(高清版)GBT 13813-2023 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則2023-05-23發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局 I 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4試驗(yàn)用可燃性氣體 25試驗(yàn)儀器 26試驗(yàn)環(huán)境條件 37試驗(yàn)方法 38判定規(guī)則 9金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn) 10試驗(yàn)結(jié)果表達(dá) 11送檢要求 附錄A(規(guī)范性)試件圖樣及數(shù)量 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T13813—2008《煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》,與GB/T13813—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了撞擊凸緣相關(guān)的定義、公式、試件圖樣等內(nèi)容(見2008年版的3.2、3.4、A.1.3.1、——增加了對金屬材料化學(xué)元素成分分析的試驗(yàn)儀器、送檢要求及試件圖樣(見表2、11.5、A.1.6、——增加了制動(dòng)摩擦的試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法、判定規(guī)則、金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)、替代性及試——更改了轉(zhuǎn)子(葉輪)和外殼(保護(hù)圈)配對金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)適用范圍(見9.1.1,2008年版的8.1.1);——?jiǎng)h除了“輕合金提升容器材料的高速沖擊試驗(yàn)條件”中對彈丸質(zhì)量的試驗(yàn)儀器及范圍要求(見表2、表3,2008年版的表2、表3);——更改了使用輕合金外殼的設(shè)備、儀器、儀表、工具及器具摩擦火花安全性檢驗(yàn)結(jié)果替代原則(見10.1,2008年版的10.5.4);——更改了送檢單位的送檢要求，刪除了證書的修改、替代、撤銷等內(nèi)容(見11.1～11.5,2008年版——更改了落錘試件的外緣尺寸(見圖A.3,2008年版的圖A.3)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司、重慶安標(biāo)檢測研究院有限公司、安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心有限公司、山西省安瑞風(fēng)機(jī)電氣股份有限公司、臥龍電氣南陽防爆集團(tuán)股份有限公司、山西安運(yùn)風(fēng)機(jī)有限公司、豪頓華工程有限公司、平安電氣股份有限公司。本文件主要起草人：楊亮、巨廣剛、鄧鵬、孔令剛、史志遠(yuǎn)、劉永亮、周植鵬、端木峰青、吳宣東、本文件于1992年首次發(fā)布，2001年第一次修訂，2008年第二次修訂，本次為第三次修訂。1煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則本文件規(guī)定了煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)的試驗(yàn)用可燃性氣體、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)環(huán)境條本文件適用于煤礦用金屬材料的摩擦火花安全性試驗(yàn)，其他類似爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境中的金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。輕合金lightalloy以密度小于4.5×103kg/m3的鋁、鎂、鈦等輕金屬為基的合金總稱。旋轉(zhuǎn)摩擦速度frictionvelocityinrotation單位時(shí)間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)試件外緣滑過固定試件的圓弧長度。按式(1)計(jì)算。 (1)式中：v——旋轉(zhuǎn)摩擦速度，單位為米每秒(m/s);D——旋轉(zhuǎn)試件外緣直徑，單位為米(m);n——旋轉(zhuǎn)試件轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min)。旋轉(zhuǎn)撞擊次數(shù)impactnumberoftimesinrotation旋轉(zhuǎn)試件與固定試件相互撞擊的次數(shù)。旋轉(zhuǎn)試件與固定試件相互連續(xù)摩擦，每滑過0.5m弧長作為一次撞擊，按式(2)計(jì)算。……………式中：2N——撞擊次數(shù)，單位為次；D——旋轉(zhuǎn)試件外緣直徑，單位為米(m);n——旋轉(zhuǎn)試件轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min);t——旋轉(zhuǎn)撞擊或摩擦的總時(shí)間，單位為秒(s)。4試驗(yàn)用可燃性氣體4.1甲烷空氣混合氣體：甲烷濃度為6.3%～7.0%(體積分?jǐn)?shù))。4.2甲烷富氧空氣混合氣體：甲烷濃度為6.3%～7.0%(體積分?jǐn)?shù));氧氣濃度為24.5%～25.5%(體積分?jǐn)?shù))。4.3氣體材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1氣體材料序號材料名稱濃度1甲烷2氧氣4.4其他可燃性氣體應(yīng)根據(jù)其氣體成分及最易引起點(diǎn)燃的濃度配置。5試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2試驗(yàn)儀器序號儀器名稱測量范圍最大允差/準(zhǔn)確度等級數(shù)量1甲烷濃度分析儀2.5級12氧氣濃度分析儀2.5級13時(shí)間測定儀14溫濕度計(jì)-10℃~50℃0%～95%(相對濕度)±3%(相對濕度)15轉(zhuǎn)速表50r/min～30000r/min士1r/min16秒表17化學(xué)元素成分分析儀可分析Fe、Al、Cu、C、Cr、Bi、S、Si、Mg、Mn、Ni、P、Pb、Ti、Zn、Zr等元素1.0級18測力儀(傳感器)1.0級11.0級19長度量具1稱重量具Ⅲ級13表2試驗(yàn)儀器(續(xù))序號儀器名稱測量范圍最大允差/準(zhǔn)確度等級數(shù)量角度尺0°~360°1測溫儀(傳感器)0℃~600℃16試驗(yàn)環(huán)境條件試驗(yàn)環(huán)境條件如下：——溫度：0℃~40℃;——相對濕度：小于90%;——供電電壓(AC):220V±22V,頻率：50Hz±1Hz;——無太陽照射或雨淋；——無影響儀器測量精度的電磁干擾；——無腐蝕性介質(zhì)。7試驗(yàn)方法7.1高速沖擊試驗(yàn)方法7.1.1試驗(yàn)原理用受試金屬材料制作試驗(yàn)彈丸和沖擊試驗(yàn)板，在高速沖擊試驗(yàn)裝置上，使試驗(yàn)彈丸以規(guī)定的速度(等于或接近實(shí)際工況條件下可能發(fā)生危險(xiǎn)的最大值)和角度高速沖擊試驗(yàn)板，來模擬高速沖擊工況下受試金屬材料摩擦火花產(chǎn)生的過程，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，按引燃試驗(yàn)氣體的次數(shù)來判定受試金屬材料摩擦火花安全性是否合格。高速沖擊試驗(yàn)裝置如圖1所示。爆炸槽容積為0.5m3。4標(biāo)引序號說明：1——空氣壓縮機(jī)；2——彈丸發(fā)射裝置；3——工作臺；4——擋風(fēng)器；5——試驗(yàn)彈丸；6——沖擊試驗(yàn)板；7——爆炸槽；8——傾斜支承架；9—-攪拌風(fēng)扇；10——火焰逸出口。圖1高速沖擊試驗(yàn)裝置示意圖高速沖擊試驗(yàn)試件的形狀和尺寸應(yīng)符合附錄A中圖A.1、圖A.2的要求。7.1.4.1檢查試驗(yàn)裝置，確認(rèn)各部件及系統(tǒng)工作狀態(tài)正常，校準(zhǔn)試驗(yàn)儀器。7.1.4.2將沖擊試驗(yàn)板傾角調(diào)節(jié)至規(guī)定的試驗(yàn)角度。7.1.4.3封閉爆炸槽火焰逸出口，啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇，向爆炸槽內(nèi)充入試驗(yàn)用可燃性氣體直至爆炸槽內(nèi)氣體濃度符合試驗(yàn)規(guī)定。7.1.4.4調(diào)節(jié)彈丸發(fā)射裝置，使彈丸以規(guī)定的速度撞擊沖擊試驗(yàn)板，每次高速沖擊試驗(yàn)后應(yīng)移動(dòng)沖擊試驗(yàn)板，避免彈丸在沖擊試驗(yàn)板上的沖擊點(diǎn)重合。7.1.4.5重復(fù)以上試驗(yàn)步驟，共進(jìn)行40次試驗(yàn)。應(yīng)記錄和計(jì)算下列試驗(yàn)結(jié)果：——彈丸和沖擊試驗(yàn)板的材料、數(shù)量，沖擊試驗(yàn)板傾角；——彈丸高速沖擊試驗(yàn)板前后爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體的濃度；——彈丸飛行時(shí)間和飛行距離，依此計(jì)算彈丸沖擊速度，并判別其是否在規(guī)定的試驗(yàn)速度范圍內(nèi)；——試驗(yàn)是否產(chǎn)生火花，是否引燃爆炸槽內(nèi)的試驗(yàn)氣體。57.2自由落錘試驗(yàn)方法用受試金屬材料制作試驗(yàn)試件，在自由落錘試驗(yàn)裝置上，根據(jù)受試材料所代表的儀器或設(shè)備的實(shí)際工況參數(shù)，將安裝有落錘試件的重錘，在規(guī)定的高度自由下落，沖擊在具有最容易產(chǎn)生摩擦火花的危險(xiǎn)角度的落錘試驗(yàn)板上，來模擬自由下落工況下受試材料摩擦火花發(fā)生的過程，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，按引燃試驗(yàn)氣體的次數(shù)來判定受試金屬材料摩擦火花安全性是否合格。自由落錘試驗(yàn)裝置如圖2所示。爆炸槽容積為1.0m3。標(biāo)引序號說明：2——起重機(jī)；3——小車；4——攪拌風(fēng)扇；5——落錘試驗(yàn)板；6——火焰逸出口；7——重錘小車；8——爆炸槽；9——傾斜支承臺；10——重錘和試件；11——重錘提升裝置；12——重錘釋放機(jī)構(gòu)。圖2自由落錘試驗(yàn)裝置示意圖6重錘表面應(yīng)使用不產(chǎn)生撞擊摩擦火花的材料制造，形狀為紡錘體，如圖3所示。重錘質(zhì)量應(yīng)符合試驗(yàn)要求。圖3重錘示意圖試件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖A.3、圖A.4的要求。7.2.4.1檢查試驗(yàn)裝置，確認(rèn)各部件及系統(tǒng)工作狀態(tài)正常，校準(zhǔn)試驗(yàn)儀器。7.2.4.2確定試驗(yàn)用重錘質(zhì)量、重錘下落高度，將落錘試驗(yàn)板傾角調(diào)節(jié)至規(guī)定的試驗(yàn)角度。7.2.4.3封閉爆炸槽火焰逸出口，啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇，向爆炸槽內(nèi)充入試驗(yàn)用可燃性氣體直至爆炸槽內(nèi)氣體濃度符合試驗(yàn)規(guī)定。7.2.4.4將重錘提升至試驗(yàn)規(guī)定高度，通過釋放系統(tǒng)使裝有落錘試件的重錘自由落下，沖擊在爆炸槽內(nèi)的落錘試驗(yàn)板上。7.2.4.5落錘試件每沖擊一次落錘試驗(yàn)板，應(yīng)移動(dòng)落錘試驗(yàn)板，避免沖擊點(diǎn)重合。7.2.4.6重復(fù)以上試驗(yàn)步驟，共進(jìn)行32次試驗(yàn)。應(yīng)記錄下列試驗(yàn)結(jié)果：——重錘質(zhì)量、提升高度，落錘試件材料、編號和落錘試驗(yàn)——落錘試件沖擊落錘試驗(yàn)板時(shí)爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體濃度；——試驗(yàn)是否產(chǎn)生火花，是否引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體。7.3旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)方法7.3.1試驗(yàn)原理用受試金屬材料制作固定試件和旋轉(zhuǎn)試件，在旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)裝置上，使固定試件以規(guī)定的壓緊力與具有規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)試件產(chǎn)生摩擦，模擬旋轉(zhuǎn)摩擦工況下受試金屬材料摩擦火花發(fā)生的過程，達(dá)到7規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，按引燃試驗(yàn)氣體的次數(shù)來判定受試金屬材料摩擦火花安全性是否合格。7.3.2試驗(yàn)裝置旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)裝置如圖4所示。爆炸槽容積為1.0m3。標(biāo)引序號說明：1——火焰逸出口；2——爆炸槽；3——固定試件；4——垂直加載機(jī)構(gòu)；5——旋轉(zhuǎn)試件；6——旋轉(zhuǎn)圓盤；7——攪拌風(fēng)扇；8——主軸；9——水平加載機(jī)構(gòu)；10——聯(lián)軸器或變速箱；11——電動(dòng)機(jī)。圖4旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)裝置示意圖旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)試件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖A.5、圖A.6的要求。7.3.4.1檢查試驗(yàn)裝置，確認(rèn)各部件及系統(tǒng)工作狀態(tài)正常，校準(zhǔn)試驗(yàn)儀器。7.3.4.2封閉試驗(yàn)爆炸槽火焰逸出口，啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇，向爆炸槽內(nèi)充入試驗(yàn)用可燃性氣體直至爆炸槽內(nèi)氣體濃度符合試驗(yàn)的規(guī)定。7.3.4.3調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)試件的旋轉(zhuǎn)速度至試驗(yàn)規(guī)定值，通過重錘加載機(jī)構(gòu)使固定試件以規(guī)定的壓緊力壓緊在旋轉(zhuǎn)試件上。7.3.4.4旋轉(zhuǎn)撞擊總次數(shù)16000次。若旋轉(zhuǎn)撞擊次數(shù)未達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定值時(shí)，已點(diǎn)燃試驗(yàn)氣體，則重復(fù)上述試驗(yàn)步驟，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。直至達(dá)到旋轉(zhuǎn)撞擊次數(shù)或摩擦火花引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體的次數(shù)超過8規(guī)定值時(shí)為止。應(yīng)記錄和計(jì)算下列試驗(yàn)結(jié)果：——試驗(yàn)前后爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體的濃度；——旋轉(zhuǎn)試件的轉(zhuǎn)速范圍、平均轉(zhuǎn)速；——旋轉(zhuǎn)摩擦速度、旋轉(zhuǎn)摩擦撞擊時(shí)間、有效撞擊次數(shù)、旋轉(zhuǎn)撞擊總次數(shù)；——試驗(yàn)是否產(chǎn)生火花，是否引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體，累計(jì)引燃次數(shù)。7.4擺錘沖擊試驗(yàn)方法用受試金屬材料制作擺擦彈丸和擺錘沖擊試驗(yàn)板，在擺錘沖擊試驗(yàn)裝置上，使擺擦彈丸以規(guī)定的沖擊速度(等于或接近實(shí)際工況條件下可能發(fā)生危險(xiǎn)的最大值)沖擊固定在移動(dòng)平臺上的擺錘沖擊試驗(yàn)板，來模擬、再現(xiàn)沖擊式機(jī)械(如鉆機(jī)、鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬等)沖擊錘打擊釬尾沖擊工況的火花發(fā)生過程，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，按引燃試驗(yàn)氣體的次數(shù)來判定受試金屬材料摩擦火花安全性是否合格。擺錘沖擊試驗(yàn)裝置如圖5所示。爆炸槽容積為1.0m3。標(biāo)引序號說明：1——電動(dòng)機(jī)；2——傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；3——擺桿；4——攪拌風(fēng)扇；5——爆炸槽；6—-火焰逸出口；7——擺錘加載機(jī)構(gòu)；8——移動(dòng)平臺。圖5擺錘沖擊試驗(yàn)裝置示意圖9擺錘沖擊試驗(yàn)試件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖A.7、圖A.8的要求。7.4.4.1檢查試驗(yàn)裝置，確認(rèn)各部件及系統(tǒng)工作狀態(tài)正常，校準(zhǔn)試驗(yàn)儀器。7.4.4.2確定試驗(yàn)用擺錘高度。7.4.4.3封閉爆炸槽火焰逸出口，啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇，向爆炸槽內(nèi)充入試驗(yàn)用可燃性氣體直至爆炸槽內(nèi)氣體濃度符合試驗(yàn)規(guī)定。7.4.4.4將裝有擺擦彈丸的擺錘旋轉(zhuǎn)至試驗(yàn)規(guī)定高度，通過釋放系統(tǒng)使擺錘自由擺動(dòng)，沖擊在爆炸槽內(nèi)的擺錘沖擊試驗(yàn)板上。7.4.4.5擺擦彈丸每沖擊一次擺錘沖擊試驗(yàn)板，應(yīng)移動(dòng)擺錘沖擊試驗(yàn)板，避免沖擊點(diǎn)重合。7.4.4.6重復(fù)以上試驗(yàn)步驟，共進(jìn)行32次試驗(yàn)。應(yīng)記錄和計(jì)算下列試驗(yàn)結(jié)果：——固定試件和擺動(dòng)試件的材料、數(shù)量、厚度；——擺錘高度；——試驗(yàn)前后爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體的濃度；——擺動(dòng)撞擊總次數(shù)；——試驗(yàn)是否產(chǎn)生火花，是否引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體，累計(jì)引燃次數(shù)。7.5制動(dòng)摩擦試驗(yàn)方法用剎車片和制動(dòng)輪(盤)材料分別制作固定試件和旋轉(zhuǎn)試件，在制動(dòng)摩擦試驗(yàn)裝置上，使固定試件以規(guī)定的壓緊力與具有規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)試件產(chǎn)生摩擦，模擬制動(dòng)摩擦工況下受試金屬材料摩擦火花發(fā)生的過程，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，按引燃試驗(yàn)氣體的次數(shù)及最高表面溫度來判定受試金屬材料摩擦火花安全性是否合格。制動(dòng)摩擦試驗(yàn)裝置如圖6所示。爆炸槽容積為1.0m3。標(biāo)引序號說明：1——試驗(yàn)平臺；2——電動(dòng)機(jī)；3——支撐軸承箱；4——主軸；5——旋轉(zhuǎn)圓盤；6—-攪拌風(fēng)扇；7——摩擦力加載機(jī)構(gòu)；8—-爆炸槽；9——火焰逸出口。圖6制動(dòng)摩擦試驗(yàn)裝置示意圖制動(dòng)摩擦試驗(yàn)試件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖A.9、圖A.10的要求。7.5.4.1檢查試驗(yàn)裝置，確認(rèn)各部件及系統(tǒng)工作狀態(tài)正常，校準(zhǔn)試驗(yàn)儀器。7.5.4.2封閉試驗(yàn)爆炸槽火焰逸出口，啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇，向爆炸槽內(nèi)充入試驗(yàn)用可燃性氣體直至爆炸槽內(nèi)氣體濃度符合試驗(yàn)的規(guī)定。7.5.4.3調(diào)節(jié)加壓裝置減壓閥，將固定試件的制動(dòng)壓力加載至試驗(yàn)規(guī)定值，然后退回壓力裝置至初始位置。7.5.4.4調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)試件的旋轉(zhuǎn)速度至試驗(yàn)規(guī)定值，通過加壓裝置使固定試件以規(guī)定的壓緊力壓緊在旋轉(zhuǎn)試件上。7.5.4.5在試驗(yàn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度和壓緊力下，每次制動(dòng)摩擦?xí)r間應(yīng)大于或等于3s,每次試驗(yàn)時(shí)間間隔3s,制動(dòng)摩擦總次數(shù)為10次。若制動(dòng)摩擦次數(shù)達(dá)到規(guī)定值、試件最高表面溫度未達(dá)到規(guī)定值，且制動(dòng)摩擦火花未引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體，則可停止試驗(yàn)；若制動(dòng)摩擦次數(shù)未達(dá)到規(guī)定值，但試件最高表面溫度超過規(guī)定值或制動(dòng)摩擦火花已引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體，則應(yīng)停止試驗(yàn)。應(yīng)記錄和計(jì)算下列試驗(yàn)結(jié)果：——試驗(yàn)前后爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體的濃度；——每次制動(dòng)摩擦?xí)r間、摩擦制動(dòng)次數(shù)；——試件表面最高溫度；——試驗(yàn)是否產(chǎn)生火花，是否引燃爆炸槽內(nèi)試驗(yàn)氣體，累計(jì)引燃次數(shù)。8判定規(guī)則8.1高速沖擊試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩耘卸ㄒ?guī)則40次試驗(yàn)中，若未引燃試驗(yàn)氣體，則判定受試金屬材料高速沖擊試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩院细瘛?.2自由落錘試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩耘卸ㄒ?guī)則32次試驗(yàn)中，若未引燃試驗(yàn)氣體，則判定受試金屬材料自由落錘沖擊試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩院细瘛?.3旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩耘卸ㄒ?guī)則16000次試驗(yàn)中，引燃試驗(yàn)氣體次數(shù)不大于8次，則判定受試金屬材料旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩院细瘛?.4擺錘沖擊試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩耘卸ㄒ?guī)則32次試驗(yàn)中，若未引燃試驗(yàn)氣體，則判定受試金屬材料擺錘沖擊試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩院细瘛?.5制動(dòng)摩擦試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩耘卸ㄒ?guī)則10次試驗(yàn)中，若未引燃試驗(yàn)氣體，且制動(dòng)裝置表面可能堆積煤塵時(shí)試件最高表面溫度不大于150℃或制動(dòng)裝置表面不會堆積煤塵時(shí)試件最高表面溫度不大于450℃,則判定受試金屬材料制動(dòng)摩擦試驗(yàn)?zāi)Σ粱鸹ò踩院细瘛?金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)9.1轉(zhuǎn)子(葉輪)和外殼(保護(hù)圈)配對金屬材料適用于煤礦用壓入式局部通風(fēng)機(jī)(葉片材料為輕合金)、煤礦用抽出式局部通風(fēng)機(jī)、煤礦地面用主通風(fēng)機(jī)、礦用氣(液)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)、礦用除(降)塵風(fēng)機(jī)、礦用防爆電動(dòng)風(fēng)扇和抽放瓦斯泵等設(shè)備的轉(zhuǎn)子(葉輪)和外殼(保護(hù)圈)配對金屬材料的摩擦火花安全性試驗(yàn)。9.1.2.1配對金屬材料的高速沖擊試驗(yàn)。注：機(jī)號大于No16的煤礦地面用主通風(fēng)機(jī)不做此項(xiàng)試驗(yàn)。9.1.2.2配對金屬材料的旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)。9.1.2.3若外殼為輕合金，還應(yīng)增加輕合金材料與銹蝕的Q235A鋼試件的自由落錘沖擊試驗(yàn)。9.1.3試驗(yàn)條件9.1.3.1用配對金屬材料中硬度較小的一種制作高速沖擊彈丸，硬度較大的一種制作沖擊試驗(yàn)板。若配對金屬材料中有一種為輕合金或均為輕合金，則用輕合金材料制作高速沖擊彈丸，用Q235A鋼板制作沖擊試驗(yàn)板。9.1.3.2彈丸沖擊速度為轉(zhuǎn)子(葉輪)外緣最大線速度的2倍，允許偏差為±5m/s;沖擊試驗(yàn)板的傾角為40?±2°。9.1.3.3用配對金屬材料中硬度較小的一種制作旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)的固定試件，硬度較大的一種制作旋轉(zhuǎn)試件。9.1.3.4旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)中，固定試件對旋轉(zhuǎn)試件的壓緊力應(yīng)為50N±5N;旋轉(zhuǎn)摩擦速度應(yīng)等于轉(zhuǎn)子(葉輪)外緣最大線速度，允許偏差±5%。9.1.3.5用受試輕合金材料制作落錘試件，用Q235A鋼板制作落錘試驗(yàn)板。9.1.3.6落錘試驗(yàn)板的傾角為55°±2°;試驗(yàn)重錘質(zhì)量為20kg±1kg;重錘下落高度為2.0m±0.1m。9.1.3.7Q235A鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)符合A.1.2.3的規(guī)定。9.1.3.8鋼試件表面銹蝕等級應(yīng)達(dá)到D級，表面氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。9.1.3.9試驗(yàn)用可燃性氣體應(yīng)符合4.2的規(guī)定。9.1.4.1高速沖擊試驗(yàn)按7.1.4的規(guī)定進(jìn)行。9.1.4.2自由落錘沖擊試驗(yàn)按7.2.4的規(guī)定進(jìn)行。9.1.4.3旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)按7.3.4的規(guī)定進(jìn)行。規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容按第8章判定均合格，則判定受試金屬材料摩擦火花安全性合格，否則為不合格。9.2輕合金支柱材料適用于煤礦用輕合金支柱材料的摩擦火花安全性試驗(yàn)。9.2.2.1第一組自由落錘沖擊試驗(yàn)：以輕合金支柱質(zhì)量的1/2為重錘質(zhì)量(允許偏差為士1.0kg),以輕合金支柱最大工作高度為重錘下落高度(允許偏差為±0.1m)。9.2.2.2第二組自由落錘沖擊試驗(yàn)：以輕合金支柱的質(zhì)量為重錘質(zhì)量(允許偏差為±1.0kg),重錘下落高度為2.0m±0.1m。9.2.3.1按7.2.3的規(guī)定，用受試的輕合金材料按圖A.3制作落錘試件。用Q345鋼板制作落錘試驗(yàn)板。9.2.3.2Q345鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)符合A.1.2.3的規(guī)定，表面銹蝕程度符合9.1.3.8的要求。9.2.3.3落錘試驗(yàn)板傾角為45°±2°。9.2.3.4試驗(yàn)用可燃性氣體應(yīng)符合4.1的規(guī)定。按7.2.4的規(guī)定進(jìn)行。若兩組自由落錘沖擊試驗(yàn)按8.2判定均合格，則判定受試的輕合金材料摩擦火花安全性合格，否則為不合格。9.3輕合金提升容器材料適用于煤礦用輕合金箕斗、輕合金罐籠、輕合金人車等提升容器用材料的摩擦火花安全性試驗(yàn)。9.3.2試驗(yàn)內(nèi)容9.3.2.1受試輕合金材料的高速沖擊試驗(yàn)。9.3.2.2受試輕合金材料的旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)。9.3.3試驗(yàn)條件9.3.3.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。表3輕合金提升容器材料的高速沖擊試驗(yàn)條件試驗(yàn)彈丸沖擊試驗(yàn)板沖擊試驗(yàn)板傾角彈丸沖擊速度m/s試驗(yàn)氣體類型材料形狀及尺寸要求Q235A受試輕合金材料200±10按4.1表4輕合金提升容器材料的旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)條件旋轉(zhuǎn)試件固定試件旋轉(zhuǎn)摩擦速度機(jī)械壓緊力N試驗(yàn)氣體類型材料形狀及尺寸要求見附錄A受試輕合金材料受試提升容器最大運(yùn)行速度(允許偏差±5%)按4.29.3.3.2試驗(yàn)用的Q235A鋼板應(yīng)符合9.1.3.7、9.1.3.8的規(guī)定。9.3.4試驗(yàn)步驟9.3.4.1高速沖擊試驗(yàn)按7.1.4的規(guī)定進(jìn)行。9.3.4.2旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)按7.3.4的規(guī)定進(jìn)行。9.3.5判定規(guī)則規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容按8.1和8.3判定均合格，則判定受試輕合金材料摩擦火花安全性試驗(yàn)合格，否則為不合格。9.4輕合金外殼材料適用于煤礦用攜帶或移動(dòng)式設(shè)備、儀器、工具、器具等輕合金外殼材料摩擦火花安全性試驗(yàn)。受試輕合金材料的自由落錘沖擊試驗(yàn)。9.4.3試驗(yàn)條件9.4.3.1按7.2.3和9.1.3.5的要求制作試件。9.4.3.2落錘試驗(yàn)板應(yīng)符合9.1.3.7和9.1.3.8的規(guī)定。按表5選擇試驗(yàn)重錘和試件的質(zhì)量(m?)。表5重錘質(zhì)量的選取單位為千克m1m?<7.57.5≤m?<12.512.5≤m?<22.522.5≤m?<27.5m29.4.3.4重錘下落高度為2.0m±0.1m。9.4.3.5落錘試驗(yàn)板傾角為55°±2°。9.4.3.6試驗(yàn)用可燃性氣體應(yīng)符合4.1的規(guī)定。9.4.4試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按7.2.4的規(guī)定進(jìn)行。9.4.5判定規(guī)則規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容按8.2判定。9.5沖擊式機(jī)械配對金屬材料適用于煤礦用沖擊式機(jī)械配對金屬材料的摩擦火花安全性試驗(yàn)。配對金屬材料的擺錘沖擊試驗(yàn)。9.5.3.1用配對金屬材料中硬度較小的一種制作擺擦彈丸，硬度較大的一種制作擺錘沖擊試驗(yàn)板。若配對金屬材料中有一種為輕合金或均為輕合金，則用輕合金材料制作擺擦彈丸，用Q235A鋼板制作擺錘沖擊試驗(yàn)板。9.5.3.2擺擦彈丸沖擊試驗(yàn)板的速度為沖擊式機(jī)械轉(zhuǎn)子外緣最大線速度，允許偏差為±5m/s。9.5.3.3試驗(yàn)用可燃性氣體應(yīng)符合4.2的規(guī)定。試驗(yàn)按7.4.4的規(guī)定進(jìn)行。規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容按8.4判定。9.6通風(fēng)機(jī)制動(dòng)裝置配對金屬材料適用于煤礦用通風(fēng)機(jī)制動(dòng)裝置配對金屬材料的摩擦火花安全性試驗(yàn)。配對金屬材料的制動(dòng)摩擦試驗(yàn)。9.6.3.1用通風(fēng)機(jī)制動(dòng)裝置的剎車片制作固定試件，用通風(fēng)機(jī)制動(dòng)裝置的制動(dòng)輪(盤)相同材料制作旋轉(zhuǎn)試件。9.6.3.2制動(dòng)摩擦試驗(yàn)中，固定試件對旋轉(zhuǎn)試件的壓緊力應(yīng)為500N±20N。9.6.3.3直徑小于500mm的制動(dòng)輪(盤)按制動(dòng)初速度為1000r/min時(shí)的線速度，等速換算至旋轉(zhuǎn)試件的旋轉(zhuǎn)速度；直徑大于或等于500mm的制動(dòng)輪(盤)按制動(dòng)初速度為750r/min時(shí)的線速度，等速換算至旋轉(zhuǎn)試件的旋轉(zhuǎn)速度；旋轉(zhuǎn)速度允許偏差為±5%。9.6.3.4試驗(yàn)用可燃性氣體應(yīng)符合4.1的規(guī)定。試驗(yàn)按7.5.4的規(guī)定進(jìn)行。規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容按8.5判定。10試驗(yàn)結(jié)果表達(dá)10.1同一生產(chǎn)廠家，使用相同配對材料或輕合金的系列產(chǎn)品，凡符合下列條件者，產(chǎn)品的摩擦火花安全性試驗(yàn)結(jié)果具有替代性：——通風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、電動(dòng)風(fēng)扇、降塵風(fēng)機(jī)和抽放瓦斯泵的轉(zhuǎn)子外緣線速度相差±10%;——輕合金支柱的最大工作高度和質(zhì)量相差±10%;——輕合金提升容器的最大運(yùn)行速度相差±10%;——輕合金外殼產(chǎn)品自由落錘試驗(yàn)使用表5中相同質(zhì)量重錘；——通風(fēng)機(jī)制動(dòng)裝置摩擦外緣線速度相差±10%。10.2試驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位發(fā)放“金屬材料摩擦火花安全性檢驗(yàn)合格證”,有效期為5年。11送檢要求11.1凡在煤礦使用的、涉及金屬材料摩擦火花安全性的新產(chǎn)品或批量產(chǎn)品，送檢單位應(yīng)送檢至國家授權(quán)的金屬材料摩擦火花安全性檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。對已取得金屬材料摩擦火花安全性合格證的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)廠或超期時(shí)均應(yīng)重新送檢。11.2送檢單位送檢時(shí)，應(yīng)提供受檢產(chǎn)品及被替代產(chǎn)品的技術(shù)文件、產(chǎn)品總圖及與試驗(yàn)有關(guān)的部件圖樣、試件材料化學(xué)成分分析單等資料各一份，并對提供的資料真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。11.3送檢單位應(yīng)提供相應(yīng)的摩擦火花試驗(yàn)試件，其材質(zhì)應(yīng)與提供的資料一致，形狀、尺寸、加工要求及11.4送檢試件用于制動(dòng)裝置時(shí)，送檢單位應(yīng)申明制動(dòng)裝置表面是否存在煤塵堆積現(xiàn)象。11.5送檢單位應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供驗(yàn)證化學(xué)元素成分分析的試件，形狀、尺寸、加工要求及數(shù)量應(yīng)符合A.1、A.2的要求；送檢單位提供資料中的化學(xué)元素成分指標(biāo)應(yīng)與分析驗(yàn)證結(jié)果相符。(規(guī)范性)試件圖樣及數(shù)量A.1試件圖樣A.1.1高速沖擊試驗(yàn)試件圖樣A.1.1.1圖A.1、圖A.2所示分別為高速沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)彈丸和高速沖擊試驗(yàn)板圖樣。單位為毫米單位為毫米圖A