核電廠真空泵選型技術(shù)要求

ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXT?????FORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXT×××××—FORMTEXT××××FORMTEXT?????FORMTEXT核電廠真空泵選型技術(shù)條件FORMTEXTTechnicalspecificationforvacuumpumpinnuclearpowerplantFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××發(fā)布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××實(shí)施FORMTEXT????????發(fā)布NB/T×××××—前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 13.1術(shù)語 23.2符號 24真空泵選型 24.1總則 24.2真空泵參數(shù)選取 34.3真空泵數(shù)據(jù)表 35性能要求 35.1總則 35.2壽命 35.3振動 35.4噪聲 46結(jié)構(gòu)要求 46.1總則 46.2葉輪 46.3密封部件 46.4軸和軸套 46.5軸封 46.6聯(lián)軸器 56.7底座 56.8輔助管路 57材料要求 57.1總則 57.2鑄件和鍛件 58檢查和試驗(yàn) 58.1總則 68.2試驗(yàn) 68.3最終檢查 69涂漆、包裝、運(yùn)輸和儲存 69.1防銹和涂漆 69.2包裝、運(yùn)輸和儲存 6附錄A（資料性附錄）真空泵數(shù)據(jù)表 7核電廠真空泵選型技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠真空泵的系統(tǒng)、性能、結(jié)構(gòu)、材料和試驗(yàn)等方面的基本技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于百萬千瓦等級壓水堆核電廠常規(guī)島凝汽器水環(huán)真空泵的選型設(shè)計。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T29529泵的噪聲測量與評價辦法GB/T29531泵的振動測量與評價辦法JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T6880.2泵用鑄鋼件（增加球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)）JB/T7255水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)術(shù)語和定義下列術(shù)語和符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)。術(shù)語正常條件normalcondition真空泵在汽輪發(fā)電機(jī)組最大連續(xù)出力工況下的運(yùn)行條件。額定條件ratedcondition規(guī)定的真空泵性能保證點(diǎn)工作條件。允許工作范圍allowableoperatingrange制造廠確定的在規(guī)定工作條件下真空泵的允許工作流量范圍。它受到汽蝕、發(fā)熱、振動、噪聲、軸的彎曲和其它類似條件的限制，該范圍的下限和上限分別用最小連續(xù)工作流量和最大連續(xù)工作流量表示。設(shè)計背壓designedbackpressure汽輪發(fā)電機(jī)組在設(shè)計條件下的排汽壓力。腐蝕裕量corrosionallowance被輸送液體浸蝕的零件，其壁厚超出理論壁厚的部分。理論壁厚是為經(jīng)受住最惡劣工作條件下的壓力極限所需要的壁厚。符號TMCR（TurbineMaximumContinuousRating）——汽輪機(jī)最大連續(xù)功率工況，也稱汽輪機(jī)額定功率工況MSR（MoistureSeparatorReheater）——汽水分離再熱器真空泵選型總則本章規(guī)定真空泵選型相關(guān)的技術(shù)要求。真空泵的容量、臺數(shù)選擇應(yīng)計及機(jī)組容量、系統(tǒng)特點(diǎn)、設(shè)備質(zhì)量、可靠性、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性等影響因素。真空泵宜選取配備兩級壓縮單元的水環(huán)真空泵。真空泵參數(shù)選取真空泵設(shè)計參數(shù)應(yīng)與凝汽器設(shè)計參數(shù)相匹配。真空泵吸入壓力選取：在額定條件下，真空泵吸入壓力應(yīng)選取汽輪機(jī)在額定工況下凝汽器背壓；真空泵最低吸入壓力應(yīng)選取按汽輪機(jī)在冬季最低循環(huán)水溫下運(yùn)行時對應(yīng)的凝汽器背壓；真空泵最高吸入壓力應(yīng)按選取汽輪機(jī)在夏季最高循環(huán)水溫下運(yùn)行時對應(yīng)的凝汽器背壓。真空泵抽空容積應(yīng)按以下各項之和計算：凝汽器真空容積；高壓缸及其排汽管容積；MSR容積；中壓缸及其進(jìn)汽管容積；汽缸間聯(lián)通管容積；低壓缸及其進(jìn)汽管容積。MSR殼體疏水箱容積汽輪機(jī)抽汽管容積真空泵數(shù)據(jù)表真空泵數(shù)據(jù)表可參見附錄A。性能要求總則真空泵在不同吸入壓力下運(yùn)行時，其運(yùn)行效率應(yīng)始終處于最高效率點(diǎn)，且空氣量、真空度等抽吸性能應(yīng)予以保證。真空泵應(yīng)能長期連續(xù)自動運(yùn)行，無需運(yùn)行人員干預(yù)。真空泵吸氣管道上應(yīng)配置控制可靠、動作靈活的氣動蝶閥，氣動蝶閥的嚴(yán)密性等級應(yīng)不低于ANSIIV級。真空泵吸氣管道上應(yīng)配置逆止閥。真空泵應(yīng)具有抵抗水擊而不產(chǎn)生有害影響的能力，應(yīng)配置汽水分離器。真空泵應(yīng)配置密封水冷卻器，冷卻器換熱面積裕量應(yīng)不小于20%。壽命真空泵主要部件的設(shè)計壽命宜與電廠的設(shè)計壽命匹配。真空泵易損件壽命不應(yīng)小于一個換料周期。振動真空泵工作在正常條件和額定條件運(yùn)行時時，最大均方根振動速度不應(yīng)大于2.8mm/s。真空泵工作在允許工作范圍內(nèi)，但在正常條件和額定條件以外的條件運(yùn)行時，最大均方根振動不應(yīng)大于4.5mm/s。真空泵各項振動值測量應(yīng)符合GB/T29531中B級的有關(guān)規(guī)定。噪聲真空泵運(yùn)行期間的噪聲水平不應(yīng)超過85dB（A）。真空泵噪聲測量應(yīng)符合GB/T29529的規(guī)定。結(jié)構(gòu)要求總則真空泵的設(shè)計應(yīng)減少運(yùn)行過程中需要更換的部件的數(shù)量。真空泵部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修。葉輪真空泵葉輪宜整體鑄造。葉輪宜采用鍵固定在軸上，不應(yīng)采用銷釘固定。葉輪外部應(yīng)精密地加工，葉輪內(nèi)部通流部分應(yīng)予以磨（拋）光或噴砂處理。葉輪設(shè)計應(yīng)使轉(zhuǎn)子承受最小的軸向推力。軸和軸套軸應(yīng)經(jīng)過機(jī)加工并磨光。所有直徑突變處應(yīng)倒圓角。軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)。軸可帶有可更換的、固定的剛性軸套。軸套表面應(yīng)耐磨，并應(yīng)固定在軸上。軸和軸套間應(yīng)密封，以防止軸與軸套間泄漏。軸套端部應(yīng)伸至密封壓蓋外。軸封真空泵的軸封可采用填料密封或機(jī)械密封。機(jī)械密封的設(shè)計應(yīng)考慮在泵正常條件下的軸向調(diào)整和軸向位移。軸承容許的轉(zhuǎn)子軸向位移不應(yīng)對機(jī)械密封性能造成有害影響。機(jī)械密封中受凝結(jié)水浸濕的金屬零件材料在機(jī)械性能和耐腐蝕性方面應(yīng)具有與泵殼材料同樣的品質(zhì)。機(jī)械密封應(yīng)能承受給定的工作條件，選取的密封材料應(yīng)能滿足腐蝕、磨損和機(jī)械應(yīng)力等工作條件的要求。聯(lián)軸器泵和電動機(jī)機(jī)連接應(yīng)采用撓性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)有效的固定以防止軸向或周向的移動聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞驅(qū)動裝置的最大扭矩和軸向力并留有安全裕量。聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)溫度、扭矩變化、啟動次數(shù)、管路荷載、泵和底座或驅(qū)動裝置支座的剛性等因素進(jìn)行設(shè)計。聯(lián)軸器和泵軸應(yīng)采用鍵連接，采用合理定位的開口環(huán)鍵，不得使用螺紋聯(lián)軸器。對于整體做動平衡的聯(lián)軸器應(yīng)當(dāng)用永久性的醒目標(biāo)記指示正確的裝配位置。聯(lián)軸器應(yīng)配備有效的防護(hù)罩，防護(hù)罩的設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)安全的規(guī)定。底座總則底座應(yīng)能承受由管路傳來的力和力矩，且不應(yīng)使泵和電動機(jī)的聯(lián)軸器同軸度超過規(guī)定值。不灌漿的底座應(yīng)具有足夠的剛性，以滿足直接安裝在基礎(chǔ)上的要求。底座上方應(yīng)設(shè)置起吊裝置，起吊整套設(shè)備時不應(yīng)使得底座損壞或產(chǎn)生永久變形，也不應(yīng)使安裝在底座上的設(shè)備受損。泵和電動機(jī)在底座上的裝配泵和電動機(jī)在底座上的裝配，可用墊片來調(diào)整垂直方向電動機(jī)和泵軸心線之間的差值，以滿足兩軸心線一致的要求。冷卻水管路所有冷卻水管道接口宜采用法蘭連接。冷卻水管道公稱尺寸不應(yīng)小于DN15，且應(yīng)在管道低位點(diǎn)設(shè)置放水，高位點(diǎn)設(shè)置放氣。冷卻水管道布置應(yīng)整齊有序，與泵組的外形相適應(yīng)并且不妨礙人接近設(shè)備，且應(yīng)有相應(yīng)的支撐。冷卻水管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜嵝裕烧＝咏赃M(jìn)行操作、維護(hù)和徹底清潔。材料要求總則材料應(yīng)滿足使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性的要求。鑄件和鍛件不應(yīng)存在超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。材料選用除了應(yīng)滿足本章的要求外，還應(yīng)滿足JB/T7255--2007第5.19和第5.20條款要求。與介質(zhì)接觸的部件材料中不應(yīng)含有低熔點(diǎn)的物質(zhì)，主要有鉛、汞、砷、鋅、鎘、銻、鉍和硫磺，不得使用銅合金。各種法蘭面密封材料不得使用石棉制品。與海水接觸部件應(yīng)采用耐腐蝕材料，不得使用銅合金。鑄件和鍛件鑄件和鍛件應(yīng)滿足相應(yīng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不應(yīng)存在超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。對鑄件采用焊接或其他方法進(jìn)行修補(bǔ)時，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T6880.2或其它行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。禁止用堵塞、錘擊、涂漆或浸漬來修補(bǔ)裂紋和缺陷。檢查和試驗(yàn)總則工廠檢查和試驗(yàn)的實(shí)施項目除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)滿足JB/T7255的要求。試驗(yàn)真空泵應(yīng)逐臺進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。承壓元件應(yīng)進(jìn)行不小于最大允許工作壓力的1.5倍的耐壓試驗(yàn)，焊接非壓力容器應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于容器實(shí)際工作壓力的1.5倍。同一合同中同一型號的真空泵可抽樣一臺進(jìn)行汽蝕試驗(yàn)。在進(jìn)行性能試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行軸承溫度、密封泄漏、振動和噪聲測量。最終檢查真空泵出廠前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。按照供貨訂單查對供貨范圍是否正確齊全，包括查對零部件標(biāo)識、涂漆、防護(hù)和文件交付情況。涂漆、包裝、運(yùn)輸和儲存防銹和涂漆真空泵在裝配過程中應(yīng)作如下防腐處理：通流部分裸露的機(jī)械加工表面宜使用水溶性涂料進(jìn)行防腐處理；非機(jī)械加工表面去除鐵銹和油污后涂環(huán)氧富鋅漆防腐；軸承體儲油室(如有)內(nèi)表面應(yīng)清理干凈后涂耐油磁漆防腐。真空泵試驗(yàn)合格后應(yīng)重新做防腐處理。真空泵出廠前應(yīng)對裸露在大氣中的機(jī)械加工表面涂以油脂防腐，對裸露在大氣中的非機(jī)械加工表面可噴涂二層底漆二層面漆。涂漆應(yīng)能適應(yīng)高鹽霧、高濕度的環(huán)境要求。涂漆表面處理與涂漆技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。包裝、運(yùn)輸和儲存每個設(shè)備箱內(nèi)應(yīng)包括兩份詳細(xì)的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明。設(shè)備部件的包裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12339規(guī)定，并應(yīng)能防止電器電子設(shè)備受潮和浸水。備品備件、專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝。所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)加以保護(hù)。設(shè)備包裝設(shè)計除應(yīng)符合GB/T13384和JB/T4711的規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求。設(shè)備的防護(hù)用內(nèi)包裝材料應(yīng)選用GB/T12339規(guī)定的鍍鋁塑料薄膜或其它同等材料；對易銹蝕的小尺寸部件應(yīng)采取真空包裝。設(shè)備的金屬銘牌應(yīng)采用耐腐蝕材料，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號等。標(biāo)識應(yīng)醒目、整齊、美觀。設(shè)備的包裝應(yīng)標(biāo)明合同號、主要設(shè)備名稱的標(biāo)簽。對裝箱供給的設(shè)備，應(yīng)在箱子的兩面注明如下內(nèi)容：合同號、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項目號、箱號、毛/凈重、外形尺寸。對于2t或更重的包裝箱，應(yīng)在兩側(cè)用箭頭突出標(biāo)出重心和起吊點(diǎn)的位置。設(shè)備包裝應(yīng)適合于運(yùn)輸，所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號后再發(fā)運(yùn)。對采用臨時支撐的貨件，應(yīng)在醒目位置標(biāo)上諸如“在安裝完成后或運(yùn)行前必須拆去內(nèi)部支撐”之類的標(biāo)記。包裝箱應(yīng)有足夠剛度。包裝箱的重量和體積限值應(yīng)滿足運(yùn)輸方式的要求。設(shè)備包裝應(yīng)能滿足設(shè)備自交貨之日起在室外露天條件下儲存至少12個月的要求。設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

（資料性附錄）

真空泵數(shù)據(jù)表真空泵性能參數(shù)序號參數(shù)描述單位數(shù)值1泵的型式2型號3介質(zhì)4級數(shù)5吸排氣方式6額定工況空氣流量kg/h水蒸氣流量kg/h空氣、水蒸氣混合物流量kg/h吸入壓力kPa(a)排出壓力kPa(a)7最低吸入壓力kPa(a)8轉(zhuǎn)速rpm9入口壓力/kPa(a)冷卻水溫/℃單泵抽吸能力kg/hkg/hkg/h軸功率kWkWkW泵效率%%%10最大啟動軸功率kW11泵體設(shè)計溫度℃12泵體設(shè)計壓力kPa(g)13泵體試驗(yàn)壓力kPa(g)密封水循環(huán)泵性能參數(shù)序號參數(shù)描述單位1型式及型號2介質(zhì)3級數(shù)4轉(zhuǎn)速rpm5額定流量kg/h6吸入壓力kPa.a7額定揚(yáng)程m8效率%9軸功率kW10配套電機(jī)額定功率kW真空泵組結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù)表設(shè)備項目單位參數(shù)備注真空泵旋轉(zhuǎn)方向（從被驅(qū)動端看）軸端密封形式聯(lián)軸器型式/廠家如適用聯(lián)軸器護(hù)罩型式/材料如適用軸承型式/數(shù)量軸承潤滑型式吸入側(cè)接口尺寸mm排出側(cè)接口尺寸mm密封水循環(huán)泵旋轉(zhuǎn)方向（從被驅(qū)動端看）軸端密封形式聯(lián)軸器型式/廠家如適用聯(lián)軸器護(hù)罩型式/材料如適用軸承型式/數(shù)量軸承潤滑型式吸入側(cè)接口尺寸mm排出側(cè)接口尺寸mm熱交換器型號/型式換熱面積㎡換熱面積裕量%冷卻水流量t/h密封水流量t/h密封水側(cè)阻力MPa冷卻水側(cè)阻力MPa密封水進(jìn)/出水溫度℃冷卻水進(jìn)/出水溫度℃汽水分離器容積m3外形尺寸mm×mm×mm（D×H）真空泵組結(jié)構(gòu)尺寸表序號結(jié)構(gòu)/構(gòu)造單位參數(shù)值1泵體（含電機(jī)）外形尺寸（長×寬×高）mm×mm×mm2真空泵成套機(jī)組外形尺寸（長×寬×高）mm×mm×mm3泵軸長度mm4泵軸直徑mm5第一級葉輪吸入口類型6第一級葉輪直徑mm7第二級葉輪吸入口類型（如有）8第二級葉輪直徑（如有）mm9最大起吊重量kg10連接法蘭設(shè)計壓力進(jìn)口MPa.a出口MPa.a11連接法蘭尺寸(Ф×S)進(jìn)口mm出口mm12真空泵重量無水kg滿水kg13真空泵組包括底座等總重量kg泵材料清單序號部件真空泵密封水循環(huán)泵（如有）1泵殼2泵軸3葉輪4分配器5軸封6軸承箱7軸套（如有）8聯(lián)軸器（如有）聯(lián)軸器體彈性元件防護(hù)罩9底座10入口噴淋嘴（如有）真空泵組附件材料清