便攜式泵效測試儀操作規(guī)程

便攜式泵效測試儀操作規(guī)程一、排水垂高、表位差的檢測從礦井設(shè)計圖紙上查取水泵房和排水管出水口的標高，現(xiàn)場測取泵房到吸水面的高度，通過計算得出水泵的排水垂高?，F(xiàn)場實測進出口壓力傳感器的高度差即表位差。二、電氣參數(shù)的檢測在電力網(wǎng)路的二次側(cè)直接接入電動機經(jīng)濟運行測試儀，直接測取電動機的輸入功率，電壓，電流，功率因數(shù)等電氣參數(shù)值。三、轉(zhuǎn)速的檢測用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表直接測電動機的轉(zhuǎn)速n，計算轉(zhuǎn)速比ne/n。四、性能參數(shù)的檢測及運行特性曲線的繪制1.BCY-2測試法（方法一）水泵性能測試布置如下圖所示：Pz—進口壓力傳感器；Py—出口壓力傳感器；Tj—進口溫度傳感器；Tc--出口溫度傳感器；Hx—吸水高度；Hp—水泵排水高度；Ha—水泵實際排水高度；Z—表位差。BCY-2泵效測試儀,通過溫度、壓力傳感器測量泵的進口溫度、進出口溫差、進、出口壓力，結(jié)合系統(tǒng)排水高度、表位差、軸功率、轉(zhuǎn)速比（額定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之比）等參數(shù)，測出泵的效率、揚程、流量、管網(wǎng)效率、單耗等動態(tài)參數(shù)，觀察溫差穩(wěn)定后，打印測試參數(shù)（具體操作過程見泵效測試儀說明書）。2.超聲波流量計法（方法二）①、水泵性能測試布置如下圖所示：Pz—進口壓力（真空壓力表讀數(shù)）；Py—出口壓力（壓力表讀數(shù)）；Hx—吸水高度；Hp—水泵排水高度；Ha—水泵實際排水高度；Z—表位差。②、揚程計算H=或無真空表時：③、泵軸功率Pa=Pgr×ηd④、泵的輸出功率⑤、泵的效率⑥、管路效率⑦、排水系統(tǒng)效率⑧、噸水百米電耗計算3.運行特性曲線的繪制調(diào)節(jié)閘閥，選取5個不同的流量點，分別打印5次工況參數(shù)，最后按曲線鍵，即可打印出水泵的運行特性曲線（方法一），或以測試的數(shù)據(jù)如流量、壓力、輸入功率等計算并繪制出水泵的運行特性曲線（方法二）如下圖所示。泵性能曲線圖調(diào)節(jié)工況時閘門應(yīng)從開啟1/3流量開始，直到閘門全開為止。測試應(yīng)有足夠的持續(xù)時間，以獲得一致的結(jié)果和達到預(yù)期的測試精度。每個流量點應(yīng)有一定的時間間隔，并應(yīng)同時測流量、揚程、轉(zhuǎn)速和軸功率。流量等于零及其附近測點的時間不能過長，以免水泵發(fā)熱。五、排水系統(tǒng)的檢測聯(lián)合運轉(zhuǎn)是為了檢驗多臺泵同時對管路工作的排水能力，以確定排水系統(tǒng)的綜合排水能力能否滿足《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定六、泵的振動測量1.振動測點的選擇測點必須選在泵的關(guān)鍵部位，測點一般為軸承座、底座和出口法蘭處。并規(guī)定軸承座處和靠近軸承處的測點作為主要測點，把底座和出口法蘭處的測點做為輔助測點。每個測點都要在三個互相垂直的方向，即水平、垂直、軸向進行振動測量。2.測量儀器測量儀器應(yīng)該具有測量振動寬頻帶有效值的能力，其通頻響應(yīng)范圍至少為10~1000Hz，根據(jù)振動準則可以要求進行位移或速度或者這二者結(jié)合在一起測量，但對于轉(zhuǎn)速接近或低于600r/min的泵，其通頻響應(yīng)范圍下限應(yīng)達到2Hz。要保證振動傳感器正確地被固定，以保證測量精度。

帶式輸送機安全檢測儀操作規(guī)程一、帶速測量測量膠帶輸送機一定輥距的長度，手持數(shù)字式秒表，站于機頭，選擇膠帶輸送機上一明顯標志物，測量其在這一段距離內(nèi)運行的時間，重復(fù)三次，平均后算出帶速。二、運輸量測量待輸送機運轉(zhuǎn)保持正常后，將輸送機停機停車，與輸送機相平行，選擇三～四個點，量出1米距離，利用臺秤稱取這段距離內(nèi)煤的重量，算出平均值，并根據(jù)此時速來計算。三、功率測量電動機經(jīng)濟運行測試儀進行測試在輸送機保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按GB/10178中的測定方法進行。根據(jù)電動機的電壓等級和控制開關(guān)的技術(shù)條件,采用電動機經(jīng)濟運行測試儀進行測試。四、閘間隙測定用塞尺測試