橋梁工程應(yīng)知應(yīng)會

橋梁工程承臺施工應(yīng)知應(yīng)會一、承臺施工程序開挖基坑→破除樁頭→綁扎鋼筋→立模→澆注→基坑回填二、施工準(zhǔn)備1基坑開挖樁身砼到達一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。2鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頂錘擊面破損局部去除并露出新鮮混凝土面，樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。三、鋼筋綁扎在綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實承臺底面高程及每根樁體埋入承臺長度并對基底面進行修整。當(dāng)基底為軟弱土層時，應(yīng)按設(shè)計要求采取適當(dāng)措施，并確保承臺底面的設(shè)計高程。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；注意一定要固定好上層承臺鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身護面鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工接地鋼筋，確保接地鋼筋焊接符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，并對墩身預(yù)埋鋼筋中的接地鋼筋做好標(biāo)記，防止墩身接地施工中錯焊接地鋼筋。四、模板安裝承臺模板采用大塊鋼模，吊機配合安裝。模板安裝完畢后，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。墩身護面鋼筋的預(yù)埋綁扎在承臺模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性或者在承臺頂層鋼筋網(wǎng)片上放出中心線以控制墩身預(yù)埋鋼筋的位置，采用與承臺頂面鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。五、砼澆注在模板、鋼筋工程檢查合格后，方可進行砼的澆注。澆注時采用分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要直上直下，快插慢拔；插點的間距不大于振動器作用半徑的1.5倍；振動器作用半徑一般為30cm；同時振動棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，一般為10cm；防止碰撞鋼筋、模板、以及其它的預(yù)埋件。以混凝土不下沉，氣泡不持續(xù)涌出，外表泛漿、平坦為準(zhǔn)。振搗完畢對承臺砼頂面收平壓光?；炷料侣涓卟畲笥跁r，設(shè)串筒或溜槽?；炷翍?yīng)分層澆筑，不得過振或者漏振。施工過程中由專職試驗人員控制混凝土的和易性及坍落度，及時反應(yīng)信息，動態(tài)控制砼質(zhì)量，同時制作砼試件。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人對模板及支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止承臺模板產(chǎn)生過大變形、脹模、漏漿等情況發(fā)生。六、拆模養(yǎng)生砼初凝后，應(yīng)對承臺外表進行保濕養(yǎng)護，并做好保溫、防風(fēng)、防曬、防雨等措施，當(dāng)氣溫低于5℃七、基坑回填承臺拆模完成后，及時采用原狀土分層進行基坑夯填?；铀闹芡竭M行；至原地面下0.5m處和地面上0.5m處采用三七灰土進行分層夯填，壓實系數(shù)K≥0.86。八、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)承臺施工允許誤差，符合下表的規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫個2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處橋梁工程墩身施工應(yīng)知應(yīng)會一、墩身施工程序承臺外表鑿毛→放樣→綁扎墩身鋼筋→立?！鷿沧㈨拧B(yǎng)護等強→拆模→養(yǎng)生二、施工準(zhǔn)備在承臺頂面測定橋墩的中軸線，鑿除承臺頂與墩身連接處砼外表浮漿，用高壓水槍沖刷干凈，量測立模位置承臺頂標(biāo)高。整修連接鋼筋，敲除鋼筋外表的水泥漿和鐵銹。三、鋼筋施工按照現(xiàn)場所放的墩身中線、邊線和設(shè)計圖紙進行安裝墩身護面鋼筋。應(yīng)預(yù)先在承臺施工時對伸入承臺內(nèi)的墩柱護面鋼筋進行預(yù)埋，應(yīng)采取必要措施對預(yù)埋鋼筋位置進行加固，防止在承臺砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動。冬季鋼筋焊接時，要在腳手架外搭設(shè)棚布，用來防風(fēng)防雨和保溫。墩帽鋼筋安裝完成后再安裝墊石鋼筋及各種預(yù)埋件。鋼筋調(diào)直和去除污垢應(yīng)符合以下要求：1、鋼筋的外表應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將外表污物、鱗銹等去除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d。焊接焊條應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢；2、除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置，兩接頭間距不小于30d，且不小于50cm。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒的設(shè)施，環(huán)境溫度在-5～20攝氏度。施焊時應(yīng)采取技術(shù)措施。為了保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋和模板間放置同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊、墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，并在墊塊內(nèi)預(yù)埋扎筋。四、模型制安模板安裝前應(yīng)進行試拼，試拼質(zhì)量到達設(shè)計及驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進行模板安裝。墩臺身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺施工分段而定，模板應(yīng)有足夠的整體性與剛度。安裝前用打磨機將模板打磨清洗干凈，再均勻涂抹脫模劑。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊進行模板安裝；鋼模接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后，經(jīng)調(diào)整滿足設(shè)計及橋涵施工指南及驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。模板接縫采用對接接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于，孔位誤差小于1mm。模板整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。板安裝時，不可與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和工作時對模板產(chǎn)生附加力而變形。為保證在砼灌注過程中墩柱不產(chǎn)生偏位。模型上口用倒鏈及可調(diào)桿加設(shè)攬風(fēng)固定，首節(jié)下口由預(yù)埋鋼筋頭或者預(yù)埋角鋼定位。模型的吊裝采用汽車吊配合施工。五、砼澆筑本標(biāo)段墩帽和墩身模型采用一次性立模，標(biāo)高及板縫調(diào)整到位一次澆筑成型。施工縫位置盡量設(shè)在模板接縫位置。砼的垂直運輸采用混凝土輸送泵一次送到位。自由下落高度超過2m須加設(shè)砼串筒。在振搗時，加強振搗確保砼密實度，真正做到內(nèi)實外美。砼澆筑按以下要求進行：1、砼澆筑順序由底部向頂局部層、均勻澆筑。2、砼澆筑前，對模板進行一次全面詳細(xì)檢查，主要應(yīng)檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，模板螺栓是否全部安裝擰緊，模板錯臺、接縫及處理措施，鋼筋保護層是否滿足設(shè)計要求，模板外表是否有油污雜物等，預(yù)埋件是否全部安裝并定位牢固，接地鋼筋、接地端子焊接是否滿足標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求，埋設(shè)數(shù)量位置符合設(shè)計要求。3、砼澆筑過程中，技術(shù)人員全過程旁站，對砼的各項指標(biāo)隨時檢測，以保證砼的質(zhì)量。砼應(yīng)分層澆注，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，在振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不應(yīng)超過棒長度2/3～3/4倍，振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻。振動棒應(yīng)插入下層砼中5～10cm，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5陪，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，對每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。盡量防止由施工原因造成的混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可防止出現(xiàn)施工縫時，按標(biāo)準(zhǔn)要求進入混凝土施工縫處理程序。六、拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強度到達2.5Mpa以上時，方可撤除模板，拆模自上向下逐節(jié)撤除。撤除時先拆左右連接螺栓后拆上下面的連接螺栓，單塊模板完全撤除連接方可起吊。模板撤除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實。在混凝土澆筑完成并且初凝后，墩帽頂面應(yīng)采取覆蓋保濕養(yǎng)護，墩身模板撤除后必須立即對墩身包裹嚴(yán)實，并進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。七、質(zhì)量控制、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩身砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚，強度符合設(shè)計要求，且外表光潔平整，接茬順直；砼外表嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過±20mm。支承墊石頂面高程允許偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項。2、控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2外表平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2外表平整度51m靠尺檢查不少于5處3簡支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差54簡支混凝土梁支承墊石頂面高差55支承墊石頂面高程0～-106預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5橋梁工程鋼筋施工應(yīng)知應(yīng)會一、一般規(guī)定1、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。2、余熱處理鋼筋嚴(yán)禁用于鐵路橋梁內(nèi)。3、熱處理鋼筋不得用于焊接和點焊鋼筋。4、鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合以下規(guī)定：⑴、不同級別、強度等級、直徑的鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原那么進行。⑵、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗算。⑶、鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直筋、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。⑷、重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級熱軋光圓鋼筋代換Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋。⑸、有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合抗震的相關(guān)規(guī)定。5、鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋〔含加工完畢待安裝的鋼筋〕應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空對置在倉庫〔棚〕內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。二、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)去除干凈。⑵、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。⑶、加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。⑷、當(dāng)利用冷拉方法矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：圖1半圓形彎鉤≥≥3d圖2直角形彎鉤r≥(10或12)d圖3彎起鋼筋圖4箍筋末端彎鉤⑴、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。⑵、受拉熱軋帶肋〔月牙肋、等高肋〕鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于5d(圖2)。⑶、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖3)。3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤〔半圓形、直角形或斜彎鉤〕(圖4)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱〔梁體橫隔板錨固鋼筋假設(shè)采用Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝〕。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。表2.2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長土10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3三、鋼筋接頭1、熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。⑵、拉桿中的鋼筋，不管其直徑大小，均采用焊接接頭。⑶、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。⑷30mm〔豎向〕和45mm〔橫向〕時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與領(lǐng)近的鋼筋保持適當(dāng)距離，并應(yīng)符合規(guī)定。2、跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。鋼筋接頭類型4、對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18〕的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求要符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ108〕的有關(guān)規(guī)定。5、冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時環(huán)境氣溫不宜低于0℃鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜壓力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10℃冬期電弧焊接時，應(yīng)由防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接。⑵、每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。⑶、每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴志植?，并程均勻的毛刺外形。鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊前方可提交二次驗收。⑷、在同條件下〔指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同〕完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批〔缺乏200個，也按一批計〕，從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。⑸、對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中。當(dāng)有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)〔按接頭每邊0.75d計算〕脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量〔6個〕的接頭重新做試驗。復(fù)試中當(dāng)有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，那么該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從成品中再切取3個試件進行復(fù)驗，當(dāng)復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。⑹、對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。冷彎試驗時，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至900表3.2對焊接頭冷彎試驗芯棒直徑鋼筋級別ⅠⅡⅢⅣ芯棒直徑2d4d5d7d注：1、d為鋼筋直徑；2、直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件冷彎后，在彎曲反面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當(dāng)3個試件中有一個試件不合格時，應(yīng)另取6個試件重作試驗，當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時，那么該批對焊接頭為不合格。7、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除滿足強度要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。⑵、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。⑶、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條時，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.9d。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。⑷、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)大于或等于0.7d，并不得小于8mm〔見圖3.2-1〕。⑸、鋼筋與鋼板進行焊接時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍〔Ⅰ級鋼筋〕或5倍〔Ⅱ級鋼筋〕。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.5d,并不得小于6mm〔見圖3.2-2〕。⑹、在工廠〔場〕進行電弧焊時，均應(yīng)采用雙面焊，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫2鋼筋與鋼板焊接的焊縫⑺、電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。⑻、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。⑼、幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點固定。搭接焊時，應(yīng)采用2點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。⑽、焊接時，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接時，引弧應(yīng)在鋼板上進行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。8、每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同的詞材料、相同的焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)實驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。9、采用電弧焊接、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與鋼材根本同樣的清脆聲。⑵表3.4電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許誤差1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線偏移mmmm34焊縫高度mm05焊縫寬度mm06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫外表上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1、d為鋼筋的直徑〔mm〕；2、當(dāng)表中的允許誤差在同一個工程內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進行控制。10、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢測合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、在同條件下〔指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同〕的焊接接頭，以200個作為一批〔缺乏200個，也按一批計〕，從中切取3個試件做拉伸試驗。⑵、3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。⑶、3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少2個試件呈延性斷裂。當(dāng)有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件在焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。當(dāng)有1個試件復(fù)驗的抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為補合格。11、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件〔鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋〕焊接時，應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。12、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤〔見圖3.3〕，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。在鋼筋搭接局部的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鋼絲綁扎結(jié)實。圖3.3鋼筋的綁扎接⑵、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30d。表3.5鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1.綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm2.d為鋼筋直徑(mm)。13、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。⑵、電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)該錯開。⑶、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。⑷、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。注：①、兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。②、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。14、鋼筋接頭采用其它形式時，應(yīng)經(jīng)過試驗論證并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，且其施工應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107〕的相關(guān)規(guī)定。15、當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。四、鋼筋籠制造1、鋼筋籠的材料、焊接及機械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按規(guī)定進行抽檢并符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋籠可按設(shè)計長度和設(shè)備吊裝能力，采用整體或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時，應(yīng)先在加工廠進行試拼對接合格后，再分開吊裝，保證對鋼筋連接的質(zhì)量。主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%。兩個接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍內(nèi)且不小于500mm。主筋的焊接長度，雙面焊為不小于5d〔主筋直徑〕，單面焊為不小于10d。主筋直徑≥20mm時，應(yīng)優(yōu)先采用直螺紋套筒連接方式，同一斷面內(nèi)，直螺紋套筒鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%。當(dāng)接頭采用直螺紋套筒連接方式時，應(yīng)在鋼筋上標(biāo)識套筒旋擰到位的直觀判斷標(biāo)志。鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)過試驗論證并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，且其施工應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用規(guī)程》〔JGJ107〕的相關(guān)規(guī)定。3、鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺架上進行，保證其圓度和主筋間距符合設(shè)計要求。箍筋的焊接長度一般為箍筋直徑的8～10倍。加強筋與主筋的連接應(yīng)采用焊接。4、在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點，起吊點應(yīng)有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。5、鋼筋籠外測應(yīng)對稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護層墊塊。墊塊應(yīng)采用與主體混凝土同等級的高性能混凝土產(chǎn)品，如施工單位自己生產(chǎn)，那么必須施行統(tǒng)一集中預(yù)制，其質(zhì)量保證措施必須經(jīng)監(jiān)理單位審核同意前方可批量生產(chǎn)。負(fù)那么應(yīng)采用長制墊塊產(chǎn)品。五、聲測管制造和安裝1、聲測管數(shù)量、材料規(guī)格及布置方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、聲測管一般在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，其下口封閉，上端加蓋，接頭采用絲扣方式連接，不宜焊接。管內(nèi)應(yīng)無異物，不漏漿，接頭處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出護筒頂面不小于10cm，各聲測管高度應(yīng)根本一致。樁基混凝土澆筑之前，應(yīng)將聲測管內(nèi)灌滿水。3、應(yīng)采用綁扎方式將聲測管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定。成樁后的聲測管應(yīng)垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。橋梁工程連續(xù)梁施工應(yīng)知應(yīng)會一、施工工序墩頂連續(xù)梁段施工工序：墩頂預(yù)埋件檢查→澆注臨時固結(jié)→安裝支座及安裝底、外?！鷫狠d→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模及端?！壴敯邃摻睢鷿沧㈨拧B(yǎng)生→等強拆?！┦鷱埨鷫簼{懸臂澆筑施工工序：0#塊施工完成→安裝掛籃→綁扎底、腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模及端?！壴敯邃摻罴鞍惭b預(yù)應(yīng)力管道→澆注砼→養(yǎng)生→等強拆模→穿束→張拉→壓漿→滑移掛籃合攏段施工工序：合攏段的施工工序：中線測量、邊線控制、標(biāo)高控制→拼裝吊架→立模→校正就位→壓載→抄平→綁扎底、腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道→立?！鷿沧㈨拧B(yǎng)生、等強、拆?！┦鷱埨鷫簼{→等強→拆模二、墩頂梁段〔0號塊〕施工1、支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)托架或膺架，托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進行預(yù)壓，對預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時固結(jié)裝置〔臨時支座〕。支架施工滿足以下要求：⑴、支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；⑵、預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；⑶、支架地基承載力必須滿足要求。⑷、根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)留量。⑸、支架底有完好的排水系統(tǒng)。2、模板施工支架預(yù)壓完成后，對底、側(cè)模在平面位置、高程方面進行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高、預(yù)拱值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過底托和頂托調(diào)整。采用側(cè)模包底模形式。鋼筋綁扎完畢后，進行內(nèi)膜安裝。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束、錨具的安裝鋼筋的加工和安裝按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時應(yīng)精心組織，合理安排，重視施工順序和人員組織。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時，可對局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。4、砼澆筑箱梁混凝土澆注是箱梁施工的重中之重，砼澆注時由0＃塊中間向兩側(cè)對稱分層澆筑，按照底板、腹板、頂板和擋渣塊的順序進行。由于箱梁橫斷面尺寸較小，故采用一次性澆注方案，在進行底板混凝土澆筑后適當(dāng)放慢腹板澆筑速度，以消除內(nèi)模上浮現(xiàn)象。箱梁混凝土為大體積砼，故對砼生產(chǎn)、運輸、澆注設(shè)備、砼配合比要求較高，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，箱梁砼澆注按以下要求進行：1、對砼配合比進行嚴(yán)格選定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、箱梁砼澆注由0＃塊中間向兩端對稱、均勻澆注，澆注順序為先底板和腹板倒角處，然后腹板，最后頂板和擋渣塊。3、砼澆注前，對支架、模板、鋼筋等進行一次全面詳細(xì)檢查，并征得監(jiān)理工程師同意前方可開始澆注。4、砼澆注前先要落實砼供給量，以防在澆注過程中砼供給量缺乏。砼罐車數(shù)量應(yīng)能保證砼泵車泵送砼的連續(xù)。5、砼澆注時按縱向斜向分段，水平分層的方法進行，斜向分段長度控制在4m左右，水平分層厚度控制在30～50cm之間。6、砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，振搗過程中要特別注意錨槽、錨塊位置，砼必須密實，以防預(yù)應(yīng)力張拉時錨墊板受力不均勻被拉裂或發(fā)生沉陷現(xiàn)象，同時還應(yīng)采取措施確保不破壞波紋管，且不允許管道產(chǎn)生位移，尤其應(yīng)防止管道上浮，防止破壞性的局部應(yīng)力的產(chǎn)生，以到達預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。7、砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實驗人員全過程旁站，對支架、模板、砼的各項指標(biāo)隨時監(jiān)測，保證砼澆注連續(xù)、順利。8、頂板砼澆注時，由遠至近、橫向全斷面推進。先用插入式振搗棒振搗密實，再根據(jù)箱梁頂面標(biāo)高拉線，用木抹子整體大面積找平，最后進行拉毛處理。為了防止砼大面積收縮產(chǎn)生裂紋，在頂板砼澆注時頂板上預(yù)留施工縫，等第一次澆注的砼到達一定強度后再進行施工預(yù)留縫的澆注。9、砼養(yǎng)生工作應(yīng)從最早澆注砼初凝后即開始進行灑水養(yǎng)護，并應(yīng)特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫，消除因內(nèi)外溫差引起的砼外表裂紋。養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護用水條件要與拌和用水一致。冬期砼養(yǎng)護其外表應(yīng)覆蓋土工布和麻片，保證砼外表經(jīng)常濕潤和不受凍害。砼裸露面在氣候不良時，應(yīng)加蓋塑料薄膜防護，養(yǎng)護期〔7天〕內(nèi)要使模板、砼外表保持濕潤狀態(tài)。三、懸臂段澆筑施工方法1、掛籃試驗實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗證實際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用平安；通過模擬壓重檢驗結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法：掛藍拼裝完成后，進行預(yù)加載試壓，為了使檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.05－1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。加載順序：底板——腹板——頂板——翼緣板。變形測量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計,測其伸長量。試驗結(jié)果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。2、懸臂施工懸臂梁施工按以下順序進行：①外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。②綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。③立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。④綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件〔其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋〕。懸臂段澆筑混凝土?xí)r對稱、平衡施工，設(shè)計不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。3、掛籃的移動梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁。4、邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進行施工，施工可參照墩頂梁段進行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5、合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿足設(shè)計要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計要求同時符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行?；炷翉姸纫颂岣咭患?。混凝土加強養(yǎng)護，將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強度到達設(shè)計要求時及時進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設(shè)計要求。四、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)表5.31連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表表5.3-2連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差〔mm〕1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距±10序號控制要點允許偏差〔mm〕1梁全長±302邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59外表垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于517腹板間距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2橋梁工程模板安拆應(yīng)知應(yīng)會鋼模板加工好后，成品經(jīng)試拼，檢驗合格后使用。一、模板安裝1、模板使用前必須除銹，除銹用帶鋼絲刷角磨機，除銹完清理模板外表，涂抹脫模劑。在首次涂刷脫模劑前，應(yīng)將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤。板面處理越干凈，那么成模越牢固，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。2、涂刷脫模劑可以采用噴涂或刷涂，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。當(dāng)鋼模重刷脫模劑時，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否那么，干涸后清理就比擬困難。3、安裝模型前放設(shè)墩橫軸線，通過橫軸線在已澆注的承臺上放設(shè)出模板內(nèi)邊線(即墩身邊線)，在墩身邊線外側(cè)四角確定四點先用水準(zhǔn)儀抄平確定最高點，然后以最高點為準(zhǔn)用砂漿找平，誤差不大于2mm。防止立模時模板過度傾斜，降低立模的難度，減少立模時間。4、對與承臺和墩身接觸部位進行鑿毛處理，用凈水沖洗保證連接面的清潔。并在四周打地錨用1t手拉葫蘆配合鋼絲繩調(diào)節(jié)模板垂直度，分別在四個方向采用纜風(fēng)固定模板。5、采用人工配合汽車吊安裝立模，立模時嚴(yán)格保證模板的位置與垂直度。利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。6、立模時嚴(yán)格保證模板下口一定要與放設(shè)的內(nèi)邊線重合，并固定模板下口。在用垂球檢查模板垂直度。模板必須按組裝圖正確安裝。底層調(diào)節(jié)對角線誤差不大于2mm。長寬到達設(shè)計尺寸，誤差不大于2mm。7、模型安裝順序：先平模后弧模，先支撐三角架后桁架。將底層弧模按照編號放置放樣現(xiàn)場——將平模連接于弧模，固定必須上下兩顆螺絲——另一側(cè)平?！硪粋?cè)弧?！疫M定位銷——將平模、弧模連接螺絲全部套上——測量對角線尺寸、長寬尺寸、水平高差，調(diào)整到允許范圍內(nèi)——緊固螺絲——固定支撐三角架——吊裝桁架——緊固對拉桿、斜拉桿8、必須用調(diào)節(jié)工裝將錯臺調(diào)節(jié)到不大于1mm。調(diào)節(jié)工裝示意圖9、依次每層都必須調(diào)節(jié)對角線尺寸、長寬尺寸、錯臺。否那么到高層或頂層后很難將對角線、長寬尺寸調(diào)節(jié)到位。10、模板連接必須使用符合國標(biāo)GBT18230-2000的螺絲。模型連接使用M20x55或者M20x60螺絲，強度4.8級以上。斜拉桿、對拉桿螺帽為M36。螺桿、螺帽必須為國標(biāo)。11、圓弧模背杠第一次上螺絲后可不再拆卸。12、有編號的模板必須按照編號圖順序安裝，禁止錯位使用，因為位置搞混后很難保證螺絲孔位，模板縫隙錯臺到達要求。13、模板安裝時，并應(yīng)注意使所有墩身模板接縫方向保持一致，使外型美觀。14、當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。經(jīng)檢查后如模板垂直度偏差大于標(biāo)準(zhǔn)要求，那么通過1t手拉葫蘆拉至正確位置，在模板底邊翹起一端塞加墊片，然后模板縫隙填塞海綿條，以保證砼澆注時不漏漿，填塞的海綿條不得侵入模板內(nèi)，等澆注完成后鑿除砂漿帶和海綿條。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，待現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。15、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。16、高度大于20米實體墩分兩次立模澆筑成型；空心墩墩身實體段高度一次澆筑，上部空心段模板立在已澆筑砼的模板之上。每4m一層分層立模澆筑。17、空心墩內(nèi)模采用鋼模拼裝，每隔一定高度設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)腳手架工作平臺作為裝拆內(nèi)模和澆筑砼之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運輸均由吊車完成。墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架爬梯、扶手，兩側(cè)及下部包裹平安網(wǎng)，用于施工及檢查人員的上下。二、模板撤除當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求〔抗壓強度為2.5Mpa以上〕，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯20℃特別指出：墩帽邊角除撤除模型時需特別注意，切勿生拉硬拽。模板拆模后應(yīng)按順序堆放規(guī)整，以便下一?？砂错樞虬惭b，減少倒運。模板放置的地坪應(yīng)平整，減少模板堆放變形。模板吊運時，應(yīng)防止模型碰撞，減少變形。模型不使用時，建議用彩條布或者防水雨布覆蓋，以免生銹。三、平安要點1、對模板安裝施工人員進行平安技術(shù)交底和平安教育，做到施工人員熟悉施工工藝了解平安防范措施。2、模板及附件等進入現(xiàn)場時，應(yīng)按施工組織設(shè)計及相關(guān)圖紙進行驗收，合格前方可使用。3、墩身模板安裝要弄清每吊模板重量，選擇合理鋼絲繩，安排有經(jīng)驗的裝吊工負(fù)責(zé)指揮，專人監(jiān)護。安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4、模板安裝人員必須系好并掛好平安帶，佩好其它個人防護用品。5、模板安裝完畢，應(yīng)對所有連接螺栓、拉桿螺栓進行緊固檢查，合格前方可投入使用。6、每層混凝土澆筑后，必須在其強度到達拆模要求的強度后，方可進行拆模、二次立模，轉(zhuǎn)入下個單元的施工。7、每個單元施工時，應(yīng)在一個工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班，正常情況下不得任意中斷作業(yè)，應(yīng)一次完成。8、模板撤除時，在螺帽桿拆卸前吊機必須掛住模板鋼絲繩，吊點位置必須準(zhǔn)確，必要時系好纜風(fēng)繩，以防橫向約束解除后模板晃動過大而撞擊墩身或其他模板，全過程派專人指揮，專人監(jiān)護。墩臺模板安裝允許偏差表序號檢查工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查不少于2處2外表平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查〔鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003〕表-1橋梁工程鉆孔樁施工應(yīng)知應(yīng)會一、鉆孔〔本標(biāo)段主要以沖擊鉆和旋挖鉆施工為主〕。鉆孔樁施工工序：場地平整→測量放出樁位→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→第一次清孔→鋼筋籠制作及安裝→導(dǎo)管安裝→灌注前二次清孔→灌注水下砼→成樁1、施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)去除雜物、換除軟土、平整壓實。當(dāng)位于深水時，工作平臺必須鞏固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能平安進、出場。2、鋼護筒的埋設(shè)沖擊鉆護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，旋挖鉆護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m。護筒埋置深度符合以下規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面。3、泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3、卵石層為1.4；巖石為1.2。⑵、黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。⑶、含砂率：新制泥漿不大于4%。⑷、膠體率：不小于95%。⑸、PH值：大于6.5。4、鉆機就位及鉆孔⑴、鉆機就位時用護樁引出十字線，鉆頭與十字線交點偏差不得超過20毫米，確保就位準(zhǔn)確。施工中應(yīng)注意檢查鉆機的位置和自身平穩(wěn)情況，及時調(diào)整和處理。⑵、鉆孔要求：安裝鉆機前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。⑶、無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。⑷、鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒底腳以上或地下水位以上1.5～2.0m。在鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。⑸、鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。⑹、鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。并填寫鉆孔記錄表。5、終孔檢查當(dāng)鉆孔深度到達設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，孔位偏差不得大于10cm。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。6、第一次清孔不管用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔到達以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。二、鋼筋籠骨架安裝1、鋼筋籠加工應(yīng)在場內(nèi)集中進行，鋼筋籠的原材料必須符合鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主筋接頭可采用雙面搭接焊，當(dāng)需吊裝搭接時也可采用單面焊或冷壓套用連接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。2、鋼筋骨架保護層厚度可用焊接鋼筋或同強度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度，豎向每隔2m一道，每一道沿圓周布置4個。3、鋼筋籠制作完成后宜整體吊裝入孔，吊裝過程嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后，應(yīng)準(zhǔn)確牢固定位，上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或放置上浮的固定桿件。4、鋼筋籠入孔后部影響清孔時，應(yīng)在清孔前吊放。鋼筋籠安設(shè)完畢可接著吊放導(dǎo)管〔管徑200-300mm〕，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、接口嚴(yán)密，并經(jīng)試壓，不得漏水。導(dǎo)管底端距孔底高度應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度≥1m。5、樁長大于40m，預(yù)埋聲測管，有聲側(cè)管的孔位，應(yīng)使聲測管與鋼筋籠緊密固定，確保接頭嚴(yán)密布、不漏水〔漿〕。6、鋼筋籠暫不使用時，應(yīng)采取可靠地遮雨措施，下面支墊方木數(shù)量應(yīng)足夠，運輸要用自制專用設(shè)備，防止變形。7、要嚴(yán)格控制高程，按標(biāo)高來計算吊環(huán)長度，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。三、砼澆注1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的平安儲藏。2、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，沉渣厚度柱樁應(yīng)不大于5cm，摩擦樁應(yīng)不大于10cm；否那么應(yīng)進行二次清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭高程，清孔完成后立即灌注水下混凝土。3、灌注水下混凝土第二次清孔合格后馬上灌注水下混凝土。首盤封底混凝土數(shù)量要根據(jù)孔徑和埋入導(dǎo)管的深度來計算。首封導(dǎo)管埋深不小于1米并不宜大于3米。灌注砼時，導(dǎo)管埋入砼的深度，應(yīng)控制在2～6m。導(dǎo)管的埋深直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測探砼面深度，用測錘測砼面時，采用三點測法，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測，防止誤測。為了保證樁頂質(zhì)量，混凝土面要高出樁頂設(shè)計高程0.5?。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，撤除導(dǎo)管的間斷時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在8h內(nèi)完成；混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土初凝前拔出導(dǎo)管。四、鉆孔樁驗收標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔到達設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。鉆孔樁成孔允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁按設(shè)計要求，≤100柱樁按設(shè)計要求，≤502、鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量符合下表的規(guī)定?；炷翉姸葷M足設(shè)計要求，每根樁基制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗混凝土強度。鋼筋骨架的制作，符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度1%3、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法符合表下的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%五、鉆進過程中常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔〔包括清孔時〕事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。⑴、坍孔原因①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②、由于出渣后未及時補充泥漿〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿〔或水〕，使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。⑵、坍孔的預(yù)防和處理①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，可在泥漿中參加干鋸末，為水質(zhì)量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量為每立方米泥漿１７公斤，同時增大泥漿比重〔控制在1.15～1.4之間〕，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。④、如坍孔嚴(yán)重時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m⑤、清孔時應(yīng)指定專人補漿〔或水〕，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑥、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、縮孔處理縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆那么主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動翻開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。⑴、預(yù)防卡鉆主要有以下幾方面對策：①、開鉆前要充分研究地質(zhì)報告，掌握地層情況，同時在鉆進過程中密切注意地層變化，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。②、操作工在深層鉆進時要控制進尺，不要一次進尺太多，如在15m以深鉆進時，一次鉆進深度一般不要超過40cm，如在粘泥層鉆進，要充分考慮縮徑因素，如遇砂卵石等地層向粘泥層轉(zhuǎn)換，需注意地層變化規(guī)律，不要盲目加壓，控制一次進尺量。③、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對,根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施,保證施工質(zhì)量;④、升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護筒或孔壁,防止鉤掛護筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。⑤、制作、修復(fù)鉆頭時應(yīng)注意鉆筒尺寸，鉆筒直徑一般應(yīng)小于成孔直徑6cm以上，同時應(yīng)保證鉆頭掛勾有效，防止意外脫勾。⑥、要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，防止因鉆機出現(xiàn)故障而造成長時間停鉆。⑦、調(diào)整好泥漿的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣以保證設(shè)備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時間排除。⑵、處理方法:埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否那么有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定根底。對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進行檢查、計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，去除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填局部砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。4、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。⑴、掉鉆落物原因①、卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。⑵、預(yù)防措施①、開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑶、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5、鉆孔偏斜⑴、偏斜原因①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。⑵、預(yù)防①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。⑶、處理鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處以上，待沉積密實后重新鉆進。6、外桿折斷⑴、折斷原因①、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。②、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。③、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。④、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。⑵、預(yù)防和處理①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。④、在鉆進中假設(shè)遇異物，須以處理后再鉆進。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7、鉆孔漏漿⑴、漏漿原因①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。⑵、處理方法①、凡屬于第一種情況的應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。②、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。8、鉆機傾斜事故由于施工現(xiàn)場地形復(fù)雜、地表承載力不同，盡管旋挖鉆機履帶接地比壓較小，但在移動過程中仍存在傾覆的危險性，下面就如何處理傾斜事故的方案探討如下：⑴、充分利用施工現(xiàn)場的配套設(shè)備和人員的優(yōu)勢，調(diào)用現(xiàn)有配套的履帶式挖掘機、履帶式吊機，用履帶式挖掘機壓住鉆機上翹局部，防止進一步傾覆，再利用履帶式吊機對其進行扶正，但吊機的起吊點設(shè)置是本方案的難點，需要現(xiàn)場人員共同商定配合。⑵、如施工現(xiàn)場的配套設(shè)備及附近設(shè)備調(diào)用受到限制，只有挖掘機，那么只有利用此臺挖掘機及旋挖鉆機自身的功能進