(高清版)GBT 5905.1-2023 起重機 檢驗與試驗規(guī)范 第1部分：通則

起重機檢驗與試驗規(guī)范2023-08-06發(fā)布2023-08-06實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T5905.1—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4檢驗和試驗項目 5試驗條件與儀器儀表 6要求與方法 27記錄與報告 5I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。GB/T5905《起重機檢驗與試驗規(guī)范》與GB/T21457《起重機和相關設備試驗中參數(shù)的測量精GB/T30025《起重機起重機及其部件質(zhì)量的測量》共同構(gòu)成支撐起重機的通用試驗方法國家標準體系。本文件是GB/T5905《起重機檢驗與試驗規(guī)范》的第1部分。GB/T——第1部分：通則。本文件代替GB/T5905—2011《起重機試驗規(guī)范和程序》,與GB/T5905已經(jīng)發(fā)布了以下部分：5905—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了術語和定義(見第3章);b)增加了必要時的噪聲測試要求(見4.ld)];c)更改了試驗條件，包括增加試驗載荷要求、極端環(huán)境條件，增加儀器儀表要求等(見第5章，2011年版的第5章);d)更改了目測檢查要求，包括增加氣動設備、安全標志和危險圖示等目測檢查項目(見6.2,2011年版的4.2);e)更改了合格試驗和檢驗的名稱為“參數(shù)測量與性能驗證”,并增加了下降深度、軌道公差、跨度、軌距、基距、幅度、懸臂有效伸距、安全距離等參數(shù)測量，增加了必要時的重要焊縫質(zhì)量檢測及其無損檢測方法(見6.3,2011年版的4.1);f)增加了空載試驗和額載試驗(見6.4.2和6.4.3);g)更改了靜載試驗方法，包括刪除“如果起重機的規(guī)范允許，還應作起升機構(gòu)聯(lián)合動作的靜載試驗”的規(guī)定等(見6.4.4,2011年版的4.3.2);h)更改了動載試驗方法(見6.4.5,2011年版的4.3.3);i)更改了穩(wěn)定性試驗方法(見6.4.6,2011年版的4.3.4);j)增加了噪聲測試方法(見6.5);k)增加了試驗記錄的要求(見7.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。本文件起草單位：北京起重運輸機械設計研究院有限公司、國家起重運輸機械質(zhì)量檢驗檢測中心、浙江中建路橋設備有限公司、太原重工股份有限公司、河南省礦山起重機有限公司、大連理工大學、交通運輸部水運科學研究院、浙江省海港投資運營集團有限公司、浙江冠林機械有限公司、遼寧省安全科學研究院、鄭州新大方重工科技有限公司、南京市特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院、寧波市特種設備檢驗研究院、河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司、法蘭泰克重工股份有限公司、浙江省建設工程機械集團有限公司、微特技術有限公司、江西華伍制動器股份有限公司、撫順永茂建筑機械有限公司、杭州國電機械設計研究院有限公司、新鄉(xiāng)市起重設備廠有限責任公司、泰安市質(zhì)量技術檢驗檢測研究院、江西起重機械總廠有限公司、河南東起機械有限公司、成都市特種設備檢驗檢測研究院、紐科倫(新鄉(xiāng))起重機有限公司、秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工科技有限公司、寧夏天地奔牛銀起設備有限公司、南京開關廠股份有限公司、德馬Ⅱ科起重機械有限公司、無錫市新華起重工具有限公司、河南省大方重型機器有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1986年首次發(fā)布為GB/T5905—1986,2011年第一次修訂；——本次為第二次修訂。Ⅲ起重機的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能關系到人民生命和財產(chǎn)安全，通過試驗驗證其性能的符合性和安全性，意義重大。GB/T5905原為等同轉(zhuǎn)化國際標準ISO4310《起重機試驗規(guī)范和程序》,是我國起重機械專業(yè)領域基礎的試驗驗證標準，標準中規(guī)定的動載試驗、靜載試驗等試驗方法和要求成為我國起重機械型式試驗工作中實施載荷起升試驗的依據(jù)，并成為我國制定各類產(chǎn)品標準的試驗方法和實施產(chǎn)品檢驗驗收的基礎性標準。長期以來，為提升起重機械產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能，減少起重機械安全事故，發(fā)揮了積極作用。為使標準更具操作性、適用性和科學性，解決標準實施過程中存在的問題，更好地指導我國起重機的試驗與檢驗工作，保障起重機的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能，需要對該項國家標準進行修訂。本次修訂，結(jié)合建立健全起重機械試驗標準體系以及實際生產(chǎn)的需要，擬將GB/T5905《起重機檢驗與試驗規(guī)范》分為以下五個部分：——第1部分：通則。目的在于規(guī)定各種類型起重機檢驗與試驗規(guī)范的通則?！?部分：流動式起重機。目的在于規(guī)定流動式起重機檢驗與試驗規(guī)范的特殊要求?！?部分：塔式起重機。目的在于規(guī)定塔式起重機檢驗與試驗規(guī)范的特殊要求?！?部分：臂架起重機。目的在于規(guī)定臂架起重機檢驗與試驗規(guī)范的特殊要求?！?部分：橋式和門式起重機。目的在于規(guī)定橋式和門式起重機檢驗與試驗規(guī)范的特殊要求。1起重機檢驗與試驗規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了驗證起重機性能(包括工作參數(shù)和承載能力等)的檢驗和試驗項目、試驗條件與儀器本文件適用于GB/T6974(所有部分)中所定義的，在制造、改造和起重機的承載結(jié)構(gòu)或部件經(jīng)過重大修理后，首次投入使用的各類起重機的性能測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3323(所有部分)焊縫無損檢測射線檢測GB/T6974(所有部分)起重機術語GB/T17908起重機和起重機械技術性能和驗收文件GB/T18851(所有部分)無損檢測滲透檢測GB/T21457起重機和相關設備試驗中參數(shù)的測量精度要求GB/T22414起重機速度和時間參數(shù)的測量GB/T22415起重機對試驗載荷的要求GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T30025起重機起重機及其部件質(zhì)量的測量JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測3術語和定義GB/T6974(所有部分)界定的術語和定義適用于本文件。4檢驗和試驗項目4.1驗證起重機性能的檢驗和試驗項目，包括但不限于以下項目：b)參數(shù)測量與性能驗證；c)載荷試驗；d)噪聲測試(必要時)。4.2對于批量生產(chǎn)的起重機，用于檢驗和試驗的起重機樣機數(shù)量應由制造商/供方和需方相互協(xié)商解決。25試驗條件與儀器儀表5.1試驗條件5.1.1為了進行試驗，起重機應安裝適用于操作的工作裝置，且具備滿足試驗的條件。5.1.2試驗時，至少應滿足以下條件。a)試驗環(huán)境滿足起重機的工作條件。b)基礎和軌道具備運行起重機的條件，如對于在軌道上運行的起重機，具備在按照起重機規(guī)范制造和鋪設的軌道上運行的條件；對于軌道上運行的起重機以外的其他起重機，符合訂貨合同規(guī)定。c)試驗載荷誤差不超過±1%。d)在室外進行檢驗與試驗時，至少還符合以下規(guī)定：1)風速不大于8.3m/s(30km/h),除訂貨合同中有規(guī)定外，不需要起重機處于最不利風作用的方位上；2)不在暴雨、大霧、暴雪等影響試驗安全的極端天氣條件下進行。e)試驗場所沒有影響起重機正常工作的障礙物，且設置防止無關人員或車輛進入試驗區(qū)域的警示標志。5.2儀器儀表5.2.1檢驗與試驗時，應選取適當準確度和量程的儀器儀表。5.2.2所需儀器儀表應檢定/校準合格，且在檢定/校準有效期內(nèi)。6要求與方法6.1.1本文件規(guī)定的起重機檢驗與試驗為基本要求和方法，各機種或零部件的特殊要求及詳細方法在本文件的其他部分和產(chǎn)品標準中進行規(guī)定，如防爆性能試驗、可靠性壽命試驗、架橋機過孔試驗等。6.1.2當起重機的額定起重量取決于穩(wěn)定性時，規(guī)定的試驗程序和試驗載荷能夠驗證起重機的抗傾覆穩(wěn)定性。目測檢查應根據(jù)起重機類型，檢查包括所有重要部件的規(guī)格和/或狀態(tài)是否符合要求，如：——電氣、液壓和氣動設備；——起重機各機構(gòu)、重要金屬結(jié)構(gòu)及其連接件；——控制裝置、照明和信號、風速測量裝置；——所有安全防護裝置；——鋼絲繩或其他索具及其連接件、緊固件；——滑輪組及其銷軸、緊固件的連接件；——吊鉤或其他起重吊具及其連接件、緊固件；3——安全標志和危險圖示；——信息標牌。檢查時，除了正常維護和檢查需要打開的蓋子(如限位開關蓋)外，不應拆開其他部件。目測檢查還應包括審核GB/T17908規(guī)定的驗收文件和有關技術文件。6.3參數(shù)測量與性能驗證6.3.1起重機進行參數(shù)測量與性能驗證時，應根據(jù)GB/T17908的規(guī)定進行。并應根據(jù)起重機類型，測量或驗證不限于以下規(guī)定的參數(shù)和性能：——起重機質(zhì)量(必要時);——回轉(zhuǎn)軸線至傾覆線的距離；——起升高度/下降深度；——吊鉤極限位置；——最大與最小幅度；——懸臂有效伸距；——起升/下降速度；——大車和小車運行速度；——回轉(zhuǎn)速度；——變幅(俯仰)時間；——臂架伸縮時間；——安全距離；——工作循環(huán)時間(必要時);——限制器、指示器和安全裝置的功能；——驅(qū)動裝置的性能，例如在試驗載荷狀態(tài)下電動機的電流；——重要焊縫質(zhì)量(必要時)。根據(jù)實際工況，在空載和額定載荷狀態(tài)下，驗證以上基本參數(shù)和功能。6.3.2起重機及其部件質(zhì)量(需要時)的測量應符合GB/T30025的規(guī)定。6.3.3起重機速度和時間參數(shù)的測量應符合GB/T22414的規(guī)定。6.3.4試驗中參數(shù)的測量精度要求應符合GB/T21457的規(guī)定。6.3.5重要焊縫的質(zhì)量檢測一般采用超聲檢測、磁粉檢測、射線檢測和滲透檢測等無損檢測方法。采用超聲檢測時，按照JB/T10559規(guī)定的方法執(zhí)行。采用磁粉檢測時，按照GB/T26951規(guī)定的方法執(zhí)行。采用射線檢測時，按照GB/T3323(所有部分)規(guī)定的方法執(zhí)行。采用滲透檢測時，按照GB/T18851(所有部分)規(guī)定的方法執(zhí)行。6.4載荷試驗載荷試驗包括以下內(nèi)容：——空載試驗(目的是檢驗起重機各機構(gòu)及安全防護裝置的性能是否正常，確保加載試驗安全);——額載試驗(目的是通過額定載荷試驗檢驗起重機的相關性能指標);——靜載試驗(目的是檢驗起重機以及各結(jié)構(gòu)件的承載能力);——動載試驗(目的是檢驗起重機各機構(gòu)和制動器的性能);——穩(wěn)定性試驗，必要時(目的是檢驗起重機抵抗傾覆力矩的能力)。4試驗載荷的組成、測量以及施加應符合GB/T22415的規(guī)定。6.4.2.1在實施加載試驗前，應進行空載試驗。6.4.2.2在空載條件下，分別運行起重機各機構(gòu)，做正、反方向運轉(zhuǎn)，累計時間不少于5min。試驗過程中，各機構(gòu)和控制系統(tǒng)應運行正常、無任何卡阻等異?，F(xiàn)象。起重機限制器、指示器、緩沖器、制動器等安全裝置的性能應正?？煽俊?.4.2.3根據(jù)起重機類型和工作需要，測量或驗證6.3規(guī)定的參數(shù)和性能。6.4.3.1在產(chǎn)品標準規(guī)定的工況條件下，起吊額定起升載荷，作起重機各機構(gòu)的運行動作試驗，每種動作不應少于3次。6.4.3.2試驗過程中，各工作機構(gòu)應動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。起重機限位裝置、緩沖器、制動器等安全防護裝置的性能應正?？煽?。操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖、互鎖裝置應動作可靠、準確，饋電裝置應工作正常。液壓(氣動)系統(tǒng)應無滲漏現(xiàn)6.4.3.3根據(jù)起重機類型和工作需要，測量或驗證6.3規(guī)定的參數(shù)和性能。6.4.4.1試驗時應根據(jù)實際使用情況使起重機處于主要部件承受最大起升載荷、最大彎矩和/或最大軸向力的位置和狀態(tài)。試驗載荷應逐漸加載，起升至離地面100mm～200mm處，懸空時間不應少于10min,更高值由訂貨合同等規(guī)定。如果一次靜載試驗不能使起重機的每一個主要部件都能承受最大彎矩和/或最大軸向力，應在各不利位置起吊相應載荷進行靜載試驗。6.4.4.2如果訂貨合同等中沒有更高值要求，所有起重機的試驗載荷都應為1.25P;其中P定義為：a)對于流動式起重機，為額定起重量(起升機構(gòu)上載荷的質(zhì)量，包括有效起重量和吊鉤滑輪組的質(zhì)量);b)對于其他類型的起重機，為制造商規(guī)定的最大起重量。6.4.4.3試驗時，如有永久變形，應從頭再作試驗，但總共不超過三次，不應再有永久變形。試驗后，如果未見到裂紋、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能與安全有影響的損壞，連接處也沒有出現(xiàn)松動或損壞，則認為該項試驗的結(jié)果合格。6.