抽樣檢驗-鏡片、塑膠、電容等來料檢驗標準

2215IK1133K1.9

27681.2K1039K1.8

33611.5K9.147K1.6

47511.8K8.356K1.5

56472.2K7.568K1.3

68432.7K6.882K1.2

82393.3K6.191K1.1

91373.9K5.6100K1.09

100354.7K5.1

120325.6K4.1

包裝方法有普通裝、帶裝料、片裝料、轉(zhuǎn)向元件帶狀包裝尺寸見下:

123

26-26.226-26.526-27.5

W52-52.255-52.552-53.5

52±1

P5±0.35±0.5

LI-L2最大0.2最大0.5最大1.0

T6±1

Z最大1.0最大1.2

PCB板

1、目的：確保來料合乎規(guī)范，并達到規(guī)定的品質(zhì)要求。

2、范圍：一般PCB板的檢驗。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的PCB板，找到相應(yīng)的符方資料或樣本，主要包含電子設(shè)計部、機

械設(shè)計部的符方資料或樣本，同時參見相關(guān)的修正資料，生產(chǎn)排期表，熟悉常發(fā)問

題點，若找不齊全相關(guān)資料?，或?qū)ο嚓P(guān)資料存有疑慮，向組長直至主管報告。

4、工具：卡尺、鋼尺、塞尺、針規(guī)、數(shù)字萬用表、顯微鏡、燈箱、電烙鐵。

5、檢查標準：抽樣方法：采用AQL標準,檢查水準IL=II,批中缺陷壞品數(shù)超過標準要求

判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝檢查：包裝箱狀態(tài)及數(shù)量是否符合規(guī)定的要求。否則判主要缺陷。

7、物料編號對照表（見附頁）

8、尺寸及材料：

8.1尺寸：據(jù)符方資料上圖紙有熒光筆標示的尺寸，用鋼尺、卡尺或針規(guī)量度，或?qū)φ?/p>

樣本進行量度，若尺寸不對，判主要缺陷。

8.2材料：材料應(yīng)合乎符方資料樣本，若用錯材料，判嚴重（Critical）缺陷。

9、外觀：形狀、顏色、標示（若有）應(yīng)于符方資料相同，有E-TEST標示板面之彎翹

或扭曲度符合下表要求：（用卡尺或塞尺量度）若不，判主要缺陷。

彎曲率：A/BX100%扭曲率:C/DX100%

板的四個角貼在同一平面上板的三個角貼在同一平面上

PCB厚度（mm）松香單面板噴錫單面板雙面板或多層板

1.0以下221.5

1.0-1.61.521

1.61-2.5220.7

2.51以下0.710.5

表一:彎翹度或扭曲度表

外觀檢查中,特別留意以下幾點,并依輕重程度依次判次要直至主要缺陷。

A.板層是否有白斑、焦點、切割不良、損傷、或分離。

B.焊盤孔位（及其它孔位）是否偏移、堵塞、遺漏或形成C-PAD。

C.焊盤或線路是否變形,破損或與板層分離。

D.線路、焊盤及碳橋（若有）之粗細、分布、數(shù)量應(yīng)與圖或樣本相同。

E.絲印是否清晰、完整、位置及內(nèi)容是否正確。

F.層面是否有劃痕、污染、氧化或生銹等不良。

G.線路是否少綠油,焊盤表面是否多綠油，印字油或其它影響上錫之物質(zhì)。

H.邊角料（若有）是否易分離。

I.涂層（若有）之?dāng)?shù)量應(yīng)于符方資料之要求或樣本相符。

J.用3M膠紙測試附著力3-5次，應(yīng)無脫落，測試對象包括：印油、綠（白）油、

碳橋。

K.按鍵位接觸面不可有松香或其它雜物。

L.SMD料粘貼測試：

如右圖所示，粘貼SMD料與SMDPAD位的PCB

板上，待SMD料用粘貼膠水干后，用2kg力平

推未上錫的SMD料應(yīng)無脫落現(xiàn)象，否則判主要缺陷。SMD料與PCB板粘貼測試示意

10、功能:功能缺陷判主要（Major）缺陷。

10.1利用燈箱或顯微鏡、萬用表測試線路是否開路、短路、線路走線是否錯。

10.2每批來料試上錫,觀察上錫效果,是否上錫困難或有其它異常現(xiàn)象。

11、試裝：若有需要，與相應(yīng)物料（塑膠殼、電子元件）試裝，以判斷彼此是否配合，若

有裝配不良，判主要缺陷。

卡座機芯

1、目的：確保來料合乎規(guī)范及達到規(guī)定的品質(zhì)要求。

2、范圍：僅適用于卡座機芯的來料檢查。

3、文件準備：根據(jù)相應(yīng)的卡座機芯尋找相應(yīng)的樣本評估報告書、圖紙、樣本，供檢查

來料單上之物料?，若找不到其中一樣，向組長或組長以上人員，直至主管報告。

4、儀器與工具：卡尺、秒表、測試機架、示波器、頻率計、VTVM,電流表、抖擺測試

儀、相應(yīng)測試磁帶。

5、檢查標準：抽樣方法：采用AQL標準，檢查水準IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標準要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝檢查：檢查包裝方法及數(shù)量是否符合購物單（P/0）及樣本評估報告書要求（若

有），是否足夠保障來料品質(zhì)，否則判主要缺陷。

7、外觀檢查：外觀缺陷視輕重程度判主要或次要缺陷，形狀、顏色、標示（若有）、氣

味（若有要求）應(yīng)與樣本、樣本評估報告書之要求相同，并留意以下幾點：

7.1卡座機芯部件是否變形、破損、有污跡，結(jié)構(gòu)部件是否氧化、生銹、彎曲、松動，

脫落等，特別留意馬達、放音頭、抹音頭及其編號、磁頭方位角調(diào)節(jié)螺絲、錄音到

位彈片（若有）等。

7.2焊錫部位應(yīng)光亮，不能發(fā)暗發(fā)黑，不能少錫，不能過多高出焊錫面。

7.3內(nèi)部銅線不能有外露，引線（若有）不應(yīng)松動、裂或斷，數(shù)量及顏色應(yīng)正確。

7.4留意馬達方向及工作電壓應(yīng)與樣本評估報告書或樣本所標示的一致,潤滑油涂布應(yīng)

符合規(guī)定的要求。

7.5把門扣上下移動3次,看回位有無異常，若有則判MAJo

8、尺寸與試裝：

8.1尺寸:據(jù)樣本評估報告書之標示,樣本用卡尺量度重要尺寸,如樣本評估報告上規(guī)定

的長、寬、高，錄音到位彈片的高度、放音、快進等功能按鍵的行程等。若尺寸不

對，判主要缺陷。

8.2試裝（N=5）:將卡座機芯裝于相對應(yīng)的機種上,看裝配后是否合適到位?；蜓b于相應(yīng)測

試機架上，有無變形，裝配是否到位，否則判主要缺陷。

9、功能測試：功能缺陷判主要缺陷，測試磁帶用下述指定磁帶或與此相等的磁帶。

9.1按鍵力度測試:將卡座機芯裝于相應(yīng)測試機架上，機架未通電前進行按鍵。

力度測試：按下放音、暫停/開門、快進、快倒、錄音等鍵，每按下鍵讀取按鍵力度,

并填寫在“IQC檢驗記錄（機芯）”上，測試數(shù)值應(yīng)達到樣本評估報告書上熒光筆標

示的所規(guī)定的要求。

9.2力距測試：給機架通電，放入自跳帶測試，放音，讀取自跳時間放入S0NYTW-2231,

快倒，讀取快倒力距值，按下停止鍵后，再按下快進鍵，讀取快進距值，取下上述

帶，放入SONYTW-2111A磁帶，放音，讀取快進力距值，取下上述帶，放入SRKDM-300

磁帶，放音，讀取收帶力距值，將上述讀取值依次填入“IQC檢驗記錄（機芯）”

上，留意這些數(shù)據(jù)達到樣本評估報告書上所規(guī)定的要求。

9.3快進、快倒時間測試：如放入TDK磁帶，快進，記錄下從頭到帶尾快進完畢所

需的時間，按停止鍵后再快倒，記錄下從帶頭到帶尾快倒完畢所需時間，將上述時

間分別填入“IQC檢驗記錄（機芯）”留意這些數(shù)值應(yīng)達到樣本評估報告書上所規(guī)定

的要求。

9.4帶速測試和抖擺：

9.4.1放入3K測試帶如TCCT12放音,觀察頻率計上讀數(shù)應(yīng)為2960-3050Hz之間,抖

晃儀上讀數(shù)小于0.4%。

9.4.2若有高速轉(zhuǎn)錄功能的機芯，按下機架上高速鍵，頻率計上讀數(shù)應(yīng)為4500-6000HZ

之間,再正常放音,放唱所轉(zhuǎn)錄的磁帶,觀察抖晃儀上讀數(shù)小于0.7%o

9.56.3KHz帶測試:放入對應(yīng)磁帶,調(diào)磁頭方位角，使輸出波形至高至好,達到相應(yīng)的測

試機型所規(guī)定的輸出值，

9.6串音測試:放唱IKHzL單聲道磁帶,L有輸出,觀察示波器上波形,L清晰不失真,R

無串音,

9.7頻響測試:放唱三頻帶磁帶，依次輸出125Hz、IKHz、6.3KHz波形，觀察VTVM表，各波

形數(shù)值相差不超過±6dB,

9.8錄音、抹音效果測試：錄音、抹音效果應(yīng)正常應(yīng)符合SPEC要求，不能有錄音含糊、

斷續(xù)，

不能有抹音不掉或抹音后本底噪聲過大等現(xiàn)象，不能有磁粉圖模糊、亂、少條（用磁

粉盤

測試抹音頭）。

10、直流電阻測試應(yīng)符合SPEC要求，否則判主要缺陷。

磁頭L聲道直流阻抗：磁頭R聲道直流阻抗：

10、電流消耗應(yīng)符合SPEC要求，否則判主要缺陷。

11.1不放入磁帶按下放唱鍵,觀察數(shù)字電流表,讀數(shù)應(yīng)達到樣本評估報告書上所規(guī)定的

要求。

11.2按下快進鍵或快退鍵,觀察數(shù)字電流表,其讀數(shù)應(yīng)達到樣本評估報告書上所規(guī)定的

要求，

12、機械噪音應(yīng)符合SPEC要求，否則判主要缺陷。

在安靜放音狀態(tài):不能聽到有因齒輪機械運轉(zhuǎn)噪聲而產(chǎn)生的噪聲.

快進快退狀態(tài):快進快退磁帶時產(chǎn)生的噪聲不能超過繞C-60帶的噪聲.

13、可靠性測試：

A、取樣數(shù)N=5,對新采用物料或品質(zhì)出現(xiàn)異常的物料才進行此項測試，按SPEC要求，

參照下列條目進行測試，若不合要求判主要缺陷。

a.完成下列循環(huán)10K次后，每個功能鍵還應(yīng)有相應(yīng)的作用，放音-停止，快進-停止，

快倒-停止，錄音-暫停鍵按下-暫停鍵松開-停止，此循環(huán)在放入磁帶、加電運轉(zhuǎn)狀

態(tài)下進行。

b.放入磁帶，如加電運轉(zhuǎn)500小時，再快進，空戰(zhàn)運轉(zhuǎn)250小時，然后快倒，空戰(zhàn)運

轉(zhuǎn)250小時，在常溫下測試滿足表5要求。

c.在下述高低溫循環(huán)過后，依然滿足條目8.7.8之要求.

60℃,96小時;常溫，24小時;-10℃,96小時;常溫，24小時；

3個循環(huán)操作：一10℃,1個小時；60℃,1個小時；然后常溫放置24小時。

d.在下列條件的振動完成后，依然滿足條目11之要求。振幅：2m/m；振動頻率：

lOOOrpm（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）；X.Y.Z.3個方向：每個方向10分鐘。

B、取樣2<N<5,每批都要求做通電空戰(zhàn)運轉(zhuǎn)，時間168小時，不能有不轉(zhuǎn)、機械

噪聲過大等不良，做完后做功能測試，應(yīng)能滿足條目10,否則判主要缺陷。

喇叭

1、目的：確保來料合乎規(guī)范，并達到規(guī)定的品質(zhì)要求。

2、范圍：僅適用于喇叭來料的檢驗。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的喇叭，找到相應(yīng)的樣本評估報告書、圖紙、樣本，供檢查來料單

上之物料若找不到其中一樣，向組長直至主管報告。

4、工具：卡尺、信號發(fā)生器、測試機架、示波器、聲壓表、失真儀、電烙鐵、1.5VX2

干電池。

5、檢查標準:抽樣方法:采用AQL標準，檢查水準IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標準要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝：檢查包裝方法是否符合購物單（P/0）及樣本評估報告書要求（若有），是否足

夠保障來料品質(zhì)，否則判主要缺陷。

7、外觀：形狀、顏色、標示應(yīng)于樣本、樣本評估報告書之要求相同，并特別注意以下幾

占?

八、、?

a.外殼是否破損、變形、有污跡。

b.焊線腳位（及其它表面結(jié)構(gòu)）是否氧化、生銹、彎曲、破損、松動、脫落等。

c.引線不應(yīng)松動、裂或斷，數(shù)量、顏色及標示應(yīng)正確。

d.紙盆不能爛、裂或變形。

e.電極引線不能碰紙盆，引線也不能拉得太直，錦絲線上不能有長于1mm的錫焊。

以上缺陷程度嚴重者判主要缺陷，輕微者判次要缺陷。

8、尺寸與材料及重量：用卡尺對照樣本評估報告書上用熒光筆標示的重要尺寸進行量度，

重量應(yīng)合乎SPEC或樣本，否則判主要缺陷。

9、功能：功能缺陷判主要缺陷：

a.靈敏度及失真測試：

據(jù)樣本評估報告書的要求，用機架對相應(yīng)的喇叭進行測試，應(yīng)能合乎樣本評估報告書

的要求，不能有振音、失真、無聲等不良（注意：測試時相應(yīng)不能接反）。

測試頻率：相應(yīng)樣本評估報告書所要求的（CASIO等OEN機種要求采用100-500HZ,

或采用客戶指定的測試磁帶，比如：卡西歐采用LCT-8007-B磁帶。）

測試電平：V=j￡-P：喇叭的額定功率R：喇叭的額定阻抗

b.聲壓測試：

給喇叭規(guī)定的頻率額定電壓，發(fā)聲，在距喇叭SPEC上給定的距離用聲壓表測聲壓，

應(yīng)合乎SPEC要求。

c.阻抗測試：用LCR表測量阻抗，應(yīng)合乎SPEC要求。

d.相位測量：用3V干電池，正極接喇叭正極，負極接喇叭負極，剛接過時喇叭紙盆向外

移，否則判主要缺陷。

10、上錫情況：取樣數(shù)按AQL標準，用電烙鐵上錫,觀察是否上錫困難。

電烙鐵溫度：300℃±10r時間3-5秒，然后進行煲機測試，應(yīng)能滿足條目9。

11、可靠性測試：

每批來料至少選N=2PCS喇叭，按SPEC要求的頻率、額定功率詳見附表進行煲機測試，新

采用物料或品質(zhì)出現(xiàn)異常的物料，測試時間168小時，一般地物料煲機時間96小時，在煲

機中應(yīng)無振音、雜音、失真、無聲等不良，煲機完后進行功能測試，應(yīng)滿足條目9,否則

判主要缺陷。

功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）

1.583.463W84.9

1.542.45586.32

242.818-1588-11

284V343.46

8-1288.95W86.32

544.470.582

1.542.45

12、喇叭測試程序

12.1打開音頻掃頻信號發(fā)生器電源，根據(jù)喇叭所需測試的電壓，如圖表，調(diào)“幅度”

旋扭使輸出電壓顯示所需的電壓值，按下始點鍵，調(diào)始點旋鈕，使輸出頻率在規(guī)定范圍,

按下終點鍵，調(diào)終點旋鈕使輸出終點頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。

12.2按下掃頻鍵，取喇叭在信號發(fā)生器“輸出”端子線的紅線接在喇叭的“正”極，黑線

接在喇叭的“負”極，這時信號發(fā)生器林始點終點來回自動掃頻，用手提起喇叭接

近耳邊，聽喇叭有無失真、振音、雜音、無聲等不良現(xiàn)象。

12.3按下發(fā)生器手動鍵，調(diào)手動調(diào)頻旋鈕使輸出頻率為250Hz,示波器VERTICAL設(shè)在X10

檔，HORIZONTAL設(shè)在ZXT檔，喇叭對準示波器，觀察示波器的相位是否正確：

如圖示:

正相0K反向NG

12.4HORIZONTAL旋至1K檔,觀察示波器是否在規(guī)定格位，如圖表:

功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）格位功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）格位

1.583.461.542.45

284242.81

8-1288-9.8544.47

384.96±0.53-13.465±0.5

8-1588-11544.87

586.325-1044.47-76±0.5

0.5821.542.155±0.5

彩盒、卡通箱、背貼、面貼

1、目的：確保來料正確及符合規(guī)定的要求。

2、范圍：僅適用于彩盒、卡通箱、背貼、面貼的來料檢驗。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的物料，尋找相應(yīng)的符方資料?，主要包括電子設(shè)計部、機械設(shè)計部、

美術(shù)部三個部門的符方資料或樣本，同時參見有關(guān)修正資料，生產(chǎn)排期表，熟悉常

發(fā)問題點，若找不齊全相關(guān)資料?，或?qū)ο鄳?yīng)資料存有疑慮，向組長直至主管報告。

4、儀器及工具：卡尺、卷尺、色卡。

5、檢查標準：抽樣方法：采用AQL標準，檢查水準IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標準要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.4,Minor（次要）：AQL=1.0

6、包裝：包裝方法及材料是否合乎符方資料的要求。

7、尺寸：對照機械設(shè)計部符方資料上用熒光筆標示的重要尺寸用卡尺或卷尺量度，或

對照樣本，用卡尺或卷尺進行量度。，，

II

II

8、外觀：（詳見附頁）_JAL：蘆彩/：

了一線長；＜-

圖一：缺陷點尺寸=1/2（A+B）圖二：刮花、花痕/度、線寬圉示

9、背貼、面貼粘貼可靠性測試：在認為必要時作可靠性測試：貼在相對應(yīng)的部件上，遵照

符方

資料要求或按下列條件：高溫（40°）24小時，低溫（0。）24小時，高溫潮濕環(huán)境（40

°90%RH）,48小時，測試過程中不能出現(xiàn)起翹、脫落等現(xiàn)象，否則判主要缺陷。

判定標H隹

檢查項目缺陷內(nèi)容

CRIMAJMIN

1、可以擦去4mm2＜面積W3cm2▲

污

2、可以擦去面積〈Sen?▲

跡

3^不可以擦去1mm2V面積三2cm2▲

4、不可以擦去面積W2cm2▲

絲?。ú话?、欠劃或斷劃、重影、錯誤、欠缺、粗細▲

括銘牌絲2、比基準絲印幅度小于或大于10%-5%▲

?。?/p>

3、比基準絲印幅度小于或大于50%以上▲

絲印缺陷0.2mm（缺陷點尺寸W1.0mm1W數(shù)量＜3▲

銘牌絲印

以上兩個參數(shù)其中一個大于MIN狀態(tài)▲

叩絲

產(chǎn)品絲印面300mm以下上、下、左、右偏:0.3mmV絲印偏42mm▲

絲印偏＞2mm▲

產(chǎn)品絲印面300mm長度以上，0.5mm＜絲印偏W4mm▲

絲印偏＞4mm▲

絲印文字錯、缺劃或漏絲印▲

絲印顏色不同▲

絲印文字模糊在約60cm看不清▲

絲印文字模糊在約30cm看不清▲

絲印飛油，在約30cm可明顯看出▲

制作材料制作材料不對符方資料或樣本▲

彩盒、卡通

來回折邊（W180。）十次后破裂▲

箱折邊

粘貼效果用3M膠紙粘貼彩盒、面貼、背貼、任一印字及圖案處3-5次有脫落現(xiàn)象▲

卡通油墨效

用白紙輕拭卡通箱上的印字及圖案的任一處2-3次有油墨脫落現(xiàn)象▲

果

出現(xiàn)明顯標錯內(nèi)容：AC120V、AC230V標為AC12V、AC23V、DC4.5V標為

背貼印字▲

DC45V

備注：一般地AC為：100V、50/60Hz、220V、50Hz、H2V、120V、60Hz、DC為

1.5V的整數(shù)倍，最高DC值一般為12V

三極管

1、目的：確保來料正確及符合規(guī)定的要求。

2、范圍：僅適用于三極管的來料檢查。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的三極管，尋找相應(yīng)的樣本評估報告書、樣本，供檢查來料單上之

物料，若找不到其中一樣，向組長直至主管報告。

4、儀器及工具：晶體管特性圖示儀、萬用表、信號發(fā)生器、直流電源、靜電手挽。

5、檢查標準：抽樣方法：采用AQL標準，檢查水準IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標準要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝檢查：檢查包裝是否合樣本評估報告書要求，要分清散裝料、帶裝料或片裝料。

若包裝料不符合要求或包裝方式不足以保證來料品質(zhì)，判主要缺陷。

7、外觀檢查：形狀、顏色、標示（若有）是否與樣本/樣本評估報告書之要求相同，是

否有缺腳、斷腳等不良，否則判主要缺陷。來料腳位氧化視輕重程度依次判次要、

主要缺陷。

8、尺寸：據(jù)樣本評估報告書上圖紙有熒光筆標示的尺寸，用卡尺量度。若樣本評估報

告書上未給出相關(guān)尺寸，對照樣本，用卡尺量度。詳見附表一，并將量度的尺寸填

入三極管參數(shù)測試表。若尺寸不對，視輕重程度判次要或主要缺陷。

9、功能：功能缺陷判主要缺陷，據(jù)樣本評估報告書要求，對其進行