GB-T 6197-2024 人造板機械 單板干燥機

代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000人造板機械單板干燥機2024-03-15發(fā)布2024-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T6197—2000《輥筒式單板干燥機》、GB/T6199—2000《網(wǎng)帶式單板干燥機》。與GB/T6197—2000、GB/T6199—2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)更改了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖，刪除了熱氣流循環(huán)輥筒式干燥機、橫向循環(huán)網(wǎng)帶式單板干燥機結(jié)構(gòu)簡圖(見第4章，2000年版的3.1);c)刪除了參數(shù)中的允差(2000年版的3.2);d)增加了對自動調(diào)偏裝置和電動機能效的規(guī)定(見6.1.8、6.1.12);e)增加了對輥筒、托輥和端輥長度允差的規(guī)定(見6.2.1);f)增加了機架在調(diào)平滑道上安裝定位的規(guī)定(見6.3.6);g)增加了安全要求(見6.4);h)增加了冷態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗、熱態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗對電機額定功率的規(guī)定(見6.7.1.3、6.i)刪除了機內(nèi)溫度差(見2000年版的附錄B)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由國家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國人造板機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC66)歸口。本文件起草單位：哈爾濱木器制造有限公司、哈爾濱鎧安科技有限公司、哈爾濱國營松江膠合板廠有限公司、東北林業(yè)大學(xué)、哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司、青島盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鷹人造板機器制造有限公司、蘇州蘇福馬機械有限公司、山東百圣源集團有限公司、常熟市興力恒木業(yè)機械有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1986年首次發(fā)布為GB/T6197—1986《輥筒式單板干燥機參數(shù)》、GB/T6198—1986《輥筒式單板干燥機精度》、GB/T6199—1986《網(wǎng)帶式單板干燥機參數(shù)》、GB/T6200—1986《網(wǎng)帶式單板干燥機精度》、GB/T6201—1986《單板干燥機制造與驗收技術(shù)條件》;——2000年第一次修訂時，將GB/T6197—1986、GB/T6198—1986和GB/T6201—1986中的部6197—2000《輥筒式單板干燥機》,將GB/T6199—1986、GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分內(nèi)容合并修訂為GB/T6199—2000《網(wǎng)帶式1人造板機械單板干燥機1范圍本文件適用于干燥木質(zhì)單板的輥筒式單板干燥機和網(wǎng)帶式單板干燥機(統(tǒng)稱為“單板干燥機”,以下2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18262人造板機械通用技術(shù)條件GB/T18514人造板機械安全通則GB18613—2020電動機能效限定值及能效等級GB/T22654蒸汽疏水閥技術(shù)條件JB/T9953木工機床噪聲聲壓級測量方法JB/T10562一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件LY/T1098網(wǎng)帶式單板干燥機網(wǎng)帶LY/T1454人造板機械精度檢驗通則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。輥筒式單板干燥機veneerrollerdryer由上、下成對的輥筒夾持并傳送單板，以熱空氣或燃氣為干燥介質(zhì)，通過干燥介質(zhì)循環(huán)及輥筒接觸傳熱對單板進行干燥的設(shè)備。網(wǎng)帶式單板干燥機veneernet_beltdryer由上、下層金屬網(wǎng)帶夾持并傳送單板，以熱空氣或燃氣為干燥介質(zhì)，通過干燥介質(zhì)循環(huán)對單板進行干燥的設(shè)備。2輥筒式單板干燥機中，用于夾持單板行進的圓筒狀零件。位于網(wǎng)帶式單板干燥機網(wǎng)帶下方，驅(qū)動網(wǎng)帶運行的圓筒狀零件。位于網(wǎng)帶式單板干燥機前端和后端，用于張緊網(wǎng)帶的圓筒狀零件。4簡圖4.1輥筒式單板干燥機結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。標引序號說明：1——外機架；2——內(nèi)機架；3——噴箱；4——輥筒；5——傳動裝置；6——冷卻節(jié)；7——干燥節(jié)；8——排濕裝置；9——進、出排風(fēng)口及冷卻區(qū)通風(fēng)機；10——加熱系統(tǒng)；11——單板；12—-保溫裝置(頂板、側(cè)板和門板);13——加熱區(qū)通風(fēng)機。注：本圖不限制輥筒式單板干燥機的具體結(jié)構(gòu)。圖1輥筒式單板干燥機結(jié)構(gòu)簡圖4.2網(wǎng)帶式單板干燥機結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。3標引序號說明：1——外機架；2——內(nèi)機架；3——噴箱；4——托輥：5——傳動裝置；6——冷卻節(jié)；7——干燥節(jié)；8——排濕裝置；9——進、出排風(fēng)口及冷卻區(qū)通風(fēng)機；10——加熱系統(tǒng)；11——傳送網(wǎng)帶；12——保溫裝置(頂板、側(cè)板和門板);13——加熱區(qū)通風(fēng)機。注：本圖不限制網(wǎng)帶式單板干燥機的具體結(jié)構(gòu)。圖2網(wǎng)帶式單板干燥機結(jié)構(gòu)簡圖5參數(shù)5.1輥筒式干燥機的主參數(shù)為最大工作寬度，主參數(shù)和相應(yīng)的輥筒長度均應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主參數(shù)和輥筒長度單位為毫米最大工作寬度輥筒長度5.2網(wǎng)帶式單板干燥機的主參數(shù)為最大工作寬度，主參數(shù)和相應(yīng)的網(wǎng)帶寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。4表2主參數(shù)和網(wǎng)帶寬度單位為毫米最大工作寬度20002600網(wǎng)帶寬度6要求和檢測方法6.1一般要求6.1.1設(shè)計、制造與驗收除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T18262的規(guī)定。6.1.2參數(shù)、性能及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本文件及設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。6.1.3正常工作運行時產(chǎn)生的熱變形不應(yīng)影響其幾何精度和平穩(wěn)運行。6.1.4采用的外購配套件應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定，應(yīng)有合格證明，并應(yīng)與干燥機同時進行試驗。6.1.5應(yīng)設(shè)置機內(nèi)溫度、相對濕度的檢測和顯示裝置，并宜配置機內(nèi)溫度和相對濕度自動調(diào)控的裝置。6.1.6應(yīng)設(shè)置機內(nèi)加熱系統(tǒng)介質(zhì)溫度(或壓力)、單板進給速度的顯示裝置。檢驗方法：現(xiàn)場操作檢驗。6.1.8網(wǎng)帶式單板干燥機應(yīng)設(shè)有對網(wǎng)帶偏移進行跟蹤并調(diào)偏復(fù)位的自動調(diào)偏裝置；冷、熱態(tài)運行過程中，網(wǎng)帶最大偏移量不應(yīng)大于30mm。6.1.9電氣裝置應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場查驗技術(shù)文件。6.1.10氣動裝置應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場查驗技術(shù)文件。6.1.11干燥機出廠前，零部件工作面應(yīng)做防銹處理，除經(jīng)耐腐蝕處理的零部件和非金屬表面外，其余應(yīng)全部噴漆。6.1.12干燥機所選配三相異步電動機能效限定值及能效等級應(yīng)符合GB18613—2020表1中3級的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場檢查電機產(chǎn)品執(zhí)行標準、合格證書等技術(shù)文件。6.2主要零部件要求6.2.1輥筒、托輥和端輥的長度允差為1.0mm(長度≤3400mm)和1.5mm(長度>3400mm)。檢驗方法：端輥全部檢驗，輥筒、托輥任意抽檢20件，用鋼卷尺檢驗。6.2.2輥筒、托輥和端輥的徑向圓跳動，應(yīng)符合GB/T1184—1996表B4中12級的規(guī)定。檢驗方法：前、后端輥全部檢驗，輥筒、托輥宜任意選取10件，按LY/T1454的規(guī)定檢驗。每個被檢零件均應(yīng)在距輥筒(托輥)、端輥的端面100mm及中間3個位置進行檢驗。56.2.3型鋼等焊接件在焊接前、后應(yīng)校直，直線度允差為1000:1.0,且不應(yīng)有明顯凹凸痕。檢驗方法：現(xiàn)場目測，任意選取檢測部位用平尺、塞尺檢驗；檢查生產(chǎn)工藝和檢驗記錄。6.2.4干燥機的內(nèi)、外機架焊接后對角線長度差值不應(yīng)大于3mm。檢驗方法：使用鋼卷尺檢驗。6.2.5保溫裝置(頂板、側(cè)板和門板)應(yīng)符合下列要求。a)長度、寬度、厚度尺寸允差為1000:1.0,對角線尺寸允差為1000:2.0,與架體接觸面平面度允差2mm;b)表面平整且無錘擊等明顯凹凸痕；c)保溫材料先經(jīng)干燥后鋪敷，鋪敷應(yīng)密實、均勻；檢驗方法：現(xiàn)場檢查生產(chǎn)工藝單或檢驗記錄。6.2.6各輥筒、托輥軸承座支承板距安裝基準的高度允差為0.5mm;連接噴箱用的格子板(或花板)安裝后，孔中心高度允差為0.5mm。檢驗方法：使用鋼板尺和鋼卷尺進行檢驗。6.2.7通風(fēng)機應(yīng)符合JB/T10562和JB/T10563的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場查驗風(fēng)機執(zhí)行標準、合格證等技術(shù)文件。6.2.8通風(fēng)機的葉輪應(yīng)進經(jīng)平衡試驗和校正，平衡品質(zhì)等級應(yīng)符合GB/T9239.1中G6.3的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場查驗葉輪的執(zhí)行標準、合格證等技術(shù)文件。檢驗方法：現(xiàn)場查驗網(wǎng)帶執(zhí)行標準、合格證等技術(shù)文件。6.2.10噴箱應(yīng)符合下列規(guī)定。a)結(jié)構(gòu)合理，形狀平直規(guī)整，噴箱表面和棱線的直線度允差為1000:1.5;檢驗方法：目視檢驗平整度；按LY/T1454規(guī)定的方法進行直線度檢驗。b)沿噴箱噴氣孔的排列均勻整齊；c)噴箱封閉端頭處設(shè)有用于清潔維護的活動蓋板；6.2.11蒸汽疏水閥應(yīng)符合GB/T22654的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場檢驗蒸汽疏水閥執(zhí)行標準、合格證等技術(shù)文件。6.2.12排濕裝置的管道應(yīng)密封、無泄漏；管道中的閥門控制裝置應(yīng)工作正常，無卡阻現(xiàn)象。檢驗方法：現(xiàn)場查驗和操作檢驗。6.2.13保溫裝置(頂板、側(cè)板和門板)內(nèi)壁、噴箱、機架、導(dǎo)流板(或擋風(fēng)隔板)表面應(yīng)涂耐熱底漆和耐熱銀粉(或其他色)漆；熱交換器未做防腐處理部分(包括熱力系統(tǒng)管道)也應(yīng)涂耐熱底漆和耐熱銀粉漆。檢驗方法：現(xiàn)場查驗技術(shù)文件和目視檢驗。6.3總裝要求6.3.1設(shè)備在出廠前宜組裝成若干單個總成或部件。6.3.2干燥機機架的安裝精度應(yīng)符合6.5的相關(guān)規(guī)定。6.3.3保溫裝置的頂板、側(cè)板、門板與機架之間、噴箱與格子板(或花板)之間、格子板(或花板)與機架之間、導(dǎo)流板(或擋風(fēng)隔板)與機架及換熱器之間以及各種通風(fēng)管連接處與保溫裝置頂板的交叉關(guān)聯(lián)處6檢驗方法：目視及實際操作檢驗。6.3.4加熱區(qū)通風(fēng)機的機座與機架之間的安裝連接應(yīng)設(shè)有防松動設(shè)施。6.3.5加熱區(qū)通風(fēng)機傳動皮帶的張緊力調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3.6機架在調(diào)平滑道上的安裝定位應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3.7加熱系統(tǒng)的管道、閥門、熱交換器等安裝后應(yīng)進行壓力試驗，不應(yīng)有滲漏。檢驗方法：以為最大工作壓力的1.25倍加壓，保壓30min,無壓力降。6.4安全要求6.4.1設(shè)計、制造及安全防護應(yīng)符合GB/T18514的要求。6.4.2安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.4.3應(yīng)設(shè)有緊急停機功能并應(yīng)安全可靠。檢驗方法：現(xiàn)場查驗和實際操作檢驗。6.4.4輥筒式單板干燥機應(yīng)設(shè)有自動檢測單板堵塞情況的裝置，單板堵塞時應(yīng)報警和自動停機。檢驗方法：現(xiàn)場操作檢驗。6.4.5網(wǎng)帶式單板干燥機應(yīng)設(shè)有網(wǎng)帶偏移報警裝置，網(wǎng)帶偏移超出設(shè)定值時應(yīng)報警并自動停機。檢驗方法：現(xiàn)場操作檢驗。6.4.6干燥機內(nèi)應(yīng)設(shè)有機內(nèi)高溫報警裝置。6.4.7干燥機進、出板端應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。6.5幾何精度6.5.1干燥機的安裝、調(diào)試應(yīng)符合本文件和GB/T18262的規(guī)定，幾何精度檢驗應(yīng)在干燥機安裝過程中進行并完整準確記錄各檢驗項目的檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果。6.5.2本文件所列出的精度檢驗項目次序，并不表示實際檢驗次序。6.5.3采用其他檢驗方法時，其檢驗精度不應(yīng)低于本文件規(guī)定的精度，同時符合LY/T1454的相關(guān)規(guī)定。6.5.4幾何精度應(yīng)符合表3的相關(guān)規(guī)定。7表3幾何精度單位為毫米序號檢驗項目檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差筒、托輥的平面度平尺托輥或下輥筒將2m長的平尺沿干燥機安裝中線和對角線方向任意位置放上，檢驗從各輥筒、托輥的兩端開始，用塞尺測量平尺與下輥筒的間隙，以測量的最大值為測定值平尺塞尺縱向中心線前、后端輥的水平度水平儀前(后)端輥水平儀前(后)端輥將條式水平儀放置于被測端輥的中部進行測量，水平儀的示值為測定值條式水平儀的平行度測量問距測量問距用卡尺測量各相鄰距，所測得尺寸的差值為測定值卡尺輥筒、托輥直度鋼絲在接近被測一層輥方，沿干燥機安裝基準面，用φ0.5mm的鋼絲拉線，鋼絲的拉緊力取90%;將專用檢具(按附錄A)的基準尺和靠輪緊貼被測輥筒或托輥，并沿其軸線方向移動檢具使其基準定位刻線與鋼絲重合，讀取刻線處鋼絲偏離刻線“0”點的數(shù)值為測定值鋼絲專用檢具8表3幾何精度(續(xù))單位為毫米序號檢驗項目檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差差值對角線長度在任意相鄰兩個干燥節(jié)中，任意選取對應(yīng)位置的一對輥筒(托輥),兩端間距的差值即為平行度測定值鋼卷尺平行度2測量問距測量問距一測量問距下燥節(jié)長度在靠近以上被測輥筒、托輥兩端約20mm置，選定距縱向中心線點，測量對角線長度差值為測定值鋼卷尺對角線長度4下燥節(jié)長度下燥節(jié)長度L鋼絲(縱向中心線)(內(nèi)機架和外機架)端垂直度縱向中心線縱向中心線外機架內(nèi)機架測量問距鋼絲(垂直線)沿縱向中心線的垂直方向拉1條φ0.5mm的鋼絲，用鋼板尺(或鋼卷尺)測量每節(jié)機架端面任意位置對垂直線的水平方向距離，所測數(shù)定值。該項檢驗在安裝過程中逐節(jié)進行鋼板尺(或鋼卷尺)2(主要是內(nèi)機架)側(cè)面的平行度端面?zhèn)榷嗣鎮(zhèn)萮i外機架內(nèi)機架鋼絲(縱向中心線)在進行G6項檢驗的同時，用鋼板尺(或鋼卷尺)測量每節(jié)干燥機內(nèi)機架兩側(cè)面任意位置對縱向中心線的水平方向距離，所測得尺定值。該項檢驗在安裝過程中逐節(jié)進行鋼卷尺39表3幾何精度(續(xù))單位為毫米序號檢驗項目檢驗示意圖檢驗方法檢驗工具允差度差值頂面頂面?zhèn)让嬖谶M行G6、G7項檢驗的同時，用鋼卷尺測量內(nèi)機架所有合圍矩形平面(包括頂面、基礎(chǔ)面、側(cè)面和端面)的對角線長度，所測各合圍矩形平面的兩條對角線長度差值的最大值為測定值鋼卷尺3面面端面?zhèn)萰hi外機架內(nèi)機架外機架內(nèi)機架(縱向端面端面長度外機架內(nèi)機架外機架內(nèi)機架全部機架安裝完成后，用鋼卷尺對整機內(nèi)機架頂面和基礎(chǔ)面對角線長度進行測量，所測長度差值的最大值為測定值鋼卷尺干燥機節(jié)數(shù)≤10時為15;干燥機節(jié)數(shù)鋼絲(縱向中心線)6.6.1干燥機工作精度的檢驗應(yīng)與負荷試驗結(jié)合進行。6.6.2輥筒式單板干燥機工作精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4輥筒式單板干燥機工作精度序號檢驗項目檢驗工具允許值終含水率均勻度在各層的中央和兩邊各位置上，擺放10張單板“進行干燥。取出后，測量每張單板任意一條對角線的中央和兩端附近3點的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差與含水率總平均值之比為測定值含水率測量儀開裂將10張質(zhì)量中等、同一條件的單板放進各層進行干燥，以干燥后和干燥前開裂總長度之比值為測定值終含水率均勻度檢驗應(yīng)選用同批次、樹種、厚度、幅面相同、含水率相近的單板，幅面可取(0.5m～1.3m)×開裂檢驗應(yīng)使用未經(jīng)修補的單板。6.6.3網(wǎng)帶式單板干燥機工作精度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5網(wǎng)帶式單板干燥機工作精度序號檢驗項目檢驗工具允許值終含水率均勻度送進長度10m以上的連續(xù)單板，干燥后剪成約0.9m～1.2m寬的單板，并測量每張單板任意一條對角線的中央和兩端附近3點的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差與含水率總平均值之比為測定值含水率測量儀鋼卷尺開裂干燥質(zhì)量中等，超過規(guī)定長度的連續(xù)單板，干燥后檢查單板有無沿纖維方向全長的開裂——無6.7空運轉(zhuǎn)試驗6.7.1冷態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗6.7.1.1試驗應(yīng)在總裝合格后進行，試驗可在用戶方進行。試驗前各潤滑點應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定加注潤滑脂或潤滑油。6.7.1.2輥筒(或托輥和網(wǎng)帶)在低速和高速狀態(tài)下各運轉(zhuǎn)2h后，逐臺啟動加熱區(qū)和冷卻區(qū)風(fēng)機并連續(xù)運轉(zhuǎn)4h,各運動機構(gòu)起、停不少于5次。6.7.1.3各電機負載功率不應(yīng)超過額定功率。檢驗方法：用功率表進行檢驗。6.7.1.4輥筒(或托輥和網(wǎng)帶)及其傳動系統(tǒng)、風(fēng)機及其送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常檢驗方法：現(xiàn)場觀測檢驗。6.7.1.5機架應(yīng)無明顯振動和變形，各連接部位應(yīng)牢固，不應(yīng)有無松動現(xiàn)象。檢驗方法：目視及觀察檢驗。6.7.1.6干燥機網(wǎng)帶應(yīng)運行平穩(wěn)，網(wǎng)帶調(diào)偏裝置應(yīng)符合6.1.8的規(guī)定。檢驗方法：現(xiàn)場操作檢驗。6.7.1.7安全裝置、指示儀表、電氣裝置和自動控制裝置等應(yīng)工作正常。檢驗方法：現(xiàn)場操作檢驗。6.7.1.8各層上、下噴箱的噴氣位置風(fēng)速不應(yīng)低于15m/s。檢驗方法：用風(fēng)速儀檢驗。6.7.1.9風(fēng)機傳動軸承最高溫度不應(yīng)超過70℃,溫升不應(yīng)超過40℃。檢驗方法：按GB/T18262的規(guī)定進行檢驗。6.7.1.10噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)。6.7.2熱態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗6.7.2.1干燥機冷態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗合格，并按設(shè)計文件規(guī)定的壓力和溫度預(yù)熱2h后，輥筒(或網(wǎng)帶)分別以低速和高速各運轉(zhuǎn)3h,隨后逐個啟動加熱區(qū)和冷卻區(qū)風(fēng)機，連續(xù)運轉(zhuǎn)6h。6.7.2.2熱態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗除應(yīng)符合6.7.1.3～6.7.1.10的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。a)加熱系統(tǒng)及其控制裝置、指示儀表工作正常，連接管道、閥門、熱交換器應(yīng)無滲漏；檢驗方法：現(xiàn)場觀測檢驗。b)排濕系統(tǒng)及其自動檢測裝置運行正常，顯示數(shù)據(jù)準確，無卡阻現(xiàn)象；檢驗方法：現(xiàn)場觀測檢驗。c)加熱4h后，各壁板外表面溫度不超過50℃;檢驗方法：用測溫計檢驗。d)各運轉(zhuǎn)機構(gòu)電機負載功率不大于額定功率。檢驗方法：用功率表進行檢驗。6.8負荷試驗6.8.1負荷試驗應(yīng)在熱態(tài)空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，以干燥一定數(shù)量的薄、中、厚單板的方式進行。6.8.2除加熱區(qū)前后端外，各干燥節(jié)進風(fēng)側(cè)的任意熱風(fēng)通道中央上、下兩點溫度的差值不應(yīng)大于4℃。檢驗方法：用測溫計檢驗。6.8.3干燥機的生產(chǎn)能力應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：按設(shè)計文件規(guī)定的方法檢驗。6.8.4工作精度應(yīng)符合6.6的規(guī)定。檢驗方法：按6.6規(guī)定的方法進行檢驗。6.8.5各運轉(zhuǎn)機構(gòu)電機負載功率不應(yīng)超過額定功率。檢驗方法：用功率表進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺干燥機出廠前應(yīng)做出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，填寫產(chǎn)品合格證后方可包裝出廠。7.1.2出廠檢驗應(yīng)包括6.1～6.5和6.7的內(nèi)容。7.1.3只有出廠檢驗項目全部符合要求，才能判定