(高清版)GBT 3251-2023 鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗(yàn)方法

鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗(yàn)方法2023-08-06發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3251—2006《鋁及鋁合金管材壓縮試驗(yàn)方法》,與GB/T3251—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了試驗(yàn)條件(見第5章);b)增加了試驗(yàn)機(jī)要求(見6.1);c)增加了墊板、引伸計(jì)(見6.2、6.3);d)更改了試樣類型、試樣制備(見7.1、7.2,2006年版的第4章);e)增加了試驗(yàn)準(zhǔn)備(見第8章);f)更改了試驗(yàn)步驟(見第9章，2006年版的第5章);g)增加了試驗(yàn)結(jié)果矩形試樣實(shí)際壓縮力、規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、壓縮彈性模量、上壓縮屈服力、壓縮率、吸能量、規(guī)定力值壓縮變形量(見10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、h)增加了試驗(yàn)報(bào)告(見第11章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、國(guó)標(biāo)(北京)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、中南大學(xué)、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、上海航空材料結(jié)構(gòu)檢測(cè)股份有限公司、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1982年首次發(fā)布為GB/T3251—1982,2006年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗(yàn)方法1范圍本文件描述了鋁及鋁合金產(chǎn)品的壓縮試驗(yàn)方法。本文件適用于板材、管材、棒材、型材、鍛件等鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮性能的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)GB/T12160—2019金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定JJG139拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)JJG475電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)JJG762引伸計(jì)JJG1063電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10623界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4方法概述對(duì)試樣軸向施加單向壓縮力，當(dāng)試樣壓縮至規(guī)定變形量或達(dá)到規(guī)定載荷或出現(xiàn)最大力值時(shí)，測(cè)定試量、規(guī)定力值壓縮變形量等壓縮性能指標(biāo)，評(píng)定材料抗壓縮變形能力。5試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度為10℃~35℃。6儀器設(shè)備6.1試驗(yàn)機(jī)6.1.1試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)按照J(rèn)JG139、JJG475或JJG1063進(jìn)行壓縮方向校準(zhǔn)，試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于1級(jí)。6.1.2試驗(yàn)所需最大載荷宜在試驗(yàn)機(jī)最大載荷的10%～90%范圍內(nèi)。26.1.3試驗(yàn)機(jī)上、下壓板的工作表面應(yīng)平行，壓板的硬度應(yīng)不低于55HRC,非實(shí)心試樣用壓板表面應(yīng)留有排氣溝槽。6.2墊板墊板的平行度宜不低于1:0.0002,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm,墊板宜采用硬質(zhì)合金制作。6.3引伸計(jì)6.3.1引伸計(jì)系統(tǒng)按照J(rèn)JG762進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)定彈性模量時(shí)，引伸計(jì)準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于GB/T12160—2019的0.5級(jí)；測(cè)定其他力學(xué)性能時(shí)，引伸計(jì)準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于GB/T12160—2019的1級(jí)。6.3.2測(cè)定壓縮彈性模量和規(guī)定非比例壓縮應(yīng)變小于0.05%規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度時(shí)，引伸計(jì)系統(tǒng)應(yīng)能測(cè)量試樣至少相對(duì)兩側(cè)的平均變形。6.3.3引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)不小于試樣直徑或?qū)挾惹也淮笥谠嚇釉紭?biāo)距。7試樣7.1一般規(guī)定試樣應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨(或合同)單規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨(或合同)單中無(wú)規(guī)定時(shí)，試樣應(yīng)符合本文件規(guī)定。7.2試樣類型產(chǎn)品類別與試樣類型應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品類別與試樣類型產(chǎn)品類別試樣類型圓柱體試樣矩形試樣"全截面試樣板材板材厚度≥12.5mm板材厚度<12.5mm,寬度≥12.5mm無(wú)法得到圓柱體試樣或矩形試樣的產(chǎn)品棒材圓棒直徑>10.0mm扁棒壁厚最大內(nèi)接圓直徑≥12.5mm壁厚最大內(nèi)接圓直徑<12.5mm,壁厚寬度≥12.5mm其他壁厚最大內(nèi)接圓直徑≥12.5mm管材圓管壁厚≥12.5mm其他壁厚最大內(nèi)接圓直徑≥12.5mm壁厚最大內(nèi)接圓直徑<12.5mm,壁厚平直寬度≥12.5mm型材壁厚≥12.5mm平直壁厚<12.5mm,平直壁寬≥12.5mm鍛件所有注：“—”表示不取該類試樣。矩形試樣厚度應(yīng)大于0.1mm。37.3試樣制備取樣應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2取樣產(chǎn)品類別取樣方向產(chǎn)品尺寸取樣位置板材純鋁及不可熱處理強(qiáng)化鋁合金縱軸應(yīng)平行于軋制方向厚度<12.5任意位置厚度12.5～40厚度的中心處厚度>40厚度中心到表面的1/2處可熱處理強(qiáng)化鋁合金縱軸應(yīng)垂直于軋制方向厚度<12.5任意位置厚度12.5～40厚度的中心處厚度>40厚度中心到表面的1/2處棒材圓棒沿?cái)D壓方向直徑≤40擠壓前端，直徑的中心處直徑>40擠壓前端，直徑中心到表面的1/2處扁棒沿?cái)D壓方向厚度<12.5寬度<12.5擠壓前端寬度≥12.5擠壓前端壁厚最厚處厚度12.5～40寬度12.5～40擠壓前端，寬度平分線與厚度平分線的交點(diǎn)處寬度>40擠壓前端橫截面上，靠邊緣1/2寬度的平分線與厚度平分線的交點(diǎn)處厚度>40擠壓前端橫截面上，靠邊緣1/2寬度的平分線與靠邊緣的1/2厚度平分線的交點(diǎn)處其他棒材沿?cái)D壓方向可加工圓柱的最大直徑<12.5擠壓前端可加工圓柱的最大直徑12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處可加工圓柱的最大直徑>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處管材圓管沿?cái)D壓方向外徑<25擠壓前端外徑≥25壁厚12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處壁厚>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處其他管材沿?cái)D壓方向壁厚<12.5平直壁寬度<12.5擠壓前端擠壓前端壁厚最厚處壁厚≥12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處壁厚>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處型材沿?cái)D壓方向壁厚最大內(nèi)接圓直徑<12.5壁厚平直寬度<12.5擠壓前端壁厚平直寬度≥12.5擠壓前端壁厚最厚處壁厚最大內(nèi)接圓直徑12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處壁厚最大內(nèi)接圓直徑>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處鍛件按訂貨單(或合同)規(guī)定所有按訂貨單(或合同)規(guī)定47.3.2試樣型號(hào)、尺寸及典型適用檢測(cè)項(xiàng)目圓柱體試樣型號(hào)、尺寸及典型適用檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定，示意圖見圖1。表3圓柱體試樣型號(hào)、尺寸及典型適用檢測(cè)項(xiàng)目試樣型號(hào)試樣尺寸典型適用檢測(cè)項(xiàng)目直徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差原始標(biāo)距L?試樣同軸度Y15士0.1—<0.25抗壓強(qiáng)度RmeY20 Y10 Y35D抗壓強(qiáng)度RmeY30DY30ZY35CY30CY50D規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度R.01壓縮彈性模量EcY50CY80DY80C標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：L——試樣長(zhǎng)度；L?——試樣原始標(biāo)距；d——試樣直徑。表面粗糙度單位為微米圖1圓柱體試樣示意圖5矩形試樣型號(hào)、尺寸及典型適用檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定，示意圖見圖2。表4矩形試樣型號(hào)、尺寸及典型適用檢測(cè)項(xiàng)目試樣型號(hào)試樣尺寸典型適用檢測(cè)項(xiàng)目寬度b寬度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差原始標(biāo)距試樣同軸度J025D土0.1<0.25抗壓強(qiáng)度RmeJ025C抗壓強(qiáng)度Rme、規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度RJ050規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度Rpo1、壓縮彈性模量Ec表面粗糙度單位為微米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：L——試樣長(zhǎng)度；L?——試樣原始標(biāo)距；a——試樣厚度；b——試樣寬度。圖2矩形試樣示意圖7.3.2.3全截面試樣全截面試樣兩端面應(yīng)與試樣縱軸線垂直，試樣長(zhǎng)度等于試樣最小外接圓直徑的兩倍。7.3.3試樣的標(biāo)識(shí)與制備7.3.3.1試樣的標(biāo)識(shí)每個(gè)試樣都應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)不影響試驗(yàn)。7.3.3.2試樣的制備7.3.3.2.1切取試樣時(shí)，樣坯應(yīng)留有足夠的加工余量。機(jī)械加工試樣時(shí)，每次加工深度應(yīng)適當(dāng)并進(jìn)行充分冷卻(如用切削液)以減少加工過(guò)程硬化或過(guò)熱影響力學(xué)性能。7.3.3.2.2試樣加工后應(yīng)削除毛刺，尖銳棱邊宜倒角。67.3.3.2.3試樣表面應(yīng)無(wú)顯著橫向刀痕、機(jī)械損傷、明顯的淬火變形、裂紋或肉眼可見的缺陷。7.3.3.2.4除預(yù)處理膜產(chǎn)品、陽(yáng)極氧化膜產(chǎn)品、陽(yáng)極氧化復(fù)合膜產(chǎn)品或電泳涂漆產(chǎn)品外，其他經(jīng)表面處理的產(chǎn)品應(yīng)去除試樣表面的膜層。8試驗(yàn)準(zhǔn)備8.1試樣尺寸測(cè)量8.1.1圓柱體試樣原始橫截面積測(cè)定8.1.1.1在試樣標(biāo)距中間部位截面上兩個(gè)互相垂直的方向上各測(cè)一次直徑，測(cè)量結(jié)果取平均值，記為試樣直徑(d),測(cè)量精度符合表5的規(guī)定。表5橫截面尺寸測(cè)量精確度試樣橫截面尺寸精確度不大于18.1.1.2按公式(1)計(jì)算試樣原始橫截面積(S?),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。 (1)式中：S?——試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm2);d——試樣直徑，單位為毫米(mm)。8.1.2矩形板試樣原始橫截面積測(cè)定8.1.2.1在標(biāo)距中間橫截面進(jìn)行厚度(a)和寬度(b)的測(cè)量，測(cè)量精度符合表5的規(guī)定。8.1.2.2按公式(2)計(jì)算試樣原始橫截面積(S。),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。式中：a——試樣厚度，單位為毫米(mm);b——試樣寬度，單位為毫米(mm)。8.1.3全截面試樣原始截面積測(cè)定8.1.3.1圓管全截面試樣原始橫截面積測(cè)定8.1.3.1.1在試樣標(biāo)距中心處橫截面上兩個(gè)互相垂直的方向上各測(cè)一次外徑尺寸，測(cè)量結(jié)果取平均值，記為圓管外徑(D),在同一管端圓周上直徑的兩端各測(cè)一次壁厚尺寸，測(cè)量結(jié)果取平均值，記為圓管壁厚(ao),測(cè)量精度符合表5的規(guī)定。7GB/T3251—20238.1.3.1.2按公式(3)計(jì)算試樣原始橫截面積(S?),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。S。=πa?(D-ao)………………(3)式中：a?——圓管壁厚，單位為毫米(mm);D——圓管外徑，單位為毫米(mm)。8.1.3.2非圓管試樣原始橫截面積測(cè)定非圓管全截面試樣的原始橫截面積可采用實(shí)測(cè)尺寸測(cè)量并計(jì)算，測(cè)量精度符合表5的規(guī)定。也可采用圖紙的理論值或按公式(4)計(jì)算試樣原始橫截面積(S?),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。式中：m——試樣的質(zhì)量，單位為克(g);p——試樣材料的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3);L——試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。8.2平行度調(diào)整8.2.1上、下壓板工作表面平行度低于1:0.0002,可采用調(diào)平墊塊(見附錄A)調(diào)整平行度。8.2.2壓板平行度每年至少檢測(cè)一次，檢測(cè)方法可按以下方法進(jìn)行。a)直接法：1)以下壓板作為測(cè)量基準(zhǔn)面，將帶指示器的測(cè)量架放在下壓板平面上；2)移動(dòng)測(cè)量架，測(cè)量整個(gè)上壓板表面；3)記錄指示器的最大示值與最小示值；4)最大示值與最小示值之差除以壓盤直徑，作為壓板的平行度。b)間接法：1)通過(guò)支承將水平儀或激光跟蹤儀測(cè)定壓頭調(diào)整至水平位置；2)分別在上壓板表面和下壓板表面上沿平行直徑方向分段首尾相接進(jìn)行測(cè)量，并記錄各測(cè)量點(diǎn)上水平讀數(shù)；3)將水平儀讀數(shù)角度值換算成線值；4)根據(jù)記錄讀數(shù)，用圖解法或計(jì)算法求出其平行度。首先根據(jù)測(cè)得值繪出上表面和下表面近似輪廓，由下表面輪廓按最小條件要求找出基準(zhǔn)平面位置A—A,然后找出被測(cè)表面輪廓各測(cè)點(diǎn)沿垂直坐標(biāo)方向到A—A基準(zhǔn)間的最大距離Lmx和最小距離Lmin,最大距離和最小距離的差值與壓盤直徑的比值即為平行度。8.3試樣安裝8.3.1硬度較高的試樣應(yīng)在試樣兩端墊以適宜的硬質(zhì)材料制作的墊板。8.3.2矩形試樣不應(yīng)發(fā)生屈曲，宜參照附錄B對(duì)試樣進(jìn)行約束。8.3.3將試樣直立于兩平行壓板之間，試樣的軸線與試驗(yàn)機(jī)的載荷中心線重合。8.3.4使用引伸計(jì)測(cè)定規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度、壓縮彈性模量，引伸計(jì)測(cè)量范圍在試樣原始標(biāo)距內(nèi)，試樣縱軸中心線應(yīng)與引伸計(jì)壓頭軸線重合。多個(gè)引伸計(jì)應(yīng)對(duì)稱放置。使用接觸式引伸計(jì)時(shí)宜避免因夾持力不足導(dǎo)致應(yīng)變測(cè)量不準(zhǔn)確或因夾持力過(guò)大導(dǎo)致試樣上產(chǎn)生明顯夾持痕跡。88.4試驗(yàn)速率設(shè)定8.4.1測(cè)定規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、壓縮彈性模量時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)速率應(yīng)恒定。試驗(yàn)速度控制采用應(yīng)變速率的方法，其應(yīng)變速率控制為0.005min-1。如果材料對(duì)應(yīng)變速率敏感，應(yīng)變速率控制為0.003min-1。對(duì)于無(wú)應(yīng)變調(diào)速裝置的試驗(yàn)機(jī)，允許設(shè)置一個(gè)平均速度相當(dāng)于應(yīng)變速率0.005min的橫梁位移速度。按公式(5)計(jì)算橫梁位移速度(ve),數(shù)值以毫米每分(mm/min)表示。8.4.2測(cè)定壓縮率、吸能量、上壓縮屈服力以及評(píng)定材料抗壓縮變形能力時(shí)，試驗(yàn)壓縮速度控制在10mm/min～60mm/min范圍內(nèi)。8.4.3測(cè)定規(guī)定力值壓縮變形量時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)速率應(yīng)恒定。試驗(yàn)壓縮速度控制為2mm/min。8.5測(cè)力系統(tǒng)調(diào)零在試樣兩端被壓實(shí)之前，設(shè)定力測(cè)量系統(tǒng)的零點(diǎn)。測(cè)力系統(tǒng)調(diào)零后，試驗(yàn)期間不應(yīng)再設(shè)定力測(cè)量系統(tǒng)的零點(diǎn)。9試驗(yàn)步驟9.1運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)，壓縮試樣至規(guī)定變形量或達(dá)到規(guī)定載荷或出現(xiàn)最大壓縮力(Fm)時(shí)，停止試驗(yàn)或卸力至零位，用肉眼檢查試樣變形處，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持試驗(yàn)速率恒定。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重取相同數(shù)量試樣重新試驗(yàn)：——未達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)時(shí)，發(fā)生由于非軸向加力而引起試樣在其全長(zhǎng)度上的彈性失穩(wěn)；——未達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)時(shí)，試樣在其全長(zhǎng)度上的非彈性失穩(wěn)；——未達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)時(shí)，試樣橫截面繞其縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生的扭曲或扭轉(zhuǎn)失效；——未達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)時(shí)，試樣端部出現(xiàn)局部壓壞。9.2根據(jù)不同的試驗(yàn)?zāi)康?，還應(yīng)完成以下試驗(yàn)步驟?！庥^：勻速壓縮試樣至原高度的二分之一或規(guī)定變形量后觀察?！匦卧嚇訉?shí)際壓縮力：繪制加載過(guò)程的力-變形曲線或使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)(如計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測(cè)定。 規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度：繪制加載過(guò)程的力-原始標(biāo)距變形曲線或使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)(如計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測(cè)定。日常試驗(yàn)允許采用繪圖制力-壓頭位移曲線的方法測(cè)定不小于0.2%的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rpo.2),但不作為仲裁方法。 抗壓強(qiáng)度：記錄最大壓縮力或繪制加載過(guò)程的力-變形曲線或使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)(如計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測(cè)定。——壓縮彈性模量：繪制加載過(guò)程的力-變形曲線?！蠅嚎s屈服力：繪制加載過(guò)程的力-位移曲線?！獕嚎s率：測(cè)量壓縮后的試樣長(zhǎng)度?！芰浚豪L制加載過(guò)程的力-位移曲線。——規(guī)定力值壓縮變形量：繪制加載過(guò)程的力-位移曲線或使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)(如計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測(cè)定。9GB/T3251—202310試驗(yàn)結(jié)果10.1外觀10.1.1型材如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)要求，開裂長(zhǎng)度小于15mm判為合格，否則判為不合格。型材中間立柱處開裂不作為判定依據(jù)。10.2矩形試樣實(shí)際壓縮力(F)10.2.1試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)繪制的力-變形曲線，一般初始部分因受摩擦力影響而并非線性關(guān)系(見圖3)。當(dāng)力足夠大時(shí)，摩擦力達(dá)到一個(gè)定值，此后摩擦力不再進(jìn)一步影響力-變形曲線。設(shè)摩擦力F;平均分布在試樣表面上。10.2.2按公式(6)計(jì)算矩形試樣實(shí)際壓縮力(F),數(shù)值以牛(N)表示。式中：F?——試樣上端所受到的力，單位為牛(N);F?——摩擦力，單位為牛(N)。10.2.3用圖解法確定矩形試樣實(shí)際壓縮力(F)。在自動(dòng)繪制的力-變形曲線上，沿彈性直線段，反延直線交原橫坐標(biāo)軸于O”,在原橫坐標(biāo)軸原點(diǎn)O'與O"的連線中點(diǎn)上，作垂線交反延的直線于O點(diǎn)，O點(diǎn)即為力-變形曲線的真實(shí)原點(diǎn)。過(guò)O點(diǎn)作平行原坐標(biāo)軸的直線，即為修正后的坐標(biāo)軸，實(shí)際壓縮力可在新坐標(biāo)系上直接判讀(見圖3)。圖3圖解法確定實(shí)際壓縮力(F)10.2.4使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)(如計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測(cè)定時(shí)，直接讀取矩形試樣實(shí)際壓縮10.3規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度(Rμ)10.3.1在繪制的力-變形曲線圖上，自O(shè)點(diǎn)起，截取一段相當(dāng)于規(guī)定非比例變形的距離OC(e·L。),過(guò)點(diǎn)C點(diǎn)作平行于彈性直線段的直線CA交曲線于A點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的力F為所測(cè)規(guī)定非比例壓縮力(見圖4)。GB/T3251—2023標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖4圖解法求規(guī)定非比例壓縮力(Fp)10.3.2按公式(7)計(jì)算規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度(Ry),數(shù)值以兆帕(MPa)表示，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至個(gè)位?！街校篎——規(guī)定非比例壓縮力，單位為牛(N)。10.4抗壓強(qiáng)度(Rm)10.4.1在繪制的力-變形曲線圖上，確定最大壓縮力(Fm)(見圖5)。圖5圖解法求最大壓縮力(Fme)10.4.2按公式(8)計(jì)算抗壓強(qiáng)度(Rm),數(shù)值以兆帕(MPa)表示，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至個(gè)位。式中：Fme——最大壓縮力，單位為牛(N)?！?0.4.3對(duì)于塑性材料，根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線在規(guī)定應(yīng)變下，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度，在報(bào)告中應(yīng)給出所測(cè)應(yīng)力處的應(yīng)變。GB/T3251—202310.4.4使用自動(dòng)裝置或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)(如計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測(cè)定時(shí)，直接讀取抗壓強(qiáng)度(Rmc)。10.5壓縮彈性模量(Ec)10.5.1在力-變形曲線中彈性直線上，選取盡可能相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)，分別讀取兩點(diǎn)的壓縮力和變形量。兩點(diǎn)之間壓縮力的差值記為負(fù)荷增量，兩點(diǎn)之間變形量的差值記為壓縮增量。10.5.2按公式(9)計(jì)算壓縮彈性模量(Ec),數(shù)值以吉帕(GPa)表示，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至小數(shù)點(diǎn)后1位。式中：△F——負(fù)荷增量，單位為牛(N);△L——試樣原始標(biāo)距壓縮增量，單位為毫米(mm);L?！嚇釉紭?biāo)距，單位為毫米(mm)。…(9)10.6上壓縮屈服力(Fmx)在試驗(yàn)記錄的力-位移曲線上讀取試樣發(fā)生壓力首次下降前的上壓縮屈服力(Fmx),數(shù)值以牛(N)表示，修約至小數(shù)點(diǎn)后2位，見圖6。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：F——壓縮力，單位為牛(N);E——吸能量，單位為焦耳(J);X?——試樣壓縮至特定點(diǎn)的X?位移，單位為毫米(mm);X—-位移，單位為毫米(mm)。圖6上壓縮屈服力示意圖10.7壓縮率(An)按公式(10)計(jì)算壓縮率(Am),數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至小數(shù)點(diǎn)后1位有效數(shù)字?！?10)式中：L——試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);H——壓縮試驗(yàn)后試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。10.8吸能量(E)按公式(11)計(jì)算吸能量(E),數(shù)值以焦耳(J)表示，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至小數(shù)點(diǎn)后GB/T3251—2023兩位，見圖6。X。宜為100mm,其值由供需雙方協(xié)商確定，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。式中：F(X)——壓縮力，單位為千牛(kN);…X——位移，單位為毫米(mm);X?——試樣壓縮至特定點(diǎn)的位移，單位為毫米(mm)。10.9規(guī)定力值壓縮變形量(AL)在試驗(yàn)記錄的力-位移曲線上規(guī)定力值(Fk)處，讀取位移上升和下降間的變形量，見圖7。精度不小于0.01mm。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)明確要求時(shí)，F(xiàn)p為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)規(guī)定非比例延伸力，規(guī)定力值