機(jī)械制造工程學(xué)試題

機(jī)械制造工程學(xué)試題機(jī)械制造工程學(xué)（閉卷）試卷

一、填空題（每空格1分，共20分）

1、工步是指在加工表面

，切削刀具和切削速度均不變的條件下所完成的那部分工藝過(guò)程。2、定位誤差由_基準(zhǔn)位移

誤差和_基準(zhǔn)不重合

誤差兩部分組成。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，其_基準(zhǔn)不重合誤差等于零。3、工序尺寸的公差一般按___入體__原則標(biāo)注；毛坯尺寸的公差一般采取_對(duì)稱(chēng)偏差_標(biāo)注4、加工原理誤差是指由于采用了近似的

加工方法或近似的

成形方法

進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。5、一批零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，

μ

表征分布曲線(xiàn)的位置參數(shù)，改變其值分布曲線(xiàn)將沿橫坐標(biāo)移動(dòng)而不改變其形狀；而

σ

是表征分布曲線(xiàn)的形狀參數(shù)，其值愈小，分布曲線(xiàn)愈向中間收緊，反之愈平坦。6、金屬切削加工中的振動(dòng)主要有

受迫振動(dòng)

、

自激振動(dòng)

兩種類(lèi)型。7、加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學(xué)物理和化學(xué)性能。表面層金屬的力學(xué)物理和化學(xué)性能主要反映在以下三個(gè)方面：

表面層冷作硬化

，

表面層金相組織的變化

，

表面層殘余應(yīng)力

。8、分組選配法裝配時(shí)，其分組數(shù)應(yīng)

等于

公差的增大倍數(shù)，通常適用在大批量生產(chǎn)；裝配精度要求很高而

組成環(huán)數(shù)

較少的場(chǎng)合。二、選擇題(每題2分，共20分)1、磨削加工中，工件表層因受高溫影響，金相組織發(fā)生變化，金屬比重從7.75轉(zhuǎn)變?yōu)?.78，則表面產(chǎn)生殘余_A.拉應(yīng)力_。A.拉應(yīng)力

B.壓應(yīng)力

C.拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都有可能。2、主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合_B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則_。A.基準(zhǔn)重合原則

B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

C.自為基準(zhǔn)原則

D.互為基準(zhǔn)原則3、車(chē)床主軸存在純軸向漂移時(shí)，對(duì)所車(chē)削出的工件的_C.端面_加工精度影響很大。A.外圓

B.內(nèi)孔

C.端面的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度心軸：Y與Z方向移動(dòng)自由度固定V形塊：Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Y方向移動(dòng)自由度過(guò)定位(參考坐標(biāo)軸x,y,z已標(biāo)注在圖中。)

2.在車(chē)床上加工芯軸時(shí),精車(chē)外圓A及臺(tái)肩面B,再光刀A及B,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)B對(duì)A有垂直度誤差,A有圓柱度誤差.試從機(jī)床幾何誤差的影響方面,分析產(chǎn)生以上誤差的原因。(6分)2（6分）、產(chǎn)生A面圓柱度誤差的主要原因有：（1）床身導(dǎo)軌在水平面的直線(xiàn)度誤差；（2）床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在水平面內(nèi)不平行；（3）床身導(dǎo)軌的扭曲；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的角向擺動(dòng)產(chǎn)生B面對(duì)A面不垂直的主要原因有：主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的軸向竄動(dòng)；刀架溜板導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不垂直

五、計(jì)算題(共34分)1.如圖所示零件的尺寸要求，其加工過(guò)程為：

工序10：銑底平面；工序20：銑K面；工序30：鉆、擴(kuò)、鉸Φ20H7孔，保證尺寸125土0.1；工序40：加工M面，保證尺寸165土0.4；試求以K面定位，加工Φ16H7孔的工序尺寸及偏差。（解算本題時(shí)，要求先畫(huà)圖尺寸鏈圖，確定封閉環(huán)，然后用極值法來(lái)計(jì)算）

(共8分)1(8分)、根據(jù)工藝加工路線(xiàn)，工序尺寸為組成環(huán)，其工藝尺寸鏈如下圖所示，其中200±0.9為間接保證的尺寸，為封閉環(huán)其中A1、165±0.4為增環(huán)，125±0.1為減環(huán)所以加工Φ16H7孔的工序尺寸及偏差為160±0.42.圖示工件外徑為φd-Td需加工兩個(gè)孔及一個(gè)平面M，采用V形塊定位，試計(jì)算下列工序尺寸產(chǎn)生的定位誤差?！鞫ㄎ籄1；△定位A2；△定位A3；（已知：兩孔夾角θ，V形塊夾角為α，）(共8分)2(8分)、外圓工件用V形塊定位，具有很好的對(duì)中性，定位基準(zhǔn)為外圓的軸心線(xiàn)對(duì)于A1尺寸：工序基準(zhǔn)為外圓的下母線(xiàn)其定位誤差：δA1=－1]對(duì)于A2尺寸：工序基準(zhǔn)為外圓的軸心線(xiàn)，軸心線(xiàn)水平位移為0，而基準(zhǔn)位移誤差△Y=0.5Td其定位誤差：δA2＝-對(duì)于A3尺寸：工序基準(zhǔn)為外圓的右側(cè)母線(xiàn)其定位誤差：δA3＝

3、圖示鏜孔夾具的簡(jiǎn)圖，夾具定位元件到鏜模板鏜套孔的軸線(xiàn)距離為AΣ＝100±0.015mm，該夾具裝配采用修配法裝配。已知A1=20mm，A2=105mm，A3=15mm，T(A1)=T(A2)=0.15mm，T(A3)=0.2mm。選擇A1修配環(huán)。試求：確定A1、A2、A3尺寸的偏差，并確定最大修配量。

(共10分)3(10分)、已知A1=20mm，A2=105mm，A3=15mm，T(A1)=T(A3)=0.15mm，T(A2)=0.2mm確定尺寸及偏差：A2=105±0.10A3=15-0.15選擇A1為修配環(huán)根據(jù)“修大定大”原則：A′∑max=A∑max100+0.015=A2max+A3max-A1min=(105+0.10)+15-(20+EI)EI=0.085ES=EI+T(A3)=0.085+0.10=0.185最大修配量＝T(A1)+T(A2)+T(A3)-T(A∑)=0.15+0.20+0.15-0.030=0.47

4.磨削一批工件底內(nèi)孔，若加工尺寸按正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝5μm,零件公差T＝25μm，且，公差對(duì)稱(chēng)配置于分布曲線(xiàn)的中點(diǎn)，求該工件的合格品率；并計(jì)算工藝能力系數(shù)Cp。(共8分)

數(shù)值表：4(8分)、加工尺寸按正態(tài)分布，σ＝5μm,T＝25μm，且公差對(duì)稱(chēng)配置于分布曲線(xiàn)的