《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)+熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)GBT+2652-2022》詳細(xì)解讀

《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)GB/T2652-2022》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4符號和縮略語5通則6試樣制備6.1取樣位置contents目錄6.2標(biāo)記6.3熱處理和/或時效6.4取樣6.5試樣加工6.6尺寸6.7表面質(zhì)量7試驗(yàn)步驟8試驗(yàn)結(jié)果contents目錄8.1一般要求8.2斷口表面檢驗(yàn)9試驗(yàn)報告附錄A(資料性)試驗(yàn)報告示例011范圍熔化焊接頭焊縫金屬的拉伸性能測定。涉及各種金屬材料的焊縫，如鋼、鋁等。適用于不同焊接方法和條件的焊縫金屬拉伸試驗(yàn)。1范圍022規(guī)范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明了金屬材料在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時的各項(xiàng)要求，包括試樣的制備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)程序以及結(jié)果處理等，為焊縫金屬的縱向拉伸試驗(yàn)提供了基本指導(dǎo)。GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼及鋼產(chǎn)品在力學(xué)性能試驗(yàn)中取樣位置的選擇原則，以及試樣的制備方法和要求，適用于焊縫金屬縱向拉伸試樣的制備。GB/T6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)闡述了金屬拉伸試驗(yàn)試樣的形狀、尺寸及加工要求等，為焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)提供了統(tǒng)一的試樣標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義焊縫金屬定義指熔化焊后得到的，不含熔合區(qū)和熱影響區(qū)的金屬部分。焊縫金屬作用連接焊件，傳遞載荷，同時應(yīng)具有與母材相匹配的性能。焊縫金屬分類按合金系統(tǒng)可分為非合金鋼、低合金鋼、不銹鋼等。3術(shù)語和定義044符號和縮略語F拉伸試驗(yàn)中的最大力，單位牛頓（N）。S0試樣原始橫截面積，單位平方毫米（mm2）。Rm抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa），數(shù)值上等于最大力與原始橫截面積之比。4符號和縮略語055通則驗(yàn)證熔化焊接頭焊縫金屬的縱向拉伸性能。適用于金屬材料熔化焊接頭焊縫金屬的縱向拉伸試驗(yàn)。目的適用范圍5通則066試樣制備取樣位置應(yīng)在焊縫金屬厚度方向的中心部位取樣，避開起始和終止的弧坑。對于多層焊縫，應(yīng)逐層取樣。取樣數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)需要確定，一般不少于3個。如需測定橫向拉伸性能，應(yīng)在與焊縫軸線垂直的方向取樣。6試樣制備076.1取樣位置焊縫金屬取樣01應(yīng)在焊縫金屬厚度方向的中心位置進(jìn)行取樣，確保試樣的代表性和準(zhǔn)確性。避開焊接起始和結(jié)束位置02取樣時應(yīng)避開焊接的起始和結(jié)束位置，以避免可能存在的焊接缺陷或不均勻組織對試驗(yàn)結(jié)果的影響?？紤]焊縫金屬寬度03取樣位置還應(yīng)考慮焊縫金屬的寬度，確保所取試樣能夠充分反映焊縫金屬的性能。如果焊縫金屬寬度較大，應(yīng)在焊縫橫截面的中心線附近取樣。6.1取樣位置086.2標(biāo)記03試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)記中注明所遵循的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，本例中為“GB/T2652-2022”，以確保試驗(yàn)的規(guī)范性和有效性。01試樣編號每個試樣應(yīng)具有唯一的編號，以便在試驗(yàn)過程中進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識和記錄。02材料信息標(biāo)記應(yīng)包含試樣的材料名稱、牌號、規(guī)格等關(guān)鍵信息，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性。6.2標(biāo)記096.3熱處理和/或時效通過熱處理使焊縫金屬與母材之間達(dá)到更好的應(yīng)力平衡，提高結(jié)構(gòu)安全性。消除焊接殘余應(yīng)力通過熱處理細(xì)化晶粒，提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性。改善焊縫金屬組織針對特定工程需求，通過熱處理調(diào)整焊縫金屬的性能。滿足特定性能要求6.3熱處理和/或時效106.4取樣123在進(jìn)行焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)前，需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備焊接試板。確保試板的尺寸、材料、焊接工藝等滿足試驗(yàn)要求。焊接試板的制備在焊接試板上選擇合適的取樣位置，應(yīng)避開焊接起始和結(jié)束部位，確保所取試樣具有代表性。取樣位置選擇根據(jù)試驗(yàn)需求確定取樣數(shù)量，并在試板上合理分布取樣點(diǎn)，以充分反映焊縫金屬的整體性能。取樣數(shù)量與分布6.4取樣116.5試樣加工確認(rèn)試樣尺寸和形狀根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保試樣的尺寸和形狀滿足試驗(yàn)要求。選擇合適的加工設(shè)備根據(jù)試樣的材質(zhì)和規(guī)格，選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工設(shè)備，如車床、銑床等。制定加工工藝流程結(jié)合試樣的特點(diǎn)和加工要求，制定合理的加工工藝流程，包括粗加工、精加工等階段。6.5試樣加工126.6尺寸精確測量試樣寬度應(yīng)精確測量，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。寬度范圍根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試樣寬度應(yīng)在一定范圍內(nèi)，以保證試驗(yàn)的有效性。寬度偏差允許存在一定的寬度偏差，但需在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值內(nèi)。6.6尺寸136.7表面質(zhì)量焊縫應(yīng)平滑過渡，無明顯凹凸不平。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫余高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得過高或過低。6.7表面質(zhì)量147試驗(yàn)步驟確定試樣的尺寸和形狀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查試樣表面質(zhì)量，去除可能影響試驗(yàn)結(jié)果的缺陷。準(zhǔn)備試驗(yàn)所需的設(shè)備，如拉伸試驗(yàn)機(jī)、夾具、引伸計等。7試驗(yàn)步驟158試驗(yàn)結(jié)果斷口位置與形貌觀察并記錄試樣斷口的位置和形貌特征，包括斷口的宏觀形貌和微觀特征，以便進(jìn)一步分析斷裂原因。試驗(yàn)過程中的異常情況如試樣在拉伸過程中出現(xiàn)異常聲音、異常變形等情況，應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析可能對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生的影響。拉伸強(qiáng)度和延伸率詳細(xì)記錄試樣的拉伸強(qiáng)度和延伸率數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是評估焊縫金屬性能的重要指標(biāo)。8試驗(yàn)結(jié)果168.1一般要求

8.1一般要求試驗(yàn)條件進(jìn)行焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)時，應(yīng)確保試驗(yàn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括溫度、濕度等環(huán)境因素，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。試樣制備試樣應(yīng)從焊接接頭的焊縫金屬中制取，且應(yīng)保證試樣的形狀、尺寸和表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以避免對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不良影響。試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的拉伸試驗(yàn)機(jī)，并確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，以獲得可信的試驗(yàn)結(jié)果。178.2斷口表面檢驗(yàn)通過觀察和分析斷口表面的形貌特征，可以判斷焊接接頭的斷裂性質(zhì)，如韌性斷裂、脆性斷裂等。判定斷裂性質(zhì)斷口表面檢驗(yàn)?zāi)軌蚪沂竞附舆^程中可能存在的缺陷，如氣孔、夾渣等，從而評估焊接質(zhì)量。評估焊接質(zhì)量根據(jù)斷口表面檢驗(yàn)結(jié)果，可以為優(yōu)化焊接工藝參數(shù)、改進(jìn)焊接操作方法等提供依據(jù)。提供改進(jìn)依據(jù)8.2斷口表面檢驗(yàn)189試驗(yàn)報告詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程包括試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、試驗(yàn)設(shè)備、試樣的狀態(tài)等。準(zhǔn)確描述試驗(yàn)結(jié)果包括試驗(yàn)數(shù)據(jù)、觀察到的現(xiàn)象、斷裂位置等，以及對結(jié)果的客觀分析。注明試驗(yàn)人員與審核人員確保報告的真實(shí)性和可追溯性。9試驗(yàn)報告19附錄A(資料性)試驗(yàn)報告示例每個試驗(yàn)報告應(yīng)有唯一編號和明確的報告名