的缺乏。

常發(fā)生的事故種類及原因：

事故種類分為：著火燃燒、爆炸、化學(xué)燒傷（灼燙）等。

其原因大致有以下方面：

1、操作人員安全意識不強；

2、缺少操作技術(shù)和安全技術(shù)教育，處理事故的能力不足；

3、對事故危害深度缺乏了解，自我防范意識欠缺；

4、違章作業(yè)。

（二）、機械加工生產(chǎn)特點（危險因素）：這里所說的機械加工，包括

金屬、木材、石材等材料的加工。

1、原料、半成品、成品的易然、易爆、毒害性；

2、機械、電器傷害的危險性；

3、生產(chǎn)過程的連續(xù)性和粉塵、噪聲的危害性；

4、成品的精度較高。

常發(fā)生的事故種類及原因：

事故種類分為：害U刺、物體打擊、機器工具傷害等。

其原因大致有以下方面：

1、操作人員安全意識不強；

2、缺少操作技術(shù)和安全技術(shù)教育或不懂安全知識；

3、違章作業(yè)；

4、制度不夠健全。

機械加工包括了許多材料的加工領(lǐng)域，其范圍包括熱處理、金屬切

削、沖壓、電器、裝配等等行業(yè)的有關(guān)知識，在加工時因注意以下工作

事項：

1、所使用的機械必須安裝有安全防護裝置；

2、防止震動；

3、不論轉(zhuǎn)速快慢，其軸向游隙不應(yīng)過大，以免操作時發(fā)生危險；

4、外露的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護罩，以防衣服等物卷入；

5、加工機械應(yīng)安裝有自動聯(lián)鎖裝置和外殼有良好的接地，以免發(fā)生

工傷事故；

6、使用任何運轉(zhuǎn)、切削加工機械，禁止戴手套工作和穿寬松的外衣、

袖套，長發(fā)者應(yīng)戴好工作帽；

7、存在本料飛出或落下的作業(yè)環(huán)境，操作者應(yīng)戴安全帽；

8、操作前和操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和判斷機械裝置是否正?？煽?/p>

并注意個人自身防護。

（三）、起重搬運生產(chǎn)特點（危險因素）：

1、起重物體在運動過程中對人體及周邊物體傷害的危險性；

2、對起重參數(shù)（起重量、跨度、幅度、提升高度、工作速度）的穩(wěn)

定性和起重物不可預(yù)見的可能性；

3、傳動部分對人體傷害的危害性；

4、各種零部件、工器具、電器設(shè)備要求較嚴(yán)謹(jǐn)。

其他行業(yè)如：電氣、廠內(nèi)運輸、壓力容器、鍋爐、焊接、防火防爆、

毒害物與腐蝕品、建筑施工、鑄造、鍛造、熱處理、金屬切削、沖壓、

裝配等等的生產(chǎn)特點不在此一一表述，關(guān)鍵是以行業(yè)安全技術(shù)知識為內(nèi)

容，研究出行業(yè)的生產(chǎn)特點，針對其特點采取措施來達到安全管理的目

的。

常發(fā)生的事故種類及原因：

事故種類分為：車輛傷害、物體打擊、高處墜落等。

其原因大致有以下方面：

1、作業(yè)人員安全意識不強；

2、違章作業(yè)；

3、缺乏指揮和現(xiàn)場監(jiān)督管理。

（四人廠內(nèi)運輸生產(chǎn)特點：（危險因素）

1、物資、車輛易造成物體打擊、高處墜落和車輛傷害的可能性；

2、運輸和裝卸量大小、距離、速度、方向及作業(yè)條件的不確定性;

3、對運輸物資特性以及安全要求缺乏了解；

4、缺乏必要的職業(yè)安全教育。

在工業(yè)生產(chǎn)中，加工過程離不開物料的裝卸、搬運、堆垛等作業(yè)，

且比較頻繁。生產(chǎn)一噸的產(chǎn)品往往要裝卸、搬運六十噸以上的物料，因

此，物料的搬運、裝卸工作效率對勞動生產(chǎn)率有著較大的影響。

目前，廠內(nèi)物料的搬運裝卸方式大致分為以下幾種：

1、無軌車輛運輸；

2、鐵路運輸；

3、船舶運輸；

4、連續(xù)運輸；

5、人力搬運；

6、機械搬運。

常發(fā)生的事故種類及原因：

事故種類分為：車輛傷害、物體打擊、高處墜落等。

其原因大致有以下方面：

1、缺乏必要的職業(yè)安全教育，違章作業(yè)；

2、使用設(shè)備和工具有缺陷；

3、作業(yè)環(huán)境、條件不符合安全要求，比如通道、照明、工作場地不

符合要求等；

4、勞動者的身體或心理不適。

有關(guān)安全要求：

1、認(rèn)真執(zhí)行原勞動部頒布的《裝卸搬運作業(yè)勞動條件的規(guī)定》和《工

業(yè)企業(yè)場內(nèi)運輸安全規(guī)程》（GB4387—84）,不斷改善勞動條件，預(yù)防或

防止職業(yè)危害；

2、企業(yè)單位應(yīng)根據(jù)工作需要，提供可靠的作業(yè)防護用品（如：披肩、

墊肩、手套、口罩、眼鏡、面具等）和器具；

3、經(jīng)常進行裝卸、搬運的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有供工人休息的場所和供

應(yīng)足夠的飲料（飲用水），并應(yīng)配備有簡單的醫(yī)療和急救設(shè)備；

4、從事裝卸、搬運作業(yè)的人員，連續(xù)工作2小時后，應(yīng)有不少于10

分鐘的間歇時間（計入工作時間），并定期做健康身體檢查，凡有色盲、

近視眼、耳聾、高血壓癥狀者不能從事此項工作；

5、作業(yè)前應(yīng)有負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹貨物種類、特性、重量和裝運地點以

及經(jīng)過的運輸路線等安全注意事項；

6、新參加裝卸、搬運作業(yè)的人員應(yīng)進行系統(tǒng)的安全教育，以提高工

作效率，防止工傷事故的發(fā)生；

7、危險化學(xué)品和放射性等有害物品的裝卸搬運，作業(yè)前應(yīng)明確物

品的等級和狀態(tài)，裝卸搬運應(yīng)符合相關(guān)等級要求，防止身體接觸產(chǎn)生的

危害；

8、危險化學(xué)品操作及運輸必須滿足相關(guān)資質(zhì)要求。

（五）、焊接作業(yè)生產(chǎn)特點：（危險因素）

焊接種類共分為氣焊、惰性氣體保護電弧焊、二氧化碳保護電弧焊、

氫原子焊、手工電弧焊、埋弧焊、電渣焊、真空電子束焊、鍛焊、電阻

焊、摩擦焊等。

1、作業(yè)過程易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落等傷害的可能性;

2、焊接過程產(chǎn)生的高溫、有毒氣體、煙塵、弧光輻射、高頻電磁場、

噪聲和射線等對人體的危害性；

3、缺乏對作業(yè)工具、設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)；

4、對危險環(huán)境或區(qū)域判斷和估計不足。

常發(fā)生的事故種類及原因：

事故種類分為：火災(zāi)、爆炸、燙傷、觸電、高處墜落等

其原因歸納起來分為兩種：

1、違反操作規(guī)程和有關(guān)危險區(qū)域規(guī)定；

2、不注重個人防護（職業(yè)危害）。

有關(guān)安全要求：

1、改革加工工藝，加強個人防護，減少危害程度；

2、加強通風(fēng)，減少電磁干擾和噪聲干擾；

3、采取良好的接地方式，防止觸電事故；

4、保障安全用電。

（六）、壓力容器生產(chǎn)特點：（危險因素）

1、粗制濫造的壓力容器易造成爆炸且破壞力極大的可能性；

2、附件（壓力表、溫度計、液位計、安全閥等）的缺乏易造成盲目

作業(yè)的危險性；

3、受力結(jié)構(gòu)不合理以及工作介質(zhì)條件不同易發(fā)生幾何形狀突變；

4、對必要的技術(shù)檢查檢驗認(rèn)識不足。

常發(fā)生的事故種類及原因：

事故種類以爆炸為主。

其原因有以下幾方面：

1、超溫、超壓、超量，違反操作規(guī)程；

2、缺乏維護保養(yǎng)與檢驗，帶病運行；

3、生產(chǎn)運行前未經(jīng)試壓試漏，缺乏相應(yīng)的工作經(jīng)驗；

4、與相抵觸的物質(zhì)灌裝。

有關(guān)安全要求：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行（質(zhì)檢總局）

檢驗的主要內(nèi)容：

包括容器的外表、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等情況；容

器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋應(yīng)作

探傷檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表有腐蝕，則應(yīng)對懷疑部位進行多處壁厚測定；容

器受壓元件及受壓部位有無凹陷、彎曲、鼓包和其他明顯變形；容器襯

里是否有凸起、開裂或其他損壞，周圍金屬壁是否有腐蝕裂紋；容器內(nèi)

壁由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金相組織或連續(xù)性破壞時

（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），還應(yīng)進行金相分析。

容器的全面檢驗項目，除應(yīng)對容器進行內(nèi)外部檢驗項目外，還應(yīng)對

容器的主要焊縫進行無損探傷抽查，并作水壓試驗。無損探傷、水壓試

驗的合格標(biāo)準(zhǔn)和制造檢查時一樣。有的還作強度校核，經(jīng)過定期檢驗的

壓力容器，應(yīng)由檢驗人員作出檢驗結(jié)論。

定期檢驗中的安全問題：

1、壓力容器進行耐壓試驗時，加壓介質(zhì)應(yīng)用水或其他適合的液體,

而不能用氣體，因為耐壓試驗是考核它的強度，試驗壓力比平時工作壓

力高，有可能在試驗時爆破。如果發(fā)生爆破，水比氣體爆炸能量要小得

多。

對于個別容器由于結(jié)構(gòu)等方面的原因，不能用水作耐壓試驗，而且

設(shè)計規(guī)定可以用氣壓代替水壓的，要在試驗前做全面檢查，強度核算，

并按設(shè)計規(guī)定采取可靠的防爆措施后才能進行試驗，并應(yīng)事先取得安全

部門的同意，有技術(shù)部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

要求做氣密性試驗的容器，必須在水壓試驗合格后才能進行。

2、檢驗壓力容器時，需要卸下或上緊受壓元件的緊固件時，必須先

將壓力全部排放以后才能進行，不能在容器內(nèi)有壓力的情況下卸下或上

緊緊固件。因帶壓緊固螺栓等緊固件，一旦緊固件斷裂，會造成事故。

3、進入壓力容器內(nèi)部檢查時一，嚴(yán)禁明火照明，應(yīng)使用電壓不超過12V

的防爆燈。使用電壓高于36V的檢查儀表、工具時，必須采用絕緣良好

的軟導(dǎo)線和可靠的接地線，容器外面一定要有專人監(jiān)護。

（七）、鍋爐生產(chǎn)特點：（危險因素）

1、原料煤的特殊性以及缺水失察、操作不當(dāng)造成超壓或過熱易產(chǎn)生

爆炸的可能性；

2、滿水、水質(zhì)管理不善、設(shè)計制造缺陷、安裝檢修不良、維護保養(yǎng)

不當(dāng)由腐蝕、積垢、苛性脆化、蠕變造成事故的危險性；

3、生產(chǎn)過程高度的連續(xù)性。

鍋爐是一種重要的動力設(shè)備，其作用是將燃料在爐中燃燒放出的熱

能傳遞給鍋內(nèi)的水，使水變成具有一定壓力和溫度的熱力蒸汽。我國跟

世界許多國家一樣，把鍋爐作為一種特殊的設(shè)備，因此，就鍋爐事故而

言，按其本身特性分為鍋爐爆炸事故、重大事故和一般事故。常見的事

故有：

1、鍋爐爆炸事故：鍋爐爆炸是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，

鍋筒內(nèi)儲存著的幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能

量的過程。

主要原因：

（1）在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況

下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進水，引起爆炸；

（2）鉀接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期泄漏且爐水堿度較高，造成鉀縫或

脹口處鋼板苛性脆化，造成爆炸事故；

(3)嚴(yán)重超壓造成爆炸；

(4)安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成

爆炸。

預(yù)防措施：

(1)要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主

要部件的材料、強度，聯(lián)接型式與冷加工組裝等在設(shè)計和制造上是否符

合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢驗與修理鍋爐時一，對鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及

起槽裂紋，要高警惕，檢查要全面細(xì)致，維修要保證質(zhì)量，防止因強度

不足或裂紋擴展而突然撕裂。

(3)切記發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，一定不能進水，避免鍋筒鋼板在過

熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。

(4)安全附件，特別是安全閥，必須保持靈敏可靠。

(5)還應(yīng)注意被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。

2、缺水事故：鍋爐缺水事故是鍋爐生產(chǎn)中常見的事故。輕者引起大

面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻，隔墻塌落損壞，過熱蒸汽

溫度過高損壞汽機等等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴

出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故，所造成的危害往往

是很大的。

事故現(xiàn)象：

(1)水位表玻璃板(管)上呈白色；

(2)水位靜止不輕微波動，這是假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn);

(3)高低警報器和其他水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號；

(4)蒸汽流量大于給水量；

(5)過熱器蒸汽溫度急劇上升；

(6)鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味；

(7)爐膛頂墻塌陷；

(8)鍋筒、爐膛、鍋管等受熱面過熱變形；

(9)上水時聽到省煤器有異樣沖擊聲或省煤器附近煙道突然漏水;

(10)煙囪冒白色水汽煙；

(11)發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。

主要原因：

(1)水位無人監(jiān)視或操作人員不注意觀察；

(2)水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，操作人員又未及

時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位；

(3)給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給

水設(shè)備損壞；

(4)排污閥嚴(yán)重滲漏及其他部位嚴(yán)重漏水；

(5)排污時誤操作，排污時間較長、操作人員未認(rèn)真監(jiān)視水位、排

污后忘關(guān)排污閥。

預(yù)防措施：

(1)加強操作人員的安全技術(shù)教育，增強操作責(zé)任感，提高操作技

術(shù)水平；

(2)沖洗水位表、排污操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程;

(3)給水自動裝置及水位報警、信號裝置需要安排專人每班檢查校

核和調(diào)整維修，防止過分和完全依賴自動化裝置，并應(yīng)加強維護管理；

(4)操作人員應(yīng)注意休息，保持好良好的工作狀態(tài)，一般不應(yīng)執(zhí)行

超過八小時的大倒班制度；

(5)水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反

映爐內(nèi)水位，防止堵塞出現(xiàn)假水位。

3、滿水事故：鍋爐滿水事故也是鍋爐生產(chǎn)中常見的一種事故。嚴(yán)重

滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管道受到損壞甚

至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機的葉輪和軸承，甚至使葉輪斷裂；鍋爐發(fā)生

滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，

對用汽部門的設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量將帶來較為嚴(yán)重的影響。

事故現(xiàn)象：

(1)水位表玻璃板(管)內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；

(2)高低警報器和其他水位報警信號裝置發(fā)出高水位警報或信號；

(3)給水流量明顯大于蒸汽流量；

(4)過熱器溫度下降；

(5)蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等向

外冒汽滴水。

事故處理：

(1)通過檢查確認(rèn)是否為滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)

為是一般滿水事故，反之則可判斷是嚴(yán)重滿水事故；

(2)發(fā)生一般滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污

門放水。同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加

強疏水。待水位正常，滿水原因查明并消除后，再恢復(fù)運行；

(3)如發(fā)生嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水并迅速放水,

降低負(fù)荷，加強疏水。待水位恢復(fù)正常經(jīng)全面細(xì)致檢查并排除隱患后方

能恢復(fù)運行。

主要原因和預(yù)防措施：

滿水事故的主要原因是操作人員對水位的監(jiān)視觀察不夠重視造成，

其次是水位表堵塞造成假水位，再有就是高水位警報器信號裝置、給水

自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。

預(yù)防措施與缺水事故相同。

4、汽水共騰事故：汽水共騰就是爐水表面泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)

荷增加、燃燒強化、汽水分離加劇的情況下爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的

翻騰和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多氣泡和泡沫，水位模糊不清的一種

現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽

管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多含鹽濃度很高

的爐水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機的安全運行。

5、爐管爆破事故：爐管爆破事故主要指冷壁管和沸騰管束的爆破,

尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破為常見事故。爐管爆破事故是鍋爐運

行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火

從爐門等處突然噴出，常常因此而造成傷害事故，處理不及時，易同時

引起缺水事故。爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常運行，后果

十分嚴(yán)重。

主要原因：

(1)管壁結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而破裂。

(2)運行中較大的塊狀、片狀沉淀物隨水進入爐管內(nèi)易造成堵塞而

引起過熱燒損破裂。

(3)管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低。

(4)嚴(yán)重缺水時引起管子過熱而爆管。

(5)因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運行操作不當(dāng)?shù)仍蚱?/p>

壞正常水循環(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損。

(6)設(shè)計、安裝和運行操作不當(dāng)，使管子長期處于熱脹不均、劇烈

的冷熱變化或不能自由的膨脹條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)

形裂紋。

6、省煤器損壞事故：省煤器損壞事故，主要是管子的破裂和裂紋、

法蘭接頭損壞所引起的泄漏。

事故現(xiàn)象：

(1)水位異常下降，給水量明顯增加且大于蒸汽量，省煤器入口水

壓降低。

(2)排煙溫度下降，省煤器出口水溫增高。

(3)省煤器附近有異常聲音。

(4)省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理

(1)沸騰式省煤器

A、加強鍋爐給水，維持正常水位；

B、減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

C、關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥

門；

D、注意引風(fēng)機入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

E、如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

(2)非沸騰式省煤器

A、開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

B、開啟不經(jīng)省煤器而直接進入鍋筒的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進

水、出水閥門；

C、將煙、水可靠隔絕后，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

D、如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進行檢修,

恢復(fù)運行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。

省煤器損壞的主要原因：

(1)給水沒有除氧，而造成省煤器管內(nèi)壁嚴(yán)重氧腐蝕。這是鋼管省

煤器非常普遍的通病。

(2)省煤器管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

(3)水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇烈震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省

煤器，甚至震裂；

(4)省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

(5)省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂

紋和滲漏。

針對上述原因，防止省煤器損壞的要點：

?保證制造、安裝質(zhì)量；

?省煤器上進出口的安全附件必須配齊并靈敏可靠；

?鋼管省煤器必須要給水除氧；

?運行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；

?鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

7、過熱器爆管事故：

事故現(xiàn)象和處理：

(1)過熱器附近有異常響聲；

(2)爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

(3)蒸汽流量明顯下降，并不正常的小于給水量；

(4)排煙溫度明顯下降。

過熱器發(fā)生爆管事故后，應(yīng)及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽

吹壞鄰近的管子而使事故擴大，如從事故現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以

及不致很快惡化和擴大時，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時間不

宜過長。

主要原因：

(1)由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積

鹽垢，從而引起過熱燒壞；

(2)過熱蒸汽溫度過高燒壞過熱器；

(3)停爐期間，由于操作人員不注意，很容易積水而使過熱器管壁

腐蝕變薄；

(4)吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以至很快損壞管子；

(5)過熱器管不是耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差(多為耐熱合金鋼

和全位置焊接，焊接要求較高)。

預(yù)防措施：

?加強水質(zhì)處理管理，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝

?要控制蒸汽品質(zhì)，運行中要盡量避免高水位運行，防止發(fā)生汽水

共騰和滿水事故；

?注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；

?要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。

8、水位計損壞事故：

9、水擊事故：

鍋爐水擊事故是鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的

一種現(xiàn)象。

事故原因及處理：

水汽流動不均勻，主要是因蒸汽管道暖管時過急、疏水不夠或發(fā)生

汽水共騰和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了許多的水而造成。

10、爐膛爆炸事故：

爐膛爆炸是爐膛內(nèi)突然向外噴火或氣體爆炸事故。

主要原因：

(1)點火前爐膛內(nèi)存有可燃物。有三種情況：一是點火前先開燃燒

器，往爐膛內(nèi)通入可燃物；二是上次點火不著時，爐膛內(nèi)存有大量可燃

物；三是爐膛內(nèi)殘留有可燃?xì)怏w。

(2)鍋爐運行中，爐膛因故突然滅火后，沒有及時切斷燃料供給，

可燃物在爐膛高溫下，可能引起自燃而發(fā)生噴火或爆炸；

事故處理：

鍋爐爆炸后必須立即切斷油源，停止送風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)閉擋板，如發(fā)

生煙道仍有火苗，應(yīng)及時撲滅。如確定煙道中，特別是省煤器和空氣預(yù)

熱器部位已無火苗時，即可啟動引風(fēng)機，并詳細(xì)檢查鍋爐各部件、爐墻、

煙道及各孔、門是否完好。一切正常后，煙道必須先通風(fēng)5?10分鐘，然

后重新點火。

預(yù)防措施：

(1)燃油爐和煤粉爐在點火前必須事先檢查爐膛內(nèi)燃燒器有無漏

油等情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清除。同時通風(fēng)5?10分鐘，加強燃料系統(tǒng)運行

質(zhì)量，排除爐膛內(nèi)存在的可燃?xì)怏w。點火不著時，應(yīng)立即停止點火，在

充分通風(fēng)后，再按正常步驟點火。

(2)點火時，要先開風(fēng)后引火，再供給燃料，嚴(yán)禁先開燃燒器供給

燃料、后開風(fēng)門，再引火的錯誤操作。

(3)正常停爐時一，應(yīng)先停止燃料供給，并注意達到無泄漏，再關(guān)鼓

風(fēng)、引風(fēng)。

(4)運行中，突然滅火或因事故突然停爐時一，必須先停止燃料供給。

最好配備自動滅火保護裝置。

11、煙道尾部再燃燒事故：

煙道尾部再燃燒就是部分在爐膛內(nèi)沒有完全燃燒的可燃物，粘附在

尾部受熱面上，在一定條件下，在尾部煙道內(nèi)重新著火燃燒。又稱二次

燃燒。

事故現(xiàn)象：

(1)煙道溫度明顯上升，熱風(fēng)溫度也升高；

(2)煙道負(fù)壓顯著變化，有時尾部防爆門動作；

(3)從煙道門孔或引風(fēng)機的軸封等處冒火星或煙氣；

(4)煙囪冒黑煙或火星。

主要原因：

(1)根本的原因是炭黑、油、煤粉等可燃物沉積在尾部受熱面上。

沉積原因：

①是點火或停爐時爐膛溫度低，易產(chǎn)生燃燒不完全，大量未燃盡的

可燃物被帶到尾部煙道；

②是爐膛負(fù)壓過大，使未燃盡的可燃物帶入尾部煙道；

③是燃油霧化不好或煤粉過粗，不易完全燃燒而帶入尾部煙道；

④是點不著火時仍進燃料或停爐時漏入的燃料被帶入煙道。

(2)尾部煙道溫度提高的主要原因有：

①是尾部受熱面積有可燃物后傳熱效果降低，排煙溫度升高；

②是可燃物在高溫下不斷地氧化發(fā)熱；

③是在低負(fù)荷，特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低甚至停滯，

散熱條件差，使可燃物氧化所產(chǎn)生的熱量積聚起來，逐漸升溫至可燃物

的自然點。

(3)煙道各處，特別是尾部煙道門孔和風(fēng)、煙擋板不嚴(yán)密，混入空

氣助燃。在可燃物、溫度和氧氣同時滿足的條件下則開始著火燃燒。

事故處理：

(1)立即停止供給燃料，進行緊急停爐。嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板及各

處門孔，防止漏風(fēng)以切斷氧氣來源。嚴(yán)禁啟動引風(fēng)機，否則不僅不能滅

火反而會加劇燃燒，擴大事故。

(2)安裝蒸汽滅火裝置，或用蒸汽吹灰器等其他蒸汽噴嘴裝置來滅

火。

(3)加強鍋爐的進水、放水，以保護省煤器不被燒壞。

(4)待排煙溫度接近噴入蒸汽的溫度，且穩(wěn)定一小時以上時，方可

打開門孔進行檢修。

預(yù)防措施：

(1)加強燃燒調(diào)整，保證完全燃燒。應(yīng)盡量減少點火停爐的次數(shù)；

避免長時間低負(fù)荷運行；保證燃油霧化良好和煤粉細(xì)度；爐膛負(fù)壓不宜

太大等，盡可能減少可燃物粘結(jié)到尾部煙道。

(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部受熱面積灰加劇時，須及時吹灰，如鋼珠除灰、停

爐沖洗等。

(3)停爐時應(yīng)及時停止送、引風(fēng)，十小時內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板

和各種門孔，防止空氣漏入。煤粉爐、油爐應(yīng)在尾部煙道裝設(shè)可靠的滅

火裝置。停爐后應(yīng)有專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)排煙溫度升高和煙囪冒黑煙時，應(yīng)

及時組織處理。

12、爐墻及拱損壞事故：

爐墻及拱損壞主要是指爐墻裂縫、塌落、變形和爐膛耐火破燒結(jié)、

結(jié)焦、掉落及拱的變形耐火磚掉落等情況。

原因及預(yù)防：

(1)砌筑爐墻及拱時，磚和灰漿的材料質(zhì)量不符合要求或成型不良,

使磚墻的強度和耐火度不足，砌筑時磚縫間隙留得不夠，影響磚墻的自

由膨脹冷縮。

(2)砌筑后未按要求進行烘爐，點爐生火、升溫及停爐冷卻的時間

太短，操作過急，負(fù)荷經(jīng)常驟然增減或經(jīng)常超負(fù)荷，以及點火啟動和停

爐頻繁，使磚墻的強度經(jīng)受不了急劇的熱脹冷縮而發(fā)生開裂和變形。

(3)爐膛溫度過高，火焰中心偏斜以及燃料品質(zhì)易于熔化結(jié)渣，使

磚墻嚴(yán)重結(jié)焦，此時一是焦渣侵蝕磚塊損壞爐墻；二是除焦時操作不當(dāng)

而損壞爐墻。這在無水冷壁管的爐墻將爐膛高溫段拱尤為常見。

(4)發(fā)生嚴(yán)重缺水、水循環(huán)故障、爐膛爆炸等事故時，爐墻和拱往

往受到嚴(yán)重?fù)p壞。

防止?fàn)t墻和拱損壞事故的要點：

保證材料及砌筑的質(zhì)量，嚴(yán)格按要求烘爐，生火、停爐及運行中要

注意防止溫差過急過大，防止嚴(yán)重結(jié)焦并定期除焦除渣，防止嚴(yán)重缺水、

爐膛爆炸事故的發(fā)生。

爐墻和拱損壞事故的處理：

爐墻發(fā)生不太嚴(yán)重的裂縫和不嚴(yán)密現(xiàn)象時，可用石棉繩堵塞或涂抹

耐火泥，輕微的變形可采取加固措施。但如果損壞嚴(yán)重、爐墻表面溫度

明顯上升、鋼架過熱變形、爐墻煙道和拱有嚴(yán)重凸起或塌陷因而危及安

全運行的時候，則應(yīng)立即停爐修理。

（四）、企業(yè)安全生產(chǎn)基本原則

1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的思想工作方針;

2、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)；

3、安全生產(chǎn)，重在預(yù)防。

（五）、崗位安全生產(chǎn)職責(zé)……。

所謂職責(zé)，就是所在崗位擔(dān)任的職務(wù)而對所做的工作應(yīng)盡的安全義

務(wù)。崗位的不同應(yīng)盡的義務(wù)固然有所區(qū)分，每個崗位人員必須熟悉、懂

得、運用崗位環(huán)境區(qū)域內(nèi)以及與崗位相關(guān)聯(lián)的事與物，并達到相應(yīng)要求。

職工安全職責(zé)

1、嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)、地方的安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，以及公司

安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，積極參加安全活動，努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前應(yīng)認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)

施是否齊全完好，安全生產(chǎn)狀況是否良好，以便及時做出調(diào)整。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，精心操作，記錄及時、準(zhǔn)確、清晰、整

潔。

4、按時巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,

并作好記錄。對不能處理的異常情況和事故隱患，要立即上報領(lǐng)導(dǎo)。

5、認(rèn)真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并作好記錄，保持作業(yè)

場所清潔。

6、正確使用、妥善保管好各種勞動防護用品、用具、防護器材和消

防器材。

7、當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時，應(yīng)采取有效措施防止事故擴大，并及

時報告領(lǐng)導(dǎo)，同時保護好現(xiàn)場。參與事故的調(diào)查分析，主動提供事故線

索。

8、總結(jié)和交流安全生產(chǎn)的經(jīng)驗和事故教訓(xùn)，不斷提高安全操作技能。

9、生產(chǎn)過程中，做到“三不傷害”，不違章作業(yè)，并勸阻和制止他

人違章作業(yè)。對違章指揮者有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時上報領(lǐng)導(dǎo)。

（六）、崗位安全操作規(guī)程（程序）……。

安全操作規(guī)程（程序），即是對所處工作的操作順序和方法、注意事

項、中間過程的監(jiān)控和異常情況處理、遺留問題的交代與處理。

因此，作為操作人員，必須了解、掌握所轄工序每一項設(shè)備的構(gòu)造、

性能、操作方法以及異常情況的處理方法，把工藝操作指標(biāo)控制在正常

范圍之內(nèi)以及上下工序的操作延續(xù)性和本崗位操作質(zhì)量的穩(wěn)定性。無論

在安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗上都是可以得到保障的。

五、安全檢查

安全檢查的主要內(nèi)容：

1、安全機構(gòu)落實情況；

2、制度的落實和執(zhí)行情況；

3、安全培訓(xùn)、教育情況（制度、計劃、記錄）；

4、勞動防護用品發(fā)放、使用情況；

5、建設(shè)項目安全“三同時”（安全、環(huán)保設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)

計、同時建設(shè)安裝、同時投入生產(chǎn)使用）管理情況；

6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況；

7、特種設(shè)備管理情況；

8、危險源監(jiān)控管理情況；

9、安全投入情況；

10、隱患識別和治理情況；

11、應(yīng)急預(yù)案及演練情況；

12、事故管理情況。

安全檢查的目的：

識別潛在的危險因素，確定危害的根本原因，對危害源實施監(jiān)控，

最終采取糾正措施，達到安全生產(chǎn)“五同時”（計劃、布置、檢查、總結(jié)、

評比）的目的，杜絕“三違”：違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。

安全檢查的方式：

1、定期檢查；

2、突擊檢查；

3、連續(xù)檢查；

4、特種檢查；

5、日常檢查。

安全檢查的要求：

1、各種檢查應(yīng)向上級書面匯報；

2、對查出的問題，要做到整改“三定”定人、定措施、定資金落實、

定完成時間和“三不交”即：班組能整改的，不交給車間；車間能整改

的不交給廠部；工廠能整改的不交給社會和政府。

3、對于安全隱患，要實施《隱患整改通知書》管理。

應(yīng)盡量做到：

1、不能給政府和領(lǐng)導(dǎo)添麻煩。

2、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不給自己找麻煩。

3、職工不要給自己惹麻煩。

4、更不能損害人民群眾的根本利益。

第二章安全技術(shù)管理

防火防爆安全技術(shù)

一、防火防爆的基本知識

物質(zhì)是否能燃燒是由它的化學(xué)性質(zhì)決定的。比如說磷，與空氣接觸

即刻燃燒，這是因為它與空氣中的氧能夠發(fā)生急劇反應(yīng)，并放出大量的

熱；鈉能與水直接進行反應(yīng)，并產(chǎn)生氫氣和苛性堿即燃燒。

1，峨，出匕，厚■，昨

/燒［噓二種伴有發(fā)光、放熱的化學(xué)反應(yīng)。

燃燒的必要條件：可燃物、助燃物、著火源。

閃點：液體能發(fā)生閃燃的最低溫度。

燃點：物質(zhì)與火源接觸的著火最低溫度。

自燃點：指物質(zhì)不需要外來火源就能自行燃燒的最低溫度。

爆炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機械功

的形式放出大量能量，同時，產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象。

爆炸極限：指爆炸危險物質(zhì)與空氣形成的混合物，能引起爆炸的最

低濃度（稱下限）和最高濃度（稱上限）。

臨界溫度：當(dāng)氣體溫度到達這個溫度時，無論采取多大壓力都不能

使氣體液化。

臨界壓力：在臨界溫度下，當(dāng)氣體壓力大到一定值時，氣體開始液

化，此臨界狀態(tài)的壓力就稱為臨界壓力。

爆炸分類：

（1）簡單分解的爆炸

爆炸所需要的熱，是由爆炸物本身分解時產(chǎn)生的，能產(chǎn)生簡單分解

的物質(zhì)最危險，受輕微震動或摩擦就能引起爆炸。如乙烘銀、乙快銅、

迭氮化鉛等。

(2)復(fù).雜^分*角軍的

這類爆東物品伴有燃燒反應(yīng)，燃燒所需要的氧氣由本身分解時供給。

所有的炸藥、氮及氯的氧化物，苦味酸等爆炸就屬于這一類。

(3)爆炸性混合物引起的爆炸

可燃性氣體，蒸汽及粉塵事先與空氣混合并達到適當(dāng)比例，遇到火

源引起燃燒，其燃燒速度比一般燃燒速度大的多，就形成爆炸。爆炸性

混合物的危險性雖然較后三類低，但在工廠較為普遍，這類物質(zhì)的爆炸

需要一定條件，如爆炸物含量，氧氣含量及激發(fā)的能源等。

易燃易爆液體與氣體的閃點，自然點與爆炸極限表:

爆炸極限

蒸汽密度閃點自燃點

物質(zhì)名稱按容積計算(％)按重量計算(mg/1)

空氣為(1)(℃)(℃)

下限上限下限上限

乙快0.90氣體3051.5382.016.5886

氫0.07氣體5604.0080.03.4066.4

氨0.59氣體65111.527.0112189

氯乙烯0.91氣體3.626.4

丙酮2.0-205371.6013.038.6314

汽油3.51-584151.006.00

一氧化碳0.96氣體64412.580.014.5928

二、爆炸物品的概念

凡是受到摩擦、撞擊、震動、高熱或受到其它爆炸的影響能以極快

的速度進行化學(xué)變化，并以機械功的形態(tài)在極短時間內(nèi)放出熱和氣體產(chǎn)

物，同時伴有光、聲等效應(yīng)的物品，統(tǒng)稱為爆炸品。

爆炸物品分類

1、按用途分

點火器材：如導(dǎo)火索、點火繩、點火棒等，作為傳導(dǎo)火焰和引爆雷

管，其燃燒速度一般為110-130s/m。燃燒速度過快過慢時，都會危及安

全，應(yīng)停止使用。

起爆藥：如雷管、導(dǎo)火索、雷汞[Hg(ONC)2],迭氮化鉛Pb(N3)2等。

此種物質(zhì)非常敏感，振動、摩擦即可能發(fā)生爆炸。

爆破藥：如黑火藥(即木炭、硫、硝酸鹽混合物)、三硝基甲苯(T?N?T)、

三硝基苯酚(苦味酸)等。

煙火藥：如硝酸鹽類焰火等。

發(fā)射藥：如硝化纖維火藥等。

2、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分

(1)無機物類

硝酸鹽類：如黑火藥(含硝酸鉀等)。

迭氮酸及其鹽類：如迭氮鉛

雷酸鹽類：如雷汞

各種氯酸及鹽類：如高氯酸(HCLCU)

(2)有機物類

芳香族硝基化合物類：如、三硝基甲苯、苦味酸；

硝酸酯類：如三硝基內(nèi)三酯等；

其它硝基物類：如硝酸胭等。

爆炸物品的特性

1、爆炸物品的爆炸性

爆炸物品一般都具有猛烈的爆炸性，受外力作用時，即發(fā)生反應(yīng)，

引起爆炸。隨著氣體體積的急劇膨脹而產(chǎn)生巨大的響聲和沖擊爆破力，

即爆炸威力。如IKg苦味酸爆炸后，溫度會突然升高2000C,熱量達到

lOOOKcal以上，爆炸威力每秒達一千多米。

2、爆炸物品的不穩(wěn)定性

炸藥是一種極不穩(wěn)定的物質(zhì)，在空氣中能自行緩慢分解，而分解后

若遇外力作用就能引起爆炸。炸藥在普通情況下儲存，多少具有緩慢分

解的趨向。常溫下分解不明顯，但隨著溫度的升高，分解會加速，不穩(wěn)

定性隨之增加。

3、爆炸物品具有吸濕性

含有硝酸鹽和氯酸鹽類的爆炸物品，具有較強的吸濕性，受潮后質(zhì)

量降低而失去爆炸性。黑色火藥也類似，水分超過2%時就不易引燃，水

分達15%時就不能點火。

一、爆炸物品發(fā)生爆炸的因素

1、受熱發(fā)生分解反應(yīng)

爆炸品受熱時會逐漸分解達到一定程度就會發(fā)生燃燒或爆炸，所以,

保管炸藥等爆炸危險品，要遠(yuǎn)離火源。爆炸品儲存溫度應(yīng)低于30C,相

對濕度保持在60-75%的獨立庫房內(nèi)。

受熱的原因有三個方面，在日光下曝曬，接近熱源，倉庫通風(fēng)不良。

2、機械作用

當(dāng)炸藥受到?jīng)_擊、摩擦、震動等機械作用時均能發(fā)生爆炸，尤其是

炸藥開始變質(zhì)或溫度較高時，對機械作用的影響更為敏感。因此，防止

摩擦、沖擊、震動和不用鐵器操作，在裝卸、運輸、包裝、開箱時都要

盡量小心謹(jǐn)慎。

3、火花接觸

照明用明火、現(xiàn)場吸煙，電源開關(guān)啟閉時發(fā)生的電火花；摩擦產(chǎn)生

靜電火花；鐵器、雷電感應(yīng)放電時產(chǎn)生的火花；焊接回線不合理的搭接

產(chǎn)生的火花；電弧等都易引起爆炸。

4、光線照射

日光中的紫外線，能引起部分爆炸物品的迅速分解，例為爆膠、硝

化甘油、雷汞等化合物在日光中的紫外線照射下，能生成性質(zhì)很不穩(wěn)定

的鹽類，若遇外力作用，一觸即發(fā)，引起爆炸。

5、與金屬作用

一般炸wg金屬接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的不多。但是像苦味酸，在溫

度較大時和鐵、鋁等金屬接觸，就能生成性質(zhì)很不穩(wěn)定的鹽類，若遇外

力作用，就可能發(fā)生爆炸。

6、酸堿作用

酸和堿對苦味酸，爆膠，無煙火藥等，能使其化學(xué)穩(wěn)定性降低，遇

外力作用，就會發(fā)生爆炸。人的汗水與唾液也具有弱酸性，因此在操作

時要帶好手套和口罩，尤其是在夏天操作時更要注意。

7、與氧化性強的物質(zhì)反應(yīng)

強氧化物質(zhì)，在一定條件下，能與爆炸物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，降低爆

炸物品的化學(xué)穩(wěn)定性，引起燃燒或爆炸。因此，在貯藏過程中要分類分

級，專庫分儲。

四、易燃、可燃?xì)怏w、液體

1、凡是遇熱、受熱與氧化劑接觸能著火燃燒的氣體稱可燃?xì)怏w?？?/p>

燃?xì)怏w的比重與擴散對著火爆炸的影響很大，比重大的燃燒氣體，一般

有較大的發(fā)熱，火災(zāi)時，會使火勢擴大。

2、凡是遇火，受熱或與氧化劑接觸能著火和爆炸的液體為易燃或可

燃液體。易燃和可燃液體按它們的閃點分為三類四級。一、二級稱為易

燃液體，三、四級稱為液體。

一級易燃液體：閃點低于28℃的液體。如：甲醇、乙醇、乙醛、苯、

酒精、丙酮、汽油等。

二級易燃液體：閃點在28℃-45℃之間的液體。如煤油、松節(jié)油、丁

醇、氯苯、苯乙烯等。

三級可燃液體：閃點在45C-120℃的液體。如：柴油、苯、機油、

硝基苯等。

四級可燃液體：閃點高于120c的液體。如：桐油潤滑油、甘油等。

我公司生產(chǎn)、儲存火災(zāi)危險性的甲類化學(xué)危險物品有：乙煥、氫、

氯乙烯、電石等。乙類有氧氣、氨氣等。

3、混合危險性物質(zhì)

由于混合或接觸而產(chǎn)生著火、爆炸危險的物質(zhì)稱為混合危險性物質(zhì)。

混合物質(zhì)的危險性有以下三種情況：

(1)物質(zhì)混合后形成爆炸性混合物；

(2)物質(zhì)混合時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成敏感的爆炸性化合物；

(3)物質(zhì)混合的同時，引起著火或爆炸的情況。

幾種性質(zhì)相抵觸能引起燃燒，爆炸的混合危險性物質(zhì)舉例如下：

高錦酸鉀與甘油或松節(jié)油；高鋅酸鉀與乙醇或丙酮；氟化鈉與鹽酸

或硝酸鹽；過氯酸與乙醇；鋁粉與過硫酸鍍；氯酸塊與硝酸鐵、硫化錨

或硫磺；銘酸醉與乙醇、硫酸或硫磺；硝酸與脂酢；硝酸鉉與鋅粉；硫

氧化鋼與硝酸鈉；硝酸與曝吩或磺化氫；過氧化物與鎂、鋅或鋁粉；氯

酚鹽、過氯酸鹽與硫酸；黃磷、赤磷與硝酸、硝酸塊或氯酸鹽；氧化汞

與硫磺；鎂與磷酸鹽；發(fā)煙硝酸與硫化氮；丙酮與雙氧水；苯與過氯酸；

高鋅酸鉀與濃硫酸；氫氣與氯氣或氟氣；氨與氯氣或氯化氫、碘化氫；

氯與乙快或乙烯；氧氣與有機物或油類等。

五、企業(yè)安全生產(chǎn)的防火防爆的基本措施

企業(yè)安全生產(chǎn)的基本措施也是保證安全生產(chǎn)必須做到的幾個方面：

1、嚴(yán)格遵守執(zhí)行國家、行業(yè)、企業(yè)安全、環(huán)保生產(chǎn)各項規(guī)章制度及

消防條例；

2、嚴(yán)格遵守執(zhí)行安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁未經(jīng)教育培訓(xùn)人

員上崗作業(yè)；

3、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)指標(biāo)，嚴(yán)禁違章作業(yè)和誤操作；

4、加強監(jiān)測與巡視，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏以及不良浪費。

防火防爆的基本措施(原則)：

1、控制與消除火源；

2、處理好易燃易爆物質(zhì)；

3、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的安全與穩(wěn)定性；

4、采用自動控制系統(tǒng)和安裝配備必要的安全保險裝置及檢測報警儀

器。

消防安全工作的“四懂、四會”

四懂：懂火災(zāi)的危險性；懂預(yù)防措施；懂撲救方法；懂搶救人員物資。

四會：會使用滅火器材；會撲滅初起火災(zāi)；會報火警119；會逃生方法。

思考題：

1、什么是燃燒，其必備條件是什么？

2、什么叫爆炸極限？按容積計算C2H2、H2的爆炸極限是多少？

3、什么叫爆炸品？爆炸品的特性是什么？

4、什么是可燃?xì)怏w？

5、企業(yè)安全生產(chǎn)的基本措施？

電氣安全技術(shù)

一、電的基本原理

(―)電路和電路圖

電路就是電流經(jīng)過的路徑，如圖表示一個最簡單的電路。電路通常

由下列部分組成：

1、電源：是形成電流的能源。

2、負(fù)載：各種用電器的總稱。

3、導(dǎo)線：將電源和負(fù)載連接起來的構(gòu)成電流的通路。

4、控制、保護裝置：各種開關(guān)、保險絲等。

在電工技術(shù)設(shè)備中，電源和負(fù)載的形式的很多。由于用途的不同，

組成的電路千差萬別，但就基本質(zhì)來說都是相同的。目前大型項目和新

興各行業(yè)基本采用的電路以三相五線制為主，也是為了起到較好的保護，

防止過負(fù)荷帶來的電氣事故。所以計算用電負(fù)荷能達到安全用電的目的，

必須考慮個電氣線路各材料的安全因素，一般線路的安全溫度控制在65℃

以下，溫度過高，易加速損壞導(dǎo)電線路的絕緣體而導(dǎo)致故障甚至出現(xiàn)事

故，特別是在易燃易爆區(qū)域，更容易發(fā)生燃燒爆炸事故。

為了便于分析計算，突出其本質(zhì)，人們常用一些規(guī)定的電工符號以

代替具體的電路，這種圖叫做電路圖。

電路常用設(shè)備與元件符號

名稱符號

有源元件H卜

有源元件—

電阻Q

可變電阻

可變電阻

電燈

電感

電容

負(fù)載

導(dǎo)線

交叉并相聯(lián)接的導(dǎo)線

交叉不相聯(lián)接的導(dǎo)線

開關(guān)

熔斷器

電流表

電壓表

接機殼點

接地點

（二）電流和電流強度

1、電流：電流是電荷的定向運動。正電荷運動的方向規(guī)定為電流方

向。

2、電流強度：單位時間內(nèi)通過導(dǎo)體截的電荷量的多少來衡量電流的

強弱，叫做電流強度，用符號I表示。I=Q/T式中Q表示通過導(dǎo)體截面的

電荷量，T表示通過電荷Q所用的時間。電流強度的單位是安培，單位

符號為A。（MA、UA、KA）

（三）電壓：在電路中，任意兩點之間的電位差，被稱為定兩點之間

的電壓。電壓常用符號U來表示電壓的單位是伏，用V表示。（KV、MV、

UV）

（四）電源和電動勢

1、電源

為了維持導(dǎo)體中的電流，就必須有一個能保證正負(fù)極間有一定電場

的裝置，這個裝置就是電源（如發(fā)電機、電池等）

電源的效能是將其它形式的能量（為機械能、化學(xué)能、原子能等）

轉(zhuǎn)換成電能，使其正、負(fù)極之間具有一定的電位差。在電源內(nèi)部有一種

電源力（也稱局外力）使正電荷不斷地從低電位（如負(fù)極）移向高電位

（如正極），這種電源力，在發(fā)電機內(nèi)就是機械能產(chǎn)生的電磁力，在電池

內(nèi)就是化學(xué)能產(chǎn)生的化學(xué)力。

2、電動勢

在電源力的作用下，將單位正電荷從電源負(fù)極（低電位點）移向正

極（高電位點）所做的功，叫做這個電源的電動勢（簡稱電勢），用符號

E表示。E=A/Q,A表示電源力移動正電荷由低電位到高電位所做的功;

Q表示電荷量，電勢的單位也為V。

（五）電阻

1、電阻：導(dǎo)體對于通過它的電流呈現(xiàn)一定的阻力，這種阻力叫做電

阻。用符號R表示。電阻的單位是歐姆，單位符號為（K。、MQ）

2、電阻率

凡導(dǎo)體都有電阻，就是說，導(dǎo)體既善于傳導(dǎo)電流，而在電流通過的

過程中又具有阻礙作用。一個導(dǎo)體電阻的大小，主要由兩種因素所決定：

一是導(dǎo)體所用材料的導(dǎo)電性能；其次是導(dǎo)體的尺寸。電阻率是導(dǎo)體材料

的導(dǎo)電性能所確定的常數(shù)，它是反映導(dǎo)體材料與導(dǎo)體電阻關(guān)系的一個物

理量。R=PL/S,R表示電阻；L表示導(dǎo)體的長度；S表示導(dǎo)體截面積，P

表示電阻率，導(dǎo)體的電阻率是指在20℃時長1m（米），載面積是ImnP

的導(dǎo)體的電阻值。

各種常用材料的電阻率和電阻溫度系數(shù)

用途材料名稱電阻率

碳10.0

銀0.0165

導(dǎo)電材料銅0.0175

鋁0.0285

低碳鋼.13

錦銅0.42

康銅0.44

電阻材料銀銘鐵1.0

鋁銘鐵1.2

柏0.106

例：一段和3Km的鋁架空線路，導(dǎo)線的載面積為12mn?,問架空

線路的電阻值是多少？

解：已知L=3000m,S=12mm2,查表后P=0.0285。mm1/m,依

式R=PL/S=0.0285x3000/12=7.125。

（六）歐姆定律

一個電阻R在電壓或電勢作用下，就會有電流通過，這就是說，在直

流電路中，一般地有三個物理量，即電壓（或電勢）、電流和電阻。而這三

個物理量之間有密切的內(nèi)在聯(lián)系，并遵循一定的規(guī)律。歐姆定律就是關(guān)

于這三者之間的一個基本定律。

通過電阻的電流強度，與電阻兩端所加的電壓成正比，與電阻成反

比。這個結(jié)論叫做歐姆定律。

如圖所示為一個接觸器的控制電路。設(shè)端電壓為24V,接觸器線圈

電阻為200。，當(dāng)起動電鈕（QA）按下時，接觸器C的動合觸頭自鎖，問

通過接觸器線圈的電流是多少？

解：已知U=24V,R=200Q,依式I=U/R=24/200=0.12A

（七）電功和電功率

1、電功電流通過負(fù)載所做的功叫做電功。用符號W表示

在電場中電荷從一點移至另一點，電場力所做的等于電荷和這兩點之間

電壓的乘積。W=UQ,又因為通過負(fù)載的電荷量等于電流與時間的乘積

Q=IT,因此，電場力所做的功為W=UQ=UIT

電功的單位為J,實用上常采用“度”為單位，1度等于1千瓦小時（1KWH）

1度=1KWH=1000WX3600S=3.6X106J

2、電功率電場力（電源力）在單位時間內(nèi)所做的電功叫做電功率。

用符號P=W表示。P=W/T將該式代入W=UIT,P=UIP（再代入歐姆定

22

律）P=U/R,P=IRO電功率的單位是瓦特，單位符號W。計量大功率用

千瓦（KW）,小功率用毫瓦（mW）

例：一白熾燈燈泡的外加電壓為220V,消耗的功率為75W,問：1、

燈泡電阻和通過其中的電流各是多少？2、燈泡使用1小時后，消耗的電

能是多少？

解：1、I=P/U=75/220=0.341A

R=U/I=220/0.341=645Q

R=U7P=645Q

2、燈泡使用1小時后，消耗的電能為W=PT=75X60X60=270Xl（）3j

例：某禮堂有40盞電燈，每盞燈泡的功率為100W,問全部使用2

小時，消耗的電能是多少度？

解：W=40X100X10-3x2=8度

（A）電容

電容器儲存電荷的能力叫電容量，簡稱電容，用符號c=表示，電容

的大小用電容儲存的電荷量Q與兩極板間電壓U的比值表示，C=Q/Uo

（九）直流電和交流電

直流電流在導(dǎo)線中流動時的大小和方向不隨時間而變化，如圖A所

示，而交流電流是大小和方向都隨時間作周期性變化的電流。如圖B所

示，我國通常應(yīng)用的工頻交流，電每秒鐘變化50次，即每秒有50個周

期,頻率為50HZo

在直流電路中，通過電路的電流I等于電路兩端的電壓U除以電路

的電阻R,即I=U/R。而電流電路中，除除考慮電阻R外，還要考慮電

感和電容引起的感抗XL和容抗Xc。這時通過電路的電流有效值I等于電

路兩端的電壓有效值U除以電路的阻抗Z，即I=U/Z,式中z=4R2+（XL-XC）

2

直流電的功率P等于電壓乘以電流，即P=UI。

交流電的功率有有功率、無功功率和視在功率之分，其有功功率表

達式為P=UICOSQ，COSQ叫功率因數(shù)。功率因數(shù)等于零時有功功率最大。

一般情況功率因數(shù)是小于的。功率因數(shù)取決于線路的總電抗，電抗越大，

功率因數(shù)越低。

（十）接地電阻、對地電壓、接觸電壓和跨步電壓

接地休周圍土壤電阻的總和稱為接地體的流散電阻。流散電阻加上

接地線的電阻即接地裝置的接地電阻。

在電力系統(tǒng)和電器設(shè)備中，為了安全的需要還經(jīng)常采用零線和重復(fù)

接地，用電設(shè)備外殼或金屬構(gòu)架的保護接地，避雷器或避雷線的防雷接

地等。

通常說的對地電壓，即是帶電體因大地之間的電壓差。

如果人體同時接觸具有不同電壓的兩處，則在人體內(nèi)有電流通過，

人體構(gòu)成電流回路的一部分，這時，加在人體兩點之間的電壓差即所謂

接觸電壓。

跨步電壓指人站在地上具有不同對地電壓的兩點，在人的兩腳之間

所承受的電壓差。

二、電流對人體的危害

（一）觸電的形式

觸電的形式有三種，分別為單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電。

單相觸電：指人體站在地面或其它接地體上，人體的某一部位觸及電氣

裝置帶電的任何一相所引起的觸電。它的危險程度根據(jù)電壓的高低、絕

緣情況、電網(wǎng)的中性點是否接地和各相對地電容的大小等決定。圖