核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分 汽輪發(fā)電機(jī)組

ICSFORMTEXT?????FORMTEXT點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXT?????FORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXT25043.2—FORMTEXT××××FORMTEXT?????FORMTEXT核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：汽輪發(fā)電機(jī)組FORMTEXTSpecificationforerectionofnuclearpowerconventionalislandandbalanceofplantPart2:TurbinegeneratorunitFORMTEXT點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2016.12.12）FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××發(fā)布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××實施FORMTEXT國家能源局???發(fā)布NB/T25043.2—前言 IV1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 34.1一般規(guī)定 34.2設(shè)備訂貨、開箱檢驗與保管 34.3土建工程的配合與要求 54.4安裝通則 55汽輪機(jī)本體 75.1一般規(guī)定 75.2本體基礎(chǔ) 85.3臺板、墊鐵與地腳螺栓 95.4汽缸、軸承座及滑銷系統(tǒng) 115.5軸承和油擋 155.6汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 215.7通流部分設(shè)備安裝 245.8盤車裝置 285.9汽輪機(jī)扣大蓋 295.10基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù) 326發(fā)電機(jī)和勵磁裝置 336.1一般規(guī)定 336.2軸承座及軸承 366.3定子 376.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 396.5定子位置調(diào)整和封閉端蓋 406.6氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)的軸密封裝置 416.7進(jìn)出水支座和冷卻器 436.8冷卻水系統(tǒng) 456.9氣體冷卻系統(tǒng) 476.10整套嚴(yán)密性試驗 476.11勵磁裝置 487調(diào)節(jié)保安裝置和油系統(tǒng) 487.1一般規(guī)定 497.2電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護(hù)裝置 517.3汽門及其傳動機(jī)構(gòu) 517.4主油泵 537.5調(diào)節(jié)油系統(tǒng) 557.6潤滑油系統(tǒng) 567.7氫冷發(fā)電機(jī)的密封油系統(tǒng) 608汽輪機(jī)本體范圍的管道 618.1一般規(guī)定 618.2閥門及特殊部件 618.3管道安裝 629輔助設(shè)備 639.1一般規(guī)定 639.2凝汽器 649.3一般表面熱交換器 689.4汽水分離再熱器 699.5箱罐和除氧器 719.6減溫減壓裝置 7210附屬機(jī)械 7310.1一般規(guī)定 7310.2一般臥式泵 7810.3給水泵及其配套裝置 8110.4抽氣真空泵及其裝置 8510.5一般立式泵 8610.6凝結(jié)水泵組 9310.7一般深井泵 9410.8一般潛水泵 95附錄A（資料性附錄）汽輪機(jī)臺板砂漿墊塊施工要求 97附錄B（資料性附錄）汽缸涂料配比 98附錄C（資料性附錄）常用密封材料品種及適用范圍 99附錄D（資料性附錄）常用油脂品種及適用范圍 102附錄E（資料性附錄）汽輪機(jī)螺栓常用材料物理性能 104附錄F（資料性附錄）用鋼絲找中心垂弧計算公式 105附錄G（資料性附錄）熱交換器用黃銅管內(nèi)應(yīng)力檢驗方法 106附錄H（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn) 108附錄I（規(guī)范性附錄）機(jī)組振動標(biāo)準(zhǔn) 111附錄J（資料性附錄）油質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn) 112附錄K（規(guī)范性附錄）本部分的用詞說明 115核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：汽輪發(fā)電機(jī)組范圍本部分適用于單機(jī)容量為600MW級及以上的壓水堆核電廠常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組本體及其輔助系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，以及輔助設(shè)備、附屬機(jī)械的施工。對于單機(jī)容量小于600MW級的機(jī)組，可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，而根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范NB/T20117核電工程施工安全管理規(guī)定NB/T20118核電工程施工防火管理規(guī)定NB/T20119核電工程施工物項管理規(guī)定NB/T25043.1核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建工程N(yùn)B/T25043.6核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道NB/T25043.8核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：保溫及油漆NB/T25043.4核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5024火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)程DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL5190.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.8電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T1118核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程術(shù)語和定義橢圓度ellipticity圓柱形軸或圓柱形孔在某一橫剖面的不圓度，其數(shù)值為該橫剖面最大直徑與最小直徑之差。不柱度non-cylindricity圓柱形軸或圓柱形孔在通過軸中心線的軸向剖面上實際形狀與理想圓柱軸向剖面的偏差。其數(shù)值為該軸或孔在軸向剖面上的最大與最小直徑之差。要求為正圓柱體的部件,不柱度表示偏離正圓柱要求的程度。錐度taper圓錐、圓臺形狀回轉(zhuǎn)面與基準(zhǔn)面的傾斜程度，對于圓錐形狀其數(shù)值為圓錐直徑與圓錐高度的比值，對于圓臺形狀其數(shù)值為上下直徑之差與圓臺高度的比值。傾斜度（坡度）tilt(gradient)直線或平面與基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面相交所成的傾斜程度。其數(shù)值為給定的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面的長度內(nèi)，該線或面與基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面的最小距離之差，與給定的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面的長度的比值。平面度flatness實際表面偏離標(biāo)準(zhǔn)平面的程度。其數(shù)值用實際表面與標(biāo)準(zhǔn)平面之間最大距離值表示。不平行度non-parallelism兩個相互平行的線或面間的不平行的程度。其數(shù)值為該二要素間最大與最小垂直距離之差。不垂直度non-perpendicularity兩條軸線、軸線與平面或兩平面之間所形成的角度與標(biāo)準(zhǔn)直角之差。其數(shù)值一般以單位長度內(nèi)所測軸線或平面與標(biāo)準(zhǔn)垂直線或面的最大距離來△表示,單位為△/m。徑向晃度radialrunout徑向晃度表示轉(zhuǎn)子等橫截面所在的軸表面到軸中心線距離的偏離程度。用百分表垂直指向被測橫截面的軸中心線,轉(zhuǎn)子軸頸在支持面上圍繞其軸中心線盤動,被測表面上各點測量讀數(shù)的最大與最小值之差,為軸在該橫截面的徑向晃度。端面瓢偏endingrunout端面瓢偏表示轉(zhuǎn)子等端面與其軸中心線的不垂直程度。在被測端面接近直徑的部位,相對180°位置各安放一個垂直于端面的百分表,盤動轉(zhuǎn)子,兩表同時指示的最大差值減去最小差值的1/2即為端面瓢偏。大型水泵largepumps 出口公稱直徑大于400mm的高壓離心泵，以及入口公稱直徑大于700mm的低壓泵。高速水泵high-speedpumps額定轉(zhuǎn)速高于1500r/min的水泵。相對振動relativevibration是指轉(zhuǎn)軸和相應(yīng)結(jié)構(gòu)（例如軸承座或機(jī)殼）之間的徑向位移量的測量值，如無特別說明本部分中的“軸振動”均指相對振動。絕對振動absolutevibration是指轉(zhuǎn)軸相對于某一慣性參考系的位移量的測量值。不符合項報告NCR是指與該物項的性能、文件或程序方面的要求不符合，因而使該物項的質(zhì)量變得不可接受或不能確定情況下發(fā)出的報告?？倓t一般規(guī)定汽輪發(fā)電機(jī)組的施工，應(yīng)按設(shè)備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的要求及制造廠的正式有效技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如合同協(xié)議及制造廠無明確規(guī)定或規(guī)定不全面時，按本部分規(guī)定執(zhí)行。汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗收工作，必須依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件，如需修改或變更以上文件，必須經(jīng)過設(shè)計單位、設(shè)備制造廠出具相應(yīng)的技術(shù)變更文件，并辦理相關(guān)的審批手續(xù)。汽輪發(fā)電機(jī)組相關(guān)土建工程除滿足行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)外，特殊要求按本部分相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。相關(guān)管道、保溫及油漆、化學(xué)水處理設(shè)備、熱工儀表及控制裝置等部分的施工，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程除按本部分執(zhí)行外，還應(yīng)遵守國家及行業(yè)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。設(shè)備訂貨、開箱檢驗與保管設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按照程序規(guī)定進(jìn)行開箱檢驗，一般由廠家、監(jiān)理、建設(shè)、施工、設(shè)備保管等相關(guān)單位共同開箱清點檢查，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查，并作記錄，檢查后各方應(yīng)簽證。對于懷疑有缺陷的設(shè)備和部套應(yīng)重點檢查，對于不符合項按照規(guī)定的程序和流程進(jìn)行處理。設(shè)備開箱時應(yīng)檢查并歸檔隨設(shè)備交付的技術(shù)文件，主要包括：設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書和相關(guān)技術(shù)文件；設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件、檢驗試驗記錄及重大缺陷處理記錄；設(shè)備及其部件的結(jié)構(gòu)圖和裝配圖；設(shè)備主要零部件材料的材質(zhì)性能證明文件。設(shè)備裝卸和搬運(yùn)，除應(yīng)按NB/T20117《核電工程施工安全管理規(guī)定》和DL5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）的要求執(zhí)行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：起吊時應(yīng)按箱件上指定的吊裝標(biāo)識部位綁扎吊索，吊索與起吊物棱角接觸受力處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備、吊索。核查設(shè)備或箱件的重心位置，對設(shè)備上的活動部分應(yīng)予固定，并防止設(shè)備或箱件內(nèi)部積存的液體影響重心偏移，造成傾倒。對剛度較差的設(shè)備，應(yīng)采取必要措施防止變形。設(shè)備或箱件搬運(yùn)途中經(jīng)過的路面、廊道、橋梁等應(yīng)進(jìn)行荷載的核實，必要時采取相應(yīng)加固措施，防止發(fā)生傾覆、塌陷等意外。碳鋼吊具吊索，不得直接與不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備接觸。設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞和損傷設(shè)備及部件。對裝有精密設(shè)備的箱件，更應(yīng)注意對加工面妥善保護(hù)。在清點檢查時，防止發(fā)生損傷和損壞設(shè)備及零部件的現(xiàn)象。設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。設(shè)備開箱檢查后暫不安裝時，應(yīng)復(fù)裝封閉好；露天放置的箱件，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，參照NB/T20119《核電工程施工物項管理規(guī)定》和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷和丟失。設(shè)備和器材應(yīng)分區(qū)分類存放，標(biāo)識清晰，并應(yīng)符合下列要求：存放場地排水應(yīng)暢通，存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效的照明。大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，按照施工組織設(shè)計的規(guī)定合理布置，以減少二次搬運(yùn)。設(shè)備存放應(yīng)支墊穩(wěn)固、可靠，與地面保持一定的高度，并不得堆疊過高。地面和貨架應(yīng)具有足夠的承載能力。根據(jù)設(shè)備的特點和要求，應(yīng)有防凍、防潮、防震、防撞擊、防塵和防傾倒等措施。對海濱鹽霧地區(qū)和含有腐蝕性的環(huán)境，應(yīng)采取特殊措施，防止設(shè)備銹蝕。精密部件應(yīng)存放在貨架上，或按要求放置在保溫庫內(nèi)。特殊材質(zhì)的管材、管件和部件，應(yīng)分類存放，不得混淆。對充氮保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)定期檢查氮氣壓力及設(shè)備密封情況，當(dāng)壓力低于制造廠要求壓力值時（如制造廠家未明確要求，壓力低于3.5kPa時），應(yīng)立即補(bǔ)充氮氣。設(shè)備管理人員應(yīng)熟悉設(shè)備保管規(guī)程和汽輪機(jī)組設(shè)備的特殊保管要求，定期檢查設(shè)備保管情況，保持設(shè)備完好。設(shè)備在安裝前，必須按相關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)處理。設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，安裝前應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行光譜、無損探傷、硬度等檢驗工作，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)發(fā)起不符合項報告，并按照不符合項相關(guān)規(guī)定，由制造廠及相關(guān)單位負(fù)責(zé)處理。施工使用的材料均應(yīng)有合格證等有效質(zhì)量證明文件，在核查中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗鑒定。對隨汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備供貨的備品、備件應(yīng)認(rèn)真清點檢查，妥善保管。施工中如需使用，必須按相關(guān)規(guī)定申領(lǐng)。隨設(shè)備裝箱的圖紙和技術(shù)文件必須按照相關(guān)規(guī)定移交資料管理部門登記、保管。外委加工和現(xiàn)場加工配制的成品或半成品，以及現(xiàn)場加工配制的材料，應(yīng)按本部分和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。對安裝就位的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，確保設(shè)備在安裝期間不損傷、不銹蝕、不凍壞；對經(jīng)過試運(yùn)行的汽輪發(fā)電機(jī)組的主要設(shè)備，應(yīng)根據(jù)制造廠對設(shè)備的有關(guān)要求，制定維護(hù)保養(yǎng)措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。土建工程的配合與要求汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前，應(yīng)密切配合下列有關(guān)的土建施工工作。由于安裝工藝的需要，必須密切配合土建施工工序時，應(yīng)提前與土建施工單位磋商，并提出必要的技術(shù)要求。對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、汽輪發(fā)電機(jī)組基座以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與安裝有關(guān)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要幾何尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖，核實確認(rèn)土建與安裝的要求相一致。在澆灌前，安裝單位應(yīng)參加基座澆灌前的最終驗收工作。對起吊重型設(shè)備需要的起吊設(shè)施的基礎(chǔ)、錨固點以及為超負(fù)荷起吊而對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行的加固方案，應(yīng)在土建施工之前與設(shè)計、監(jiān)理和土建施工單位研究確定。對于需預(yù)埋地腳螺栓、錨固板及閥座結(jié)構(gòu)件的主機(jī)基礎(chǔ)，應(yīng)配合土建單位預(yù)制定位用的金屬框架，確保各項幾何尺寸的偏差和累計偏差在允許范圍之內(nèi)，并在澆灌混凝土過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，確保位置正確及在澆灌混凝土?xí)r不會產(chǎn)生位移。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝應(yīng)具備下列技術(shù)文件：設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的驗收記錄；混凝土強(qiáng)度試驗記錄；建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點；沉降觀測記錄；彈性基礎(chǔ)隔振器的預(yù)壓記錄、安裝記錄。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備下列條件：行車軌道安裝完畢，二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并經(jīng)驗收合格；主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板已拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，并經(jīng)驗收合格；廠房內(nèi)的溝道施工完畢，一次地坪及進(jìn)廠房道路施工完畢；廠房應(yīng)封閉，屋面止水；土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈；廠房內(nèi)各基礎(chǔ)、運(yùn)轉(zhuǎn)層均具有清晰、齊全、準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)；各層平臺、通道、梯子、欄桿和扶手裝設(shè)完畢，且焊接牢固，各孔洞有可靠的臨時蓋板或圍欄；廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑及集水井等清理干凈，排水通暢；具有可靠、有效的消防設(shè)施；影響設(shè)備安裝的裝飾工程已全部完成，對建筑物裝飾時可能損壞或損傷已安裝的設(shè)備的區(qū)域，應(yīng)采取有效的設(shè)備保護(hù)措施。安裝通則各項設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件進(jìn)行：按第4.2.2條所列的制造廠圖紙和技術(shù)文件；核電站系統(tǒng)圖、布置圖及說明書等設(shè)計文件；施工組織設(shè)計中有關(guān)專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，以及審批生效的安裝工作程序。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝的技術(shù)人員、施工人員必須理解并熟悉施工圖紙、制造廠圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，理解并熟悉本部分總則及有關(guān)施工規(guī)定，以及安裝程序、方法、工藝和相關(guān)精密測量技術(shù)等。汽輪發(fā)電機(jī)組的施工場地應(yīng)按施工組織設(shè)計合理布置，并滿足下列要求：對放置設(shè)備和材料的場地、平臺及運(yùn)輸通道應(yīng)滿足相關(guān)載荷要求，并有設(shè)備和材料的周轉(zhuǎn)場地；施工地點周圍溫度應(yīng)保持在+5℃以上，當(dāng)氣溫低于0℃時有凍壞設(shè)備可能時，應(yīng)預(yù)先采取必要的防寒防凍措施；設(shè)備運(yùn)輸通道、安全通道應(yīng)暢通；水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等供應(yīng)滿足施工需求，相關(guān)供應(yīng)設(shè)施的安全、性能指標(biāo)均符合相關(guān)要求；施工場地的安全設(shè)施、消防設(shè)施設(shè)置，以及易燃、易爆、腐蝕、輻射源物項的使用存放應(yīng)符合相關(guān)安全管理規(guī)定；施工場地和生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)組之間應(yīng)采取必要的有效隔離。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備的起重運(yùn)輸機(jī)械的使用與管理，應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：對起重機(jī)的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度、提升機(jī)構(gòu)以及縱橫向行走的極限范圍等性能應(yīng)認(rèn)真檢查，并滿足設(shè)備安裝工藝要求。超限設(shè)備起吊應(yīng)進(jìn)行專項論證，制訂專項方案，經(jīng)審批生效后執(zhí)行。凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊重件者應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗算，并須征得有關(guān)單位的同意。在設(shè)備重量或建筑結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度不明確的情況下，禁止任意放置物項。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝時，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，必須改變時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意后執(zhí)行。不得在重要建筑結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割或開孔，必須進(jìn)行時應(yīng)制定方案措施并審批生效后執(zhí)行。汽輪發(fā)電機(jī)組施工場地、設(shè)備和機(jī)具應(yīng)保持整潔，每日施工完畢應(yīng)清理。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備在安裝全過程中，安裝人員應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備及部套進(jìn)行清理，保證安裝質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求：所有設(shè)備部件清理后其加工面和內(nèi)部均應(yīng)清潔干凈，無油污、無銹蝕、無任何雜物；設(shè)備部件的精密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油；用蒸汽吹洗的部件必須及時除去水分；軸頸和軸瓦等精密加工表面在清理時不得損傷、污染，施工中嚴(yán)禁踩踏并采取必要的保護(hù)措施；設(shè)備及零部件清理后應(yīng)分類別、分材質(zhì)、分型號進(jìn)行歸類存放，不得隨意放置，避免二次污染。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：施工中設(shè)備解體的檢查、測量和調(diào)整應(yīng)符合制造廠的相關(guān)要求，制造廠明確規(guī)定不進(jìn)行解體的設(shè)備除外。拆卸、組裝設(shè)備部套，應(yīng)依據(jù)制造廠圖紙、指導(dǎo)書等技術(shù)文件，使用合適的專用工器具并不得強(qiáng)行拆裝，做好相關(guān)標(biāo)記、記錄。拆下的零部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，不得堆壓，并由專人妥善保管，對拆下的精密零部件還應(yīng)按相關(guān)要求采取必要的保護(hù)措施。設(shè)備及管道上的插座和開孔，應(yīng)在正式組裝前由熱控、電氣等有關(guān)人員配合，按設(shè)計開孔、焊接，清理干凈。設(shè)備及系統(tǒng)封閉前，熱控、電氣等專業(yè)相關(guān)工作已完成，并經(jīng)相關(guān)方共同檢查確認(rèn)。重要結(jié)構(gòu)和承壓設(shè)備上的零部件和密封裝置等焊接，應(yīng)按規(guī)程和圖紙要求施焊。禁止隨意在合金鋼材上引弧或焊接。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備及管道的水壓試驗除按NB/T25043.6規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行外，臨時連接系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，計量儀表經(jīng)校驗合格，水質(zhì)符合要求，水壓試驗升壓前空氣應(yīng)排盡，水壓試驗后應(yīng)放盡余水、吹干，并注意防凍、防腐。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝的隱蔽工程、設(shè)備及管道的封閉關(guān)鍵工序，須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：設(shè)備及管道最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行專項檢查，確認(rèn)無任何雜物后方可封閉，必要時應(yīng)按規(guī)定相關(guān)方人員共同檢查、簽證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿清潔、無紐扣、無衣袋的專用工作服，鞋底無鐵釘并擦凈，嚴(yán)防在設(shè)備內(nèi)部遺留雜物。設(shè)備及管道的正式或臨時封閉，均應(yīng)明顯、牢固、可靠，并進(jìn)行必要的標(biāo)識，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等堵塞開口部位。不得在已最終封閉的設(shè)備或管道上施焊、開孔或拆封，如需進(jìn)行時應(yīng)經(jīng)相關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)后執(zhí)行。涉及重要設(shè)備應(yīng)采取保證清潔、安全防護(hù)措施，由專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行，并作好記錄。作業(yè)完成后應(yīng)重新檢查，確認(rèn)符合有關(guān)規(guī)定后重新封閉。在施工過程中，應(yīng)按本部分各章節(jié)的具體要求做好各項施工技術(shù)記錄和驗收簽證，并及時整理。對工程變更，應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)識。汽輪機(jī)本體一般規(guī)定本章適用于汽輪機(jī)本體的臺板、軸承座、軸承、汽缸、隔板、汽封、轉(zhuǎn)子、滑銷、盤車裝置等部件的施工。汽輪機(jī)本體設(shè)備的吊裝，除應(yīng)按第4.2.2條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：制造廠整體供應(yīng)的設(shè)備，起吊和運(yùn)輸前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備的重重量、重心、起吊綁扎點，吊裝及運(yùn)輸工機(jī)具應(yīng)滿足吊裝、運(yùn)輸要求。汽缸、轉(zhuǎn)子等特殊設(shè)備的吊裝，應(yīng)使用制造廠提供的專用工具，如制造廠未提供專用工具，現(xiàn)場應(yīng)按制造廠提供的技術(shù)文件和相關(guān)安全規(guī)定采用符合要求的吊裝工具。汽缸、轉(zhuǎn)子等特殊設(shè)備起吊時，設(shè)備的水平揚(yáng)度應(yīng)符合制造廠的相關(guān)要求。汽輪機(jī)本體設(shè)備的保管應(yīng)按照第4.2.6條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：提倡按照設(shè)計提供的區(qū)域載荷分布要求，規(guī)劃、實施定置化管理。汽缸、轉(zhuǎn)子等大件設(shè)備的存放，應(yīng)確認(rèn)存放區(qū)域荷載荷符合設(shè)計要求。汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等重要設(shè)備應(yīng)采取隔離措施，設(shè)備的結(jié)合面應(yīng)采取防塵、反腐、防碰撞措施，防止設(shè)備損壞損傷，并定期檢查。螺栓等緊固件，絲扣部分應(yīng)妥善保護(hù)，防止損傷。合金鋼或特殊材料制造的部件檢查安裝應(yīng)按照第4.2.10條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：制造廠廠內(nèi)裝配、現(xiàn)場不再拆卸的組件，制造廠應(yīng)提供有效的質(zhì)量證明文件。汽輪機(jī)扣蓋前，汽缸內(nèi)部件材質(zhì)的檢查確認(rèn)應(yīng)全部完成，檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。汽輪機(jī)本體的安裝程序，應(yīng)嚴(yán)格遵守制造廠相關(guān)規(guī)定并符合設(shè)計相關(guān)要求，經(jīng)審批生效后執(zhí)行。制造廠整體供應(yīng)、現(xiàn)場不再組裝的成套設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)和性能與其提供的技術(shù)文件相符，并提供有效的質(zhì)量證明文件。汽輪機(jī)通流間隙的檢測、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定。并應(yīng)遵循節(jié)能降耗原則，在確保汽輪機(jī)運(yùn)行安全的前提下，通流間隙值宜取圖紙設(shè)計要求的下限，間隙分布均勻。汽輪機(jī)結(jié)合面的密封涂料，應(yīng)符合制造廠的相關(guān)設(shè)計要求，能有效防止結(jié)合面泄漏，并符合環(huán)保要求，不會對施工人員造成人身傷害。汽輪機(jī)安裝的全過程及汽缸扣蓋后，所有設(shè)備及管道不得與汽輪機(jī)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力連接，不得對對汽輪機(jī)增加額外荷載。本體基礎(chǔ)基礎(chǔ)交付安裝時，除符合本部分第4.3.2條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)各項幾何尺寸、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，汽缸、定子安裝的預(yù)留孔洞的幾何尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計容許值。基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。設(shè)計要求抹面和粉飾的部分，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固，無脫皮、掉粉現(xiàn)象?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)孔洞的縱向中心線應(yīng)與對凝汽器、發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線應(yīng)垂直，確認(rèn)機(jī)組上下部件連接和受熱膨脹不致受阻。貫穿式地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，孔內(nèi)暢通，無橫筋、雜物。螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確要求時，偏差應(yīng)不大于0.1d（d為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑）且小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓的長度）；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整，放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間裝入墊板。直埋式預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，都應(yīng)符合圖紙要求。螺栓及鐵件縱橫中心線和標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差、螺栓垂直度偏差均應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確偏差要求時，螺栓及鐵件中心線偏差應(yīng)不大于2mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450，鐵件標(biāo)高偏差應(yīng)不大于3mm,地腳螺栓標(biāo)高與設(shè)計偏差應(yīng)在+5mm～+10mm之間。預(yù)埋的縱、橫銷（錨固板）的縱橫中心線及標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確偏差要求時，偏差均不大于3mm；預(yù)埋的主汽門、中壓聯(lián)合汽門支撐件的縱橫中心線及標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確偏差要求時，中心線偏差應(yīng)不大于2.0mm，標(biāo)高偏差不大于3.0mm；相關(guān)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差在1mm之內(nèi)。各預(yù)埋孔洞的縱橫中心線、斷面和標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求；汽輪機(jī)、凝汽器、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)的安裝空間的幾何尺寸，發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)引出線，氫冷及水冷的穿管孔的尺寸和相對位置尺寸，都應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺間的隔震縫隙應(yīng)清除干凈，無雜物。管溝底部應(yīng)平整，坡向、坡度方向、縱橫中心線、溝底標(biāo)高與溝道的斷面，應(yīng)符合設(shè)計要求。對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，沉陷觀測應(yīng)使用符合設(shè)計要求精度的儀器，各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄、保存，對沉陷觀測點應(yīng)妥善保護(hù)。觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行：基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）；汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；軸系最終找中心前、后；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿前；整套試運(yùn)行后。對于彈性隔振基礎(chǔ)，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件要求檢查、測量彈性隔振器彈簧釋放前后的彈簧高度，并應(yīng)在以下階段對彈性隔振器彈簧鎖定情況下進(jìn)行檢查和測量彈簧高度：基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）；發(fā)電機(jī)定子就位前、后；軸系最終找中心前、后；低壓缸與凝汽器焊接后；彈簧釋放前；彈簧釋放后（汽輪發(fā)電機(jī)組對輪連接前）；當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝，應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測并研究處理。臺板、墊鐵與地腳螺栓采用臺板的汽輪發(fā)電機(jī)組，臺板就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿混凝土的接觸表面應(yīng)去除表面浮漿層，鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈；按照設(shè)備實物尺寸核對基礎(chǔ)的有關(guān)主要尺寸，應(yīng)能滿足安裝的需要；安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)剔平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸密實，四角無翹動；安放調(diào)整小千斤頂或臨時墊鐵的部位應(yīng)平整。采用臺板的汽輪發(fā)電機(jī)組，基礎(chǔ)與臺板之間采用或按制造廠規(guī)定使用特制的混凝土墊塊（見附錄A），制造廠供貨的墊鐵應(yīng)滿足制造廠相關(guān)技術(shù)文件要求，現(xiàn)場自制的墊鐵除滿足制造廠技術(shù)文件特殊要求外，尚應(yīng)符合下列要求：自制墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼件，墊鐵的自身厚度宜在20mm以上。斜墊鐵的薄邊厚度不得小于10mm，斜度為1/10～1/25。自制墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面四周邊緣應(yīng)有45°倒角，平面加工后的表面粗糙度一般為，相互接觸的兩塊接觸面應(yīng)均勻，接觸面積不小于75%，且無翹動。自制墊鐵的布置與荷載，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列原則：負(fù)荷集中的地方；臺板地腳螺栓的兩側(cè)；臺板的四角處；臺板加強(qiáng)筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵；墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過4MPa；相臨兩疊墊鐵之間的距離一般為300mm～700mm。墊鐵正式安裝完畢后，應(yīng)按實際情況作出墊鐵布置記錄圖。自制墊鐵的裝設(shè)除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：每疊墊鐵不宜超過3塊（不包括埋置墊鐵），特殊情況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對斜墊鐵（按2塊計算）；兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%；臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用0.05mm塞尺檢查，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部可塞入長度不得大于邊長的1/4、可塞入深度不得大于側(cè)邊長的1/4；采用埋置墊鐵，埋置墊鐵沿汽輪發(fā)電機(jī)組縱向軸線的標(biāo)高應(yīng)使各軸承的標(biāo)高差符合制造廠的規(guī)定，墊鐵的標(biāo)高偏差、水平度、墊鐵底部到基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度均應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定要求。如制造廠未明確規(guī)定時，墊鐵標(biāo)高較規(guī)定值的偏差僅允許低0～2mm，每塊水平度都應(yīng)與軸系揚(yáng)度相適應(yīng)，墊鐵底部到基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度應(yīng)在20mm至50mm之間，墊鐵預(yù)埋完成后，其最終標(biāo)高應(yīng)滿足圖紙要求（如圖1所示）。埋置墊鐵施工所使用的灌漿材料應(yīng)采用無收縮灌漿料，并同時制作同等條件下的試塊。埋置墊鐵示意圖墊鐵安裝完畢，在設(shè)備最終定位后，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點焊牢固。對于采用“無墊鐵”施工工藝的機(jī)組（即通過調(diào)整螺栓和支撐墊板來調(diào)整設(shè)備標(biāo)高），支撐墊板的安裝應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定要求。如制造廠未明確規(guī)定時，支撐墊板的安裝位置、水平度能滿足設(shè)備安裝調(diào)整的需要。制造廠供貨的墊鐵（組件）裝設(shè)，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按制造廠相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行墊鐵（組件）裝設(shè)，墊鐵（組件）的位置、標(biāo)高、水平度，以及容許偏差均應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定。采用埋置的可調(diào)墊鐵組件，墊鐵組件底部到基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度、灌漿材料應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求（如制造廠無明確規(guī)定時，參考5.3.4相關(guān)要求）；采用預(yù)埋板支撐的可調(diào)墊鐵組件，與預(yù)埋板的接觸應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定（如制造廠無明確規(guī)定時，墊鐵組件與預(yù)埋板應(yīng)接觸均勻、密實，接觸面積不小于75%，且無翹動）。可調(diào)墊鐵組件的接觸面、滑動面，應(yīng)平整、光潔、無毛刺、無損傷。采用可調(diào)墊鐵組件支承軸承座、汽缸等，可調(diào)墊鐵組件與軸承座、汽缸等接觸配合部位，應(yīng)接觸密實并符合相關(guān)制造廠設(shè)計要求。臺板的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：臺板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合制造廠相關(guān)技術(shù)文件要求。臺板的安裝位置與標(biāo)高，及其容許偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求。如無明確相關(guān)設(shè)計要求時，各臺板標(biāo)高的容許偏差不大于1mm、臺板安裝后的縱橫中心線的容許偏差應(yīng)不大于1mm、臺板螺栓孔中心線的容許偏差不大于2mm。臺板滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與二次灌漿混凝土結(jié)合部位應(yīng)清潔、無油漆、無污垢。臺板與軸承座、滑塊、汽缸等接觸配合部位，應(yīng)接觸密實，一般用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞入。臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)密實。二次灌漿時無法設(shè)置模板的部位，應(yīng)在臺板就位前在基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)裝好薄鋼擋板，擋板不得影響汽缸和有關(guān)管道的膨脹。臺板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔均應(yīng)暢通。臺板上如有可能漏油至混凝土表面上的孔洞應(yīng)予堵塞，堵塞件不得阻礙軸承座和汽缸的膨脹。地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓及其墊圈、墊板，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)規(guī)定要求；不得有油漆和污垢，無銹蝕、無損傷；螺母與螺栓應(yīng)配合良好。地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：各地腳螺栓均能穿入螺栓孔，螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周的間隙應(yīng)不小于5mm，且滿足設(shè)備膨脹要求；地腳螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差不大于L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5mm；地腳螺栓的螺母下應(yīng)有配套的墊圈；貫穿式地腳螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實，螺母應(yīng)點焊牢固或鎖緊；擰緊后，地腳螺栓末端應(yīng)露出螺母，露出長度以2～3個螺距為宜；應(yīng)在汽缸調(diào)好水平與標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后正式緊固地腳螺栓，緊固力矩應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，同時用0.05mm塞尺檢查臺板與軸承座、臺板與汽缸間的滑動面、臺板與墊鐵以及各層墊鐵之間，或者可調(diào)墊鐵組件與軸承座、汽缸間的滑動接觸面均應(yīng)接觸密實。緊固時不得使汽缸的負(fù)荷分配和中心位置發(fā)生變化。汽缸、軸承座及滑銷系統(tǒng)汽缸在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)采取必要的加墊保護(hù)，安放平穩(wěn)，防止變形，同時對加工面及螺栓應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷及銹蝕。汽缸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄，應(yīng)符合下列規(guī)定要求：汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔、無銹蝕、無污垢，防腐層應(yīng)按制造廠相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行清除，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。分段組合的汽缸，其相鄰的水平結(jié)合面，在垂直結(jié)合部位的相互錯位量，以及相鄰兩段接口平面的中心在水平方向的偏差值，應(yīng)符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，并應(yīng)記錄。對于最后組裝時使用涂料的汽缸水平、垂直結(jié)合面，在未加涂料時其結(jié)合情況應(yīng)符合表1的要求，不合格時應(yīng)修刮并做出最終記錄。汽缸結(jié)合面的要求汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸結(jié)合面類型水平結(jié)合面垂直、水平結(jié)合面垂直、水平結(jié)合面按冷緊要求緊固1/3螺栓，用塞尺檢查應(yīng)達(dá)到的要求0.03mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得塞入0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查，一般不得塞入，局部塞入部位不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/30.05mm塞尺檢查，間隙不得貫通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3汽缸垂直與水平結(jié)合面交叉部位擠入涂料的溝槽應(yīng)清潔暢通。對于汽缸上工作壓力在1.96MPa以上的管道法蘭的密封面以及汽門法蘭密封面應(yīng)用涂色法檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷，且密封面接觸寬度符合相關(guān)設(shè)計要求。汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)相連的螺栓孔，應(yīng)互相吻合，錯口容許偏差符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求；汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)采用法蘭連接，密封面應(yīng)平整、無貫穿性損傷，且密封面間隙符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，如為焊口連接，其坡口應(yīng)符合焊接規(guī)程相關(guān)要求。汽缸水平結(jié)合面的緊固螺栓與螺栓孔之間，四周應(yīng)有不小于0.50mm的間隙，以滿足螺栓膨脹的需要。汽缸貓爪聯(lián)系螺栓與其螺栓孔的配合間隙、汽缸貓爪與其聯(lián)系螺栓墊片或防抬起裝置的配合間隙均應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足汽缸自由膨脹的需要。汽缸疏水孔的部位及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在隔板或隔板套就位后，其疏水孔應(yīng)暢通。汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，并能可靠地緊固、密封。多余的工藝孔洞應(yīng)按照制造廠設(shè)計要求加裝絲堵并密封焊接，絲堵及焊材應(yīng)與汽缸材質(zhì)相匹配。汽缸螺栓與螺母進(jìn)行檢查，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜過松或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底。高（中）壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有標(biāo)記，不得任意調(diào)換。需熱緊的螺栓，螺母、汽缸、墊圈之間的接合面，用涂色法檢查其接觸情況，應(yīng)接觸均勻。汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，一般不大于0.5/1000。當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓末端應(yīng)露出螺母，露出長度以2～3螺距為宜。罩形螺母冷態(tài)緊固到安裝位置時，應(yīng)確認(rèn)其在熱態(tài)緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2個以上螺距的間隙。帶有錐度的螺栓安裝，應(yīng)按制造廠相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。按本部分第4.2.10條檢驗汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。螺栓與螺母安裝時絲扣涂的潤滑劑，應(yīng)符合按制造廠規(guī)定要求?；N系統(tǒng)進(jìn)行檢查，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：對滑銷、銷槽，及汽缸的縱、橫向定位錨固板（座）應(yīng)檢查其尺寸，確認(rèn)與設(shè)備能互相配合，各滑動配合面應(yīng)無損傷、無毛刺，必要時應(yīng)進(jìn)行修刮。軸承座滑動面上的油脂孔道應(yīng)清潔暢通，檢查軸承座在膨脹范圍內(nèi)油道不應(yīng)與臺板地腳螺孔重疊，對于滑塊結(jié)構(gòu)應(yīng)按制造廠規(guī)定在研刮后取下滑塊螺釘。測量滑銷與銷槽的配合間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定要求，并記入安裝記錄?；N與銷槽的配合間隙測量，沿滑動方向取三點，滑銷或銷槽各自三點測得的尺寸相互差均不得超過0.03mm。將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動靈活無卡澀。在一塊定位錨固板（座）上有兩個滑銷位于同一條直線上時，應(yīng)測取其橫向相對位移實測值之和作為間隙值?；N在汽缸、臺板或軸承座上必須固定牢固。直接鑲嵌的滑銷應(yīng)有緊力并符合相關(guān)設(shè)計要求；采用螺栓固定的滑銷應(yīng)有防松措施，且螺栓端部應(yīng)低于滑銷表面。內(nèi)外缸水平結(jié)合面上的橫銷，應(yīng)在軸向位置確定后定位?；N的承力面和滑動面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好?；N的定位釘應(yīng)光滑無毛刺，用涂色法檢查定位釘與銷孔接觸應(yīng)均勻，銷孔應(yīng)無錯口。在汽缸定位后，錨固板（座）兩側(cè)應(yīng)配置永久定位墊板，其與錨固板（座）的間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求。各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓按要求緊固后，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間間隙、聯(lián)系螺栓與汽缸或軸承座的螺栓孔的間隙，均應(yīng)符合設(shè)計要求。汽缸間采用推拉裝置時，應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置間四角的實測間隙值，以及制造廠裝配間隙設(shè)計要求（廠家未明確要求時，預(yù)留0.02mm～0.03mm），配制推拉裝置永久墊片，墊片裝入時應(yīng)無卡澀、無松曠。施工過程中汽缸、軸承座等結(jié)合面應(yīng)加覆蓋物保護(hù)，防止結(jié)合面損傷。裝配式汽缸組合，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：汽缸的各部分按照制造廠設(shè)計要求進(jìn)行就位、臨時固定并調(diào)整中心及標(biāo)高，汽缸各部分的中心、對角線測量偏差符合設(shè)計要求后，方可對汽缸各部分之間進(jìn)行正式組合。汽缸采用法蘭面組合，正式組合前，必須進(jìn)行試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合5.4.2的要求；汽缸法蘭結(jié)合面的密封涂料，應(yīng)采用制造廠設(shè)計規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用（參見附錄B）；汽缸垂直法蘭結(jié)合面的螺母，應(yīng)在汽缸組合后進(jìn)行鎖緊或點焊固定；要求密封焊接的結(jié)合面部位，按制造廠設(shè)計要求執(zhí)行焊接及焊縫檢測，焊接時應(yīng)采取防止汽缸變形措施。汽缸采用焊接組合，汽缸焊接過程中應(yīng)采取防止汽缸變形措施，控制汽缸變形。下半汽缸組合完畢，復(fù)測排汽口對角線偏差、端板平行度偏差應(yīng)符合制造廠規(guī)定要求，如制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)不大于10mm。上半汽缸組合前，復(fù)測并調(diào)整已組合的下半汽缸的中心及其水平結(jié)合面標(biāo)高、揚(yáng)度，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行上半汽缸組合。上半汽缸組合，上半汽缸與下半汽缸水平結(jié)合面的螺栓孔，應(yīng)互相吻合，錯口容許偏差符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，緊固汽缸上半與汽缸下半水平結(jié)合面的螺栓，結(jié)合面間隙符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，，方可進(jìn)行上半汽缸組合的焊接。對汽輪機(jī)組的軸承座進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求：軸承座的油室及油路應(yīng)清潔、暢通、無任何雜物，內(nèi)表面所涂防護(hù)油漆應(yīng)牢固、完整，符合制造廠設(shè)計要求，且無損傷、無鼓包、無脫落。緊固軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面螺栓，水平結(jié)合面間隙采用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不入，局部塞入深度不不得超過軸承座水平結(jié)合面寬度的1/3。壓力油的油孔四周結(jié)合面用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷。軸承座進(jìn)出油管法蘭應(yīng)符合本部分第6.6.22（核實）條的規(guī)定，法蘭栽絲孔不得穿透座壁。軸承座油室在制造廠內(nèi)灌油試驗合格，制造廠提供有效的驗證合格文件，現(xiàn)場可不作灌油試驗。如制造廠要求現(xiàn)場作灌油試驗，灌油前軸承座內(nèi)外必須清理干凈，灌油高度應(yīng)不低于回油管的上口外壁，灌油經(jīng)24h應(yīng)無滲漏。如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗，灌油試驗時應(yīng)有防火措施。汽缸和軸承座的安裝，應(yīng)符合下列要求：汽缸就位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道部件等，應(yīng)預(yù)先安裝，防止汽缸就位后無法施工。汽缸與軸承座的縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計要求。汽缸和軸承座的安裝應(yīng)使其水平中分面的標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)不大于5mm；臺板底面與基礎(chǔ)混凝土表面的距離應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定，如制造廠未明確規(guī)定時宜為50mm～80mm。汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行時熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座各滑動面不應(yīng)伸出臺板邊緣并有一定裕量。各滑動面上應(yīng)涂擦耐高溫的潤滑涂料，或按制造廠規(guī)定處理。汽缸與軸承座的橫向水平偏差不應(yīng)超過0.20mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。測量時汽缸、軸承座的臨時支撐必須全部拆除。底部裝有油管的軸承座，就位前應(yīng)對其管道焊縫進(jìn)行無損檢測且驗證合格；軸承座就位后檢查各油管垂直段與套管的間隙應(yīng)能滿足機(jī)組膨脹的要求。汽缸和軸承座橫向水平的測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，精密度不低于0.02mm/m。當(dāng)汽缸水平與汽缸負(fù)荷分配有矛盾時，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。在汽輪機(jī)安裝過程中，應(yīng)保護(hù)好汽缸、軸承座的各滑動面接縫和滑動面油槽，防止塵土或雜物進(jìn)入。汽缸負(fù)荷分配，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行，并符合下列要求：在進(jìn)行負(fù)荷分配時，應(yīng)檢查貓爪橫銷的承力面、滑動面及臺板的滑動面等，均應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)與試裝時基本相符。采用測力計對汽缸進(jìn)行負(fù)荷分配：測力計使用前應(yīng)經(jīng)校驗合格。負(fù)荷分配時，汽缸應(yīng)處于自由狀態(tài)且符合制造廠規(guī)定要求，千斤頂或臨時墊鐵均不得受力，滑銷無卡澀。測力計測得的負(fù)荷值應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在汽缸軸中心線兩側(cè)對稱位置的負(fù)荷差應(yīng)不大于兩側(cè)平均負(fù)荷的5%。在調(diào)整負(fù)荷分配時，測力計不應(yīng)過負(fù)荷使用。調(diào)整過程各測力計應(yīng)均勻微抬，每次微抬不宜大于0.10mm，在抬起過程中不得中途回落，并以上抬值為準(zhǔn)。鑲裝永久墊塊時，其相鄰的測力計的負(fù)荷變化不得大于980N。測力計測得的最終負(fù)荷值和汽缸與軸承座的水平揚(yáng)度值應(yīng)記錄。采用貓爪垂弧法進(jìn)行汽缸負(fù)荷分配的機(jī)組，應(yīng)合缸狀態(tài)進(jìn)行，左右允許偏差值應(yīng)不大于0.10mm。采用貓爪抬差法進(jìn)行負(fù)荷分配的機(jī)組，應(yīng)安裝制造廠設(shè)計要求，在合缸狀態(tài)下前后貓爪應(yīng)分別進(jìn)行，并在半實缸和全實缸各作一次，負(fù)荷分配以全實缸所測值為主。兩側(cè)貓爪抬升值之差應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般要求小于0.05mm。采用前貓爪和兩側(cè)臺板支持的汽缸，其負(fù)荷分配一般可根據(jù)汽缸水平及貓爪垂弧調(diào)整；多缸機(jī)組的低壓缸，其負(fù)荷分配可結(jié)合汽缸中分面的水平值調(diào)整。汽缸水平揚(yáng)度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的測量值為準(zhǔn)，測量位置應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定，并標(biāo)識。汽缸大氣安全門的安裝，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。同時檢查安全門膜片應(yīng)無損傷，材質(zhì)和厚度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。汽缸膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機(jī)首次啟動前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示調(diào)至零位并做好標(biāo)記，同時記錄室溫。高、中壓缸整體供貨的機(jī)組，高、中壓缸安裝除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：整體供貨的汽缸外觀檢查，應(yīng)符合本部分第4.2.1和4.2.4條規(guī)定外，汽缸接口的臨時封閉應(yīng)牢固可靠并標(biāo)識明顯，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子采用專用裝置相對汽缸兩端的軸向和徑向位置的固定應(yīng)牢固、可靠，并符合制造廠設(shè)計要求。汽缸在運(yùn)輸、吊裝就位過程中應(yīng)確保轉(zhuǎn)子與汽缸之間定位位置不發(fā)生相對位移，防止動靜部件發(fā)生損傷。汽缸接口的臨時封閉的拆卸、再封閉，應(yīng)按本部分第4.4.10條規(guī)定執(zhí)行，并由專人監(jiān)護(hù)、簽證。軸系找中時，汽缸與轉(zhuǎn)子同步調(diào)整，同時應(yīng)保證兩端軸封的徑向間隙符合制造廠設(shè)計要求；按制造廠設(shè)計要求，檢查汽缸與轉(zhuǎn)子的徑向、軸向最小間隙檢查，并做好記錄。按制造廠設(shè)計要求，調(diào)整轉(zhuǎn)子相對汽缸的軸向、徑向定位尺寸，并做好記錄。軸承和油擋支持軸承安裝前，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，進(jìn)行下列檢查并應(yīng)符合以下要求：軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證部件位置和方向等安裝正確。采用著色法或超聲波等檢查，巴氏合金承力面應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，巴氏合金與軸承體結(jié)合部位應(yīng)無脫胎。檢查軸承的楔形油隙和油囊應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。組合后的軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，采用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。軸承與軸承座或軸承套、軸承套與軸承座的接觸部位應(yīng)接觸緊密并符合制造廠設(shè)計要求。球面軸承、球面座組合后的水平結(jié)合面均不得錯口，非球面軸承、非球面座組合后的水平結(jié)合面錯口偏差應(yīng)滿足制造廠規(guī)定的容許要求。軸承球面與球面座的結(jié)合面應(yīng)光滑，其接觸面在每平方厘米上有接觸點的面積應(yīng)占整個球面的75%及以上，且均勻分布，接口處采用0.03mm塞尺應(yīng)塞不入。如球面接觸不良，一般對球面不宜修刮，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)處理。軸承的進(jìn)油孔應(yīng)清潔、暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對正。軸承進(jìn)油孔帶有節(jié)流孔板時，節(jié)流孔直徑應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求并檢查、記錄，孔板的厚度不得妨礙軸承墊塊與軸承座洼窩的緊密接觸。埋入軸瓦的溫度測點位置應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，且正確無誤、接線牢固。帶墊塊的軸承或軸承套的安裝應(yīng)符合下列要求（如圖2所示）：軸承（下半）的墊塊間隙示意圖兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角α接近于90°時，無論軸承是否承載轉(zhuǎn)子，三處墊塊與其軸承座洼窩均應(yīng)接觸良好，采用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。兩側(cè)墊塊的中心線與垂線的夾角α小于90°時，軸承承載轉(zhuǎn)子時，三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好；軸承不承載轉(zhuǎn)子時狀態(tài)下，兩側(cè)墊塊無間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸或有0.03mm～0.05mm的間隙c，并應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張的不銹鋼墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超過三層，墊片應(yīng)光潔、平整，無毛刺和卷邊，其尺寸應(yīng)比墊塊稍窄。墊片上的螺栓孔或油孔的孔徑應(yīng)比墊塊相應(yīng)孔稍大且對正。最終定位后，應(yīng)記錄每迭墊片的張數(shù)及每張墊片的厚度。用涂色法檢查軸承下半的墊塊接觸情況時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子稍壓在軸承下半上，墊塊與洼窩接觸面積在每平方厘米上有接觸點的面積應(yīng)占墊塊面積的75%及以上，并均勻分布。支持軸承的安裝，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：支持軸承間隙圓筒形軸承的頂部間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時，一般為軸頸直徑的（1.5～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑），兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；橢圓形軸瓦的頂部間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，當(dāng)軸頸直徑大于100mm時，一般為軸頸直徑的（1～1.5）/1000，兩側(cè)間隙各為軸頸直徑的（1.5～2）/1000（較大的數(shù)值適用于較小的直徑）；三油楔軸承（如圖3所示）的油楔長度、油楔深度b、阻油邊與軸頸間隙a，均應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，a值一般為軸頸直徑的1.2/1000～1.7/1000，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測并記錄，其油楔不應(yīng)修刮。三油楔軸承示意圖可傾瓦軸承頂部間隙（如圖4所示），應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，一般為軸頸直徑的（1.2～2.0）/1000?？蓛A瓦示意圖軸瓦間隙不符合制造廠設(shè)計要求需大量修刮處理，應(yīng)由制造廠處理。軸承間隙的測量方法：橢圓及圓筒軸承頂部間隙采用壓熔絲法測量，熔絲直徑約為測量間隙值的1.5倍，測量時軸承的水平結(jié)合面緊螺栓后應(yīng)無間隙。連續(xù)測量應(yīng)兩次以上，取測量數(shù)值的平均值。并可采用塞尺檢測軸承兩端上瓦口的間隙，驗證壓熔絲法測量值的準(zhǔn)確性。橢圓及圓筒軸承兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度15mm～20mm，瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的楔形油隙?？蓛A瓦支持軸承頂部間隙可采用深度千分尺測量，也可采用壓熔絲法測量。支持軸承的巴氏合金，在轉(zhuǎn)子放入后，其與軸頸沿軸承下半巴氏合金全長的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上并均勻分布無偏斜，軸承下半巴氏合金與軸頸的接觸角，橢圓及圓筒軸承一般為30°～45°。如接觸不滿足制造廠設(shè)計要求需大量修刮處理，應(yīng)由制造廠處理。軸承頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合制造廠設(shè)計圖紙要求，一般深度為0.20mm～0.40mm，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%～2.5%，頂軸油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密，頂軸油通道應(yīng)清潔、暢通?？蓛A瓦支持軸承，按制造廠要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查，采用千分尺檢查各瓦塊，厚度應(yīng)均勻，偏差不大于0.03mm?？蓛A瓦支持軸承頂部間隙可可通過加減瓦塊背面的墊片調(diào)整。推力軸承安裝前，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，進(jìn)行下列檢查并應(yīng)符合以下要求：推力軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證部件位置和方向等安裝正確；瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過容許偏差時，不宜立即修刮，應(yīng)在正式總裝時視瓦塊與推力盤接觸痕跡情況再行修正，并做記錄。修刮量大時，應(yīng)安裝制造廠要求修刮。采用著色法或超聲波等檢查軸承瓦塊，巴氏合金承力面應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，巴氏合金與軸承體結(jié)合部位應(yīng)無脫胎。推力軸承定位環(huán)或塊的承力面應(yīng)光滑，沿其周長各點厚度差應(yīng)不大于0.02mm，并做記錄。推力-支持綜合軸承的端部支持彈簧應(yīng)無卡澀，彈簧支持力應(yīng)與其支撐的重量相近，轉(zhuǎn)子放進(jìn)后應(yīng)使其水平結(jié)合面的縱向水平揚(yáng)度仍保持不變。埋入推力軸承瓦塊的溫度測點應(yīng)按符合制造廠設(shè)計要求，且正確無誤、接線牢固。推力軸承的進(jìn)油孔或管應(yīng)清潔、暢通，軸承進(jìn)油孔或管帶有節(jié)流孔板時，節(jié)流孔直徑應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求并檢查、記錄。推力軸承安裝，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：推力軸承間隙推力軸承間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，一般為0.25mm～0.50mm。推力軸承間隙測量推力軸承間隙測量，必須先裝好上下兩半推力瓦塊、定位部件和上下兩半瓦套等。沿軸向往復(fù)頂動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測量轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。頂動轉(zhuǎn)子的軸向推力應(yīng)按照制造廠規(guī)定要求，軸向往復(fù)頂動轉(zhuǎn)子時推力軸承用百分表監(jiān)視應(yīng)無顯著的軸向位移，如發(fā)生顯著的位移應(yīng)重新固定、測量。如幾次頂動測量偏差超過0.03mm時，應(yīng)查明原因并處理后重新測量。采用金斯伯里（kingsbury）推力軸承（如圖5、6所示），可通過推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)移動軸承瓦套的方法測量推力間隙。推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)詳圖金斯伯里（kingsbury）推力軸承檢查推力軸承瓦塊的接觸面時，應(yīng)按制造廠設(shè)計要求，安裝好上下兩半推力瓦塊、定位部件和上下兩半瓦套等，盤動轉(zhuǎn)子檢查其接觸痕跡。每個推力瓦塊上每平方厘米有接觸點的面積應(yīng)占瓦塊（不含油楔面積）總面積的75%及以上且均勻分布，否則應(yīng)進(jìn)行處理。雙楔面、小島型球座式推力軸承（如圖7所示），在檢查半環(huán)形軸承瓦塊的接觸面情況時，尚應(yīng)檢查其推力瓦塊巴氏烏金的進(jìn)出油側(cè)的坡度、倒角，各裝配間隙，以及球面座的接觸情況，均應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。雙楔面、小島型球座式推力軸承轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時，凸緣應(yīng)與軸承端面保持足夠的軸向間隙，以保證機(jī)組運(yùn)行時滿足轉(zhuǎn)子自由膨脹的需要。油擋板或環(huán)的檢查、安裝，應(yīng)符合下列要求：油擋板結(jié)合面應(yīng)無毛刺、無損傷，定位銷，排油孔應(yīng)清潔、暢通，無異物。油擋板中分面接口應(yīng)配合嚴(yán)密，接口間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，最大間隙一般不得超過0.10mm，不應(yīng)有錯口。油擋板的齒邊緣一般厚度為0.10mm～0.20mm，斜口應(yīng)在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室。檢查軸瓦和軸承座的油擋板或環(huán)配合間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。密切爾推力軸承（如圖8所示）或由其構(gòu)成的推力-支持綜合式推力軸承的油擋板或環(huán)的配合間隙，如制造廠未明確要求，應(yīng)符合表2的要求。油擋板安裝應(yīng)位置正確、固定牢固。密切爾推力軸承軸承油擋間隙油擋部位間隙（mm）綜合式推力軸承前端烏金質(zhì)油擋（圖8中的a）上部兩側(cè)下部與支持軸承頂部間隙相近上、下間隙的平均值0.10～0.20推力盤的油擋（圖8中的b）上部兩側(cè)下部1.00～1.500.70～0.800.20～0.30密切爾（Michell）推力軸承示意圖軸承的鎖餅、制動銷或溫度計插座，應(yīng)與軸承保持適當(dāng)?shù)拈g隙并符合制造廠設(shè)計要求，鎖餅、制動銷應(yīng)能將軸承制鎖但不卡死，鎖餅應(yīng)低于軸承水平結(jié)合面0.03mm～0.20mm。軸承緊力應(yīng)按制造廠設(shè)計規(guī)定，如制造廠未明確要求時應(yīng)符合如下要求：固定式圓筒形軸承冷態(tài)緊力值一般為0.05mm～0.15mm（較大的數(shù)值適用于較大的軸瓦）；球面圓筒形軸承冷態(tài)緊力值一般為±0.03mm（有緊力或有間隙）；上半為圓筒形、下半為2塊可傾瓦結(jié)構(gòu)的軸承，冷態(tài)緊力值一般為0.20～0.30mm；4～6塊可傾瓦結(jié)構(gòu)的軸承，冷態(tài)緊力值一般為0.03～0.10mm。軸承緊力的測量一般采用壓熔絲法。軸承蓋安裝，應(yīng)符合下列要求：軸承蓋安裝前，檢查并確認(rèn)軸承座內(nèi)清潔無雜物，全部零部件安裝齊全、配合間隙符合設(shè)計要求，螺栓緊固并鎖牢。軸承座熱工檢測元件安裝并調(diào)整完畢，并經(jīng)汽輪機(jī)及熱控專業(yè)共同檢查并簽證。軸承蓋水平結(jié)合面、油擋板與軸承座垂直結(jié)合處應(yīng)采用符合設(shè)計要求的密封涂料，且涂抹均勻。拆卸軸承下半時，預(yù)先拆除有礙軸承拆卸工作的熱工檢測元件，并應(yīng)使用專用工具，微抬汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子且抬升高度以滿足軸承下半拆卸為限。在汽缸上半端部汽封已裝好的情況下，應(yīng)采用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子抬升，抬升高度值不大于汽缸與汽封的頂部徑向通流間隙。軸承下半拆卸及微抬轉(zhuǎn)子工作，不得在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子兩端同時進(jìn)行。軸承安裝完畢后，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)具備并不限于下列安裝技術(shù)記錄：軸瓦間隙記錄；軸瓦緊力記錄；軸瓦墊塊的墊片記錄；推力瓦塊厚度記錄；推力軸承定位環(huán)厚度記錄；推力瓦間隙記錄；油擋間隙記錄；軸瓦進(jìn)油節(jié)流孔直徑記錄；軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸記錄。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)符合下列要求：應(yīng)使用制造廠供貨并具備有效的出廠驗證合格文件的專用橫擔(dān)、吊索或吊帶，非使用期間應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生受潮、銹蝕、損傷。起吊轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子上吊索的綁扎位置應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定，綁扎部位應(yīng)加襯墊或在起吊索具上用柔軟材料包纏，轉(zhuǎn)子軸頸處不得作為起吊部位。向汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子或從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在軸頸處采用水平儀調(diào)整水平，水平值應(yīng)與轉(zhuǎn)子落座后的水平值相接近，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。向汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子，隔板、汽封、油擋等部件與轉(zhuǎn)子間均應(yīng)有足夠間隙，防止發(fā)生碰觸、損傷。轉(zhuǎn)子安裝前進(jìn)行清理檢查，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子各部分清理干凈，應(yīng)無油脂、無油漆、無銹蝕。轉(zhuǎn)子各部分應(yīng)無裂紋、無損傷。軸頸、推力盤、齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器應(yīng)光潔、無毛刺。平衡塊或平衡螺栓，以及其他零件均應(yīng)鎖緊，并按第5.6.3條檢查聯(lián)軸器。轉(zhuǎn)子套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。轉(zhuǎn)子上軸向位移及脹差的檢測部位應(yīng)無凹凸不平。轉(zhuǎn)子葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無松動和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無凹凸不平。鑲裝在轉(zhuǎn)子軸上的汽封片應(yīng)牢固，無松動、無歪斜、無變形。轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器檢查，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器的鍵、鎖緊螺釘、螺母等部件均應(yīng)可靠鎖緊，無松動，。聯(lián)軸器螺栓、螺母以及聯(lián)軸套上均應(yīng)有鋼印標(biāo)記。聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光潔、無毛刺。鋼性聯(lián)軸器端面的瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，半鋼性及接長軸上的聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)不大于0.03mm。聯(lián)軸器法蘭外圓徑向跳動的高、低點的數(shù)值和方位應(yīng)作記錄。帶有接長軸的轉(zhuǎn)子，應(yīng)測量接長軸的徑向晃度，其晃度值符合制造廠設(shè)計要求。聯(lián)軸器法蘭止口外圓或內(nèi)圓的徑向晃度應(yīng)小于0.02mm，且兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器止口配合應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。各型撓性聯(lián)軸器，其阻止轉(zhuǎn)子軸向竄動裝置的間隙應(yīng)符合要求。具有潤滑油孔的聯(lián)軸器，其油孔應(yīng)清潔、暢通。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如廠家未提供揚(yáng)度要求，宜根據(jù)機(jī)組軸系找中圖確定存在揚(yáng)度接近零的轉(zhuǎn)子，并以其揚(yáng)度值較小的軸頸作為揚(yáng)度基準(zhǔn)點，其他轉(zhuǎn)子軸頸的揚(yáng)度應(yīng)服從軸系找中調(diào)整，記錄最終各軸頸揚(yáng)度值。轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心，應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠指定的位置測量，一般以汽缸前后端的汽封或油擋洼窩為基準(zhǔn)測量位置，測量部位應(yīng)光潔，每次測量應(yīng)在同一位置。軸承各部件應(yīng)按制造廠規(guī)定安裝或就位，滿足盤動轉(zhuǎn)子的要求，并保證盤動轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向變化。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動部分和靜止部分之間有無雜物。采用工具盤動轉(zhuǎn)子時不得損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座。盤動轉(zhuǎn)子時必須裝設(shè)臨時的止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動的裝置。轉(zhuǎn)子與汽缸的找中，及動靜間隙調(diào)整完成后，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，機(jī)組各有關(guān)部件應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，一般不大于0.02mm。轉(zhuǎn)子推力盤的端面瓢偏、徑向晃度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，一般推力盤的端面瓢偏應(yīng)小于0.02mm,徑向跳動值應(yīng)小于0.03mm。不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)子的洼窩中心值和軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)記錄，且注明前后洼窩中心測量位置；汽缸的負(fù)荷分配應(yīng)符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚(yáng)度都應(yīng)作出記錄；滑銷經(jīng)調(diào)整好并固定；對于雙缸或多缸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，其聯(lián)軸器的找中心工作應(yīng)連續(xù)依次找好，并作出正式記錄；與轉(zhuǎn)子相連接的主油泵、盤車、渦輪組或減速齒輪等裝置，應(yīng)進(jìn)行并同步完成找中。汽輪機(jī)軸系找中心允許偏差應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求，一般應(yīng)符合表3的規(guī)定。軸系中心允許偏差轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器型式轉(zhuǎn)速n（r/min）容許偏差（mm）備注圓周端面剛性與剛性n≥30000.040.02數(shù)值不包括附加補(bǔ)償值，施工時應(yīng)按制造廠提供的補(bǔ)償數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。3000＞n≥15000.040.03剛性與非剛性n≥30000.050.043000＞n≥15000.060.04軸系找中心應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，尚應(yīng)符合下列要求規(guī)定：軸系找中心前，轉(zhuǎn)子應(yīng)充分盤轉(zhuǎn)消除暫態(tài)彎曲。軸頸處的徑向跳動值應(yīng)不大于0.02mm；聯(lián)軸器對輪處的徑向跳動及端面瓢偏兩項測量數(shù)據(jù)應(yīng)穩(wěn)定。聯(lián)軸器端面的相對位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對正，如無標(biāo)記時，可按聯(lián)軸器端面瓢偏值互補(bǔ)配置，并兼顧聯(lián)軸器各螺栓孔互相對準(zhǔn)，聯(lián)軸器最后對正連接后并應(yīng)標(biāo)記。軸系找中心，每次測量聯(lián)軸器端面偏差、圓周偏差，應(yīng)在兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器各自沿相同的方向盤動角度也應(yīng)準(zhǔn)確一致，兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器測點位置應(yīng)保持不變。軸系找中時，兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器端面偏差值的測量，應(yīng)在互成180°半徑相等的兩個對應(yīng)點，采用量規(guī)、內(nèi)徑千分尺或假設(shè)百分表等，每盤動90°進(jìn)行測量，盤動一周，取互成180°兩個對應(yīng)測點數(shù)據(jù)的最大差值的二分之一，作為聯(lián)軸器找中的端面偏差值并記錄；兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器圓周偏差值的測量，應(yīng)在兩個聯(lián)軸器的外周相對架設(shè)百分表，每盤動90°進(jìn)行測量，盤動一周，取全部數(shù)據(jù)最大差值，作為聯(lián)軸器找中的圓周偏差值并記錄。只有一個支持軸承的轉(zhuǎn)子，應(yīng)按制造廠設(shè)計要求使用假瓦進(jìn)行聯(lián)軸器找中心；聯(lián)軸器找中完畢，進(jìn)行聯(lián)軸器連接并拆除假瓦前、后，轉(zhuǎn)子在假瓦支撐側(cè)的油擋注窩中心值應(yīng)保持不變。轉(zhuǎn)子找中測量時，兩個轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器之間不得有剛性連接，各自處于自由狀態(tài)。聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固、可靠。使用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器找中心時，表架應(yīng)穩(wěn)固。聯(lián)軸器盤動一周返回到初始位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原數(shù)值。聯(lián)軸器的端面間隙可采用量塊、內(nèi)徑千分尺或塞尺測量，測量時量塊或塞尺的總層數(shù)不宜超過四層。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)按第5.6.5條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。軸系找中心的同時應(yīng)保持轉(zhuǎn)子的油擋洼窩值和轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度等均在規(guī)定范圍之內(nèi)。汽缸與臺板、軸承座與臺板、臺板與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間應(yīng)無間隙，采用0.05mm塞尺檢查塞不人。軸系找中心時，凝汽器是否充水及其充水量應(yīng)按制造廠設(shè)計規(guī)定。對于采用三個支持軸承支撐兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心，其聯(lián)軸器間所預(yù)留的下張口值應(yīng)按制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求時，一般宜為0.15～0.25mm。軸系找中心完畢且聯(lián)軸器連接后，各聯(lián)軸器應(yīng)做同心度檢查，同心度容許偏差應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求時，一般容許偏差宜為0.02mm。軸系中心初步找正后、軸系聯(lián)軸器連接前，軸系中心應(yīng)按制造廠設(shè)計要求，如制造廠未明確要求時，應(yīng)在下列工作階段進(jìn)行復(fù)測：汽缸扣大蓋且結(jié)合面螺栓緊固完畢；與汽缸連接的導(dǎo)汽管、大徑蒸汽管、冷拉管安裝完成，且汽缸負(fù)荷分配完成；凝汽器與汽缸連接完畢；汽輪機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿混凝土完畢且地腳螺栓緊固完畢彈性基礎(chǔ)的彈簧隔振器釋放完成。剛性或半撓性聯(lián)軸器現(xiàn)場進(jìn)行螺栓配制，以及聯(lián)軸器連接、螺栓緊固，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行鉸孔或鏜孔配制前，聯(lián)軸器中心必須檢查合格，二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。兩個聯(lián)軸器應(yīng)按找中心時的相對位置對正、連接。鉸孔或鏜孔前，應(yīng)將聯(lián)軸器進(jìn)行臨時連接，臨時連接后前后均應(yīng)測量聯(lián)軸器同心度，同心度符合制造廠設(shè)計要求，一般容許偏差不大于0.02mm。先在聯(lián)軸器相對180°方位鉸好或鏜好2個螺栓孔，并按制造廠設(shè)計要求配制2套聯(lián)軸器螺栓，然后安裝并緊固的2套聯(lián)軸器螺栓，復(fù)測量聯(lián)軸器同心度符合要求，再依次鉸孔或鏜孔配制其他螺栓孔。在鉸孔或鏜孔配制過程中，除制造廠有特殊規(guī)定外，不得進(jìn)行任何可能影響聯(lián)軸器中心的工作。鏜、鉸好的螺栓孔的橢圓度、不柱度、表面粗糙度，與聯(lián)軸器的法蘭端面垂直度，聯(lián)軸器螺栓配制，聯(lián)軸器螺栓與螺栓孔的配合間隙，均應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。配制的聯(lián)軸器螺栓與對應(yīng)的螺栓孔，均應(yīng)作鋼印標(biāo)記。聯(lián)軸器螺栓與螺母、套筒等部件，在安裝前應(yīng)逐套稱重，在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的兩套螺栓及螺母、套筒等的總質(zhì)量偏差應(yīng)小于5g（不含直徑方向?qū)ΨQ螺栓孔的直徑尺寸偏差造成的螺栓重量補(bǔ)償）。聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的位置進(jìn)行安裝、緊固，緊固力矩、螺栓伸長量均應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。聯(lián)軸器螺栓孔鉸或鏜孔配制完畢，全部螺栓配制、安裝并緊固完成，復(fù)查聯(lián)軸器同心度應(yīng)合格。螺栓與螺栓孔為間隙配合，不需現(xiàn)場配制螺栓的剛性或半撓性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接、螺栓緊固應(yīng)符合本部分第5.6.10條規(guī)定外，聯(lián)軸器螺栓孔的對正、螺栓與螺栓孔的配合間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器間帶有調(diào)整墊片時，應(yīng)符合本部分第5.6.10、5.6.11條相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：墊片的厚度應(yīng)為轉(zhuǎn)子最終軸向位置定位時兩聯(lián)軸器間的左右實測間隙的平均值，厚度加工容許偏差、表面粗糙度應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，一般容許偏差不大于0.02mm，表面粗糙度一般應(yīng)不大于。墊片規(guī)格應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，墊片表面應(yīng)光潔無毛刺，且無裂紋、無損傷。聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行鉸孔或鏜孔配制時，墊片應(yīng)已按制造廠設(shè)計要求安裝到位。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝完畢，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)記錄：軸頸的橢圓度及不柱度記錄；軸的彎曲記錄（EOMR見證）；推力盤端面瓢偏記錄；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩內(nèi)的中心記錄；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各軸頸橋規(guī)記錄；汽輪機(jī)各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄；剛性或半撓性聯(lián)軸器端面瓢偏記錄；蛇形彈簧式聯(lián)軸器各部件組合間隙記錄；聯(lián)軸器及接長軸聯(lián)軸器連接前和正式連接前后的徑向晃度記錄；松配合的聯(lián)軸器螺栓緊固伸長量記錄及兩聯(lián)軸器間墊片厚度記錄。通流部分設(shè)備安裝本節(jié)適用于汽輪機(jī)的隔板、隔板套、軸封、軸封套、靜葉環(huán)及分流環(huán)等部件的安裝，以及通流部分間隙及汽封間隙的測量。隔板和隔板套的清理檢查與安裝，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：隔板和隔板套應(yīng)無損傷、無裂紋、無油漆、無銹蝕，其加工接觸面、結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺并應(yīng)清理露出金屬光澤。靜葉片外觀檢查不應(yīng)有損傷、裂紋、鑄砂、焊瘤、松動、，邊緣應(yīng)平整，無卷曲、無凸起?？招撵o葉片上的孔縫應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲等缺陷，邊緣應(yīng)尖薄。隔板和隔板套的結(jié)合面間隙，應(yīng)符合下列要求：高、中壓隔板和隔板套在自由狀態(tài)下的水平結(jié)合面間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時一般不大于0.05mm。低壓隔板和隔板套在自由狀態(tài)下的水平結(jié)合面間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時一般不大于0.10mm，螺栓緊固后間隙應(yīng)不大于0.05mm。隔板在自由狀態(tài)下的斜切面間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時一般不大于0.05mm。上下兩半隔板或隔板套的定位銷、定位鍵，和相對應(yīng)的銷孔、鍵槽的配合間隙應(yīng)符合制造廠要求，如制造廠無明確要求時一般宜為0.05～0.08mm。隔板、隔板套、汽缸間的各配合間隙應(yīng)符合符合制造廠設(shè)計要求。隔板掛耳墊片材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，每個隔板掛耳的墊片總數(shù)不得超過三片，墊片接觸應(yīng)密實。下半隔板或隔板套的疏水孔應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，隔板或隔板套正式就位后應(yīng)疏水孔應(yīng)暢通、無異物。靜葉環(huán)、隔板與隔板套、汽封與汽封套均應(yīng)按汽輪機(jī)本體部件編號做出鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明其安裝位置。靜葉持環(huán)、平衡活塞環(huán)的汽封套、軸封套的軸向竄量應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時，高、中壓缸一般宜為0.15～0.25mm，低壓缸一般宜為0.40～0.50mm。隔板找中心，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：按照制造廠設(shè)計要求，影響隔板找中心的工作應(yīng)已完成。隔板找中心工具相對轉(zhuǎn)子與洼窩的中心位置容許偏差應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時，容許偏差應(yīng)不大于0.05mm。采用假軸找中心時，假軸與支撐座應(yīng)配合嚴(yán)密、接觸良好，洼窩測量部件應(yīng)安裝牢固，測量時假軸不得有橫向位移和軸向竄動，且測量時應(yīng)計算并修正假軸相對轉(zhuǎn)子的垂弧差。采用鋼絲找中心時，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時，應(yīng)符合如下要求：所用鋼絲直徑應(yīng)不超過0.40mm，鋼絲的拉力宜為破壞應(yīng)力的3/4左右。鋼絲的拉緊固定裝置對鋼絲緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，測量時應(yīng)對鋼絲垂弧進(jìn)行修正（見附錄F）。拉鋼絲找中時心，宜采用貫通高、中、低壓汽缸及各軸承洼窩中心的長鋼絲為基準(zhǔn)線，并以此為基準(zhǔn)，確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置。用激光準(zhǔn)直儀找中心時，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，如制造廠無明確要求時，應(yīng)符合下列要求：激光發(fā)射器的技術(shù)性能應(yīng)滿足激光束在40m光程內(nèi)容許偏差不大于0.05mm，激光斑點為一正圓形，接收靶在汽缸洼窩中應(yīng)能安放牢固；激光準(zhǔn)直儀在外界干擾影響光束時，應(yīng)能自行調(diào)整輸出光束，使基準(zhǔn)保持不變；使用激光準(zhǔn)直儀的現(xiàn)場周圍2m以內(nèi)不宜進(jìn)行電焊、火焊等動火工作。隔板的汽封洼窩找中心以隔板洼窩為準(zhǔn)，如隔板洼窩不呈正圓時，汽封間隙綜合考慮進(jìn)行調(diào)整。半實缸狀態(tài)下對隔板洼窩找中心應(yīng)按制造廠規(guī)定修正至全實缸狀態(tài)值。鑲裝式隔板找中心時，應(yīng)測量出每塊隔板的中心值，并做出記錄。隔板中心的偏差，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。如制造廠無明確要求時，高、中壓缸隔板中心的水平方向左右偏差應(yīng)不大于0.05mm，低壓缸隔板中心的水平方向左右偏差不大于0.08mm；高、中、低壓缸隔板中心的上下偏差不大于0.05mm。懸掛結(jié)構(gòu)的隔板，其水平方向的左右偏差在0.30mm以內(nèi)時，可采用調(diào)整掛耳墊片厚度的方法進(jìn)行調(diào)整。汽封套的清理檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：外觀檢查應(yīng)無損傷、無裂紋、無油漆、無銹蝕，其結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺并應(yīng)清理露出金屬光澤。汽封套的定位銷、定位鍵，和相對應(yīng)的銷孔、鍵槽的配合及配合間隙應(yīng)符合制造廠要求。汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)配合緊密，在螺栓緊固的情況下，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入；汽封套的疏水孔應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，且汽封套正式就位后疏水孔應(yīng)暢通、無異物。汽封套與其洼窩的配合及間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。隔板和軸封的汽封塊的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：外觀檢查應(yīng)無損傷、無裂紋、無油漆、無銹蝕，其加工接觸面、結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺并應(yīng)清理露出金屬光澤。固定鑲裝的阻汽片應(yīng)牢固，且完整無短缺、損傷、卷曲等缺陷。帶彈簧的汽封塊安裝好后，在槽內(nèi)不得卡澀，應(yīng)能用手自由壓入，松手后自動彈回到原位。汽封塊與汽封槽的配合間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求。汽