110管道施工方案

1.編制依據(jù)

1.1青海西部礦業(yè)百河鋁業(yè)有限責(zé)任公司提供貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)藍(lán)

圖：

1.1.1主控室采暖、空調(diào)(G5160—304F)；

LL2整流室(G5160—303S)；

1.1.3開(kāi)關(guān)站給排水302S)；

1.1.4開(kāi)關(guān)站通風(fēng)302F)；

LL5整流機(jī)室通風(fēng)采暖(G5160—303F)；

1.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)；

1.3《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—2002)；

1.4《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)；

1.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)；

1.6《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50252-94)；

1.7《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》(GB/T50326—2001)；

1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(工業(yè)建筑部)；

1.9《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等；

1.10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59—99)》；

2.工程概述及工程特點(diǎn)

2.1工程概述

本工程為西部百河鋁業(yè)《10萬(wàn)噸電解鋁擴(kuò)建工程》項(xiàng)目供變電整流系

統(tǒng)工程。由整流機(jī)室、主控制室、10KV總配電室、110KV開(kāi)關(guān)站四個(gè)單位

工程組成。

2.2工程特點(diǎn)

本工程除了生活給排水、采暖管道外，重點(diǎn)是整流機(jī)組的水冷卻系統(tǒng)管

道施工和消防系統(tǒng)管道施工。

3.施工部署

3.1工程目標(biāo)

3.1.1質(zhì)量目標(biāo)

該工程要求工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn),我公司的質(zhì)量目標(biāo)是:工程質(zhì)

量保證達(dá)到國(guó)家和專(zhuān)業(yè)部門(mén)頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要

求，單位工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%,工程質(zhì)量達(dá)到青海省優(yōu)質(zhì)工程。

3.1.2工期目標(biāo)

根據(jù)要求,開(kāi)竣工時(shí)間為：2003年7月6日至2003年10月16日,總工期

103天。我公司的工期目標(biāo)為:2003年7月6日開(kāi)工,2003年10月16日竣工,

總工期103天。。

3.1.3安全、文明施工目標(biāo)

安全目標(biāo):創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地，杜絕交通、機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、觸電、質(zhì)量、

安全等重大事故發(fā)生，千人負(fù)傷率控制在5%。以內(nèi)。

文明施工目標(biāo):創(chuàng)建文明施工達(dá)標(biāo)工地,認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢

查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99,做到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，減少施工噪音和對(duì)周?chē)h(huán)境的污

染。

3.2施工順序

分為給排水管道、鋼管道、循環(huán)冷卻水管道、消防管道、采暖管道、管

道絕熱和管道涂漆。具體施工順序見(jiàn)本方案5。

3.3勞動(dòng)力計(jì)劃

勞動(dòng)力計(jì)劃表

單位：人

序2003年

工種名稱

號(hào)七月份八月分九月份十月份

1電焊工2454

2管工6101010

3起重工2222

4合計(jì)10161716

3.4施工機(jī)具選擇

投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

序

國(guó)

數(shù)別周檢備注

產(chǎn)地

號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格

量狀態(tài)

1鋼卷尺2/3/5M各5蘭州合格

2鋼盤(pán)尺50M2西安合格

3直角尺400mm4蘭州合格

4塔尺5M2蘭州合格

5靠尺2M4河南合格

6塞尺150mm3合格

7水平尺0~60mm4蘭州合格

8落地式砂輪機(jī)2合格

9以緯儀水準(zhǔn)儀T2、N2各1德國(guó)合格

10超聲波探傷儀STS-321汕頭合格

11載重汽車(chē)5T1長(zhǎng)春合格

12叉車(chē)CPCPS5T1寶雞合格

13烘干箱、保溫箱各2天津合格

14直流半自動(dòng)氮弧焊機(jī)KG-500PULSE4日本合格

15交流弧焊機(jī)BX3-5004南通合格

16交流手工鋁極氮弧焊機(jī)NSA-500-12日本合格

17汽車(chē)吊8T1合格

4.施工準(zhǔn)備

4.1施工人員準(zhǔn)備

本工程的設(shè)備安裝主要是電氣設(shè)備的安裝，主要以電氣安裝和電氣調(diào)試

人員為主。所有人員將按勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)到位；青海項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施

工安全、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、預(yù)算、勞資、材料、設(shè)備、

計(jì)量管理工作及內(nèi)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。

4.3技術(shù)準(zhǔn)備

工程開(kāi)工開(kāi)始進(jìn)行施工技術(shù)準(zhǔn)備，給后續(xù)工作以充裕的施工時(shí)間。

4.3.1本工程各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，必須熟悉圖紙、認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審，并

配合設(shè)計(jì)院做好圖紙會(huì)審。

4.3.2相關(guān)技術(shù)人員、施工組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖，理解把握設(shè)計(jì)意圖,

確定施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、控制點(diǎn)，檢查準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料、設(shè)備、儀表、工

藝，編制詳細(xì)施工方案及施工計(jì)劃。

433細(xì)致、準(zhǔn)確地編制詳細(xì)的施工材料預(yù)算，進(jìn)行物資采購(gòu)。屬業(yè)主

供應(yīng)的設(shè)備、材料，將預(yù)算送甲方有關(guān)部門(mén)審批，做為領(lǐng)料的依據(jù)，并及時(shí)

通報(bào)到相關(guān)部門(mén)，做好采購(gòu)協(xié)調(diào)工作。

4.3.4繪制各種零件加工的詳細(xì)圖樣，進(jìn)行加工或外委。

435對(duì)業(yè)主已采購(gòu)的設(shè)備、材料，與業(yè)主相關(guān)部門(mén)一起核對(duì)型號(hào)、規(guī)

格，按工程進(jìn)度要求，安排交接、進(jìn)廠時(shí)間，保證開(kāi)工所需。

436仔細(xì)閱讀有關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，理解安裝調(diào)試要求。

4.3.7檢查現(xiàn)場(chǎng)條件及電、氣、水源情況，做好圖紙會(huì)審，與土建專(zhuān)業(yè)

聯(lián)系預(yù)留孔洞、埋件位置、規(guī)格，并派人跟蹤實(shí)施情況。

4.3.8針對(duì)施工圖紙及其他資料?，提出有關(guān)技術(shù)問(wèn)題或合理化建議等，

盡可能將所有施工問(wèn)題解決在施工之前。

4.3.9認(rèn)真編制好施工組織設(shè)計(jì)、詳細(xì)施工方案和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，為指

導(dǎo)施工做好準(zhǔn)備。

4.3.10做好施工前的技術(shù)交底工作，并對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交

4.4材料準(zhǔn)備

工程所需要的主輔材料，有關(guān)人員應(yīng)做好配合，盡早確定工程伊始所需

材料的種類(lèi)、規(guī)格、用量和需用日期，將用料計(jì)劃通知甲乙雙方有關(guān)部門(mén)，

使各方面為工程開(kāi)工作好充分的材料供應(yīng)。由業(yè)主供應(yīng)的材料，嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)

主審批的材料預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)用；由我方自購(gòu)的材料，從計(jì)劃、供應(yīng)、采購(gòu)、保

管、使用五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，并接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。

凡進(jìn)場(chǎng)材料必須具有材料合格證，不合格產(chǎn)品一律嚴(yán)禁使用。

5.管道安裝

5.1（PVC—U）給排水管道施工技術(shù)要求：

5.1.1施工前的準(zhǔn)備工作

A.管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容：

a.技術(shù)準(zhǔn)備；

b.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；

c.物資（工程材料、耗用材料、施工機(jī)具、勞保用具等）準(zhǔn)備；

d.施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。

B.管道施工的準(zhǔn)備工作按下列程序進(jìn)行：

a.熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底；

b.弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；

c.編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；

d.組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定；

e.準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施；

f.組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；

g.編制施工圖預(yù)算；

C.管道工程具備下列條件，方可施工：

a.管道工程的設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；

b.施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；

c.管道預(yù)制場(chǎng)地已具備條件，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”；

d.管材、管件、閥門(mén)等的儲(chǔ)備量已達(dá)到60%以上，其它材料亦有適當(dāng)

儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工；

e.施工人員已經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集；

f.土建工程進(jìn)度已能滿足管道施工要求。

D.設(shè)計(jì)交底，圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審

a.設(shè)計(jì)交底由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的資料不得用于施工；

b.管道工程的設(shè)計(jì)交底，一般包括下列內(nèi)容：

a)平面布置；

b)工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；

c)管道工程量

E.技術(shù)交底

a.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底一般分兩級(jí)進(jìn)行，各級(jí)技術(shù)交底

應(yīng)有記錄

b.一級(jí)交底由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員(主任工程師)向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、項(xiàng)目

經(jīng)理及質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容：

a)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；

b)工程內(nèi)容及工程量；

c)施工方案，技術(shù)關(guān)鍵及安全措施；

d)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；

e)質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄；

c.二級(jí)交底由班長(zhǎng)向工人講解，施工圖的要求和操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

安全措施等內(nèi)容。

5.1.2管材及管道組成件的復(fù)驗(yàn)與管理

A.室內(nèi)生活給水管道采用給水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材

(GB/T10002.1-96)及管件(GB10002.2—881)。

B.室內(nèi)生活排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材

(GB/T5836.1—96)及管件(GB/T5836.2—92)。

C.管材及管道組成件等應(yīng)由具有材料知識(shí)識(shí)別能力，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)

章制度的人員管理。

D.管道組成件入庫(kù)時(shí)，保管員應(yīng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。材料驗(yàn)收應(yīng)檢查

下列項(xiàng)目，符合要求方可入庫(kù)：

a.制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

b.標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符；

c.外觀檢查；

d.校對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。

E.管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：

a.pVC—U材料存放要放在室內(nèi)的常溫環(huán)境中，避免強(qiáng)日曬和高溫環(huán)境;

b.PVC—U管材放置時(shí)要將下面整平，以防止存放期間產(chǎn)生彎曲等變形。

c.PVC—U按品種、規(guī)格、批次劃區(qū)堆放。

F.管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。

G退廛物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(或復(fù)印件)材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志，

并應(yīng)按退廛規(guī)定驗(yàn)收。

H.管材檢驗(yàn)：

a.PVC—U按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收:

b.管材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

c.管材標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：

1.管材每根應(yīng)有印記，印記一般包括產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記承

壓范圍等。

d.外觀檢查時(shí)，管材的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

b）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的機(jī)械損傷等缺陷。

I.管道附件檢驗(yàn)：

a.核對(duì)產(chǎn)品合格證明書(shū)和標(biāo)志；

b.外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；

c.尺寸測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

d.彎頭、異徑管、三通須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。

材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3閥門(mén)檢查與檢驗(yàn)：

A.到貨的閥門(mén)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。

B.閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明：

a.制造廠名稱及出廠日期；

b.產(chǎn)品名稱，型號(hào)及規(guī)格；

c.公稱壓力，適用介質(zhì)；

d.產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查緒論；

e.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。

f.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)逐件核對(duì)閥門(mén)。證物必須相符，否則不得入庫(kù)。

C.閥件上應(yīng)有公稱壓力，公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志.

D.閥門(mén)上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)注公稱壓力。公稱直徑。工作

溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說(shuō)明。

E.閥門(mén)檢查

a.閥門(mén)入庫(kù)與安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污,

銘牌脫離及色標(biāo)不符等情況。

b.閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

c.閥門(mén)的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面

應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3一5mm.

d.閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)

卡澀現(xiàn)象。

5.1.4管道預(yù)制的加工工藝

A.管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、接品清潔、打毛、管道支、吊

架制作以及管道預(yù)制組裝等。

B.管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制深度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)

制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：

a.管段上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊與檢驗(yàn)；

b.復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖

c.選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的平面彎管作為封閉管段在圖中標(biāo)注“封閉”字樣;

d.施工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制

C.管道預(yù)制一般可按下列流程進(jìn)行：

D.管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材

質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。

E.管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、油污及其它雜物，封

閉兩端并妥善存放。

F.管道切割、接口加工及預(yù)組裝。

a.彎曲度超差的管材，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。PVC—U管道調(diào)直的方法:

把彎曲變形的管子平放在平直的調(diào)平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟后,

以其自身重量調(diào)直。

b.調(diào)直后，目測(cè)成一直線則為合格。

c.管材切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，如還需加工時(shí)應(yīng)留有切割裕量。

d.PVC—U管材按下列方法切割：

a)PVC—U管材的切割可用手工鋸或切管機(jī)切割。

e.接口處的內(nèi)外粘接面用粗砂紙或帶齒錘刀打毛且保持清潔。

f.管道的接口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）內(nèi)外粘接面的打毛要均勻；

b）端面傾斜允許偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)2mm；

核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)

管子調(diào)

管子切割或粘接口加工

管件檢

管件試

管件接

}T不合格送以

管子管件?

預(yù)裝配

編號(hào)

粘接

接口檢

jT不合格i

系統(tǒng)試

g.管道組裝前應(yīng)對(duì)加工件，管件進(jìn)行檢查清理，具備下列條件方可使用:

a）管段、管件、閥門(mén)、墊片、緊固件等材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求;

b）管段、管件內(nèi)外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈；

c）所有標(biāo)志印記齊全；

d）如粘接面有油污或不干凈時(shí)，使用易揮發(fā)清洗濟(jì)清洗干凈。

h.管道組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或單線圖進(jìn)行，各管段交接處，應(yīng)妥善銜接，尺

寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。

i.管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，其偏差不得大于全長(zhǎng)總偏差不得

大于10mm。

j.管段組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差應(yīng)符合下列要求:

a）每個(gè)方向總長(zhǎng)（L）偏差為±5mm;

b）間距（N）偏差為±3mm；

c）角度（A）偏差為±3mm/m；

d）管端最大偏差（B）為土10mm；

e）支管與主管的橫面偏差（C）為±1.5mm；

k.管段組對(duì)應(yīng)對(duì)中夾緊防止粘接過(guò)程因管道自身重力產(chǎn)生變形或位移。

L管道預(yù)組裝應(yīng)方便安裝，組合件應(yīng)達(dá)到粘接的強(qiáng)度，否則不易移動(dòng)。

m.管道加工預(yù)制后，應(yīng)做好編號(hào)與標(biāo)志，做好防護(hù)保管工作。

5.1.5PVC—U管道粘接工藝要求

A.粘接前先清洗插入管的管端外表約50mm長(zhǎng)度和管體承接口的內(nèi)壁。

B.清洗干凈后用沾有丙銅的棉紗洗一次。

C.待揮發(fā)干燥后，用毛刷均勻地在兩粘接面上涂刷粘合劑，不得漏涂。

D.粘合劑的種類(lèi)要符合管材的要求。

E.粘合濟(jì)涂刷完畢后，即旋轉(zhuǎn)至理想的通風(fēng)角度，把管材插入管體的承

接口，用木槌或橡膠錘敲擊，使管材全部插入承接口中。

F.及時(shí)擦出粘合處擠出的粘膠，以保持管道外觀清潔，約2分鐘后不得

再拆開(kāi)或轉(zhuǎn)換方向。

G粘接時(shí)要注意承插口間隙的調(diào)整，涂膠前間隙一般不大于

0.15?0.3mm,否則可先均勻涂刷幾道粘接劑來(lái)調(diào)整。

5.1.6管道安裝及驗(yàn)收

A.生活水管道嚴(yán)格按照《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》

（CECS41—92）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

B.生活排水管道嚴(yán)格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)》

CJJ/T29—98）和國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（《建筑排水用硬聚乙烯（PVC—U）管道安

裝》196s406）的有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.2鋼管道安裝工程施工技術(shù)要求

5.2.1施工前的準(zhǔn)備工作

A.管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容：

a.技術(shù)準(zhǔn)備；

b.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；

C.物資（工程材料、耗用材料、施工機(jī)具、勞保用具等）準(zhǔn)備；

d.施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。

B.管道施工的準(zhǔn)備工作按下列程序進(jìn)行：

a.熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底；

b.弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；

c.編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；

d.組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定；

e.準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施；

f.組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；

g.編制施工圖預(yù)算；

h.合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地，鋪設(shè)道路，接通水、電及安

裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施。

C.管道工程具備下列條件，方可施工：

a.管道工程的設(shè)計(jì)資料及其它文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；

b.施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；

c.管道預(yù)制場(chǎng)地已具備條件，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”；

d.管材、管件、閥門(mén)等的儲(chǔ)備量已達(dá)到60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)

備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工；

e.施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

￡施工人員已經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集；

g.土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。

D.設(shè)計(jì)交底，圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審

a.設(shè)計(jì)交底由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的資料不得用于施工；

b.管道工程的設(shè)計(jì)交底，一般包括下列內(nèi)容：

a）設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備；

b）平面布置；

c）工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；

d）管道工程量

E.技術(shù)交底

a.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底一般分兩級(jí)進(jìn)行，各級(jí)技術(shù)交底

應(yīng)有記錄

b.一級(jí)交底由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員（主任工程師）向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、項(xiàng)目

經(jīng)理及質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容：

a）施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；

b）工程內(nèi)容及工程量；

c）施工方案，技術(shù)關(guān)鍵及安全措施；

d）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；

e）質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄；

f）設(shè)備對(duì)管道方式的附加要求。

c.二級(jí)交底由班長(zhǎng)向工人講解，施工圖的要求和操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

安全措施等內(nèi)容。

5.2.2管材及管道組成件的復(fù)驗(yàn)與管理

A.管材及管道組成件等應(yīng)由具有材料知識(shí)識(shí)別能力，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)

章制度的人員管理。

B.管道組成件入庫(kù)時(shí)，保管員應(yīng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收。材料驗(yàn)收應(yīng)檢查

下列項(xiàng)目，符合要求方可入庫(kù)：

a.制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

b.標(biāo)志齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符；

c.外觀檢查；

d?校對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。

C.管材及管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：

a.按品種材質(zhì)規(guī)格、批次劃區(qū)存放；

b.室外存放的管材、管道附件應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。

c.現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。

D.管材及管道組成件發(fā)放，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。

E.退康物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（或復(fù)印件）特殊材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)

志，并應(yīng)按退/$規(guī)定驗(yàn)收。

F.鋼管檢驗(yàn)：

a.鋼管按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收：（見(jiàn)下圖）

b.鋼管必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

C.鋼管標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：

a）外徑大于或等于36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)，產(chǎn)

品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等。

b）成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印

記），鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期

和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。

c）無(wú)鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)

d.外觀檢查時(shí)一，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

b）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕，、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

G.管道附件檢驗(yàn)：

a.管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗(yàn)時(shí)

須按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

a）核對(duì)產(chǎn)品合格證明書(shū)和標(biāo)志；

b）外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；

c）尺寸測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

d）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，

其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.3閥門(mén)檢查與檢驗(yàn)：

A.到貨的閥門(mén)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。

B.閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明：

a.制造廠名稱及出廠日期；

b.產(chǎn)品名稱，型號(hào)及規(guī)格；

c.公稱壓力，適用介質(zhì)；

d.產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查緒論；

e.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)加蓋有關(guān)單位及人員的印章。

f.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)逐件核對(duì)閥門(mén)。證物必須相符，否則不得入庫(kù)。

C.閥件上應(yīng)有公稱壓力，公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志.

D.閥門(mén)上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)注公稱壓力。公稱直徑。工作

溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)說(shuō)明。

E.閥門(mén)檢查

a.閥門(mén)入庫(kù)與安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污,

銘牌脫離及色標(biāo)不符等情況。

b.閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

C.閥門(mén)的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面

應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3—5mm.

d.閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)

卡澀現(xiàn)象。

5.2.4管道預(yù)制的加工工藝

A.管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道

支、吊架制作以及管道預(yù)制組裝等。

B.管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案、方案中應(yīng)包括預(yù)制深度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)

制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：

a.法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；

b.管段上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊與檢驗(yàn)；

c.復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖；

d.選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的平彎管作封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣;

e.施工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制。

C.管道預(yù)制一般可按下列流程進(jìn)行：

D.管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材

質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。

E.管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封

閉兩端并妥善存放。

F.鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝。

a.彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)。

b.鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲度程度不大或公稱直徑小于

50mm的管子。手工調(diào)整直時(shí)，用錘擊彎曲部分，但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合,

對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防敲扁；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般在專(zhuān)用管子調(diào)直機(jī)

上調(diào)直，如用直管器（絲桿壓力）調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。

c.熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到碳素鋼800-1000℃,平放在平臺(tái)上

往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。

d.鋼管調(diào)直后，目測(cè)成一直線則為合格。

e.鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，如還需加工時(shí)應(yīng)留有切割裕量。

f.鋼管按下列方法切割：

a）鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管一般宜用切管機(jī)切

割；

b）其它鋼管可用氧乙快焰切割；

g.鋼管的焊接坡口按下列方法加工：

鋼管道宜用機(jī)械方法加工，也可采用氧乙快焰加工，但必須將其表面打

磨平整。

h.用砂輪機(jī)切割時(shí)、砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）砂輪與砂輪機(jī)的額定線速度匹配；

b）砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求；

c）砂輪片直徑與被切割管子的直徑匹配；

d）砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；

e）樹(shù)脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液；

f）砂輪片不得側(cè)向磨削；

g）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑±50mm時(shí)不得使用。

i.鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸縮口；

b）熔渣氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；

c）端面傾斜允許偏差為管子外徑的1%,但不得超過(guò)2mm；

d）坡口余面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符

合要求。

j.用氧乙快焰碳素鋼管熱切割方法切割或加工坡口時(shí)一，環(huán)境溫度應(yīng)不低

于-20℃o

k.鋼管調(diào)直、切割及坡口加工，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝文件。

1.管道組裝前應(yīng)對(duì)加工件，管件等進(jìn)行檢查與清理，具備下列條件方可

使用：

a）管段、管件、閥門(mén)、墊片、緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求;

b）管段、管件內(nèi)外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈；

c）所有標(biāo)志印記齊全；

d）坡口應(yīng)完好無(wú)缺陷。

m.管道組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或單線圖進(jìn)行，各管段交接處，應(yīng)妥善銜接，尺

寸準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。

n.管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接，必要時(shí)焊后再鉆

孔。溫度計(jì)插孔的取源部件，不得向里倒角。

。.管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，其偏差不得大于Imm/m,全長(zhǎng)總偏差不得

大于10mm。

p.管段組對(duì)時(shí)檢查總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差應(yīng)符合下列要求：

a）每個(gè)方向總長(zhǎng)（L）偏差為±5mm;

b）間距（N）偏差為±3mm；

c）角度（A）偏差為±3mm/m；

d）管端最大偏差（B）為±10mm；

e）支管與主管的橫面偏差（C）為±1.5mm；

f）法蘭面相鄰的螺栓孔距（F）偏差為±1mm；

g）法蘭端面垂直偏差（T）為:公稱直徑小于或等于300mm時(shí)為1mm；

公稱直徑大于300時(shí)為2mmo

q.管段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)中夾緊，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移。

r.管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則

應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)明吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。

s.管道加工預(yù)制后，應(yīng)做好編號(hào)與標(biāo)志，做好防銹涂漆及防護(hù)保管工作,

并應(yīng)配套完成成套出廠。

G.彎管制作

a.彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，碳鋼可冷彎或熱彎。

b.鋼管冷彎一般宜采機(jī)械法，當(dāng)管子公稱直徑大于25mm時(shí)，宜用電動(dòng)或

液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子公稱直徑小于或等于25mm,可用手動(dòng)彎

管器彎制。

c.碳素鋼、熱彎一般采用中頻加熱法彎制。

d.彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定

彎管的最小彎曲半徑

管道設(shè)計(jì)壓力Mpa彎管制作方式最小彎曲半徑

熱彎3.5DW

冷彎4.0DW

壓制1.0DW

<10

熱推彎1.5DW

DN<2501.0DN

焊制

DN>2500.75DN

冷、熱零5.0DN

>10

壓制1.5DN

注：DW為外徑；DN為公稱直徑。

e.彎制有環(huán)向焊縫的管子時(shí)，其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分；環(huán)向焊縫距

始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于其公稱直徑。

￡彎制有縱向焊縫的管子時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)置于45。軸線附近。

g.彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度不

應(yīng)小于其公稱直徑的1.3倍。

h.在螺紋加工后彎制彎管時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施。

i.彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管弧長(zhǎng)可按下列公式計(jì)算并據(jù)

此號(hào)料：

L=a.JI-R/180=0.0174532?R?a

式中：L--彎管弧長(zhǎng)mm

a—彎曲角度°

R--彎曲半徑mm

J.管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、分層、起鱗、過(guò)燒等缺陷；

b）壁厚減?。郏◤澒芮氨诤?彎管后壁厚）/彎管前壁厚X100%］高壓管不得

超過(guò)10%,中低壓管不得超過(guò)15%,且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；

c）橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑X100%不得超過(guò)中低壓管8%；

d）用樣板或樣桿檢查彎曲角度的偏差值應(yīng)符合下表的要求。

彎曲角度的偏差值

管道級(jí)別偏差值△（mm）

彎制方法

或類(lèi)別每m偏差最大偏差

機(jī)械彎制±310

其它管道

人工彎制±315

e）各種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度應(yīng)符合GB275-82要求。

H.管件加工

a.彎頭采用壓制或熱煨彎頭。

b.壓制、熱煨彎頭加工主要尺寸的偏差應(yīng)符合下表的要求。

壓制熱彎頭及異經(jīng)管加工主要尺寸偏差

公稱250?400

管件名稱檢查直徑25?7080—100125?200

項(xiàng)目無(wú)縫有縫

外徑偏差±1.1±1.5±2±2.5±3.6

零頭

外徑橢圓不超過(guò)外徑偏差值

壁厚偏差不大于公稱壁厚的12.5%

長(zhǎng)度偏差±1.5±1.5±2.5±2.5

異徑管

端面垂直偏差W1W1WL5W1.5

c.焊接異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%且不大于5mm,焊接異

徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%且不大于5mm,焊接異徑管的橢圓度

不應(yīng)大于各端外徑的1%且不大于5mm,壓制異徑管加工主要尺寸偏差應(yīng)符

合表5.5.3的要求。

d.同心異經(jīng)管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于大端外徑的1%,

且不應(yīng)大于5mm。

e.焊接拔制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%,且不大于3mm。

f.公稱直徑大于或等于400mm的焊制管件應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行

封底焊。

I.管道支、吊架制作

a.管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。

b.管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c.放樣和號(hào)料時(shí)，根據(jù)管架的加工工藝預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。

d.鋼板、型鋼不宜使用氧乙快焰切割，一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清除毛

刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；

b）斷口處表面無(wú)裂紋、鐵棱不大于1mm；

c）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。

e.采用手工，半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下

列要求：

a）手工切割的切割線的偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。

b）切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

f.支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙塊割孔，孔

的加工偏差不得超過(guò)其自由公差。

g.管道支、吊架的卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、

均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。

h.支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。

i.滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止拖劃傷或碰損。

J.支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。

k.管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、

咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。

1.管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄

件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。

m.制作合格的支、吊架應(yīng)涂刷防銹與標(biāo)記，并妥善保管。。

5.2.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)

A.一般規(guī)定

管道對(duì)口焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以

檢查管道系統(tǒng)及各連接部分的工程質(zhì)量。

管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃或清洗之前進(jìn)行。

管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水壓進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為0.6MPa。

管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查

合格，檢查項(xiàng)目如下：

a.焊接工作已全部完成，并已檢查，檢驗(yàn)合格；

b.焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或防腐。

c.試驗(yàn)用的臨時(shí)措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加蓋正確，標(biāo)志明

顯，記錄完善；

d.試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí),

量程為最大被測(cè)壓力的1.5?2倍，表數(shù)不少于兩塊。

e.有完善的試驗(yàn)方案并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底。管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案，應(yīng)包括

下列內(nèi)容：參加試驗(yàn)的管道線號(hào)，規(guī)格，并在流程圖上標(biāo)明；試驗(yàn)項(xiàng)目、試

驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力來(lái)源；加設(shè)試驗(yàn)用的盲板位置，規(guī)格及裝、拆負(fù)責(zé)人；

壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及位置；應(yīng)拆卸的管道部件，零件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)

責(zé)人；升壓步驟，仃壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法，安全技術(shù)措施；試壓進(jìn)

度，人員分工及責(zé)任制；原始記錄。

f.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以

隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

g.試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。

h.系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)

注意人身及建筑物的安全。

i.試驗(yàn)完畢后及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)設(shè)備管道試驗(yàn)記錄。

B.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，為此應(yīng)在各

管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，排氣口可利用法蘭，閥門(mén)、導(dǎo)淋管等。對(duì)管徑較

大存氣較多無(wú)現(xiàn)成排氣口的管段。應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。排氣口溢水后方可封

閉，試驗(yàn)完畢后應(yīng)將臨時(shí)排放點(diǎn)拆除。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力、應(yīng)符合下列規(guī)

定：

當(dāng)試驗(yàn)壓力不高于當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水壓時(shí)，可直接用自來(lái)水加壓；當(dāng)試驗(yàn)壓

力高于自來(lái)水壓時(shí)，可先用自來(lái)水加壓，然后由試壓泵繼續(xù)升壓。進(jìn)行注水

試驗(yàn)的管道，必須將水注至該系統(tǒng)最高點(diǎn)溢水時(shí)為止。水壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以

上的環(huán)境中進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)加溫并保持：碳素鋼管道5℃。

C.強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：

a）升壓速度不大于250Kpa/min；

b）升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)仃壓檢查；

c）如無(wú)異?，F(xiàn)象，以每次計(jì)壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓2小時(shí)；

d）降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄漏，

目視無(wú)變形為合格。

e）系統(tǒng)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，該管道以最高點(diǎn)

的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。

f）水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過(guò)500KPa/min。當(dāng)最高

點(diǎn)壓力表為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。

g）降壓排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，必要時(shí)可拆卸局部接水口放水。

排出的水應(yīng)接入排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁就地排放。

水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊口、接頭等部位做防腐處理。

5.2.6水沖洗

工作介質(zhì)為液體的管道，一般宜進(jìn)行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無(wú)

條件用水沖洗時(shí)可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的安全技術(shù)措施。水沖洗

應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及工作介質(zhì)選用飲用水，工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水。

如用海水沖洗時(shí)需用清潔水再?zèng)_洗，奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離

子含量大于25Ppm的水進(jìn)行沖洗。

水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排

放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

沖洗時(shí)應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不低于1.5m/s流速連續(xù)進(jìn)行。

當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，水沖洗的質(zhì)量以目測(cè)檢查，以出口的水色和透明度與

入口處一致時(shí)為合格，生活用水則以沖洗后水質(zhì)與水源水質(zhì)相同為合格。

5.3循環(huán)冷卻水管道施工方案

5.3.1管道安裝要求

A.施工工序

施工準(zhǔn)備一材料入場(chǎng)檢驗(yàn)一加工品制作一管道防腐一管道安裝一試驗(yàn)

f吹掃f調(diào)試f交工

B.管道安裝應(yīng)具備下列條件

a.與管道有關(guān)土建工程已檢驗(yàn)合格滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

b.與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

c.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

d.管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的

管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.2管道防腐

A.防腐前施工單位和建設(shè)單位及監(jiān)理公司應(yīng)按鋼管出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查

驗(yàn)收，否則不能進(jìn)行防腐。

B.鋼管除銹

鋼管除銹采用機(jī)械或手工除銹方法，對(duì)焊縫處的鐵銹，特別是氧化皮、

灰土等清除干凈，表面處理要達(dá)到GB/T6064《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除

銹等級(jí)》中Sa2級(jí)的要求。

C.底漆涂刷要均勻、無(wú)空白、無(wú)凝塊和流痕。埋地管道的防腐采用《埋

地鋼質(zhì)管道環(huán)氧化瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY28—87）中的普通級(jí)防腐，三汕

一布進(jìn)行。

D.管道防腐后對(duì)其進(jìn)行外觀檢查,不得有氣泡等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏。

533下管、布管

A.管子下溝前需將管溝內(nèi)塌方土，石塊等雜物清除干凈。

B.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用人工下管的方法，即在管槽開(kāi)挖之前，將焊管

沿道路一側(cè)“一”字排開(kāi)，當(dāng)開(kāi)挖管槽時(shí)，再將焊管擺放在管槽一側(cè)，擺放

一段，開(kāi)挖一段，管槽基礎(chǔ)施工完后，可用人工下管，焊接安裝。

5.3.4管道對(duì)口焊接

A.管道焊接接頭的坡口組對(duì)要符合設(shè)計(jì)及GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

B.在雨雪及刮風(fēng)條件下進(jìn)行焊接時(shí)，焊接部位必須采取相應(yīng)的保護(hù)措

施，防止雨雪及風(fēng)的作用對(duì)管道焊接質(zhì)量造成影響。

C.冬季施焊：含碳量＜0.2%的鋼管如環(huán)境溫度-20℃、含碳量大于0.2的

鋼管，如環(huán)境溫度低于-10C時(shí)均要進(jìn)行焊接前的預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度及要

求遵守有關(guān)規(guī)范要求。

D.參加管道焊接施工的焊工必須持證上崗。

E.在管道的施工中，如施焊一遍焊口不能達(dá)到強(qiáng)度要求可采取多遍施

焊，但上下兩層焊肉接頭要錯(cuò)開(kāi)。

F.管道施焊完畢要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格，否則必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措

施加以補(bǔ)救處理。

a.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷，焊縫周?chē)娜酆?/p>

性飛濺物及時(shí)清除干凈。

b.焊縫的咬肉深度不大于0.5mm,咬肉長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%,且

不得超過(guò)lOOmnio

c.焊縫的加強(qiáng)高度以3-5mm為宜，最大不得超過(guò)5mm。

d.焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。

5.4消防水管道安裝

5.4.1消防給水管道

A.消防水給水管道全部采用鍍鋅鋼管絲扣連接。

B.螺紋采用套機(jī)或絞板加工而成。

C.螺紋加工時(shí)為防止板牙過(guò)渡磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：

Dg<32mm為1-2次，Dg=32-50mm為2-3次，Dg>50mm應(yīng)為3次。

D.套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，

以便形成錐形。

E.螺紋應(yīng)端正、清楚、完整，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長(zhǎng)度

不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%o

F.加工偏扣螺紋偏斜度不得超過(guò)15°o

G螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料?，用于擰入2-3扣，再用管

鉗一次裝緊，不得倒回，緊裝后應(yīng)留有螺尾。

H.管道連接后應(yīng)將擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，

以免阻塞管路。

I.各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆裝后重裝，應(yīng)更換新填料。

J.如組裝長(zhǎng)絲按下步驟進(jìn)行：

a.長(zhǎng)絲加工安裝前先將鎖緊根母擰到長(zhǎng)絲根部。

b.將長(zhǎng)絲擰入設(shè)備螺紋接口然后倒扣，使管子一端的短絲擰入管箍中。

c.管箍的螺紋擰好后開(kāi)始在長(zhǎng)絲處纏填料/密封料，然后擰緊鎖緊根母。

d.螺紋連接用合適管鉗，不得在管鉗手柄上增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。

K.給水管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)5MPa。

5.5采暖部分

551室內(nèi)立支管、干管安裝

A.所有用的材料（管材、管件、散熱片等），安裝前按設(shè)計(jì)要求核發(fā)其規(guī)

格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合要求，合格后方可使用。

B.管道穿過(guò)墻壁、墻板及基礎(chǔ)時(shí)，要配合土建做好預(yù)留洞的加裝套管。

C.管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢、雜物，安裝中斷或結(jié)束后要臨時(shí)封閉。

D.同一房間內(nèi)的同類(lèi)采暖設(shè)備，除特殊要求外，應(yīng)分別安裝不同高度（包

括管箍、活接、閥門(mén)等）。

E.管道從門(mén)、窗或其它洞口梁柱、墻垛處繞過(guò)，轉(zhuǎn)角如高于或低于管道

水平之間，其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)要設(shè)置放氣或泄水。

F.二根及以上的管道平行安裝要互相平行，曲線部分曲率半徑應(yīng)相同。

G管徑小于或等于32mm的不保溫雙立管段兩管中心距為80mm,允許

±5mm的偏差，蒸汽管布置于面向的右側(cè)，回水管布置于左側(cè)。

H.水平干管的坡向度必須符合設(shè)計(jì)要求。

I.管道距墻的抹灰面凈距離：

DgW32時(shí)，25?30mm

Dg>32時(shí)，30~50mm

J.立管上接支管的位置必須滿足支管坡度要求。

K.高度不超過(guò)4mm的房間立管裝1個(gè)產(chǎn)管管卡，距地面高度

1.5?1.8mm,超過(guò)4m裝2個(gè)或多個(gè)，距離按實(shí)際等分布置。

L.立、支管垂直交叉時(shí)，立管設(shè)元寶繞過(guò)支和。

M.散熱器長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中間設(shè)置托鉤，支管與墻面距離和立

管保持一致，直管段不許有彎，接頭嚴(yán)密不漏水。

N.支管和散熱器連接必須裝活接頭或長(zhǎng)絲管箍，以保證散熱器和閥門(mén)的

拆除、檢修。

O.支管閥門(mén)安裝位置要靠近立管、活接，管箍靠近散熱器。

P.室內(nèi)立、支管安裝采用絲扣連接。

Q.螺紋采用套絲機(jī)或絞板加工而成。

R.螺紋加工時(shí)為防止板牙過(guò)渡磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：

Dg<32mm為1-2次，Dg=32-50mm為2-3次，Dg>50mm應(yīng)為3次。

S.套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，

以便形成錐形。

T.螺紋應(yīng)端正、清楚、完整，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長(zhǎng)度

不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。

U.加工偏扣螺紋偏斜度不得超過(guò)15°o

V.螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3扣，再用管

鉗一次裝緊，不得倒回，緊裝后應(yīng)留有螺尾。

W.管道連接后應(yīng)將擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔,

以免阻塞管路。

X.各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆裝后重裝,應(yīng)更換新填料。

Y.如組裝長(zhǎng)絲按下步驟進(jìn)行：

a.長(zhǎng)絲加工成安裝前先將鎖緊根母擰到長(zhǎng)絲根部。

b.將長(zhǎng)絲擰入設(shè)備螺紋接口里然后倒扣，使管子一端的短絲擰入管箍

中。

c.管箍的螺紋擰好后開(kāi)始在長(zhǎng)絲處纏填料/密封料，然后擰緊鎖緊根母。

d.螺紋連接用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。

Z.給水管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5MPa。

5.5.2散熱器組對(duì)安裝

A.散熱器組對(duì)前，必須對(duì)其內(nèi)部清理干凈，并刷防銹漆、銀粉各一遍。

B.散熱器熱片采用石棉橡膠墊，并在組對(duì)前用機(jī)油將其泡好，用鋸條或

鋼絲刷將散熱器平口清理干凈。

C.散熱組對(duì)時(shí)，先試好對(duì)絲扣正反，再加墊片，組對(duì)擰緊，注意兩接口

用力均勻，墊片不許露出頸外。

D.每組散熱器15片以下用2片帶足散熱器15-30片，用3片帶足片。

E.散熱器的放氣閥裝在其上部氣包絲堵上。

F.散熱器組對(duì)好后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)時(shí)間

為2?3分鐘，不滲不漏為合格。

G.如回水管經(jīng)過(guò)散熱器底部時(shí)一，散熱器必須用支、托架架起底部距正式

地面不小于250mm,支、托架安裝數(shù)量參見(jiàn)下表：

散熱器托架數(shù)量

上部托勾下部托勾

散熱器型號(hào)每組片數(shù)總計(jì)備注

或卡架數(shù)或卡架數(shù)

3~8123

9~12134

13-16246不帶足

17-20257

21-24268

H.散熱器應(yīng)平行于墻面，在窗下其垂直中心線應(yīng)和窗口中心線相符。

5.6管道絕熱

5.6.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管

道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5.6.2管道絕熱工程應(yīng)在管道涂漆工程合格后進(jìn)行，施工前管道表面應(yīng)

保持清潔干燥，冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。

5.6.3管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告、種類(lèi)、

規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.6.4保溫管道保溫前刷鐵紅酚醛漆2遍。

5.7管道涂漆

5.7.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)設(shè)備、管道防

腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5.7.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。

5.7.3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

5.7.4管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

575管道涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

576涂料的種類(lèi)、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

577涂漆施工宜在14?30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防

凍、防雨措施。

5.7.8涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.涂層均勻，顏色一致。

B.漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、氣泡、皺紋、針孔等缺陷。

C.涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。

D涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

E.涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。

6.保證工期的技術(shù)組織措施

6.1認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，按照總工期計(jì)劃，要求有步驟有計(jì)劃地按時(shí)組

織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。

6.2按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，以關(guān)鍵工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度、

預(yù)測(cè)并及時(shí)解決施工過(guò)程中可能發(fā)生的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、各工序間交接、

材料等方面的矛盾問(wèn)題，使整個(gè)施工始終緊張有序，保證施工計(jì)劃的實(shí)施。

6.3調(diào)集本隊(duì)列技術(shù)過(guò)硬、熟悉施工工藝的專(zhuān)業(yè)人員參與施工，加強(qiáng)管

理，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍技術(shù)過(guò)硬的優(yōu)勢(shì)，加快工程施工進(jìn)度。八冶安裝公司

計(jì)調(diào)隊(duì)，多次參加過(guò)類(lèi)似工程的施工，人員整齊，技術(shù)過(guò)硬，設(shè)備精良，積

累了豐富的安裝施工經(jīng)驗(yàn)，施工組織合理有效，足以保證在103個(gè)日歷天內(nèi)

完成任務(wù)；

6.4保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期。八冶公司具備優(yōu)良的質(zhì)量保證體系,

通過(guò)了IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，在質(zhì)量管理方面實(shí)行質(zhì)量預(yù)控法，做到干一

項(xiàng)成一項(xiàng)，將施工不合格點(diǎn)減少到最低限度，保證分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合

格，主要分項(xiàng)分部一次達(dá)到優(yōu)良，不出返工或返修現(xiàn)象，從而節(jié)省施工時(shí)間。

6.5根據(jù)施工進(jìn)度總要求，采取倒班式施工作業(yè)，完全工廠化施工，絕

對(duì)保證103天的施工工期；現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地具備良好照明，可采取二班制作業(yè),

并適當(dāng)延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間，以充分保障施工工期的實(shí)現(xiàn)。

6.6大量采用新技術(shù)、新工藝、先進(jìn)的施工機(jī)具及設(shè)備，在提高施工質(zhì)

量的同時(shí)一，也加快了工程施工進(jìn)度。

7.保證工程質(zhì)量的措施

7.1質(zhì)量保證體系及其運(yùn)行

7.1.1為提高企業(yè)質(zhì)量控制水平，八冶公司多年來(lái)致力于IS09002—94

質(zhì)量保證體系的宣貫，并于2000年9月取得了該體系的認(rèn)證證書(shū)，表明八

冶公司已經(jīng)具備了質(zhì)量保證和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的較高水平。

7.1.2八冶公司的質(zhì)量方針：

抓管理創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程守信用滿足顧客需求

必須在本工程中得到有效貫徹。

7.1.3在本工程中，公司將進(jìn)一步提高各級(jí)管理人員素質(zhì)，強(qiáng)化操作人

員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，確保工程施工高速、優(yōu)

質(zhì)、文明、安全，完成本工程質(zhì)量目標(biāo)。

7.1.4本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)

根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本隊(duì)的管理人員及施工力量和能力現(xiàn)狀，由相關(guān)

專(zhuān)業(yè)的骨干力量組成。組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖1。

7.2質(zhì)量保證措施

7.2.1確保質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制、監(jiān)督施工，堅(jiān)決貫徹一把手

為施工主體，分級(jí)管理，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制原則，把好質(zhì)量關(guān)；

7.2.2自覺(jué)接受甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的檢查監(jiān)督，認(rèn)真聽(tīng)取各方的意

見(jiàn)和建議，并積極采取改進(jìn)措施，以實(shí)現(xiàn)有效的質(zhì)量改進(jìn)；

7.2.3針對(duì)本工程特點(diǎn)，事先確定施工難點(diǎn)、質(zhì)量控制重點(diǎn)，編制質(zhì)量

預(yù)控措施；事中嚴(yán)格執(zhí)行控制措施，對(duì)難點(diǎn)、重點(diǎn)采取重點(diǎn)監(jiān)控；

7.2.4加強(qiáng)技術(shù)管理，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，對(duì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真

細(xì)致的審查，把疑點(diǎn)、不足解決在施工前，重要分部分項(xiàng)工程必須有詳盡的

施工方案，并進(jìn)行班組交底，對(duì)特殊工程先做樣板，經(jīng)鑒定驗(yàn)收后方可進(jìn)行

施工。

725抓工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”和“專(zhuān)檢制”。上道工序不

合格不進(jìn)入下道工序施工，認(rèn)真填報(bào)施工檢查記錄，杜絕不合格工序。

7.2.6制定質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲辦法，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量事故不

姑息遷就，本著三不放過(guò)的原則查清原因，分清責(zé)任，處理本人，教育大家。

組織機(jī)構(gòu)圖

圖1

項(xiàng)目部經(jīng)理：欒鳳臣

安裝項(xiàng)目部經(jīng)理：安仁山

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁愛(ài)英

一

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727加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，以各種形式開(kāi)展質(zhì)量、工期、安全活動(dòng);

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和工藝規(guī)程施工，任何人不得