《壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵選型技術條件》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/TXXXXX—XXXX

壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵選型技術條件

Technicalspecificationforselectingconventionalislanddrainagerecoverypumpof

PWRnuclearpowerplant

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（征求意見稿）

（本稿完成日期：2014-7-29）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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引??言

本標準是關于壓水堆核電廠常規(guī)島離心式疏水泵（包括低壓加熱器疏水泵和汽水分離再熱器疏水

泵）的選型設計標準。

關于離心泵的設計標準，國內已有GB/T3215-2007《石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵》（等同

采用API610：2004）、GB/T16907-1997《離心泵技術條件（Ⅰ類）》（等同采用ISO9905：1994）、

GB/T5656-2008《離心泵技術條件（Ⅱ類）》（等同采用ISO5199：2002）、GB/T5657-1995《離心泵

技術條件（Ⅲ類）》（等同采用ISO9908：1993）。這四個標準在技術要求的嚴格程度上是依次降低的。

常規(guī)島疏水泵的工作條件雖沒有石化類離心泵苛刻，但該類泵由于連續(xù)運轉周期長、服役時間長，

且因輸送介質為飽和溫度的疏水，極易發(fā)生汽蝕，所以既不適宜選用要求極其嚴格的《石油、重化學和

天然氣工業(yè)用離心泵》標準，也不適宜采用要求一般的某個離心泵技術條件標準。

本標準針對壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵的工作特點，吸收了較高標準的某些嚴格要求，同時也反映

了近10多年來國內該類疏水泵的設計經驗，從選型設計的角度規(guī)定了疏水泵的系統(tǒng)設計、性能要求、結

構要求、材料要求、試驗要求等基本技術條件。

II

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壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵選型技術條件

1范圍

本標準規(guī)定了壓水堆核電廠常規(guī)島用疏水泵的系統(tǒng)、性能、結構、材料、試驗和涂漆包裝等方面的

基本技術要求。

本標準適用于百萬千瓦級壓水堆核電廠常規(guī)島低壓加熱器疏水泵和汽水分離再熱器疏水泵的選型

設計。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級

GB/T5656-2008離心泵技術條件（Ⅱ類）

GB5660軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸

GB/T5662軸向吸入離心泵（16bar）標記、性能和尺寸

GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗

GB/T12339防護用內包裝材料

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T16907-1997離心泵技術條件（Ⅰ類）

JB/T4297泵產品涂漆技術條件

JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝

JB/T6880.2泵用鑄鋼件

JB/T8097泵的振動測量與評價方法

JB/T8098泵的噪聲測量與評價方法

NB/T20193-2012核電廠常規(guī)島汽水管道設計技術規(guī)范

3術語和符號

3.1術語

3.1.1

汽水分離再熱器moistureseparatorreheater

核電廠主蒸汽管路中，對汽輪機高壓缸排出的濕蒸汽進行汽水分離和蒸汽再熱的熱力設備。汽水分

離再熱器由汽水分離器和再熱器構成。

3.1.2

疏水箱drainagewatertank

用于收集低壓加熱器或汽水分離再熱器冷凝疏水的壓力容器。

3.1.3

1

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疏水泵drainagewaterpump

用于將疏水箱的疏水升壓后導入壓力較高裝置的離心泵。

3.1.4

汽蝕余量netpositionsuctionhead

從基準標高算起的泵吸入口總絕對吸入壓力減去該處液體的汽化壓力。

3.1.5

有效汽蝕余量availablenetpositivesuctionhead

對于給定的疏水溫度和流量，由疏水泵的安裝條件所確定的可利用的汽蝕余量。

3.1.6

必需汽蝕余量requirednetpositivesuctionhead

對于給定的疏水溫度和流量，由疏水泵的內部結構、尺寸和轉速確定的，達到規(guī)定性能所需的最小

汽蝕余量。

3.1.7

正常條件normalcondition

疏水泵在汽輪發(fā)電機組最大連續(xù)出力工況下的運行條件。

3.1.8

額定條件ratedcondition

規(guī)定的疏水泵性能保證點工作條件。

3.1.9

允許工作范圍allowableoperatingrange

制造廠確定的在規(guī)定工作條件下疏水泵的允許工作流量范圍。它受到汽蝕、發(fā)熱、振動、噪聲、軸

的彎曲和其它類似條件的限制，該范圍的下限和上限分別用最小連續(xù)工作流量和最大連續(xù)工作流量表

示。

3.1.10

腐蝕裕量corrosionallowance

被疏水浸蝕的零件，其壁厚超出理論壁厚的部分。理論壁厚是為經受住最惡劣工作條件下的壓力極

限所需要的壁厚。

3.1.11

循環(huán)沖洗circulationflash

泵輸液體經外部管路或內部通道從泵出口回流至密封腔，再從密封腔回流至泵入口的機械密封沖洗

方式。回流液體用來帶走機械密封處產生的熱量，且使密封腔保持正壓。

3.1.12

注入沖洗injectionflash

從外部水源引來，注入密封腔然后進入泵體的沖洗方式。

3.1.13

聯(lián)軸器使用系數(shù)couplingservicefactor

系數(shù)Kc，用該系數(shù)乘以電動機的公稱轉矩TE得到額定轉矩TK=KcTE。它適當考慮了來自電動機的周期

性轉矩波動，從而保證聯(lián)軸器有滿意的壽命。

3.1.14

壓力泵殼pressurecasing

泵上所有靜止承壓零件的組合體，包括所有管口、密封壓蓋、密封室和裝接在泵殼上的其他零件，

但不包括機械密封靜止原件和旋轉元件。

2

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3.2符號

TMCR——Turbinmaximumcontinuousrating,汽輪機最大連續(xù)功率

NPSHa——有效汽蝕余量，m

NPSHr——必須汽蝕余量，m

4疏水泵選型

4.1總則

4.1.1疏水泵的最大出口工作壓力應取最大入口工作壓力加上允許工作范圍內疏水泵葉輪產生的最大

差壓之和。

4.1.2疏水泵的最大允許工作壓力應大于最大出口工作壓力并留有安全裕度。

4.1.3疏水泵的最高允許工作溫度不應低于以下溫度之和：

a)上游疏水箱的設計溫度；

b)在最小流量條件下疏水在泵內獲得的溫升。

4.1.4疏水泵的最小連續(xù)工作流量應滿足下述要求：

a)該流量不宜大于正常條件下疏水流量的25%；

b)在該流量下運行時泵體的振動和噪聲應符合本標準5.4和5.5條的規(guī)定；

c)在該流量下運行時泵內流體的溫升不應使泵發(fā)生汽蝕。

4.1.5疏水泵的最大連續(xù)工作流量應滿足下述要求：

a)該流量不應小于正常條件流量的120%；

b)在該流量下運行時泵體的振動和噪聲應符合本標準5.4和5.5條的規(guī)定；

c)在該流量下運行時泵不應發(fā)生汽蝕。

4.1.6疏水泵吸入口處宜設置永久濾網。濾網精度應能保證泵的安全運行。

4.1.7購買方與供貨方的選型數(shù)據(jù)交換可采用附件A的疏水泵數(shù)據(jù)表。

4.2低壓加熱器疏水泵

4.2.1疏水泵的額定流量不應小于TMCR工況時接入該疏水泵的低壓加熱器總疏水量的110%。

4.2.2低壓加熱器疏水泵的額定揚程應按下列各項之和計算：

a)TMCR工況下除氧器的絕對壓力；

b)TMCR工況下低壓加熱器或疏水箱的絕對壓力，但取負值；

c)TMCR工況下從低壓加熱器或疏水箱出口到除氧器凝結水入口擴散器之間的管道介質流動阻

力，并另加20%裕量；

d)TMCR工況下從低壓加熱器或疏水箱出口到除氧器凝結水入口之間的設備阻力，包括除氧器凝

結水入口擴散器的流動阻力。

e)除氧器凝結水入口與低壓加熱器或疏水箱最低水位之間的水柱靜壓差；

4.3汽水分離再熱器疏水泵

4.3.1疏水泵的額定流量不應小于TMCR工況時接入該疏水泵的汽水分離再熱器疏水總量的110%。

4.3.2分離器疏水泵的額定揚程應按下列各項之和計算：

a)TMCR工況下除氧器的絕對壓力；

b)TMCR工況下汽水分離再熱器疏水箱的絕對壓力，但取負值；

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c)TMCR工況下從汽水分離再熱器疏水箱出口到除氧器疏水入口擴散器之間的管道介質流動阻

力，并另加20%裕量；

d)TMCR工況下從汽水分離再熱器疏水箱出口到除氧器疏水入口之間的設備阻力，包括除氧器疏

水入口擴散器的流動阻力。

e)除氧器疏水入口與汽水分離再熱器疏水箱最低水位之間的水柱靜壓差。

5疏水泵性能

5.1總則

5.1.1疏水泵的性能參數(shù)選擇應計及設計壽期內磨損腐蝕引起的流量、揚程下降。

5.1.2疏水泵主要部件的設計壽命應與核電廠的設計壽命相匹配。

5.1.3機械密封等易損件的設計壽命不應低于核電廠的換料周期。

5.2性能曲線

5.2.1在允許工作范圍內，疏水泵應具有連續(xù)的流量性能曲線，包括揚程、效率、軸功率、必需汽蝕

余量等曲線。

5.2.2在零流量和最大連續(xù)工作流量之間的揚程曲線應無駝峰和陡降點。

5.2.3對于有并聯(lián)運行工況的疏水泵，最小連續(xù)工作流量和最大連續(xù)工作流量之間的揚程下降不宜小

于額定揚程的20%。

5.2.4疏水泵的最佳效率點應位于正常條件流量和額定條件流量之間。

5.3汽蝕余量

5.3.1疏水泵的必需汽蝕余量應由供貨方通過試驗給出，汽蝕余量試驗應按GB/T3216的規(guī)定進行。

疏水泵有效汽蝕余量應由購買方通過計算給出。

5.3.2在允許工作范圍內的任一工作點穩(wěn)態(tài)運行時，疏水泵的有效汽蝕余量都應滿足以下條件：

NPSHa

NPSHr......................................................................(1)

1.3

且保證

NPSHaNPSHr0.5m...................................................................(2)

5.3.3疏水泵的設計應保證在機組各種工況下不發(fā)生汽蝕損傷。

5.4振動要求

5.4.1葉輪、平衡鼓等主要轉動部件應做動平衡，組裝好的轉子應按標準GB/T9239.1做動平衡，動

平衡精度不應低于G2.5級。

5.4.2對于剛性轉子的疏水泵，應使轉子在疏水中的第一臨界轉速不小于泵組額定工作轉速的120%。

5.4.3對于柔性轉子的疏水泵，應使泵組的額定工作轉速大于轉子在疏水中的第一臨界轉速的120%，

且小于第二臨界轉速的80%。

5.4.4疏水泵在70%至120%正常條件流量范圍內運行時，最大均方根振動速度值不應超過2.8mm/s。

5.4.5疏水泵在上述以外的允許運行范圍內運行時，最大均方根振動速度值不應超過4.5mm/s。

5.4.6疏水泵軸承箱的振動水平測量應符合JB/T8097的規(guī)定。

5.5噪聲要求

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5.5.1疏水泵運行期間的噪聲水平不應超過85dB（A）。

5.5.2噪聲水平測量應符合JB/T8098的規(guī)定。

5.5.3如果設備噪聲水平大于保證值，應采取措施降低到保證值內。

6疏水泵結構

6.1總則

6.1.1低壓加熱器疏水泵宜選用立式多級泵。當由布置條件決定的有效汽蝕余量滿足5.3.2條的要求

時也可選用臥式多級泵。

6.1.2汽水分離再熱器疏水泵宜選用便于布置的臥式單級泵。當有效汽蝕余量難以滿足5.3.2條的要

求時也可選用立式多級泵。

6.1.3疏水泵的結構設計除了應滿足本標準的要求外，還應滿足GB/T5656-2008的4.4～4.16的各

項基本要求。

6.2壓力泵殼

6.2.1在同時承受最大允許工作壓力和用GB/T5656-2008附錄B的方法確定的作用到每個管口上兩倍

的允許管口負荷的情況下，壓力泵殼設計應做到運轉無泄漏且轉動部件和靜止部件之間無接觸。

6.2.2壓力泵殼應能承受水壓試驗壓力。

6.2.3壓力泵殼的腐蝕裕量應根據(jù)設計壽命要求按選用材料的腐蝕速度確定，且不應小于3mm。

6.2.4立式多級疏水泵的內泵殼設計壓力不應小于最大內部壓差，且不應小于0.35MPa。

6.3短管及連接件

6.3.1疏水泵吸入口和排出口短管應采用法蘭連接，法蘭的壓力等級應大于泵殼的最大允許工作壓力。

6.3.2除密封沖洗管路和填料環(huán)的管接頭，輔助管路接頭的公稱直徑不應小于DN20。

6.4葉輪

6.4.1疏水泵葉輪應采取整體鑄造或焊接結構，葉輪型式應為閉式。

6.4.2葉輪應采用鍵固定在軸上，不應采用銷釘固定。

6.4.3懸臂葉輪應使用不會露出軸上螺紋的有頭螺釘或有帽螺母固定在軸上。不論哪一種固定方式，

其螺紋旋向均應是在正常旋轉下籍液體阻力使它們擰緊在葉輪上，并且應有可靠的機械鎖緊措施。

6.5密封環(huán)

6.5.1密封環(huán)的兩個配合耐磨表面的布氏硬度差HB不應小于50，除非靜止的和旋轉的兩個耐磨表面

的布氏硬度都超過HB400。

6.5.2密封環(huán)應定位可靠且避免轉動。疏水泵的密封環(huán)應易于更換，厚度應能滿足二次加工。備用靜

止密封環(huán)應以最小內徑提供。

6.5.3確定密封環(huán)之間以及其它運動部件之間的運轉間隙時應考慮疏水溫度、材料的膨脹和咬合特性。

運行間隙應保證工作的可靠性和在允許工作范圍內不發(fā)生卡澀。

6.5.4對直徑為150mm的旋轉部件，最小直徑間隙不宜小于0.43mm；對于直徑超過150mm的旋轉

部件，直徑每增加25mm，直徑間隙增加0.025mm。

6.6軸與軸套

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6.6.1疏水泵軸應采用整軸，軸的全長應進行機械加工和適當?shù)木庸ぁ?/p>

6.6.2因徑向載荷引起的軸的總撓度不應超過50μm，并且小于密封環(huán)和所有襯套的最小直徑間隙的

一半。

6.6.3對于臥式多級泵，應在所有級間位置上設置可拆卸的泵殼襯套和級間軸套或相當?shù)臉嬙臁?/p>

6.6.4對于立式多級泵，應在所有級間和固定軸承位置上設置可更換的襯套。

6.7軸封

6.7.1疏水泵的軸封宜采用平衡型機械密封。

6.7.2密封室應設置喉部襯套。

6.7.3機械密封端蓋中宜設置節(jié)流襯套。

6.7.4正常運行時宜采用泵輸疏水的循環(huán)沖洗方式，也可采用低氧凝結水的注入沖洗方式。

6.7.5當采用泵輸疏水循環(huán)沖洗方式時，應設置帶有外部冷卻管道的換熱器。

6.8聯(lián)軸器

6.8.1對于臥式泵，泵軸應通過彈性聯(lián)軸器與驅動電機連接。彈性聯(lián)軸器應有足夠間隙，允許軸的自

由膨脹。

6.8.2臥式泵彈性聯(lián)軸器的使用系數(shù)不應小于1.5。

6.8.3臥式泵的彈性聯(lián)軸器應裝設加長段，使無需移動電動機即可拆下泵轉子或更換包括軸套在內的

密封組件。加長段長度應滿足拆下泵轉子所需要的空間要求。軸端間距也可按GB/T5662規(guī)定確定。

6.8.4如果無整體止推軸承的立式泵使用實心軸驅動機，聯(lián)軸器應是全鋼材料和剛性可調型。

6.9底座

6.9.1疏水泵底座尺寸應滿足GB5660的要求。

6.9.2疏水泵宜采用灌漿底座，灌漿底座應滿足GB/T16907-1997中4.17的要求。

6.10輔助管路

6.10.1管路應設計和配置成允許拆卸以進行維修和清洗，并應有足夠好的支撐防止在正常運行和維修

過程中因振動而損壞。

6.10.2介質為疏水的輔助管路溫度和壓力等級不應低于泵體的溫度和壓力等級。管路材料應能承受疏

水和環(huán)境條件引起的腐蝕。

7疏水泵材料

7.1總則

7.1.1材料應滿足使用性能、工藝性能和經濟性的要求。

7.1.2與疏水相接觸的部件不應選用銅及銅基合金材料，材料中不應添加鉛、汞、砷、鋅、鎘、銻、

鉍和硫等低熔點元素，并應控制其雜質含量。

7.1.3疏水泵部件的材料選擇應與運行條件相符，還應計及以下因素：

a)疏水腐蝕的影響；

b)疏水沖蝕的影響；

c)瞬態(tài)工況下短暫汽蝕的影響。

7.1.4材料選用除了應滿足本標準的要求，還應滿足GB/T16907-1997第5章的各項基本要求。

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7.2主要部件

7.2.1疏水泵首級葉輪應采用13%Cr-4%Ni不銹鋼或同等材質。

7.2.2泵軸和可更換軸套應由相應等級的不銹鋼制造。

7.2.3機械密封裝置與疏水相接觸的金屬材料，其機械性能和耐腐蝕性能不應低于泵體材料。

7.2.4軸封沖洗水、軸承冷卻水等輔助管道的材料選用應滿足NB/T20193-2012中5.1節(jié)的要求。

7.3鑄件和鍛件

7.3.1鑄件和鍛件應滿足相應國家和行業(yè)標準的要求，其缺陷不應超過相關標準規(guī)定。

7.3.2對鑄件采用焊接或其他方法進行修補時，應符合標準JB/T6880.2或其它行業(yè)和國家標準規(guī)定。

不得用堵塞、錘擊、涂漆或浸漬來修補裂紋和缺陷。

8試驗和檢查

8.1總則

工廠檢查和試驗的實施項目除了應滿足本標準的要求外，還應滿足GB/T16907-1997中第6章的要

求。

8.2試驗

8.2.1疏水泵應逐臺進行水壓試驗和性能試驗。

8.2.2水壓試驗壓力不應小于最大允許工作壓力的1.5倍。

8.2.3同一合同中同一型號的疏水泵至少應抽樣一臺進行汽蝕試驗和噪聲試驗。

8.2.4性能試驗至少應采集6個性能點的完整試驗數(shù)據(jù)，性能試驗點宜包括以下各點：

a)零流量點；

b)最小連續(xù)工作流量點；

c)介于最小連續(xù)工作流量和正常條件流量之間的點；

d)正常條件流量點；

e)額定條件流量點；

f)120%正常條件流量點。

8.2.5在進行性能試驗時，還應附加進行振動測量。

8.2.6汽蝕試驗至少應采集5個流量點的NPSHr數(shù)據(jù)，汽蝕試驗點宜包括以下各點：

a)最小連續(xù)工作流量點；

b)介于最小連續(xù)工作流量和正常條件流量之間的點；

c)正常條件流量點；

d)額定條件流量點；

e)120%正常條件流量點。

8.3最終檢查

疏水泵出廠前應進行最終檢查。按照供貨訂單查對供貨范圍是否正確齊全，包括查對零部件標識、

涂漆、防護和文件交付情況。

9涂漆、包裝、運輸和儲存

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9.1防腐涂漆

9.1.1疏水泵在裝配過程中應作如下防腐處理：

a)a)通流部分裸露的機械加工表面宜使用水溶性涂料進行防腐處理；

b)b)非機械加工表面去除鐵銹和油污后涂環(huán)氧富鋅漆防腐；

c)c)軸承體儲油室內表面應清理干凈后涂耐油磁漆防腐。

9.1.2疏水泵試驗合格后應重新做防腐處理。

9.1.3疏水泵出廠前應對裸露在大氣中的機械加工表面涂以油脂防腐，應對裸露在大氣中的非機械加

工表面噴涂二層底漆三層面漆。涂漆應能適應高鹽霧、高濕度的環(huán)境要求。

9.1.4涂漆表面處理與涂漆技術要求應符合JB/T4297的規(guī)定。

9.2包裝、運輸及儲存

9.2.1每個設備箱內應包括兩份詳細的裝箱單和一份質量檢驗證明。

9.2.2設備部件的包裝應符合國家標準GB/T12339規(guī)定，并應能防止電器電子設備受潮和浸水。備品

備件、專用工具應單獨包裝。

9.2.3所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應加以保護。

9.2.4設備包裝設計除應符合GB/T13384和JB/T4711的規(guī)定外，還應滿足如下要求：

a)設備的防護用內包裝材料應選用GB/T12339規(guī)定的鍍鋁塑料薄膜或其它同等材料；

b)對易銹蝕的小尺寸部件應采取真空包裝。

9.2.5設備的金屬銘牌應采用耐腐蝕材料，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名

稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號等。標志應醒目、整齊、美觀。

9.2.6設備的包裝應標明合同號、主要設備名稱的標簽。對裝箱供給的設備，應在箱子的兩面注明如

下內容：合同號、裝運標志、目的港、收貨人代碼、設備名稱和項目號、箱號、毛/凈重、外形尺寸。

對于2t或更重的包裝箱，應在兩側用箭頭突出標出重心和起吊點的位置。

9.2.7設備包裝應適合于運輸，所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號后再發(fā)運。

對采用臨時支撐的貨件，應在醒目位置標上諸如“在安裝完成后或運行前必須拆去內部支撐”之類的標

記。

9.2.8包裝箱應有足夠剛度。

9.2.9包裝箱的重量和體積限值應滿足運輸方式的要求。

9.2.10設備包裝應能滿足設備自交貨之日起在室外露天條件下儲存至少12個月的要求。

9.2.11設備到達安裝現(xiàn)場后，應對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。

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AA

附錄A

疏水泵數(shù)據(jù)表

A.1總則

若請求或需要提供數(shù)據(jù)表時，表A.1的疏水泵數(shù)據(jù)表可供采購商招標、訂貨和合同處理，以及供貨

商投標和制造之用。

部件的技術要求按照本標準的規(guī)定。

為使書寫或打字有足夠空間，可以調整數(shù)據(jù)表的行寬，但無論怎樣，行號必須符合標準數(shù)據(jù)表。

A.2數(shù)據(jù)表填寫說明

欄目名稱前帶有*字符號的信息應由購買方詢問時填寫。

購買方需要的信息應在相應欄目名稱前用√符號標明。

表A.1疏水泵數(shù)據(jù)表

制表人姓名

公司名稱

修訂日期

1*裝置名稱*用途

2*購買方設備編碼

3供貨方泵形式

4泵型號*數(shù)量

5*執(zhí)行標準性能曲線號

運行條件

6*輸送介質*額定*額定總揚程(MPa)

*額定工作溫度

7*正常關死揚程(m)

（℃)

*額定工作溫度時

8*最大額定流量時*NPSHa

的PH值

的汽蝕裕量

*額定工作溫度時流量

9*最小(m)NPSHr

介質密度(kg/m3)(m3/h)

*額定工作溫度時

10允許最大泵額定轉速(rpm)

蒸汽壓力(MPa)

*額定工作溫度時

11允許最小泵規(guī)定點效率

運動粘度(m2/s)

*額定工作溫度時

12泵額定輸入

比熱(kJ/kg)功率(kw)

13*進口壓力*額定*額定進出口壓差泵最大輸入

9

NB/TXXXXX—XXXX

(MPa)(MPa)

電動機額定

14*最高*額定出口壓力(MPa)

輸出

安裝環(huán)境及現(xiàn)場條件

15*安裝位置*環(huán)境溫度(℃)

泵結構

16泵的形式

17外徑(mm)支撐方式

18□閉式□半開式□開式拆分方向□徑向□軸向

葉輪

19□單吸□雙吸泵體耐磨環(huán)□有□無

20口環(huán)□有□無壓力最高允許工作壓力

21傳動方式□聯(lián)軸器直聯(lián)□變速箱(MPa)水壓試驗壓力

22型號潤滑方式□油浴□壓力潤滑□油脂□甩油環(huán)

23材料徑向□滾動□滑動

24□單端面□雙端面止推□滾動□滑動

機械密封軸承

25□內裝式□外裝式水冷夾套□有□無

26□平衡式□非平衡式潤滑油牌號

27制造廠密封方式

28□撓性□剛性法蘭DNPN標準方位

聯(lián)軸器形式

29□加長段□其他入口□水平□垂直

30底座□泵驅動機共用□泵驅動機分離出口□水平□垂直

31其它密封□填料□有副葉輪□無副葉輪泵旋向（從聯(lián)軸器端看）□順時針□逆時針

材料

32泵體動環(huán)

33首級葉輪靜環(huán)

機械

34其它葉輪輔助密封環(huán)

密封

35泵軸彈簧

36軸套

37泵體口環(huán)填料填料

38葉輪口環(huán)密封水封環(huán)

輔助系統(tǒng)

39管路代碼□填料函