IQC進(jìn)料 來料檢驗(yàn)規(guī)范及基礎(chǔ)教材

IQC檢查規(guī)范

目錄

名稱

封面...............................................................................

目錄...............................................................................

一、制修訂記錄頁..................................................................

壹?前言...........................................................................

--目的.........................................................................

二遹用封象:.......................................................

三.大銅：.........................................................................

<.零件承熬耆封面的填嘉...................................................

叁.塑醪成形料件之橫瞬：....................................................

一.帶有Housing孔的維籃上蓋檢瞬重黠輿流程......................................

二.輾維孔維然上蓋檢瞬重罷占典流程：..............................................

三.維籃下蓋的檢查重罷占典流程：..................................................

四,塑媵hotkey的檢查重黠典流程：...............................................

五.傅統(tǒng)結(jié)橫維帽的檢查重黠輿流程：.............................................

六.剪刀式系吉橫維帽的檢查重黠典流程：...........................................

七.剪刀腳的檢查重黠典流程：....................................................

八.其他^塑醪件檢查重黠典流程：..............................................

肆.五金及金^沖屋件之橫瞬...............................................

-.剪刀式結(jié)橫徽板的橫瞬重黠典流程：............................................

二.內(nèi)情之沖屋五金件：..........................................................

三.外踐^貼皮件的橫瞬重黠典流程：.............................................

四.金呂摘型外鼓的橫瞬重黠典流程：................................................

五.彈簧、彈片^的橫瞬重黠典流程:.............................................

六.螂、平衡程類直的橫瞬重黠輿流程：...........................................

七.螺^的橫膿重黠典流程：......................................................

伍.矽(硅)橡醪^料件的橫瞬.....................................................

一.襟型維然按維類恥勺橫瞬重黠輿流程：...........................................

二.Hotkey^矽(硅)朦按維的料件橫瞬重黠典流程:.........................

三.巽形矽橡^^料件橫瞬：....................................................

四.腕1塾、料件橫瞬：.....................................................

B.包裝材料^(含光碟片)料件的橫瞬...........................................

一.光碟片的橫瞬重黠典流程：....................................................

二.外箱檢瞬重黠輿流程：.......................................................

三.明耆、保瞪卡、背卡的橫瞬重黠典流程:....................................

四.金名版、貼紙^的橫瞬重黠輿流程..............................................

五.彩盒、瓦楞余氏盒、牛皮紙盒^的橫瞬項(xiàng)目輿流程:..............................

六-PET盒^的橫瞬項(xiàng)目輿流程：..................................................

七.PE袋的橫瞬^目輿流程：..................................................

柒.甯氟、雷路^料件^目..........................................................

一.薄膜^路的橫瞬項(xiàng)目輿流程：..................................................

二.PCB、FPC料件的橫瞬項(xiàng)目典流程:............................................

三.t池^的橫^^目輿流程：...................................................

四材^的橫瞬項(xiàng)目輿流程：....................................................

五.保陂(Fuse)的橫瞬項(xiàng)目輿流程：.........................................

六?速接(connector)、Jack的椀瞬工直目典流程：..........................

七.排金十^的橫瞬項(xiàng)目輿流程：...................................................

八.^居包^的橫瞬項(xiàng)目輿流程：...................................................

九.火牛(Adapter)、外接充重器^的橫^^目典流程：.........................

捌.主勤重子元件類直..........................................................

一.DiesIC的橫瞬J直目典流程：..................................................

二.封裝IC^的橫^^目典流程：.................................................

玖.被勤重子元件類真....................................................……

一.雷阻的橫瞬項(xiàng)目輿流程：.....................................................

二.重容的橫^^目典流程：.....................................................

三?彝光二擷醴(LED)的橫瞬項(xiàng)目輿流程:.......................................

四.二mt(Diodes)的橫瞬項(xiàng)目輿流程：........................................

五.稹納二椀醴（ZenerDiodes）的橫^^目耍流程：.............................

六.霜感（Bead）的橫瞬項(xiàng)目輿流程:............................................

七.雷感（Chokes）、建屋器（Transformers）的橫融i1直目典流程:...................

八.^粉心（Core）的標(biāo)逑Q真目典流程：.........................................

九.畿'甯器（Relay）的橫瞬項(xiàng)目典流程：..........................................

十?振謾器（Crystal、Resolator）的橫瞬工真目典流程................................

十一.甯晶醴的橫瞬項(xiàng)目輿流程：...................................................

拾.重子半成品^...................................................................

一.‘重子半成品類比...............................................................

拾壹.成品^........................................................................

壹.前言

目的：

1.為明訂零件承認(rèn)書內(nèi)各項(xiàng)料件的檢驗(yàn)流程、項(xiàng)目、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)方法、需實(shí)配檢

查料件、羅列需檢附之文件作為對(duì)研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)范；為提升研發(fā)部人員的料件

承認(rèn)之專業(yè)知識(shí)并作為研發(fā)部及IQC新進(jìn)人員、主管的教育訓(xùn)練教材，使其能快速

的了解本公司對(duì)各項(xiàng)產(chǎn)品零件之檢驗(yàn)重點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、工具、方法、要求……等并

提升進(jìn)料檢驗(yàn)水平與外驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

2.訂立相關(guān)技術(shù)及檢驗(yàn)文件的基礎(chǔ)規(guī)范。

3.為未來導(dǎo)入SixSigma,預(yù)做教育準(zhǔn)備。

二.適用對(duì)象：

消費(fèi)性電子之研發(fā)部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。

三.大綱：

1.產(chǎn)品多元化方向：

本事業(yè)處之未來產(chǎn)品方向發(fā)展主要以〔數(shù)字家庭）之外圍產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸，現(xiàn)階段

先行以鍵盤產(chǎn)品開發(fā)為前導(dǎo)，將逐步跨向有線及無線鼠標(biāo)、喇叭、無線耳機(jī)、USBHub、

遙控器、攝像頭、卡片閱讀機(jī)……等產(chǎn)品開發(fā)，未來將逐步完整并強(qiáng)化本公司之進(jìn)

料檢驗(yàn)項(xiàng)目、允收范圍定義。

2.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的建立與執(zhí)行：

公司本持生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度，堅(jiān)持貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的料件檢測項(xiàng)目、規(guī)格建立與

持續(xù)性的教育訓(xùn)練執(zhí)行、提升進(jìn)料檢驗(yàn)水平。

3.各項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)與流程：

因應(yīng)各項(xiàng)產(chǎn)品的使用主要功能不一樣，各項(xiàng)產(chǎn)品使用零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)與檢驗(yàn)流程就

將會(huì)產(chǎn)生基本上的差異與變化，本文將就各項(xiàng)產(chǎn)品與零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)、項(xiàng)目與流程

做以下的基本規(guī)定。

貳.零件承認(rèn)書封面的填寫

1.第一欄需填寫零件名稱

2.第二欄機(jī)型請(qǐng)?zhí)钊霗C(jī)種別

3.第三欄規(guī)格請(qǐng)?zhí)钊虢M件或零件規(guī)格、使用材料、外觀處理、顏色及其它要求項(xiàng)目。

4.第四欄供貨商應(yīng)填入料件之供貨商

5.第五欄料號(hào)應(yīng)填入料件于TIPTOP內(nèi)的正式編碼

6.第六欄模具編號(hào)應(yīng)向模管單位取得后正式填入

7.需實(shí)配零件欄應(yīng)依各項(xiàng)料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標(biāo)示法為前面名稱后面

料號(hào)，例如KV按鍵T02-C400202122

8.承辦人請(qǐng)?zhí)钊朐摍C(jī)種之負(fù)責(zé)工程師或助理；承認(rèn)單位請(qǐng)?zhí)钊胄戮揲_發(fā)部、新豪開發(fā)

部或新豪工程部；確認(rèn)欄應(yīng)填入新巨或新豪研發(fā)部、工程部主管簽名。

9.申請(qǐng)零件承認(rèn)書發(fā)行由技管組于封面左下角填入承認(rèn)書編號(hào)并加蓋發(fā)行章。

叁.塑料成型料件之內(nèi)頁檢查基準(zhǔn)書制作

一.帶有Housing孔的鍵盤上蓋：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件

要求色差值

△E<=L0以內(nèi);噴漆件AEC1.2以內(nèi)。

3.2逐一檢查按鍵孔內(nèi)是否有毛邊（批峰）過大（超過0.03mm）、異常隆起、變形、

拉傷的現(xiàn)象。

3.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)。

3.4外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣

標(biāo)準(zhǔn)。

3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示

相同。

3.7HotKey孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目:

4.1每一個(gè)鍵孔應(yīng)進(jìn)行實(shí)配檢查。

4.2與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。

4.3應(yīng)與導(dǎo)光板（Lense）、飾板、飾條、PCBA、Membrane...等各部配合零件需進(jìn)行

實(shí)配檢查確認(rèn)。

4.4與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平

整度及

美觀線的I致性。

4.5平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查，并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。

5.標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為XXX.Xgf

6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明

7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

7.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為土0.20mm

d.長度介于150.0^300.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mm

e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為±0.30mm

f.長度介于550.0^1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm

7.2鍵孔（含HotKey）X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為-0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸檢測

8.破壞性測試：

8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycleo

8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試一工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。

9.附件：需夾附之附件如下

9.1零件外觀圖

9.2零件尺寸圖

9.3我司之初物檢查表

9.4射出成型條件表

9.5供貨商承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）0

9.6RoHS文件

二.無鍵孔鍵盤上蓋：

1.包裝外觀檢查項(xiàng)目：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件

要求色差值

△E<=1.0以內(nèi)；噴漆件AE<=L2以內(nèi)。

3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。

3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。

3.5HotKey孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。

3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示

相同。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

4.1與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。

4.2應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane....等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)

配檢查確認(rèn)。

4.3與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平

整度及

美觀線的I致性。

4.4平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查，并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。

5.標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為XXX.Xgf

6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明

7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

7.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為土0.10mm

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.20mm

d.長度介于150.0~300.0mm,公差值設(shè)定為土0.25mm

e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為±0.30mm

f.長度介于550.0^1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm

7.2鍵孔（含HotKey）X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為-0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸檢測

8.破壞性測試：

8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle.,

8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試一工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。

9.附件：需夾附之附件如下

9.1零件外觀圖

9.2零件尺寸圖

9.3我司之初物檢查表

9.4射出成型條件表

9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報(bào)告；印刷需附印刷附著力測試報(bào)告。

9.6RoHS文件

三.鍵盤下蓋：

1.包裝外觀檢查項(xiàng)目：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件

要求色差值

△E<=1.0以內(nèi)；噴漆件AEC1.2以內(nèi)。

3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣

標(biāo)準(zhǔn)。

3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。

3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象（卡勾、Boss為重點(diǎn)部位）、

日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

4.1與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)行實(shí)配檢查。

4.2應(yīng)與飾板、飾條、PCBA、Membrane>KeyModule...等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配

檢查確認(rèn)。

4.3與上蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平

整度及美觀線的I致性。

4.4腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發(fā)生，而后采用配合檢查并上

下翻動(dòng)確認(rèn)動(dòng)作順暢。

5.標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為XXX.Xgf

6.模具套數(shù)與穴數(shù)說明

7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

7.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.20mm

d.長度介于150.0^300.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mm

e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為土0.30mm

f.長度介于550.0^1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm

7.2鍵孔（含HotKey）X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為-0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸檢測

8.破壞性測試：

8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle..

8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試一工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。

9.附件：需夾附之附件如下

9.1零件外觀圖

9.2零件尺寸圖

9.3我司之初物檢查表

9.4射出成型條件表

9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報(bào)告；印刷需附印刷附著力測試報(bào)告。

9.6RoHS文件

四.塑料hotkey及飾板類：

1.包裝外觀檢查項(xiàng)目：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋、氣泡帶單獨(dú)包裝或真空盒（PET盒）包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件

要求色差值

AEC1.0以內(nèi)；噴漆件AE〈=1.2以內(nèi)。

3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整。

3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。

3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。

3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象（卡勾、Boss為重點(diǎn)部位）、

日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

4.1與上蓋、其它配合件進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺

絲鎖附后的效果及美觀線的I致性。

5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

6.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下一量測工具為卡尺。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為±0.15mm

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為土0.20mm

d.長度介于150.0^300.0mm,公差值設(shè)定為土0.25mm

e.長度介于300.0~550.0mm,公差值設(shè)定為±0.30mm

f.長度介于550.0~1000.0mm,公差值設(shè)定為±0.50mm

7.破壞性測試：

7.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試一酒精濃度95%使用力量約500gf來回10Cycle.,

8.附件：需夾附之附件如下

8.1零件外觀圖

8.2零件尺寸圖

8.3我司之初物檢查表

8.4射出成型條件表

8.5供貨商承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

8.6RoHS文件

五.傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽：

1.包裝外觀檢查項(xiàng)目：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為

XXXX個(gè)。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件

要求色差值

△E〈=LO以內(nèi)；噴漆件△E〈=L2以內(nèi)。

3.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料

口斷裂凸出不可超出0.15mm。

3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。

3.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象（卡勾、Boss為重點(diǎn)部位）、

檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

4.1與上蓋、中板、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)是否順暢。

4.2與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松或過緊之狀態(tài)。

5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

6.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為士0.10mm

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm

c.長度介于50.0^150.0mm,公差值設(shè)定為土0.25mm。

6.2鍵帽頸部外為重點(diǎn)尺寸一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

6.3鍵帽卡勾跨距一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

7.破壞性測試：

7.1將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動(dòng)30度后再往外扳動(dòng)30度，如此往覆3次不可產(chǎn)生斷裂之情

形。

8.附件：需夾附之附件如下

8.1零件外觀圖

8.2零件尺寸圖

8.3我司之初物檢查表

8.4射出成型條件表

8.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

8.6RoHS文件

六.剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽:

1.包裝外觀檢查項(xiàng)目:

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為

XXXX個(gè)（最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于1000pcs）。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉

包裝。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求（如耐酒精性）；如

果有其它后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)

樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色

差值△EC1.0以內(nèi)；噴漆件△EC1.2以內(nèi)。

2.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料

口斷裂凸出不可超出0.10mm0

2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。

2.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象（卡勾、Boss為重點(diǎn)部位）、

檢查卡勾部及滑動(dòng)槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良

現(xiàn)象。

3.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)上下

是否順暢。

3.2與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松或過緊之狀態(tài)。

4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明（模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明）。

5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

5.1標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下一量測工具為卡尺或工具顯微

鏡。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm。

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm。

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mm。

5.2兩個(gè)固定側(cè)卡勾跨距一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

5.3兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾跨距一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

5.4兩個(gè)固定側(cè)卡勾開口尺寸一量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。

5.5兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾的容置高度一量測工具為塞規(guī)。

6.破壞性測試：

6.1將鍵帽插拔往覆3次，檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動(dòng)槽不可產(chǎn)生斷裂、嚴(yán)重變形之情形。

7.附件：需夾附之附件如下

7.1零件外觀圖

7.2零件尺寸圖

7.3我司之初物檢查表

7.4射出成型條件表

7.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

7.6RoHS文件

七.剪刀腳：

1.包裝外觀檢查項(xiàng)目：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(gè)（最大包裝

數(shù)量不應(yīng)大于2000pcs）o

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件顏色。

2.2使用材料之廠商及型號(hào)。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1外觀顏色說明，外觀顏色比對(duì)樣品。

3.2外圍分模線披峰值不可大于0.06mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料

口斷裂凸出不可超出0.15mm。

3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。

3.4檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有

斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

4.1與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。

4.2與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松

或過緊之狀態(tài)。

5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明（模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明）。

6.破壞性測試：在剪刀腳的結(jié)合線位置上，施予30度的折彎力往復(fù)2次，檢查結(jié)合線

處是否產(chǎn)生裂痕或折斷。

7.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

7.1六個(gè)軸徑的尺寸檢測，公差范圍設(shè)定+0.00/-0.04mm—量測工具為卡尺或

工具顯微鏡。

7.2三個(gè)橫向跨距的尺寸量測，公差范圍設(shè)定+0.02/-0.10mm—量測工具為卡尺

或工具顯微鏡。

8.附件：需夾附之附件如下

8.1零件外觀圖

8.2零件尺寸圖

8.3我司之初物檢查表

8.4射出成型條件表

8.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

8.6RoHS文件

八.其它類塑料件檢查重點(diǎn)

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝并規(guī)定每

袋最高包裝數(shù)量。

1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1外觀射出件材質(zhì)、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件

要求色差值

△E<=1.0以內(nèi)；噴漆件AEC1.2以內(nèi)。

3.2逐一檢查內(nèi)孔內(nèi)部是否有毛邊（批峰）過大（超過0.05硒）、異常隆起、變形、

拉傷的現(xiàn)象。

3.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)。

3.4外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣

標(biāo)準(zhǔn)。

3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示

相同。

4.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

4.1應(yīng)與導(dǎo)光板（Lense）、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane...

等各部

配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。

5.模具套數(shù)與穴數(shù)說明（模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明）。

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)重點(diǎn)部位及各部零件配合部列為必檢項(xiàng)目一量測工具

為卡尺或

工具顯微鏡。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.10mm。

b.長度介于25.0"50.0mm,公差值設(shè)定為±0.15mm。

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.25mmo

7.附件：需夾附之附件如下

7.1零件外觀圖

7.2零件尺寸圖

7.3我司之初物檢查表

7.4射出成型條件表

7.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

7.6RoHS文件

肆.五金及沖壓料件的檢驗(yàn)

一.剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板、鋁板：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離

包裝并規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。

1.3外觀面如果有拋光面或有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附

圖中詳細(xì)標(biāo)示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求（如耐酒精性）；如

果有其它

后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。

2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊（批峰）過大（超過0.05mm）、異常隆起、凹陷、

變形的現(xiàn)象。

2.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載（例如軋延方向及毛邊方向指

定）o

2.4外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司

提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。

2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。

2.7軋延方向依圖紙確認(rèn)。

3.實(shí)配檢查項(xiàng)目：

3.1應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane……等各部配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。

4,模具套數(shù)與穴數(shù)說明（模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明）

5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

5.14個(gè)卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差范圍設(shè)定+0.06/-0.00mm—量測工

具為塞規(guī)。

5.22個(gè)卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差范圍設(shè)定+0.08/-0.00硒一量測工

具為卡尺或工具顯微鏡。

5.3重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定+0.05/-0.10mm—量測工具為卡尺。

6.附件：需夾附之附件如下

6.1零件外觀圖

6.2零件尺寸圖

6.3我司之初物檢查表

6.4沖壓成型條件表

6.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）。

6.6RoHS文件

二.內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離

包裝并規(guī)定每包或每箱最高包裝數(shù)量。

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求（如耐酒精性）；如

果有其它

后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。

2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊（批峰）過大（超過0.05mm）、異常隆起、凹陷、

變形的現(xiàn)象。

2.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載（例如軋延方向及毛邊方向指

定）。

2.4外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收

標(biāo)準(zhǔn)或簽樣

標(biāo)準(zhǔn)。

2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。

3.實(shí)配檢查：

3.1需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面。

4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明（模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明）。

5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

5.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微

鏡。

6.附件：需夾附之附件如下

6.1零件外觀圖

6.2零件尺寸圖

6.3我司之初物檢查表

6.4沖壓成型條件表

6.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）。

6.6RoHS文件

三.外觀鋁貼皮件的零件：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用保護(hù)膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面

成雙包裝。

1.3外觀面如果有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)

示。

1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

2.1外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求（如耐酒精性）；如

果有其它

后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。

2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊（批峰）過大（超過0.05mm）、異常隆起、凹陷、

變形的現(xiàn)象。

2.3外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載（例如軋延方向、拉絲方向及毛邊

方向指定）、

檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。

2.4外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。

2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不I等現(xiàn)

象依我司

提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。

2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現(xiàn)象。

3.實(shí)配檢查：

3.1需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。

4.模具套數(shù)與穴數(shù)說明（模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明）o

5.破壞性測試：

5.1外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

6.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微

鏡。

6.2外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差范圍設(shè)定+/-1.0mm—量測工具為卡尺。

7.附件：需夾附之附件如下

7.1零件外觀圖

7.2零件尺寸圖

7.3我司之初物檢查表

7.4沖壓成型條件表

7.5射出成型條件表

7.6供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）。

7.7RoHS文件

四.鋁擠型外殼：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝。

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

2.1外觀顏色

2.2外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點(diǎn)、麻面、水紋、光澤度不I…等不良現(xiàn)象，驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)參照

IQC驗(yàn)貨規(guī)范或于零件承認(rèn)書明載。

2.3陽極處理層有無破損、龜裂的現(xiàn)象；陽極處理的顏色比對(duì)樣品，色差值須控制

△EW1.5。

2.4檢查外觀成型是否有刮手之現(xiàn)象，檢驗(yàn)方法為手指沿切斷面來回觸摸1次，不可

有刮手銳利的感覺。

2.5拉絲粗度及方向與承認(rèn)樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應(yīng)控制在+

T5%的范圍

內(nèi)或比對(duì)上下限樣品。

2.6檢查鋁材厚度是否符合承認(rèn)之樣品。

2.7檢查螺絲孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。

2.8檢查外觀CNC加工之細(xì)膩度、外觀形狀是否與承認(rèn)樣品一樣。

2.9檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態(tài)，必須滾邊處理一樣品比對(duì)。

3.實(shí)配檢查：

3.1需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。

3.2攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實(shí)配查檢。

4.破壞性測試：

4.1外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試。

5.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

5.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微

鏡。

5.2重點(diǎn)內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具顯微

鏡。

5.3檢查螺絲孔位置及深度量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面一量測工具為卡尺或工具

顯微鏡。

5.4外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差范圍設(shè)定+/-1.0mm—量測工具為卡尺。

6.附件：需夾附之附件如下

6.1零件外觀圖

6.2零件尺寸圖

6.3我司之初物檢查表

6.4沖壓成型條件表

6.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）。

6.6RoHS文件

五.彈簧、彈片類:

1.外觀包裝要求:

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為2000peso

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.重點(diǎn)規(guī)格描述：

2.1使用之材料、型號(hào)、防銹處理。

3.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

3.1檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。

3.2檢視零件之軋延方向是否與附件圖指標(biāo)示I致。

3.3減算彈簧之有效、無效圈數(shù)是否與圖紙標(biāo)示或承認(rèn)樣品I致。

4.實(shí)配檢查：

4.1需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。

5.破壞性測試：

5.1彈片類應(yīng)將彈性臂折彎90度來回2次部可產(chǎn)生斷裂。

5.2如需焊錫應(yīng)做吃錫性測試。

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

6.1彈簧檢測項(xiàng)目：

a.彈簧線徑一量測工具為卡尺。

b.彈簧外徑一量測工具為卡尺。

c.彈簧自由高度一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

d.彈簧常數(shù)一量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)。

6.2彈片檢測項(xiàng)目：

a.板材厚度一量測工具為卡尺。

b.彈片彈性角度及彈片彈性高度一量測工具為卡尺及工具顯微鏡。

c.彈片重點(diǎn)外圍配合尺寸部位一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

d.彈簧常數(shù)一量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)。

7.附件：需夾附之附件如下

7.1零件外觀圖

7.2零件尺寸圖

7.3我司之初物檢查表

7.4沖壓成型條件表

7.5供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

7.6RoHS文件

六.鐵桿、平衡桿類

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為1000peso

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。。

2.目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：

2.1檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、切斷毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)

象。

3.實(shí)配檢查：

3.1需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)態(tài)檢查，配合件載

記于封面上。

4.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：

4.1線徑一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

4.2各部外圍尺寸，公差設(shè)定如下一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

a.長度小于25.0mm,公差值設(shè)定為±0.13mm。

b.長度介于25.0~50.0mm,公差值設(shè)定為土0.15mm。

c.長度介于50.0~150.0mm,公差值設(shè)定為±0.20mm。

5.附件：需夾附之附件如下

5.1零件外觀圖

5.2零件尺寸圖

5.3我司之初物檢查表

5.4供貨商的承認(rèn)文件（供貨商的初物檢查表）o

5.5RoHS文件

七.螺絲類：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為2000peso

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目：

2.1外觀顏色

2.2檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良…等現(xiàn)象。

2.3檢查頭部之鎖附頭型（十字頭、一字頭、梅花頭、內(nèi)六角頭…等）、螺旋方向（左

旋或右旋）、螺線形（單螺旋或雙螺旋）、螺紋形狀（V型紋、自攻牙型、惠

式螺紋）、螺絲尾部形狀是否與樣品及承認(rèn)書相同。

3.外觀尺寸量測：

3.1頭徑外觀尺寸一量測工具為卡尺。

3.2螺紋部外直徑尺寸一量測工具為卡尺。

3.3螺紋部長度一量測工具為卡尺。

3.4量測螺紋函數(shù)規(guī)格是否符合樣品及承認(rèn)書要求之規(guī)范（如24T及代表1英時(shí)長

度內(nèi)有24雷，則每一雷距為1.058mm）—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

4.附件：需夾附之附件如下

4.1零件外觀圖

4.2零件尺寸圖

4.3我司之初物檢查表

4.4供貨商的承認(rèn)文件

4.5RoHS文件

伍.硅（硅）橡膠類料件的檢驗(yàn)

一.標(biāo)準(zhǔn)鍵盤按鍵類：

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋或夾煉袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆2000pcs；大顆

1000peso

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.目視檢查項(xiàng)目：

2.1外觀顏色

2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。

2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。

2.4將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒后放開，如此往覆3次后靜置約10秒后檢視

料件外觀不可有變型之情形。

2.5如果是rubbersheet時(shí)應(yīng)確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。

2.6檢查切斷線是否有殘留的過大之毛邊。

2.7檢查導(dǎo)通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導(dǎo)電橡膠是否有附著不良或印刷不

良的現(xiàn)象。

3.實(shí)配檢查：

3.1需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)態(tài)檢查，配合件載

記于封面上

4.重點(diǎn)注記：彈力壽命、模穴數(shù)。

5.破壞性測試：

5.1壽命測試一量測工具為壽命測試機(jī)。

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目：

3.1rubberdome的自由高度，公差值設(shè)定范圍為+/-0.10mm或依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)

范一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

3.2rubberdome的外圍直徑尺寸，公差值設(shè)定范圍為+/-0.10mm或依設(shè)計(jì)圖紙

之規(guī)范一量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

3.3F1點(diǎn)的力量值一量測工具為彈力應(yīng)變曲線機(jī)

7.附件：需夾附之附件如下

7.1零件外觀圖

7.2零件尺寸圖

7.3我司之初物檢查表

7.4試模紀(jì)錄表

7.5供貨商的承認(rèn)文件

7.6RoHS文件

二.Hotkey類硅（硅）膠按鍵的料件

1.外觀包裝要求：

1.1應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。

1.2產(chǎn)品需使用PE袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。

1.3供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。

2.外觀目視檢查項(xiàng)目：

2.1外觀顏色

2.2檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。

2.3以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開約10秒后，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。

2.4將料件拉伸約增長25%持續(xù)約2秒后放開，如此往覆3次后靜置約10秒后檢視料

件外觀不可有變型之情形。

2.5確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開。

2.6檢查導(dǎo)通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導(dǎo)電橡膠是否有附著不良或印刷不良

的現(xiàn)象。

3.實(shí)配檢查：

3.1rubberpad與配合料件作實(shí)配檢查時(shí)，應(yīng)檢視r(shí)ubberpad是否被壓縮或拉伸形

成波浪狀，進(jìn)而影響按鍵之手感。

3.2rubberpad與其它料件作實(shí)配檢查時(shí)，應(yīng)檢查定位柱是否可正確對(duì)準(zhǔn)、按鍵位置

是否對(duì)正無誤。

4.重點(diǎn)注記項(xiàng)目：

4.1模穴數(shù)（模穴號(hào)碼位置應(yīng)于附件圖紙中詳細(xì)標(biāo)示）。

4.2彈力壽命

5.破壞性測試：

5.1壽命測試一量測工具為壽命測試機(jī)

6.尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目：