《裝配式住宅建筑檢測技術標準（征求意見稿）》

UDC

中華人民共和國行業(yè)標準JGJ

PJGJ/T×－20××

備案號J×－20××

裝配式住宅建筑檢測技術標準

Technicalstandardforinspectionofprecastresidentialbuilding

（征求意見稿）

20××－××－××發(fā)布20××－××－01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

Contents

1GeneralProvisions........................................................................................................................1

2Terms.............................................................................................................................................2

3BasicRequirements.......................................................................................................................4

4Inspectionofassembledbuildingwithconcretestructure............................................................6

4.1GeneralRequirements........................................................................................................6

4.2Materials.............................................................................................................................6

4.3Comopnent.........................................................................................................................7

4.4Connection.........................................................................................................................8

5Inspectionofassembledbuildingwithsteelstructure................................................................11

5.1GeneralRequirements......................................................................................................11

5.2Materials...........................................................................................................................11

5.3Comopnent.......................................................................................................................14

5.4Connection.......................................................................................................................15

6Inspectionofassembledbuildingwithtimberstructure.............................................................18

6.1GeneralRequirements......................................................................................................18

6.2Materials...........................................................................................................................18

6.3Comopnent.......................................................................................................................19

6.4Connection.......................................................................................................................21

7InspectionofEnvelopeSystem................................................................................................24

7.1GeneralRequirements......................................................................................................24

7.2PrecastConcreteFacadePanel........................................................................................24

7.3WindowsandDoorsSystem............................................................................................25

7.4CurtainWalls....................................................................................................................25

7.5RoofingSystem................................................................................................................26

8InspectionofFacilityandPipelineSystem.................................................................................27

8.1GeneralRequirements......................................................................................................27

8.2WaterSupplyandDrainage.............................................................................................27

8.3HeatingVentilation,AirConditioningandGas................................................................27

8.4ElectricandIntelligent.....................................................................................................29

9InspectionofProductionandTransportaion...............................................................................31

9.1GeneralRequirements......................................................................................................31

9.2InteriorDecorationParts..................................................................................................31

9.3IndoorEnvironment.........................................................................................................33

AppendixAEvaluationMethodofSurfaceRoughnessofPrefabricated

ConcreteComponent.................................................................................................36

AppendixBPreBuriedSteelWireDrawingMethodforMeasuring

thePlumpnessofSleeveGrouting............................................................................38

AppendixCPreburiedSensorMethodforMeasuringtheFullDegreeofSleeveGrouting.......40

AppendixDXRayMethodforMeasuringtheQualityofSleeveGrouting.................................41

ExplanationofWordinginThisStandard.........................................................................................42

ListofQuotedStandards...................................................................................................................43

commentary.......................................................................................................................................45

1總則

1.0.1為了規(guī)范裝配式住宅建筑的檢測方法，控制裝配式住宅建筑工程質量，提升檢測結果

的可靠性，制定本標準。

1.0.2本標準適用于安裝施工與竣工驗收階段裝配式住宅建筑的檢測。

1.0.3裝配式住宅建筑的檢測除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1裝配式住宅建筑assembledresidentialbuilding

結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預制部品部件集成

的用于居民居住的建筑。

2.0.2裝配式混凝土結構assembledbuildingwithconcretestructure

由混凝土部件（預制構件）構成的建筑結構系統(tǒng)。

2.0.3裝配式鋼結構assembledbuildingwithsteelstructure

由鋼部（構）件構成的建筑結構系統(tǒng)。

2.0.4裝配式木結構assembledbuildingwithtimberstructure

由木結構承重構件組成的建筑結構系統(tǒng)。

2.0.5外圍護系統(tǒng)envelopesystem

由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成，用于分隔建筑室內(nèi)外環(huán)境的部

品部件的整體。

2.0.6設備與管線系統(tǒng)facilityandpipelinesystem

由給水排水、供暖通風空調、電氣和智能化、燃氣等設備與管線組合而成，滿足建筑使

用功能的整體。

2.0.7內(nèi)裝系統(tǒng)interiordecorationsystem

由樓地面、墻面、輕質隔墻、吊頂、內(nèi)門窗、廚房和衛(wèi)生間等組合而成，滿足建筑空間

使用要求的整體。

2.0.8現(xiàn)場檢測in-situtesting

對結構實體實施的原位檢查、測量和檢驗等工作。

2.0.9結構性能檢測inspectionofstructuralperformance

為評估混凝土結構安全性、適用性、耐久性或抗災害能力所實施的檢測

2.0.10補充檢測additionaltest

為補充已獲得的數(shù)據(jù)所實施的現(xiàn)場檢測

2.0.11無損檢測nondestructivetesting

對材料或構件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法

2.0.12超聲波檢測ultrasonictesting

利用超聲波在介質中遇到界面產(chǎn)生反射的性質及其在傳播時產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來檢測缺

陷的無損檢測方法

2.0.13阻力儀檢測resistancetesting

將直徑小于或等于1.5mm的微型鉆頭鉆入木材內(nèi)部，根據(jù)鉆頭前進時遇到的阻力，判斷

2

木材的密度及內(nèi)部腐朽、開裂、節(jié)疤等缺陷的一種非破壞性檢測方法。缺陷檢測結果采用相

對值表示，即用腐朽木材的阻力值相對于未腐朽木材阻力值變化的百分比表示。

3

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式住宅建筑安裝施工與竣工驗收階段應對涉及主體結構工程質量的材料、構件以

及連接等進行檢測，當僅由靜力性能檢測無法進行損傷識別和缺陷診斷時，宜對結構進行動

力測試。

3.0.2當遇到下列情況之一時，應對裝配式住宅建筑進行第三方檢測：

1涉及主體結構工程質量的材料、構件以及連接的檢驗數(shù)量不足；

2材料與部品部件的駐廠檢驗或進場檢驗缺失，或對其檢驗結果存在爭議；

3對施工質量的抽樣檢測結果達不到設計要求或施工驗收規(guī)范要求；

4對施工質量有爭議；

5發(fā)生工程質量事故，需要分析事故原因；

6相關法規(guī)、標準、合同等要求進行的第三方檢測。

3.0.3檢測前應進行現(xiàn)場調查，制定檢測方案。

3.0.4現(xiàn)場調查應包括下列工作內(nèi)容：

1收集被檢測裝配式住宅建筑的設計文件、施工記錄和巖土工程勘察報告等資料；

2調查被檢測裝配式住宅建筑施工質量現(xiàn)狀、周邊環(huán)境條件；

3建造過程中地基基礎沉降情況。

3.0.5檢測方案宜包括下列內(nèi)容：

1工程概況；

2檢測目的或委托方檢測要求；

3檢測依據(jù)；

4檢測項目、檢測方法以及檢測數(shù)量；

5檢測人員和儀器設備；

6檢測工作進度計劃；

7需要委托方配合的工作；

8安全措施；

9環(huán)保措施。

3.0.6檢測方法確定應綜合考慮檢測目的、檢測項目、建筑實際狀況和現(xiàn)場具體條件等因素。

3.0.7當采用本標準或現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定以外的檢測方法時，應符合下列規(guī)定：

1該方法已通過技術鑒定；

2該方法應已與現(xiàn)行標準規(guī)定的方法進行比對試驗；

3檢測單位應有相應的檢測細則，并應提供測試誤差或測試結果的不確定度；

4在檢測方案中應予以說明并經(jīng)委托方同意。

4

3.0.8裝配式住宅建筑主體結構檢測的抽樣方法和抽樣數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構

檢測技術標準》GB/T50344的規(guī)定，其他檢測項目的抽樣方法和數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《建

筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定。

3.0.9當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的數(shù)量不足或結果出現(xiàn)異常時，應進行補充檢測。

3.0.10檢測結束后應提供檢測報告。檢測報告應結論明確、用詞規(guī)范、文字簡練，對于容

易混淆的術語和概念應以文字解釋或圖例、圖像說明。

3.0.11檢測結束后，應修補檢測所造成的結構或構件的局部損傷，修補后的結構或構件的

承載能力不應低于檢測前承載能力。

3.0.12裝配式住宅建筑施工過程應進行整體沉降和傾斜測量，測量方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的規(guī)定。

5

4裝配式混凝土結構檢測

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式混凝土結構檢測工作應在安裝施工過程結合施工組織設計分階段進行，每一階

段檢測結束后應提供階段性檢測報告，對檢測發(fā)現(xiàn)的問題應及時整改。

4.1.2對本標準未涉及的裝配式混凝土結構體系及連接方式，檢測內(nèi)容及方法應經(jīng)專門研究

和論證。

4.1.3結構構件或連接檢測不合格，或對質量有懷疑時，可進行靜載檢測，靜載檢測方法及

結果評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的規(guī)定。

4.1.4裝配式混凝土結構檢測過程應采取可靠的安全防范措施，并符合下列規(guī)定：

1采用X射線法檢測時，檢測現(xiàn)場周邊應有防護措施，檢測設備與人員之間應保持安全

距離；

2在結構負荷狀態(tài)下進行結構構件靜載檢測和動力測試時，應采取安全措施。

4.2材料

4.2.1材料檢測應包括下列內(nèi)容：

1進場預制構件中的混凝土、鋼筋；

2現(xiàn)場施工的后澆混凝土、鋼筋；

3連接材料。

4.2.2混凝土檢測應包括力學性能、長期性能和耐久性能、有害物質含量及其作用效應等項

目，檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的規(guī)定。

4.2.3鋼筋檢測應包括直徑、力學性能和銹蝕狀況等項目，檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的規(guī)定。

4.2.4連接材料檢測應符合下列規(guī)定：

1灌漿料的抗壓強度應在施工現(xiàn)場制作平行試件進行檢測，套筒灌漿料抗壓強度的檢

測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定，漿錨搭接灌漿料

抗壓強度的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448的規(guī)

定；

2坐漿料的抗壓強度應在施工現(xiàn)場制作平行試件進行檢測，檢測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的規(guī)定；

3鋼筋采用套筒灌漿連接時，接頭強度應在施工現(xiàn)場制作平行試件進行檢測，檢測方

法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的規(guī)定；

4鋼筋采用機械連接時，接頭強度應在施工現(xiàn)場制作平行試件進行檢測，檢測方法應

6

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定；

5鋼筋采用焊接連接時，接頭強度應在施工現(xiàn)場制作平行試件進行檢測，檢測方法應

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；

6鋼筋錨固板的檢測方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256

的規(guī)定；

7緊固件的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定；

8焊接材料的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定。

4.3構件

4.3.1構件檢測應包括預制構件進場和安裝施工后的缺陷、尺寸偏差與變形、結構性能等內(nèi)

容。

4.3.2外觀缺陷檢測應包括露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺

陷、外表缺陷等內(nèi)容，檢測方法應符合下列規(guī)定：

1露筋長度可用鋼尺或卷尺量測；

2孔洞直徑可用鋼尺或卷尺量測，孔洞深度可用游標卡尺量測；

3夾渣深度可采用剔鑿法或超聲法檢測；

4蜂窩和疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，委托方有要求時，可通過剔鑿、成

孔等方法量測蜂窩深度；

5表面裂縫的最大寬度可用裂縫專用測量儀器量測，表面裂縫長度可用鋼尺或卷尺量

測；

6連接部位缺陷可用觀察或剔鑿法檢測；

7外形缺陷和外表缺陷的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量。

4.3.3受檢范圍內(nèi)構件外觀缺陷宜進行全數(shù)檢查；當不具備全數(shù)檢查條件時，應注明未檢查

的構件或區(qū)域。

4.3.4內(nèi)部缺陷檢測應包括內(nèi)部不密實區(qū)、裂縫深度等內(nèi)容，懷疑存在內(nèi)部缺陷的構件或區(qū)

域宜進行全數(shù)檢測，檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T

50784的規(guī)定。

4.3.5雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質量可采用超聲法檢測，必要時采用局部破損法對

超聲法檢測結果進行驗證。

4.3.6混凝土疊合板式構件結合面的缺陷檢測宜采用具有多探頭陣列的超聲斷層掃描設備

進行檢測，也可采用沖擊回波儀進行檢測；測點布置應符合下列規(guī)定：

1測點在板上均勻布置；

2測點上應有清晰的編號；

7

3測點間距不大于1m，構件中部和距支座附近500mm范圍內(nèi)需布置測點；

4每個構件上測點數(shù)不少于9個。

4.3.7尺寸偏差與變形檢測應包括截面尺寸偏差、翹曲等內(nèi)容，檢測方法應符合現(xiàn)行國家標

準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的規(guī)定。

4.3.8尺寸偏差檢測時，應同時對預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線的

尺寸偏差進行檢測，檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231

的規(guī)定。

4.3.9預制構件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿料的結合面應按設計要求設置粗糙面或鍵槽，

粗糙面的面積可用鋼尺或卷尺量測，粗糙面的凹凸深度可根據(jù)本標準附錄A的方法進行量

測，鍵槽的尺寸、間距和位置可用鋼尺量測。

4.3.10混凝土中鋼筋數(shù)量和間距可采用鋼筋探測儀或雷達儀進行檢測，檢測方法應符合現(xiàn)

行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784的規(guī)定，儀器性能和操作要求應

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ/T152的有關規(guī)定。

4.3.11梁、板類簡支受彎預制構件進場時的結構性能檢測應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結

構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求；其他預制構件，設計無要求時可不進行進場

時結構性能檢測。

4.3.12對進場時不做結構性能檢測且無駐廠監(jiān)造的預制構件，進場時應對其主要受力鋼筋

數(shù)量、鋼筋規(guī)格、鋼筋間距、混凝土保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢測。

4.3.13當委托方有特定要求時，可對存在缺陷、損傷或性能劣化現(xiàn)象的部位進行的專項檢

測。

4.4連接

4.4.1結構構件之間的連接質量檢測應包括結構構件位置與尺寸偏差、套筒灌漿質量與漿錨

搭接灌漿質量、焊接連接質量與螺栓連接質量、預制剪力墻底部接縫灌漿質量、雙面疊合剪

力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質量等內(nèi)容。

4.4.2現(xiàn)澆部分尺寸偏差檢測應包括外露鋼筋尺寸偏差、現(xiàn)澆結合面的粗糙度和平整度等內(nèi)

容，外露鋼筋尺寸偏差可用鋼尺或卷尺量測，現(xiàn)澆結合面的粗糙度可按本標準附錄A的方法

進行量測，現(xiàn)澆結合面的平整度可用靠尺和塞尺量測。

4.4.3結構構件安裝施工后的位置與尺寸偏差檢測方法應符合下列規(guī)定：

1構件中心線對軸線的位置偏差可用鋼尺量測；

2構件標高可用水準儀或拉線法量測；

3構件垂直度可用經(jīng)緯儀或全站儀量測；

4構件傾斜率可用經(jīng)緯儀、激光準直儀或吊錘法量測；

5構件撓度可用水準儀或拉線法量測；

6相鄰構件平整度可用靠尺和塞尺量測；

8

7構件擱置長度可用鋼尺量測；

8支座、支墊中心位置可用鋼尺量測；

9墻板接縫寬度和中心線位置可用鋼尺量測。

4.4.4套筒灌漿質量可采用X射線工業(yè)CT法、預埋鋼絲拉拔法、預埋傳感器法、X射線法

等，針對不同施工階段進行檢測，并符合下列規(guī)定：

1灌漿施工前，可結合工藝檢驗采用X射線工業(yè)CT法進行套筒灌漿質量檢測；

2灌漿施工時，可根據(jù)實際需要采用預埋鋼絲拉拔法或預埋傳感器法進行套筒灌漿飽

滿度檢測；

3灌漿施工后，可根據(jù)實際需要采用X射線法結合局部破損法進行套筒灌漿質量檢測。

4.4.5采用X射線工業(yè)CT法檢測套筒灌漿質量時，應符合下列規(guī)定：

1宜選用高能X射線工業(yè)CT；

2射線源距膠片的距離宜與射線機焦距相同

3管電壓、管電流和曝光時間設置應符合檢測要求。

4.4.6采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度應符合附錄B的規(guī)定，檢測數(shù)量應符合下列

規(guī)定：

1采用預埋鋼絲拉拔法檢測灌漿飽滿度時，按采用鋼筋套筒灌漿連接的預制構件的種

類分類，首層每類構件選擇20%且不少于2個構件進行檢測，其他層每層每類構件選擇10%

且不少于1個構件進行檢測；

2對采用鋼筋套筒灌漿連接的外墻板以及梁、柱構件的套筒灌漿飽滿度進行檢測時，

每個灌漿倉應檢測其套筒總數(shù)的50%且不少于3個套筒，被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、

距離灌漿口套筒最遠處的套筒；

3對采用鋼筋套筒灌漿連接的內(nèi)墻板的套筒灌漿飽滿度進行檢測時，每個灌漿倉應檢

測其套筒總數(shù)的30%且不少于2個套筒，被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒

最遠處的套筒；

4當出現(xiàn)下列情況之一時，構件的所有套筒均應進行灌漿飽滿度檢測：

1)設計認為重要的構件；

2)對施工工藝或施工質量有懷疑的構件。

4.4.7采用預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度時，應符合本標準附錄C的規(guī)定。

4.4.8采用X射線法檢測套筒灌漿質量時，宜采用便攜式X射線探傷儀，并符合本標準附錄

D的規(guī)定；必要時采用局部破損法對X射線法檢測結果進行驗證。

4.4.9漿錨搭接灌漿質量可采用X射線法結合局部破損法檢測，檢測要求應符合本標準第

4.4.8條的規(guī)定。

4.4.10構件采用焊接連接或螺栓連接時，連接質量檢測應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程

施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

9

4.4.11預制剪力墻底部接縫灌漿質量檢測數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1首層每類預制剪力墻構件不應少于2個；

2其他層每類預制剪力墻構件不應少于1個。

4.4.12預制剪力墻底部接縫灌漿質量宜采用超聲法檢測，采用超聲法檢測應符合下列規(guī)定：

1檢測部位應避開機電管線，檢測時的灌漿齡期不應少于7天；

2超聲法所用換能器的輻射端直徑不應超過20mm，工作頻率不應低于250kHZ；

3宜選用對測方法，初次測量時測點間距宜選擇100mm，對有懷疑的點位可在附近加密

測點。

4.4.13雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質量可采用超聲法檢測，必要時采用局部破損法

對超聲法檢測結果進行驗證。

4.4.14當雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土預留試塊的抗壓強度不合格時，宜采用鉆芯法

檢測空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土的抗壓強度。

10

5裝配式鋼結構檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1按檢驗批檢測時，抽樣檢測的比例及合格判定應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工

質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

5.1.2當采用射線檢測鋼結構內(nèi)部缺陷時，在檢測現(xiàn)場周邊區(qū)域應有防護措施，并符合現(xiàn)行

國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的規(guī)定。

5.1.3裝配式鋼結構在施工及使用過程中對重要受力部位或重要結構部位應進行應力應變

及變形監(jiān)測。

5.2材料

5.2.1材料檢測應包括下列內(nèi)容：

1鋼材、焊接材料及緊固件等的力學性能；

2原材料化學成分；

3鋼板及緊固件的缺陷和損傷；

4鋼材金相。

5.2.2鋼材的力學性能檢測宜采用在結構中且取拉伸試樣直接試驗的方法進行檢測。

5.2.3鋼材及焊接材料力學性能檢測項目和要求應符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。

表5.2.3-1鋼材力學性能檢測項目和要求

序號檢測項目檢測要求檢測方法

屈服強度或規(guī)定非比例延伸強

《金屬材料拉伸試驗第

度

11部分室溫拉伸試驗方

抗拉強度

法》GB/T228.1

斷后伸長率《低合金高強度結構鋼》GB/T1591；

《碳素結構鋼》GB/T700；《金屬材料彎曲試驗

2冷彎其他鋼材產(chǎn)品標準

方法》GB/T232；

《金屬材料夏比擺錘

3沖擊韌性

沖擊試驗方法》GB/T229；

《厚度方向性能鋼板》

4Z向鋼板厚度方向斷面收縮率《厚度方向性能鋼板》GB/T5313

GB/T5313

表5.2.3-2焊接材料力學性能檢測項目和要求

序號檢測項目檢測要求檢測方法

屈服強度或規(guī)定非比例延伸強《熱強鋼焊條》GB/T5118；《焊縫及熔敷金屬拉伸

1

度《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》試驗方法》GB/T2652

11

抗拉強度GB/T5117；

斷后伸長率《氣體保護電孤焊用碳鋼.低合金

鋼焊絲》GB/T8110；

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》《焊接接頭沖擊試驗方

2沖擊韌性

GB/T5293；法》GB/T2650

《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045

5.2.4緊固件力學性能檢測項目和要求應符合表5.2.4的規(guī)定。

表5.2.4緊固件力學性能檢測項目和要求

序號檢測項目檢測要求檢測方法

《鋼結構用高強度大六

角頭螺栓、大六角螺母、

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大墊圈技術條件》

扭矩系數(shù)六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231；GB/T1231；

緊固軸力《鋼結構用扭剪型高強度螺檢連接副《鋼結構用扭剪型高強

1螺栓楔負載技術條件》GB/T3633；度螺栓連接副》GB/T

螺母保證裁荷《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》3632；

螺母和墊圈硬度GB/T16939《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用

高強度螺栓》GB/T16939

《鋼結構工程施工質量

驗收規(guī)范》GB50205

《緊固件機械性能螺

《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》栓、螺釘和螺柱》

GB/T3098.1；GB/T3098.1；

2螺栓實物最小載荷及硬度《緊圈件機械性能螺母粗牙螺紋》《緊固件機械性能螺

GB/T3098.2；母》GB/T3098.2

《鋼結構工程施工質量

驗收規(guī)范》GB50205

5.2.5原材料化學成分檢測項目和要求應符合表5.2.5的規(guī)定。

表5.2.5原材料化學成分檢測項目和要求

序號檢測項目檢測要求檢測方法

《鋼鐵及合金化學分析

《碳素結構鋼》GB/T700；方法》GB/T223

《低合金高強度結構鋼》GB/T1591；《碳素鋼和中低合金鋼

1鋼板、鋼帶、型鋼

《合金結構鋼》GB3077；多元素含量的測定火花

《建筑結構用鋼板》GB/T19879放電原子發(fā)射光譜法（常

規(guī)法）》GB/T4336

《鋼鐵及合金化學分析

方法》GB/T223

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701；

《鋼和鐵化學成分測定

2鋼絲、鋼絲繩《焊接用鋼盤條》GB/T3429；

用試樣取樣和制樣方法》

《焊接用不銹鋼盤條》GB4241

GB/T20066;

《鋼的成品化學分成分

12

允許偏差》GB/T222；

《鋼絲驗收、包裝、標志

及質量證明書的一般規(guī)

定》GB2103

《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T

14957；

《結構用無縫鋼管》GB/T8162《鋼鐵及合金化學分析

《直縫電焊鋼管》GB/T13793方法》GB/T223

《低壓流體輸送用焊接鋼管》《碳素鋼和中低合金鋼

3鋼管、鑄鋼

GB/T3091多元素含量的測定火花

《結構用無縫鋼管》GB8162；放電原子發(fā)射光譜法（常

《焊接結構用碳索鋼鑄件》GB/T7659規(guī)法）》GB/T4336

《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352

《鑄鋼件節(jié)點應用技術規(guī)程》

《熱強鋼焊條》GB/T5118；

《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》《鋼鐵及合金化學分析

GB/T5117；方法》GB/T223

《氣體保護電孤焊用碳鋼.低合金鋼《碳素鋼和中低合金鋼

4焊接材料

焊絲》GB/T8110；多元素含量的測定火花

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》放電原子發(fā)射光譜法（常

GB/T5293；規(guī)法）》GB/T4336

《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045

5.2.6鋼板缺陷檢測方法應符合下列規(guī)定：

1小于6mm的鋼板可采用表面檢測方法檢測；

2厚度大于6mm的鋼板可采用超聲波檢測，檢測要求應符合現(xiàn)行國家標準《厚鋼板超

聲波檢驗方法》GB/T2970的規(guī)定。

5.2.7裝配式鋼結構住宅承重構件的缺陷和損傷檢測比例不應小于20%，且應是同一批鋼

材。

5.2.8緊固件缺陷檢測項目、要求和方法應符合表5.2.8的規(guī)定。

表5.2.8緊固件缺陷檢測項目、要求和方法

序號檢測項目檢測要求檢測方法

1高強度螺栓表面檢測

2螺栓球節(jié)點《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)表面檢測

3焊接球節(jié)點焊縫范》GB50205超聲法

4索節(jié)點錨具超聲法

5.2.9當鋼結構材料發(fā)生燒損、變形、斷裂、腐蝕或其他形式的損傷，需要確定微觀組織是

否發(fā)生變化時，應進行金相檢測。

5.2.10裝配式鋼結構的金相檢測可采用現(xiàn)場復膜金相檢驗法或使用便攜式顯微鏡現(xiàn)場檢

測，取樣部位主要在開裂、應力集中、過熱、變形或其它懷疑有材料組織變化的部位。

13

5.2.11金相檢驗及評定應按照現(xiàn)行國家標準《金屬顯微組織檢驗方法》GB/Tl3298、《鋼的

顯微組織評定方法》GB/T13299、《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》GB/T226、《結構鋼低

倍組織缺陷評級圖》GB/T1979、《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》GB/T6417.1、《鋼材斷

口檢驗法》GB/T1814的規(guī)定執(zhí)行。

5.3構件

5.3.1構件檢測應包括構件尺寸、構造、偏差與變形等內(nèi)容。

5.3.2構件檢測可采用觀察、測量和常規(guī)無損檢測方法，必要時可進行取樣檢驗及構件（節(jié)

點）試驗檢驗。

5.3.3構件尺寸檢測應包括構件軸線尺寸、主要零部件布置定位尺寸及零部件規(guī)格尺寸等項

目。零部件規(guī)格尺寸的檢測方法應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

5.3.4構件的制作與安裝偏差檢測應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50205的相關規(guī)定。

5.3.5構件的變形檢測應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50621的規(guī)

定。

5.3.6構件腐蝕損傷程度檢測時，應先清除待測表面積灰、油污、銹皮等。對需要檢測的部

位，可采用鋼絲刷、砂輪等工具進行清理，直到露出金屬光澤。

5.3.7構件腐蝕情況檢測方法和要求應符合下列規(guī)定：

1對全面均勻腐蝕情況，檢測腐蝕損傷板件厚度時，應沿長度方向至少選取3個較嚴

重的區(qū)段，每個區(qū)段選8~10個測點，采用測厚儀測量構件厚度；

2對局部腐蝕情況，檢測檢測腐蝕損傷板件厚度時，應在腐蝕最嚴重部位選取1~2個

截面，每個截面選取8~10個測點，采用測厚儀測量板件厚度；

3對角焊縫腐蝕情況，檢測焊縫焊腳高度時，應根據(jù)焊縫的腐蝕狀況，沿焊縫長度均

勻布點3~10個，逐點測量焊縫厚度，取算術平均測量厚度作為焊縫實際厚度，并記錄焊縫

長度。

5.3.8構件涂裝檢測的取樣部位應選擇具有代表性的部位，以整個結構為對象，并劃分為若

干個獨立的結構單元。對每個結構單元應采用全數(shù)普查、重點抽查的原則。

5.3.9后涂涂裝層的檢測應包括外觀質量、涂層附著力、涂層厚度、涂層漏點、涂層老化。

并應符合表5.3.9的規(guī)定。

表5.3.9裝配式鋼結構構件涂裝層檢測項目、方法和要求

序號檢測項目檢測要求檢測方法

無脫皮和返銹，涂層應均勻、無明顯皺

1表面涂層目測

皮、氣泡

2薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm目測、尺量檢測

14

3厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm目測、尺量檢測

《漆膜附著力測定法》

4涂層附著力涂層完整程度達到70%以上GB1720或《色漆和清漆漆

膜的劃格試驗》GB/T9286

用涂層測厚儀。每個構件檢

5室外應為150μm，允許偏差-25μm

測5處，每處的數(shù)值為3

涂層厚度

個相距50mm測點涂層干膜

6室內(nèi)應為125μm，允許偏差-25μm

厚度的平均值。

涂層厚度測量儀、測針和鋼

80%以上面積應符合有關耐火極限的設

尺檢測；

7厚涂型防火涂料厚度計要求，且最薄處厚度不應小于設計要

《鋼結構工程施工及驗收

求的85%

規(guī)范》GB50205

《人工氣候老化和人工輻

射暴露》GB1865；

8涂層老化程度符合相關標準要求

《色漆和清漆涂層老化的

評級方法》GB1766

5.3.10防火涂裝層的檢測應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50621的

規(guī)定。

5.4連接

5.4.1連接檢測應包括焊接連接、螺栓連接、鉚釘連接等內(nèi)容。

5.4.2焊縫連接檢測項目和方法應符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2焊縫連接檢測項目和方法

序

檢測項目檢測要求檢測方法

號

裂紋、咬邊、根部收縮、弧

目測，輔以低倍放大

外觀坑、電弧擦傷、表面夾渣、

1角鏡，必要時采用磁粉

質量焊縫飽滿程度、表面氣孔和

焊探傷或滲透探傷

腐蝕程度等

縫《鋼結構工程施工質量驗收

焊縫焊縫長度、焊腳尺寸、焊縫

2規(guī)范》GB50205焊接檢驗尺檢測

尺寸余高

對裂紋、咬邊、根部收縮、弧目測，輔以低倍放大

外觀

3接坑、電弧擦傷、接頭不良、