自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)

/自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)貼標(biāo)簽機(jī)定義前者的標(biāo)簽自身帶有膠水，由不干膠貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽剝離再粘貼在被貼的物體上，而漿糊貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽為沒有膠水的紙質(zhì)材質(zhì)了，有漿糊貼標(biāo)機(jī)涂膠，再將標(biāo)簽覆貼在物體上。不干膠貼標(biāo)機(jī)整機(jī)采納可編程掌控器PLC掌控，人機(jī)界面操作（可編成各國(guó)文字）。操作便利、快捷、高速。是食品、制藥、化工等行業(yè)不可少的貼標(biāo)設(shè)備。其中使用概率更高的就是圓瓶（形）貼標(biāo)機(jī)。貼標(biāo)簽機(jī)參數(shù)圓瓶貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù):標(biāo)簽規(guī)格:（長(zhǎng)）20—300mmx（寬）20—200mm貼標(biāo)速度:50—150次/分機(jī)器重量:200kg外型尺寸:2000mmx800mmx1500mm選購(gòu)指南從主功能和掌控上談選擇過(guò)去自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)所檢測(cè)的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改，若不作此變動(dòng)就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有"自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度"功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。"自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度"是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動(dòng)掌控技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過(guò)檢測(cè)電眼時(shí)，便測(cè)出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點(diǎn)為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時(shí)間也根本不必另作調(diào)整，這就是"自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度"的自動(dòng)掌控原理。這也是人們對(duì)自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)應(yīng)有功能的選點(diǎn)。從掌控速度的同步性上選擇在掌控速度的同步性上，自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)除應(yīng)帶上述"自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度"功能外，還應(yīng)自動(dòng)完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長(zhǎng)度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)分之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)的掌控速度是依靠人為閱歷而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是全部動(dòng)作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過(guò)程則會(huì)頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。從掌控系統(tǒng)上選擇在掌控系統(tǒng)上，選（PLC+人機(jī)界面）的掌控系統(tǒng)為主,相對(duì)于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來(lái)說(shuō)，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC掌控系統(tǒng)達(dá)到以下目的:（1）更穩(wěn)定、更牢靠；（2）以后的維護(hù)更便利,升級(jí)更簡(jiǎn)單；（3）能便利地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)掌控。此外，還要考慮不干膠貼標(biāo)機(jī)到加添視覺系統(tǒng)