《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范》

AQ××××―××××

ICS13.230

C67

備案號：××××—20××AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準

AQ4232—2013

塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范

SafetyspecificationforDustExplosionProtectionandPrevention

inPlasticProcessingSystem

（報批稿）

2013-06-08發(fā)布2013-10-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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II

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塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵防爆技術(shù)要求。

本標(biāo)準適用于：a）以烯烴類氣體為原料，主要工藝過程為經(jīng)聚合反應(yīng)得到塑料粉末料、經(jīng)造粒

得到塑料顆粒料粉體的生產(chǎn)系統(tǒng)；b）以塑料、合成聚合物粉末或顆粒料為原料，通過熔融與注塑等

工藝生產(chǎn)與加工塑料用品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括廢舊塑料回收處理與加工生產(chǎn)系統(tǒng)。

本標(biāo)準不適用于塑料粉末噴涂工藝過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導(dǎo)則

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準化基本規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB12476.3、GB15577及GB/T15604中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使

用，某些術(shù)語重復(fù)列出。

3.1

塑料plastic

塑料是指以合成樹脂為主要成分適當(dāng)加入填料、增塑劑及其它助劑（如著色劑、防老劑、阻燃劑

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等），在一定溫度與壓力下，可塑制成一定形狀并在常溫下能保持既定形狀的材料及其制品。不加任

何助劑的塑料稱為單組分塑料，如聚四氟乙烯塑料等。

合成樹脂是塑料最基本的、最重要的成分，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、

聚碳酸脂、酚醛樹脂、聚氨酯與環(huán)氧樹脂等。

3.2

塑料生產(chǎn)系統(tǒng)plasticprocessingsystem

塑料生產(chǎn)系統(tǒng)包括塑料原料（指樹脂或半成品）的生產(chǎn)、塑料制品的生產(chǎn)（也稱塑料成型或塑料

加工），以及廢舊塑料回收處理與加工系統(tǒng)。

3.3

塑料粉塵plasticdust

在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的塑料或合成樹脂固體微小

顆粒，且具有一定的可燃危險性。大多數(shù)塑料粉塵為不導(dǎo)電粉塵。

3.4

塑料粉體料倉plasticpowdersilo

貯存塑料粉末、顆粒的設(shè)備或容器。

3.5

氣力輸送系統(tǒng)pneumaticconveyingsystem

利用空氣流或其它氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統(tǒng)。包括給料裝

置、氣物分離機、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。

3.6

粉塵釋放源sourceofdustrelease

能向生產(chǎn)環(huán)境中釋放可燃性粉塵的部位。

[GB17440-2008，定義3.4]

3.7

塑料粉塵防爆protectionandpreventionforplasticdustexplosion

預(yù)防塑料粉塵燃燒、爆炸或在使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時損失減少的技術(shù)、措施與方法等。

4塑料粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分

4.1按爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間或出現(xiàn)可燃粉塵層的程度，按照GB12476.3將

塑料粉塵爆炸性危險場所按下列規(guī)定劃分為三個區(qū)域：

a）20區(qū)：在正常運行過程中，塑料粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空

氣混合物，或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。

b）21區(qū)：在正常運行過程中，可能出現(xiàn)的塑料粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物，但

未劃入20區(qū)的場所。

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c）22區(qū)：在異常條件下，塑料粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或出現(xiàn)塑料粉塵的堆積并

可能存在粉塵層，且在空氣中產(chǎn)生塑料粉塵混合物而未劃分為21區(qū)的場所。如果不能保證排除塑料粉

塵堆積或粉塵層，則應(yīng)劃分為21區(qū)。

4.2塑料粉塵爆炸性危險區(qū)域應(yīng)按塑料粉塵釋放源位置，釋放粉塵的數(shù)量及可能性，以及爆炸條件

和通風(fēng)除塵等實際因素確定。

5一般要求

5.1通則

5.1.1在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生塑料粉塵企業(yè)的新建與改、擴建工程的設(shè)計、施工、生產(chǎn)與設(shè)備維護管理，

應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定。

5.1.2工藝設(shè)計應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，應(yīng)嚴格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求。設(shè)計文件中應(yīng)就建筑

結(jié)構(gòu)、工藝選擇、設(shè)備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面，提出明確的防止粉塵爆炸的具體

措施和方法，并明確說明設(shè)計中對塑料粉塵爆炸危險區(qū)域的劃分。

5.1.4在20區(qū)和21區(qū)使用高強度光源、激光、輻射與超聲波設(shè)備時，應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施。

5.2防爆結(jié)構(gòu)

5.2.1具有塑料粉塵爆炸危險的場所的建、構(gòu)筑物與設(shè)施、設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的防爆結(jié)構(gòu)，其設(shè)計應(yīng)

符合GB15577中建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局、GB/T15605中有關(guān)粉塵爆炸泄爆要求，以及GB50057

與GB50016中有關(guān)建筑物的防雷與防火防爆的要求。

5.2.2塑料料倉與其他建筑物之間及塑料料倉之間的防火間距，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。含有20區(qū)、

21區(qū)、22區(qū)建（構(gòu)）筑物的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于3m的消防通道。

5.2.3對不易于清理的建（構(gòu)）筑物以及設(shè)備（設(shè)施）表面及邊棱，應(yīng)采用傾角不小于60°的傾斜

面設(shè)計，以防止粉塵沉積。除塵裝置的設(shè)計、安裝、使用、維護保養(yǎng)及安全防護措施，均應(yīng)符合GB/T17919

的要求。

5.2.420區(qū)、21區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)置必要的泄爆口，設(shè)備或料倉內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過泄爆口

的下邊緣。泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會受到泄爆火焰和氣體危害，并應(yīng)采取泄爆后的二次爆炸防護

措施，泄爆過程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。屬于20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的建（構(gòu)）

筑物與固定式設(shè)備（設(shè)施）采用泄爆方式防爆時，泄爆裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB／T15605的要求，且主

體建筑應(yīng)有足夠的防爆能力，在爆炸壓力被安全釋放之前不應(yīng)倒塌爆裂。

5.2.5在塑料粉塵爆炸性環(huán)境宜在適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于劃分爆炸

性粉塵環(huán)境危險區(qū)域?？刂剖摇⑴潆娛乙藛为氃O(shè)置，且不宜設(shè)置在塑料粉塵爆炸危險場所的上方。

5.3電氣

5.3.1用于塑料粉塵爆炸性危險場所的電氣設(shè)備、儀器儀表及便攜式儀器，應(yīng)符合AQ3009的相關(guān)

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規(guī)定。存在塑料粉塵的場所用電力裝置應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2塑料生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設(shè)計。電氣設(shè)計應(yīng)與工藝、土建設(shè)

計緊密結(jié)合，達到安全適用、維修方便、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進的要求。電氣設(shè)計應(yīng)嚴格遵守防止粉塵

爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。

5.3.3塑料生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進和適用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)應(yīng)符

合工藝作業(yè)要求，具備保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖功能。

5.3.4塑料粉塵爆炸危險場所的電氣設(shè)備，按粉塵層厚度分為A型、B型兩類。A型：粉塵層厚度至

5mm；B型：粉塵層厚度至12.5mm。

5.3.5在有塑料粉塵混合物場所，電氣設(shè)備的最高表面溫度（Tmax）不應(yīng)超過粉塵與空氣混合物最小

點燃溫度（TEL）的2/3。在有塑料粉塵堆積場所，按外殼極限溫度（Tmax）的規(guī)定分為TA型、TB型兩類。

電氣設(shè)備最高表面溫度不能超過下述規(guī)定，TA型：Tmax＝T5mm-75K；TB型：Tmax＝T12.5mm-25K。（T5mm、T12.5mm

分別為5mm厚粉塵層和12.5mm厚粉塵層的點燃溫度。）

5.3.6安裝在塑料粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)按表1規(guī)定選型。

表1塑料粉塵爆炸性危險環(huán)境電氣設(shè)備防護等級選用規(guī)定

電氣設(shè)備防爆類型20區(qū)21區(qū)22區(qū)

導(dǎo)電型DIPA20TADIPA21TA

防

A型DIPA20TA

爆非導(dǎo)電型DIPA21TADIPA22TA或DIPA21TA

標(biāo)

導(dǎo)電型DIPB20TBDIPB21TB

志B型DIPB20TB

非導(dǎo)電型DIPB21TBDIPB22TB或DIPB21TB

5.4防雷與防靜電

5.4.1存在塑料粉塵生產(chǎn)系統(tǒng)的防雷與防靜電保護應(yīng)符合GB15577、GB50057和GB12158的規(guī)定。

5.4.2允許利用建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)采用暗裝籠式。接地極、引下線、接

閃器間由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的連接，以構(gòu)成一個良好的電氣通路。

5.4.3允許電氣工程的工作接地、保護接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其接地電阻為

其中的最小值。在20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施，并

應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

5.4.4塑料粉體作業(yè)過程中，宜通過選擇導(dǎo)體的接地方式、限制粉體容器的容積大小，來控制可能

發(fā)生的靜電放電火花能量，以防止靜電放電火花成為危險的點火源。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的可燃

物爆炸危險性的敏感性參數(shù)（如最小點火能量等），采取措施以避免產(chǎn)生高能量的火花放電、傳播型

刷形放電、刷形放電、電暈放電、人體放電和料堆表面放電等危險的靜電放電方式。

6塑料與合成樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)

6.1聚合反應(yīng)與粉末

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6.1.1應(yīng)嚴格控制聚合反應(yīng)過程的各項工藝指標(biāo)，注意原料精制、催化劑配制等關(guān)鍵操作流程，保

持聚合裝置反應(yīng)的平穩(wěn)性。

6.1.2清理聚合釜時，應(yīng)制訂具體的操作方案。應(yīng)采用盲板將聚合釜與系統(tǒng)隔開，用氮氣置換聚合

釜內(nèi)殘留的可燃氣體后再用空氣置換。應(yīng)避免塑料粉末的下泄撞擊，并應(yīng)對清理物料作噴水處理。若

有沉積物堵塞需要清理時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具作業(yè)，且不應(yīng)帶壓處理物料。

6.2造粒與干燥

6.2.1保持造粒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時應(yīng)及時調(diào)整和處理，并防止碎屑帶入風(fēng)

送系統(tǒng)，出現(xiàn)切粒斷刀時應(yīng)及時停車。

6.2.2應(yīng)嚴格控制低壓閃蒸系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、脫氣倉等粉體及熔體揮發(fā)分處理與加工設(shè)備的工藝條

件，并定期取樣檢測揮發(fā)分。干燥器等設(shè)備應(yīng)密封可靠，排空管道內(nèi)應(yīng)無塑料粉塵堆積與附著。

6.2.3在開車、切換牌號或造粒不正常而產(chǎn)生不合格料時，應(yīng)按正常工藝操作進行脫氣處理。

6.2.4切膠作業(yè)應(yīng)在氮氣保護和軟水存在的條件下進行，當(dāng)?shù)獨夂蛙浰?yīng)中斷時應(yīng)立即停止切膠

作業(yè)。

6.3管道輸送

6.3.1當(dāng)采用氮氣保護輸送粉體時，應(yīng)確保粉體氮氣風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性，應(yīng)嚴格控制系統(tǒng)的氧含量

不得高于10％（體積百分比），并設(shè)置氮氣保護自動補給控制裝置。

6.3.2應(yīng)保證粒料風(fēng)送系統(tǒng)（或凈化風(fēng)送系統(tǒng)）運行的可靠性。在造粒后的8～10h內(nèi)，應(yīng)確保風(fēng)送

系統(tǒng)和料倉內(nèi)可燃氣體含量≤0.5％（質(zhì)量百分比）。

6.4儲存與料倉

6.4.1塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的粉體料倉，宜設(shè)置抽吸微細粉塵的專用設(shè)備。

6.4.2設(shè)置塑料粉體料倉進風(fēng)管及其它金屬支撐構(gòu)件時，應(yīng)避免出現(xiàn)金屬突出物。

6.4.3不應(yīng)在粉料處理系統(tǒng)和料倉內(nèi)出現(xiàn)的孤立導(dǎo)體，并定期檢查可能出現(xiàn)孤立導(dǎo)體的設(shè)備或部件，

如排風(fēng)過濾器的緊固件、管道或軟連接管的緊固件、振動篩的軟連接、臨時接料的推車或器具等。料

倉內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)有金屬異物，應(yīng)盡快取出。

6.4.4不應(yīng)采用邊進料、邊出料的工藝操作流程，應(yīng)嚴格執(zhí)行進料、摻合、出料的操作程序。

6.4.5進料與摻合工序應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)避免料倉內(nèi)積聚過多的揮發(fā)性氣體。

6.4.6脫氣合格后的粉料應(yīng)及時包裝，不應(yīng)在料倉內(nèi)長時間存放。

6.4.7粒料倉的粘壁料厚度不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)定期檢查和清理料倉內(nèi)粘壁料和塊狀料。

6.5下料包裝與運輸

6.5.1下料過程應(yīng)控制物料的流速，并避免物料對包裝器具的沖擊。

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6.5.2應(yīng)及時清理下料包裝與運輸作業(yè)場所及其過程中散落的粉塵，采取措施防止塑料粉塵飛揚。

7塑料制品加工系統(tǒng)

7.1加工系統(tǒng)工藝設(shè)計

7.1.1設(shè)計塑料制品生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施時，應(yīng)防止形成各種沉積與附著塑料聚合物粉塵（如由靜電力

引起）的表面（如立墻、設(shè)備的水平平面等）。

7.1.2造粒機與處理硬質(zhì)泡沫塑料及篩分粗?；蚣毩Ｎ锪戏垠w裝置的距離應(yīng)大于3m，并應(yīng)避免在

造粒機附近形成高濃度的塑料聚合物粉塵。

7.2塑料加工與儲運

7.2.1加工用樹脂與塑料粉體原料的儲運工序應(yīng)符合6.4與6.5的要求。

7.2.2塑料加工系統(tǒng)應(yīng)消除各種點火源。所有設(shè)備與構(gòu)件應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電火花。生產(chǎn)場

所不應(yīng)有明火。分選與造粒機前應(yīng)安裝磁分離裝置，防止金屬碎片進入裝置產(chǎn)生撞擊火花。

7.2.3應(yīng)對切割刀具和設(shè)備進行定期維護與及時維修，加工過程中應(yīng)避免塑料泡沫材料的碎裂，并

應(yīng)避免形成塑料聚合物粉塵。

7.2.4具有揮發(fā)性的塑料粉體原材料（如聚苯乙烯（EPS）珠）通常包含可燃氣（如戊烷），其存儲、

運輸加工及加工后成品存放的相關(guān)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)依據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果單獨設(shè)置滅火系統(tǒng)。

8廢舊塑料回收系統(tǒng)

8.1回收裝置工藝設(shè)計

8.1.1廢舊塑料回收裝置應(yīng)采用減少各種可能沉積與附著塑料聚合物粉塵的設(shè)計結(jié)構(gòu)。

8.1.2應(yīng)采用減少在相關(guān)場所形成爆炸性聚合物粉塵的方法，設(shè)計廢舊塑料回收再生前期處理工藝

過程（收集、分離、干燥和粉碎等）。