2024年重點縣危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表

重點縣危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查表(2024年)(安監(jiān)總管三(2013)88號)第(十八)條證，核對企業(yè)動火、受限空間作業(yè)的票證辦理情況(作業(yè)票證審批、填寫時限、氣體分析、作業(yè)危害分析、制定管控措施、各級審批、驗收確認、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等)凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及GB30871規(guī)定的火災爆炸危險場所中生產(chǎn)設備上的動火作業(yè)，應與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或閉閥門代替盲板作為隔斷措施。30871-2022)第5.2.2條受限空間作業(yè)現(xiàn)場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次。30871-2022)第6.5條遇節(jié)假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業(yè)30871-2022)第5.1.1條特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設備1.特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應經(jīng)過相關(guān)的培訓并考核合格，持培2.訪談監(jiān)護人員，應熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第(十九)條異常工況處置作業(yè)過程中涉及管線、設備打開時，應將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運行(試行)》第4.4.1條2異常工況處置作業(yè)過程中非必要不得進行帶壓密封和帶壓開孔作業(yè)。開展作業(yè)可行性評估，勘測現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況，制定專項作業(yè)方案?！痘て髽I(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則(試行)》第4.4.2條2.作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對承包商人員進行現(xiàn)場安全交3.對承包商作業(yè)現(xiàn)場實施監(jiān)督檢查。(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第(二十)(重大危險源企業(yè)應建設并應用特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理系統(tǒng)、人員定位系監(jiān)測預警功能)。1.對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內(nèi)容應包含作業(yè)安全分析、安全風險管控措施、應急2.設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》(應急〔2019〕78號)1.企業(yè)有關(guān)制度中應明確儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設備檢維修等危險作業(yè)的范圍。2.企業(yè)應制定危險作業(yè)的作業(yè)程序，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。(企業(yè)不是必須要有除特殊作業(yè)以外的危險作業(yè)，需根據(jù)企業(yè)裝置確定)3.切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。1.危險化學品倉庫應經(jīng)正規(guī)設計，耐火等級、防火分區(qū)應符合相關(guān)標準要求。2.倉庫設計依據(jù)規(guī)范標準，設計儲存物、最大4.消防設施應能滿足要求，沒有失效或停用現(xiàn)象。15603-2022)第4條、第5條安全事故隱患判定標準(試行)》(二十)1.企業(yè)應根據(jù)風險評估的結(jié)果，辨識可能發(fā)生的突發(fā)事件和異常情況，結(jié)合運行經(jīng)驗和事故教訓按規(guī)定要求編制針對性的綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案2.在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制應急處置卡。3.開展了演練后的評估，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見?！痘み^程安全管理導則》(AQ/T3034-2022管理部令第2號)第十九條管理部令第2號)第三十四條從業(yè)人員應具備必要的應急知識，掌握風險防范技能和事故應急措《生產(chǎn)安全事故應急條例》(國務院令第7083號)第十五條1.高危行業(yè)領域每半年至少組織開展1次疏散逃生演練；2.從業(yè)人員應熟知逃生通道、安全出口及應急處置措崗位員工應熟練佩戴空氣呼吸器，佩戴步驟符合要空氣呼吸器壓力應滿足使用說明書的要求，面罩、背負等完好。(GB30077-2013)第9.4條(AQ/T6110-2012)第3.8條、第5.3條建設項目應經(jīng)安全條件審查和安全設施設計審查，未經(jīng)審查，不得開工建(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令45號)第三條安全評價報告、安全設施設計專篇或安全設計診斷報告中的主要安全技術(shù)措施在項目建設中得到(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號)平專項行動的通知》(安監(jiān)總管三〔2012)87號)安全設施設計發(fā)生改變且可能降低安全性能或重新進行安全設施設計，應進行安全設施設計變更審查(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號)在試生產(chǎn)前，建設單位應組織專家對試生產(chǎn)方案進行論證，對試生產(chǎn)條件進行程進行技術(shù)指導。試生產(chǎn)方案由建設單位主要負責人審批。(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號)第試生產(chǎn)前，建設單位分專業(yè)開展“三查四定”(查設計漏項、查工程質(zhì)量和量、整改工作定任務、定人員、定時間、定措施),對查出的問題形成清單，并完成整南(試行)》(應急〔2022〕52號)第9.3.1條涉及重大危險源的，建設單位應按照要求完成重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)數(shù)據(jù)接入。南(試行)》(應急〔2022〕52號)第9.2.2條41.應明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》(安委辦(21.企業(yè)應當依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；3.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應接受1.技術(shù)負責人組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關(guān)資質(zhì)、安全管理等情況，審2.技術(shù)負責人每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查；操作負責人每周3.抽查2-3項隱患問題的整改閉環(huán)情況。4.依托危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)或雙重預防系統(tǒng)平臺，線上錄入重大危險源包保責制辦法(試行)》(應急廳〔2021)12號〕1.建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負責人每天作出安全承諾并向社會2.企業(yè)應在安全風險承諾公告中公告重大危險源安全風險管控情況，承諾內(nèi)容中應有落實重大危3.抽查近期的一項動火、受限空間特殊作業(yè)，是否在作業(yè)當天的承諾公告中急〔2018〕74號)制辦法(試行)》(應急廳〔2021〕12號)2.企業(yè)應建立安全生產(chǎn)費用提取及使用臺帳，載明安全生產(chǎn)費(財資〔2022〕136號)第四十五條、第四十)93號)高危行業(yè)領域生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人要每月帶隊對本單位重大事故隱患排查整治情況至少開展1次檢查。51.企業(yè)有關(guān)制度中應對如下廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險的情況做出具體要求(1)試生產(chǎn)或檢修后裝置開車投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；(2)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應工藝危險度2級及以上的生產(chǎn)車間(區(qū)域),同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；(3)生產(chǎn)裝置正常運行狀態(tài)下，單臺(套)設備(裝置)檢修，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9人(4)裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)則》(應急〔2019)78號〕企業(yè)應建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離1.涉及爆炸物的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施，要按照《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243)確定外部安全防護距離；2.涉及有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與GB18218中規(guī)定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施，要按照《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243)確定外部安全防護距離；3.除此以外的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施的外部安全防護距離應滿足相關(guān)標準規(guī)范的距離辦法(2017年修訂)》(安監(jiān)總局令〔20111.企業(yè)工藝技術(shù)來源應明確，提供工藝安全可靠性證明；于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的6南(試行)》(應急(2022)52號)容與安全設施設計專篇一致，不一致的應進行南(試行)》(應急〔2022〕52號)企業(yè)裝置設備實際布置、朝向和建(構(gòu))筑物布局應與設計竣工圖中總平面布置圖、裝置平面布置圖一致。設計可燃液體、液化烴的裝卸設施(裝卸車方式、鶴管、鶴管與泵間距等)應2.甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液3.甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應小于8m集中布置的泵與油氣回收設備的防火間距不應小于4.5m。4.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不(GB50160-2008)表4.2.1251283-2020)表4.2.950016-2014)第4.2.8條1.永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)設施、生產(chǎn)線、廠房(倉庫)、儲罐(組)和建(構(gòu))筑物。2.在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置(GB50160-2008)第7.1.4條51283-2020)第7.1.4條1.液化烴罐組與電壓等級330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應小于100m。2.單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距不(GB50160-2008)第4.1.9條1.變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)2.供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗一面貼鄰，并應符合現(xiàn)行GB50058等標準50016-2014)第3.3.8條(GB50160-2008)第4.1.6條1.企業(yè)應對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZOP分析法進行一次安全風險辨7識分析，編制HAZOP分析報告。(抽查裝置的HAZOP報告節(jié)點劃分，是否存在節(jié)點缺失，主要節(jié)點的分析如何：原因，采取的措施是否有針對性)2.HAZOP分析報告提出的建議措施應得以落實；企業(yè)未采納的措施應提供充足的理(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第五條5年第一批)的通知》(安監(jiān)總科技(2015)75號)《淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設)1.崗位生產(chǎn)工藝流程、工藝原理，工藝參數(shù)的正常控制范圍(包括設計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值等)、異常工況的處置(后果及處置步驟);2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求3.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事1.企業(yè)應定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核，核對考核內(nèi)容與所培訓的操作規(guī)程的符合情《化工過程安全管理導則》(AQ/T1.危險化工工藝的安全控制應按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦版的P&ID圖，核實DCS及現(xiàn)場的設置情況)2.涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝的裝置應裝設自動化控制和緊急停車系統(tǒng)，并3.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應監(jiān)總管三〔2009〕116號)首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》的實施意見》(安監(jiān)總管三〔201384.對于非重點監(jiān)管的化工工藝，按照P&ID圖核實現(xiàn)場《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則現(xiàn)場工藝流程應與設計相符。核查時關(guān)注：按設計、P&ID圖(竣工圖)流程的要求，配備了計量罐、受料罐等。安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產(chǎn)要求；1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。B50160-2008)第5.5.5、5.火炬系統(tǒng)的安全性應滿足以下要求：1.火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；2.火炬系統(tǒng)應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源；3.火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施(水封、分子封等);4.火炬氣的分液、排凝應符合要求；5.封閉式地面火炬的設置應滿足GB50160的要求。B50160-2008)第5.5.20、5.5.21、5條1.采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護設施的儲罐2.對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施(結(jié)合風險分析情況)。3.甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液4.有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。51283-2020)第6.2.2條《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)知》(安監(jiān)總管三〔2014〕68號)第二條度、壓力、液位等，至少抽查3項)1.生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第九條9(2)核實裝置超溫、超壓，儲罐的液位、溫度報警及聯(lián)鎖是否處于投用狀態(tài)，近期是否修改生產(chǎn)能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(zhì)(包括成線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀和聯(lián)鎖整定值的改變),水、電、汽、風等公用工程方面發(fā)生的變化應納(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第(二十三)(二十四)條1.嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底2.內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤導目錄》(安監(jiān)總管三〔2015〕113號)(2)不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，應進行風險分析。使用多個化學品精細化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題)(3)嚴禁將可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。關(guān)注：互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學品)68號)1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；2.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應3.可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應密閉回收，3012-2011)第7.2.3、7.2.4條應制定開停車安全管理制度，明確管理內(nèi)容、職責《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-20221.企業(yè)應組織專業(yè)技術(shù)人員在危害辨識和風險評估基礎上制定開停車方案，經(jīng)審批后實施。對臨《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-2022企業(yè)應對變更或維修的設備、管道、儀表及其他輔助設施進行重點檢查，確保具備安全使用條件《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-2022開停車前企業(yè)應對如下重要步驟進行簽字確認：1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施；2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程正確。4.嚴格按方案控制進退物料的順序和速率。5.現(xiàn)場應安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控泄漏等異?，F(xiàn)象。3034-2022)第4.9.3.6條開停車過程中應嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量，應將無關(guān)人員及時清退出場。3034-2022)第4.9.3.8條建立“一罐區(qū)一策”,整改隱患問題。物料儲存溫度大于0℃,且進出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應設注水設施(工藝介質(zhì)有特殊要求不能注水的除外),容積小于或等于100m3時應經(jīng)過風險評估確定是否需要設注水設施。注水設施應有防止液化烴竄入上游注水系統(tǒng)的措施?！妒突て髽I(yè)設計防火規(guī)范(2018年版)區(qū)安全管理規(guī)范》(AQ3059-2023)第6.1.1條有切水需求的液化烴儲罐應采用由自動切水器和污水收集罐組成的密閉切出的污水應經(jīng)污水收集罐，閃蒸、分離脫除烴類后再排入全廠污水系統(tǒng)，閃蒸氣應排入安全泄放系統(tǒng)。全年最冷月平均最低氣溫低于0℃的區(qū)域，液化烴儲罐底部切水線應設置伴熱。液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應設有超壓安全排放系統(tǒng)功能的泄壓調(diào)節(jié)閥，此泄壓調(diào)節(jié)閥應具備遠程控制和就地控制功能。液化烴泵應設置遠程停泵功能，泵出口應設置止回閥，并在泵出口設置遠程切斷液化烴含有易自聚不穩(wěn)定的二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的合不穩(wěn)定的液化烴時，應采取補氮措施。1.液化烴裝車應實現(xiàn)定量裝車功能，裝車過程中，對車輛靜電接地(規(guī)范要求設置)的斷開、可燃有毒氣體泄漏的檢測報警等情形，應實現(xiàn)聯(lián)鎖停止裝2.根據(jù)工藝安全需要和裝卸車實際情況，對液化毒性氣體的裝卸增加氣密性檢測流程、增設氣密性試壓安全裝置。液化烴儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)安全儀表系統(tǒng)(SIS)可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)(GDS)應分別獨立設置。液化烴壓力式儲罐應設置高液位報警，低液位報警、高高液位報警和低低液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道在進、出企業(yè)圍墻處設置緊急切斷閥。《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設施接口連接可接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。則》(應急〔2019〕78號)企業(yè)應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第十六條企業(yè)應對設備變更進行嚴格管理：1.變更應履行申請、審批、實施、驗收程序。2.應全面分析變更后可能產(chǎn)生的安全風險，制定并落實安全風險管控措施。3.變更后企業(yè)應對相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進行更新；4.變更后對相關(guān)人員進行培訓，以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2021年修正《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄(25年第一批)的通知》(安監(jiān)總科技〔2015〕75號)年)的通知》(安監(jiān)總科技〔2016〕137號)備目錄(第一批)》(應急廳〔2020〕38號)對于取得危險化學品安全生產(chǎn)許可、安全使用許可的企業(yè)，且涉及重大危險源化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業(yè)：2.是否存在主要反應器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓使用年限或運行時間超過20年的裝置，未進行老舊裝置安全風險評估的問險評估指南》1.建立“一裝置一策”,現(xiàn)有老舊裝置評估出的問題隱患是否完成整改；2.未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時限、責任人、整改資金、管控措施；查看管控措施的落實情況。險評估指南》應按照設計要求，安裝設備、設施、管道、管件等。嚴禁未經(jīng)設計或未履行變更程序增加或減少設備、管道、安全附件等，隨意改變設備、管道型號和材質(zhì)(安監(jiān)總管三〔2013)88號〕第(十二)條《危險化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安企業(yè)應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測。是否存在管線壁要求；管線介質(zhì)中腐蝕性物質(zhì)含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測，仍然繼續(xù)使用等問號)第(十六)條1.在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。3.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應設雙閥，雙閥間同時應設置單向閥、導淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應設雙閥或單閥加封堵設施。液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。(GB50160-2008)第7.2.18條承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到則》(應急〔2019〕78號)現(xiàn)場是否存在壓力管道支吊架嚴重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG2現(xiàn)場是否存在壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損等問《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG2是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設備、管線(彎頭、法蘭、變《危險化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時性防泄漏措施的問涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，對于反復出現(xiàn)異常的設備設施，經(jīng)評估需要淘企業(yè)應監(jiān)測大機組和重點動設備轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設備運行(安監(jiān)總管三〔2013〕88號)第(十七)條1.可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳2.在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018年版)是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，機泵或管《危險化學品企業(yè)裝置設備帶“病”運行安1.企業(yè)應對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設置；2.對安全附件定期檢查或檢測，填寫檢查維護記《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕可燃液體地上儲罐的進出口管道應采用柔性連加熱爐現(xiàn)場運行管理，應滿足：1.加熱爐燃燒過程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風機停運聯(lián)鎖等應正常投用；2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對3.滅火蒸汽系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。1.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于62.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018年版)條1.導熱油管道進入生產(chǎn)設施處應設置緊急切斷2.導熱油爐系統(tǒng)應安裝安全泄放裝置。導熱油爐加熱燃料氣管道應設置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導熱油爐之間設置阻火器。)51283-2020)第5.4.3條具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》(HG裝置壓力容器設計文件應完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應有風險評估報告(設計階段壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓理，設置安全管理機構(gòu)，應當按照規(guī)定向所在地負責特種設備使用登使用登記證，并定期檢測。涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，承壓特種設備及管道續(xù)使用。1.安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內(nèi)使用設置有消防系統(tǒng)，末端出水正常；儲罐區(qū)消防栓供水壓力應正常，滿足消防要《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)消防器材應滿足下列要求：1.消防柜內(nèi)器材配備齊全，附件完好無損；2.有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。(GB30077-2013)第9.3條50444-2008)第5.2.3條1.可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)；2.罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018年版)1.全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區(qū)防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m。2.可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(tǒng)(水噴淋或水噴霧系統(tǒng))的控制閥門應設在防火堤外,且距被保護罐壁不宜小于15m?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018年版)企業(yè)應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。則》《關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意1.企業(yè)應建立安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負責人審批制度。2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理應滿足：(1)聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術(shù)資料齊全；(2)應對工藝和設備聯(lián)鎖回路定期調(diào)試；是否存在2選2等難達到觸發(fā)條件的聯(lián)鎖，核實是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理)(5)摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應有防范措施及整改方案。主要反應設備，應按設計、P&ID圖(竣工圖)的要求，在進反應容器的設置了緊急切斷閥；設置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調(diào)節(jié)等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和自動控制主要反應設備，應按設計、P&ID圖(竣工圖)的要求，設置了足夠數(shù)量傳和現(xiàn)場顯示的監(jiān)視測量裝置。爆炸危險場所的儀表及相應設施的防爆等級應滿足區(qū)域的防爆要求。50058-2014)第5.2.3條3005-2016)第4.9條危險化學品重大危險源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應符合要1.攝像頭的設置個數(shù)和位置，應根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況實現(xiàn)全面覆蓋2.攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部3有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。緊急處置時，未經(jīng)評估和許可，不得摘除或旁路聯(lián)鎖以強制維持設備或裝置運《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則(試行)》裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后應及時查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴禁強行復位。《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則(試行)》可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB/T50493要求。2.正確設置報警值。計標準》(GB/T50493-201《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意計標準》(GBT50493-2019)第3.0.8條1.可燃、有毒氣體檢測報警信號應發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警；2.并有報警與處警記錄，對報警原因進行分(安監(jiān)總管三〔2014〕94號)第十九條企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求：1.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞；2.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；3.二級負荷的供電系統(tǒng)，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區(qū)供電條件困難時，二級負荷可由一回6kV及以上專用的架空線路供電?！豆┡潆娤到y(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-2009)氣的場所必查，不要忽略粉塵爆炸場所)50058-2014)第5.2.3條1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；2.接地線不得搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠；3.明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊?？扇細怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規(guī)定：1.甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐；2.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地；3.浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接；4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。《石油化工企業(yè)設計防火標準(2018年版)易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：1.進出裝置區(qū)或設施處；2.爆炸危險場所的邊界；3.管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等?！妒突て髽I(yè)設計防火標準(2018年儲罐罐頂平臺上取樣口(量油口)兩側(cè)1.5米之外，應各設一組消除人體靜電體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。《石油化工靜電接地設計規(guī)范》(SHT3097-2017)第5.2.2條裝置內(nèi)的電纜溝應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措(GB50160-2008)第9.1.4條1.臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m,穿越機動車道不低于5m。3.沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應采取防機械損傷的措施。4.不應存在臨時用電作業(yè)票已到期，但現(xiàn)場未拆除的問30871-2022)第10.6條注意：應對水解、環(huán)合、縮合、酸化、?；Ⅴセ?、精餾等涉及化學反應的安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，應對原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物，以及蒸餾、分留處理過程涉及的各相關(guān)物料進行熱穩(wěn)定性測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產(chǎn)裝置企業(yè)，應單元操作的風險評估。應按照《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》(GB/T42300-2022)的要求，化工工藝和金屬有機物合成反應(包括格氏反應)開展反應安全風險評估。檢查時關(guān)注：1.落實反應安全風險評估報告中提出的設置安全設施、自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等建議措施。2.根據(jù)反應安全風險評估結(jié)果修訂操作規(guī)程，并應用到企業(yè)實際生產(chǎn)反應安全風險評估報告不應有缺項、錯誤。1.反應安全風險評估報告中投料順序、原料配比、反應溫度、壓力等應與企業(yè)生涉及重點監(jiān)管危險化學品的生產(chǎn)裝置應設置自動化控制系統(tǒng)。如重點監(jiān)管危險化學品參與反應、涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等高危工藝裝置的上下游配套條對存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精餾(蒸餾)系統(tǒng)應采取自動化控流量、塔釜液位、回流量、塔釜溫度等主要工藝參數(shù)進行自動檢測、遠傳、報警，具備自動控制條大危險源企業(yè)專項檢查督導工作方案的通知對于涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施，在SIL定級見》(安監(jiān)總管三(2014)116號)第(十四應按照P&ID圖要求，在DCS系統(tǒng)中設置自控、聯(lián)鎖回路，并正常投用。錄的通知》(安監(jiān)總管三(2009)116號)、典型工藝的通知》(安監(jiān)總管三(2013)31.涉及爆炸危險性化學品的生產(chǎn)裝置控制室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)2.涉及甲乙類火災危險性的生產(chǎn)裝置控制室原則上不得布置在裝置區(qū)條設計具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房(含裝置或車間)和倉庫內(nèi)的辦公室、休息室、外操室、巡檢室(包括固定操作崗位、人員辦公、休息桌椅),必須予以拆條涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設施的企業(yè)，主要負責人和主管的負責人及安全生產(chǎn)管理人員必須具備化學、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱。條涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置、儲存設施操作人員必條涉及爆炸危