(高清版)GBT 22648-2023 鋁塑復(fù)合軟管、電池軟包用鋁箔

鋁塑復(fù)合軟管、電池軟包用鋁箔tubeandpackagingpouchofbat2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T22648—2008《軟管用鋁及鋁合金箔》,與GB/T22648—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格(見4.1,2008年版的3.1.1);b)增加了8A21牌號的化學(xué)成分、鋁箔表面粗糙度、鋁箔表面接觸角(見第5章),更改了局部厚c)增加了折彎性能試驗方法、表面粗糙度試驗方法、接觸角試驗方法(見第6章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：杭州五星鋁業(yè)有限公司、中鋁河南洛陽鋁箔有限公司、永杰新材料股份有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、昆山鋁業(yè)股份有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、江蘇中基新能源科技集團有限公司、山東信通鋁業(yè)有限公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、華北鋁業(yè)新材料科技有限公司、山東宏橋新型材料有限公司、乳源東陽光優(yōu)艾希杰精箔有限公司、云南浩鑫鋁箔有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T22648-2008;——本次為第一次修訂。1鋁塑復(fù)合軟管、電池軟包用鋁箔裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于鋁塑復(fù)合軟管用鋁箔(以下簡稱“軟管箔”)及電池軟包用鋁箔(以下簡稱“電池軟包2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22638.1鋁箔試驗方法第1部分：厚度的測定GB/T22638.2鋁箔試驗方法第2部分：針孔的檢測GB/T22638.3鋁箔試驗方法第3部分：粘附性的檢測GB/T22638.5—2016鋁箔試驗方法第5部分：潤濕性的檢測GB/T22638.11鋁箔試驗方法第11部分：力學(xué)性能的測試GB/T26492.4變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第4部分：鋁箔缺陷GB/T33143—2022鋰離子電池用鋁及鋁合金箔GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識3術(shù)語定義GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類產(chǎn)品的類別、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方對其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格有要求時，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。2類別牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格厚度寬度管芯內(nèi)徑軟管箔O0.009～0.012200.0～1400.0電池軟包箔0.035～0.0550.040～0.0500.040～0.0554.2標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按照產(chǎn)品類別、本文件編號、牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格的順序表示。示例：8021牌號、O狀態(tài)、厚度為0.040mm、寬度為920.0mm的鋁塑復(fù)合電池軟包用鋁箔，標(biāo)記為：電池軟包箔GB/T22648-80210-0.040×920.05技術(shù)要求產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，需方有特殊要求時或?qū)Ρ碇形匆?guī)定技術(shù)要求的牌號、尺寸規(guī)格的產(chǎn)品有要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表2技術(shù)要求技術(shù)要求軟管箔電池軟包箔化學(xué)成分8A21牌號化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他牌號應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定尺寸偏差厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定寬度塔形錯層應(yīng)不大于1mm,塔形應(yīng)不大于2mm力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定應(yīng)符合表6的規(guī)定杯突值宜符合表7的規(guī)定折彎性能折彎總次數(shù)宜符合表8的規(guī)定針孔離線檢測應(yīng)符合表9的規(guī)定在線檢測宜符合表9的規(guī)定粘附性開卷性能應(yīng)良好，展開時不準(zhǔn)許粘連或撕裂。產(chǎn)品借自重自然展開所需的脫落長度值應(yīng)小于1.0m開卷性能應(yīng)良好，展開時不準(zhǔn)許粘連或撕裂。產(chǎn)品借自重自然展開所需的脫落長度值應(yīng)小于0.5m3技術(shù)要求軟管箔電池軟包箔潤濕性應(yīng)達到GB/T22638.5—2016中規(guī)定的A級接頭接頭應(yīng)用超聲波焊接或用耐高溫膠帶粘接牢固并保持平整。電池軟包箔不準(zhǔn)許有接頭，軟管箔每卷接頭個數(shù)、接頭間距應(yīng)符合表10的規(guī)定管芯管芯的內(nèi)、外壁應(yīng)潔凈、光滑、無污物。管芯長度應(yīng)大于或等于箔寬，且任一端不準(zhǔn)許凹入箔卷。管芯內(nèi)徑、長度偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定表面粗糙度亮面線粗糙度宜符合表12的規(guī)定接觸角亮面接觸角宜不大于20°外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面應(yīng)平整、潔凈，為雙面光或單面光。需方要求雙面光供貨時，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按單面光供貨，單面光鋁箔暗面不應(yīng)有明顯色差、亮點。鋁箔卷端面應(yīng)整齊，邊緣壓入、非金屬壓入等影響使用的缺陷；不準(zhǔn)許有嚴(yán)重的起棱、起鼓、亮線、白條、條紋及影響使用的碰傷。需方要求采用參比樣品檢驗外觀質(zhì)量時，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，并協(xié)商確定參比樣品。需方要求在線表面缺陷檢測時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明要求表3化學(xué)成分牌號質(zhì)量分?jǐn)?shù)%MnMgAl單個合計———0.01～0.03余量注：“—”表示該位置不規(guī)定極限數(shù)值，對應(yīng)元素為常規(guī)分析元素。表中未規(guī)定質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)值或未列出的金屬元素。b不小于0.010%的“其他”金屬元素之和。表4局部厚度允許偏差產(chǎn)品類別mm局部厚度允許偏差軟管箔電池軟包箔4表5軟管箔室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)厚度mm室溫拉伸試驗結(jié)果抗拉強度RnMPa斷后伸長率A1omm%O8011O8079O表6電池軟包箔室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)厚度mm室溫拉伸試驗結(jié)果抗拉強度RmMPa斷后伸長率A1omm%8021O8A21O8079O表7杯突值牌號狀態(tài)mm杯突值IEmm8021O8A21O8079O表8折彎總次數(shù)牌號狀態(tài)mm折彎總次數(shù)平行軋制方向垂直軋制方向8021O0.035～0.055表9針孔檢測結(jié)果產(chǎn)品類別厚度針孔離線檢測針孔在線檢測任意1m2內(nèi)針孔個數(shù)，不大于任意10000m2內(nèi)針孔個數(shù)，不大于普通級高精級軟管箔>0.009～0.012電池軟包箔0.035～0.0550065表10軟管箔接頭個數(shù)和間距卷外徑mm每卷允許接頭個數(shù)接頭間距m表11管芯尺寸偏差管芯內(nèi)徑管芯尺寸允許偏差內(nèi)徑允許偏差長度允許偏差00表12亮面線粗糙度測試方法亮面線粗糙度Ra非接觸法接觸式6試驗方法產(chǎn)品的試驗方法應(yīng)符合表13的規(guī)定，需方對試驗方法有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表13試驗方法試驗方法化學(xué)成分僅對表3和GB/T3190中相應(yīng)牌號的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本文件的限定值時，生產(chǎn)者應(yīng)對這些元素進行分析?；瘜W(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)GB/T8170的規(guī)定進行，修約數(shù)位應(yīng)與表3或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致尺寸偏差厚度偏差按GB/T22638.1規(guī)定的方法進行，其他尺寸采用相應(yīng)精度的量具測量。尺寸測量值不準(zhǔn)許修約，極限數(shù)值的判定方法應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T22638.11規(guī)定的方法進行杯突值按GB/T22638.11規(guī)定的方法進行折彎性能見附錄A6表13試驗方法(續(xù))試驗方法針孔離線檢測按GB/T22638.2規(guī)定的方法進行，針孔數(shù)量按10張樣品的針孔總數(shù)計在線檢測見GB/T33143—2022中附錄A粘附性按GB/T22638.3規(guī)定的方法進行潤濕性按GB/T22638.5規(guī)定的方法進行接頭根據(jù)接頭標(biāo)記計算每卷鋁箔接頭數(shù)；根據(jù)產(chǎn)品卷端面相臨接頭的層面壁厚(借助相應(yīng)精度的量具測量)換算接頭間距管芯管芯尺寸偏差采用相應(yīng)精度的量具測量，其他項目(管芯材質(zhì)除外)以目視檢查表面粗糙度參照GB/T2523的規(guī)定，在整個幅寬邊部、中部和肋部五個位置測定垂直軋制方向的亮面線粗糙度接觸角見附錄B外觀質(zhì)量目視檢查在自然散射光下目視檢查在線檢測見GB/T33143—2022中附錄B7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本文件及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方共同進行仲裁取樣。產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一類別、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目及工藝保證項目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時，軟管箔出廠檢驗項目、定期檢驗項目、工藝保證項目應(yīng)符合表14的規(guī)定，電池軟包箔出廠檢驗項目、定期檢驗項目、工藝保證項目應(yīng)符合表15的規(guī)定。定期檢驗項目每年進行1次。7表14軟管箔檢驗項目出廠檢驗定期檢驗工藝保證化學(xué)成分Pb、Cd、Hg、Cr?+√√其他元素√ 尺寸偏差厚度√寬度√ 錯層、塔形√力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能√針孔√粘附性√—潤濕性√ 接頭√管芯材質(zhì) 一—√其他√外觀質(zhì)量√注：“√”表示“檢驗項目”或“工藝保證項目”,“—”表示“非檢驗項目”或“非工藝保證項目”。表15電池軟包箔檢驗項目出廠檢驗定期檢驗工藝保證化學(xué)成分Pb、Cd、Hg、Cr?+√√其他元素√ 尺寸偏差厚度√寬度√錯層、塔形√力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能√杯突值——√折彎性能——√針孔√粘附性/N潤濕性√接頭√管芯材質(zhì) √其他√—表面粗糙度√接觸角√外觀質(zhì)量√8產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定化學(xué)成分尺寸偏差逐卷檢驗室溫拉伸性能每批(熱處理爐)抽取不少于2卷，每卷取3個縱向試樣，其他要求符合GB/T22638.11的規(guī)定杯突值每批(熱處理爐)抽取不少于2卷，每卷取3個縱向試樣，其他要求符合GB/T22638.11的規(guī)定折彎性能在鋁箔卷上邊部和中間位置，剝除外圈不少于5層，截取折彎性能試樣，試樣尺寸見附針孔離線檢測逐卷檢驗，其他要求符合GB/T22638.3的規(guī)定在線檢測逐卷檢驗，其他要求符合GB/T33143—2022中附錄A的規(guī)定粘附性每批(熱處理爐)不少于2卷，其他要求符合GB/T22638.3的規(guī)定潤濕性每批(熱處理爐)不少于2卷，其他要求符合GB/T22638.5的規(guī)定接頭逐卷檢驗管芯每批不少于2根表面粗糙度每批不少于2卷樣品，其他要求符合GB/T2523的規(guī)定接觸角見附錄B外觀質(zhì)量離線檢測逐卷檢驗，其他要求符合GB/T22638.3的規(guī)定在線檢測逐卷檢驗，其他要求符合GB/T33143—2022中附錄A的規(guī)定7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分不合格時，若產(chǎn)品能區(qū)分熔次，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。若不能區(qū)分熔次，則判該批產(chǎn)品不合格。7.5.2任一產(chǎn)品的尺寸偏差不合格時，判該卷產(chǎn)品不合格。7.5.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批次產(chǎn)品(包括該不合格試樣代表的產(chǎn)品)中(或該不合格試樣代表的產(chǎn)品上)另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，允許供方逐卷檢驗，合格者交貨。7.5.4任一產(chǎn)品的針孔不合格時，判該卷產(chǎn)品不合格。其余產(chǎn)品逐卷檢驗，合格者交貨。7.5.5任一產(chǎn)品的表面潤濕張力不合格、粘附性不合格時，在其余產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的鋁箔進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有不合格，則判該批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐卷檢驗，合格者交貨。7.5.6任一產(chǎn)品的接頭不合格時，則判該卷產(chǎn)品不合格。97.5.7任一產(chǎn)品的管芯不合格時，則判該卷產(chǎn)品不合格。7.5.8任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時，則判該卷產(chǎn)品不合格。8.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T42916的規(guī)定。鋁箔的包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定；供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品包裝的具體方式(如托架、紙板包裝箱、木包裝箱等)進行協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。8.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；d)尺寸規(guī)格；e)凈重；f)批號(或卷號);g)各項分析項目的檢驗結(jié)果；h)本文件編號；i)供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記；j)包裝日期(或出廠日期)。9訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；d)尺寸規(guī)格；f)管芯材質(zhì)及規(guī)格；g)需方的特殊要求：●特殊的尺寸偏差要求，·特殊杯突值要求，●特殊的折彎性能要求，·特殊的針孔在線檢測要求，●特殊的表面粗糙度要求，h)增加本文件以外內(nèi)容時的協(xié)商結(jié)果；i)本文件編號。(資料性)折彎性能檢測方法A.1方法概述將試樣裝入折彎機的夾具上進行折彎，每折彎角度90°,折彎次數(shù)計1/4,來回折彎180°,折彎次數(shù)計1,直至試樣斷開，記錄折彎總次數(shù)，作為試樣折彎性能。折彎次數(shù)計數(shù)示意圖見圖A.1。圖A.1折彎次數(shù)計數(shù)示意圖A.2儀器設(shè)備折彎機，由沖桿、彎曲裝置和折彎裝置回轉(zhuǎn)臺組成。折彎機示意圖見圖A.2。標(biāo)引序號說明：1——沖桿；2——試樣；3——彎曲裝置；4——折彎裝置回轉(zhuǎn)臺。A.3試樣剝除外圈，宜不少于5層，切取試樣樣坯。在樣坯上裁取三個長方形試樣，試樣的長度為150mm±A.4.1將試樣一端固定在沖桿上，另一端固定到彎曲裝置上。A.4.2對試樣加載8.5N±0.5N的力。A.4.3以70次/min的彎曲速度反復(fù)旋轉(zhuǎn)折彎裝置回轉(zhuǎn)臺，直到試樣斷開，記錄折彎次數(shù)。A.5結(jié)果表示折彎性能用折彎總次數(shù)表示。A.6試驗報告試驗報告至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)試樣材料或產(chǎn)品的說明；b)本文件編號；c)儀器設(shè)備的型號；d)試驗結(jié)果；e)試驗人員；(資料性)接觸角測試方法B.1方法概述將蒸餾水滴于鋁箔表面，水滴在表面張力的作用下鋪展，測量水滴與鋁箔表面形成的夾角即為接觸標(biāo)引序號說明：1——接觸角；2——試樣；3——水滴；4——水滴與試樣接觸點的切線。圖B.1接觸角示意圖B.2試驗條件試驗溫度20℃~25℃。B.3試劑水：蒸餾水或者超純