JB-T 14575-2023 滾動(dòng)軸承 盾構(gòu)機(jī)主軸承

滾動(dòng)軸承盾構(gòu)機(jī)主軸承中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14575—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24符號(hào) 25代號(hào)方法 35.1代號(hào)的構(gòu)成 35.2前置代號(hào) 35.3基本代號(hào) 35.4后置代號(hào) 45.5代號(hào)示例 46結(jié)構(gòu)型式 47外形尺寸 58技術(shù)要求 68.1材料與熱處理 68.2齒圈齒輪 7 88.4表面粗糙度 88.5游隙 8 88.7設(shè)計(jì)壽命 98.8其他要求 99檢測(cè)方法 99.1材料檢測(cè) 99.2裂紋和缺陷檢測(cè) 9.3熱處理質(zhì)量檢測(cè) 9.4公差的測(cè)量 9.5表面粗糙度的測(cè)量 9.6游隙的測(cè)量 9.7齒輪誤差檢測(cè) 9.8外觀質(zhì)量的檢查 10檢驗(yàn)規(guī)則 10.1出廠檢驗(yàn) 10.2驗(yàn)收檢驗(yàn) 11標(biāo)志 12防銹包裝 13運(yùn)輸與貯存 14安裝與維護(hù) ⅡJB/T14575—2023附錄A(資料性)外形尺寸 附錄B(資料性)有效硬化層深度超聲波法測(cè)試方法 B.1測(cè)量原理 B.2測(cè)試方法 B.3試驗(yàn)報(bào)告 附錄C(資料性)安裝與維護(hù) C.1支承部件的安裝表面 C.2安裝方法 C.3安裝螺栓預(yù)緊載荷 C.4軸承的維護(hù) 參考文獻(xiàn) 圖1內(nèi)齒式軸承 5圖2外齒式軸承 5圖3內(nèi)齒圈試樣取樣位置 9圖4外齒圈試樣取樣位置 圖5無(wú)齒外圈試樣取樣位置 圖6無(wú)齒內(nèi)圈試樣取樣位置 圖B.1超聲波法測(cè)量原理 圖C.1支承部件安裝表面的平面度公差和在徑向?qū)挾壬系膬A斜度公差 表1結(jié)構(gòu)型式代號(hào) 3表2傳動(dòng)型式代號(hào) 3表3材料化學(xué)成分 6表4非金屬夾雜物級(jí)別 6表5套圈的力學(xué)性能 6表6滾道有效硬化層深度 7表7齒圈齒面和齒根有效硬化層深度 7表8尺寸公差 8表9旋轉(zhuǎn)精度 8表10軸承游隙 8表A.1內(nèi)齒式軸承外形尺寸 表A.2外齒式軸承外形尺寸 表C.1支承部件安裝表面的技術(shù)要求 表C.2各種螺栓的預(yù)緊載荷 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC98)歸口。本文件起草單位：洛陽(yáng)LYC軸承有限公司、中鐵隧道局集團(tuán)有限公司、中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司、盾構(gòu)及掘進(jìn)技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、國(guó)創(chuàng)(洛陽(yáng))軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、洛陽(yáng)新強(qiáng)聯(lián)回轉(zhuǎn)支承股份有限公司、杭州軸承試驗(yàn)研究中心有限公司。本文件主要起草人：董漢杰、周琳、洪開(kāi)榮、李建斌、曾垂剛、蘇兆力、謝興會(huì)、葉軍、王小剛、郝文路、李興林、張曉楊、張彥合、杜曉宇。本文件為首次發(fā)布。1滾動(dòng)軸承盾構(gòu)機(jī)主軸承1范圍本文件規(guī)定了盾構(gòu)機(jī)主軸承的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、代號(hào)方法、結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防銹包裝、運(yùn)輸與貯存及安裝與維護(hù)。本文件適用于盾構(gòu)機(jī)主軸承(以下簡(jiǎn)稱“軸承”)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T223.82—2018鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T307.2—2005滾動(dòng)軸承測(cè)量和檢驗(yàn)的原則及方法GB/T1176—2013鑄造銅及銅合金GB/T1357—2008通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T1958—2017GB/T4199—2003GB/T4336—2016產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證滾動(dòng)軸承公差定義碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5617—2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6930—2002滾動(dòng)軸承詞匯GB/T7811—2015滾動(dòng)軸承參數(shù)符號(hào)GB/T8597—2013滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2—2008圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/T10561—2005GB/T11261—2006GB/T17394.1—2014GB/T17394.4—2014GB/T18254—2016GB/T20124—2006GB/T34891—2017鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值換算表高碳鉻軸承鋼鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷HG/T2811—1996旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料JB/T4036—2014滾動(dòng)軸承運(yùn)輸用托盤和木箱JB/T6396—2006大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件2JB/T7051—2006滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法JB/T10471—2017滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)盤軸承GB/T4199—2003和GB/T6930—2002界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4符號(hào)GB/T7811—2015給出的以及下列符號(hào)適用于本文件。除另有說(shuō)明外，本文件圖中所示符號(hào)及表中所列示值均表示公稱尺寸。D:軸承外徑(對(duì)于帶外齒軸承，為外圈外圓柱表面直徑)。D?:外齒齒頂圓直徑。D?:外圈安裝孔分布圓直徑。d:軸承內(nèi)徑(對(duì)于帶內(nèi)齒軸承，為內(nèi)圈內(nèi)圓柱表面直徑)。Fea:成套軸承外齒輪的徑向綜合跳動(dòng)。Fra:成套軸承內(nèi)齒輪的徑向綜合跳動(dòng)。H:軸承無(wú)齒套圈寬度。K?:成套軸承內(nèi)圈徑向圓跳動(dòng)。3前置代號(hào)后置代號(hào)前置代號(hào)后置代號(hào)S:成套軸承外圈軸向圓跳動(dòng)。S:成套軸承內(nèi)圈軸向圓跳動(dòng)。5代號(hào)方法5.1代號(hào)的構(gòu)成軸承代號(hào)由前置代號(hào)、基本代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列順序如下：基本代號(hào)5.2前置代號(hào)前置代號(hào)為“DG”,為“盾構(gòu)”兩字漢語(yǔ)拼音首個(gè)大寫字母的組合，前置代號(hào)與基本代號(hào)間用短橫基本代號(hào)分為兩部分，前部分為結(jié)構(gòu)型式代號(hào)和傳動(dòng)型式代號(hào)，后部分為軸承外徑尺寸代號(hào)。5.3.2結(jié)構(gòu)型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)按照表1的規(guī)定。表1結(jié)構(gòu)型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式三排圓柱滾子組合軸承傳動(dòng)型式代號(hào)按照表2的規(guī)定。表2傳動(dòng)型式代號(hào)傳動(dòng)型式代號(hào)傳動(dòng)型式1漸開(kāi)線圓柱齒輪外齒小模數(shù)(m≤20mm)2漸開(kāi)線圓柱齒輪外齒大模數(shù)(m>20mm)3漸開(kāi)線圓柱齒輪內(nèi)齒小模數(shù)(m≤20mm)4漸開(kāi)線圓柱齒輪內(nèi)齒大模數(shù)(m>20mm)4外徑尺寸代號(hào)用軸承公稱外徑的毫米數(shù)表示。5.3.5基本代號(hào)編制規(guī)則基本代號(hào)編排時(shí)，結(jié)構(gòu)型式代號(hào)和傳動(dòng)型式代號(hào)連寫，前部分和后部分之間用“.”隔開(kāi)。5.4.1后置代號(hào)排列順序后置代號(hào)分為兩部分，前部分表示軸承套圈齒輪的模數(shù)，后部分表示軸承尺寸、材料、密封、技術(shù)要求等有改變。5.4.2后置代號(hào)含義及編制規(guī)則5.4.2.1軸承套圈齒輪的模數(shù)代號(hào)用模數(shù)的毫米數(shù)表示，在其代號(hào)前用“.”和基本代號(hào)隔開(kāi)。5.4.2.2軸承尺寸、材料、密封、技術(shù)要求等有改變時(shí)，用“K”或“K和數(shù)字組合”表示，如K、K1、K2等。對(duì)于其含義，用戶可咨詢制造廠，其代號(hào)與模數(shù)代號(hào)之間空半個(gè)漢字距。5.5代號(hào)示例軸承外徑為2620mm三排圓柱滾子組合軸承盾構(gòu)機(jī)主軸承6結(jié)構(gòu)型式6.1內(nèi)齒式軸承結(jié)構(gòu)型式示意圖如圖1所示。5圖1內(nèi)齒式軸承圖2外齒式軸承68技術(shù)要求8.1材料與熱處理8.1.1套圈8.1.1.1軸承套圈一般采用電渣重熔或真空脫氣冶煉的42CrMo鋼制造，其化學(xué)成分和非金屬夾雜物應(yīng)符合本文件表3和表4的規(guī)定，其余要求應(yīng)符合JB/T6396—2006的規(guī)定，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造。表3材料化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSPNHO~~N~~~≤≤≤≤≤≤≤≤表4非金屬夾雜物級(jí)別非金屬夾雜物類型細(xì)系粗系maxA1.0級(jí)1.0級(jí)B1.0級(jí)1.0級(jí)C1.0級(jí)1.0級(jí)D1.0級(jí)1.0級(jí)1.5級(jí)8.1.1.2軸承套圈調(diào)質(zhì)后平均晶粒度級(jí)別應(yīng)細(xì)于或等于7級(jí)的要求。8.1.1.3軸承套圈調(diào)質(zhì)后表面硬度為260HBW～320HBW,同一套圈硬度差不大于30HBW,其他力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，可由制造廠與用戶協(xié)商確定。表5套圈的力學(xué)性能截面最小尺寸mm抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%沖擊吸收能量J注：“截面最小尺寸”為調(diào)質(zhì)時(shí)鍛件截面尺寸，即鍛件最大外徑與最小內(nèi)徑差值的一半與鍛件高度二值中的較小值。8.1.1.4軸承套圈調(diào)質(zhì)后超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中1級(jí)的要求。8.1.1.5軸承套圈滾道表面淬回火后表面硬度為56HRC～62HRC,其有效硬化層深度應(yīng)符合表6的規(guī)定。7表6滾道有效硬化層深度單位為毫米>≤有效硬化層深度≥注：有效硬化層深度為滾道表面到硬度值為48HRC處的垂直距離。8.1.1.6軸承套圈引導(dǎo)保持架的擋邊表面淬回火后表面硬度為55HRC～62HRC,其有效硬化層深度不應(yīng)小于2mm。注：有效硬化層深度為擋邊表面到硬度值為48HRC處的垂直距離。8.1.1.7軸承齒圈齒面和齒根表面淬回火后表面硬度為50HRC～60HRC,其有效硬化層深度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7齒圈齒面和齒根有效硬化層深度單位為毫米模數(shù)>≤有效硬化層深度≥齒面齒根注：有效硬化層深度為齒面或齒根表面到硬度值為40HRC處的垂直距離。8.1.1.8軸承套圈存在軟帶時(shí)，軟帶要求如下：a)軟帶寬度不應(yīng)大于2Dw,最大不應(yīng)超過(guò)50mm。雙半套圈軟帶置于一處或相隔180°。b)齒圈除在軟帶對(duì)應(yīng)的非安裝端面做永久性標(biāo)記“S”外，還應(yīng)在軟帶對(duì)應(yīng)的輪齒兩端面做永久性標(biāo)記“S”,并在軟帶對(duì)應(yīng)的齒根處刷黃漆標(biāo)記。不帶齒的套圈在軟帶對(duì)應(yīng)的非貼合端面、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面做永久性標(biāo)記“S”,并在軟帶對(duì)應(yīng)的內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面刷黃漆標(biāo)記；軟帶重合于一處的雙半套圈徑向面只刷一道上下貫通的黃漆。注：軟帶寬度為滾道未淬硬區(qū)(硬度低于50HRC)在滾道中部沿圓周方向的寬度。軸承用滾動(dòng)體一般采用符合GB/T18254—2016規(guī)定的高級(jí)優(yōu)質(zhì)GCr15、GCr15SiMn或GCr18Mo軸承鋼制造，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891—2017的規(guī)定。當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料。軸承用保持架一般采用符合GB/T1176—2013規(guī)定的ZCuAl10Fe3Mn2鋁青銅制造，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。軸承用密封圈一般采用符合HG/T2811—1996規(guī)定的丁腈橡膠制造，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料。8.2.1軸承套圈齒輪為漸開(kāi)線圓柱齒輪。套圈內(nèi)齒輪徑向變位系數(shù)為x=+0.5,套圈外齒輪徑向變位系數(shù)為x=0,當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可根據(jù)用戶需要選取其他變位系數(shù)。88.2.2軸承套圈齒輪模數(shù)應(yīng)符合GB/T1357—2008的規(guī)定。8.2.3軸承套圈齒輪精度不應(yīng)低于GB/T10095.1—2022和GB/T10095.2—2008規(guī)定的9級(jí)要求，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。8.3公差8.3.1軸承的尺寸公差按照表8的規(guī)定。表8尺寸公差單位為微米H8各公差等級(jí)的極限偏差值見(jiàn)GB/T1800.2—2020。8.3.2軸承的旋轉(zhuǎn)精度按照表9的規(guī)定。表9旋轉(zhuǎn)精度公差值單位為微米d*或D?mm>≤maxa內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)按照d查表確定。b外圈的旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)按照D查表確定。8.3.3軸承安裝孔和油孔的位置度誤差不應(yīng)超過(guò)0.7mm。8.4表面粗糙度軸承端面及定位直徑表面粗糙度Ramax不應(yīng)超過(guò)3.2μm。8.5游隙軸承游隙應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10軸承游隙游隙值單位為微米mm軸向游隙徑向游隙>≤maxminmax軸承采用油潤(rùn)滑，油孔為光孔，其規(guī)格一般為φ20mm(D≤4000mm)或φ26mm(D>4000mm)。當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，油孔數(shù)量、位置和規(guī)格也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。98.7設(shè)計(jì)壽命軸承設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于10000h。軸承設(shè)計(jì)壽命也可由制造廠與用戶協(xié)商確定。8.8其他要求8.8.1軸承套圈和滾子不應(yīng)有裂紋、銹蝕、燒傷、磕碰傷、軟點(diǎn)等缺陷。8.8.2軸承內(nèi)、外套圈應(yīng)能正反向平穩(wěn)地相互轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有卡滯和異響，密封圈不應(yīng)松動(dòng)或脫落。8.8.3在軸承齒輪最大徑向跳動(dòng)處標(biāo)記三個(gè)齒，并在中間齒非基準(zhǔn)端面上做永久性機(jī)械標(biāo)識(shí)，其標(biāo)識(shí)一般為數(shù)字“0”,所對(duì)應(yīng)的三個(gè)齒的齒頂刷藍(lán)漆。8.8.4用戶若有其他特殊要求，可與制造廠協(xié)商確定。9檢測(cè)方法9.1材料檢測(cè)套圈材料化學(xué)成分的分析按照GB/T4336—2016的規(guī)定，其中氫含量的分析按照GB/T223.82—2018的規(guī)定，氧含量的分析按照GB/T11261—2006的規(guī)定，氮含量的分析按照GB/T20124—2006的齒圈在齒輪止口臺(tái)階位置進(jìn)行取樣，不帶齒的套圈在軸承加高端面上進(jìn)行取樣，試樣邊緣距端面12.5mm,內(nèi)齒圈試樣取樣位置如圖3所示，外齒圈試樣取樣位置如圖4所示，無(wú)齒外圈試樣取樣位置如圖5所示，無(wú)齒內(nèi)圈試樣取樣位置如圖6所示。沿圓周方向分別取一個(gè)拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣。圖3內(nèi)齒圈試樣取樣位置套圈非金屬夾雜物的測(cè)定方法按照GB/T10561—2005的規(guī)定。套圈平均晶粒度的試樣取樣位置與力學(xué)性能的取樣位置相同，其測(cè)定方法按照GB/T6394—20179.2裂紋和缺陷檢測(cè)9.2.1套圈超聲檢測(cè)方法按照GB/T37400.15—2019的規(guī)定。9.2.2滾道、保持架引導(dǎo)擋邊、齒面、齒根淬回火后表面裂紋采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，其檢測(cè)方法按照GB/T37400.15—2019的規(guī)定。9.3熱處理質(zhì)量檢測(cè)軸承滾道、引導(dǎo)保持架的擋邊、齒面、齒根淬回火后表面硬度的試驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)，其試驗(yàn)方法按照GB/T17394.1—2014的規(guī)定，硬度值換算按照GB/T17394.4—2014的規(guī)定。有效硬化層深度應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試方法見(jiàn)本文件附錄B;若有效硬化層深度在試樣上測(cè)試，測(cè)試方法按照GB/T5617—2005的規(guī)定。9.4公差的測(cè)量軸承尺寸公差的測(cè)量方法按照GB/T307.2—2005的規(guī)定，軸承旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)量方法按照J(rèn)B/T10471—2017的規(guī)定。安裝孔及油孔位置度的檢測(cè)按照GB/T1958—2017的規(guī)定。9.5表面粗糙度的測(cè)量軸承表面粗糙度的測(cè)量方法按照J(rèn)B/T7051—2006的規(guī)定。9.6游隙的測(cè)量軸承游隙的測(cè)量方法按照J(rèn)B/T10471—2017的規(guī)定。9.7齒輪誤差檢測(cè)圓柱齒輪誤差檢測(cè)按照GB/T10095.1—2022和GB/T10095.2—2008的規(guī)定。9.8外觀質(zhì)量的檢查軸承外觀質(zhì)量采用目視檢查。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1.1軸承應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢查合格并附有合格證后方可出廠；應(yīng)對(duì)軸承以下項(xiàng)目進(jìn)行100% 滾道、淬火擋邊及齒面、齒根硬度；——滾道、淬火擋邊及齒面、齒根有效硬化層深度；——滾道、淬火擋邊及齒面、齒根表面裂紋； 用戶要求的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。10.1.2軸承經(jīng)出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部達(dá)到本文件要求的為合格，若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格(外觀質(zhì)量除外),則判該產(chǎn)品為不合格。10.2驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)的抽樣方案、驗(yàn)收項(xiàng)目、接收質(zhì)量限由制造廠與用戶協(xié)商確定。11.1軸承應(yīng)采用永久性標(biāo)志，標(biāo)志位置在軸承雙半套圈較寬的徑向面上，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用其他標(biāo)志方式。11.2標(biāo)志內(nèi)容至少應(yīng)包含軸承型號(hào)、編號(hào)、制造廠名稱(或商標(biāo))和制造日期，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可增加由制造廠與用戶協(xié)商的其他標(biāo)志。12防銹包裝軸承的防銹包裝應(yīng)符合GB/T8597—2013的規(guī)定。13運(yùn)輸與貯存13.1軸承應(yīng)采用木箱運(yùn)輸，其木箱應(yīng)符合JB/T4036—2014的規(guī)定。軸承在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)水平放置在交通工具上。13.2軸承貯存時(shí)應(yīng)水平放置在干燥、通風(fēng)、平坦的場(chǎng)地上，應(yīng)與化學(xué)品及其他具有腐蝕性的物品隔離開(kāi)。若多套軸承需重疊堆放，每套軸承之間應(yīng)沿圓周方向均勻放置三個(gè)以上高度相等的木墊塊，且上下層墊塊的放置位置應(yīng)一致。14安裝與維護(hù)軸承的安裝與維護(hù)見(jiàn)附錄C。(資料性)外形尺寸A.1內(nèi)齒式軸承外形尺寸見(jiàn)表A.1。表A.1內(nèi)齒式軸承外形尺寸尺寸單位為毫米基本型號(hào)外形尺寸齒輪參數(shù)DdTHn/個(gè)hn?/個(gè)bmzXDG-133.2620.185DG-133.2820.208DG-134.2994.2280DG-133.3010.18880DG-134.3020.228DG-134.3060.22少45/M427DG-133.3061.18DG-134.3061.25DG-133.3150.183DG-134.3403.25DG-133.3500.2060DG-133.3600.2060DG-134.4610.248DG-134.4802.253云下基本型號(hào)外形尺寸齒輪參數(shù)DdTHn/個(gè)n/個(gè)hn?/個(gè)bmZx5550DG-132.2785.25K5050DG-132.2825.25K5080808050858(資料性)B.1測(cè)量原理超聲波法測(cè)量有效硬化層深度是根據(jù)超聲波到達(dá)不同結(jié)晶組織界面層時(shí)所發(fā)生的反射回波(散射回波)的位置進(jìn)行檢測(cè)，即通過(guò)超聲波從對(duì)象物體的表面入射，測(cè)量其到硬化層邊界所發(fā)出的散射回波的距離，如圖距離，如圖B.1所示。探頭保持具水淬火硬化層VCRT波形輸入波形(T)—表面回波(S)B.2測(cè)試方法B.2.1檢測(cè)表面