橋梁工程應(yīng)知應(yīng)會

橋梁工程承臺施工應(yīng)知應(yīng)會一、承臺施工程序開挖基坑→破除樁頭→綁扎鋼筋→立模→澆注→基坑回填二、施工準(zhǔn)備1基坑開挖樁身砼到達(dá)一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。2鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頂錘擊面破損局部去除并露出新鮮混凝土面，樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。三、鋼筋綁扎在綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺底面高程及每根樁體埋入承臺長度并對基底面進(jìn)行修整。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，并確保承臺底面的設(shè)計(jì)高程。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；注意一定要固定好上層承臺鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身護(hù)面鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工接地鋼筋，確保接地鋼筋焊接符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，并對墩身預(yù)埋鋼筋中的接地鋼筋做好標(biāo)記，防止墩身接地施工中錯(cuò)焊接地鋼筋。四、模板安裝承臺模板采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板安裝完畢后，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。墩身護(hù)面鋼筋的預(yù)埋綁扎在承臺模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性或者在承臺頂層鋼筋網(wǎng)片上放出中心線以控制墩身預(yù)埋鋼筋的位置，采用與承臺頂面鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。五、砼澆注在模板、鋼筋工程檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆注。澆注時(shí)采用分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)的間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；振動(dòng)器作用半徑一般為30cm；同時(shí)振動(dòng)棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，一般為10cm；防止碰撞鋼筋、模板、以及其它的預(yù)埋件。以混凝土不下沉，氣泡不持續(xù)涌出，外表泛漿、平坦為準(zhǔn)。振搗完畢對承臺砼頂面收平壓光。混凝土下落高差大于時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷翍?yīng)分層澆筑，不得過振或者漏振。施工過程中由專職試驗(yàn)人員控制混凝土的和易性及坍落度，及時(shí)反應(yīng)信息，動(dòng)態(tài)控制砼質(zhì)量，同時(shí)制作砼試件。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人對模板及支撐體系進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止承臺模板產(chǎn)生過大變形、脹模、漏漿等情況發(fā)生。六、拆模養(yǎng)生砼初凝后，應(yīng)對承臺外表進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并做好保溫、防風(fēng)、防曬、防雨等措施，當(dāng)氣溫低于5℃七、基坑回填承臺拆模完成后，及時(shí)采用原狀土分層進(jìn)行基坑夯填。基坑四周同步進(jìn)行；至原地面下0.5m處和地面上0.5m處采用三七灰土進(jìn)行分層夯填，壓實(shí)系數(shù)K≥0.86。八、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺施工允許誤差，符合下表的規(guī)定。承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫個(gè)2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處橋梁工程墩身施工應(yīng)知應(yīng)會一、墩身施工程序承臺外表鑿毛→放樣→綁扎墩身鋼筋→立模→澆注砼→養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)→拆?！B(yǎng)生二、施工準(zhǔn)備在承臺頂面測定橋墩的中軸線，鑿除承臺頂與墩身連接處砼外表浮漿，用高壓水槍沖刷干凈，量測立模位置承臺頂標(biāo)高。整修連接鋼筋，敲除鋼筋外表的水泥漿和鐵銹。三、鋼筋施工按照現(xiàn)場所放的墩身中線、邊線和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝墩身護(hù)面鋼筋。應(yīng)預(yù)先在承臺施工時(shí)對伸入承臺內(nèi)的墩柱護(hù)面鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，應(yīng)采取必要措施對預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行加固，防止在承臺砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動(dòng)。冬季鋼筋焊接時(shí)，要在腳手架外搭設(shè)棚布，用來防風(fēng)防雨和保溫。墩帽鋼筋安裝完成后再安裝墊石鋼筋及各種預(yù)埋件。鋼筋調(diào)直和去除污垢應(yīng)符合以下要求：1、鋼筋的外表應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將外表污物、鱗銹等去除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d。焊接焊條應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢；2、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于30d，且不小于50cm。焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒的設(shè)施，環(huán)境溫度在-5～20攝氏度。施焊時(shí)應(yīng)采取技術(shù)措施。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋和模板間放置同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊、墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，并在墊塊內(nèi)預(yù)埋扎筋。四、模型制安模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行模板安裝。墩臺身模板采用整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺施工分段而定，模板應(yīng)有足夠的整體性與剛度。安裝前用打磨機(jī)將模板打磨清洗干凈，再均勻涂抹脫模劑。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝；鋼模接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后，經(jīng)調(diào)整滿足設(shè)計(jì)及橋涵施工指南及驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。模板接縫采用對接接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于，孔位誤差小于1mm。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。板安裝時(shí)，不可與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工作時(shí)對模板產(chǎn)生附加力而變形。為保證在砼灌注過程中墩柱不產(chǎn)生偏位。模型上口用倒鏈及可調(diào)桿加設(shè)攬風(fēng)固定，首節(jié)下口由預(yù)埋鋼筋頭或者預(yù)埋角鋼定位。模型的吊裝采用汽車吊配合施工。五、砼澆筑本標(biāo)段墩帽和墩身模型采用一次性立模，標(biāo)高及板縫調(diào)整到位一次澆筑成型。施工縫位置盡量設(shè)在模板接縫位置。砼的垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵一次送到位。自由下落高度超過2m須加設(shè)砼串筒。在振搗時(shí)，加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)度，真正做到內(nèi)實(shí)外美。砼澆筑按以下要求進(jìn)行：1、砼澆筑順序由底部向頂局部層、均勻澆筑。2、砼澆筑前，對模板進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，主要應(yīng)檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，模板螺栓是否全部安裝擰緊，模板錯(cuò)臺、接縫及處理措施，鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)要求，模板外表是否有油污雜物等，預(yù)埋件是否全部安裝并定位牢固，接地鋼筋、接地端子焊接是否滿足標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)數(shù)量位置符合設(shè)計(jì)要求。3、砼澆筑過程中，技術(shù)人員全過程旁站，對砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測，以保證砼的質(zhì)量。砼應(yīng)分層澆注，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，在振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不應(yīng)超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中5～10cm，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5陪，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。盡量防止由施工原因造成的混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可防止出現(xiàn)施工縫時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。六、拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可撤除模板，拆模自上向下逐節(jié)撤除。撤除時(shí)先拆左右連接螺栓后拆上下面的連接螺栓，單塊模板完全撤除連接方可起吊。模板撤除后，立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí)。在混凝土澆筑完成并且初凝后，墩帽頂面應(yīng)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，墩身模板撤除后必須立即對墩身包裹嚴(yán)實(shí)，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀。七、質(zhì)量控制、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩身砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且外表光潔平整，接茬順直；砼外表嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過±20mm。支承墊石頂面高程允許偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。2、控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2外表平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2外表平整度51m靠尺檢查不少于5處3簡支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差54簡支混凝土梁支承墊石頂面高差55支承墊石頂面高程0～-106預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5橋梁工程鋼筋施工應(yīng)知應(yīng)會一、一般規(guī)定1、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級熱軋光圓鋼筋制作。2、余熱處理鋼筋嚴(yán)禁用于鐵路橋梁內(nèi)。3、熱處理鋼筋不得用于焊接和點(diǎn)焊鋼筋。4、鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合以下規(guī)定：⑴、不同級別、強(qiáng)度等級、直徑的鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原那么進(jìn)行。⑵、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗(yàn)算。⑶、鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直筋、根數(shù)等應(yīng)滿足有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑷、重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級熱軋光圓鋼筋代換Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋。⑸、有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合抗震的相關(guān)規(guī)定。5、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋〔含加工完畢待安裝的鋼筋〕應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空對置在倉庫〔棚〕內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。二、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)去除干凈。⑵、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。⑶、加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。⑷、當(dāng)利用冷拉方法矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：圖1半圓形彎鉤≥≥3d圖2直角形彎鉤r≥(10或12)d圖3彎起鋼筋圖4箍筋末端彎鉤⑴、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。⑵、受拉熱軋帶肋〔月牙肋、等高肋〕鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于5d(圖2)。⑶、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖3)。3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤〔半圓形、直角形或斜彎鉤〕(圖4)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱〔梁體橫隔板錨固鋼筋假設(shè)采用Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝〕。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。表2.2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長土10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3三、鋼筋接頭1、熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。⑵、拉桿中的鋼筋，不管其直徑大小，均采用焊接接頭。⑶、僅在確無條件施行焊接時(shí)，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。⑷30mm〔豎向〕和45mm〔橫向〕時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與領(lǐng)近的鋼筋保持適當(dāng)距離，并應(yīng)符合規(guī)定。2、跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。鋼筋接頭類型4、對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ18〕的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求要符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ108〕的有關(guān)規(guī)定。5、冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)環(huán)境氣溫不宜低于0℃鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對以承受靜壓力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10℃冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)由防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6、采用閃光對焊接頭時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接。⑵、每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。⑶、每個(gè)閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴志植?，并程均勻的毛刺外形。鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊前方可提交二次驗(yàn)收。⑷、在同條件下〔指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同〕完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批〔缺乏200個(gè)，也按一批計(jì)〕，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。⑸、對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試件中。當(dāng)有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)〔按接頭每邊0.75d計(jì)算〕脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取兩倍數(shù)量〔6個(gè)〕的接頭重新做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)從成品中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。⑹、對焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至900表3.2對焊接頭冷彎試驗(yàn)芯棒直徑鋼筋級別ⅠⅡⅢⅣ芯棒直徑2d4d5d7d注：1、d為鋼筋直徑；2、直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件冷彎后，在彎曲反面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件中有一個(gè)試件不合格時(shí)，應(yīng)另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，那么該批對焊接頭為不合格。7、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。⑵、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。⑶、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條時(shí)，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.9d。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。⑷、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)大于或等于0.7d，并不得小于8mm〔見圖3.2-1〕。⑸、鋼筋與鋼板進(jìn)行焊接時(shí)，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍〔Ⅰ級鋼筋〕或5倍〔Ⅱ級鋼筋〕。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.5d,并不得小于6mm〔見圖3.2-2〕。⑹、在工廠〔場〕進(jìn)行電弧焊時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊，僅在腳手架上施焊時(shí)，方可采用單面焊。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫2鋼筋與鋼板焊接的焊縫⑺、電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑻、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。⑼、幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定。搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上。⑽、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。8、每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的詞材料、相同的焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。9、采用電弧焊接、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與鋼材根本同樣的清脆聲。⑵表3.4電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許誤差1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線偏移mmmm34焊縫高度mm05焊縫寬度mm06焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫外表上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：1、d為鋼筋的直徑〔mm〕；2、當(dāng)表中的允許誤差在同一個(gè)工程內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。10、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢測合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、在同條件下〔指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同〕的焊接接頭，以200個(gè)作為一批〔缺乏200個(gè)，也按一批計(jì)〕，從中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。⑵、3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。⑶、3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件在焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)有1個(gè)試件復(fù)驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為補(bǔ)合格。11、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件〔鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋〕焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。12、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤〔見圖3.3〕，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。在鋼筋搭接局部的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)。圖3.3鋼筋的綁扎接⑵、受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30d。表3.5鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1.綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm2.d為鋼筋直徑(mm)。13、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。⑵、電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)該錯(cuò)開。⑶、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。⑷、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。注：①、兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。②、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。14、鋼筋接頭采用其它形式時(shí)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，且其施工應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107〕的相關(guān)規(guī)定。15、當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。四、鋼筋籠制造1、鋼筋籠的材料、焊接及機(jī)械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行抽檢并符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長度和設(shè)備吊裝能力，采用整體或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，應(yīng)先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格后，再分開吊裝，保證對鋼筋連接的質(zhì)量。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%。兩個(gè)接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍內(nèi)且不小于500mm。主筋的焊接長度，雙面焊為不小于5d〔主筋直徑〕，單面焊為不小于10d。主筋直徑≥20mm時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用直螺紋套筒連接方式，同一斷面內(nèi)，直螺紋套筒鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%。當(dāng)接頭采用直螺紋套筒連接方式時(shí)，應(yīng)在鋼筋上標(biāo)識套筒旋擰到位的直觀判斷標(biāo)志。鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可，且其施工應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》〔JGJ107〕的相關(guān)規(guī)定。3、鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺架上進(jìn)行，保證其圓度和主筋間距符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的焊接長度一般為箍筋直徑的8～10倍。加強(qiáng)筋與主筋的連接應(yīng)采用焊接。4、在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。5、鋼筋籠外測應(yīng)對稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護(hù)層墊塊。墊塊應(yīng)采用與主體混凝土同等級的高性能混凝土產(chǎn)品，如施工單位自己生產(chǎn)，那么必須施行統(tǒng)一集中預(yù)制，其質(zhì)量保證措施必須經(jīng)監(jiān)理單位審核同意前方可批量生產(chǎn)。負(fù)那么應(yīng)采用長制墊塊產(chǎn)品。五、聲測管制造和安裝1、聲測管數(shù)量、材料規(guī)格及布置方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、聲測管一般在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，其下口封閉，上端加蓋，接頭采用絲扣方式連接，不宜焊接。管內(nèi)應(yīng)無異物，不漏漿，接頭處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出護(hù)筒頂面不小于10cm，各聲測管高度應(yīng)根本一致。樁基混凝土澆筑之前，應(yīng)將聲測管內(nèi)灌滿水。3、應(yīng)采用綁扎方式將聲測管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定。成樁后的聲測管應(yīng)垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。橋梁工程連續(xù)梁施工應(yīng)知應(yīng)會一、施工工序墩頂連續(xù)梁段施工工序：墩頂預(yù)埋件檢查→澆注臨時(shí)固結(jié)→安裝支座及安裝底、外?！鷫狠d→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模及端?！壴敯邃摻睢鷿沧㈨拧B(yǎng)生→等強(qiáng)拆?！┦鷱埨鷫簼{懸臂澆筑施工工序：0#塊施工完成→安裝掛籃→綁扎底、腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模及端?！壴敯邃摻罴鞍惭b預(yù)應(yīng)力管道→澆注砼→養(yǎng)生→等強(qiáng)拆?！┦鷱埨鷫簼{→滑移掛籃合攏段施工工序：合攏段的施工工序：中線測量、邊線控制、標(biāo)高控制→拼裝吊架→立?！Ｕ臀弧鷫狠d→抄平→綁扎底、腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道→立?！鷿沧㈨拧B(yǎng)生、等強(qiáng)、拆?！┦鷱埨鷫簼{→等強(qiáng)→拆模二、墩頂梁段〔0號塊〕施工1、支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)托架或膺架，托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，對預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)裝置〔臨時(shí)支座〕。支架施工滿足以下要求：⑴、支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；⑵、預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；⑶、支架地基承載力必須滿足要求。⑷、根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)留量。⑸、支架底有完好的排水系統(tǒng)。2、模板施工支架預(yù)壓完成后，對底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高、預(yù)拱值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過底托和頂托調(diào)整。采用側(cè)模包底模形式。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行內(nèi)膜安裝。3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束、錨具的安裝鋼筋的加工和安裝按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，未經(jīng)同意，不得擅自更改。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時(shí)應(yīng)精心組織，合理安排，重視施工順序和人員組織。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時(shí)，可對局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。4、砼澆筑箱梁混凝土澆注是箱梁施工的重中之重，砼澆注時(shí)由0＃塊中間向兩側(cè)對稱分層澆筑，按照底板、腹板、頂板和擋渣塊的順序進(jìn)行。由于箱梁橫斷面尺寸較小，故采用一次性澆注方案，在進(jìn)行底板混凝土澆筑后適當(dāng)放慢腹板澆筑速度，以消除內(nèi)模上浮現(xiàn)象。箱梁混凝土為大體積砼，故對砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注設(shè)備、砼配合比要求較高，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁砼澆注按以下要求進(jìn)行：1、對砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、箱梁砼澆注由0＃塊中間向兩端對稱、均勻澆注，澆注順序?yàn)橄鹊装搴透拱宓菇翘?，然后腹板，最后頂板和擋渣塊。3、砼澆注前，對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，并征得監(jiān)理工程師同意前方可開始澆注。4、砼澆注前先要落實(shí)砼供給量，以防在澆注過程中砼供給量缺乏。砼罐車數(shù)量應(yīng)能保證砼泵車泵送砼的連續(xù)。5、砼澆注時(shí)按縱向斜向分段，水平分層的方法進(jìn)行，斜向分段長度控制在4m左右，水平分層厚度控制在30～50cm之間。6、砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，振搗過程中要特別注意錨槽、錨塊位置，砼必須密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨墊板受力不均勻被拉裂或發(fā)生沉陷現(xiàn)象，同時(shí)還應(yīng)采取措施確保不破壞波紋管，且不允許管道產(chǎn)生位移，尤其應(yīng)防止管道上浮，防止破壞性的局部應(yīng)力的產(chǎn)生，以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。7、砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實(shí)驗(yàn)人員全過程旁站，對支架、模板、砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)監(jiān)測，保證砼澆注連續(xù)、順利。8、頂板砼澆注時(shí)，由遠(yuǎn)至近、橫向全斷面推進(jìn)。先用插入式振搗棒振搗密實(shí)，再根據(jù)箱梁頂面標(biāo)高拉線，用木抹子整體大面積找平，最后進(jìn)行拉毛處理。為了防止砼大面積收縮產(chǎn)生裂紋，在頂板砼澆注時(shí)頂板上預(yù)留施工縫，等第一次澆注的砼到達(dá)一定強(qiáng)度后再進(jìn)行施工預(yù)留縫的澆注。9、砼養(yǎng)生工作應(yīng)從最早澆注砼初凝后即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫，消除因內(nèi)外溫差引起的砼外表裂紋。養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)用水條件要與拌和用水一致。冬期砼養(yǎng)護(hù)其外表應(yīng)覆蓋土工布和麻片，保證砼外表經(jīng)常濕潤和不受凍害。砼裸露面在氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋塑料薄膜防護(hù)，養(yǎng)護(hù)期〔7天〕內(nèi)要使模板、砼外表保持濕潤狀態(tài)。三、懸臂段澆筑施工方法1、掛籃試驗(yàn)實(shí)測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用平安；通過模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法：掛藍(lán)拼裝完成后，進(jìn)行預(yù)加載試壓，為了使檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.05－1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級進(jìn)行，每級持荷時(shí)間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。加載順序：底板——腹板——頂板——翼緣板。變形測量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點(diǎn)。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì),測其伸長量。試驗(yàn)結(jié)果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。2、懸臂施工懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：①外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。②綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。③立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。④綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件〔其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋〕。懸臂段澆筑混凝土?xí)r對稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。3、掛籃的移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁。4、邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進(jìn)行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5、合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進(jìn)行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度宜提高一級?；炷良訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5.31連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表表5.3-2連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號控制要點(diǎn)允許偏差〔mm〕1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10序號控制要點(diǎn)允許偏差〔mm〕1梁全長±302邊孔梁長±203各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59外表垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于517腹板間距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2橋梁工程模板安拆應(yīng)知應(yīng)會鋼模板加工好后，成品經(jīng)試拼，檢驗(yàn)合格后使用。一、模板安裝1、模板使用前必須除銹，除銹用帶鋼絲刷角磨機(jī)，除銹完清理模板外表，涂抹脫模劑。在首次涂刷脫模劑前，應(yīng)將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤。板面處理越干凈，那么成模越牢固，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。2、涂刷脫模劑可以采用噴涂或刷涂，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。當(dāng)鋼模重刷脫模劑時(shí)，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否那么，干涸后清理就比擬困難。3、安裝模型前放設(shè)墩橫軸線，通過橫軸線在已澆注的承臺上放設(shè)出模板內(nèi)邊線(即墩身邊線)，在墩身邊線外側(cè)四角確定四點(diǎn)先用水準(zhǔn)儀抄平確定最高點(diǎn)，然后以最高點(diǎn)為準(zhǔn)用砂漿找平，誤差不大于2mm。防止立模時(shí)模板過度傾斜，降低立模的難度，減少立模時(shí)間。4、對與承臺和墩身接觸部位進(jìn)行鑿毛處理，用凈水沖洗保證連接面的清潔。并在四周打地錨用1t手拉葫蘆配合鋼絲繩調(diào)節(jié)模板垂直度，分別在四個(gè)方向采用纜風(fēng)固定模板。5、采用人工配合汽車吊安裝立模，立模時(shí)嚴(yán)格保證模板的位置與垂直度。利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。6、立模時(shí)嚴(yán)格保證模板下口一定要與放設(shè)的內(nèi)邊線重合，并固定模板下口。在用垂球檢查模板垂直度。模板必須按組裝圖正確安裝。底層調(diào)節(jié)對角線誤差不大于2mm。長寬到達(dá)設(shè)計(jì)尺寸，誤差不大于2mm。7、模型安裝順序：先平模后弧模，先支撐三角架后桁架。將底層弧模按照編號放置放樣現(xiàn)場——將平模連接于弧模，固定必須上下兩顆螺絲——另一側(cè)平?！硪粋?cè)弧模——砸進(jìn)定位銷——將平模、弧模連接螺絲全部套上——測量對角線尺寸、長寬尺寸、水平高差，調(diào)整到允許范圍內(nèi)——緊固螺絲——固定支撐三角架——吊裝桁架——緊固對拉桿、斜拉桿8、必須用調(diào)節(jié)工裝將錯(cuò)臺調(diào)節(jié)到不大于1mm。調(diào)節(jié)工裝示意圖9、依次每層都必須調(diào)節(jié)對角線尺寸、長寬尺寸、錯(cuò)臺。否那么到高層或頂層后很難將對角線、長寬尺寸調(diào)節(jié)到位。10、模板連接必須使用符合國標(biāo)GBT18230-2000的螺絲。模型連接使用M20x55或者M(jìn)20x60螺絲，強(qiáng)度4.8級以上。斜拉桿、對拉桿螺帽為M36。螺桿、螺帽必須為國標(biāo)。11、圓弧模背杠第一次上螺絲后可不再拆卸。12、有編號的模板必須按照編號圖順序安裝，禁止錯(cuò)位使用，因?yàn)槲恢酶慊旌蠛茈y保證螺絲孔位，模板縫隙錯(cuò)臺到達(dá)要求。13、模板安裝時(shí)，并應(yīng)注意使所有墩身模板接縫方向保持一致，使外型美觀。14、當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。經(jīng)檢查后如模板垂直度偏差大于標(biāo)準(zhǔn)要求，那么通過1t手拉葫蘆拉至正確位置，在模板底邊翹起一端塞加墊片，然后模板縫隙填塞海綿條，以保證砼澆注時(shí)不漏漿，填塞的海綿條不得侵入模板內(nèi)，等澆注完成后鑿除砂漿帶和海綿條。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，待現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。15、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。16、高度大于20米實(shí)體墩分兩次立模澆筑成型；空心墩墩身實(shí)體段高度一次澆筑，上部空心段模板立在已澆筑砼的模板之上。每4m一層分層立模澆筑。17、空心墩內(nèi)模采用鋼模拼裝，每隔一定高度設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)腳手架工作平臺作為裝拆內(nèi)模和澆筑砼之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由吊車完成。墩身外側(cè)搭設(shè)腳手架爬梯、扶手，兩側(cè)及下部包裹平安網(wǎng)，用于施工及檢查人員的上下。二、模板撤除當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求〔抗壓強(qiáng)度為2.5Mpa以上〕，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯20℃特別指出：墩帽邊角除撤除模型時(shí)需特別注意，切勿生拉硬拽。模板拆模后應(yīng)按順序堆放規(guī)整，以便下一?？砂错樞虬惭b，減少倒運(yùn)。模板放置的地坪應(yīng)平整，減少模板堆放變形。模板吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止模型碰撞，減少變形。模型不使用時(shí)，建議用彩條布或者防水雨布覆蓋，以免生銹。三、平安要點(diǎn)1、對模板安裝施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底和平安教育，做到施工人員熟悉施工工藝了解平安防范措施。2、模板及附件等進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可使用。3、墩身模板安裝要弄清每吊模板重量，選擇合理鋼絲繩，安排有經(jīng)驗(yàn)的裝吊工負(fù)責(zé)指揮，專人監(jiān)護(hù)。安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4、模板安裝人員必須系好并掛好平安帶，佩好其它個(gè)人防護(hù)用品。5、模板安裝完畢，應(yīng)對所有連接螺栓、拉桿螺栓進(jìn)行緊固檢查，合格前方可投入使用。6、每層混凝土澆筑后，必須在其強(qiáng)度到達(dá)拆模要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模、二次立模，轉(zhuǎn)入下個(gè)單元的施工。7、每個(gè)單元施工時(shí)，應(yīng)在一個(gè)工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班，正常情況下不得任意中斷作業(yè)，應(yīng)一次完成。8、模板撤除時(shí)，在螺帽桿拆卸前吊機(jī)必須掛住模板鋼絲繩，吊點(diǎn)位置必須準(zhǔn)確，必要時(shí)系好纜風(fēng)繩，以防橫向約束解除后模板晃動(dòng)過大而撞擊墩身或其他模板，全過程派專人指揮，專人監(jiān)護(hù)。墩臺模板安裝允許偏差表序號檢查工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查不少于2處2外表平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查〔鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003〕表-1橋梁工程鉆孔樁施工應(yīng)知應(yīng)會一、鉆孔〔本標(biāo)段主要以沖擊鉆和旋挖鉆施工為主〕。鉆孔樁施工工序：場地平整→測量放出樁位→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→第一次清孔→鋼筋籠制作及安裝→導(dǎo)管安裝→灌注前二次清孔→灌注水下砼→成樁1、施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)去除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。當(dāng)位于深水時(shí)，工作平臺必須鞏固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能平安進(jìn)、出場。2、鋼護(hù)筒的埋設(shè)沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，旋挖鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m。護(hù)筒埋置深度符合以下規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面。3、泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3、卵石層為1.4；巖石為1.2。⑵、黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。⑶、含砂率：新制泥漿不大于4%。⑷、膠體率：不小于95%。⑸、PH值：大于6.5。4、鉆機(jī)就位及鉆孔⑴、鉆機(jī)就位時(shí)用護(hù)樁引出十字線，鉆頭與十字線交點(diǎn)偏差不得超過20毫米，確保就位準(zhǔn)確。施工中應(yīng)注意檢查鉆機(jī)的位置和自身平穩(wěn)情況，及時(shí)調(diào)整和處理。⑵、鉆孔要求：安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。⑶、無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。⑷、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳以上或地下水位以上1.5～2.0m。在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。⑸、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。⑹、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。并填寫鉆孔記錄表。5、終孔檢查當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不得大于10cm。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。6、第一次清孔不管用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。二、鋼筋籠骨架安裝1、鋼筋籠加工應(yīng)在場內(nèi)集中進(jìn)行，鋼筋籠的原材料必須符合鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主筋接頭可采用雙面搭接焊，當(dāng)需吊裝搭接時(shí)也可采用單面焊或冷壓套用連接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。2、鋼筋骨架保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度，豎向每隔2m一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。3、鋼筋籠制作完成后宜整體吊裝入孔，吊裝過程嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后，應(yīng)準(zhǔn)確牢固定位，上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或放置上浮的固定桿件。4、鋼筋籠入孔后部影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前吊放。鋼筋籠安設(shè)完畢可接著吊放導(dǎo)管〔管徑200-300mm〕，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、接口嚴(yán)密，并經(jīng)試壓，不得漏水。導(dǎo)管底端距孔底高度應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度≥1m。5、樁長大于40m，預(yù)埋聲測管，有聲側(cè)管的孔位，應(yīng)使聲測管與鋼筋籠緊密固定，確保接頭嚴(yán)密布、不漏水〔漿〕。6、鋼筋籠暫不使用時(shí)，應(yīng)采取可靠地遮雨措施，下面支墊方木數(shù)量應(yīng)足夠，運(yùn)輸要用自制專用設(shè)備，防止變形。7、要嚴(yán)格控制高程，按標(biāo)高來計(jì)算吊環(huán)長度，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。三、砼澆注1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的平安儲藏。2、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，沉渣厚度柱樁應(yīng)不大于5cm，摩擦樁應(yīng)不大于10cm；否那么應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程，清孔完成后立即灌注水下混凝土。3、灌注水下混凝土第二次清孔合格后馬上灌注水下混凝土。首盤封底混凝土數(shù)量要根據(jù)孔徑和埋入導(dǎo)管的深度來計(jì)算。首封導(dǎo)管埋深不小于1米并不宜大于3米。灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，應(yīng)控制在2～6m。導(dǎo)管的埋深直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測探砼面深度，用測錘測砼面時(shí)，采用三點(diǎn)測法，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測，防止誤測。為了保證樁頂質(zhì)量，混凝土面要高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5?。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，撤除導(dǎo)管的間斷時(shí)間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在8h內(nèi)完成；混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土初凝前拔出導(dǎo)管。四、鉆孔樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。鉆孔樁成孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁按設(shè)計(jì)要求，≤100柱樁按設(shè)計(jì)要求，≤502、鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量符合下表的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，每根樁基制作不少于2組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。鋼筋骨架的制作，符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度1%3、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表下的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%五、鉆進(jìn)過程中常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔〔包括清孔時(shí)〕事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。⑴、坍孔原因①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿〔或水〕，使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。⑵、坍孔的預(yù)防和處理①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，可在泥漿中參加干鋸末，為水質(zhì)量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量為每立方米泥漿１７公斤，同時(shí)增大泥漿比重〔控制在1.15～1.4之間〕，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。④、如坍孔嚴(yán)重時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m⑤、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿〔或水〕，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑥、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、縮孔處理縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆那么主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)翻開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。⑴、預(yù)防卡鉆主要有以下幾方面對策：①、開鉆前要充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握地層情況，同時(shí)在鉆進(jìn)過程中密切注意地層變化，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。②、操作工在深層鉆進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，不要一次進(jìn)尺太多，如在15m以深鉆進(jìn)時(shí)，一次鉆進(jìn)深度一般不要超過40cm，如在粘泥層鉆進(jìn)，要充分考慮縮徑因素，如遇砂卵石等地層向粘泥層轉(zhuǎn)換，需注意地層變化規(guī)律，不要盲目加壓，控制一次進(jìn)尺量。③、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對,根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施,保證施工質(zhì)量;④、升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁,防止鉤掛護(hù)筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。⑤、制作、修復(fù)鉆頭時(shí)應(yīng)注意鉆筒尺寸，鉆筒直徑一般應(yīng)小于成孔直徑6cm以上，同時(shí)應(yīng)保證鉆頭掛勾有效，防止意外脫勾。⑥、要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，防止因鉆機(jī)出現(xiàn)故障而造成長時(shí)間停鉆。⑦、調(diào)整好泥漿的密度和粘度，使孔底能在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣以保證設(shè)備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時(shí)間排除。⑵、處理方法:埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否那么有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定根底。對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，去除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填局部砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。4、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。⑴、掉鉆落物原因①、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。⑵、預(yù)防措施①、開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑶、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5、鉆孔偏斜⑴、偏斜原因①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。⑵、預(yù)防①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。⑶、處理鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處以上，待沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。6、外桿折斷⑴、折斷原因①、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。②、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。③、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。④、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。⑵、預(yù)防和處理①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。④、在鉆進(jìn)中假設(shè)遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔漏漿⑴、漏漿原因①、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。⑵、處理方法①、凡屬于第一種情況的應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。②、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。8、鉆機(jī)傾斜事故由于施工現(xiàn)場地形復(fù)雜、地表承載力不同，盡管旋挖鉆機(jī)履帶接地比壓較小，但在移動(dòng)過程中仍存在傾覆的危險(xiǎn)性，下面就如何處理傾斜事故的方案探討如下：⑴、充分利用施工現(xiàn)場的配套設(shè)備和人員的優(yōu)勢，調(diào)用現(xiàn)有配套的履帶式挖掘機(jī)、履帶式吊機(jī)，用履帶式挖掘機(jī)壓住鉆機(jī)上翹局部，防止進(jìn)一步傾覆，再利用履帶式吊機(jī)對其進(jìn)行扶正，但吊機(jī)的起吊點(diǎn)設(shè)置是本方案的難點(diǎn)，需要現(xiàn)場人員共同商定配合。⑵、如施工現(xiàn)場的配套設(shè)備及附近設(shè)備調(diào)用受到限制，只有挖掘機(jī)，那么只有利用此臺挖掘機(jī)及旋挖鉆機(jī)自身的功能進(jìn)