增材制造 標(biāo)準(zhǔn)測試件 增材制造系統(tǒng)幾何成形能力評估 規(guī)范要求

1GB/T35022增材制造主要特性和測試方法零GB/T39329—2020增材制造測試方法標(biāo)準(zhǔn)HB8747-2023航空增材制造測試報(bào)告格化學(xué)成分和污染程度）等要求，并明確原始粉末再利用的要求，包括原始粉末/使用2標(biāo)準(zhǔn)測試件幾何形狀的3D數(shù)字模型可在/iso/52902/ed-2/en中下載?？捎孟肭闆r下小于所評估增材制造系統(tǒng)預(yù)期精度的1/10。目前，大多數(shù)增材制造設(shè)備無法成形精度優(yōu)于10μm的特征結(jié)構(gòu)，因此CAD模型保存為STL/AMF格式時，應(yīng)確保至少2.5μm或更高精度。這只是一般性指——測試件覆蓋的成形區(qū)域?qū)Τ尚纹脚_要有足夠的區(qū)域覆蓋率（見4.7）以檢測不同成形位置之間重復(fù)成形能用來測試工藝的可重復(fù)性。對增材制造系統(tǒng)性能進(jìn)行抽查或演示時可以減少測試件數(shù)量，降低區(qū)域覆蓋率，如附錄A。測試件的數(shù)量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定3建議測試件的擺放區(qū)域至少占設(shè)備成形平臺的80%。如果成形位置影響已知或與用戶要求的特定試要檢測非線性或周期性的校正，就必須要有橫跨構(gòu)建體按照附錄A的規(guī)定，測試報(bào)告宜包含測試件的成形位置和方向（見4.9標(biāo)記標(biāo)記符號宜添加到測試件上以識別測試件的成形方向和零件測試件的幾何圖形以獲得更大的覆蓋區(qū)域，見圖2。用戶宜清楚地記錄為適應(yīng)收縮而對測試件幾何形狀中數(shù)據(jù)的四舍五入會影響特定圖層或像素的成形。因此測試報(bào)告宜包含測試件的成形方向（見GB/T并一起記錄。在燒結(jié)工藝的情況下，用戶應(yīng)報(bào)告測試所用零件的狀況，如說明“測量是在燒結(jié)體上進(jìn)4用戶宜記錄測量過程和使用設(shè)備的任何校準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系，應(yīng)在測試報(bào)告中明確測量設(shè)備的精測量系統(tǒng)分析(MSA)和量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)也是進(jìn)行測量不確定度評估的可接受方法。參見沿工件長度從5mm增加到7.5mm、15圖1X,Y方向線性精度測試件圖2兩個線性精度測試件合并6線性精度測試件主要測量立方體表面相對于測試件末端主基準(zhǔn)面的位置（見圖1）或者測量每起的長度和每個凸起之間的間距.可選測量項(xiàng)目是基座沿測試件長度的直線度、基座每一側(cè)沿測試件長垂直擺放的線性精度測試件宜盡可能避免使用支撐結(jié)構(gòu)。如果支撐結(jié)構(gòu)是必須的（例如在凸起部分的下面支撐策略（包括幾何形狀、材料和去支撐方法）應(yīng)被完整記錄。宜慎重選擇支撐策略以盡量減小對測量過程/精度的影響。如果凸起的某個面位于相鄰切片層之間，建議用戶檢查切片文件，以了解系統(tǒng)將如何處理這些情況（例如，系統(tǒng)是否計(jì)劃通過在上面一層結(jié)束幾何形狀來過度成形零件，或通過在下面一層結(jié)束幾何形狀來補(bǔ)足成形零件）。這些信息可以包含在報(bào)告中，以幫助解釋測試件和設(shè)計(jì)的幾何圖形之間的預(yù)期差異。注意，Z軸測試件可能是沿設(shè)備Z軸方向測試線性定位精度的首選（見6.2.3）。7圓形為30.0mm，細(xì)圓形為15.0mm。圓環(huán)的高度分別為距8主要測量方法是測量圓環(huán)表面的圓度(圓度)。另外，每個內(nèi)環(huán)和外環(huán)的直徑大小可以在多個(五個)位置測量，報(bào)告最大內(nèi)切圓和最小外切圓直徑。第二種選擇是在多個(至少五個)位置測的壁厚。該工件的可選測量包括每個圓環(huán)的每個面的同心度以及構(gòu)建位置和方向:需要考慮構(gòu)建空間中的多個圓環(huán)結(jié)構(gòu)。確定工件擺放方向，使機(jī)器的兩個運(yùn)動軸如果零件與平行于XY平面的參考面D建造，則不需要使用支撐?；鍛?yīng)該是一個堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)，能除測量值外，圓形測試件的報(bào)告應(yīng)至少包括下列資料:--同心圓數(shù)量;--擺放在基板上的位置;這些工件用于測試沿機(jī)器z軸方向的線性定位精度。這就像線性精度工件，不需要任何支撐結(jié)構(gòu)來根據(jù)工件的方向和機(jī)床配置，工件的誤差可以為定位補(bǔ)償或診斷z軸定位系統(tǒng)中的特定誤差運(yùn)動提中、小3類測試件：具有9(3×3)級階梯的小型測試件，具有16(4×4)級階梯的中型測試件，以及9表1-z軸測試工件的臺階高度列表步小測試件大測試件123456789步小測試件大測試件123456789z軸測量件主要測量臺階面相對于矩形基座上部的位置(圖4中的基準(zhǔn)面C)。允許確定的距離，并且可以允許與主要測量相結(jié)合的額外分析?？蛇x的測量包括工件垂直表面的形狀(例如平面細(xì)三類。粗圓柱銷的直徑從4mm~0.5mm(4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm和0.5mm)，中圓柱銷的直徑從0.5mm~0.1mm(0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm和0.1mm)，細(xì)圓柱銷的直徑從0.2mm~0.025mm(0.2mm、長寬高細(xì)335中335粗637含預(yù)估成形分辨率的特征集。不是所有長徑比的圓柱銷都要成形，用戶可在長徑比系列中選擇1個或多可以成形的直徑最小的圓柱銷取決于成形方向，特別是對于具有各向異性的工藝(例如某些增材制2.0mm、1.0mm和0.5mm)，中孔的直徑從0.5mm~0.1mm(0.5mm、0.4m、0.3mm、0長寬高大35中35小6錄C中的方法測量。該方法的優(yōu)點(diǎn)是可以檢查孔內(nèi)是否有多余材料及孔的深度。缺點(diǎn)是只能給出一個直符合常見的公制量規(guī)尺寸。增材制造系統(tǒng)可成形的最小孔可能小于常和0.01mm)。測試件的高度可為10.0mm或20.0具有不同的幾何形狀(見圖5)，在與基座平行的平面中的幾何形狀是由三個連接的半圖8大尺寸筋板測試件對成形無支撐薄壁結(jié)構(gòu)的限制，不推薦測試件的長度方向平行于設(shè)備的Z軸。應(yīng)考慮測試件相對于刮刀本文件提供了一套槽測試件用以評估增材制造系統(tǒng)可成形的最小尺寸的槽或槽之間的最小間距的圖10大尺寸角度槽測試件若某些工藝需要較小或特征較粗大的測試件，可由供需雙方協(xié)商測試件的幾何形狀，并遵循圖6，增材制造過程中以不同的方向成形，例如槽位于xz平面、槽的長度平行于x方向或槽位于yz平面、槽長槽測試件主要測量槽的寬度。槽的間距為2mm，在一個或多個槽成形失敗的情況下，便于用戶找到成形Z方向槽：平行于設(shè)備Z方向、基座與設(shè)備X方向(ZX)對齊、和平行于設(shè)備Z方向、基座與設(shè)備Y彼此分離后進(jìn)行識別。小粗糙度測試件的扁平片尺寸為6.0mm×15.0mm×0.4mm，中等粗糙度測圖9表面粗糙度測試件個樣品的長度方向。測量方向無需記錄。輪廓測量應(yīng)在每個表面不同的位置重復(fù)多次測量(至少3次)，圖10輪廓測量和區(qū)域測量的建議位置可能的情況下，每個測試件的兩個表面(上表面和下表面)應(yīng)分別測量和報(bào)表3為粗糙度測量應(yīng)測量和記錄的參數(shù)。輪廓測量的記錄輪廓長度，區(qū)域測量由字母/數(shù)字組成的唯符合本文件要求的原材由字母/數(shù)字組成的唯至少包含進(jìn)料方式、工由字母/數(shù)字組成的唯至少包含與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)測試方法或非標(biāo)測試方法測試計(jì)劃/標(biāo)準(zhǔn)或工藝由字母/數(shù)字組成的唯至少包含單位、具體測試配置、報(bào)告選項(xiàng)、樣方法及其相關(guān)設(shè)備在測量難度、不確定度和成本上有所不同，因此，將這些細(xì)信息見GB/T27025-2019。AAAAN/AAAAAAA儀儀儀圖C.1幾何特征頂面上形成的棱邊圓環(huán)的圓度(測量尺寸如圖C.2所示。所使用的E、D和F尺寸取決于所選擇的測量圓形——掃描應(yīng)從Pt1開始。——Pt1距平面-B-0.5Dmm，距平面-A-0.5（D-E）mm。——掃描應(yīng)持續(xù)到Pt1結(jié)束?！獟呙钁?yīng)在平行于表面-C-的平面上進(jìn)行，高度為表面-C-的0.5Fmm?！獔A環(huán)的同心度/圓柱度：——應(yīng)在以下兩個平行于表面-C-的高度處測量/構(gòu)建圓圈/圓柱體距離表面-C-0.25Fmm和0.75Fmm的高度?！獪y量應(yīng)相對于外徑D的-G-軸進(jìn)行。尺寸——內(nèi)外直徑應(yīng)在與表面-C-和-C-平行的兩個高度處測量平均值。測量應(yīng)在距表面-C-0.25Fmm和0.75Fmm處進(jìn)行。環(huán)的壁厚：——應(yīng)在五個或更多位置測量墻壁厚度?！狿t1應(yīng)與圓度測量中使用的Pt1一致?！S后的點(diǎn)應(yīng)在以下角度位置測量：Pt2-72°、Pt3-160°、Pt4-216°、Pt5-285°?！獪y量應(yīng)在與表面-C-平行的平面上進(jìn)行，高度距表面-C-0.5Fmm。單位（毫米）關(guān)鍵提供機(jī)構(gòu):國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會網(wǎng)址:訂單號:010103202309三坐標(biāo)測量機(jī)、3D掃描儀或同等設(shè)備。步高:—建立測量的基準(zhǔn)參照系。建議使用中描述的優(yōu)先順序—建立高度測量的參考位置(圖4中的基準(zhǔn)面C)?！獪y量臺階相對于參考位置的位置。應(yīng)該仔細(xì)考慮使高度測量與Z軸平行的偽影定向的過程，因?yàn)椴粚?zhǔn)會錯誤地縮放高度測量。如圖C.1所示如果從邊緣開始測量，測量結(jié)果會有變化。在整個測量過程中，位置應(yīng)保持一致，在測量過程中應(yīng)盡可能避免局部特征，如邊緣。圖C.3筋板測試件在不同點(diǎn)的測量——為了方便、快速、準(zhǔn)確地測量，用戶可以制作標(biāo)準(zhǔn)夾具來夾持測試件(典型的——使用接觸式/光學(xué)輪廓儀器測量Ra,Rz,Rku,Rsk,Rv,和Rp；本文件與ISO/ASTM52902:2023相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條—112233 445 — 5667 12關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中——充分考慮我國增材制造技術(shù)現(xiàn)狀，沿用我國增材制造領(lǐng)域術(shù)語慣用的定義方式，滿足當(dāng)前我國增材制造技術(shù)的發(fā)展要求，便于標(biāo)準(zhǔn)使用者使用中文術(shù)語，用GB/T35351代替了——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，增加了規(guī)范性引用文件4兩節(jié)內(nèi)容同為文件格式的要求，按照我國國家文件格式下載鏈接為國外鏈接，不適合放入國AMF格式為微軟成形的格