2024鍋爐暖風(fēng)器技術(shù)規(guī)范

FORMTEXT鍋爐暖風(fēng)器PAGE17目??次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn),1,附錄標(biāo)識(shí),1"8698前??言 II98891范圍 1276892規(guī)范性引用文件 1124263術(shù)語(yǔ)和定義 1138674型號(hào)、結(jié)構(gòu) 2143105技術(shù)要求 866686試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 1282017標(biāo)志、油漆、包裝、運(yùn)輸 128565附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 1422772附錄B（資料性附錄）硫酸氫銨堵塞和低溫腐蝕機(jī)理及解決措施 16鍋爐暖風(fēng)器范圍本文件規(guī)定了鍋爐暖風(fēng)器（以下簡(jiǎn)稱暖風(fēng)器）的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則以及油漆與包裝運(yùn)輸?shù)取１緲?biāo)準(zhǔn)適用于：a)最高設(shè)計(jì)溫度不大于450℃，翅片管為橢圓管型的設(shè)計(jì)壓力不大于10MPa、翅片管為圓管型的設(shè)計(jì)壓力不大于lOMPa的蒸汽暖風(fēng)器。b）肋片管為圓型的設(shè)計(jì)壓力不大于0.1MPa的煙氣暖風(fēng)器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T470鋅錠GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質(zhì)量稱量法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T15386空冷式換熱器GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB/T537空冷器翅片管單管傳熱性能測(cè)定方法JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47049管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。煙氣暖風(fēng)器Three-dimensionalribbedflaketubularfluegasheater火力發(fā)電廠回收鍋爐排煙余熱提高空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫和出口煙溫的表面式煙氣-空氣換熱器。三維肋片管Three-dimensionalribbedflaketube在換熱管內(nèi)、外表面設(shè)置三維肋片以增大換熱面積，從而提高換熱效率的換熱管。管板tubeplate用于固定或支撐換熱管束，并使換熱管按一定間距排列的支撐件。設(shè)計(jì)換熱面積designheatexchangesurface以換熱管外徑為基準(zhǔn)，扣除不參與換熱的換熱管長(zhǎng)度后，計(jì)算得到的外表面積。煙氣溫降fluegastemperaturedrop煙氣通過(guò)煙氣暖風(fēng)器換熱后的降溫幅度。煙氣側(cè)壓降fluegassidepressuredrop煙氣流經(jīng)煙氣暖風(fēng)器的壓力損失，即煙氣從煙氣暖風(fēng)器系統(tǒng)入口到出口之間的壓力損失?？諝鈧?cè)壓降airsidepressuredrop空氣流經(jīng)煙氣暖風(fēng)器的壓力損失，即空氣從煙氣暖風(fēng)器系統(tǒng)入口到出口之間的壓力損失。型號(hào)、結(jié)構(gòu)蒸汽暖風(fēng)器蒸汽暖風(fēng)器管束型號(hào)表示方法管束型號(hào)表示方法管束型號(hào)的表示方法見(jiàn)圖1。管束型號(hào)的表示方法安裝形式蒸汽暖風(fēng)器的安裝形式按管束在風(fēng)道中的布置方式定型。I型：管束水平布置在垂直風(fēng)道中，見(jiàn)圖2。II型：管束側(cè)立布置在水平風(fēng)道中，見(jiàn)圖3。Ⅲ型：管束垂直布置在水平風(fēng)道中，見(jiàn)圖4。該圖表示兩片暖風(fēng)器串聯(lián)為一組,三組并聯(lián)安裝于垂直布置的風(fēng)道中。Ⅰ型暖風(fēng)器安裝形式該圖表示兩片暖風(fēng)器串聯(lián)為一組,三組并聯(lián)安裝于水平布置的風(fēng)道中。II型暖風(fēng)器安裝形式該圖表示兩片暖風(fēng)器串聯(lián)為一組，三組并聯(lián)安裝于水平布置的風(fēng)道中。Ⅲ型暖風(fēng)器安裝形式基管換熱面積基管換熱面積：以兩管板之間的管長(zhǎng)為基準(zhǔn)的基管外表面積。翅化比翅化比：翅片管表面積與基管外表面積的比值。翅片管表面積：以兩管板之間的管長(zhǎng)為基準(zhǔn)的與空氣接觸的翅片管外表面積。示例水平安裝在垂直風(fēng)道中；2管排；基管換熱面積為8.1㎡；設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa；翅化比為21,雙金屬翅片管；管束寬為1220mm，有效管長(zhǎng)為2800mm的蒸汽暖風(fēng)器管束型號(hào)為：NFⅠ-2-8.1-1.2-21/DR-1.1X2.8。結(jié)構(gòu)蒸汽暖風(fēng)器由一個(gè)或一個(gè)以上的管束組成，其進(jìn)汽口與疏水口用法蘭或焊接形式連接在系統(tǒng)相應(yīng)的管道上。蒸汽暖風(fēng)器I型結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖5,II型疏水管設(shè)在管箱一側(cè)的最低點(diǎn)，III型疏水管設(shè)在管箱中間位置,其余結(jié)構(gòu)同圖5。蒸汽暖風(fēng)器結(jié)構(gòu)形式管束尺寸系列見(jiàn)表1及圖5，換熱管有效長(zhǎng)度f(wàn)不大于6m。表中n表示管排數(shù)，每一排管即為一個(gè)管排數(shù)。翅片管主要有四種形式，見(jiàn)圖6。（增加單金屬螺旋翅片管和H翅片管）翅片管主要形式蒸汽暖風(fēng)器管箱有四種典型結(jié)構(gòu)形式，見(jiàn)圖7。管箱典型結(jié)構(gòu)形式管束尺寸系列項(xiàng)目管排數(shù)n矩形桶圓(T形)翅片管23456S形翅片管123456X形翅片管12345雙金屬(DR形)翅片管12345長(zhǎng)度Lmm≥446+f寬度Amm≤1500高度Hmm200240260320350煙氣暖風(fēng)器煙氣暖風(fēng)器型號(hào)表示方法煙氣暖風(fēng)器型號(hào)表示方法煙氣暖風(fēng)器型號(hào)的表示方法見(jiàn)圖8。管箱型號(hào)的表示方法煙氣暖風(fēng)器代號(hào)煙氣暖風(fēng)器代號(hào)，用NF(Y)表示。肋片型式肋片型式：三維肋片管，用SW表示?；芡鈴饺S肋片基管外徑，mm；管徑范圍?40～?133，常見(jiàn)規(guī)格?76、?89、?102、?133等。示例基管外徑?102、基管換熱面積6000的煙氣暖風(fēng)器型號(hào)為：NF(Y)-SW102-60。結(jié)構(gòu)煙氣暖風(fēng)器由若干個(gè)管箱組成，其煙氣和空氣進(jìn)出口采用焊接形式連接在系統(tǒng)相應(yīng)的管道上。煙氣暖風(fēng)器結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖9。煙氣暖風(fēng)器結(jié)構(gòu)形式1—管板，2—三維肋片管，3—防震隔板，4—側(cè)封板，5—防磨管，6—吊耳,7—上側(cè)煙道接口板，8—下側(cè)煙道接口板。肋片管形式見(jiàn)圖10。肋片管形式技術(shù)要求蒸汽暖風(fēng)器—般要求蒸汽暖風(fēng)器制造除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)文件和供需雙方協(xié)商的其他要求。蒸汽暖風(fēng)器疏水端應(yīng)設(shè)計(jì)為可自由熱脹冷縮的結(jié)構(gòu)形式。I型蒸汽暖風(fēng)器在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，疏水端應(yīng)向下傾斜1.5°以上，便于疏水暢通。除用戶要求外，蒸汽暖風(fēng)器應(yīng)配制與風(fēng)道連接的配對(duì)風(fēng)道法蘭。蒸汽暖風(fēng)器管束的最髙點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣口。蒸汽暖風(fēng)器結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于維修與更換。蒸汽暖風(fēng)器進(jìn)出口風(fēng)溫、空氣阻力和疏水溫度應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求。蒸汽暖風(fēng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)避免換熱管和疏水管道產(chǎn)生振動(dòng)。材料蒸汽暖風(fēng)器所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。受壓元件材料按GB/T150.1《壓力容器第1部分：通用要求》有關(guān)規(guī)定。受壓元件焊接材料的含碳量不大于0.25%,除非另有規(guī)定。管箱的管程隔板或加強(qiáng)板一般與管箱材料相同。管束焊接受壓部位的焊接應(yīng)符合DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。管箱所有受壓焊縫應(yīng)全焊透，并宜采用雙面焊，當(dāng)無(wú)法釆用雙面焊時(shí)也應(yīng)是單面焊雙面成形?？尚渡w板式管箱的隔板及加強(qiáng)板應(yīng)沿著三條邊緣的全長(zhǎng)度從雙面進(jìn)行焊接。翅片管翅片管基管應(yīng)逐根釆用超聲波或渦流探傷。翅片不應(yīng)有裂紋、倒塌缺陷。翅片管每米管長(zhǎng)的片數(shù)允差為土0.5%,翅片管外徑的允差為±O.5mm°基管兩端焊接表面應(yīng)除銹，露出金屬光澤。鍍鋅翅片與基管之間的縫隙應(yīng)填充飽滿。其指標(biāo)按附錄A的A.3的規(guī)定。制造廠應(yīng)對(duì)翅片管的傳熱性能進(jìn)行抽査。單管傳熱性能試驗(yàn)方法按JB/T537《空冷器翅片管單管傳熱性能測(cè)定方法》的規(guī)定進(jìn)行。單管傳熱性能試驗(yàn)每500根抽査一根，不足500根者按500根計(jì)算，如抽査不合格應(yīng)加倍檢査，仍不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。單管傳熱性能試驗(yàn)在管內(nèi)介質(zhì)為110℃的飽和水蒸氣，空氣入口溫度為20℃，截面質(zhì)量流量為3kg/（m2.s）的條件下，翅片管的傳熱系數(shù)應(yīng)不小于表3的規(guī)定。翅片管傳熱系數(shù)mm翅片管參數(shù)矩形橢圓翅片管S形翅片管X形翅片管雙金屬翅片管基管尺寸?28X2.0軋制?16X2,0（2根）?25X2.5（2根）?25X2.5翅片最大尺寸55X2676X38107X53?57翅片間距4.04.04.03.2傳熱系數(shù)W/（㎡.K）355723645814管束組裝翅片管與管板的連接一般采用強(qiáng)度焊接，并保證強(qiáng)度和密封要求。翅片管與管板的連接也可采用脹焊并用，其要求按照GB/T15386中翅片管與管板的連接規(guī)定。橢圓翅片管如釆用脹焊并用，兩端則需要復(fù)圓處理。翅片管有效長(zhǎng)度f(wàn)大于1.8m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定位支擦，且支揮件間距不應(yīng)超過(guò)1.8m,同時(shí)不得阻礙翅片管的自由伸縮。側(cè)梁與橫梁按照GB50205的有關(guān)規(guī)定。組裝公差接管位置尺寸允許偏差S見(jiàn)圖11和圖12。接管形位偏差管束外形尺寸長(zhǎng)、寬公差按GB/T1804規(guī)定。管束平面對(duì)角線之差e：當(dāng)f≤3m時(shí)，e≤4mm：當(dāng)f＞3m時(shí)，e≤5mm。接管位置偏差煙氣暖風(fēng)器—般要求煙氣暖風(fēng)器制造除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)文件和供需雙方協(xié)商的其他要求。煙氣暖風(fēng)器立式﹑順列布置，管側(cè)煙氣，殼側(cè)空氣，管內(nèi)三維肋片傾斜方向?yàn)轫槡饬鞣较?。進(jìn)入煙氣暖風(fēng)器前的煙氣溫度不宜高于450℃，系統(tǒng)的工作壓力宜不大于20000Pa。煙氣暖風(fēng)器煙氣平均流速宜在6m/s?l4m/s范圍內(nèi)；空氣平均流速宜在6m/s?16m/s范圍內(nèi)，煙氣暖風(fēng)器的設(shè)計(jì)換熱面積應(yīng)留有不低于10%的裕量。煙氣暖風(fēng)器在正常運(yùn)行下不應(yīng)結(jié)（水〉露、積灰，保證滿足要求的性能，在鍋爐各工況負(fù)荷變化范圍內(nèi)均能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。煙氣暖風(fēng)器系統(tǒng)的可用率應(yīng)不低于98%。實(shí)際運(yùn)行的煙氣暖風(fēng)器應(yīng)保證在一個(gè)大修期內(nèi)的所有工況下，煙氣側(cè)單級(jí)壓降范圍400Pa～750Pa；空氣側(cè)單級(jí)壓降范圍400Pa～750Pa，有技術(shù)協(xié)議的需煙氣暖風(fēng)器進(jìn)出口煙溫風(fēng)溫和阻力值應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求。滿負(fù)荷下，煙氣暖風(fēng)器換熱管最低金屬壁溫不低于65℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在暖風(fēng)器二次風(fēng)進(jìn)口底部(高度500mm范圍內(nèi))引入回轉(zhuǎn)式空預(yù)器出口高溫一次風(fēng)對(duì)低溫端換熱管進(jìn)行加熱,以防低溫腐蝕及硫酸氫銨堵塞。煙氣暖風(fēng)器漏風(fēng)率應(yīng)不大于1%。煙氣暖風(fēng)器整體使用壽命應(yīng)大于20年。正常使用條件下?lián)Q熱管組使用壽命應(yīng)大于5年。材料煙氣暖風(fēng)器所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。壁溫低于70℃的區(qū)域，換熱管宜采用ND鋼。管束焊接焊接參照標(biāo)準(zhǔn)NB∕T47049相關(guān)要求執(zhí)行。肋片管肋片管基管應(yīng)釆用超聲波或渦流探傷進(jìn)行抽查。肋片不應(yīng)有裂紋、倒塌缺陷。肋片管每米管長(zhǎng)的片數(shù)允差為土0.3%,翅片管外徑的允差為±O.3mm?；軆啥撕附颖砻鎽?yīng)除銹，露出金屬光澤。制造廠應(yīng)對(duì)肋片管的傳熱性能進(jìn)行抽査。單管傳熱性能試驗(yàn)方法按JB/T537《空冷器翅片管單管傳熱性能測(cè)定方法》的規(guī)定進(jìn)行。單管傳熱性能試驗(yàn)每500根抽査一根，不足500根者按500根計(jì)算，如抽査不合格應(yīng)加倍檢査，仍不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。管束組裝管束組裝參照標(biāo)準(zhǔn)NB/T47049相關(guān)要求執(zhí)行。組裝公差組裝公差參照標(biāo)準(zhǔn)NB/T470496相關(guān)要求執(zhí)行。試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則一般規(guī)定暖風(fēng)器應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)或制造廠與需方代表共同檢驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后才能出廠。質(zhì)量控制所有受壓零部件的焊縫表面均應(yīng)進(jìn)行外觀檢査。焊縫及熱影響區(qū)表面不允許有裂紋，不應(yīng)有氣孔、弧坑和夾渣等。局部咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm,每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的10%。管箱焊縫應(yīng)釆用無(wú)損檢測(cè)或按圖樣規(guī)定。鍍鋅層的測(cè)定方法按附錄A的A.5.1-A.5.2執(zhí)行。水壓試驗(yàn)蒸汽暖風(fēng)器各部件出廠前的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16507.6的規(guī)定。管束裝配焊接完工后，應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)必須用兩個(gè)最程相同，并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)所采用的水應(yīng)滿足管束材質(zhì)的要求，并且水溫不低于5℃。試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力或按圖樣規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)，管束最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，充水時(shí)將內(nèi)腔空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持觀察表面的干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min,然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢査。試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為所有受壓部位的焊縫無(wú)滲漏，所有受壓部位無(wú)可見(jiàn)的異常變形。試壓完畢，應(yīng)將管束內(nèi)腔的水放出，并用壓縮空氣吹干。煙氣暖風(fēng)器試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則參照標(biāo)準(zhǔn)NB/T47049相關(guān)要求執(zhí)行。標(biāo)志、油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)志銘牌應(yīng)固定在每個(gè)管束的顯著位置。銘牌應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號(hào)；設(shè)計(jì)溫度（℃）：設(shè)計(jì)壓力（MPa）；換熱面積（m2）;外形尺寸，LXAXH；水壓試驗(yàn)壓力（MPa）；產(chǎn)品質(zhì)量（kg）；制造廠名稱；產(chǎn)品編號(hào)：制造日期。油漆油漆或其他涂料應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。油漆應(yīng)符合NB/T47055《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。管束表面除鍍鋅部分和雙金屬翅片管外，其他部位涂一道防銹漆，防銹漆干燥后再涂耐熱面漆兩道，常溫下每道漆干燥不少于24h。涂漆前，必須對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，清除油污、鐵銹、焊接飛謁和其他影響質(zhì)量的雜物。漆膜質(zhì)量應(yīng)是漆膜干透后牢固地黏附在被涂金屬表面上，外觀應(yīng)光亮、顏色一致，不得有氣泡、剝落、皺皮、黏附顆粒雜質(zhì)、流痕和明顯刷痕等缺陷。有特殊防腐要求的暖風(fēng)器應(yīng)按技術(shù)協(xié)議對(duì)管束表面進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。包裝、運(yùn)輸包裝運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。裝箱前設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥。對(duì)運(yùn)輸和隨后的儲(chǔ)存中暴露在大氣中的機(jī)械加工表面，應(yīng)使用易于去除的防銹劑保護(hù)。對(duì)接接口或按用戶需要設(shè)置的法蘭必須采取防護(hù)措施，防止異物進(jìn)入設(shè)備。管束采用箱式包裝時(shí)，對(duì)箱體材料要求具有足夠的剛性，能保證正常的客次裝卸和運(yùn)輸。此外，箱體應(yīng)有防潮、防雨措施。為了便于運(yùn)輸，應(yīng)對(duì)包裝箱、件做標(biāo)識(shí)。出廠資料應(yīng)用防潮文件袋裝好，放入規(guī)定的包裝箱內(nèi)。出廠資料應(yīng)包括：產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書：產(chǎn)品合格證書：設(shè)備安裝總圖；水壓試驗(yàn)報(bào)吿；無(wú)損檢測(cè)要求與結(jié)果；主要受壓元件的材質(zhì)證明。煙氣暖風(fēng)器標(biāo)志、油漆、包裝、運(yùn)輸參照標(biāo)準(zhǔn)NB∕T47049相關(guān)要求執(zhí)行。

（規(guī)范性附錄）

熱浸鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法基本內(nèi)容本附錄A規(guī)定了暖風(fēng)器的換熱元件采用熱浸鍍鋅層的鍍層要求、安全要求、試驗(yàn)方法與驗(yàn)收準(zhǔn)則。鍍覆用鋅鍍鋅材料應(yīng)符合GB470的要求，在鍍鋅過(guò)程中，熔融鋅中的雜質(zhì)總含量應(yīng)符合GB/T13912的要求。鍍層的要求鍍層覆蓋量任意單個(gè)翅片鍍層覆蓋量不小于250g/m2。厚度翅片鍍層質(zhì)量與厚度的換算（假設(shè)鍍層密度為7.2g/cm2）公式為：e=mA/7.2 （A.1）式中：e—鍍鋅厚度，μm：mA—單位表面積的鍍層質(zhì)量，g/m2。翅片鍍層的覆蓋最和厚度的關(guān)系見(jiàn)表A.1。螺紋上的鍍鋅層不應(yīng)切削、液壓或精密加工，螺母上的螺紋可以在鍍鋅后攻絲。鍍層的覆蓋量和厚度的關(guān)系翅片厚度mm局部值（不小于）平均值（不小于）覆蓋量g/m2厚度 μm覆蓋量g/m2厚度 μm0.3-1.02503532545外觀鍍層應(yīng)牢固地附著在基體表面，在正常工作條件下應(yīng)沒(méi)有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍層外表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮、漏鍍和殘留的溶劑渣，不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。安全要求翅片管熱浸鍍鋅生產(chǎn)的安全要求應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。試驗(yàn)方法與驗(yàn)收準(zhǔn)則鍍層厚度試驗(yàn)方法翅片鍍層厚度的測(cè)最應(yīng)在離邊緣不少于10mm的區(qū)域內(nèi)。在每個(gè)不小于lOOOmm2的基本測(cè)量面內(nèi)，應(yīng)至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，其算術(shù)平均值即為該基本測(cè)量面的鍍層局部厚度。鍍層厚度采用磁性法測(cè)量（磁測(cè)厚儀精度不低于0.1）。測(cè)量按GB/T4956的要求進(jìn)行。鍍層覆蓋量測(cè)定鍍層覆蓋量按GB/T13825的規(guī)定測(cè)定。抽樣用于鍍層厚度試驗(yàn)的樣本要從每一檢査批中隨機(jī)抽取,應(yīng)按表A.2的要求從每一檢査批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。按批的大小確定樣本大小翅片數(shù)量樣本所需翅片的最小數(shù)量≤100008＞1000020驗(yàn)收準(zhǔn)則目查外觀，應(yīng)符合A.3.3的要求。按A.5.2的要求所測(cè)的鍍層厚度應(yīng)滿足表A.1的要求。如果不符合，則應(yīng)在該批制件中雙倍取樣，若仍不符合要?jiǎng)t視為該批不合格。PAGE17

（資料性附錄）

硫酸氫銨堵塞和低溫腐蝕機(jī)理及解決措施硫酸氫銨堵塞化學(xué)反應(yīng)的不完全性必然產(chǎn)生“氨逃逸”并與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成硫酸氫銨，硫酸氫銨在147℃-207℃的金屬表面會(huì)形成粘結(jié)性積灰，在147℃及以下的金屬表面會(huì)結(jié)晶形成結(jié)垢并因此引起積灰。積灰和結(jié)垢不僅顯著降低換熱器的換熱能力，還會(huì)造成通流截面減小，阻力增大，磨損加劇。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器蓄熱元件上沉積的硫酸氫銨產(chǎn)生于煙氣側(cè)，是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，在煙氣側(cè)，蓄熱元件金屬壁溫在147-207℃區(qū)域會(huì)形成粘結(jié)性積灰，積灰的厚度與煙氣流速呈現(xiàn)動(dòng)平衡狀態(tài)，可采用吹灰器清除；在金屬壁溫低于147℃區(qū)域會(huì)產(chǎn)生硫酸氫銨結(jié)晶形成灰垢并因此而積灰，灰垢難以清除。只有蓄熱元件進(jìn)入空氣側(cè)時(shí)其最低金屬壁溫高于硫酸氫銨氣化溫度207℃時(shí)，才能徹底消除硫酸氫銨在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器蓄熱元件上的沉積。低溫腐蝕基于設(shè)備壽命的有限性，建議按照不低于煙氣酸露點(diǎn)溫度加20℃的最低金屬壁溫設(shè)計(jì)煙氣暖風(fēng)器，冷空氣進(jìn)口側(cè)為低溫腐蝕風(fēng)險(xiǎn)較高區(qū)域，該區(qū)域換熱管煙氣側(cè)需要加工三維肋片、空氣側(cè)不加工肋片以降低煙氣側(cè)的熱阻提高金屬壁溫，并在冷空氣進(jìn)口側(cè)適當(dāng)采用ND鋼管，進(jìn)一步降低煙