壓注模設計及其制造

先建立信心，全力以赴，然后才能享受成果。

——舒勒5/20/2024問題：1.壓注成型工藝過程、工藝條件？2.比較注射、壓縮及壓注成型（模具）的區(qū)別？

5/20/2024目的與要求：重點和難點：加料室與壓柱的設計、澆注系統(tǒng)的設計1.掌握壓注?？傮w結構、組成零件及動作原理。2.掌握壓注模設計要點。3.了解壓注模常用的結構形式。

5/20/2024§6.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點1.普通壓力機用移動式壓注模5/20/2024§6.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點1.普通壓力機用固定式壓注模5/20/2024§6.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點2.專用液壓機用壓注模5/20/20242.專用液壓機用壓注?！?.1壓注模的類型及特點一、壓注模的類型及特點5/20/2024§6.2液壓機工藝參數的校核一、普通壓機的選擇壓注模所需的成型總壓力：F總≤kF公壓機公稱壓力其中：k——壓力損失系數，一般取0.75—0.90而：F總=pA其中：p——單位成型壓力（MPa），查表6－1

A——加料室的橫截面積（mm2）注射成型壓力校核、壓縮成型壓力校核5/20/2024§6.2液壓機工藝參數的校核壓注成型所需的總壓力應小于或等于液壓機輔助缸的有效壓力壓注模所需的合模力應小于或等于液壓機主缸的有效壓力二、專用液壓機的選擇5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造加料室的設計壓料柱的設計澆注系統(tǒng)設計溢料槽與排氣槽設計壓注模結構上有很多地方與壓縮模和注射模相似，以下是其特殊之處：5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造一、加料室的設計加料室的作用：存貯定量的塑料1.移動式壓注模的加料室5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造一、加料室的設計加料室定位方法1.移動式壓注模的加料室5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造一、加料室的設計2.固定式壓注模的加料室特點：加料室與上模型板固定相連5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造一、加料室的設計3.專用液壓機用壓注模的加料室特點：澆注系統(tǒng)和加料室合為一體5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造一、加料室的設計4.加料室尺寸的計算普通壓力機所用的壓注模：加料室截面積(A)應比型腔與澆注系統(tǒng)截面積之和（A塑）大10%～25%，否則分型面會被推開產生嚴重溢料。A=(1.10～1.25)A塑未經預熱的塑料：加料室截面積可按下式計算

A=0.7M（其中：M——每次壓注成型的注射量）加料室高度=（加料室的容積/加料室截面積）+導向部分高度

H=V/A+hd5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造一、加料室的設計5.加料室位置的確定加料室的位置盡量布置在型腔的中心位置，受力均勻。6.加料室的推薦尺寸表6-35/20/2024§6.3壓注模的設計和制造二、壓料柱的設計作用：將加料室內的熔融塑料經澆注系統(tǒng)壓入型腔5/20/2024專用液壓機上用的壓料柱，頂端帶有螺紋、底部帶有球形凹面或楔形溝槽§6.3壓注模的設計和制造二、壓料柱的設計5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造三、澆注系統(tǒng)設計1.澆注系統(tǒng)的組成反料槽作用：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔速度。5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造2.澆注系統(tǒng)的設計原則澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難。主流道末端宜設反料槽，利于塑料集中流動澆口應便于去除分流道宜取截面積相同時周長最長的形狀（梯形）主流道保證模具受力均勻澆注系統(tǒng)總長不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數（60～100mm）三、澆注系統(tǒng)設計5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造3.主流道設計正圓錐形：澆注系統(tǒng)與塑件同時推出倒圓錐形：開模時從澆口拉斷，并由壓料柱底面的拉料鉤槽將主澆道凝料拉出分流錐：用于塑件尺寸較大，或型腔分布遠離模具中心的場合。當主流道穿過多塊模板時應采用主流道襯套三、澆注系統(tǒng)設計5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造4.分流道設計分流道應盡量短，為主流道大徑的1～2.5倍分流道設在開模后塑件滯留的模板一側多腔模各腔的分流道盡量一致分流道截面積應大于或等于各澆口截面積之和分流道截面形狀常取成梯形三、澆注系統(tǒng)設計5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造5.澆口設計澆口形式：直澆口、側澆口、環(huán)形澆口等。注意事項：澆口位置應有利于料流，設在塑件最大壁厚處塑料熔體在型腔內的流程應小于100mm，否則可多個澆口。盡量減小組織的取向程度，如圓筒形塑件采用環(huán)形澆口。三、澆注系統(tǒng)設計5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造6.反料槽設計三、澆注系統(tǒng)設計上擠式、下擠式5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造四、溢料槽與排氣槽設計1.溢料槽溢出多余的塑料、防止熔接痕的產生開在易出現熔接痕的部位，或開設在分型面上槽過大則溢料過多，塑件組織疏松或缺料槽過小則溢料不足槽寬3～4mm，深0.1～0.2mm，試模修正。5/20/2024§6.3壓注模的設計和制造四、溢料槽與排氣槽設計2.排氣槽設置在氣體的最終聚集處，如料流的末端開設在易出現熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚處）盡量開設在分型面上，加工方便且不影響塑件外觀每次成型后注意清除排氣槽中的廢料。排氣槽的尺寸查表6-65/20/2024§6.4壓注模的典型結構一、移動式壓注模5/20/2024§6.4壓注模的典型結構二、固定式壓注模5/20/2024§6.4壓注模的典型結構二、固定式壓注模5/20/2024§6.5壓注模制造的特點加料室與壓料柱的配合加料室與壓料柱的技術要求：材料：T10A、CrWMn、9Mn2V硬度：HRC40～50表面處理：鍍硬鉻，Ra<0.1～0.4壓注模的制造工藝與注射?；驂嚎s模的相似5/20/2024思考與練習：1.移動式壓注模和固定式壓注模在結構上的主要區(qū)別是什么？2.普通式液壓機上用壓注模和專用液壓機用壓注模各有何特點？5/20/2024壓注成型過程壓注模又稱擠塑?；騻鬟f模