機(jī)械精度設(shè)計試題匯編

一、填空題1．公差標(biāo)準(zhǔn)是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應(yīng)的技術(shù)措施是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2．軸φ50js8，其上偏差為+0.019mm，下偏差為3．由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。4．徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。5．φ30+0.0210mm的孔與φ30-0.007-0.020mm的軸配合，屬于基孔制6．φ50mm的基孔制孔、軸配合，其最小間隙為0．05，那么軸的上偏差是-0.05。7．當(dāng)所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為最大極限尺寸。8．孔、軸的ES＜ei的配合屬于過盈配合，EI＞es的配合屬于間隙配合。9．某軸尺寸為Φ10-0.018-0.028mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為Φ9.972mm10．孔、軸配合的最大過盈為-60μm，配合公差為40μm，可以判斷該配合屬于過渡配合。11．在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機(jī)器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。12．選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。13．配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的上下。14．國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定外表粗糙度的主要評定參數(shù)有Re、Ry、Rz三項。15．┻Φ0.1eq\o\ac(○,L)A含義是給定方向上元素相對基準(zhǔn)元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小實體要求。16．φ45+0.0050mm孔的根本偏差數(shù)值為0，φ50-0.050-0.112-0.05017．完全互換是指零部件在裝配或換前，不做任何的選擇；裝配時不做調(diào)整或修配；裝配后能滿足預(yù)定的使用性能要求。。18．孔尺寸φ48P7，其根本偏差是-17μm，最小極限尺寸是Φ47.95819．φ50H10的孔和φ50js10的軸，IT10=0.100mm，其ES=+mm，es=+0.050mm，ei=20．圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點(diǎn)是公差帶形狀相同，不同點(diǎn)是前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。21．圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩個同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的區(qū)域。22．齒輪公法線長度變動〔ΔFw〕是控制傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的指標(biāo)，公法線平均長度偏差〔ΔEw〕是控制齒輪副側(cè)隙的指標(biāo)。23．當(dāng)所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為最大極限尺寸。24．孔、軸的ES＜ei的配合屬于過盈配合，EI＞es的配合屬于間隙配合。25．齒輪標(biāo)記6DFGB10095-88的含義是：6表示第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ公差組的精度等級，D表示齒厚上偏差，F(xiàn)表示齒厚下偏差。26．孔、軸配合的最大過盈為-60μm，配合公差為40μm，可以判斷該配合屬于過渡配合。27．在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機(jī)器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。28．選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。29．尺寸鏈計算中進(jìn)行公差校核計算主要是驗證封閉環(huán)根本尺寸，極限偏差和公差是否符合設(shè)計要求。30．某軸尺寸為Φ10-0.018-0.028mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為Φ9.972mm31．實際偏差是指實際尺寸減去根本尺寸所的的代數(shù)差，極限偏差是指最大或最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。32．尺寸鏈計算的目的主要是進(jìn)行公差設(shè)計計算和公差校核計算。33．φ30+0.012-0.009mm的孔與φ300-0.013mm的軸配合，屬于基軸制34．常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨根本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。35．尺寸鏈計算中進(jìn)行公差校核計算主要是驗證封閉環(huán)根本尺寸，極限偏差和公差是否符合設(shè)計要求。36．外表粗糙度是指表述加工外表上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征的術(shù)語。37．不完全互換是指零部件在裝配前，允許有附加的選擇；裝配時允許有附加的調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。38．φ50H8／h8的孔、軸配合，其最小間隙為0，最大間隙為0.07839．公差等級的選擇原那么是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。40．零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù)加工順序確定。41．尺寸鏈計算的目的主要是進(jìn)行公差設(shè)計計算和公差校核計算。42．普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對螺紋的中徑規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差那么由中徑公差控制。43．花鍵聯(lián)結(jié)與單鍵聯(lián)結(jié)相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是定心精度高，導(dǎo)向性好，承載能力強(qiáng)。44．φ45+0.0050mm孔的根本偏差數(shù)值為0，φ50-0.050-0.112軸的根本偏差數(shù)值為-0.05045．某軸尺寸為Φ10-0.018-0.028mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為Φ9.972mm46．單鍵分為平鍵、半圓鍵和楔鍵三種，其中以平鍵應(yīng)用最廣。47．由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。48．某軸尺寸為Φ10-0.018-0.028mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，那么垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為Φ9.972mm49．配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的上下。50．φ50mm的基孔制孔、軸配合，其最小間隙為0．05，那么軸的上偏差是-0.05。51．徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。52．公差等級的選擇原那么是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。53．零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù)加工順序確定。54．孔、軸的ES＜ei的配合屬于過盈配合，EI＞es的配合屬于間隙配合。55．當(dāng)所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必為最大極限尺寸。56．孔、軸配合的最大過盈為-60μm，配合公差為40μm，可以判斷該配合屬于過渡配合。57．在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機(jī)器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。58．選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，本錢大。59．配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它表示配合精度的上下。60．國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定外表粗糙度的主要評定參數(shù)有Re、Ry、Rz三項。三、判斷題(正確的用T表示，錯誤的用F表示)1．根本偏差決定公差帶的位置?！睺〕2．孔的根本偏差即下偏差，軸的根本偏差即上偏差?！睩〕3．對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值?！睩〕4．過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合?！睩〕5．當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上?！睩〕6．尺寸鏈的特點(diǎn)是它具有封閉性和制約性?！睺〕7．要提高封閉環(huán)的精確度，在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下，就應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，即應(yīng)遵循“最短尺寸鏈原那么”?！睺〕8．配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和?！睺〕9．基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。〔T〕10．最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同?！睩〕11．根本偏差決定公差帶的位置?！睺〕12．圖樣標(biāo)注φ200-0.021mm的軸，加工得愈靠近根本尺寸就愈精確?！睩13．圖樣標(biāo)注中Φ20+0.0210mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定?！睩14．過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合?！睩〕15．當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上?！睩〕16．尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)器裝配或零件加過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組?！睺〕17．封閉環(huán)常常是結(jié)構(gòu)功能確定的裝配精度或技術(shù)要求，如裝配間隙、位置精度等?！睺〕18．配合公差的數(shù)值愈小，那么相互配合的孔、軸的公差等級愈高。〔T〕19．基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。〔T〕20．未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求?！睩〕21．單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。〔T〕22．根本偏差a～h與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。〔F〕23．有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運(yùn)動的配合均選用過盈配合?！睩〕24．當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上?！睩〕25．零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)?！睺〕26．封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值?！睩〕27．圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。〔T〕28．端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同?！睺〕29．零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小?！睺〕30．未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。〔F〕31．單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的?！睺〕32．根本偏差a～h與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。〔T〕33．有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運(yùn)動的配合均選用過盈配合。〔F〕34．當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上?！睩〕35．零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)?！睺〕36．封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。〔F〕37．圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。〔T〕38．端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。〔T〕39．零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小?！睺〕40．未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。〔F〕四、計算題1．如下圖零件，假設(shè)加工時以I面為基準(zhǔn)加工尺寸A1和A2，那么A3的尺寸為多少？解：根據(jù)題意，A3為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。A3=A1-A2=〔50-20〕mm=30mmES3=ES1-ES2=｛0.1-〔-0.15〕｝mm=+0.25mmEI3=EI1-EI2=〔-0.1-0〕mm=-0.10mm故A3=30+0.25-0.10mm2．如下圖零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時不易測量，現(xiàn)改為按尺寸A1和A3加工，為了保證原設(shè)計要求，試計算A2的根本尺寸和偏差。解：據(jù)題意，按尺寸A1、A2加工，那么A3必須為封閉環(huán)，A2那么為工序尺寸。A3=A1-A2A2=A1-A3=〔50-10〕mm=40ES3=ES1-EI2EI2=ES1-ES3=0-0=0EI3=EI1-ES2ES2=EI1-EI3=｛-0.06-〔-0.36〕｝mm=+0.3mm故A2尺寸為40+0.300mm。3.設(shè)某配合的孔徑為φ45+0.142+0.080mm，軸徑為φ450-0.039解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,Xmin=0.080-0=0.080,配合公差Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如下圖：互換性與技術(shù)測量參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)一、填空題〔共19分，每空1分〕〔1〕φ30H7/m6表示根本尺寸為30mm的基孔制〔基準(zhǔn)制〕的過渡配合。其中H、m是根本偏差代號，7、6表示公差等級〔或標(biāo)準(zhǔn)公差〕?！?〕尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有間隙、過渡、和過盈三大類配合，當(dāng)孔軸無相對運(yùn)動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應(yīng)選用過渡配合。〔3〕位置公差又分為3種，它們分別是定向、定位和跳動公差。〔4〕假設(shè)某軸的尺寸標(biāo)注為，那么該零件采用的公差原那么為最大實體要求(最大實體原那么)，其最大實體尺寸為φ20.05，此時的形位公差值為φ0.02；其最小實體尺寸為φ20，此時的形位公差值為φ0.07；其最大實體實效尺寸為φ20.07。二、簡答題：〔共18分〕〔1〕如圖1所示的零件標(biāo)注。請答復(fù)：1〕該標(biāo)注采用的公差原那么是什么？遵守什么邊界？其邊界尺寸為多少？2〕其最大實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？3〕其最小實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？〔7分〕圖1答：1〕該標(biāo)注采用的公差原那么是最大實體原那么，遵守最大實體實效邊界，其邊界尺寸為φ19.95〔3分〕2〕其最大實體尺寸為φ20，此時的形位公差值為φ0.05〔2分〕3〕其最小實體尺寸為φ20.13，此時的形位公差值為φ0.18〔2分〕〔2〕齒輪的各項公差分為哪幾個公差組？對傳動性能各有什么影響？〔3分〕答：分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差組〔2分〕，分別影響傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性〔1分〕?！?〕對以螺紋標(biāo)記加以說明：1〕M10×1－7g6g答：1)公稱直徑為10mm且螺距為1mm，外螺紋，公差帶為7g6g。旋合長度20(2分)2〕公稱直徑為20mm，內(nèi)螺紋，公差帶為6H，旋合長度40(2分)〔4〕對以下兩個粗糙度符號加以說明：1〕，2〕(4分)答：〔1〕用去除材料的方法獲得的外表，Ra最大值為3.2um(2分)〔2〕用不去除材料的方法獲得的外表，Ra最大值為6.3um(2分)三、根據(jù)的孔與的軸配合，填寫下表1，并畫出公差帶圖指出配合類型?！?5分〕表1單位：mm孔軸上偏差(1分)+0.025(1分)(1分)+0.059(1分)下偏差0+0.043根本偏差0〔1分〕+0.043〔1分〕最大極限尺寸(1分)φ50.025(1分)(1分)φ50.049(1分)最小極限尺寸φ50φ50.043標(biāo)準(zhǔn)公差0.025〔1分〕0.016〔1分〕最大間隙或過盈Ymax=-0.059〔1分〕最小間隙或過盈Ymin=-0.018〔1分〕配合公差Tf=0.041〔1分〕孔軸孔軸+0-+0.059+0.043+0.025過盈配合〔1分〕公差帶圖：〔3分〕φφ50四、Ф30H7/k6、Ф30K7/h6孔軸配合，查附表〔見后〕分別計算所有孔與軸的極限偏差并畫出公差帶圖。(8分)解：對于Ф30H7/k6：ES=+0.021mm，EI=0〔1分〕；es=+0.015mm；ei=+0.002mm〔1分〕對于Ф30K7/h6：ES=+0.006mm，EI=-0.015mm〔1分〕；es=0，ei=-0.013〔1分〕〔注：孔或軸的極限偏差要全對才給1分,否那么不得分〕公差帶圖：〔共4分，每個圖2分〕+0.015+0.002+0.015+0.002+0.021+0.006-0.015+0-+0.006-0.015+0-k6+0-H7K7K7h6-0.013h6-0.013φ30φ30φ30五、孔與軸相配合，根據(jù)給定數(shù)值，試確定它們的公差等級，并選用適當(dāng)?shù)呐浜稀Ｅ浜系母境叽?25mm，Xmax=+0.086mm，Xmin=+0.02mm。〔7分〕解：Tf=|Xmax-Xmin|=0.066=TD+Td查表得：IT8=0.033，取孔與軸的公差等級為IT8可得：TD=Td=0.033先基孔制，有〔2分〕es=EI-Xmin=-0.020〔1分〕有〔2分〕選用的配合為:〔2分〕六、83塊一套量塊尺寸如下：間隔0.01mm，從1.01，1.02……到1.49，共49塊；間隔0.1mm，從1.5，1.6……到1.9，共5塊；間隔0.5mm，從2.0，2.5……到9.5，共16塊；間隔10mm，從10，20到100，共10塊；1.005，1，0.5各一塊。選用適當(dāng)?shù)牧繅K組成尺寸58.785mm，并寫出步驟。〔4分〕解： 58.785 -1.005第一塊〔1分〕 57.78 -1.28第二塊〔1分〕 56.50 -6.5第三塊〔1分〕 50第四塊〔1分〕七、圖1所示零件標(biāo)注了的兩種不同的形位公差，試說明標(biāo)注各表示的意思，并指出它們的公差帶有何不同？〔5分〕圖1答：圖(a)的標(biāo)注為：斜面對基準(zhǔn)A、B的位置度；圖(b)的標(biāo)注為：斜面對基準(zhǔn)A的傾斜度?！?分〕圖(a)的標(biāo)注為定位公差，其公差帶的位置是固定的；圖(b)的標(biāo)注為定向公差，其公差帶的位置是在軸線方向上是浮動的〔2分〕。八、圖2所示零件的技術(shù)要求是：①2-φd軸線對其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm；②φD軸線對2-φd公共軸線的垂直度公差為0.02mm；③φD軸線對2-φd公共軸線的偏離量不大于±10μm。試在圖上用形位公差代號標(biāo)出這些要求?！?分〕圖2每個標(biāo)注要求3分，其中公差工程正確1分，箭頭和基準(zhǔn)等格式1分，公差值1分。九、改正圖3標(biāo)注中的錯誤〔要求不改變各公差工程符號，將正確的標(biāo)注重新標(biāo)注在圖(b)上〕〔7分〕(a)(b)圖3每個形位公差工程的改正得1分，共6分，另外基準(zhǔn)A處的改正得1分〔要完全改對才給分〕。十、解釋圖4中各形位公差標(biāo)注的含義〔8分〕圖4：軸線的任意方向的直線度為φ0.05(2分)：外圓面的圓度公關(guān)為0.003(2分)：圓錐面母線的直線度為0.16(2分)：圓錐面對基準(zhǔn)軸線的斜向圓跳動0.001(2分)3．以下各組配合，表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTsφ25+0.05200.052+0.030-0.0220．052+0.074-0.0300.104φ45-0.025-0.0500．0250-0.0160.016-0.009-0.0500.041四、標(biāo)注題：1．將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上〔1〕圓錐面的圓度公差為0.01mm，圓錐素線直線度公差為0.02mm?！?〕圓錐軸線對φd1和φd2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05mm。〔3〕端面Ⅰ對φd1和φd2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03mm?！?〕φd1和φd2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008mm和0.006mm?！?〕φd1和φd圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于0．8μrn，其余外表Ra值不允許大于3.2μrn。2．試將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上?！?〕2-φd軸線對其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm?！?〕φD軸線對2-φd公共軸線的垂直度公差為100：0.02mm?！?〕槽兩側(cè)面對φD軸線的對稱度公差為0．04mm。3．將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上〔1〕左端面的平面度公差為0.01mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04mm?！?〕φ70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm?！?〕φ210h7軸線對φ70H7孔軸線的同軸度公差為φ0.03mm?！?〕4-φ20H8孔的軸線對左端面〔第一基準(zhǔn)〕和φ70H7孔軸線的位置度公差為φ0.15mm。4．將外表粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求〔1〕用任何方法加工圓柱面φd3，Ra最大允許值為3.2μm?！?〕用去除材料的方法獲得孔φd1，要求Ra最大允許值為3.2μm?！?〕用去除材料的方法獲得外表A，要求Rz最大允許值為3.2μm?！?〕其余用去除材料的方法獲得外表，要求Ra允許值均為25μm。5、試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中〔1〕Φd圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；〔2〕右端面對Φd軸線的圓跳動公差為0.01mm；〔3〕Φd軸線的直線度公差為Φ0.008mm；〔4〕圓錐面A的圓度公差為0.006mm；〔5〕圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm?！?〕Φd圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于1.6μrn，其余外表Ra值不允許大于6.3μrn。6．試將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上〔1〕大端圓柱面的尺寸要求為φ450-0.02，并采用包容要求?！?〕小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0．03mrn?！?〕小端圓柱面的尺寸要求為φ25土0．007mrn，素線直線度公差為0．01mrn，并采用包容要求。〔4〕大端圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于0．8μrn，其余外表Ra值不允許大于1．6μrn。1．保證互換性生產(chǎn)的根底是〔A〕。A．標(biāo)準(zhǔn)化B．生產(chǎn)現(xiàn)代化C．大批量生產(chǎn)D．協(xié)作化生產(chǎn)2．根本偏差代號f的根本偏差是〔C〕。A．ES B．EIC．es D．ei3．30g6與30g7兩者的區(qū)別在于〔C〕。A．根本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級范圍為〔C〕。A．IT1～I(xiàn)T7 B．IT2～I(xiàn)T5C5．當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用〔C〕。A．間隙配合 B．過盈配合C．過渡配合 D．間隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于〔D〕A．形位公差特征工程B．形位公差標(biāo)注形式C．被測要素的理想形狀D．被測要素的理想形狀、形位公差特征工程和標(biāo)注形式7．在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注Φ時，那么被測要素的公差帶形狀應(yīng)為〔B〕。A．兩同心圓B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面D．圓形、圓柱形或球形8．徑向全跳動公差帶的形狀和〔C〕公差帶的形狀相同。A．同軸度B．圓度C．圓柱度D．位置度9．某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，那么該實際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為〔D〕。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，那么直線度公差的最大值可為〔D〕。A．mmB．mmC．mmD．mm11．最大實體尺寸是指〔C〕。A．孔和軸的最大極限尺寸B．孔和軸的最小極限尺寸C．孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D．孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原那么時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，那么該零件〔C〕。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．變形最小13．公差原那么是指〔D〕。A．確定公差值大小的原那么B．制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原那么C．形狀公差與位置公差的關(guān)系D．尺寸公差與形位公差的關(guān)系14．被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出〔C〕。A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．實際尺寸D．最大實體實效尺寸15．如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，那么該橫截面的圓度誤差為〔C〕。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm16．工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的〔B〕。A．最大實體尺寸 B．最小實體尺寸C．最大極限尺寸 D．最小極限尺寸17．取屢次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少〔C〕。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差 D．粗大誤差18．含有以下哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)那么，從一系列測得值中予以剔除〔D〕。A．定值系統(tǒng)誤差 B．變值系統(tǒng)誤差C．隨機(jī)誤差D．粗大誤差19．粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度屢次測量值中，但凡測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的〔C〕倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A．1B．2C．3D20．電動輪廓儀是根據(jù)〔A〕原理制成的。A．針描B．印模C．干預(yù)D．光切21．某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，那么當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的是〔A〕。A．定向負(fù)荷B．?dāng)[動負(fù)荷C．旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22．選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是〔B〕A．軸承的徑向游隙B．軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C．軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D．軸承的工作溫度23．標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有〔C〕公差帶。A．一種B．兩種C．三種D．四種24．平鍵的〔A〕是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬B．鍵高與槽深C．鍵長與槽長D．鍵寬和鍵高25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為〔A〕。A．基孔制B．基軸制C．非基準(zhǔn)制D．基孔制或基軸制26．齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是〔C〕A．齒厚偏差B．齒廓總偏差C．齒距累積誤差D．螺旋線總偏差27．保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差工程是〔B〕。A．齒向公差B．齒形公差C．齒厚極限偏差 D．齒距累積公差28．以下說法正確的有〔A〕A．用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確B．用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C．用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確D．低速動力齒輪，對運(yùn)動的準(zhǔn)確性要求高29．齒輪副的側(cè)隙用于〔D〕A．補(bǔ)償熱變形B．補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C．儲存潤滑油D．以上三者30．一個尺寸鏈中可以有〔A〕個封閉環(huán)。A．1B．2C．3D．4三、填空題1．根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分完全互換和不完全互換。2．實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性原那么。3．GB/T321-1980規(guī)定十進(jìn)制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加5個數(shù)，那么數(shù)值增加10倍。4．零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡稱公差。5．尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定；尺寸公差帶的位置由極限偏差決定。6．實際尺寸是通過測量得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7．配合公差帶具有大小和位置兩個特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定；配合公差帶的位置由極限間隙或極限過盈決定。8．為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。9．位置公差可分為：定向公差、定位公差和跳動公差三類。10．跳動公差分為圓跳動公差和全跳動公差兩種。11．某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，那么該孔的最大實體尺寸為Φ50mm，最大實體實效尺寸為Φ49.99mm，允許的最大直線度公差為Φ0.04mm。12．體外作用尺寸是工件實際尺寸和形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于〔大于、等于或小于〕孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于〔大于、等于或小于〕軸的實際尺寸。13．獨(dú)立原那么是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位公差各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原那么。這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍，不控制實際要素的變動。14．孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守最大實體邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守最大實體實效邊界。15．端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度誤差。16．測量是將測量對象與單位量或標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比擬，并確定其比值的實驗過程。17．按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于直接測量，絕對測量以及接觸測量。18．按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。19．測量誤差是指被測量的實際測得值與其真值之差。21．測量外表粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為取樣長度。22．評定外表粗糙度高度特性參數(shù)包括_輪廓算數(shù)平均偏差Ra_、_微觀不平度十點(diǎn)高度Rz_和輪廓最大高度Ry。23．按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為5級，0級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。26．M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為24mm，大徑公差帶代號為6g，中徑公差帶代號為5g，螺距為2mm，旋合長度為N27．大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是M30×2-6H-S。28．直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán)。29．在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循最短尺寸鏈原那么。30．尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的反向變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)。四、簡答題1．什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？答：機(jī)器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠到達(dá)預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2．配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點(diǎn)？答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3．為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具那么考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4．簡述測量的含義和測量過程的四要素。答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比擬，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素5．“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6．測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原那么是什么？答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，屢次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，屢次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)那么予以剔除。7．外表結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？答：外表結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件外表由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響8．為什么在外表粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？答：由于零件外表的微小峰、谷的不均勻性，在外表輪廓的不同位置的取樣長度上的外表粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映外表粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的外表粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9．滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其根本偏差是怎樣規(guī)定的？答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，根本偏差是上偏差，且為零。11．簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？．答：齒輪傳動的四項使用要求：齒輪傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性，齒輪傳動的平穩(wěn)性，載荷分布均勻性，合理的齒側(cè)間隙。12．求解尺寸鏈的根本方法有哪些？各用于什么場合？答：求解尺寸鏈的根本方法有完全互換法〔極值法〕和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五．綜合題1．根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差數(shù)值，求出以下孔、軸的上下偏差數(shù)值：〔1〕．〔2〕．答：〔1〕．為基軸制，故：es＝0ei＝－IT7＝－25而孔的根本偏差可通過通用規(guī)那么求出：EI＝－es＝＋50ES＝EI＋I(xiàn)T8＝＋50＋39＝＋89〔2〕．的根本偏差可直接查表求得：EI＝0ES＝＋I(xiàn)T8＝＋46ei＝＋11es＝ei＋I(xiàn)T7＝＋11＋30＝＋412．按圖樣加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為Φ0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。．解：該孔的合格條件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm,Dfe=Da-f=20.010-0.008=20.002＞Dmin故該孔合格3．圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。圖1圖2圖號采用的公差原那么的名稱邊界名稱及邊界尺寸〔mm〕最大實體狀態(tài)下的位置公差值〔mm〕允許的最大位置誤差值〔mm〕實際尺寸合格范圍〔mm〕1獨(dú)立原那么Φ0.03Φ0.03Φ40~Φ40.0392最大實體要求Φ0.03Φ0.069Φ40~Φ40.0394．將以下精度要求標(biāo)注在圖樣上。〔1〕內(nèi)孔尺寸為Φ30H7，遵守包容要求；〔2〕圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；〔3〕圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；〔4〕內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm?！?〕左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；〔6〕圓錐面的外表粗糙度Rz的最大值為6.3μm，其余外表Ra的上限值為3.2μm。一.選擇題:〔選出正確答案，每題只有一個正確答案，每題2分，共30分〕1、對某一尺寸進(jìn)行系列測量得到一列測得值，測量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響．此溫度誤差為〔A〕Ａ、系統(tǒng)誤差Ｂ、隨機(jī)誤差Ｃ、粗大誤差2.絕對誤差與真值之比叫〔A〕Ａ、相對誤差Ｂ、極限誤差Ｃ、剩余誤差3.用比擬儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質(zhì)為〔A〕Ａ、系統(tǒng)誤差Ｂ、隨機(jī)誤差Ｃ、粗大誤差4.游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為〔A〕。Ａ、１ｍｍＢ、０.５ｍｍＣ、２ｍｍ5.最大實體尺寸是〔A〕Ａ、零件合格的起始尺寸Ｂ、零件合格的中止尺寸Ｃ、最大極限尺寸6.最小實體尺寸是〔B〕Ａ、零件合格的起始尺寸Ｂ、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸Ｃ、最小極限尺寸7.公稱尺寸為１００ｍｍ的量塊，假設(shè)其實際尺寸為１００．００１ｍｍ，用此量塊作為測量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生０．００１ｍｍ的測量誤差，此誤差性質(zhì)是〔B〕。Ａ、隨機(jī)誤差Ｂ、系統(tǒng)誤差Ｃ、粗大誤差8.精密度是表示測量結(jié)果中〔B〕影響的程度Ａ、系統(tǒng)誤差大小Ｂ、隨機(jī)誤差大?。?、粗大誤差大小9.公差帶相對于零線的位置反映了配合的〔A〕Ａ、松緊程度Ｂ、精確程度Ｃ、松緊變化的程度10.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了〔A〕Ａ、配合精度的上下Ｂ、配合的松緊程度Ｃ、配合的性質(zhì)11.實際尺寸是具體零件上〔A〕尺寸的測得值Ａ、某一位置的Ｂ、整個外表的Ｃ、局部外表的12.作用尺寸是存在于〔A〕，某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的Ａ、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)Ｂ、理想軸或孔上的實際參數(shù)Ｃ、實際軸或孔上的實際參數(shù)Ｄ、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)13.〔A〕最大實體尺寸是控制其作用尺寸的Ａ、孔和軸的Ｂ、孔的Ｃ、軸的D、既不是孔的也不是軸的14.〔A〕最小實體尺寸是控制其實際尺寸的Ａ、孔和軸的Ｂ、孔的Ｃ、軸的15.〔A〕是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。Ａ、最大間隙和最大過盈Ｂ、最大間隙和最小過盈Ｃ、最大過盈和最小間隙二.判斷題:(正確選T,錯誤選F，每題2分，共20分)1.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)?！睺〕2.不完全互換性是指一批零件中，一局部零件具有互換性，而另一局部零件必須經(jīng)過修配才有互換性?！睩〕3.圓度的公差帶是個圓?！睩〕4.一般情況下，優(yōu)先選用基軸制?！睩〕5.間接測量就是使用量塊的公稱尺寸?！睩〕6.在相對測量中，測量器具的示值范圍，應(yīng)大于被測尺寸的公差?！睺〕7.加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差。〔F〕8.現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很興旺，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的?！睺〕9.實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。〔F〕10.一般說來，測量誤差總是小于加工誤差。〔T〕三、填空題(每空1分，共15分)1．實際偏差是指實際尺寸減去根本尺寸所得的代數(shù)差2．尺寸φ80JS8，IT8=46μm，那么其最大極限尺寸是Ф80.023mm，最小極限尺寸是Ф79.977mm。3．φ50H10的孔，IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm。4．由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。5．當(dāng)零件端面制成內(nèi)凹或中凸時，端面圓跳動可能為零，但卻存在垂直度誤差。6．徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定,而后者公差帶圓心的位置是浮動。7．形位公差值選擇總的原那么是在滿足使用功能的前提下，選用最經(jīng)濟(jì)的公差值。8．外表粗糙度是指加工外表上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。9．評定長度是指評定外表輪廓粗糙度所必需的一段長度，它可以包含幾個取樣長度。四、根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTdΦ500.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.0250.078Φ25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.0480.034評分標(biāo)準(zhǔn)：每空1分根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTdΦ14+0.01900.019+0