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文檔簡介
IQC檢查規(guī)范
目錄
名稱
封面...............................................................................
目錄...............................................................................
一、制修訂記錄頁..................................................................
壹?前言...........................................................................
--目的.........................................................................
二遹用封象:.......................................................
三.大銅:.........................................................................
<.零件承熬耆封面的填嘉...................................................
叁.塑醪成形料件之橫瞬:....................................................
一.帶有Housing孔的維籃上蓋檢瞬重黠輿流程......................................
二.輾維孔維然上蓋檢瞬重罷占典流程:..............................................
三.維籃下蓋的檢查重罷占典流程:..................................................
四,塑媵hotkey的檢查重黠典流程:...............................................
五.傅統(tǒng)結(jié)橫維帽的檢查重黠輿流程:.............................................
六.剪刀式系吉橫維帽的檢查重黠典流程:...........................................
七.剪刀腳的檢查重黠典流程:....................................................
八.其他^塑醪件檢查重黠典流程:..............................................
肆.五金及金^沖屋件之橫瞬...............................................
-.剪刀式結(jié)橫徽板的橫瞬重黠典流程:............................................
二.內(nèi)情之沖屋五金件:..........................................................
三.外踐^貼皮件的橫瞬重黠典流程:.............................................
四.金呂摘型外鼓的橫瞬重黠典流程:................................................
五.彈簧、彈片^的橫瞬重黠典流程:.............................................
六.螂、平衡程類直的橫瞬重黠輿流程:...........................................
七.螺^的橫膿重黠典流程:......................................................
伍.矽(硅)橡醪^料件的橫瞬.....................................................
一.襟型維然按維類恥勺橫瞬重黠輿流程:...........................................
二.Hotkey^矽(硅)朦按維的料件橫瞬重黠典流程:.........................
三.巽形矽橡^^料件橫瞬:....................................................
四.腕1塾、料件橫瞬:.....................................................
B.包裝材料^(含光碟片)料件的橫瞬...........................................
一.光碟片的橫瞬重黠典流程:....................................................
二.外箱檢瞬重黠輿流程:.......................................................
三.明耆、保瞪卡、背卡的橫瞬重黠典流程:....................................
四.金名版、貼紙^的橫瞬重黠輿流程..............................................
五.彩盒、瓦楞余氏盒、牛皮紙盒^的橫瞬項(xiàng)目輿流程:..............................
六-PET盒^的橫瞬項(xiàng)目輿流程:..................................................
七.PE袋的橫瞬^目輿流程:..................................................
柒.甯氟、雷路^料件^目..........................................................
一.薄膜^路的橫瞬項(xiàng)目輿流程:..................................................
二.PCB、FPC料件的橫瞬項(xiàng)目典流程:............................................
三.t池^的橫^^目輿流程:...................................................
四材^的橫瞬項(xiàng)目輿流程:....................................................
五.保陂(Fuse)的橫瞬項(xiàng)目輿流程:.........................................
六?速接(connector)、Jack的椀瞬工直目典流程:..........................
七.排金十^的橫瞬項(xiàng)目輿流程:...................................................
八.^居包^的橫瞬項(xiàng)目輿流程:...................................................
九.火牛(Adapter)、外接充重器^的橫^^目典流程:.........................
捌.主勤重子元件類直..........................................................
一.DiesIC的橫瞬J直目典流程:..................................................
二.封裝IC^的橫^^目典流程:.................................................
玖.被勤重子元件類真....................................................……
一.雷阻的橫瞬項(xiàng)目輿流程:.....................................................
二.重容的橫^^目典流程:.....................................................
三?彝光二擷醴(LED)的橫瞬項(xiàng)目輿流程:.......................................
四.二mt(Diodes)的橫瞬項(xiàng)目輿流程:........................................
五.稹納二椀醴(ZenerDiodes)的橫^^目耍流程:.............................
六.霜感(Bead)的橫瞬項(xiàng)目輿流程:............................................
七.雷感(Chokes)、建屋器(Transformers)的橫融i1直目典流程:...................
八.^粉心(Core)的標(biāo)逑Q真目典流程:.........................................
九.畿'甯器(Relay)的橫瞬項(xiàng)目典流程:..........................................
十?振謾器(Crystal、Resolator)的橫瞬工真目典流程................................
十一.甯晶醴的橫瞬項(xiàng)目輿流程:...................................................
拾.重子半成品^...................................................................
一.‘重子半成品類比...............................................................
拾壹.成品^........................................................................
壹.前言
目的:
1.為明訂零件承認(rèn)書內(nèi)各項(xiàng)料件的檢驗(yàn)流程、項(xiàng)目、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)方法、需實(shí)配檢
查料件、羅列需檢附之文件作為對(duì)研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)范;為提升研發(fā)部人員的料件
承認(rèn)之專業(yè)知識(shí)并作為研發(fā)部及IQC新進(jìn)人員、主管的教育訓(xùn)練教材,使其能快速
的了解本公司對(duì)各項(xiàng)產(chǎn)品零件之檢驗(yàn)重點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、工具、方法、要求……等并
提升進(jìn)料檢驗(yàn)水平與外驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>
2.訂立相關(guān)技術(shù)及檢驗(yàn)文件的基礎(chǔ)規(guī)范。
3.為未來導(dǎo)入SixSigma,預(yù)做教育準(zhǔn)備。
二.適用對(duì)象:
消費(fèi)性電子之研發(fā)部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。
三.大綱:
1.產(chǎn)品多元化方向:
本事業(yè)處之未來產(chǎn)品方向發(fā)展主要以〔數(shù)字家庭)之外圍產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸,現(xiàn)階段
先行以鍵盤產(chǎn)品開發(fā)為前導(dǎo),將逐步跨向有線及無線鼠標(biāo)、喇叭、無線耳機(jī)、USBHub、
遙控器、攝像頭、卡片閱讀機(jī)……等產(chǎn)品開發(fā),未來將逐步完整并強(qiáng)化本公司之進(jìn)
料檢驗(yàn)項(xiàng)目、允收范圍定義。
2.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的建立與執(zhí)行:
公司本持生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度,堅(jiān)持貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的料件檢測項(xiàng)目、規(guī)格建立與
持續(xù)性的教育訓(xùn)練執(zhí)行、提升進(jìn)料檢驗(yàn)水平。
3.各項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)與流程:
因應(yīng)各項(xiàng)產(chǎn)品的使用主要功能不一樣,各項(xiàng)產(chǎn)品使用零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)與檢驗(yàn)流程就
將會(huì)產(chǎn)生基本上的差異與變化,本文將就各項(xiàng)產(chǎn)品與零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)、項(xiàng)目與流程
做以下的基本規(guī)定。
貳.零件承認(rèn)書封面的填寫
1.第一欄需填寫零件名稱
2.第二欄機(jī)型請(qǐng)?zhí)钊霗C(jī)種別
3.第三欄規(guī)格請(qǐng)?zhí)钊虢M件或零件規(guī)格、使用材料、外觀處理、顏色及其它要求項(xiàng)目。
4.第四欄供貨商應(yīng)填入料件之供貨商
5.第五欄料號(hào)應(yīng)填入料件于TIPTOP內(nèi)的正式編碼
6.第六欄模具編號(hào)應(yīng)向模管單位取得后正式填入
7.需實(shí)配零件欄應(yīng)依各項(xiàng)料件之搭配組裝或配合件逐一列入,標(biāo)示法為前面名稱后面
料號(hào),例如KV按鍵T02-C400202122
8.承辦人請(qǐng)?zhí)钊朐摍C(jī)種之負(fù)責(zé)工程師或助理;承認(rèn)單位請(qǐng)?zhí)钊胄戮揲_發(fā)部、新豪開發(fā)
部或新豪工程部;確認(rèn)欄應(yīng)填入新巨或新豪研發(fā)部、工程部主管簽名。
9.申請(qǐng)零件承認(rèn)書發(fā)行由技管組于封面左下角填入承認(rèn)書編號(hào)并加蓋發(fā)行章。
叁.塑料成型料件之內(nèi)頁檢查基準(zhǔn)書制作
一.帶有Housing孔的鍵盤上蓋:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。
2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目,如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件
要求色差值
△E<=L0以內(nèi);噴漆件AEC1.2以內(nèi)。
3.2逐一檢查按鍵孔內(nèi)是否有毛邊(批峰)過大(超過0.03mm)、異常隆起、變形、
拉傷的現(xiàn)象。
3.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)。
3.4外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣
標(biāo)準(zhǔn)。
3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示
相同。
3.7HotKey孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1每一個(gè)鍵孔應(yīng)進(jìn)行實(shí)配檢查。
4.2與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。
4.3應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane...等各部配合零件需進(jìn)行
實(shí)配檢查確認(rèn)。
4.4與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平
整度及
美觀線的I致性。
4.5平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查,并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。
5.標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為XXX.Xgf
6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明
7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
7.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深,公差值的設(shè)定如下。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為土0.20mm
d.長度介于150.0^300.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mm
e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為±0.30mm
f.長度介于550.0^1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm
7.2鍵孔(含HotKey)X、Y軸向尺寸量測,公差值設(shè)定為-0.02~+0.05mm
7.3Lense配合孔尺寸檢測
8.破壞性測試:
8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycleo
8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試一工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。
9.附件:需夾附之附件如下
9.1零件外觀圖
9.2零件尺寸圖
9.3我司之初物檢查表
9.4射出成型條件表
9.5供貨商承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)0
9.6RoHS文件
二.無鍵孔鍵盤上蓋:
1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。
2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目,如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件
要求色差值
△E<=1.0以內(nèi);噴漆件AE<=L2以內(nèi)。
3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。
3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除,毛邊清除的部位是否美觀。
3.5HotKey孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。
3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示
相同。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。
4.2應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane....等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)
配檢查確認(rèn)。
4.3與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平
整度及
美觀線的I致性。
4.4平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查,并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。
5.標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為XXX.Xgf
6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明
7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
7.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深,公差值的設(shè)定如下。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為土0.10mm
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.20mm
d.長度介于150.0~300.0mm,公差值設(shè)定為土0.25mm
e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為±0.30mm
f.長度介于550.0^1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm
7.2鍵孔(含HotKey)X、Y軸向尺寸量測,公差值設(shè)定為-0.02~+0.05mm
7.3Lense配合孔尺寸檢測
8.破壞性測試:
8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle.,
8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試一工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。
9.附件:需夾附之附件如下
9.1零件外觀圖
9.2零件尺寸圖
9.3我司之初物檢查表
9.4射出成型條件表
9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報(bào)告;印刷需附印刷附著力測試報(bào)告。
9.6RoHS文件
三.鍵盤下蓋:
1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。
2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目,如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件
要求色差值
△E<=1.0以內(nèi);噴漆件AEC1.2以內(nèi)。
3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣
標(biāo)準(zhǔn)。
3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除,毛邊清除的部位是否美觀。
3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點(diǎn)部位)、
日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)行實(shí)配檢查。
4.2應(yīng)與飾板、飾條、PCBA、Membrane>KeyModule...等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配
檢查確認(rèn)。
4.3與上蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平
整度及美觀線的I致性。
4.4腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發(fā)生,而后采用配合檢查并上
下翻動(dòng)確認(rèn)動(dòng)作順暢。
5.標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為XXX.Xgf
6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明
7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
7.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深,公差值的設(shè)定如下。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.20mm
d.長度介于150.0^300.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mm
e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為土0.30mm
f.長度介于550.0^1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm
7.2鍵孔(含HotKey)X、Y軸向尺寸量測,公差值設(shè)定為-0.02~+0.05mm
7.3Lense配合孔尺寸檢測
8.破壞性測試:
8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle..
8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試一工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。
9.附件:需夾附之附件如下
9.1零件外觀圖
9.2零件尺寸圖
9.3我司之初物檢查表
9.4射出成型條件表
9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報(bào)告;印刷需附印刷附著力測試報(bào)告。
9.6RoHS文件
四.塑料hotkey及飾板類:
1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋、氣泡帶單獨(dú)包裝或真空盒(PET盒)包裝。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。
2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目,如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件
要求色差值
AEC1.0以內(nèi);噴漆件AE〈=1.2以內(nèi)。
3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整。
3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。
3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除,毛邊清除的部位是否美觀。
3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點(diǎn)部位)、
日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1與上蓋、其它配合件進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺
絲鎖附后的效果及美觀線的I致性。
5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
6.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深,公差值的設(shè)定如下一量測工具為卡尺。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為±0.15mm
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為土0.20mm
d.長度介于150.0^300.0mm,公差值設(shè)定為土0.25mm
e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為±0.30mm
f.長度介于550.0~1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm
7.破壞性測試:
7.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回10Cycle.,
8.附件:需夾附之附件如下
8.1零件外觀圖
8.2零件尺寸圖
8.3我司之初物檢查表
8.4射出成型條件表
8.5供貨商承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
8.6RoHS文件
五.傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽:
1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝,是否應(yīng)分穴包裝,每袋限包裝上限數(shù)量為
XXXX個(gè)。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。
2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目,如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件
要求色差值
△E〈=LO以內(nèi);噴漆件△E〈=L2以內(nèi)。
3.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整,入料
口斷裂凸出不可超出0.15mm。
3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn);咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。
3.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點(diǎn)部位)、
檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1與上蓋、中板、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)是否順暢。
4.2與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常,有無過松或過緊之狀態(tài)。
5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
6.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深,公差值的設(shè)定如下。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為士0.10mm
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm
c.長度介于50.0^150.0mm,公差值設(shè)定為土0.25mm。
6.2鍵帽頸部外為重點(diǎn)尺寸一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
6.3鍵帽卡勾跨距一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
7.破壞性測試:
7.1將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動(dòng)30度后再往外扳動(dòng)30度,如此往覆3次不可產(chǎn)生斷裂之情
形。
8.附件:需夾附之附件如下
8.1零件外觀圖
8.2零件尺寸圖
8.3我司之初物檢查表
8.4射出成型條件表
8.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
8.6RoHS文件
六.剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽:
1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝,是否應(yīng)分穴包裝,每袋限包裝上限數(shù)量為
XXXX個(gè)(最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于1000pcs)。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉
包裝。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性);如
果有其它后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述,零件外觀顏色比對(duì)
樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件要求色
差值△EC1.0以內(nèi);噴漆件△EC1.2以內(nèi)。
2.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整,入料
口斷裂凸出不可超出0.10mm0
2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn);咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。
2.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象(卡勾、Boss為重點(diǎn)部位)、
檢查卡勾部及滑動(dòng)槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良
現(xiàn)象。
3.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)上下
是否順暢。
3.2與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常,有無過松或過緊之狀態(tài)。
4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明)。
5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
5.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深,公差值的設(shè)定如下一量測工具為卡尺或工具顯微
鏡。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm。
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm。
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mm。
5.2兩個(gè)固定側(cè)卡勾跨距一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
5.3兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾跨距一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
5.4兩個(gè)固定側(cè)卡勾開口尺寸一量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。
5.5兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾的容置高度一量測工具為塞規(guī)。
6.破壞性測試:
6.1將鍵帽插拔往覆3次,檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動(dòng)槽不可產(chǎn)生斷裂、嚴(yán)重變形之情形。
7.附件:需夾附之附件如下
7.1零件外觀圖
7.2零件尺寸圖
7.3我司之初物檢查表
7.4射出成型條件表
7.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
7.6RoHS文件
七.剪刀腳:
1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝,每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(gè)(最大包裝
數(shù)量不應(yīng)大于2000pcs)o
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件顏色。
2.2使用材料之廠商及型號(hào)。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1外觀顏色說明,外觀顏色比對(duì)樣品。
3.2外圍分模線披峰值不可大于0.06mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整,入料
口斷裂凸出不可超出0.15mm。
3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。
3.4檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有
斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。
4.2與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常,有無過松
或過緊之狀態(tài)。
5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明)。
6.破壞性測試:在剪刀腳的結(jié)合線位置上,施予30度的折彎力往復(fù)2次,檢查結(jié)合線
處是否產(chǎn)生裂痕或折斷。
7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
7.1六個(gè)軸徑的尺寸檢測,公差范圍設(shè)定+0.00/-0.04mm—量測工具為卡尺或
工具顯微鏡。
7.2三個(gè)橫向跨距的尺寸量測,公差范圍設(shè)定+0.02/-0.10mm—量測工具為卡尺
或工具顯微鏡。
8.附件:需夾附之附件如下
8.1零件外觀圖
8.2零件尺寸圖
8.3我司之初物檢查表
8.4射出成型條件表
8.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
8.6RoHS文件
八.其它類塑料件檢查重點(diǎn)
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝并規(guī)定每
袋最高包裝數(shù)量。
1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1外觀射出件材質(zhì)、顏色;噴漆顏色、噴漆種類。
2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目,如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品,必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì),一般射出件
要求色差值
△E<=1.0以內(nèi);噴漆件AEC1.2以內(nèi)。
3.2逐一檢查內(nèi)孔內(nèi)部是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05硒)、異常隆起、變形、
拉傷的現(xiàn)象。
3.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)。
3.4外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣
標(biāo)準(zhǔn)。
3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示
相同。
4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
4.1應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane...
等各部
配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。
5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明)。
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:依據(jù)設(shè)計(jì)重點(diǎn)部位及各部零件配合部列為必檢項(xiàng)目一量測工具
為卡尺或
工具顯微鏡。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm。
b.長度介于25.0"50.0mm,公差值設(shè)定為±0.15mm。
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mmo
7.附件:需夾附之附件如下
7.1零件外觀圖
7.2零件尺寸圖
7.3我司之初物檢查表
7.4射出成型條件表
7.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
7.6RoHS文件
肆.五金及沖壓料件的檢驗(yàn)
一.剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板、鋁板:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離
包裝并規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。
1.3外觀面如果有拋光面或有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附
圖中詳細(xì)標(biāo)示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性);如
果有其它
后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述,零件外觀顏色比對(duì)樣品。
2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、凹陷、
變形的現(xiàn)象。
2.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載(例如軋延方向及毛邊方向指
定)o
2.4外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司
提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。
2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。
2.7軋延方向依圖紙確認(rèn)。
3.實(shí)配檢查項(xiàng)目:
3.1應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane……等各部配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。
4,模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明)
5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
5.14個(gè)卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測,公差范圍設(shè)定+0.06/-0.00mm—量測工
具為塞規(guī)。
5.22個(gè)卡勾槽橫向跨距的尺寸量測,公差范圍設(shè)定+0.08/-0.00硒一量測工
具為卡尺或工具顯微鏡。
5.3重點(diǎn)外圍配合尺寸量測,公差范圍設(shè)定+0.05/-0.10mm—量測工具為卡尺。
6.附件:需夾附之附件如下
6.1零件外觀圖
6.2零件尺寸圖
6.3我司之初物檢查表
6.4沖壓成型條件表
6.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)。
6.6RoHS文件
二.內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離
包裝并規(guī)定每包或每箱最高包裝數(shù)量。
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性);如
果有其它
后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述,零件外觀顏色比對(duì)樣品。
2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、凹陷、
變形的現(xiàn)象。
2.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載(例如軋延方向及毛邊方向指
定)。
2.4外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收
標(biāo)準(zhǔn)或簽樣
標(biāo)準(zhǔn)。
2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。
3.實(shí)配檢查:
3.1需與各配合件做實(shí)配檢查,配合件載記于封面。
4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明)。
5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
5.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測,公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微
鏡。
6.附件:需夾附之附件如下
6.1零件外觀圖
6.2零件尺寸圖
6.3我司之初物檢查表
6.4沖壓成型條件表
6.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)。
6.6RoHS文件
三.外觀鋁貼皮件的零件:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用保護(hù)膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面
成雙包裝。
1.3外觀面如果有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附,貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)
示。
1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性);如
果有其它
后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述,零件外觀顏色比對(duì)樣品。
2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊(批峰)過大(超過0.05mm)、異常隆起、凹陷、
變形的現(xiàn)象。
2.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載(例如軋延方向、拉絲方向及毛邊
方向指定)、
檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。
2.4外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。
2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不I等現(xiàn)
象依我司
提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。
2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現(xiàn)象。
3.實(shí)配檢查:
3.1需與各配合件做實(shí)配檢查,配合件載記于封面上。
4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明(模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明)o
5.破壞性測試:
5.1外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
6.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測,公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微
鏡。
6.2外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置,公差范圍設(shè)定+/-1.0mm—量測工具為卡尺。
7.附件:需夾附之附件如下
7.1零件外觀圖
7.2零件尺寸圖
7.3我司之初物檢查表
7.4沖壓成型條件表
7.5射出成型條件表
7.6供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)。
7.7RoHS文件
四.鋁擠型外殼:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝。
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
2.1外觀顏色
2.2外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點(diǎn)、麻面、水紋、光澤度不I…等不良現(xiàn)象,驗(yàn)
收標(biāo)準(zhǔn)參照
IQC驗(yàn)貨規(guī)范或于零件承認(rèn)書明載。
2.3陽極處理層有無破損、龜裂的現(xiàn)象;陽極處理的顏色比對(duì)樣品,色差值須控制
△EW1.5。
2.4檢查外觀成型是否有刮手之現(xiàn)象,檢驗(yàn)方法為手指沿切斷面來回觸摸1次,不可
有刮手銳利的感覺。
2.5拉絲粗度及方向與承認(rèn)樣品比較,拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應(yīng)控制在+
T5%的范圍
內(nèi)或比對(duì)上下限樣品。
2.6檢查鋁材厚度是否符合承認(rèn)之樣品。
2.7檢查螺絲孔位及攻牙是否完整,攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。
2.8檢查外觀CNC加工之細(xì)膩度、外觀形狀是否與承認(rèn)樣品一樣。
2.9檢查外觀銳角處理,不可有致人受傷的狀態(tài),必須滾邊處理一樣品比對(duì)。
3.實(shí)配檢查:
3.1需與各配合件做實(shí)配檢查,配合件載記于封面上。
3.2攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實(shí)配查檢。
4.破壞性測試:
4.1外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試。
5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
5.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測,公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微
鏡。
5.2重點(diǎn)內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測,公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微
鏡。
5.3檢查螺絲孔位置及深度量測,公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具
顯微鏡。
5.4外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置,公差范圍設(shè)定+/-1.0mm—量測工具為卡尺。
6.附件:需夾附之附件如下
6.1零件外觀圖
6.2零件尺寸圖
6.3我司之初物檢查表
6.4沖壓成型條件表
6.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)。
6.6RoHS文件
五.彈簧、彈片類:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋密封套裝,每袋最大包裝數(shù)量為2000peso
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.重點(diǎn)規(guī)格描述:
2.1使用之材料、型號(hào)、防銹處理。
3.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
3.1檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。
3.2檢視零件之軋延方向是否與附件圖指標(biāo)示I致。
3.3減算彈簧之有效、無效圈數(shù)是否與圖紙標(biāo)示或承認(rèn)樣品I致。
4.實(shí)配檢查:
4.1需與各配合件做實(shí)配檢查,配合件載記于封面上。
5.破壞性測試:
5.1彈片類應(yīng)將彈性臂折彎90度來回2次部可產(chǎn)生斷裂。
5.2如需焊錫應(yīng)做吃錫性測試。
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
6.1彈簧檢測項(xiàng)目:
a.彈簧線徑一量測工具為卡尺。
b.彈簧外徑一量測工具為卡尺。
c.彈簧自由高度一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
d.彈簧常數(shù)一量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)。
6.2彈片檢測項(xiàng)目:
a.板材厚度一量測工具為卡尺。
b.彈片彈性角度及彈片彈性高度一量測工具為卡尺及工具顯微鏡。
c.彈片重點(diǎn)外圍配合尺寸部位一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
d.彈簧常數(shù)一量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)。
7.附件:需夾附之附件如下
7.1零件外觀圖
7.2零件尺寸圖
7.3我司之初物檢查表
7.4沖壓成型條件表
7.5供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
7.6RoHS文件
六.鐵桿、平衡桿類
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋密封套裝,每袋最大包裝數(shù)量為1000peso
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。。
2.目視檢查項(xiàng)目,檢查點(diǎn)如下:
2.1檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)
象。
3.實(shí)配檢查:
3.1需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)態(tài)檢查,配合件載
記于封面上。
4.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定:
4.1線徑一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
4.2各部外圍尺寸,公差設(shè)定如下一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.13mm。
b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm。
c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.20mm。
5.附件:需夾附之附件如下
5.1零件外觀圖
5.2零件尺寸圖
5.3我司之初物檢查表
5.4供貨商的承認(rèn)文件(供貨商的初物檢查表)o
5.5RoHS文件
七.螺絲類:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋密封套裝,每袋最大包裝數(shù)量為2000peso
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目:
2.1外觀顏色
2.2檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良…等現(xiàn)象。
2.3檢查頭部之鎖附頭型(十字頭、一字頭、梅花頭、內(nèi)六角頭…等)、螺旋方向(左
旋或右旋)、螺線形(單螺旋或雙螺旋)、螺紋形狀(V型紋、自攻牙型、惠
式螺紋)、螺絲尾部形狀是否與樣品及承認(rèn)書相同。
3.外觀尺寸量測:
3.1頭徑外觀尺寸一量測工具為卡尺。
3.2螺紋部外直徑尺寸一量測工具為卡尺。
3.3螺紋部長度一量測工具為卡尺。
3.4量測螺紋函數(shù)規(guī)格是否符合樣品及承認(rèn)書要求之規(guī)范(如24T及代表1英時(shí)長
度內(nèi)有24雷,則每一雷距為1.058mm)—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
4.附件:需夾附之附件如下
4.1零件外觀圖
4.2零件尺寸圖
4.3我司之初物檢查表
4.4供貨商的承認(rèn)文件
4.5RoHS文件
伍.硅(硅)橡膠類料件的檢驗(yàn)
一.標(biāo)準(zhǔn)鍵盤按鍵類:
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋或夾煉袋密封套裝,每袋最大包裝數(shù)量為小顆2000pcs;大顆
1000peso
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.目視檢查項(xiàng)目:
2.1外觀顏色
2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。
2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后,檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。
2.4將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒后放開,如此往覆3次后靜置約10秒后檢視
料件外觀不可有變型之情形。
2.5如果是rubbersheet時(shí)應(yīng)確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。
2.6檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。
2.7檢查導(dǎo)通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導(dǎo)電橡膠是否有附著不良或印刷不
良的現(xiàn)象。
3.實(shí)配檢查:
3.1需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)態(tài)檢查,配合件載
記于封面上
4.重點(diǎn)注記:彈力壽命、模穴數(shù)。
5.破壞性測試:
5.1壽命測試一量測工具為壽命測試機(jī)。
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目:
3.1rubberdome的自由高度,公差值設(shè)定范圍為+/-0.10mm或依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)
范一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
3.2rubberdome的外圍直徑尺寸,公差值設(shè)定范圍為+/-0.10mm或依設(shè)計(jì)圖紙
之規(guī)范一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。
3.3F1點(diǎn)的力量值一量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)
7.附件:需夾附之附件如下
7.1零件外觀圖
7.2零件尺寸圖
7.3我司之初物檢查表
7.4試模紀(jì)錄表
7.5供貨商的承認(rèn)文件
7.6RoHS文件
二.Hotkey類硅(硅)膠按鍵的料件
1.外觀包裝要求:
1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。
1.2產(chǎn)品需使用PE袋或夾煉袋密封套裝,需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。
1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。
2.外觀目視檢查項(xiàng)目:
2.1外觀顏色
2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。
2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后,檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。
2.4將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒后放開,如此往覆3次后靜置約10秒后檢視料
件外觀不可有變型之情形。
2.5確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。
2.6檢查導(dǎo)通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導(dǎo)電橡膠是否有附著不良或印刷不良
的現(xiàn)象。
3.實(shí)配檢查:
3.1rubberpad與配合料件作實(shí)配檢查時(shí),應(yīng)檢視r(shí)ubberpad是否被壓縮或拉伸形
成波浪狀,進(jìn)而影響按鍵之手感。
3.2rubberpad與其它料件作實(shí)配檢查時(shí),應(yīng)檢查定位柱是否可正確對(duì)準(zhǔn)、按鍵位置
是否對(duì)正無誤。
4.重點(diǎn)注記項(xiàng)目:
4.1模穴數(shù)(模穴號(hào)碼位置應(yīng)于附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示)。
4.2彈力壽命
5.破壞性測試:
5.1壽命測試一量測工具為壽命測試機(jī)
6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目:
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